JP2736275B2 - Press equipment - Google Patents
Press equipmentInfo
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- wire
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はプレス加工する導体板のような材料に接点を
取り付けるために銀線のような線材を金型内に供給する
ことができるプレス装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a press device capable of supplying a wire such as a silver wire into a mold for attaching a contact to a material such as a conductor plate to be pressed. It is about.
[従来の技術] 従来プレス加工する導体板に接点を取り付けるために
銀線のような線材を金型内に供給することができるプレ
ス装置としては金型内に線材供給ユニットを組み込んだ
ものがある。第7図はこの線材供給ユニットを示してお
り、この線材供給ユニットは押え棒1のスライドにより
コイルスプリング3を圧縮させながらユニット2をスラ
イドさせ、このスライド時に送り爪4を線材5に食い込
ませて線材5を保持しながら金型内に線材5を送り込む
ようになっている。[Prior Art] Conventionally, as a press device capable of supplying a wire such as a silver wire into a mold for attaching a contact to a conductor plate to be pressed, there is a press device in which a wire supply unit is incorporated in a mold. . FIG. 7 shows this wire feed unit. The wire feed unit slides the unit 2 while compressing the coil spring 3 by the slide of the presser bar 1. At this time, the feed claws 4 bite into the wire 5. The wire 5 is fed into the mold while holding the wire 5.
[発明が解決しようとする課題] ところでこのプレス装置では押え棒1のスライドによ
るため送り速度に限界があり、更に送り爪4に線材5を
食い込ませるため、送り爪4の先端が摩耗して5への食
いつきが無くなり、結果線材5を保持することが出来な
くなって送りミスが生じ、送り精度が良くないという問
題があった。[Problems to be Solved by the Invention] In this press apparatus, the feed speed is limited due to the slide of the presser bar 1, and furthermore, since the wire 5 is bitten into the feed claw 4, the tip of the feed claw 4 wears out. There is a problem in that the biting of the wire 5 is lost, and as a result, the wire 5 cannot be held, resulting in a feed error and poor feed accuracy.
また送り爪4の摩耗のために送り爪4が消耗品となり
ランニングコストが高いという問題があった。In addition, there is a problem that the running claw becomes a consumable due to the wear of the feeding claw 4 and the running cost is high.
本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その
目的とするところは線材供給の高速化と、送り精度の向
上と、ランニングコストの低減とが図れるプレス装置を
提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a press device capable of increasing the speed of wire supply, improving feed accuracy, and reducing running costs.
本発明では上述の目的を達成するために、プレスクラ
ウンの外部上方からプレスクラウンを貫通するガイドに
よって導入された線材を金型ラム内へ送る送りローラを
プレスクラウンと金型ラムとの間に設け、金型ラム内に
は上記送りローラにより送り出される線材をガイドする
ガイド孔を中心軸に貫通させたスプラインシャフトを埋
設するとともに金型ラム下方に挿入される金型ダイセッ
トに上記スプラインシャフトのガイド孔下端と連通させ
る線材ガイドピンを設けてある。In the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a feed roller for feeding a wire introduced by a guide penetrating the press crown from above the outside of the press crown into the mold ram is provided between the press crown and the mold ram. In the mold ram, a spline shaft having a guide hole for guiding the wire fed by the feed roller is buried through the center axis, and the spline shaft guide is inserted into a mold die set inserted below the mold ram. A wire guide pin is provided to communicate with the lower end of the hole.
[作用] 而して本発明プレス装置では、送りローラとスプライ
ンシャフトのガイド孔と金型ダイセットの線材ガイドピ
ンとにより線材を曲げることなく高速で金型内に送り出
すことができ、特に従来のような送り爪が存在しないた
め消耗品が無くなってランニングコストも安くなり、し
かも金型ダイセットには線材ガイドピンを設けるだけで
良い。[Action] In the press apparatus of the present invention, the wire can be fed into the mold at high speed without bending by the feed roller, the guide hole of the spline shaft, and the wire guide pin of the die set. Since there are no feeding jaws, consumables are eliminated and running costs are reduced, and the die set need only be provided with wire guide pins.
[実施例] 以下本発明を実施例により説明する。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.
第1図は本発明のプレス装置の全体外観図の正面図と
側面図とを示し、巻取りドラム6に巻き取られている銀
線のような線材5はプレス装置のプレスクラウン7の上
部より内部に導入されるようになっており、プレスクラ
ウン7に線材5を貫挿案内するためのガイド8が第2
図、第3図に示すように設けられている。FIG. 1 shows a front view and a side view of the entire external view of the press apparatus of the present invention, and a wire 5 such as a silver wire wound on a winding drum 6 is placed from above a press crown 7 of the press apparatus. A guide 8 for guiding the wire 5 through the press crown 7 is provided in the second section.
It is provided as shown in FIG.
プレスクラウン7と金型ラム9との間には送りローラ
10等からなる線材送り装置Aが配置されており、この送
りローラ10によって線材5は送られるのである。A feed roller is provided between the press crown 7 and the mold ram 9.
A wire feeder A composed of 10 or the like is arranged, and the wire 5 is fed by the feed roller 10.
金型ラム9には上面から下面にかけてスプラインシャ
フト11が上下動自在貫挿され、このスプラインシャフト
11の中心を上下に貫通したガイド孔12の上端に対して上
記プレスクラウン7のガイド8の下端が連通対向してお
り、ガイド8を通じて送られる線材5はスプラインシャ
フト11のガイド孔12内に通されて金型ラム9下方に挿入
される金型上ダイセット13へ送り出されるのである。A spline shaft 11 is vertically inserted through the mold ram 9 from the upper surface to the lower surface.
The lower end of the guide 8 of the press crown 7 is communicatively opposed to the upper end of the guide hole 12 penetrating vertically through the center of 11, and the wire 5 sent through the guide 8 passes through the guide hole 12 of the spline shaft 11. Then, it is sent out to the upper die set 13 inserted below the die ram 9.
スプラインシャフト11は第4図(a)〜(d)に示す
ように上部の外周にコイルスプリング14が被挿され、こ
のコイルスプリング14はスプラインシャフト11の中央外
周部に形成した鍔部11aと、スプラインシャフト11を貫
挿させた貫挿孔15の上端の開口内周に形成した内向き鍔
15aとの間に圧縮された状態で配置され、スプラインシ
ャフト11の下端が金型ラム9の下面より下方に突出する
ようにスプラインシャフト11をコイルスプリング14にて
常時下方に付勢している。As shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d), a coil spring 14 is inserted into the outer periphery of the upper part of the spline shaft 11, and the coil spring 14 has a flange 11a formed on the central outer periphery of the spline shaft 11, and An inward flange formed on the inner periphery of the opening at the upper end of the penetration hole 15 through which the spline shaft 11 is inserted.
The spline shaft 11 is always urged downward by the coil spring 14 so that the lower end of the spline shaft 11 protrudes downward from the lower surface of the mold ram 9.
金型上ダイセット13には上端にスプラインシャフト11
の下端を当接させる広径部を形成した線材ガイドピン16
を金型上ダイセット13が上下動可能なように貫挿してお
り、この線材ガイドピン16の上端部は金型上ダイセット
13の上部に設けている金型位置決めボス17と金型上ダイ
セット13とに連通形成している広径穴18内に配置されて
いる。The upper die set 13 has a spline shaft 11 at the upper end.
Wire guide pin 16 formed with a wide-diameter part to contact the lower end of
Is inserted so that the upper die set 13 can move up and down, and the upper end of this wire guide pin 16 is
The die positioning boss 17 provided on the upper part of the die 13 and the die upper die set 13 are arranged in a wide-diameter hole 18 which communicates therewith.
ここで金型上ダイセット13の挿入と金型ラム9の動き
とスプラインシャフト11の動きとを第4図(a)〜
(d)により説明する。Here, the insertion of the upper die set 13, the movement of the mold ram 9, and the movement of the spline shaft 11 are shown in FIGS.
This will be described with reference to FIG.
先ず金型ラム9を第4図(a)に示すように上死点に
持上げ、金型上ダイセット13をダイリフター(図示せ
ず)によってリフトアップされた状態にする。この状態
ではスプラインシャフト11の下端と金型上ダイセット13
の線材ガイドピン16の上端とは対向しておらず、またス
プラインシャフト11の下端が線材ガイドピン16の上端位
置よりも下方に位置し、線材ガイドピン16の上端が丁度
上記広径穴18の上端開口面と同一高さに位置した状態と
なっている。First, the mold ram 9 is lifted to the top dead center as shown in FIG. 4A, and the upper die set 13 is lifted up by a die lifter (not shown). In this state, the lower end of the spline shaft 11 and the die set 13
The upper end of the wire guide pin 16 is not opposed to the upper end of the wire guide pin 16, and the lower end of the spline shaft 11 is located below the upper end position of the wire guide pin 16. It is located at the same height as the upper end opening surface.
さてこの状態で金型上ダイセット13を矢印方向に移動
させると金型位置決めボス17の上端周縁に形成したテー
パ面17aにスプラインシャフト11の下端が沿って押上げ
られることになり、金型位置決め時に第4図(b)に示
すようにスプラインシャフト11の下端が線材ガイドピン
16の上端に弾接して線材ガイドピン16を下方に押すので
ある。When the upper die set 13 is moved in the direction of the arrow in this state, the lower end of the spline shaft 11 is pushed up along the tapered surface 17a formed on the upper peripheral edge of the die positioning boss 17, and the die positioning is performed. Sometimes, as shown in FIG. 4 (b), the lower end of the spline shaft 11 is a wire guide pin.
The wire guide pin 16 is pressed downward by elastic contact with the upper end of the wire guide pin 16.
この位置決め終了後に第4図(c)に示すようにダイ
リフターダウンを行なうとともに金型ラム9を下死点ま
で降ろし、金型クランプを行なうのある。第4図(d)
は金型クランプ後に再び上死点に金型ラム9を持上げた
状態を示す。After the completion of the positioning, the die lifter is lowered as shown in FIG. 4 (c), and the die ram 9 is lowered to the bottom dead center to perform die clamping. Fig. 4 (d)
Shows a state in which the mold ram 9 is lifted to the top dead center again after the mold clamp.
以上のようにして金型クランプによって線材ガイドピ
ン16のガイド孔16aとスプラインシャフト11のガイド孔1
2とが連通され、送りローラ10により線材5を金型内へ
送ることができることになる。As described above, the guide hole 16a of the wire rod guide pin 16 and the guide hole 1 of the spline shaft 11 are
Thus, the wire 5 can be fed into the mold by the feed roller 10.
このとき線材5はスプラインシャフト11のガイド孔1
2、線材ガイドピン16のガイド孔16aによりガイドされる
ため折れ曲ったりせず、結果高速に送られるのを可能と
する。At this time, the wire 5 is inserted into the guide hole 1 of the spline shaft 11.
2. Since it is guided by the guide hole 16a of the wire guide pin 16, it is not bent, and as a result, it can be sent at a high speed.
金型内に送られた線材5は第5図(a)に示すように
カッタ18の孔18aに一定長さの先端が挿入され、カッタ1
8が(b)に示すように矢印方向にスライドするたびに
切断されることになって切断された切断片5aは金型でプ
レス加工された第6図(a)に示す材料19の所定位置に
穿設された挿入孔19aに第6図(b)に示すように挿入
されてかしめ等の加工を受けることになる。As shown in FIG. 5 (a), the wire 5 sent into the mold is inserted into the hole 18a of the cutter 18 with a tip having a predetermined length, and the
As shown in FIG. 6 (b), the piece 5a is cut each time it slides in the direction of the arrow as shown in FIG. 6 (b). As shown in FIG. 6 (b), it is inserted into the insertion hole 19a formed in the hole and subjected to processing such as caulking.
