JP2743107B2 - バターの改装方法及び装置 - Google Patents
バターの改装方法及び装置Info
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- JP2743107B2 JP2743107B2 JP2047176A JP4717690A JP2743107B2 JP 2743107 B2 JP2743107 B2 JP 2743107B2 JP 2047176 A JP2047176 A JP 2047176A JP 4717690 A JP4717690 A JP 4717690A JP 2743107 B2 JP2743107 B2 JP 2743107B2
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- screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/121—Screw constructions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C15/00—Butter; Butter preparations; Making thereof
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はバターの改装方法、さらに詳しくはバターの
均質化、成形を行う改装方法およびその装置に関するも
のである。
均質化、成形を行う改装方法およびその装置に関するも
のである。
（従来の技術） 改装前のバターは、酸化防止のため、塊のまま−20℃
以下に保存されていて硬いため、包装に当たっては改装
機に適した軟らかさにする必要がある。すなわちバター
の温度を適当な温度まで上げなければならない。これに
は、室温５℃程度の部屋に数日間置いて揚温する方法、
マイクロ波で揚温する方法（特開昭50−142756号）があ
る。前者の方法は伝導伝熱によるためバター塊の表面温
度と中心部温度との間に差ができやすく、この温度ムラ
は成形後のバターに生じるウェービー組織の原因にな
る。また、塊状バターを包装している段ボール等の表面
が結露により濡れ、それが微生物汚染を引き起こす事も
ある。さらに揚温に数日間要し、生産効率が悪い。一
方、マイクロ波による揚温は比較的短時間で行うことが
できるが、バター塊の大きさによって周波数および照射
時間を変える必要がある。また大電力を必要とするため
製造コストが高いという難点がある。
以下に保存されていて硬いため、包装に当たっては改装
機に適した軟らかさにする必要がある。すなわちバター
の温度を適当な温度まで上げなければならない。これに
は、室温５℃程度の部屋に数日間置いて揚温する方法、
マイクロ波で揚温する方法（特開昭50−142756号）があ
る。前者の方法は伝導伝熱によるためバター塊の表面温
度と中心部温度との間に差ができやすく、この温度ムラ
は成形後のバターに生じるウェービー組織の原因にな
る。また、塊状バターを包装している段ボール等の表面
が結露により濡れ、それが微生物汚染を引き起こす事も
ある。さらに揚温に数日間要し、生産効率が悪い。一
方、マイクロ波による揚温は比較的短時間で行うことが
できるが、バター塊の大きさによって周波数および照射
時間を変える必要がある。また大電力を必要とするため
製造コストが高いという難点がある。
（発明が解決しようとする課題） このように従来の改装方法では、生産効率、微生物汚
染、製造コストの面で難点がある。バターは風味のみな
らず物性も重視される。バターの硬さ、展延性などは製
菓、製パンの際に重要な物性となる。従って、改装に当
たっては上記の問題を解決するとともに物性変化をも考
慮する必要がある。
染、製造コストの面で難点がある。バターは風味のみな
らず物性も重視される。バターの硬さ、展延性などは製
菓、製パンの際に重要な物性となる。従って、改装に当
たっては上記の問題を解決するとともに物性変化をも考
慮する必要がある。
従って、本発明の目的は、できるだけ改装前のバター
の物性を保ちつつ、効率のよい揚温方法を提供すること
にある。
の物性を保ちつつ、効率のよい揚温方法を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、低温状態にある塊状バターを粉砕し、混
練、脱気、加熱並びに圧縮しながら押し出すことを特徴
とするバターの改装方法であり、押し出し装置として連
続式二軸混練装置を用いることが好ましい。
練、脱気、加熱並びに圧縮しながら押し出すことを特徴
