JP2736280B2 - メッキ用通電ロールの製造方法 - Google Patents
メッキ用通電ロールの製造方法Info
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- JP2736280B2 JP2736280B2 JP11237990A JP11237990A JP2736280B2 JP 2736280 B2 JP2736280 B2 JP 2736280B2 JP 11237990 A JP11237990 A JP 11237990A JP 11237990 A JP11237990 A JP 11237990A JP 2736280 B2 JP2736280 B2 JP 2736280B2
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- Japan
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- copper
- inner cylinder
- outer periphery
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は連続メッキライン装置のメッキ槽内に浸潰さ
れた状態で用いられ、鋼板等の被メッキ体に通電するロ
ール、通称コンダクターロールとも称されるロールの製
造方法に関するものである。
れた状態で用いられ、鋼板等の被メッキ体に通電するロ
ール、通称コンダクターロールとも称されるロールの製
造方法に関するものである。
＜従来の技術＞ この種通電ロールは、酸等腐食性液体中で用いられ、
しかも通電状態で用いられる為に電気的腐食も加わり、
耐摩耗性は勿論だが耐食性も要求される。
しかも通電状態で用いられる為に電気的腐食も加わり、
耐摩耗性は勿論だが耐食性も要求される。
従って従来から鋼ロールの表面にクロムメッキを施し
たロールや、炭素鋼やステンレス鋼の外周にインコネル
やハステロイを焼嵌めしたロールが用いられていた。
たロールや、炭素鋼やステンレス鋼の外周にインコネル
やハステロイを焼嵌めしたロールが用いられていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上記従来技術の中で銅ロールの表面にクロムメッキを
施したロールは、クロムメッキに不可避のピンホールを
無くする為の封孔処理が必要である他、封孔処理をして
もピンホールが一部残存することと母材の銅が柔らかい
為にクロムメッキが剥離し易くロール表面性状が悪くな
り、そこから銅母材の腐食が生起し、更にクロムメッキ
の剥離が拡大し使用不能となるという欠点があった。そ
してこの様に使用不能となったロールは、一度クロムメ
ッキを除去し銅ロールの表面を仕上げ加工し、再びクロ
ムメッキ次いでメッキ面の仕上げ加工を施さなければな
らないという煩雑さがあった。
施したロールは、クロムメッキに不可避のピンホールを
無くする為の封孔処理が必要である他、封孔処理をして
もピンホールが一部残存することと母材の銅が柔らかい
為にクロムメッキが剥離し易くロール表面性状が悪くな
り、そこから銅母材の腐食が生起し、更にクロムメッキ
の剥離が拡大し使用不能となるという欠点があった。そ
してこの様に使用不能となったロールは、一度クロムメ
ッキを除去し銅ロールの表面を仕上げ加工し、再びクロ
ムメッキ次いでメッキ面の仕上げ加工を施さなければな
らないという煩雑さがあった。
一方インコネルやハステロイ等の合金を用いたロール
では耐摩耗性が不足し、かつ又電気抵抗が大となる為に
ロールの端部と中央部に於いて流れる電流に差が生じる
こともありメッキ性能に低下を来たすこともあるし、元
来インコネルやハステロイは非常にコスト高であるとい
う欠点もある。本発明ではこれら従来のメッキ用通電ロ
ールが有する諸欠点を解消し、安価で耐摩耗性、耐食性
に優れたロールを造ることが出来る方法を提供すること
を目的とするものである。
では耐摩耗性が不足し、かつ又電気抵抗が大となる為に
ロールの端部と中央部に於いて流れる電流に差が生じる
こともありメッキ性能に低下を来たすこともあるし、元
来インコネルやハステロイは非常にコスト高であるとい
う欠点もある。本発明ではこれら従来のメッキ用通電ロ
ールが有する諸欠点を解消し、安価で耐摩耗性、耐食性
に優れたロールを造ることが出来る方法を提供すること
を目的とするものである。
＜課題を解決する為の手段＞ 上記本発明の目的は次の如き手段を採用することによ
り達成できる。即ち、炭素鋼若しくはステンレス鋼を素
材とする内筒の外周に、銅若しくは銅合金を素材とする
筒状体を嵌着又は帯状体を巻着して中間層を形成し、次
