JP2733017B2

JP2733017B2 - 固定型サクションボックス

Info

Publication number: JP2733017B2
Application number: JP7904994A
Authority: JP
Inventors: 一興山田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-04-18
Filing date: 1994-04-18
Publication date: 1998-03-30
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JPH07285111A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定型サクションボッ
クスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、外壁材や屋根瓦等の板状の建築要
素の製造方法としてフローオン方式の製造方法がある。
このフローオン方式の製造方法は、固形分濃度が２０〜
４５％という比較的高濃度のスラリーを長手方向に進行
する透水性を有する環状のシート上に単層でかつ所望の
厚さで供給し、このスラリーをシートの下面に設けたサ
クション手段で減圧脱水して連続板状の生板を形成し、
この生板を所定寸法に切断した後これを養生して板状の
建築要素を得るものがあり（例えば、特開平４−１５３
００４号公報参照）、上記サクション手段は、シートの
下面側に多数の可動サクションボックスをシートと同期
して進行するようシート進行方向に連設することによっ
て構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造法で
は、シートに浸透したスラリーのセメント分が硬化して
目詰まりがおきることがあり、この目詰まりのためシー
トの位置によってスラリーの脱水能力が変化し、脱水後
の生板の厚さが不均一になって製品の板厚を変動させ、
これが不良品の発生原因となっていた。

【０００４】また、スラリー供給前にシートにたるみが
生じている場合には、スラリーの供給厚が一定になら
ず、この点でも生板の厚さが不均一になることがあっ
た。更に、従来では、可動サクションボックスがシート
と同期して進行するため、吸水孔のある部分とない部分
とで吸水力に差が生じ、シートの平面位置によって吸水
量が変動するので、スラリーをその全面において均一に
脱水できないという不都合がある。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑み、シート
の目詰まり及びたるみを防止して生板の厚さを均一に
し、不良品の発生を防止することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は固定型サクションボックスにおいて、長手方向に進
行する透水性を有するシートとの接触面に、シート幅方
向に延びる水切り溝が設けられていることを特徴とす
る。

【０００７】この場合、後述の理由により、水切り溝内
には、シート上に供給されるスラリーの水分を吸引する
ための吸水孔を設けることが好ましい。また、水切り溝
は、シート幅方向中央部が同方向両側部よりもシート移
動方向上流側に変位するように形成できる。

【０００８】

【作用】上面にスラリーが供給されるシート４は、固定
型サクションボックス１の上面（接触面）に接触しなが
ら進行する。このとき、その接触面に設けた水切り溝２
４がそのエッジによってシート４の下面をしごくので
（エッジ硬化）、セメント分を含有する水分が下方へ絞
り出されるとともに、シート進行方向のたるみが矯正さ
れる。

【０００９】また、水切り溝２４内に吸引孔２６を設け
た場合（請求項２）、長手方向に進行するシート４の下
面側がシート幅方向に延びる水切り溝２４を介して減圧
されるので、シート４の下面全域が均等に減圧される。
一方、水切り溝２４をシート幅方向中央部が同方向両側
部よりもシート移動方向上流側に変位させた場合（請求
項３）、シート４が固定型サクションボックス１に接触
して進行する際に、同ボックス１から受ける摩擦力がシ
ート幅方向両側に作用してシートが同方向両側へ引っ張
られ、これによってシート４の幅方向のたるみが矯正さ
れる。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。図２は、本発明が採用される生板製造装置２を示
している。この生板製造装置２は、床上に枠組みされた
架構３に、上面にスラリーが供給される透水性を有する
無端状（エンドレス）のシート４と、シート４の下面か
らスラリーを減圧脱水する多数の可動サクションボック
ス５と、シート４の左右（幅方向）両端部上面に接して
進行する環状のベルト６と、シート４の上面にスラリー
を供給するための供給ホッパー７と、該ホッパー７の下
方に位置しかつシート４の下面に接触する定置の固定型
サクションボックス１及び補助サクションボックス１Ａ
を設けることによって構成されている。

