JP2736175B2 - 原子炉圧力容器 - Google Patents
原子炉圧力容器Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【０００１】〔発明の目的〕
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は沸騰水型原子炉の原子炉
圧力容器に係り、特に原子炉内再循環ポンプ取付け部の
構造を改良した原子炉圧力容器に関する。
圧力容器に係り、特に原子炉内再循環ポンプ取付け部の
構造を改良した原子炉圧力容器に関する。
【０００３】
【従来の技術】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器は、例
えば図４に示すように、原子炉圧力容器本体１と容器蓋
２とによって密閉構造とされており、原子炉圧力容器本
体１の炉心３下方の下鏡部１ａに、複数の原子炉内再循
環ポンプ４が配置されている。原子炉内再循環ポンプ４
は、例えば図５に示すように、上部が小径で下部が大径
なモータケ−ス５と、このモータケ−ス５内に設けられ
た駆動用モータ６およびポンプシャフト７と、このポン
プシャフト７の上端部に連結したインペラ８とを有し、
モータケ−ス５を介して原子炉圧力容器本体１の下鏡部
１ａに取付けられている。
えば図４に示すように、原子炉圧力容器本体１と容器蓋
２とによって密閉構造とされており、原子炉圧力容器本
体１の炉心３下方の下鏡部１ａに、複数の原子炉内再循
環ポンプ４が配置されている。原子炉内再循環ポンプ４
は、例えば図５に示すように、上部が小径で下部が大径
なモータケ−ス５と、このモータケ−ス５内に設けられ
た駆動用モータ６およびポンプシャフト７と、このポン
プシャフト７の上端部に連結したインペラ８とを有し、
モータケ−ス５を介して原子炉圧力容器本体１の下鏡部
１ａに取付けられている。
【０００４】図６は、このような原子炉内再循環ポンプ
取付け部の従来構造を拡大して示したものである。すな
わち、原子炉圧力容器本体１に、下鏡部１ａから上下方
向に突出する円筒状のノズル９が設けられ、このノズル
９内に原子炉内再循環ポンプ４のモータケース５が挿入
されている。モータケース５は、その上端部が溶接部１
０により、また下端部が嵌合部１１ａにより、それぞれ
ノズル９内に固定される。なお、モータケース５の上端
部近傍にも嵌合部１１ｂが設けられ、これらの嵌合部１
１ａ，１１ｂにより、溶接前にモータケース５の上端部
の芯出しを行えるようになっている。
取付け部の従来構造を拡大して示したものである。すな
わち、原子炉圧力容器本体１に、下鏡部１ａから上下方
向に突出する円筒状のノズル９が設けられ、このノズル
９内に原子炉内再循環ポンプ４のモータケース５が挿入
されている。モータケース５は、その上端部が溶接部１
０により、また下端部が嵌合部１１ａにより、それぞれ
ノズル９内に固定される。なお、モータケース５の上端
部近傍にも嵌合部１１ｂが設けられ、これらの嵌合部１
１ａ，１１ｂにより、溶接前にモータケース５の上端部
の芯出しを行えるようになっている。
【０００５】これら嵌合部１１ａ，１１ｂは、例えばモ
ータケース５の外面に設けられた突起１２と、ノズル９
の内面との嵌合によってなされる。また、ノズル９の内
面とモータケース５の外面との間には、約０．６ｍｍの
径方向隙間が形成され、この隙間がエアギャップ１３と
されている。
ータケース５の外面に設けられた突起１２と、ノズル９
の内面との嵌合によってなされる。また、ノズル９の内
面とモータケース５の外面との間には、約０．６ｍｍの
径方向隙間が形成され、この隙間がエアギャップ１３と
されている。
【０００６】このように、エアギャップ１３によってモ
ータケース５とノズル９とを部分的な接触状態で保持す
る理由は、原子炉運転時の熱的影響によってポンプシャ
フト７の軸心が変化すること等を防止するためである。