いでそれを軟鋼製ケース内へ装入し、中間層の外周にニ
ッケル基若しくはコバルト基自溶性合金粉末を充填し、
軟鋼製ケースの外周をシールして熱間等方圧（以下HIP
という）処理を施すことを特徴とするメッキ用通電ロー
ルの製造方法である。
り達成できる。即ち、炭素鋼若しくはステンレス鋼を素
材とする内筒の外周に、銅若しくは銅合金を素材とする
筒状体を嵌着又は帯状体を巻着して中間層を形成し、次
いでそれを軟鋼製ケース内へ装入し、中間層の外周にニ
ッケル基若しくはコバルト基自溶性合金粉末を充填し、
軟鋼製ケースの外周をシールして熱間等方圧（以下HIP
という）処理を施すことを特徴とするメッキ用通電ロー
ルの製造方法である。
なお上記中間層を形成するのに、銅若しくは銅合金の
粉粒体を用いる場合があり、この場合には軟鋼製ケース
内にはまず内筒のみを入れ、その外周に銅若しくは銅合
金の粉粒体次いで自溶性合金粉末の順で充填するので、
その両者が混ざらない様に薄肉円筒状の仕切体を配置す
る。
粉粒体を用いる場合があり、この場合には軟鋼製ケース
内にはまず内筒のみを入れ、その外周に銅若しくは銅合
金の粉粒体次いで自溶性合金粉末の順で充填するので、
その両者が混ざらない様に薄肉円筒状の仕切体を配置す
る。
なお上記中間層の素材は通電性を考慮すると純銅が好
ましいが強度を向上せしめる意味でさほど電気伝導度を
低下させない範囲で他の元素を含んだ銅合金を用いるこ
ともある。
ましいが強度を向上せしめる意味でさほど電気伝導度を
低下させない範囲で他の元素を含んだ銅合金を用いるこ
ともある。
又HIP処理に際してはシールした軟鋼製ケース内は真
空状態となしておく。
空状態となしておく。
＜作用＞ 以上の手段より成る本発明では、シールされた軟鋼ケ
ース毎HIP処理することにより、内筒と中間層は強固に
拡散接合をなし（中間層が帯状体や粉粒体から成る場合
には該帯状体や粉粒体は拡散接合し一個の筒体とな
る）、ニッケル基若しくはコバルト基自溶性合金粉末は
それ自体が焼結されると共に中間層に強固に拡散接合を
なし外層を形成するものである。
ース毎HIP処理することにより、内筒と中間層は強固に
拡散接合をなし（中間層が帯状体や粉粒体から成る場合
には該帯状体や粉粒体は拡散接合し一個の筒体とな
る）、ニッケル基若しくはコバルト基自溶性合金粉末は
それ自体が焼結されると共に中間層に強固に拡散接合を
なし外層を形成するものである。
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を詳述する。
実施例１ 第１図に示す様に、S35C製の内筒１の外周に、銅製の
筒状体から成る中間層２を嵌着し、それを軟鋼製ケース
（図示せず）に入れ、中間層２の外周に均一厚みとなる
様にニッケル基自溶性合金粉末を充填し、温度1,000
℃，圧力1,000気圧で１時間HIP処理を施した。HIP処理
後軟鋼製ケースを除去し、縦方向に切断したところニッ
ケル基自溶性合金粉末は焼結して図示する様な外層３と
なり、内筒１と中間層２、中間層２と外層３は共に強固
に拡散接合されていることが確かめられた。
筒状体から成る中間層２を嵌着し、それを軟鋼製ケース
（図示せず）に入れ、中間層２の外周に均一厚みとなる
様にニッケル基自溶性合金粉末を充填し、温度1,000
℃，圧力1,000気圧で１時間HIP処理を施した。HIP処理
後軟鋼製ケースを除去し、縦方向に切断したところニッ
ケル基自溶性合金粉末は焼結して図示する様な外層３と
なり、内筒１と中間層２、中間層２と外層３は共に強固
に拡散接合されていることが確かめられた。
実施例２ SUS304製内筒の外周に、銅製帯状体を多重に巻着して
中間層となし、それを軟鋼製ケースに入れ、中間層の外
周に均一厚みとなる様にコバルト基自溶性合金粉末を充
填し、実施例１と同様にHIP処理を施した結果、互いに
強固に拡散接合した内筒、中間層、外層が得られた。
中間層となし、それを軟鋼製ケースに入れ、中間層の外
周に均一厚みとなる様にコバルト基自溶性合金粉末を充
填し、実施例１と同様にHIP処理を施した結果、互いに
強固に拡散接合した内筒、中間層、外層が得られた。
＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、本発明方法によれば、既に広
く、用いられその操作に何の困難性もないHIP処理を採
用し、簡単にメッキ用通電ロールを製造することが出来
る。
く、用いられその操作に何の困難性もないHIP処理を採
用し、簡単にメッキ用通電ロールを製造することが出来
る。
そして本発明方法で得られたメッキ用通電ロールは、
その強度は炭素鋼若しくはステンレス鋼から成る内筒で
