JP2738912B2 - 金属製薄肉容器の首部成形装置における保持具 - Google Patents
金属製薄肉容器の首部成形装置における保持具Info
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- JP2738912B2 JP2738912B2 JP6256838A JP25683894A JP2738912B2 JP 2738912 B2 JP2738912 B2 JP 2738912B2 JP 6256838 A JP6256838 A JP 6256838A JP 25683894 A JP25683894 A JP 25683894A JP 2738912 B2 JP2738912 B2 JP 2738912B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビール缶，炭酸飲料缶等
の金属製薄肉容器の首部を成形する装置における保持具
に関する。
の金属製薄肉容器の首部を成形する装置における保持具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属製薄肉容器の首部成形方法に
おいては、缶体胴部の内側に偏心した固定の受けを入
れ、外側より成形ロールで成形するものが提案されてい
る（例えば、特開昭６３−１１５６２３号公報参照）。
おいては、缶体胴部の内側に偏心した固定の受けを入
れ、外側より成形ロールで成形するものが提案されてい
る（例えば、特開昭６３−１１５６２３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形方
法においては缶体胴部が座屈する可能性があり、その対
策を講じながら成形を行う必要があった。本発明は、成
形方法において缶体胴部が座屈する要因が無く、その対
策を講じる必要が無いばかりではなく、スプリングバッ
クや加工度についても優れた結果が得られ、缶体首部を
望み通りの公差内の寸法精度で成形することを目的とし
た装置における保持具を提供するものである。
法においては缶体胴部が座屈する可能性があり、その対
策を講じながら成形を行う必要があった。本発明は、成
形方法において缶体胴部が座屈する要因が無く、その対
策を講じる必要が無いばかりではなく、スプリングバッ
クや加工度についても優れた結果が得られ、缶体首部を
望み通りの公差内の寸法精度で成形することを目的とし
た装置における保持具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためになされたもので、弾性コアー１と、この
弾性コアー１に被嵌する首部を成形されるべき金属製薄
肉容器即ち缶体３と、この缶体３を回動すべく支持する
保持具５と、上記弾性コアー１の一端を押圧する押し板
６と、この缶体３の首部４を成形する成形ロール装置８
とからなり、上記保持具５は缶体３の胴部を受ける外筒
部分５ａと弾性コアー１の一端を受ける内筒部分５ｂと
からなるものである。
達成するためになされたもので、弾性コアー１と、この
弾性コアー１に被嵌する首部を成形されるべき金属製薄
肉容器即ち缶体３と、この缶体３を回動すべく支持する
保持具５と、上記弾性コアー１の一端を押圧する押し板
６と、この缶体３の首部４を成形する成形ロール装置８
とからなり、上記保持具５は缶体３の胴部を受ける外筒
部分５ａと弾性コアー１の一端を受ける内筒部分５ｂと
からなるものである。
【０００５】
【作用】缶体３内の保持具内筒部分５ｂに弾性コアー１
を挿入し、押し板６により弾性コアー１を押圧して弾性
コアー１の内筒部分５ｂよりも突出する部分を外径方向
に膨らませて缶体３の内壁に密着させる。内筒部分５ｂ
に入っていることにより、首部４に対する密着効果が出
る。これらを回転させながら成形ロール装置８は缶体首
部４を外側より押圧して成形する。成形完了後は、弾性
コアー１が常態に戻るように全てを緩めれば、縮径され
た缶体首部４と緩衝すること無く弾性コアー１を引き抜
くことができ、缶体３も取り出すことができる。
を挿入し、押し板６により弾性コアー１を押圧して弾性
コアー１の内筒部分５ｂよりも突出する部分を外径方向
に膨らませて缶体３の内壁に密着させる。内筒部分５ｂ
に入っていることにより、首部４に対する密着効果が出
る。これらを回転させながら成形ロール装置８は缶体首
部４を外側より押圧して成形する。成形完了後は、弾性
コアー１が常態に戻るように全てを緩めれば、縮径され
た缶体首部４と緩衝すること無く弾性コアー１を引き抜
くことができ、缶体３も取り出すことができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の断面図、図２及び図３は動作
中の断面図である。図１において、１は外圧によって歪
み，外向きに膨れる天然ゴムやポリウレタンゴムのよう
な合成樹脂系統の弾性コアーであり、その中心に外向き
に膨れやすくする為に、縮径比によりその必要性の有無
は決定する軸線方向の押圧力軽減用としての孔２が穿い
ている。図示の孔２は有底孔であるが貫通孔でもよい。
３はその弾性コアー１の外周に緩やかに被嵌した首部４
を成形するべき金属製薄肉容器即ち缶体である。５はそ
の缶体３を保持し、図示していない回転装置のチャック
５ｃに支持されて回転することのできる保持具である。
上記保持具５は缶体３の胴部を受ける外筒部分５ａと弾
性コアー１の一端を受ける内筒部分５ｂとからなる。こ
の外筒部分５ａは、成形する首部４の範囲を残した状態
