JP2742003B2 - 断熱パネル - Google Patents
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- Thermal Insulation (AREA)
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- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二枚の金属板間に断熱
材を充填させた断熱パネル、又は金属板の内面に断熱材
を充填させた断熱パネルに関する。
材を充填させた断熱パネル、又は金属板の内面に断熱材
を充填させた断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、着色亜鉛鉄板、亜鉛鉄板、カ
ラーアルミニウム板、着色アルミニウム亜鉛合金めっき
鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼
板、チタン鋼板などのような金属板間に発泡性樹脂材料
を注入して金属板を加熱させることにより、金属板間に
樹脂発泡体充填させたり、あるいは無機繊維等を充填さ
せたり、又、金属板の内面に樹脂発泡体あるいは無機繊
維等を裏打ちさせて断熱パネルが製造されており、これ
ら断熱パネルは屋根材、壁材あるいはサイディングとし
て使用されていることは良く知られている。
ラーアルミニウム板、着色アルミニウム亜鉛合金めっき
鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼
板、チタン鋼板などのような金属板間に発泡性樹脂材料
を注入して金属板を加熱させることにより、金属板間に
樹脂発泡体充填させたり、あるいは無機繊維等を充填さ
せたり、又、金属板の内面に樹脂発泡体あるいは無機繊
維等を裏打ちさせて断熱パネルが製造されており、これ
ら断熱パネルは屋根材、壁材あるいはサイディングとし
て使用されていることは良く知られている。
【０００３】一方、めっきは金属板表面に防食性を付与
したり、装飾美化する目的で行われるのであるが、これ
ら断熱パネルの金属板にあっては、金属板の内外両面に
めっき層が設けられており、例えば、壁用の亜鉛めっき
鋼板の亜鉛付着量はＪＩＳ規格に定める付着量記号Ｚ１
８等であり、通常、両面の付着量は同一である。
したり、装飾美化する目的で行われるのであるが、これ
ら断熱パネルの金属板にあっては、金属板の内外両面に
めっき層が設けられており、例えば、壁用の亜鉛めっき
鋼板の亜鉛付着量はＪＩＳ規格に定める付着量記号Ｚ１
８等であり、通常、両面の付着量は同一である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、断熱パネル
の金属板の外面は外気に曝され、めっきは耐久性や耐食
性を保持するために有効に活用されているが、金属板の
内面はウレタン樹脂等の樹脂発泡体で緊密に接着保護さ
れ、従って、内面のめっきは耐久性等に寄与するもので
なく、コストが上昇するだけで、有効に活用されていな
いのが現状である。
の金属板の外面は外気に曝され、めっきは耐久性や耐食
性を保持するために有効に活用されているが、金属板の
内面はウレタン樹脂等の樹脂発泡体で緊密に接着保護さ
れ、従って、内面のめっきは耐久性等に寄与するもので
なく、コストが上昇するだけで、有効に活用されていな
いのが現状である。
【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、耐久性、耐
食性は従来品と同等以上であり、加工性に優れ、コスト
が低減した断熱パネルを提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、耐久性、耐
食性は従来品と同等以上であり、加工性に優れ、コスト
が低減した断熱パネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、二枚
の金属板１間に断熱材２を充填させた断熱パネルであっ
て、金属板１の外面側めっき層３の厚みを内面側めっき
層４の厚みよりも大きくして成るものであり、請求項３
の発明は、金属板１の内面に断熱材２を裏打ちさせた断
熱パネルであって、金属板１の外面側めっき層３の厚み
を内面側めっき層４の厚みよりも大きくして成るもので
あり、これらの構成により上記課題が解決されたもので
ある。
の金属板１間に断熱材２を充填させた断熱パネルであっ
て、金属板１の外面側めっき層３の厚みを内面側めっき
層４の厚みよりも大きくして成るものであり、請求項３
の発明は、金属板１の内面に断熱材２を裏打ちさせた断
熱パネルであって、金属板１の外面側めっき層３の厚み
を内面側めっき層４の厚みよりも大きくして成るもので
あり、これらの構成により上記課題が解決されたもので
ある。
【０００７】
【作用】金属板１の外面側めっき層３の厚みを内面側め
っき層４の厚みよりも大きくしているので、外面側めっ
き層３の厚みを従来品と同じにすることにより、従来品
と同等の耐久性及び耐食性を確保でき、しかも、全体の
めっき付着量は小さくなるので、加工性に優れると共に
安価になるものであり、又、内面側めっき層４のめっき
付着量をを小さくした分を外面側めっき層３に余分に付
着させることにより、従来品に比し全体のめっき付着量
は同じで加工性及びコストが変わらないものの、外面側
めっき層３の厚みは大きくでき、耐久性及び耐食性を向
上させることができるものである。
っき層４の厚みよりも大きくしているので、外面側めっ
き層３の厚みを従来品と同じにすることにより、従来品
と同等の耐久性及び耐食性を確保でき、しかも、全体の
めっき付着量は小さくなるので、加工性に優れると共に
安価になるものであり、又、内面側めっき層４のめっき
付着量をを小さくした分を外面側めっき層３に余分に付
着させることにより、従来品に比し全体のめっき付着量
は同じで加工性及びコストが変わらないものの、外面側
めっき層３の厚みは大きくでき、耐久性及び耐食性を向
上させることができるものである。
【０００８】以下、本発明を添付の図面を参照して詳細
に説明する。本発明における金属板１としては、めっき
鋼板に限定されるものではなく、めっき鋼板に焼付け塗
装した塗装鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等を挙
げることができる。めっきは、亜鉛めっき、アルミニウ
ム亜鉛合金めっき、すずめっき、すず合金めっき等何ら
制限されるものではなく、用途に応じて採用される。
に説明する。本発明における金属板１としては、めっき
鋼板に限定されるものではなく、めっき鋼板に焼付け塗
装した塗装鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等を挙
げることができる。めっきは、亜鉛めっき、アルミニウ
ム亜鉛合金めっき、すずめっき、すず合金めっき等何ら
制限されるものではなく、用途に応じて採用される。
【０００９】この金属板１のめっき層は、外面側めっき
層３の厚みｔ1 が内面側めっき層４の厚みｔ2 よりも大
きくなっている。例えば、溶融亜鉛めっき鋼板で外面側
めっき層３がＪＩＳ規格で定める付着量記号Ｚ１８に対
して内面側めっき層４が必要最小限のＪＩＳ規格に定め
る付着記号Ｚ０６である。これにより亜鉛の使用量はめ
っき鋼板１ｍ2 当たり約６０ｇ少なくすることができ、
経済的である。又、高度の耐久性、耐食性の要求される
厳しい外気中で使用する場合には、節約できた亜鉛を外
面側めっき層３に上積みして、亜鉛の総量が同じであっ
ても耐久性及び耐食性に優れた断熱パネルを製造するこ
とができる。外面側めっき層３と内面側めっき層４を形
成するめっき付着量の比は、特に制限はないが、外面側
めっき層３を形成するめっき付着量は上限が９０〜１４
０ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。この範囲を超え
ると折り曲げ性等の加工性が低下してしまう恐れがあ
る。一方、内面側めっき層４を形成するめっきの付着量
は３０〜４５ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。４５
ｇ／ｍ2 を超えるとコストの低下等の経済的効果が期待
できなく、一方、３０ｇ／ｍ2 は、通常のめっき方法で
の最小めっき量であり、これより小さいめっきの付着量
は、既存のラインでは生産性が低下してしまう。
層３の厚みｔ1 が内面側めっき層４の厚みｔ2 よりも大
きくなっている。例えば、溶融亜鉛めっき鋼板で外面側
めっき層３がＪＩＳ規格で定める付着量記号Ｚ１８に対
して内面側めっき層４が必要最小限のＪＩＳ規格に定め
る付着記号Ｚ０６である。これにより亜鉛の使用量はめ
っき鋼板１ｍ2 当たり約６０ｇ少なくすることができ、
経済的である。又、高度の耐久性、耐食性の要求される
厳しい外気中で使用する場合には、節約できた亜鉛を外
面側めっき層３に上積みして、亜鉛の総量が同じであっ
ても耐久性及び耐食性に優れた断熱パネルを製造するこ
とができる。外面側めっき層３と内面側めっき層４を形
成するめっき付着量の比は、特に制限はないが、外面側
めっき層３を形成するめっき付着量は上限が９０〜１４
０ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。この範囲を超え
ると折り曲げ性等の加工性が低下してしまう恐れがあ
る。一方、内面側めっき層４を形成するめっきの付着量
は３０〜４５ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好ましい。４５
ｇ／ｍ2 を超えるとコストの低下等の経済的効果が期待
できなく、一方、３０ｇ／ｍ2 は、通常のめっき方法で
の最小めっき量であり、これより小さいめっきの付着量
は、既存のラインでは生産性が低下してしまう。
【００１０】この二枚の金属板１間に断熱材２を充填さ
せて、図１及び図２に示すような壁材用及び屋根材用の
断熱パネルＡが製造され、又、金属板１の内面に断熱材
２を裏打ちして図３に示すようなサイディングあるいは
屋根材用の断熱パネルＡが製造される。断熱材２として
は、樹脂発泡体２ａ、無機繊維２ｂ、無機質板、ハニカ
ム体等の軽量断熱材が好ましい。樹脂発泡体２ａとして
は、ポリウレタンフォーム（自己接着）、オリイソシア
ヌレートフォーム（自己接着）、フェノールフォーム
（自己接着）、ユリアフォーム（自己接着）、ポリスチ
レンフォーム（接着剤接着）等を挙げることができ、無
機繊維２ｂとしては、ロックウール（接着剤接着）、グ
ラスウール（接着剤接着）等であり、無機質板として
は、石膏ボード（接着剤接着）、珪酸カルシウム（接着
剤接着）等であり、ハニカム体としては、ペーパーハニ
カム（接着剤接着）、金属ハニカム（接着剤接着）等を
挙げることができる。接着剤としては、クロロプレンゴ
ム系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着
剤、シリコン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、フェノー
ル系接着剤、ユリア系接着剤等を採用できる。これら断
熱材２は金属板１の内面側めっき層４に緊密に接着され
る。
せて、図１及び図２に示すような壁材用及び屋根材用の
断熱パネルＡが製造され、又、金属板１の内面に断熱材
２を裏打ちして図３に示すようなサイディングあるいは
屋根材用の断熱パネルＡが製造される。断熱材２として
は、樹脂発泡体２ａ、無機繊維２ｂ、無機質板、ハニカ
ム体等の軽量断熱材が好ましい。樹脂発泡体２ａとして
は、ポリウレタンフォーム（自己接着）、オリイソシア
ヌレートフォーム（自己接着）、フェノールフォーム
（自己接着）、ユリアフォーム（自己接着）、ポリスチ
レンフォーム（接着剤接着）等を挙げることができ、無
機繊維２ｂとしては、ロックウール（接着剤接着）、グ
ラスウール（接着剤接着）等であり、無機質板として
は、石膏ボード（接着剤接着）、珪酸カルシウム（接着
剤接着）等であり、ハニカム体としては、ペーパーハニ
カム（接着剤接着）、金属ハニカム（接着剤接着）等を
挙げることができる。接着剤としては、クロロプレンゴ
ム系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着
剤、シリコン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、フェノー
ル系接着剤、ユリア系接着剤等を採用できる。これら断
熱材２は金属板１の内面側めっき層４に緊密に接着され
る。
【００１１】この断熱パネルＡは、例えば、次のように
して製造される。外面側めっき層３の厚みを内面側めっ
き層４の厚みよりも大きくなった金属板１となる金属フ
ープ材１ａがそれぞれ上下のペイオフリール５、６に巻
き取られている。ペイオフリール５、６から供給された
金属フープ材１ａは成形ロール７、８により両端部乃至
は中央部が屈曲成形される。次に、金属フープ材１ａは
予熱室９で２０〜５０℃に予熱され、この後、注入装置
１２により金属フープ材１ａ間にポリオール、イソシア
ネート、触媒、発泡剤などが配合された硬質ウレタンフ
ォームやイソシアヌレートフォーム、フェノールフォー
ムのような発泡性樹脂材料が注入される。この後、金属
フープ材１ａがダブルコンベア１１間に搬入され移動す
る間に金属フープ材１ａが２０〜７０℃の範囲内で加温
され、発泡性樹脂材料が発泡して金属フープ材１ａ間に
樹脂発泡体２ａが充填されて断熱長尺板材１０が形成さ
れる。ダブルコンベア１１の両側には、図５に示すよう
にサイドシールコンベア１３が設置され、アルミニウム
箔紙、アルミニウム箔、プラスチックフィルム等のフィ
ルム、ＥＰＴ、発泡ネオプレンゴム等のパッキンなどの
サイドシール材１４により金属フープ材１ａの両側面を
押さえて、発泡性樹脂材料が漏れないようにされる。こ
のようにして形成された断熱板材１０は徐冷され、バン
ドソーのような切断装置１５により、所定寸法に切断さ
れて図１に示すような断熱材Ａが製造される。１６はサ
イドシールコンベアの格納装置である。
して製造される。外面側めっき層３の厚みを内面側めっ
き層４の厚みよりも大きくなった金属板１となる金属フ
ープ材１ａがそれぞれ上下のペイオフリール５、６に巻
き取られている。ペイオフリール５、６から供給された
金属フープ材１ａは成形ロール７、８により両端部乃至
は中央部が屈曲成形される。次に、金属フープ材１ａは
予熱室９で２０〜５０℃に予熱され、この後、注入装置
１２により金属フープ材１ａ間にポリオール、イソシア
ネート、触媒、発泡剤などが配合された硬質ウレタンフ
ォームやイソシアヌレートフォーム、フェノールフォー
ムのような発泡性樹脂材料が注入される。この後、金属
フープ材１ａがダブルコンベア１１間に搬入され移動す
る間に金属フープ材１ａが２０〜７０℃の範囲内で加温
され、発泡性樹脂材料が発泡して金属フープ材１ａ間に
樹脂発泡体２ａが充填されて断熱長尺板材１０が形成さ
れる。ダブルコンベア１１の両側には、図５に示すよう
にサイドシールコンベア１３が設置され、アルミニウム
箔紙、アルミニウム箔、プラスチックフィルム等のフィ
ルム、ＥＰＴ、発泡ネオプレンゴム等のパッキンなどの
サイドシール材１４により金属フープ材１ａの両側面を
押さえて、発泡性樹脂材料が漏れないようにされる。こ
のようにして形成された断熱板材１０は徐冷され、バン
ドソーのような切断装置１５により、所定寸法に切断さ
れて図１に示すような断熱材Ａが製造される。１６はサ
イドシールコンベアの格納装置である。
【００１２】次に、本発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。 （実施例１）外面側の亜鉛めっき付着量を９５ｇ／ｍ2
とし、内面側を３５ｇ／ｍ2 として溶融亜鉛めっき鋼板
を製造した。次いで、この二枚の溶融亜鉛めっき鋼板間
にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材用の断熱パネ
ルを製造した。
説明する。 （実施例１）外面側の亜鉛めっき付着量を９５ｇ／ｍ2
とし、内面側を３５ｇ／ｍ2 として溶融亜鉛めっき鋼板
を製造した。次いで、この二枚の溶融亜鉛めっき鋼板間
にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材用の断熱パネ
ルを製造した。
【００１３】亜鉛めっき鋼板及び塗装亜鉛めっき鋼板の