もたせ、通電性はその厚みを自在に変化せしめ得る銅若
しくは銅合金製の中間層でもたせ、耐食，耐摩耗性はニ
ッケル基若しくはコバルト基自溶性合金でもたせている
ので強度は大で導電性に富みロールの端部と中央部に於
いても電流は均一に流れ、しかも自溶性合金はHIP処理
されているのでピンホールもなく耐食，耐摩耗性に富ん
でおり、万一その面性状が悪くなっても何度でも研削仕
上げをして用いられるという効果がある。
その強度は炭素鋼若しくはステンレス鋼から成る内筒で
もたせ、通電性はその厚みを自在に変化せしめ得る銅若
しくは銅合金製の中間層でもたせ、耐食，耐摩耗性はニ
ッケル基若しくはコバルト基自溶性合金でもたせている
ので強度は大で導電性に富みロールの端部と中央部に於
いても電流は均一に流れ、しかも自溶性合金はHIP処理
されているのでピンホールもなく耐食，耐摩耗性に富ん
でおり、万一その面性状が悪くなっても何度でも研削仕
上げをして用いられるという効果がある。
第１図は本発明実施例１により得られたロールの断面説
明図。 図中、1:内筒 2:中間層 3:外層
明図。 図中、1:内筒 2:中間層 3:外層
Claims (2)
- 【請求項１】炭素鋼若しくはステンレス鋼を素材とする
内筒の外周に、銅若しくは銅合金を素材とする筒状体を
嵌着又は帯状体を巻着して中間層を形成し、次いでそれ
を軟鋼製ケース内へ装入し、中間層の外周にニッケル基
若しくはコバルト基自溶性合金粉末を充填し、軟鋼製ケ
ースの外周をシールして熱間等方圧加圧処理を施し、内
筒と中間層を拡散接合させると共に、上記自溶性合金粉
末を焼結せしめ外層となすと同時に、該外層を上記中間
層に拡散接合させることを特徴とするメッキ用通電ロー
ルの製造方法。 - 【請求項２】炭素鋼若しくはステンレス鋼を素材とする
内筒を軟鋼製ケース内へ装入し、該内筒の外周に銅若し
くは銅合金を素材とする粉粒体を配置し、次いで該粉粒
体の外周にニッケル基若しくはコバルト基自溶性合金粉
末を充填し、軟鋼製ケースの外周をシールして熱間等方
圧加圧処理を施し、上記銅若しくは銅合金を素材とする
粉粒体を焼結せしめ中間層となすと同時に、該中間層を
上記内筒に拡散接合させると共に、上記自溶性合金粉末
を焼結せしめ外層となすと同時に、該外層を上記中間層
に拡散接合させることを特徴とするメッキ用通電ロール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11237990A JP2736280B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | メッキ用通電ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11237990A JP2736280B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | メッキ用通電ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049407A JPH049407A (ja) | 1992-01-14 |
| JP2736280B2 true JP2736280B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=14585204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11237990A Expired - Lifetime JP2736280B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | メッキ用通電ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736280B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104747095B (zh) * | 2015-02-17 | 2017-09-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种聚甲醛抽油杆接箍及其制造方法 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP11237990A patent/JP2736280B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049407A (ja) | 1992-01-14 |
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