とするバターの改装方法であり、押し出し装置として連
続式二軸混練装置を用いることが好ましい。
また本発明のバターの改装装置は、連続式二軸混練装
置と、バターの供給装置と、バレル加熱装置と、スクリ
ュー加熱装置と、脱気装置とからなる。
置と、バターの供給装置と、バレル加熱装置と、スクリ
ュー加熱装置と、脱気装置とからなる。
連続式二軸混練装置は、スクリューシャフトの中間に
リングを組み込んだ一対のスクリューをバレル内に設置
し、これにより粉砕したバターを混練、脱気、搬送す
る。供給装置は、この連続式二軸混練装置のバレル内
に、粉砕したバターを低温状態を保ちながら定量供給す
る。バレル加熱装置は、バレルの外周にジャケットを設
け、熱媒体を循環させる構造になっている。スクリュー
シャフトの内部は円筒状にくりぬき、この中に熱媒体を
循環させてスクリュー加熱装置とする。バレル内に供給
されたバターから包含空気を脱気するための装置が脱気
装置である。
リングを組み込んだ一対のスクリューをバレル内に設置
し、これにより粉砕したバターを混練、脱気、搬送す
る。供給装置は、この連続式二軸混練装置のバレル内
に、粉砕したバターを低温状態を保ちながら定量供給す
る。バレル加熱装置は、バレルの外周にジャケットを設
け、熱媒体を循環させる構造になっている。スクリュー
シャフトの内部は円筒状にくりぬき、この中に熱媒体を
循環させてスクリュー加熱装置とする。バレル内に供給
されたバターから包含空気を脱気するための装置が脱気
装置である。
第１〜３図は本発明のバター改装装置の１実施態様を
示すもので、第１図はその全体構造を示す縦断側面図で
ある。
示すもので、第１図はその全体構造を示す縦断側面図で
ある。
この改装装置は架台１上に設置された連続式二軸混練
装置２、定量供給装置３と脱気装置４を備えている。定
量供給装置３はホッパー５内に投入された粉砕バターを
シュート（図には示していない）を介して連続式二軸混
練装置２の原料投入口６に定量供給するものである。粉
砕バターは−15℃以上になると付着性が増して、バター
粒子が団粒化し、定量供給が困難になるので、ホッパー
５およびシュートにはジャケット７を設け、−15℃以下
のブラインを循環させる。脱気装置は真空ポンプ８、ト
ラップ９、ガス導管10から成る。
装置２、定量供給装置３と脱気装置４を備えている。定
量供給装置３はホッパー５内に投入された粉砕バターを
シュート（図には示していない）を介して連続式二軸混
練装置２の原料投入口６に定量供給するものである。粉
砕バターは−15℃以上になると付着性が増して、バター
粒子が団粒化し、定量供給が困難になるので、ホッパー
５およびシュートにはジャケット７を設け、−15℃以下
のブラインを循環させる。脱気装置は真空ポンプ８、ト
ラップ９、ガス導管10から成る。
連続式二軸混練装置２は、バレル11内に２本のスクリ
ュー12を平行に配置したものである。スクリューシャフ
トの中間にはリング13が組込まれ、スクリュー12の一端
は減速機14を介してモーター15と連結され、モーター15
の駆動によってスクリュー12が回転する。バレル11の外
周にはジャケット16が設けてあり、そのジャケット16に
は熱交換媒体の供給口17と排出口18があり、熱交換媒体
を循環できる構造になっている。スクリュー12の他端は
スクリューを支えるための軸受19に連結されている。20
は製品の排出口である。脱気、混練され、所定の温度に
なったバターがこの排出口20から押し出される。スクリ
ュー12の他端には、軸受19を介して、スクリューシャフ
ト内に熱交換媒体を循環するためのロータリージョイン
ト21が接続されている。
ュー12を平行に配置したものである。スクリューシャフ
トの中間にはリング13が組込まれ、スクリュー12の一端
は減速機14を介してモーター15と連結され、モーター15
の駆動によってスクリュー12が回転する。バレル11の外
周にはジャケット16が設けてあり、そのジャケット16に
は熱交換媒体の供給口17と排出口18があり、熱交換媒体
を循環できる構造になっている。スクリュー12の他端は
スクリューを支えるための軸受19に連結されている。20
は製品の排出口である。脱気、混練され、所定の温度に
なったバターがこの排出口20から押し出される。スクリ
ュー12の他端には、軸受19を介して、スクリューシャフ
ト内に熱交換媒体を循環するためのロータリージョイン
ト21が接続されている。
第２図にスクリュー加熱装置としてロータリージョイ
ント21およびスクリューシャフト22内部の概略を示す。
ント21およびスクリューシャフト22内部の概略を示す。