[発明の効果] 本発明はプレスクラウンの外部上方からプレスクラウ
ンを貫通するガイドによって導入された線材を金型ラム
内へ送る送りローラをプレスクラウンと金型ラムとの間
に設け、金型ラム内には上記送りローラにより送り出さ
れる線材をガイドするガイド孔を中心軸に貫通させたス
プラインシャフトを埋設するとともに金型ラム下方に挿
入される金型ダイセットに上記スプラインシャフトのガ
イド孔下端と連通させる線材ガイドピンを設けてあるか
ら、線材を送りローラとスプラインシャフトのガイド孔
と金型ダイセットの線材ガイドピンとにより線材を曲げ
ることなく高速で金型内に送り出すことができ、特に従
来のような送り爪が存在しないため消耗品が無くなりラ
ンニングコストも安くなり、しかも金型ダイセットには
線材ガイドピンを設けるだけで良いという効果がある。[Effect of the Invention] The present invention provides a feed roller between a press crown and a mold ram for feeding a wire introduced by a guide penetrating the press crown from above the outside of the press crown into the mold ram. A guide hole for guiding a wire fed by the feed roller is buried in the center of the spline shaft, and a lower end of the guide hole of the spline shaft communicates with a die set which is inserted below the die ram. Since the wire guide pin is provided, the wire can be fed into the mold at a high speed without bending the wire by the feed roller, the guide hole of the spline shaft, and the wire guide pin of the die set. Since there are no special feed claws, consumables are eliminated and running costs are reduced. There is an effect that only a guide pin is required.
第1図(a),(b)は本発明の実施例の正面図、側面
図、第2図は同上の要部拡大側面図、第3図は同上の要
部の構成説明図、第4図は同上の金型挿入工程説明図、
第5図は同上の線材切断工程説明図、第6図は同上の切
断線材の材料挿入工程説明図、第7図は従来使用の線材
供給ユニットの概略構成図である。 5は線材、7はプレスクラウン、9は金型ラム、10は送
りローラ、11はスプラインシャフト、12はガイド孔、13
は金型上ダイセット、14はコイルスプリング、16は線材
ガイドピン、16aはガイド孔である。1 (a) and 1 (b) are a front view and a side view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view of an essential part of the embodiment, FIG. The figure is an explanatory view of the same mold insertion process,
FIG. 5 is an explanatory view of a wire cutting step of the above, FIG. 6 is an explanatory view of a material inserting step of the above cut wire, and FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a conventional wire feeding unit. 5 is a wire rod, 7 is a press crown, 9 is a mold ram, 10 is a feed roller, 11 is a spline shaft, 12 is a guide hole, 13
Is a die set on a mold, 14 is a coil spring, 16 is a wire guide pin, and 16a is a guide hole.
フロントページの続き (72)発明者 奥野 邦生 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (72)発明者 加藤 啓司 愛知県名古屋市西区新木町1番地 株式 会社アイシス内Continuing on the front page (72) Kunio Okuno, 1048 Kadoma, Kazuma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Works Co., Ltd.
Claims (1)
ウンを貫通するガイドによって導入された線材を金型ラ
ム内へ送る送りローラをプレスクラウンと金型ラムとの
間に設け、金型ラム内には上記送りローラにより送り出
される線材をガイドするガイド孔を中心軸に貫通させた
スプラインシャフトを埋設するとともに金型ラム下方に
挿入される金型ダイセットに上記スプラインシャフトの
ガイド孔下端と連通させる線材ガイドピンを設けて成る
ことを特徴とするプレス装置。A feed roller for feeding a wire introduced by a guide penetrating the press crown from above the outside of the press crown into the mold ram is provided between the press crown and the mold ram. A wire guide for embedding a spline shaft penetrating a guide hole for guiding a wire fed by the feed roller around a central axis and communicating with a lower end of the guide hole of the spline shaft in a die set inserted below the die ram. A press device comprising a pin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30705189A JP2736275B2 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Press equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30705189A JP2736275B2 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Press equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03169444A JPH03169444A (en) | 1991-07-23 |
JP2736275B2 true JP2736275B2 (en) | 1998-04-02 |
Family
ID=17964461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30705189A Expired - Lifetime JP2736275B2 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Press equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2736275B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103878272A (en) * | 2014-03-22 | 2014-06-25 | 郭祥飞 | Bagged spring production device |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP30705189A patent/JP2736275B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103878272A (en) * | 2014-03-22 | 2014-06-25 | 郭祥飞 | Bagged spring production device |
CN103878272B (en) * | 2014-03-22 | 2015-11-25 | 郭祥飞 | Bagged-spring process units |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03169444A (en) | 1991-07-23 |
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