すなわち、原子炉運転中は、原子炉圧力容器が約２８０
℃の高温状態となるが、ノズル９を含めた下鏡部１ａは
３次元構造であるため、熱膨張によって３次元的に変形
する。このため、モータケ−ス５全体をノズル９に固着
したのでは、下鏡部１ａの熱変形の影響によって、ポン
プシャフト７の軸心変化等が生じる可能性がある。そこ
で、モータケース５とノズル９とを部分的な接触状態と
し、モータケ−ス５の外周部に、エアギャップ１３によ
る断熱効果を与えるているものである。つまり、モータ
ケース５とノズル９とはエアギャップ１３により熱遮蔽
がなされ、モータケース５の温度分布を支配する熱伝導
部は、溶接部１０および嵌合部１１ａ，１１ｂのみとな
る。
ータケース５とノズル９とを部分的な接触状態で保持す
る理由は、原子炉運転時の熱的影響によってポンプシャ
フト７の軸心が変化すること等を防止するためである。
すなわち、原子炉運転中は、原子炉圧力容器が約２８０
℃の高温状態となるが、ノズル９を含めた下鏡部１ａは
３次元構造であるため、熱膨張によって３次元的に変形
する。このため、モータケ−ス５全体をノズル９に固着
したのでは、下鏡部１ａの熱変形の影響によって、ポン
プシャフト７の軸心変化等が生じる可能性がある。そこ
で、モータケース５とノズル９とを部分的な接触状態と
し、モータケ−ス５の外周部に、エアギャップ１３によ
る断熱効果を与えるているものである。つまり、モータ
ケース５とノズル９とはエアギャップ１３により熱遮蔽
がなされ、モータケース５の温度分布を支配する熱伝導
部は、溶接部１０および嵌合部１１ａ，１１ｂのみとな
る。
【０００７】この熱伝導部はモータケース５の中心軸に
対して対称的であり、これによってモータケース５の温
度の周方向分布が平滑化され、モータケース５の熱変形
は軸方向に限定される。したがって、原子炉内再循環ポ
ンプ４の運転時の軸受摩耗の低減および振動の抑制等が
図れ、流動特性への影響が有効的に防止できるものであ
る。
対して対称的であり、これによってモータケース５の温
度の周方向分布が平滑化され、モータケース５の熱変形
は軸方向に限定される。したがって、原子炉内再循環ポ
ンプ４の運転時の軸受摩耗の低減および振動の抑制等が
図れ、流動特性への影響が有効的に防止できるものであ
る。
【０００８】なお、取付け時においては、モータケース
５が原子炉圧力容器１の下方からノズル９に挿入され、
ノズル９に設けた溶接開先１４とモータケース５上端の
開先１５とがモータケース５の内側から突合せ溶接され
る。
５が原子炉圧力容器１の下方からノズル９に挿入され、
ノズル９に設けた溶接開先１４とモータケース５上端の
開先１５とがモータケース５の内側から突合せ溶接され
る。
【０００９】また、モータケース５とノズル９とは、突
起１２による上下２段の嵌合構造であることから、これ
らの突起１２がモータケース５の挿入時のガイドとな
る。また、下部の突起１２はノズル９の下部スリーブ９
ａとの嵌合により、原子炉運転時や地震時等に、モータ
ケース５に作用する水平荷重を受止める機能を果たす。
これにより、モータケース５とノズル９との溶接部に過
大な曲げモーメントが作用することが防止される。
起１２による上下２段の嵌合構造であることから、これ
らの突起１２がモータケース５の挿入時のガイドとな
る。また、下部の突起１２はノズル９の下部スリーブ９
ａとの嵌合により、原子炉運転時や地震時等に、モータ
ケース５に作用する水平荷重を受止める機能を果たす。
これにより、モータケース５とノズル９との溶接部に過
大な曲げモーメントが作用することが防止される。
【００１０】なお、モータケース５の溶接後は、溶接時
のモータケース５の倒れを吸収するため、モータケース
５とモータ６部との嵌合部およびモータケース５の下面
を基準として、モータケース５およびノズル９の内面な
らびにノズル９上面の機械加工が行われる。
のモータケース５の倒れを吸収するため、モータケース
５とモータ６部との嵌合部およびモータケース５の下面
を基準として、モータケース５およびノズル９の内面な
らびにノズル９上面の機械加工が行われる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来では、モ
ータケース５とノズル９との間のエアギャップ１３の厚
さ寸法が０．６ｍｍ程度と小さく設定され、嵌合用突起
１２がモータケース５の上下端部に設けられている。こ
のため、モータケース５溶接後は、エアギャップ１３内
に検査具等を挿入することが困難であり、溶接部１０の
裏波１０ａの目視確認や寸法確認等を直接的に行えなか
った。
ータケース５とノズル９との間のエアギャップ１３の厚
さ寸法が０．６ｍｍ程度と小さく設定され、嵌合用突起
１２がモータケース５の上下端部に設けられている。こ
のため、モータケース５溶接後は、エアギャップ１３内
に検査具等を挿入することが困難であり、溶接部１０の
裏波１０ａの目視確認や寸法確認等を直接的に行えなか
った。
【００１２】例えば溶接部の体積検査として放射線透過
試験（ＲＴ）を実施する場合には、モータケース５の内
方にＲＴ線源を配置し、溶接部１０位置のノズル９外周
側にＲＴフィルムを配置することになるが、ノズル９を
含めた状態で放射線透過試験を実施するため、溶接部１
０の欠陥等を必ずしも高精度で検出することができなか
った。
試験（ＲＴ）を実施する場合には、モータケース５の内
方にＲＴ線源を配置し、溶接部１０位置のノズル９外周
側にＲＴフィルムを配置することになるが、ノズル９を
含めた状態で放射線透過試験を実施するため、溶接部１
０の欠陥等を必ずしも高精度で検出することができなか
った。
【００１３】また、ファイバスコープや加工具等をエア
ギャップに挿入することも不可能であるため、溶接部１
０の裏波１０ａの状態を目視観察したり、裏波を平滑に
仕上げ加工すること等も不可能であった。
ギャップに挿入することも不可能であるため、溶接部１
０の裏波１０ａの状態を目視観察したり、裏波を平滑に
仕上げ加工すること等も不可能であった。
【００１４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、原子炉内再循環ポンプのモータケース溶接部の
裏波の目視検査や仕上げ加工等を可能とするとともに、
溶接部の欠陥検出等の高精度化を可能とし、溶接部の信
頼性向上が図れる原子炉圧力容器を提供することを目的
とする。 〔発明の構成〕
もので、原子炉内再循環ポンプのモータケース溶接部の
裏波の目視検査や仕上げ加工等を可能とするとともに、
溶接部の欠陥検出等の高精度化を可能とし、溶接部の信
頼性向上が図れる原子炉圧力容器を提供することを目的
とする。 〔発明の構成〕
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、原子炉圧力容
器本体の下鏡部に上下方向に沿う筒状のノズルを設け、
このノズル内に原子炉内再循環ポンプのモータケースを
挿入するとともに、このモータケースの上端部を溶接部
により前記ノズル内に固定し、かつ前記ノズルの内面と
前記モータケースの外面との隙間をエアギャップとした
原子炉圧力容器において、前記エアギャップの幅を、前
記溶接部の検査具および加工具を挿通し得る寸法に設定
するとともに、前記ノズルの下部スリーブの周壁に溶接
部の検査具および加工具を挿通し得る大きさの窓孔を開
設し、かつ前記ノズルの下部スリーブの下部内周面にモ
ータケースとの間隔を保つ突起を形成したことを特徴と
する。
器本体の下鏡部に上下方向に沿う筒状のノズルを設け、
このノズル内に原子炉内再循環ポンプのモータケースを
挿入するとともに、このモータケースの上端部を溶接部
により前記ノズル内に固定し、かつ前記ノズルの内面と
前記モータケースの外面との隙間をエアギャップとした
原子炉圧力容器において、前記エアギャップの幅を、前
記溶接部の検査具および加工具を挿通し得る寸法に設定
するとともに、前記ノズルの下部スリーブの周壁に溶接
部の検査具および加工具を挿通し得る大きさの窓孔を開
設し、かつ前記ノズルの下部スリーブの下部内周面にモ
ータケースとの間隔を保つ突起を形成したことを特徴と
する。
【００１６】
【作用】本発明によれば、エアギャップを検査具または
加工具の挿通可能な幅寸法に設定するとともに、ノズル
周壁に窓孔を設けたので、原子炉内再循環ポンプのモー
タケース上端をノズル内に挿入して溶接した後、ノズル
周壁に設けた窓孔からエアギャップ内にファイバスコー
プまたはＲＴフィルム等の検査具や、放電加工機等の加
工具を挿入することができる。
加工具の挿通可能な幅寸法に設定するとともに、ノズル
周壁に窓孔を設けたので、原子炉内再循環ポンプのモー
タケース上端をノズル内に挿入して溶接した後、ノズル
周壁に設けた窓孔からエアギャップ内にファイバスコー
プまたはＲＴフィルム等の検査具や、放電加工機等の加
工具を挿入することができる。
【００１７】したがって、例えば溶接裏波部の表面形状
を、エアギャップ内に挿入したファイバスコープによっ
て直接的に目視確認することが可能となる。
を、エアギャップ内に挿入したファイバスコープによっ
て直接的に目視確認することが可能となる。
【００１８】また、放電加工機等の加工具をエアギャッ
プ内に挿入して、溶接裏波部の表面仕上げを行うことも
可能となる。
プ内に挿入して、溶接裏波部の表面仕上げを行うことも
可能となる。
【００１９】さらに、ＲＴフィルムをエアギャップ内、
つまりモータケースの溶接部外周部に配置し、透過距離
の短い状態で溶接部の放射線透過試験を高精度で実施す
ることも可能となる。
つまりモータケースの溶接部外周部に配置し、透過距離
の短い状態で溶接部の放射線透過試験を高精度で実施す
ることも可能となる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００２１】なお、原子炉圧力容器全体の構成、および
原子炉内再循環ポンプの概略構成については、図４およ
び図５に示したものと同様であるから、これらの図も本
実施例として、そのまま使用する。
原子炉内再循環ポンプの概略構成については、図４およ
び図５に示したものと同様であるから、これらの図も本
実施例として、そのまま使用する。
【００２２】すなわち、本実施例の原子炉圧力容器は図
４に示すように、原子炉圧力容器本体１と容器蓋２とに
よって密閉構造とし、原子炉圧力容器本体１の炉心３下
方の下鏡部１ａに、複数の原子炉内再循環ポンプ４を配
置している。
４に示すように、原子炉圧力容器本体１と容器蓋２とに
よって密閉構造とし、原子炉圧力容器本体１の炉心３下
方の下鏡部１ａに、複数の原子炉内再循環ポンプ４を配
置している。
【００２３】原子炉内再循環ポンプ４は、図５に示すよ
うに、上部が小径で下部が大径なモータケ−ス５と、こ
のモータケ−ス５内に設けられた駆動用モータ６および
ポンプシャフト７と、ポンプシャフト７の上端部に連結
したインペラ８とを有し、モータケ−ス５を介して原子
炉圧力容器本体１の下鏡部１ａに取付けている。
うに、上部が小径で下部が大径なモータケ−ス５と、こ
のモータケ−ス５内に設けられた駆動用モータ６および
ポンプシャフト７と、ポンプシャフト７の上端部に連結
したインペラ８とを有し、モータケ−ス５を介して原子
炉圧力容器本体１の下鏡部１ａに取付けている。
【００２４】そして、図１に示すように、原子炉圧力容
器本体１に、下鏡部１ａから上下方向に突出する筒状の
ノズル１９を設け、このノズル１９に原子炉内再循環ポ
ンプ４のモータケース５を挿入し、このモータケース５
の上端部を溶接部２０により、また下端部を嵌合部２１
によりそれぞれノズル１９に固定している。なお、モー
タケース５の上端部近傍には、嵌合部を設けていない。
器本体１に、下鏡部１ａから上下方向に突出する筒状の
ノズル１９を設け、このノズル１９に原子炉内再循環ポ
ンプ４のモータケース５を挿入し、このモータケース５
の上端部を溶接部２０により、また下端部を嵌合部２１
によりそれぞれノズル１９に固定している。なお、モー
タケース５の上端部近傍には、嵌合部を設けていない。
【００２５】嵌合部２１を構成する突起２２は、図２に
示すようにノズル１９の内周面に鍔状に形成している。
この突起２２に、上下方向に沿う複数本のスリット２３
を間隔的に、例えば周方向に９０°間隔で形成してい
る。
示すようにノズル１９の内周面に鍔状に形成している。
この突起２２に、上下方向に沿う複数本のスリット２３
を間隔的に、例えば周方向に９０°間隔で形成してい
る。
【００２６】また、モータケース５の外周側とノズル１
９の内周側との間にはエアギャップ２４を形成し、この
エアギャップ２４の幅寸法は、ファイバスコープやＲＴ
フィルム等の検査具、あるいは放電加工機等の加工具の
挿通可能な値、例えば１５ｍｍ以上に設定している。
９の内周側との間にはエアギャップ２４を形成し、この
エアギャップ２４の幅寸法は、ファイバスコープやＲＴ
フィルム等の検査具、あるいは放電加工機等の加工具の
挿通可能な値、例えば１５ｍｍ以上に設定している。
【００２７】さらに、ノズル１９の下鏡部１ａ下方への
突出部分、つまり下部スリーブ１９ａの周壁に、嵌合部
２１よりも上側にて開口する窓孔２５を設けている。こ
の窓孔２５は、例えば下部スリーブ１９ａの周方向に沿
って１２０°以上、好ましくは１４０°としている。ま
た、この窓孔２５は、原子炉圧力容器本体１の外周側に
向かう面に配置しており、下鏡部１ａの板厚が減少しな
いよう配慮している。
突出部分、つまり下部スリーブ１９ａの周壁に、嵌合部
２１よりも上側にて開口する窓孔２５を設けている。こ
の窓孔２５は、例えば下部スリーブ１９ａの周方向に沿
って１２０°以上、好ましくは１４０°としている。ま
た、この窓孔２５は、原子炉圧力容器本体１の外周側に
向かう面に配置しており、下鏡部１ａの板厚が減少しな
いよう配慮している。
【００２８】なお、本実施例では、図３に示すように、
モータケース５とノズル１９との開先５ｂ，１９ｂを合
せるためのガイド体２６を備えている。このガイド体２
６は鍔付き円柱状のもので、柱状部がノズル１９および
モータケース５の内面に嵌合し得る外径を有している。
モータケース５とノズル１９との開先５ｂ，１９ｂを合
せるためのガイド体２６を備えている。このガイド体２
６は鍔付き円柱状のもので、柱状部がノズル１９および
モータケース５の内面に嵌合し得る外径を有している。
【００２９】開先合せに際しては、まずガイド体２６を
ノズル１９の上面にセットする。この状態で、モータケ
ース５をノズル１９に下方から挿入する。モータケース
５をガイド体２６の位置まで上昇させ、ガイド体２６に
被嵌させることにより、モータケース５の上端部をノズ
ル１９に芯合せすることができる。なお、モータケース
５の下端部の芯合せは、ノズル１９の突起２２との摺接
によって行える。
ノズル１９の上面にセットする。この状態で、モータケ
ース５をノズル１９に下方から挿入する。モータケース
５をガイド体２６の位置まで上昇させ、ガイド体２６に
被嵌させることにより、モータケース５の上端部をノズ
ル１９に芯合せすることができる。なお、モータケース
５の下端部の芯合せは、ノズル１９の突起２２との摺接
によって行える。
【００３０】しかして、モータケース５をノズル１９の
所定位置まで挿入することにより、開先合せが完了する
ので、その状態でモータケース５を固定し、その後ガイ
ド体２６を上方に抜外し、ノズル１９とモータケース５
との仮止め溶接を行う。
所定位置まで挿入することにより、開先合せが完了する
ので、その状態でモータケース５を固定し、その後ガイ
ド体２６を上方に抜外し、ノズル１９とモータケース５
との仮止め溶接を行う。
【００３１】仮止め後、ノズル１９とモータケース５と
の本溶接を行えば、これらの上端側に嵌合部がないにも
拘らず、両者の芯ずれを極力防止でき、芯合せ精度の高
い溶接が実施できる。
の本溶接を行えば、これらの上端側に嵌合部がないにも
拘らず、両者の芯ずれを極力防止でき、芯合せ精度の高
い溶接が実施できる。
【００３２】なお、好ましくは、ノズル１９とモータケ
ース５との本溶接の初層が完了した状態で、ＲＴ撮影に
よる溶接欠陥の検査を行う。この場合には、図１に示す
ように、窓孔２５からエアギャップ２４に、ＲＴ撮影用
のフィルム２７を、モータケース５の全周を覆うよう挿
入する。このとき、突起２２に設けたスリット２３か
ら、ＲＴフィルム押上げ用の棒状治具を挿入すれば、Ｒ
Ｔフィルムを所定高さにセットすることができる。この
状態でＲＴ線源をモータケース５の軸心にセットし、溶
接部２０のＲＴ撮影を行えばよい。一般にＲＴ撮影は、
板厚が小さいほど欠陥の検出精度が向上するため、本実
施例によれば、ノズル１９の外側にＲＴフィルムを置く
従来の撮影条件に比べて、ノズル１９の内方で撮影する
分だけ板厚が減少し、検査の品質を格段に向上できる。
ース５との本溶接の初層が完了した状態で、ＲＴ撮影に
よる溶接欠陥の検査を行う。この場合には、図１に示す
ように、窓孔２５からエアギャップ２４に、ＲＴ撮影用
のフィルム２７を、モータケース５の全周を覆うよう挿
入する。このとき、突起２２に設けたスリット２３か
ら、ＲＴフィルム押上げ用の棒状治具を挿入すれば、Ｒ
Ｔフィルムを所定高さにセットすることができる。この
状態でＲＴ線源をモータケース５の軸心にセットし、溶
接部２０のＲＴ撮影を行えばよい。一般にＲＴ撮影は、
板厚が小さいほど欠陥の検出精度が向上するため、本実
施例によれば、ノズル１９の外側にＲＴフィルムを置く
従来の撮影条件に比べて、ノズル１９の内方で撮影する
分だけ板厚が減少し、検査の品質を格段に向上できる。
【００３３】また、この時、ＲＴフィルム２７の濃淡に
より、溶接裏波２０ａの凹凸が確認できる。したがっ
て、裏波２０ａの凹み等、構造上の不連続となり、かつ
溶接強度上問題となる溶接の不具合等が検知できるよう
になる。
より、溶接裏波２０ａの凹凸が確認できる。したがっ
て、裏波２０ａの凹み等、構造上の不連続となり、かつ
溶接強度上問題となる溶接の不具合等が検知できるよう
になる。
【００３４】また、図示しないが、ファイバースコープ
等の目視検査治具を窓孔２５から挿入し、溶接部２０ま
で移動させ、目視確認による裏波２０ａの直接的な健全
性確認も実施可能である。一般に、突合せ溶接の場合、
溶接上の欠陥あるいは裏波の凹凸の不具合は、初層溶接
時の溶け込み不良に起因する場合が多いので、溶接初期
の段階で十分検査することは、不具合検出精度が良いば
かりでなく、不具合が検出された場合の補修も極めて容
易となる。
等の目視検査治具を窓孔２５から挿入し、溶接部２０ま
で移動させ、目視確認による裏波２０ａの直接的な健全
性確認も実施可能である。一般に、突合せ溶接の場合、
溶接上の欠陥あるいは裏波の凹凸の不具合は、初層溶接
時の溶け込み不良に起因する場合が多いので、溶接初期
の段階で十分検査することは、不具合検出精度が良いば
かりでなく、不具合が検出された場合の補修も極めて容
易となる。
【００３５】補修は、例えば窓孔２５から放電加工機等
の裏波加工治具を挿入して行なうことができる。この場
合、例えばモータケース５とノズル１９との突合せ開先
５ｂ，１９ｂの外径を、他の部分よりも１ｍｍ程度大き
くしておき、溶接部２０の裏波２０ａが全周に亘って凸
状態となるようにしておけば、放電加工機等による除去
加工で、比較的容易な仕上げが行える。特に本実施例で
は、窓孔２５の周方向の角度を１２０°以上、例えば１
４０°程度としたことで、その窓孔２５の左右端部側か
らそれぞれ加工治具を回し挿入することにより、全周の
裏波仕上げが容易となる。
の裏波加工治具を挿入して行なうことができる。この場
合、例えばモータケース５とノズル１９との突合せ開先
５ｂ，１９ｂの外径を、他の部分よりも１ｍｍ程度大き
くしておき、溶接部２０の裏波２０ａが全周に亘って凸
状態となるようにしておけば、放電加工機等による除去
加工で、比較的容易な仕上げが行える。特に本実施例で
は、窓孔２５の周方向の角度を１２０°以上、例えば１
４０°程度としたことで、その窓孔２５の左右端部側か
らそれぞれ加工治具を回し挿入することにより、全周の
裏波仕上げが容易となる。
【００３６】なお、溶接完了後における体積検査の場合
にも、前記初層完了時と同様にＲＴフィルム２７をエア
ギャップ２４に挿入することにより容易に、かつ高精度
の検査結果が得られる。
にも、前記初層完了時と同様にＲＴフィルム２７をエア
ギャップ２４に挿入することにより容易に、かつ高精度
の検査結果が得られる。
【００３７】以上のように、本実施例によれば、エアギ
ャップ２４を検査具または加工具の挿通可能な幅寸法に
設定するとともに、ノズル１９周壁に窓孔２５を設けた
ので、原子炉内再循環ポンプ４のモータケース５上端を
ノズル１９内に挿入して溶接した後、窓孔２５からエア
ギャップ２４内にファイバスコープまたはＲＴフィルム
等の検査具や、放電加工機等の加工具を挿入することが
できる。
ャップ２４を検査具または加工具の挿通可能な幅寸法に
設定するとともに、ノズル１９周壁に窓孔２５を設けた
ので、原子炉内再循環ポンプ４のモータケース５上端を
ノズル１９内に挿入して溶接した後、窓孔２５からエア
ギャップ２４内にファイバスコープまたはＲＴフィルム
等の検査具や、放電加工機等の加工具を挿入することが
できる。
【００３８】したがって、例えば溶接裏波２０ａ部の表
面形状を、エアギャップ内に挿入したファイバスコープ
によって直接的に目視確認することが可能となり、ま
た、放電加工機等の加工具をエアギャップ２４内に挿入
して、溶接裏波部の表面仕上げを行うことも可能とな
り、さらにＲＴフィルム２７をモータケース５の溶接部
２０外周部に配置し、透過距離の短い状態で溶接部の放
射線透過試験を高精度で実施することも可能となる。よ
って、溶接部２０の裏波２０ａの形状的不連続等を防止
して、溶接部の強度、品質向上が図れる等の優れた効果
が奏される。
面形状を、エアギャップ内に挿入したファイバスコープ
によって直接的に目視確認することが可能となり、ま
た、放電加工機等の加工具をエアギャップ２４内に挿入
して、溶接裏波部の表面仕上げを行うことも可能とな
り、さらにＲＴフィルム２７をモータケース５の溶接部
２０外周部に配置し、透過距離の短い状態で溶接部の放
射線透過試験を高精度で実施することも可能となる。よ
って、溶接部２０の裏波２０ａの形状的不連続等を防止
して、溶接部の強度、品質向上が図れる等の優れた効果
が奏される。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、エアギ
ャップを検査具または加工具の挿通可能な幅寸法に設定
するとともに、ノズル周壁に窓孔を設けたことにより、
原子炉内再循環ポンプのモータケース上端をノズル内に
挿入して溶接した後、ノズル周壁に設けた窓孔からエア
ギャップ内にファイバスコープまたはＲＴフィルム等の
検査具や、放電加工機等の加工具を挿入することがで
き、原子炉内再循環ポンプのモータケース溶接部の裏波
の目視検査や仕上げ加工等を可能とするとともに、溶接
部の欠陥検出等の高精度化を可能とし、溶接部の信頼性
向上が図れる等の効果が奏される。
ャップを検査具または加工具の挿通可能な幅寸法に設定
するとともに、ノズル周壁に窓孔を設けたことにより、
原子炉内再循環ポンプのモータケース上端をノズル内に
挿入して溶接した後、ノズル周壁に設けた窓孔からエア
ギャップ内にファイバスコープまたはＲＴフィルム等の
検査具や、放電加工機等の加工具を挿入することがで
き、原子炉内再循環ポンプのモータケース溶接部の裏波
の目視検査や仕上げ加工等を可能とするとともに、溶接
部の欠陥検出等の高精度化を可能とし、溶接部の信頼性
向上が図れる等の効果が奏される。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】前記実施例の作用説明図。
【図４】原子炉圧力容器を示す全体図。
【図５】原子炉内再循環ポンプ部の構成を示す図
【図６】従来例を示す断面図。
１ 原子炉圧力容器本体 １ａ 下鏡部 ４ 原子炉内再循環ポンプ ５ モータケース １９ ノズル １９ａ 下部スリーブ ２０ 溶接部 ２１ 嵌合部 ２４ エアギャップ ２５ 窓孔
Claims (1)
- 【請求項１】原子炉圧力容器本体の下鏡部に上下方向に
沿う筒状のノズルを設け、このノズル内に原子炉内再循
環ポンプのモータケースを挿入するとともに、このモー
タケースの上端部を溶接部により前記ノズル内に固定
し、かつ前記ノズルの内面と前記モータケースの外面と
の隙間をエアギャップとした原子炉圧力容器において、
前記エアギャップの幅を、前記溶接部の検査具および加
工具を挿通し得る寸法に設定するとともに、前記ノズル
の下部スリーブの周壁に溶接部の検査具および加工具を
挿通し得る大きさの窓孔を開設し、かつ前記ノズルの下
部スリーブの下部内周面にモータケースとの間隔を保つ
突起を形成したことを特徴とする原子炉圧力容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005837A JP2736175B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 原子炉圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005837A JP2736175B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 原子炉圧力容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238295A JPH04238295A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2736175B2 true JP2736175B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=11622144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3005837A Expired - Fee Related JP2736175B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 原子炉圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736175B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2928617B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1999-08-03 | 株式会社日立製作所 | 原子炉内蔵型再循環ポンプ用ノズル構造 |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP3005837A patent/JP2736175B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04238295A (ja) | 1992-08-26 |
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