ロータリージョイント21およびスクリューシャフト22
の内部を円筒状にくりぬき、軸受19の円筒内を貫通する
室23を設け、ロータリージョイント21の室壁からパイプ
24をこの室23に挿入し、熱媒体がパイプ入口25から入
り、出口26から出て循環するように構成する。
の内部を円筒状にくりぬき、軸受19の円筒内を貫通する
室23を設け、ロータリージョイント21の室壁からパイプ
24をこの室23に挿入し、熱媒体がパイプ入口25から入
り、出口26から出て循環するように構成する。
第３図はスクリュー12の機能構成を示したものであ
る。スクリュー機能は搬送部（Ａ）、前シール部
（Ｂ）、脱気部（Ｃ）、圧縮部（Ｄ）から成る。
る。スクリュー機能は搬送部（Ａ）、前シール部
（Ｂ）、脱気部（Ｃ）、圧縮部（Ｄ）から成る。
搬送部（Ａ）はスクリューピッチの大きい順送り方
向、対になったスクリュー面を互いのスクリューフライ
トがかきとるボール型のスクリューを配置する。搬送部
（Ａ）でバター粒子はスクリュー面をころがりながら団
粒化する。搬送部（Ａ）ではスクリュー溝に対する原料
の充満する割合、すなわち充満率は0.5以下の飢餓的搬
送状態とする。
向、対になったスクリュー面を互いのスクリューフライ
トがかきとるボール型のスクリューを配置する。搬送部
（Ａ）でバター粒子はスクリュー面をころがりながら団
粒化する。搬送部（Ａ）ではスクリュー溝に対する原料
の充満する割合、すなわち充満率は0.5以下の飢餓的搬
送状態とする。
前シール部（Ｂ）はスクリューの間に一対のリング13
を挿入した部分である。リング13には搬送機能はないか
ら、搬送部（Ａ）から搬送されたバターはリング13の表
面とバレル11によって構成される溝空間を充たし、この
リング13の前後の空間をバターで遮断するシールの役目
をする。
を挿入した部分である。リング13には搬送機能はないか
ら、搬送部（Ａ）から搬送されたバターはリング13の表
面とバレル11によって構成される溝空間を充たし、この
リング13の前後の空間をバターで遮断するシールの役目
をする。
脱気部（Ｃ）はスクリューピッチが搬送部（Ａ）より
も大きいボール型スクリューで構成し、脱気装置４に連
結され脱気用排気口を設けたバレル部に配置する。スク
リューピッチが大きいため、搬送部（Ａ）同様、バター
は飢餓的搬送状態となり、バターが排気に同伴されるこ
となく脱気される。またスクリューによる混練は、減圧
された空間にバターの新しい界面を接触させることにな
り脱気が促進される。
も大きいボール型スクリューで構成し、脱気装置４に連
結され脱気用排気口を設けたバレル部に配置する。スク
リューピッチが大きいため、搬送部（Ａ）同様、バター
は飢餓的搬送状態となり、バターが排気に同伴されるこ
となく脱気される。またスクリューによる混練は、減圧
された空間にバターの新しい界面を接触させることにな
り脱気が促進される。
圧縮部（Ｄ）は搬送部（Ａ）よりもスクリューピッチ
の小さいボール型スクリューで構成する。圧縮部（Ｄ）
ではバターはスクリュー溝を全部満たしながら搬送され
る。そのため圧縮部（Ｄ）と脱気部（Ｃ）の境界は脱気
のもう一方のシール、後シールとなる。圧縮部（Ｄ）は
混練および揚温の中心的ゾーンであり、このゾーンにお
けるバターの滞留時間の長さ、混練の強さ、熱交換媒体
の温度によってバターの温度および物性が決まる。勿
論、他のゾーンにおける熱交換および混練による粘性発
熱も、バターの温度および物性に影響する。
の小さいボール型スクリューで構成する。圧縮部（Ｄ）
ではバターはスクリュー溝を全部満たしながら搬送され
る。そのため圧縮部（Ｄ）と脱気部（Ｃ）の境界は脱気
のもう一方のシール、後シールとなる。圧縮部（Ｄ）は
混練および揚温の中心的ゾーンであり、このゾーンにお
けるバターの滞留時間の長さ、混練の強さ、熱交換媒体
の温度によってバターの温度および物性が決まる。勿
論、他のゾーンにおける熱交換および混練による粘性発
熱も、バターの温度および物性に影響する。
（実施例） 以下、発明を実施例に基づき一層具体的に説明する。
実施例１ 平均径が5mmで、−20℃の粉砕バターを、30kg/hで連
続式二軸混練装置に供給し、連続式二軸混練装置のスク
リュー回転数50rpm、ジャケットおよびスクリューシャ
フトを循環する加熱用熱媒体（プロピレングリコール）
の温度10℃、バター排出口圧力3kg/cm2で押し出した。
連続式二軸混練装置出口におけるバターの温度は11℃、
バターが連続式二軸混練装置の入口から出口に至る滞留
時間は約３分であった。
続式二軸混練装置に供給し、連続式二軸混練装置のスク