【００１１】前記架構３は、複数の門形フレーム３Ａを
材料搬送方向（図２に矢印イで示す方向）に連設してな
り、各門形フレーム３Ａの下部と材料搬送方向前後端に
位置する門形フレーム３Ａの上部には、シート４の幅方
向と平行な軸心回りに回転自在なガイドロール８が配設
されている。前記シート４は、フエルト又は織布等の透
水性を有する長尺帯状の部材が環状に形成されてなり、
前記ガイドロール８に案内されて床上に設置された駆動
モータ９によって上側がその長手方向（図２に矢印イ方
向）へ循環移動するように駆動される。

【００１２】シート４のループ内でかつ架構３の前後部
には、シート幅方向と平行な横軸１０回りに回転自在な
大径の前後スプロケット１１，１２が軸支され、該スプ
ロケット１１，１２に巻き掛けられた搬送チェーン１３
の外周側に前記可動サクションボックス５が固着されて
いる。下流側の前スプロケット１１は架構３の上部に設
けたモータ１４によりチェーン１５を介して回転駆動さ
れ、この前スプロケット１１の回転により、各可動サク
ションボックス５がシート４の下面に接触しながらシー
ト４と同じ方向にかつ同じ速度で循環移動するようにな
っている。

【００１３】前後スプロケット１１，１２間に位置する
各門形フレーム３Ａの上端左右両側には、図外のナッシ
ュポンプ等によって内部が減圧される断面中空のサクシ
ョンレール１６が架構３の前後方向に沿って架設されて
おり、前記スプロケット１１，１２によって循環駆動さ
れる各可動サクションボックス５は当該サクションレー
ル１６上を摺動自在に移動するようになっている。

【００１４】各可動サクションボックス５は、その天板
に多数の吸水孔を有する中空箱体からなり、底板の左右
両側にサクションレール１６に設けた減圧孔と連通する
シート進行方向に長い長孔を備えている。従って、各サ
クションボックス５は、サクションレール１６上を摺動
している間は減圧孔と長孔との連通によって内部がほぼ
一定の圧力で減圧され、前記シート４の上面に供給され
た材料は、サクションボックス５の吸水孔を介してシー
ト４の下側から減圧脱水される。

【００１５】前記ベルト６は、シート４の上面に供給さ
れたスラリー状の材料の幅を特定するためのもので、合
成ゴム等の水密性及び弾力性を有する材料からなってお
り、図示していないが、シート４の上面に接触する帯状
部の幅方向中央上面に断面矩形の突状部を突設して断面
Ｔ字状に形成されている。各門形フレーム３Ａの下部
と、前後端に位置する門形フレーム３Ａの上部には、ベ
ルト６を案内する左右一対のプーリー１７がシート４を
支持するガイドロール８とは別個に設けられており、こ
のプーリー１７に案内されるベルト６は、シート４の幅
方向両側においてその帯状部がシート４の幅方向両端部
の上面に接するよう、シート４と同速度でかつ同方向に
前記駆動モータ９により駆動され、循環移動される。

【００１６】架構３の前端部上方には、複数のプレスロ
ール１８が前後方向に連設され、該ロール１８下を通過
する材料は、可動サクションボックス５による減圧脱水
に加えて各プレスロール１８の圧下によりさらに脱水さ
れる。さらに、架構３の下部特にスプロケット１１の下
方には、シート４を洗浄するための散水器１９が設けら
れている。なお、可動サクションボックス５の洗浄手段
を適所に配設することができる。

【００１７】前記架構３の前側、即ちシート４の下流側
には、シート４の上面と同レベルで生板切断コンベヤ２
０が配設されており、各プレスロール１８を通過した生
板は、このコンベヤ２０上で適宜の長さ寸法に切断さ
れ、さらに下流のプレス装置により脱水及び模様付け等
が行われた後、オートクレーブ養生等の工程を経て、外
壁材や屋根瓦等の製品ボードに仕上げられる。

【００１８】図１及び図３〜図８に示すように、前記固
定型サクションボックス１はホッパー７の直下に位置す
るよう、上下方向に向くボルト等よりなる支持部材３Ｂ
を介して架構３に取付けられていて、シート４に対する
上下取付位置を変更できるようになっている。この固定
型サクションボックス１は、後述する吸引ブロア４１に
よって内部が減圧される中空箱体２１からなり、この中
空箱体２１の天板２２には、シート４の上面に供給され
たスラリーをシート４の下面側へ脱水するための多数の
吸水孔２６が設けられている。