の長さになっている。
図１は本発明の一実施例の断面図、図２及び図３は動作
中の断面図である。図１において、１は外圧によって歪
み，外向きに膨れる天然ゴムやポリウレタンゴムのよう
な合成樹脂系統の弾性コアーであり、その中心に外向き
に膨れやすくする為に、縮径比によりその必要性の有無
は決定する軸線方向の押圧力軽減用としての孔２が穿い
ている。図示の孔２は有底孔であるが貫通孔でもよい。
３はその弾性コアー１の外周に緩やかに被嵌した首部４
を成形するべき金属製薄肉容器即ち缶体である。５はそ
の缶体３を保持し、図示していない回転装置のチャック
５ｃに支持されて回転することのできる保持具である。
上記保持具５は缶体３の胴部を受ける外筒部分５ａと弾
性コアー１の一端を受ける内筒部分５ｂとからなる。こ
の外筒部分５ａは、成形する首部４の範囲を残した状態
の長さになっている。
【０００７】６は上記の弾性コアー１の一端を保持して
押圧する押し板であり、７は保持具５の回転と押圧力に
よって自由回転する押し棒であって、矢視Ａ方向に向か
って押し板６に押圧力を伝達するものである。８は缶体
３の首部４を成形する成形ロール装置であって、缶体側
面に転がり接触しながら缶軸に対して、Ｘ方向，Ｙ方
向，ＸＹ同時方向に移動するものである。尚、このロー
ル装置８は図示していない数値制御装置又は倣装置，カ
ム機構等によって動かされるものである。このロール装
置のロール形状は、成形する首部形状によりそれぞれ異
なるものである。
押圧する押し板であり、７は保持具５の回転と押圧力に
よって自由回転する押し棒であって、矢視Ａ方向に向か
って押し板６に押圧力を伝達するものである。８は缶体
３の首部４を成形する成形ロール装置であって、缶体側
面に転がり接触しながら缶軸に対して、Ｘ方向，Ｙ方
向，ＸＹ同時方向に移動するものである。尚、このロー
ル装置８は図示していない数値制御装置又は倣装置，カ
ム機構等によって動かされるものである。このロール装
置のロール形状は、成形する首部形状によりそれぞれ異
なるものである。
【０００８】次にその動作について説明する。当初、図
１に示す如く、保持具５の外筒部分５ａの中に、首部４
を成形すべき缶体３の胴部を挿入し、更に保持具５の内
筒部分５ｂの中に弾性コアー１の一端を挿入し、その弾
性コアー１の頭端に押し板６を被嵌し、その押し板６は
回転可能な押し棒７で支持して準備をする。次に図２に
示すように、保持具５が回転しない静止状態にあるとき
に、押し棒７を矢視Ａ方向に移動し、以てその押圧力を
押し板６を介して弾性コアー１に伝達する。斯くして、
弾性コアー１の内筒部分５ｂより突出している部分は外
径方向に膨らみ、やがて缶体３の成形されるべき首部４
の内壁に密着し、缶体３を固定する。缶体３から飛び出
している弾性コアー部分９は、尚一層膨らんでおり、成
形に好都合である。
１に示す如く、保持具５の外筒部分５ａの中に、首部４
を成形すべき缶体３の胴部を挿入し、更に保持具５の内
筒部分５ｂの中に弾性コアー１の一端を挿入し、その弾
性コアー１の頭端に押し板６を被嵌し、その押し板６は
回転可能な押し棒７で支持して準備をする。次に図２に
示すように、保持具５が回転しない静止状態にあるとき
に、押し棒７を矢視Ａ方向に移動し、以てその押圧力を
押し板６を介して弾性コアー１に伝達する。斯くして、
弾性コアー１の内筒部分５ｂより突出している部分は外
径方向に膨らみ、やがて缶体３の成形されるべき首部４
の内壁に密着し、缶体３を固定する。缶体３から飛び出
している弾性コアー部分９は、尚一層膨らんでおり、成
形に好都合である。
【０００９】次に、回転装置によって、保持具５を適正
速度で回転させると、缶体３の内壁との摩擦力によって
缶体３，弾性コアー１，押し板６，押し棒７は一体とな
って回転する。そこで待機しているロール装置８を缶体
３の首部４に向け、弾性コアー１の膨らみ力に抗する押
圧力をかけながら数値制御装置又は倣装置，カム機構等
によって、図３のようにＸ方向，Ｙ方向，ＸＹ同時方向
に動かす。それだけでも缶体首部成形が出来るが、缶体
３が持っているスプリングバックや加工度による影響が
残る。その為に、ロール装置８を元通りの位置に戻し、
スプリングバックや加工度による影響が消える迄複数回
繰り返し、缶体首部成形するものである。
速度で回転させると、缶体３の内壁との摩擦力によって
缶体３，弾性コアー１，押し板６，押し棒７は一体とな
って回転する。そこで待機しているロール装置８を缶体
３の首部４に向け、弾性コアー１の膨らみ力に抗する押
圧力をかけながら数値制御装置又は倣装置，カム機構等
によって、図３のようにＸ方向，Ｙ方向，ＸＹ同時方向
に動かす。それだけでも缶体首部成形が出来るが、缶体
３が持っているスプリングバックや加工度による影響が
残る。その為に、ロール装置８を元通りの位置に戻し、
スプリングバックや加工度による影響が消える迄複数回
繰り返し、缶体首部成形するものである。
【００１０】以上の動作により、缶体首部成形が完了し
たら、弾性コアー１を常態に戻すようにすべてを緩めれ
ば、首部４が縮径されていても弾性コアー１は元の形状
に戻るため、缶体３から抜き出すことができる。さらに
缶体３を保持具５から取り出す事ができる。
たら、弾性コアー１を常態に戻すようにすべてを緩めれ
ば、首部４が縮径されていても弾性コアー１は元の形状
に戻るため、缶体３から抜き出すことができる。さらに
缶体３を保持具５から取り出す事ができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、上述の構成になってい