曲げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例２）外面側の亜鉛めっき付着量を１４０ｇ／ｍ
2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2 として溶融亜鉛めっき鋼
板を製造した。
曲げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例２）外面側の亜鉛めっき付着量を１４０ｇ／ｍ
2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2 として溶融亜鉛めっき鋼
板を製造した。
【００１４】次いで、この二枚の溶融亜鉛めっき鋼板間
にウレタン樹脂発泡体を充填させて壁材用の断熱パネル
を製造した。亜鉛めっき鋼板及び塗装亜鉛めっき鋼板の
曲げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例３）外面側の５５％アルミニウム−亜鉛合金め
っき付着量を８０ｇ／ｍ2 とし、内面側を４０ｇ／ｍ2
としてアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
にウレタン樹脂発泡体を充填させて壁材用の断熱パネル
を製造した。亜鉛めっき鋼板及び塗装亜鉛めっき鋼板の
曲げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例３）外面側の５５％アルミニウム−亜鉛合金め
っき付着量を８０ｇ／ｍ2 とし、内面側を４０ｇ／ｍ2
としてアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
【００１５】次いで、この二枚のアルミニウム亜鉛合金
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金め
っき亜鉛めっき鋼板及びその塗装めっき鋼板の内面側の
曲げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例４）外面側の５５％アルミニウム−亜鉛合金め
っき付着量を８５ｇ／ｍ2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2
としてアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金め
っき亜鉛めっき鋼板及びその塗装めっき鋼板の内面側の
曲げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例４）外面側の５５％アルミニウム−亜鉛合金め
っき付着量を８５ｇ／ｍ2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2
としてアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
【００１６】次いで、この二枚のアルミニウム亜鉛合金
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて壁材用
の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金めっ
き亜鉛めっき鋼板及びその塗装めっき鋼板の内面側の曲
げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例５）外面側の５％アルミニウム−亜鉛合金めっ
き付着量を９５ｇ／ｍ2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2 と
してアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて壁材用
の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金めっ
き亜鉛めっき鋼板及びその塗装めっき鋼板の内面側の曲
げ性能を測定すると共に断熱パネルの耐食性を測定し
た。結果を第１表に示す。 （実施例５）外面側の５％アルミニウム−亜鉛合金めっ
き付着量を９５ｇ／ｍ2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2 と
してアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
【００１７】次いで、この二枚のアルミニウム亜鉛合金
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金め
っき鋼板及びその塗装めっき鋼板の曲げ性能を測定する
と共に断熱パネルの耐食性を測定した。結果を第１表に
示す。 （実施例６）外面側の５％アルミニウム−亜鉛合金めっ
き付着量を１４０ｇ／ｍ2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2
としてアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金め
っき鋼板及びその塗装めっき鋼板の曲げ性能を測定する
と共に断熱パネルの耐食性を測定した。結果を第１表に
示す。 （実施例６）外面側の５％アルミニウム−亜鉛合金めっ
き付着量を１４０ｇ／ｍ2 とし、内面側を３５ｇ／ｍ2
としてアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
【００１８】次いで、この二枚のアルミニウム亜鉛合金
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて壁材用
の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金めっ
き鋼板及びその塗装めっき鋼板の曲げ性能を測定すると
共に断熱パネルの耐食性を測定した。結果を第１表に示
す。 （比較例１）外面側と内面側の亜鉛めっき付着量を９５
ｇ／ｍ2 として溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて壁材用
の断熱パネルを製造した。アルミニウム−亜鉛合金めっ
き鋼板及びその塗装めっき鋼板の曲げ性能を測定すると
共に断熱パネルの耐食性を測定した。結果を第１表に示
す。 （比較例１）外面側と内面側の亜鉛めっき付着量を９５
ｇ／ｍ2 として溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。
【００１９】次いで、この二枚の溶融亜鉛めっき鋼板間
にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材用の断熱パネ
ルを製造した。この断熱パネルの耐食性を測定した。結
果を第１表に示す。 （比較例２）外面側と内面側の５５％アルミニウム−亜
鉛合金めっき付着量を８０ｇ／ｍ2としてアルミニウム
亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材用の断熱パネ
ルを製造した。この断熱パネルの耐食性を測定した。結
果を第１表に示す。 （比較例２）外面側と内面側の５５％アルミニウム−亜
鉛合金めっき付着量を８０ｇ／ｍ2としてアルミニウム
亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
【００２０】次いで、この二枚のアルミニウム亜鉛合金
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。この断熱パネルの耐食性を
測定した。結果を第１表に示す。 （比較例３）外面側と内面側の５％アルミニウム−亜鉛
合金めっき付着量を２５０〜２７０ｇ／ｍ2 としてアル
ミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。この断熱パネルの耐食性を
測定した。結果を第１表に示す。 （比較例３）外面側と内面側の５％アルミニウム−亜鉛
合金めっき付着量を２５０〜２７０ｇ／ｍ2 としてアル
ミニウム亜鉛合金めっき鋼板を製造した。
【００２１】次いで、この二枚のアルミニウム亜鉛合金
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。この断熱パネルの耐食性を
測定した。結果を第１表に示す。 第１表 曲げ性能 耐食性 （めっき鋼板／塗装めっき鋼板） （時間） 実施例１ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ２ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ３ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ４ ０Ｔ／６Ｔ ３０００以上 ５ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ６ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 比較例１ − ３０００以上 ２ − ３０００以上 ３ − ３０００以上 ＜測定方法＞ 曲げ性能 めっき層の剥離の限界の曲げ内側の同一板の枚数 塗装めっき鋼板にあっては、塗膜層にクラック発生又は
剥離の限界の曲げ内側の同一板の枚数 耐食性 塩水噴霧での平面部赤錆発生までの時間 第１表の結果より明らかなように、実施例のものにあっ
ては、曲げ性能は少なくとも低下することはなく、又、
実施例１、３及び５のものにあっては、それぞれ比較例
１、２及び３に比して、外面側めっき層の厚みが同じ
で、内面側めっき層の厚みが小さいにも拘わらず、耐食
性は同等であり、内側層の厚みが小さい分コストダウン
を図ることができる。
めっき鋼板間にウレタン樹脂発泡体を充填させて屋根材
用の断熱パネルを製造した。この断熱パネルの耐食性を
測定した。結果を第１表に示す。 第１表 曲げ性能 耐食性 （めっき鋼板／塗装めっき鋼板） （時間） 実施例１ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ２ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ３ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ４ ０Ｔ／６Ｔ ３０００以上 ５ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 ６ ０Ｔ／８Ｔ ３０００以上 比較例１ − ３０００以上 ２ − ３０００以上 ３ − ３０００以上 ＜測定方法＞ 曲げ性能 めっき層の剥離の限界の曲げ内側の同一板の枚数 塗装めっき鋼板にあっては、塗膜層にクラック発生又は
剥離の限界の曲げ内側の同一板の枚数 耐食性 塩水噴霧での平面部赤錆発生までの時間 第１表の結果より明らかなように、実施例のものにあっ
ては、曲げ性能は少なくとも低下することはなく、又、
実施例１、３及び５のものにあっては、それぞれ比較例
１、２及び３に比して、外面側めっき層の厚みが同じ
で、内面側めっき層の厚みが小さいにも拘わらず、耐食
性は同等であり、内側層の厚みが小さい分コストダウン
を図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明にあっては、金属板の外面側めっ
き層の厚みを内面側めっき層の厚みよりも大きくしてい
るので、外面側めっき層の厚みを従来品と同じにするこ
とにより、従来品と同等の耐久性及び耐食性を確保で
き、しかも、全体のめっき付着量は小さくなるので、加
工性に優れると共に安価なるものであり、又、内面側め
っき層を小さくした分を外面側めっき層に余分に付着さ
せることにより、従来品に比しめっき付着総量は同じで
加工性及びコストが変わらないものの、外面側めっき層
の厚みを大きくでき、耐久性及び耐食性を向上させるこ
とができるものである。
き層の厚みを内面側めっき層の厚みよりも大きくしてい
るので、外面側めっき層の厚みを従来品と同じにするこ
とにより、従来品と同等の耐久性及び耐食性を確保で
き、しかも、全体のめっき付着量は小さくなるので、加
工性に優れると共に安価なるものであり、又、内面側め
っき層を小さくした分を外面側めっき層に余分に付着さ
せることにより、従来品に比しめっき付着総量は同じで
加工性及びコストが変わらないものの、外面側めっき層
の厚みを大きくでき、耐久性及び耐食性を向上させるこ
とができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す概略断面図であって、
（ａ）は屋根材用、（ｂ）は壁材用である。
（ａ）は屋根材用、（ｂ）は壁材用である。
【図２】本発明の他の実施例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例を示す概略断面図であ
る。
る。
【図５】同上における金属板を示す断面図である。
【図６】同上の製造装置の一例を示す側面図である。
【図７】同上の製造装置を示す平面図である。
Ａ 断熱材 １ 金属板 ２ 樹脂発泡体 ３ 外面側めっき層 ４ 内面側めっき層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−108364（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−87853（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−40967（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−32458（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−5439（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−48811（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】二枚の金属板間に断熱材を充填させた断熱
パネルであって、金属板の外面側めっき層の厚みを内面
側めっき層の厚みよりも大きくして成ることを特徴とす
る断熱パネル。 - 【請求項２】断熱材が樹脂発泡体、無機繊維、無機質板
あるいはハニカム体である請求項１記載の断熱パネル。 - 【請求項３】金属板の内面に断熱材を裏打ちさせた断熱
パネルであって、金属板の外面側めっき層の厚みを内面
側めっき層の厚みよりも大きくして成ることを特徴とす
る断熱パネル。 - 【請求項４】断熱材が樹脂発泡体、無機繊維、無機質板
あるいはハニカム体である請求項３記載の断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181401A JP2742003B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181401A JP2742003B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 断熱パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735292A JPH0735292A (ja) | 1995-02-07 |
| JP2742003B2 true JP2742003B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16100111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5181401A Expired - Fee Related JP2742003B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113740361B (zh) * | 2020-05-29 | 2023-05-23 | 清华大学 | 检测通道、通道组件和ct检测装置 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP5181401A patent/JP2742003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735292A (ja) | 1995-02-07 |
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