【００１９】中空箱体２１内には、吸水孔２６の開度を
調節する開度調節手段２２Ａが設けられていて、この開
度調節手段２２Ａは吸水孔４６に対応する開口４６を有
する可動板２３を天板２２の下面に移動可能に設けてな
る。天板２２の上面には、シート幅方向全幅にわたって
延びる互いに平行な多数の水切り溝２４が設けられ、こ
の水切り溝２４の底部に、任意の間隔で多数の前記吸水
孔２６が設けられている（図８（ａ）（ｂ）参照）。
また、天板２２の上面の上流側の水切り溝２４は、シー
ト４が天板２２に摺動して進行する際にその幅方向で引
っ張られるよう、シート幅方向中央部を頂点として同中
央部が両端部よりも上流側に傾斜するように形成されて
いる。

【００２０】中空箱体２１のシート幅方向両端には、天
板２２の外方に延出する天端張出部２１Ａが設けられ、
その上面にベルトガイド２７が張出し状にかつ交換可能
に取付けられ、天板２２も交換可能に取付けられてい
る。図３及び図６に示すように、中空箱体２１の底板２
８は天板２２に対してシート移動方向上流側（矢印イ方
向）が低くなるように傾斜され、その上流側端に周部上
側が切り開かれた排水集合管２９が全幅（シート４の幅
方向）にわたって設けられている。この集合管２９の両
端には掃除用のゴム製栓体３０が開閉自在に装着され、
該集合管２９の一端側に設けた排水孔３１に、吸水され
たセメント含有水分を機外へ排出するための排水管３２
が接続されている。

【００２１】また、中空箱体２１内には、この内部に吸
引された水分と空気とを分離する気液分離手段２８Ａが
設けられていて、この分離手段２８Ａは、減圧孔３３に
連通するようその底板２８上面に立設された分離管３４
と、この分離管３４の上端開口を上から覆う笠部材３５
とから構成されている。すなわち、図１に示すように、
中空箱体２１の底板２８には、そのシート移動方向の中
央部においてシート幅方向に並ぶ５個の減圧孔３３が等
間隔で設けられており、この各減圧孔３３に上方（中空
箱体２１の内部側）に立上がる分離管３４が夫々固着さ
れている。笠部材３５は分離管３４より一回り大きな断
面コ字状盆型を呈し、その下端縁が分離管３４の上端縁
よりもやや下方に位置するよう、分離管３４から離れた
状態で固定されている。

【００２２】従って、中空箱体２１内を減圧したとき、
空気は笠部材３５と分離管３４の間を通って減圧孔３３
に流入するが、中空箱体２１の底板２８上の水分は減圧
孔３３に流入することなく集合管２９に向かって流下す
るとともに、天板２２の吸水孔２６から滴下する水分は
笠部材３５によって分離管３４へ流入するのが阻止され
るので、中空箱体２１内において水分と空気の分離が確
実に行われる。

【００２３】なお、笠部材３５の形状は、盆形の他にお
碗型や円錐形等種々のものが採用でき、要は、分離管３
４に滴下水分が流入しないようにその上端開口を上から
覆えるものであればよい。図１及び図６に示すように、
中空箱体２１の底板２８下面には、全ての減圧孔３３に
連通するマニホールド３６が着脱可能に取付けられてい
て、このマニホールド３６の長手方向中央下面に設けた
吸気口３７に吸気管３８が接続されている。吸気管３８
は、図３，４に示す如く、吸気集合管３９及び気水分離
用サイクロン４０を介して吸引ブロア４１に接続されて
いる。

【００２４】なお、前記サイクロン４０で分離された水
分は、図３に示すように、排出端にフラップ弁４２（図
７参照）を有する排水管４３により排出される。また、
前記排水管３２の下端部３２Ａには、図７（ａ）（ｂ）
に示すフラップ弁４２が取付けられている。このフラッ
プ弁４２には、それぞれ排水量検出手段４３Ａ（図例で
は、弁４２開度検出用のリミットスイッチ）が設けら
れ、この検出手段４３Ａでフラップ弁４２の開度を検出
して脱水量を計測することにより、スラリーの配合管理
やスラリー供給量の異常管理等を行える。

【００２５】すなわち、サクションボックス１の減圧度
や吸水孔２６の開度によってスラリーの脱水量が変化す
るが、ある減圧度及び開度のときのスラリー配合及び単
位時間当たりのスラリー供給量とスラリー脱水量との関
係を予め実験や経験によって把握しておけば、検出手段
４３Ａで検出した脱水量が過度に多いことに基づいてス
ラリーの含水比が高すぎたり、その供給量が多すぎるこ
とを察知できる。