るので、弾性コアーの膨らみに対して成形ロール装置を
押しつけ移動させることにより、缶体胴部を座屈破損す
ることなく安心して成形ができ、更に成形を繰り返すこ
とにより最も苦心をしていた成形時のスプリングバック
や加工度の問題も解決し、缶体首部を望み通りの公差内
の寸法精度で成形をすることができ、更に弾性コアー１
は内筒部分５ｂに保持されているので、押圧した時に偏
肉が生じたり、胴部が変形し振れたりすることがなく、
したがって成形される缶体首部４の肉厚も均一に成形さ
れるものである。
るので、弾性コアーの膨らみに対して成形ロール装置を
押しつけ移動させることにより、缶体胴部を座屈破損す
ることなく安心して成形ができ、更に成形を繰り返すこ
とにより最も苦心をしていた成形時のスプリングバック
や加工度の問題も解決し、缶体首部を望み通りの公差内
の寸法精度で成形をすることができ、更に弾性コアー１
は内筒部分５ｂに保持されているので、押圧した時に偏
肉が生じたり、胴部が変形し振れたりすることがなく、
したがって成形される缶体首部４の肉厚も均一に成形さ
れるものである。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】本発明の一実施例の動作中の断面図である。
【図３】本発明の一実施例の動作中の断面図である。
１ 弾性コアー ２ 押圧力軽減用孔 ３ 缶体 ４ 缶体首部 ５ 保持具 ５ａ 外筒部分 ５ｂ 内筒部分 ５ｃ チャック ６ 押し板 ７ 押し棒 ８ 成形ロール装置 ９ 缶体３から飛出している弾性コアー部分
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性コアーと、この弾性コアーに被嵌す
る首部を成形されるべき金属製薄肉容器即ち缶体と、こ
の缶体を回動すべく支持する保持具と、上記弾性コアー
の一端を押圧する押し板と、この缶体首部を成形する成
形ロール装置とからなり、上記保持具は缶体の胴部を受
ける外筒部分と、弾性コアーの一端を受ける内筒部分と
からなり、上記内筒部分に弾性コアーを挿入し、押し板
により弾性コアーを押圧して弾性コアーの内筒部分より
も突出する部分を外径方向に膨らませて缶体の内壁に密
着させ、これらを回転させながら成形ロール装置で缶体
首部を外側より押圧して成形するようにしたことを特徴
とする金属製薄肉容器の首部成形装置における保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256838A JP2738912B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 金属製薄肉容器の首部成形装置における保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256838A JP2738912B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 金属製薄肉容器の首部成形装置における保持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117907A JPH08117907A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2738912B2 true JP2738912B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=17298127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256838A Expired - Fee Related JP2738912B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 金属製薄肉容器の首部成形装置における保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738912B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023221077A1 (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 缩颈方法、缩颈装置及电池制造设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651211B2 (ja) * | 1986-07-10 | 1994-07-06 | 北海製罐株式会社 | 缶胴の製造方法 |
| JP2933408B2 (ja) * | 1991-05-10 | 1999-08-16 | 積水化学工業株式会社 | 金属管・複合管の受口部製造方法 |
| JP2836348B2 (ja) * | 1992-03-06 | 1998-12-14 | 三菱マテリアル株式会社 | ネッキング成形装置 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP6256838A patent/JP2738912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08117907A (ja) | 1996-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |