JP2735917B2 - Polyester / wool / conductive fiber blend yarn by air false twisting method - Google Patents
Polyester / wool / conductive fiber blend yarn by air false twisting methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ポリエステル繊維と羊毛繊維と導電性繊維
を混紡した繊維束を空気仮撚式紡績装置に供給して得ら
れる混紡糸に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a blended yarn obtained by feeding a fiber bundle obtained by blending polyester fiber, wool fiber, and conductive fiber to an air false twist type spinning apparatus. is there.
(従来の技術) 粗糸を牽伸装置によってドラフトしフリースとした
後、これを空気仮撚式装置に導入して仮撚を付与し、中
央部に位置する短繊維束に仮撚を施しながら、この繊維
束の周囲に実質的に自由端を具える繊維群を生じさせ、
仮撚の解撚時に外側の無拘束繊維群を中央部の繊維束に
巻付かせて紡績糸となす技術は、空気仮撚式紡績法と呼
称され、リング精紡法に代わる革新紡績法の一つとして
近時注目を集めており、これに関連する発明・考案は特
公昭56−31370号公報を始めとする多くの文献に多数開
示されている。(Prior art) After drafting a roving yarn with a drafting device to form a fleece, introduce it into an air false twisting type device to apply false twist, and apply false twist to the short fiber bundle located at the center. Producing a group of fibers having substantially free ends around the bundle.
The technique of winding the outer unconstrained fiber group around the central fiber bundle when untwisting the false twist to form a spun yarn is called an air false twisting spinning method, and is one of the innovative spinning methods that replace the ring spinning method. Recently, attention has recently been focused on, and many related inventions and inventions have been disclosed in many publications including Japanese Patent Publication No. 56-31370.
前記空気仮撚式紡績法によって得られる紡績糸の構造
を具体的に説明すると、前記公報に記載されているよう
に、ステープルファイバ束の一部の単繊維がその一端を
糸本体の内層部に係止され、他端を糸本体の外層部に巻
き付かせた状態で存在し、各巻付き単繊維は糸の長さ方
向に対して一定の向きに配向され、このため、糸をしご
いた場合、一方向には糸表面がざらつき、他方向には平
滑な感触を与える特徴を有している。この糸は、他の革
新紡績の糸に比べて、従来のリング精紡法で得られる糸
と比較的似た特性を有すること、被覆糸や複合糸として
紡出することが容易なこと(特公昭59−7912号公報参
照)、並びに糸の中心部が実質的に無撚りで空隙に富
み、加工処理液の浸透性が良好であること等の利点があ
るので、各種繊維の紡績に応用するべく多くの研究が進
められている。When the structure of the spun yarn obtained by the air false twisting spinning method is specifically described, as described in the above publication, a part of a single fiber of the staple fiber bundle has one end thereof in the inner layer portion of the yarn main body. It is locked and the other end is wrapped around the outer layer of the yarn body, and each wrapped single fiber is oriented in a certain direction with respect to the length direction of the yarn. In this case, the yarn surface is rough in one direction and has a smooth feel in the other direction. Compared to other innovative spun yarns, this yarn has relatively similar properties to yarn obtained by the conventional ring spinning method, and can be easily spun as a coated yarn or a composite yarn (Japanese 59-7912), and the center of the yarn is substantially non-twisted and rich in voids, and has the advantage of good permeability of the processing solution. Much research is ongoing.
(発明が解決しようとする課題) 空気仮撚式紡績法を実施するための実用機としては、
村田機械株式会社による“村田ジェットスピナー”(略
称MJS)が現在市販されているが、これは比較的繊維長
の短い綿繊維を主な対象として開発されたものであり、
羊毛繊維のような長繊維を含む糸の紡出には未だ解決す
べき問題点が多く存在している。(Problems to be solved by the invention) Practical machines for implementing the air false twisting spinning method include:
“Murata Jet Spinner” (abbreviated as MJS) by Murata Machinery Co., Ltd. is currently on the market, but it was developed mainly for cotton fibers with a relatively short fiber length.
There are still many problems to be solved in spinning yarns containing long fibers such as wool fibers.
即ち、羊毛繊維は10mmから250mmまでの広い範囲に分
布した繊維長を有する繊維から構成されているため、比
較的繊維長の均斉度の高い綿繊維を対象に開発されたMJ
Sに羊毛繊維を含む繊維束をそのまま仕掛けても良好な
紡出状態並びに糸特性は期待できない。便法として、羊
毛繊維を裁断して綿繊維の繊維長分布に類似させてから
紡出する方法も提案されているが、これによれば、当然
羊毛特有の良好な風合いが損なわれて好ましくない。That is, since wool fibers are composed of fibers having fiber lengths distributed over a wide range from 10 mm to 250 mm, the MJ developed for cotton fibers having a relatively uniform fiber length is relatively high.
Even if a fiber bundle containing wool fiber is directly set on S, good spinning state and yarn characteristics cannot be expected. As a convenient method, a method has been proposed in which the wool fiber is cut out and spun after resembling the fiber length distribution of the cotton fiber, but according to this, naturally, the good texture peculiar to the wool is impaired, which is not preferable. .
一方、導電性繊維としては、例えば長軸方向に連続的
な、カーボンブラックを含有する電気抵抗が1×1011Ω
/cm以下の熱可塑性合成重合体からなる導電性の層を、
非導電性の熱可塑性合成重合体からなる2層間に挾持し
てなる3層型複合繊維(特公昭56−37322号公報参照)
や繊維形成重合体からなる非導電層と、該重合体よりも
少なくとも30℃低い融点を有する結晶性の熱可塑性重合
体と金属酸化物等の導電性被膜を有する酸化チタン粒子
とからなる導電層とが接合されてなる複合繊維(特公平
1−22365号公報参照)が知られている。On the other hand, as the conductive fiber, for example, the electrical resistance containing carbon black that is continuous in the longitudinal direction is 1 × 10 11 Ω.
/ cm or less conductive layer made of thermoplastic synthetic polymer,
Three-layered composite fiber sandwiched between two layers of a non-conductive thermoplastic synthetic polymer (see Japanese Patent Publication No. 56-37322)
And a non-conductive layer composed of a fiber-forming polymer, and a conductive layer composed of a crystalline thermoplastic polymer having a melting point at least 30 ° C. lower than the polymer and titanium oxide particles having a conductive coating such as a metal oxide. (See Japanese Patent Publication No. 1-23653).
そして、上記の導電性繊維を白色の他の繊維に混合す
る場合、導電性繊維の色相が白色でないこと、価格が高
いこと、制電効果が多く混合しても大きく上がらないこ
と、風合いが硬くなる等の理由で通常0.1〜3重量%程
度の混合がなされる。このように少量の導電性繊維を他
の繊維と均一に混合するにはカード工程で混合する方が
スライバーでの混合よりもより均一に混合しうるが、ロ
ット切替時の掃除が非常に煩雑となりコストが掛かるこ
とや、導電性繊維がカードでネップを発生しやすい等の
問題があるので、カードでの導電性繊維の混合は特殊な
ケースを除いて行なわれず、通常は導電繊維を細いスラ
イバーにして前紡工程でスライバー混合が行なわれる。
しかしスライバー混合は例えば混合割合が99:1のごとく
片寄った場合、混合斑は大きく、工程を増加しても混合
状態を均一に出来ないという問題があった。When the above conductive fiber is mixed with other white fibers, the hue of the conductive fiber is not white, the price is high, the antistatic effect is not greatly increased even when mixed, and the texture is hard. For example, about 0.1 to 3% by weight is usually mixed. In order to uniformly mix a small amount of conductive fibers with other fibers in this way, mixing in the carding process can be more uniform than mixing with a sliver, but cleaning when switching lots is very complicated. Since there are problems such as high cost and the necessity of the conductive fiber to cause NEP in the card, mixing of the conductive fiber in the card is not performed except in special cases, and the conductive fiber is usually made into a thin sliver. In the pre-spinning step, sliver mixing is performed.
However, the sliver mixing has a problem that, for example, when the mixing ratio is deviated as 99: 1, the mixing unevenness is large, and the mixing state cannot be uniform even if the number of steps is increased.
本発明は、このような欠点を解消し、空気仮撚式紡績
法によって良好な紡出調子を維持して製造でき、しかも
制電効果に優れ、羊毛繊維特有のふっくらとした風合い
と同時にポリエステル繊維の腰のある風合いを有し、空
気仮撚式紡績による糸独特のしゃり感を備えたポリエス
テル繊維と羊毛繊維と導電性繊維との混紡糸の提供を目
的とするものである。The present invention solves the above drawbacks, can be manufactured by maintaining a good spinning tone by the air false twisting spinning method, and is excellent in antistatic effect, and at the same time, has a plump texture unique to wool fiber and polyester fiber. It is an object of the present invention to provide a blended yarn of polyester fiber, wool fiber, and conductive fiber, which has a stiff texture and has a unique sense of shaking by air false twist spinning.
(課題を解決するための手段) 上述の目的は、ポリエステル繊維と羊毛繊維と導電性
繊維とからなる混合繊維束を空気仮撚式紡績装置に供給
し紡績してなる糸であって、前記混合繊維束がポリエス
テル繊維を27〜69.9重量%、羊毛繊維を30〜70重量%、
導電性繊維を0.1〜3重量%の割合で含むと共に、前記
ポリエステル繊維は最長繊維長が100mm〜200mm、バーベ
法による平均繊維長が55mm以上、単繊維の繊度が5デニ
ール以下であり、また、前記羊毛繊維は最長繊維長が15
0mm〜240mm、バーベ法による平均繊長が55mm以上であ
り、一方前記導電性繊維は前記抵抗が1×1011Ω/cm以
下であると共に最長繊維長が51mm〜180mm、バーベ法に
よる平均繊維長が51mm以上、単繊維の繊度が5デニール
以下であることを特徴とする空気仮撚法によるポリエス
テル/羊毛/導電性繊維混合糸により達成される。(Means for Solving the Problems) An object of the present invention is to provide a yarn obtained by supplying a mixed fiber bundle composed of polyester fiber, wool fiber, and conductive fiber to an air false twist type spinning apparatus and spinning the mixed fiber bundle. The fiber bundle is 27-69.9% by weight of polyester fiber, 30-70% by weight of wool fiber,
In addition to containing the conductive fiber at a ratio of 0.1 to 3% by weight, the polyester fiber has a longest fiber length of 100 mm to 200 mm, an average fiber length of 55 mm or more according to the Barbet method, and a single fiber fineness of 5 denier or less, The wool fiber has a longest fiber length of 15
0 mm to 240 mm, average fiber length by Barbe method is 55 mm or more, while the conductive fiber has a resistance of 1 × 10 11 Ω / cm or less and the longest fiber length is 51 mm to 180 mm, average fiber length by Barbe method. Is at least 51 mm and the fineness of a single fiber is 5 denier or less.
前記空気仮撚式紡績装置によって得られる紡績糸は公
知の通り、ステープルファイバー束の単ファイバーの一
端が生成糸内層部にあり、該ファイバーの他端が上記生
成糸外層部に出て実撚状に捲付き、各捲付き単ファイバ
ーの配列が同じ配列方向を有しており、上記構造を有す
る生成糸は、糸表面のしごき方向と関連して一方向には
糸表面がざらつき、他方向には滑らかであるという特性
を有している。As is well known, the spun yarn obtained by the air false twist type spinning device has one end of a single fiber of a staple fiber bundle in a generated yarn inner layer portion, and the other end of the fiber comes out of the generated yarn outer layer portion to form a real twist. Wound, the arrangement of each wound single fiber has the same arrangement direction, the resulting yarn having the above structure, the yarn surface is rough in one direction in relation to the ironing direction of the yarn surface, in the other direction Has the property of being smooth.
しかして、上記本発明の混紡糸を得るにあたって前述
の如き特定の繊維長を有するポリエステル繊維と羊毛繊
維と導電性繊維とを単に所定の割合で組み合わせても本
発明の紡績糸を製造することはできない。後述するよう
に空気仮撚式紡績装置に仕掛ける際に、ドラフト手段と
して中抜きローラを使用することにより長い繊維長を有
するポリエステル、羊毛及び導電性繊維を傷めることな
く、効果的に高品質の糸を紡出可能ならしめたのであ
る。However, in obtaining the blended yarn of the present invention, it is not possible to produce the spun yarn of the present invention simply by combining a polyester fiber having a specific fiber length, a wool fiber, and a conductive fiber at a predetermined ratio as described above. Can not. As will be described later, when using an air false twist type spinning device, a high quality yarn can be effectively produced without damaging polyester, wool and conductive fibers having a long fiber length by using a hollow roller as a draft means. Was made possible.
本発明に使用されるポリエステル繊維は、所謂標準的
なレギュラタイプの他に、付加価値を持たせて、例えば
抗ピル性や難撚性にしたものとか、染色性を改善した特
殊なもの、又は複合構造のものでもよく、それぞれ用途
・目的に合わせて選択される。The polyester fiber used in the present invention is, in addition to a so-called standard type, a value-added one, for example, an anti-pill or an anti-twist, a special one having improved dyeability, or It may have a composite structure, and is selected according to the purpose and purpose.
羊毛と混紡するのに好適なポリエステルステープル
は、連続長繊維束からなるトウを、トウリアクタ等の牽
切装置で切断してスライバ状に形成して得られるもの
や、予め定長又はバイヤスにカットされたステープルを
カード工程を経てスライバ化する方式のいずれをも採用
できるが、牽切方式で得られたものが繊維の平行性に優
れ本発明の目的により相応しい。その繊維長分布は、最
長繊維長が100mm〜200mmの範囲にあり、且つバーベ法
(JIS L 1083−1971に規定するトップアナライザによる
方法のバーベ法)による平均繊維長が55mm以上であるこ
とが必要で、この条件に適合したものが、後述する羊毛
繊維と混紡された場合に、良好な紡出調子を維持するこ
とが可能である。Polyester staples suitable for blending with wool are obtained by cutting a tow consisting of a continuous long fiber bundle into a sliver shape by cutting it with a drawing device such as a tow reactor, or being cut in advance to a fixed length or a bias. Any of the methods of slivering the staples through a carding process can be adopted, but the one obtained by the drawing-out method has excellent fiber parallelism and is more suitable for the purpose of the present invention. The fiber length distribution must be such that the longest fiber length is in the range of 100 mm to 200 mm and the average fiber length by the Barbet method (the Barbea method of the method using a top analyzer specified in JIS L 1083-1971) is 55 mm or more. Thus, when a material meeting this condition is blended with a wool fiber described later, it is possible to maintain a good spinning condition.
特にその繊度は5デニール以下の細いものであること
を要し、これよりも太い繊維では、紡出される糸の構成
繊維本数が少な過ぎて、糸の強度が不足する。In particular, the fineness needs to be as thin as 5 denier or less, and if the fiber is thicker than this, the number of constituent fibers of the spun yarn is too small, and the yarn strength is insufficient.
また本発明に使用される羊毛繊維は、梳毛紡績用繊維
即ち最大繊維長150〜240mm、バーベ法による平均繊維長
が55mm以上ある繊維長分布を有するものであることが肝
要であり、これよりも短い繊維、即ち紡毛紡績用繊維等
では得られる糸の強力や品質が格段に劣り、又、紡出調
子も悪化して好ましくない。Further, the wool fiber used in the present invention is important for a worsted spinning fiber, that is, a fiber having a maximum fiber length of 150 to 240 mm and a fiber length distribution with an average fiber length of 55 mm or more according to the Barbet method. In the case of short fibers, that is, fibers for spinning and spinning, the strength and quality of the obtained yarn are remarkably inferior, and the spinning condition is unfavorably deteriorated.
本発明に使用される導電性繊維とは、電気抵抗が1×
1011Ω/cm以下のものであれば特に限定されないが、通
常はカーボンブラック又は白色金属化合物粒子等を混合
したポリマーからなる導電層と繊維形成性ポリマー、例
えばポリエステル、ナイロンからなる非導電層とを接合
した複合繊維が用いられる。そして、この導電性繊維か
らなるステープルは、予め定長にカットされたステープ
ルをカード工程を経てスライバ化する方式で得られる。
その繊維長分布は、最長繊維長が51mm〜180mmの範囲に
存在し、且つバーベ法による平均繊維長が51mm以上であ
ることが必要で、この条件に適合したものが、前述のポ
リエステル繊維と羊毛繊維と混紡された場合に、良好な
紡出調子を維持することが可能である。The conductive fiber used in the present invention has an electric resistance of 1 ×
It is not particularly limited as long as it is 10 11 Ω / cm or less, but is usually a conductive layer made of a polymer mixed with carbon black or white metal compound particles and a fiber-forming polymer, for example, a non-conductive layer made of polyester and nylon. Is used. The staple made of the conductive fiber is obtained by a method in which a staple cut into a fixed length in advance is slivered through a carding process.
The fiber length distribution requires that the longest fiber length be in the range of 51 mm to 180 mm, and that the average fiber length by the Barbet method be 51 mm or more. Good spinning tone can be maintained when blended with fiber.
特にその繊度は5デニール以下の細いものであること
を要し、これよりも太い繊維では、繊維が硬く、空気仮
撚式紡績での結束状態が悪くなり糸斑が増加する。In particular, the fineness of the fiber must be as thin as 5 denier or less. If the fiber is thicker than this, the fiber is hard, the binding state in the air false twisting spinning becomes poor, and yarn spots increase.
本発明において、ポリエステル繊維と羊毛繊維と導電
性繊維を混合する場合、混合繊維束に含まれるポリエス
テル繊維の全繊維量に対する重量は27〜69.9重量%であ
ることが要求される。ポリエステル繊維の量が全繊維量
に対して69.9重量%を越えると羊毛繊維のバルキー性、
即ち風合いが失われ、27重量%未満の場合細番手で構成
繊維本数の不足により紡績が困難となる。また、混合繊
維束に含まれる導電性繊維の全繊維量に対する重量は0.
1〜3重量%であることが要求される。導電性繊維の量
が全繊維量に対して3重量%を越えると風合いが硬くな
り、0.1重量%未満の場合制電効果が得られない。In the present invention, when polyester fibers, wool fibers, and conductive fibers are mixed, the weight of the polyester fibers contained in the mixed fiber bundle is required to be 27 to 69.9% by weight based on the total fiber amount. If the amount of polyester fiber exceeds 69.9% by weight based on the total fiber amount, the bulkiness of wool fiber,
That is, the texture is lost, and if the content is less than 27% by weight, spinning becomes difficult due to the shortage of the number of constituent fibers in the fine count. In addition, the weight of the conductive fibers contained in the mixed fiber bundle with respect to the total fiber amount is 0.
It is required to be 1-3% by weight. If the amount of the conductive fiber exceeds 3% by weight with respect to the total fiber amount, the hand becomes hard, and if the amount is less than 0.1% by weight, the antistatic effect cannot be obtained.
そして、上記のポリエステル繊維と羊毛繊維と導電性
繊維のスライバーは、前紡工程に仕掛けられて混紡さ
れ、粗糸に形成され上記空気仮撚式紡績装置に供給され
る。Then, the sliver of the polyester fiber, the wool fiber, and the conductive fiber is set in a pre-spinning process, mixed and formed into a roving, and supplied to the air false twist spinning apparatus.
空気仮撚式紡績装置から得られた単糸は公知の方法に
よって複数本、例えば2本引揃えて加撚されて双糸とな
り、上記の単糸又は双糸は織物用の経糸又は緯糸、又は
ニット用の糸として使用される。The single yarn obtained from the air false twist type spinning device is twisted by twisting a plurality of, for example, two, by a known method into a twin yarn, and the single yarn or the twin yarn is a warp or a weft for a woven fabric, or Used as yarn for knitting.
このようにして製造された糸は、混紡されているポリ
エステル繊維の腰のある風合いと、羊毛本来のバルキー
性に、空気仮撚式紡績により得られるしゃり感が加わ
り、従来にない独特の風合いを有するものとなるととも
に、導電性繊維による制電効果を呈し、これを原糸とす
る織編物で作られた衣料は、ワーキング衣料用として好
適な製品となる。The yarn produced in this way adds the stiff texture of the blended polyester fiber and the bulkiness of wool to the sense of shaking obtained by air false twisting spinning. In addition, the garment made of a woven or knitted fabric having the antistatic effect by the conductive fiber as a raw yarn becomes a product suitable for working clothing.
本発明にかかる糸の製造について、図面に示す好適例
に基づいて説明する。The production of the yarn according to the present invention will be described based on a preferred example shown in the drawings.
第1図に示すように、ケンス(1)から引き出された
前述の構成のポリエステル/羊毛/導電性繊維の混紡繊
維束からなる粗糸(2)を、バックローラ対(3)、エ
プロン(4)を具えたミドルローラ対(5)、フロント
ローラ対(6)の三者からなるドラフト機構に順次に通
してフリース状となしたものを、第1空気噴射ノズル
(7)、解撚管(8)、第2空気噴射ノズル(9)、引
き出しローラ(10)を経て前述の独特の構造を有する単
糸Yとなし、パッケージ(11)として巻き取っている。As shown in FIG. 1, a roving (2) composed of a blended fiber bundle of polyester / wool / conductive fiber having the above-mentioned structure drawn from can (1) is passed through a back roller pair (3) and an apron (4). ), And sequentially passed through a draft mechanism composed of a middle roller pair (5) and a front roller pair (6) to form a fleece, and the first air injection nozzle (7) and the untwist tube ( 8) After passing through the second air injection nozzle (9) and the draw-out roller (10), the single yarn Y having the above-mentioned unique structure is formed, and is wound up as a package (11).
本発明の糸を得るためには、第2図に示すドラフト機
構(12)のミドルローラ対(5)のトップローラの方
に、第3図に示すような構造の中抜きローラ(13)を特
別に採用し、特定長さのポリエステル繊維と羊毛繊維と
導電性繊維のドラフトを円滑に実施できるように構成し
ている。この中抜きローラ(13)は、外周面の中央領域
を小径に製作してあり、これによって適宜深さの中抜き
部(14)が形成されている。中抜き部(14)の深さは供
給される粗糸の番手に応じて選択され、太い粗糸に対し
ては深くすることが望ましく、例えば、粗糸の重量が0.
4〜2.0g/mの場合には、0.4〜0.8mm程度が適当である。
この中抜きローラ(13)の機能は、粗糸中にドラフト機
構に設定されたローラゲージよりも長い繊維が存在して
いる場合(このようなことは牽切位置で準備されたスラ
イバ中の繊維の場合には必然的に常に生じる)でも、ド
ラフトの際にこれを切断することなく、しかも他の繊維
群のドラフトを乱さないように制御することにある。In order to obtain the yarn of the present invention, a hollow roller (13) having a structure as shown in FIG. 3 is attached to the top roller of the middle roller pair (5) of the draft mechanism (12) shown in FIG. It is specially adopted so that draft of polyester fiber, wool fiber and conductive fiber of a specific length can be smoothly carried out. The hollow roller (13) is manufactured with a small diameter in the central region of the outer peripheral surface, thereby forming a hollow portion (14) having an appropriate depth. The depth of the hollow portion (14) is selected according to the count of the supplied roving, and it is desirable to increase the depth for a thick roving.
In the case of 4 to 2.0 g / m, about 0.4 to 0.8 mm is appropriate.
The function of the hollow roller (13) is that when fibers longer than the roller gauge set in the draft mechanism are present in the roving yarn (this is because the fibers in the sliver prepared at the pulling-off position are not used). However, in the case of (1), it always occurs), but it is intended to control the cutting without cutting in the draft and not to disturb the draft of the other fiber group.
(作用) 本発明に係る糸は、最小10mm前後から最大250mm前後
にも達する繊維長分布の原毛をカットすることなく、そ
のまま糸中に混紡させているので、羊毛特有の風合いを
損うことがない。又、リング精紡糸でなく空気仮撚式紡
績装置によって得られた糸であるので、前紡工程で混繊
されたポリエステル繊維と羊毛繊維と導電性繊維とが更
に精紡工程で空気流を介して混繊され三者の交り工合が
極めて良好なものとなっている。(Action) Since the yarn according to the present invention is directly blended into the yarn without cutting the raw wool of the fiber length distribution reaching from about 10 mm to about 250 mm at the maximum, the texture unique to wool may be impaired. Absent. In addition, since the yarn is obtained by an air false twist type spinning device instead of a ring spun yarn, the polyester fiber, wool fiber, and conductive fiber mixed in the pre-spinning process are further passed through an air stream in the spinning process. And the interlocking of the three is extremely good.
以下、更に本発明混紡糸の具体的な実施例を説明す
る。Hereinafter, specific examples of the blended yarn of the present invention will be further described.
(実施例) 実施例1 通常の方法で製造された羊毛繊維(平均繊維直径20.5
μm)のスライバー35重量部と、抗ピルポリエステル3
デニール、76mmバイヤスカット繊維をカード方式でスラ
イバーにしたもの63.5重量部と、白色金属化合物粒子
(酸化錫をコーティングしアンチモンをドープした酸化
チタン粒子)75重量%とポリエチレン25重量%とからな
る導電素材を芯成分とし、通常のナイロンを鞘成分とす
る白色導電性複合繊維、5デニール、平均繊維長89mm
(鐘紡社製ホワイトベルトロン632)をカード方式でス
ライバーにしたもの1.5重量部を混紡し、1.2番手(メー
トル番手、以下同様)の混紡スライバーを得た。このス
ライバーを第1図の如きMIS機に通し、48番手の紡績糸
を製造した。(Example) Example 1 Wool fiber (average fiber diameter 20.5) manufactured by a usual method
μm) sliver 35 parts by weight and anti-pill polyester 3
Conductive material consisting of 63.5 parts by weight of denier, 76 mm bias cut fiber slivered by card method, 75% by weight of white metal compound particles (titanium oxide particles coated with tin oxide and doped with antimony) and 25% by weight of polyethylene White conductive composite fiber with a core component and ordinary nylon as a sheath component, 5 denier, average fiber length 89 mm
(Kanebo White Beltron 632) was slivered by a card method and 1.5 parts by weight were blended to obtain a 1.2-m (m-count, hereinafter the same) blended sliver. The sliver was passed through a MIS machine as shown in FIG. 1 to produce a spun yarn of count 48.
なお、使用装置において第2図及び第3図に見られる
中抜きローラの溝の深さは0.6mmとした。また、前記混
紡スライバーのバーベ法による繊維長ダイヤグラムは最
長繊維長180mm、平均繊維長80mmであり、総ドラフトは4
0倍とした。The depth of the groove of the hollow roller shown in FIGS. 2 and 3 was 0.6 mm in the used apparatus. The fiber length diagram of the blended sliver by the Barbet method is a longest fiber length of 180 mm, an average fiber length of 80 mm, and a total draft of 4 mm.
It was set to 0 times.
本実施例で得た精紡糸48番手を双糸とした場合、撚糸
加工の撚縮みにより46番手となったが、同種の繊維をリ
ング紡績した場合の46番手双糸と同様に紳士服地用とし
て実用性のあるものであった。In the case where the spinning yarn 48th obtained in the present example was a twin yarn, the yarn was 46th due to the shrinkage of the twisting process, but as a 46th yarn in the case of ring-spinning the same kind of fiber, it was used for men's clothing fabric. It was practical.
本実施例で得た精紡糸48番手単糸及び46番手双糸の糸
質を、リング紡績で得た46番手双糸の糸質と共に第1表
に示す。Table 1 shows the yarn qualities of the 48th single yarn and the 46th double yarn obtained in this example, together with the yarn quality of the 46th double yarn obtained by ring spinning.
なお、表中の単糸強力及び伸度はJIS L 1095 7.5単糸
伸長強さ及び伸び率(定速緊張形試験機でつかみ間距離
50cm引張速度30cm/min)であり、U%、Thin(−50
%)、Thick(+50%)、Neps(+200%)はJIS L 1095
7.20糸むらA法、B法で計測したものである。 The strength and elongation of the single yarn in the table are based on JIS L 1095 7.5 Single yarn elongation strength and elongation (distance between gripping with a constant speed tension type testing machine)
50cm tensile speed 30cm / min), U%, Thin (-50
%), Thick (+ 50%) and Neps (+ 200%) are JIS L 1095
7.20 Yarn unevenness Measured by A method and B method.
第1表から理解される様に、本発明の混紡糸はリング
紡績糸に比較してU%、IPIで優れている。As understood from Table 1, the blended yarn of the present invention is superior in U% and IPI to the ring spun yarn.
実施例2 通常の方法で製造された羊毛繊維(平均繊維直径21.5
μm)のスライバー35重量部と、抗ピルポリエステル3
デニール、76mmバイヤスカット繊維をカード方式でスラ
イバーにしたもの63.5重量部と、導電性カーボンブラッ
ク微粒子を35重量%含有するナイロン導電層と通常のナ
イロンとがサンドウィッチ状に接合された三層構造の導
電性複合繊維、5デニール、平均繊維長89mm(鐘紡
(株)製ブラックベルトロン931)をカード方式にてス
ライバーにしたもの1.5重量部を混紡し、1.2番手の混紡
スライバーを得た。このスライバーを第1図の如きMJS
機に通し、48番手の紡績糸を製造した。Example 2 Wool fiber produced by a conventional method (average fiber diameter 21.5
μm) sliver 35 parts by weight and anti-pill polyester 3
Denier, sliver of 76 mm bias cut fiber slivered by card method, 63.5 parts by weight, nylon conductive layer containing 35% by weight of conductive carbon black fine particles and normal nylon are sandwiched and joined to form a three-layer structure conductive 1.5 parts by weight of a conjugated fiber, 5 denier, and an average fiber length of 89 mm (Black Beltron 931 manufactured by Kanebo Co., Ltd.) slivered by a card method were blended to obtain a blended sliver of number 1.2. This sliver is MJS as shown in Fig. 1.
It passed through a machine to produce a spun yarn of count 48.
なお、使用装置において第2図及び第3図に見られる
中抜きローラの溝の深さは0.6mmとした。また、前記混
紡スライバーのバーベ法による繊維長ダイヤグラムは最
長繊維長180mm、平均繊維長80mmであり、総ドラフトは4
0倍とした。The depth of the groove of the hollow roller shown in FIGS. 2 and 3 was 0.6 mm in the used apparatus. The fiber length diagram of the blended sliver by the Barbet method is a longest fiber length of 180 mm, an average fiber length of 80 mm, and a total draft of 4 mm.
It was set to 0 times.
本実施例で得た精紡糸48番手を双糸とした場合、撚糸
加工の撚縮みにより46番手となったが、同種の繊維をリ
ング紡績した場合の46番手双糸と同様に紳士服地用とし
て実用性のあるものであった。When the spinning yarn 48th obtained in the present example was a twin yarn, it became 46th due to the twist shrinkage of the twisting process, but as a 46th yarn in the case of ring-spinning the same kind of fiber, it was used for men's clothing fabric. It was practical.
本実施例で得た精紡糸48番手単糸及び46番手双糸の糸
質をリング紡績で得た46番手双糸の糸質と共に第2表に
示す。Table 2 shows the yarn qualities of the 48th single yarn and the 46th double yarn obtained in this example together with the yarn quality of the 46th double yarn obtained by ring spinning.
第2表から理解される様に、本発明の混紡糸はリング
紡績糸に比較してU%、IPIで優れているか、ほぼ同等
であることがわかる。 As can be seen from Table 2, the blended yarn of the present invention is superior or almost equivalent in U% and IPI as compared with the ring spun yarn.
(発明の効果) 本発明は、上述の如き空気仮撚式紡績法においての欠
点がある羊毛繊維など比較的長い繊維長の繊維がそのま
ま使用できないという問題点を解決しえたものであっ
て、紡績糸として必要な強力、均斉度を得ることが可能
としたものである。更に、空気仮撚式紡績装置によって
得られた糸であるので、前紡工程で混繊されたポリエス
テル繊維と羊毛繊維と導電性繊維とが更に精紡工程で空
気流を介して混繊され三者の交り工合が極めて良好なも
のとなっている。また構成する導電性繊維が制電性を呈
するとともに、更に、羊毛本来のバルキーな触感とポリ
エステル繊維特有の腰のある風合いに、空気仮撚式紡績
法により得られる特有のしゃり感が加わることにより、
従来にない独特な風合いを有するものとなり、ワーキン
グウェアとして好適なものである。(Effect of the Invention) The present invention has solved the problem that fibers having a relatively long fiber length, such as wool fibers, which have drawbacks in the air false twist spinning method as described above, cannot be used as they are. This makes it possible to obtain the strength and uniformity required for a yarn. Furthermore, since the yarn is obtained by the air false twist type spinning apparatus, the polyester fiber, wool fiber, and conductive fiber mixed in the pre-spinning process are further mixed in the spinning process via an air stream, and The interaction between the people is extremely good. In addition, the constituent conductive fibers exhibit antistatic properties, and in addition to the bulky feel of wool and the rugged texture of polyester fiber, the unique sense of shaking obtained by the air false twist spinning method is added. By
It has a unique texture that has never been seen before, and is suitable as working wear.
然して本発明により、空気仮撚式紡績法の実用化推進
はもとよりその普及の面においても顕著な効果が期待さ
れる。However, according to the present invention, a remarkable effect is expected not only in promoting the practical use of the air false twisting spinning method but also in spreading it.
第1図は結束紡績糸を製造するのに使用される空気仮撚
式紡績装置の概略を示す側面図、第2図は第1図の装置
の主要部を示す斜視図、第3図は中抜きローラの形状を
示す平面図である。 (1)……ケンス、(2)……粗糸、 (3)……バックローラ対、(4)……エプロン、 (5)……ミドルローラ対、(6)……フロントローラ
対、 (7)……第1空気噴射ノズル、 (8)……解繊管、 (9)……第2空気噴射ノズル、 (10)……引き出しローラ、 (11)……パッケージ、(12)……ドラフト機構、 (13)……中抜きローラ、(14)……中抜き部。FIG. 1 is a side view schematically showing an air false twist type spinning apparatus used for producing a bunched spun yarn, FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the apparatus shown in FIG. 1, and FIG. It is a top view which shows the shape of an extraction roller. (1) ... Cans, (2) ... roving, (3) ... back roller pair, (4) ... apron, (5) ... middle roller pair, (6) ... front roller pair, ( 7)… first air injection nozzle, (8)… defibration tube, (9)… second air injection nozzle, (10)… drawer roller, (11)… package, (12)… Draft mechanism, (13) ... hollow roller, (14) ... hollow section.
Claims (1)
とからなる混合繊維束を空気仮撚式紡績装置に供給し紡
績してなる糸であって、前記混合繊維束がポリエステル
繊維を27〜69.9重量%、羊毛繊維を30〜70重量%、導電
性繊維を0.1〜3重量%の割合で含むと共に、前記ポリ
エステル繊維は最長繊維長が100mm〜200mm、バーベ法に
よる平均繊維長が55mm以上、単繊維の繊度が5デニール
以下であり、また、前記羊毛繊維は最長繊維長が150mm
〜240mm、バーベ法による平均繊維長が55mm以上であ
り、一方前記導電性繊維は電気抵抗が1×1011Ω/cm以
下であると共に最長繊維長が51mm〜180mm、バーベ法に
よる平均繊維長が51mm以上、単繊維の繊度が5デニール
以下であることを特徴とする空気仮撚法によるポリエス
テル/羊毛/導電性繊維混紡糸。1. A yarn obtained by supplying a mixed fiber bundle composed of polyester fiber, wool fiber and conductive fiber to an air false twist type spinning apparatus, and spinning the mixed fiber bundle. 30% to 70% by weight of wool fiber and 0.1% to 3% by weight of conductive fiber, and the polyester fiber has a maximum fiber length of 100 mm to 200 mm, an average fiber length of 55 mm The fineness of the fiber is 5 denier or less, and the wool fiber has a maximum fiber length of 150 mm.
~ 240 mm, the average fiber length by the Barbet method is 55 mm or more, while the conductive fiber has an electric resistance of 1 × 10 11 Ω / cm or less and the longest fiber length is 51 mm to 180 mm, the average fiber length by the Barbet method is A polyester / wool / conductive fiber blended yarn obtained by an air false twisting method, wherein the fineness of a single fiber is 5 denier or less and 51 mm or more.
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JP232890A JP2735917B2 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Polyester / wool / conductive fiber blend yarn by air false twisting method |
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- 1990-01-09 JP JP232890A patent/JP2735917B2/en not_active Expired - Lifetime
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