【００２６】図１及び図５に示すように、中空箱体２１
の底板２８上面には、前記各分離管３４の間をシート４
の幅方向に仕切ると共に可動板２３を摺動自在に支持す
る仕切板４４がシート進行方向に設けられており、この
仕切板４４で中空箱体２１内空間を均等に区画すること
により、同箱体２１内を均等に減圧できるようにしてあ
る。

【００２７】なお、仕切板４４の上端縁及び下端縁に
は、半円形等の切欠き部４５が設けられ、これによって
部分的に空気又は水分の流通を可能にしてある。前記可
動板２３は、短冊板状でその幅が条溝２４のピッチの約
２倍程度で、かつ、長さが条溝２４内吸水孔２６のピッ
チの約半分程度だけ中空箱体２１内寸法よりも短くされ
ている。各可動板２３は、天板２２の吸水孔２６と同じ
ピッチで同径の開孔４６を有し、その長手方向の一端側
に設けたブラケット４７に操作棒４８が回転自在でかつ
軸方向移動不能に連結されている。

【００２８】この操作棒４８は、中空箱体２１の側壁を
図外のシール材を介して貫通し、その外端部に設けられ
た雄ねじ部４８Ａが中空箱体２１の天端張出部２１Ａ下
面に固着されたジャッキブラケット４４のねじ孔に螺合
されている。雄ねじ部４８Ａの外端には回動工具の装着
部４８Ｂが設けられている。従って、スパナ等の回動工
具により操作棒４８を回動すると、各調節棒４８と共に
可動板２３が天板２２に対してシート幅方向（図５の矢
印ロ方向）に個別に移動し、これによって吸水孔２６と
開孔４６の重なり状態が変化して吸水孔２６の開度を調
節できるようになっている（図８（ａ）（ｂ）参照）。

【００２９】前記補助サクションボックス１Ａは、図３
及び図４に示すように、固定形サクションボックス１と
は別個の中空箱体５０からなり、その天板５１がシート
４の幅方向に延びる細長い多数の帯板を、その幅方向対
向端間に吸水間隙５２が形成されるように配設されてい
る。この中空箱体５０の底板５３は天板５１に対して下
流側が低くなるように傾斜しており、その下流側端に上
側が切り開かれた排水集合管５４がシート幅方向全幅に
わたって設けられ、この集合管５４の一端に排水管５５
が接続されている。なお、この排水管５５の排出端５５
Ａには、フラップ弁５６（図７に示すフラップ弁４２と
同じもの）が取付けられている。

【００３０】中空箱体５０の底板５３には、シート移動
方向の中央部にシート幅方向に３個の減圧孔５７が等間
隔で設けられている。なお、この補助サクションボック
ス１Ａ内にも、前記固定型サクションボックス１の場合
と同様の分離管と笠部材よりなる気液分離手段が設けら
れている。また、中空箱体５０の底板５３の下面には、
全ての減圧孔５７に連通するマニホールド５８が着脱可
能に取付けられ、マニホールド５８の中央下面に吸気管
５９が接続され、この吸気管５９が前記吸気集合管３９
に接続されている。

【００３１】なお、前記フラップ弁５５にも排水量検出
手段を設けることができる。図９乃至図１１に示すよう
に、前記ホッパー７は、上下が開放された平面視長方形
状を呈し、そのシート幅方向両側の側壁下端及びシート
進行方向下流側の後壁下端に、漏水防止用のゴム製スカ
ート板６０，６１が取り付けられている。ホッパー７の
シート移動方向上流側の前壁下端には、スラリーの供給
厚さを特定するゲート部材６２が設けられている。この
ゲート部材６２は、ホッパー７の前壁両側に設けた昇降
駆動手段６３を介して上下動可能に装着された取付部材
６４の下端に設けられていて、取付部材６４に設けたタ
ーンバックル６５によって出側縁６２Ａが上下揺動自在
となっている。