リュー回転数50rpm、ジャケットおよびスクリューシャ
フトを循環する加熱用熱媒体（プロピレングリコール）
の温度10℃、バター排出口圧力3kg/cm2で押し出した。
連続式二軸混練装置出口におけるバターの温度は11℃、
バターが連続式二軸混練装置の入口から出口に至る滞留
時間は約３分であった。
脱気のための圧力は−700mmHgで、脱気処理をしたも
のは、改装前と同程度の空気含有量5ml/100gになってい
た。比較のために上記装置を使用して脱気処理をしない
場合のバターの空気含有量を測定したところ、32ml/100
gであった。
のは、改装前と同程度の空気含有量5ml/100gになってい
た。比較のために上記装置を使用して脱気処理をしない
場合のバターの空気含有量を測定したところ、32ml/100
gであった。
改装後のバターの弾性率を、改装前と市販の改装バタ
ーの弾性率と比較した。その結果を第４図に示す。
ーの弾性率と比較した。その結果を第４図に示す。
硬さに関しては、改装前の約70％（10℃で）を保持で
きており、又、市販の改装バターと同程度の値であっ
た。
きており、又、市販の改装バターと同程度の値であっ
た。
実施例２ 平均径が5mmで、−20℃の粉砕バターを、45kg/hで連
続式二軸混練装置に供給し、連続式二軸混練装置のスク
リュー回転数120rpm、ジャケットおよびスクリューシャ
フトを循環する加熱用熱媒体（プロピレングリコール）
の温度８℃、バターの排出口圧力5.5kg/cm2で押し出し
た。脱気のための圧力は−700mmHgであった。このとき
のバターの装置内滞留時間は約２分であり、バターの装
置出口温度は12℃であった。
続式二軸混練装置に供給し、連続式二軸混練装置のスク
リュー回転数120rpm、ジャケットおよびスクリューシャ
フトを循環する加熱用熱媒体（プロピレングリコール）
の温度８℃、バターの排出口圧力5.5kg/cm2で押し出し
た。脱気のための圧力は−700mmHgであった。このとき
のバターの装置内滞留時間は約２分であり、バターの装
置出口温度は12℃であった。
改装後のバターの空気含量は5ml/100g、弾性率は10℃
で3.1×106dyn/cm2で風味、物性とも市販改装バターと
同等であった。
で3.1×106dyn/cm2で風味、物性とも市販改装バターと
同等であった。
（発明の効果） 本発明の改装方法および装置によれば、特定の連続式
二軸混練装置を使用するので、従来の装置に比較して生
産効率が良く、微生物汚染がなく、しかも製造コストを
引き下げられる。また、改装前のバターの物性を保ちつ
つ、効率のよい揚温を行うことができる。
二軸混練装置を使用するので、従来の装置に比較して生
産効率が良く、微生物汚染がなく、しかも製造コストを
引き下げられる。また、改装前のバターの物性を保ちつ
つ、効率のよい揚温を行うことができる。
第１図〜第３図は本発明のバター改装装置の１実施態様
を示す図であり、第１図はその全体構造を示す縦断側面
図、第２図はロータリージョイントおよびスクリューシ
ャフト内部の概略を示す縦断側面図、第３図はスクリュ
ーの機能構成を示す概略線図である。 第４図は本発明実施例１において使用したバターの弾性
率を示すグラフであり、○は本発明による改装バター、
●は改装前のバター、△は市販の改装バターである。 １……架台、２……連続式二軸混練装置 ３……定量供給装置、４……脱気装置 ５……ホッパー、６……原料投入口 ７……ジャケット、８……真空ポンプ ９……トラップ、10……ガス導管 11……バレル、12……スクリュー 13……リング、14……減速機 15……モーター、16……ジャケット 17……供給口、18……排出口 19……軸受、20……排出口 21……ロータリージョイント 22……スクリューシャフト 23……室、24……パイプ 25……パイプ入口、26……出口 A:搬送部、B:前シール部 C:脱気部、D:圧縮部
を示す図であり、第１図はその全体構造を示す縦断側面
図、第２図はロータリージョイントおよびスクリューシ
ャフト内部の概略を示す縦断側面図、第３図はスクリュ
ーの機能構成を示す概略線図である。 第４図は本発明実施例１において使用したバターの弾性
率を示すグラフであり、○は本発明による改装バター、
●は改装前のバター、△は市販の改装バターである。 １……架台、２……連続式二軸混練装置 ３……定量供給装置、４……脱気装置 ５……ホッパー、６……原料投入口 ７……ジャケット、８……真空ポンプ ９……トラップ、10……ガス導管 11……バレル、12……スクリュー 13……リング、14……減速機 15……モーター、16……ジャケット 17……供給口、18……排出口 19……軸受、20……排出口 21……ロータリージョイント 22……スクリューシャフト 23……室、24……パイプ 25……パイプ入口、26……出口 A:搬送部、B:前シール部 C:脱気部、D:圧縮部