【００３２】ゲート部材６２の出側縁６２Ａは、シート
幅方向中央部が両端部よりもシート移動方向下流側に突
出するよう緩やかに湾曲しており、これにより、スラリ
ーがゲート部材６２からシート幅方向全幅にわたって均
一な厚さで送り出せるようにしてある。すなわち、ホッ
パー７内のスラリーはその側壁内面との摩擦によって、
元来シート幅方向両側の方が中央部よりも流出しにくく
なっている。そこで、ゲート部材６２の中央部でのスラ
リーの流出抵抗を大きくすることによって、ゲート部材
６２全域においてスラリーの流出抵抗を均等にし、これ
によってスラリーの供給厚を均一にするものである。

【００３３】次に、上記実施例の作用について説明す
る。セメント、水、骨材、強化繊維等を一定配合で練り
混ぜてなるスラリーは図外のシュートから投入されてホ
ッパー７に滞留するが、このホッパー７内のスラリー
は、シート４とゲート部材６２の間から上流側へ流れ出
し、ゲート部材６２によってその厚さが規制されながら
上流側へ進行するシート４上に供給される。

【００３４】このさい、ホッパー７の直下でかつシート
の下面側に設けた固定型サクションボックス１がホッパ
ー７に滞留しているスラリーを下方へ減圧脱水するの
で、供給直後のスラリーは既に脱水がある程度済んでお
り、配合時よりも硬く変形しにくくなっている。従っ
て、その後、補助サクションボックス１Ａや平面位置に
よって吸水効果に差のある可動サクションボックス５群
にかけても、スラリー厚に余り変化が生じるのが確実に
防止される。また、シート４に振動が生じたような場合
も同様である。

【００３５】また、ホッパー内に滞留しているスラリー
をシートの下方へ脱水すると、強化繊維がシート側に引
っ張られるため、比重の低い強化繊維でも確実にシート
の近傍に集めることができる。従って、例えば図１２に
示すように、強化繊維ＦをスラリーＳの厚さ方向一方へ
偏らせることができる。すなわち、サクションボックス
１で脱水されてゲート部材６２から送り出されるスラリ
ーＳは、これに混入された補強繊維Ｆがシート４に接す
る側（生板の裏面側）に集まってゲート部材６２との摩
擦力によってシート進行方向に配列され、製品の曲げ強
度を増大できる。

【００３６】また、生板の上面側には補強繊維Ｆの密度
が少なくなるため、後工程における模様付けプレス加工
が容易となり、プレスの際のクラック発生も防止できて
仕上がりが良くなるという利点もある。一方、シート４
は、ホッパー４からスラリーが供給される際に固定型サ
クションボックスの上面に接触しながら進行し、図８
（ｂ）に示すように、天板２２の上面（接触面）に設け
た水切り溝２４によって下面がしごかれ、これによって
セメント分を含有する水分が下方へ絞り出されるととも
に、シート進行方向のたるみが矯正される。

【００３７】また、水切り溝２４内に吸水孔２６を設け
ているので、進行するシート４の下面側がシート幅方向
に延びる水切り溝２４を介して減圧され、シート下面全
域が均等に減圧される。すなわち、吸水孔２６がシート
４下面に直接当たる場合、吸水孔２６を設けてない位置
での減圧効果が下がることになるが、シート幅方向に延
びる水切り溝２４を介して減圧するとシート幅方向で減
圧度が均一になり、これに加えてシート４自体がその長
手方向に進行するので、シート４の下面全域が均等に減
圧されることになる。

【００３８】なお、本実施例では、最下流側の水切り溝
２５がシート幅方向中央部が同方向両側部よりもシート
移動方向上流側に変位しているので、シート４が固定型
サクションボックス１に接触して進行する際に、ボック
ス１から受ける摩擦力がシート幅方向両側に作用してシ
ートが同方向両側へ引っ張られ、これによってシート４
の幅方向のたるみが矯正される。

【００３９】次に、スラリーから脱水された水分は、吸
引ブロア４１による吸引によって天板２２の吸水孔２６
と可動板２３の開孔４６を経て中空箱体２１内に取り込
まれる。このとき、中空箱体２１内は、吸気孔３７と仕
切り板４４によって減圧が均一になり、シート４の下面
は天板２２の各条溝２４の角部２４Ａ（図８ｂ参照）で
しごかれて水切りされ効率よくかつ均一に脱水される。
また、吸水孔２６の開度を調節することによってスラリ
ーの脱水量を変更したいときは、可動板２３を調節棒４
８を回動してシート４の幅方向に移動させればよい。