Claims (3)
- 【請求項１】低温状態にある塊状バターを粉砕し、混
練、脱気、加熱並びに圧縮しながら押し出すことを特徴
とするバターの改装方法。 - 【請求項２】押し出し装置として連続式二軸混練装置を
用いる請求項１記載のバターの改装方法。 - 【請求項３】スクリューシャフトの中間にリングを組み
込んだ一対のスクリューをバレル内に設置し、これによ
り粉砕したバターを混練、脱気、搬送する連続式二軸混
練装置と、 この連続式二軸混練装置のバレル内に粉砕したバターを
低温状態を保ちながら定量供給する供給装置と、 前記バレルの外周にジャケットを設け、熱媒体を循環さ
せるバレル加熱装置と、 前記スクリューシャフトの内部が円筒状にくりぬかれ、
この中に熱媒体を循環させるスクリュー加熱装置と、 前記バレル内に供給されたバターから包含空気を脱気す
るための脱気装置とから成るバターの改装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047176A JP2743107B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | バターの改装方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047176A JP2743107B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | バターの改装方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251142A JPH03251142A (ja) | 1991-11-08 |
| JP2743107B2 true JP2743107B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=12767769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047176A Expired - Fee Related JP2743107B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | バターの改装方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743107B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2648795B2 (ja) * | 1991-07-03 | 1997-09-03 | レオン自動機株式会社 | 可塑性油脂を帯状に連続的に供給する方法および装置 |
| JP2816297B2 (ja) * | 1993-07-09 | 1998-10-27 | 雪印乳業株式会社 | バターの改装方法及びその装置 |
| JP2781723B2 (ja) * | 1994-03-29 | 1998-07-30 | 雪印乳業株式会社 | 改質バターとその製造方法 |
| USD869117S1 (en) | 2018-08-22 | 2019-12-10 | Land O'lakes, Inc. | Butter stick |
| USD869116S1 (en) | 2018-08-22 | 2019-12-10 | Land O'lakes, Inc. | Butter stick |
| USD871016S1 (en) | 2019-05-10 | 2019-12-31 | Land O'lakes, Inc. | Butter stick |
| USD918526S1 (en) | 2019-11-12 | 2021-05-11 | Land O'lakes, Inc. | Butter stick |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2047176A patent/JP2743107B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03251142A (ja) | 1991-11-08 |
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