【００４０】また、中空箱体２１内では、吸引された水
分と空気が気液分離手段２８Ａによって分離されるの
で、空気のみが吸引ブロア４１に再度供給され、吸引ブ
ロア４１の故障の原因となるセメント含有水分は、底板
２８上面を排水集合管２９に向かって流れ、排水管３２
からフラップ弁４２を経て外部に排泄される。なお、サ
クションボックス１を通過したスラリーは、補助サクシ
ョンボックス１Ａにおいてさらに脱水され、続いて可動
サクションボックス５により脱水される。

【００４１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば、図１３に示すように、固定型サク
ションボックス１の代わりにシート４を下から支持する
減圧機能を有しない吸水孔６１付きの支持板６０を設
け、この支持板６０の上面に吸水孔２６付きの水切り溝
２４を設けてもよい。この場合、支持板６０は減圧機能
を有しないので水切り溝２４によるしごき作用は上記サ
クションボックス１の場合よりも劣るが、スラリーのヘ
ッド高さＨによる圧力でシート４が支持板６０に押し付
けられるので、そのヘッド圧に応じた水切り溝２４のし
ごき作用を得ることができる。

【００４２】また、この場合、ホッパー７にエアコンプ
レッサ等よりなる加圧手段６２を接続し、この加圧手段
６２でホッパー７内を加圧してスラリーをシート４上面
に押し付け、これによって水切り溝２４のしごき作用を
促進できる。更に、上記実施例ではフローオン方式の生
板製造装置の場合の本発明の適用例を示したが、本発明
はこの方式に限らず、抄造シートに付着させたスラリー
をメイキングロールに巻き付けて生板を形成する抄造法
（例えば、特公平１−３０６０５号等）にも採用するこ
とができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水切り溝２４がそのエッジによってシート４の下面をし
ごき、これによってセメント分を含有する水分が下方へ
絞り出されるので、当該水分がシート４に残留すること
によって生じるシート４の目詰まりが未然に防止でき、
シート４全面において均一な脱水効果が確保され、ひい
ては製品としての建築要素の不良品発生を防止できる。
また、上記しごき作用によってシート進行方向のたるみ
も矯正されるため、スラリーの供給厚を一定できてシー
ト進行方向における生板の厚さを均一にできる。

【００４４】また、請求項２に記載の発明によれば、長
手方向に進行するシート４の下面側がシート幅方向に延
びる水切り溝２４を介して減圧され、これによってシー
ト４下面全域が確実に減圧されるので、スラリーをその
全域において均一に脱水できる。さらに、請求項３に記
載の発明によれば、シート幅方向両側に作用してシート
４がその幅方向両側へ引っ張られ、これによってシート
４の幅方向のたるみが矯正されるので、シート幅方向に
おける生板の厚さも均一にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定型サクションボックスの断面図（図５のＡ
−Ａ線断面図）である。

【図２】生板製造装置の全体側面図である。

【図３】生板製造装置の後部（下流側）の側面図であ
る。

【図４】図３の上平面図である。

【図５】固定型サクションボックスの一部破断平面図で
ある。

【図６】図５の右側面拡大図である。

【図７】フラップ弁を示し、（ａ）はその正面図、
（ｂ）はその右側面図である。

【図８】天板の断面拡大図で、（ａ）は図５のＣ−Ｃ線
断面、（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】ホッパーの平面図である。

【図１０】ホッパーの側面図である。

【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面拡大図である。

【図１２】強化繊維の偏在を示すスラリーの断面図であ
る。

【図１３】固定型サクションボックス以外の脱水手段
（支持板）を示す側面図である。

【符号の説明】

１固定型サクションボックス４シート２４水切り溝２６吸水孔

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に進行する透水性を有するシー
ト（４）との接触面に、シート幅方向に延びる水切り溝
（２４）が設けられていることを特徴とする固定型サク
ションボックス。
【請求項２】水切り溝（２４）内に、シート（４）上
に供給されるスラリーの水分を吸引するための吸水孔
（２６）が設けられている請求項１に記載の固定型サク
ションボックス。
【請求項３】水切り溝（２４）は、シート幅方向中央
部が同方向両側部よりもシート移動方向上流側に変位す
るように形成されている請求項１又は２に記載の固定型
サクションボックス。