JP2763729B2 - 建築用ボードの生板製造装置における原料供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用ボードの生板製
造装置における原料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用ボードの製造方法として巻
取り方式の製造法がある。この方法は、一定方向に進行
するフェルトに抄造等によってスラリーを薄く付着さ
せ、この薄肉のスラリーをメイキングロールに所定の層
数になるまで層状に巻き付けた後、その層状のスラリー
を幅方向に切断してメイキングロールから剥離させるこ
とによって生板を形成し、この生板を所定寸法に切断し
た後これを養生して一定形状の板材を得るものである
（例えば、特開平４−４７９０５号公報参照）。

【０００３】しかし、メイキングロールにスラリーを層
状に巻き付けると、この層間で剥離が生じやすく、しか
も、巻き取り時の内外径の差のため製板可能な板厚に限
界がある。そこで、メイキングロールを用いないで生板
を製造するフローオン方式の製造法として、強化繊維を
含有する固形分濃度が２５％程度の高濃度のスラリー
を、一定方向に循環する透水性を有するシート上に単層
でかつ所望の厚さで一気に供給し、このスラリーをシー
トの下面に設けたサクション手段で減圧脱水する方法が
提案されている（例えば、特開平４−１５３００４号公
報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、当該建築用
ボードは通常一定寸法の長方形に形成されるため、強化
繊維で曲げ強度を向上させる場合、どちらかといえばそ
の長手方向の曲げ強度が特に問題になる。しかし、従来
のフローオン方式で強化繊維を含むスラリーをシート上
に供給した場合、原料供給の際にスラリー内の強化繊維
がシート面内方向において種々の方向に向いてしまうた
め、強化繊維によってボードを全体的に強化することは
できても、長手方向の曲げ強度のみを重点的に向上させ
ることはできない。

【０００５】また、上記フローオン方式の場合、スラリ
ーを単層で供給するため前述した抄造法に比べてシート
の進行速度が遅く、しかもスラリーが高濃度であるの
で、スラリーがシート上に上載された際の慣性力で強化
繊維を配向させることは不可能である。本発明は、この
ような実状に鑑み、スラリーに含まれる強化繊維をシー
トの進行方向に配向させ、ボードの特定方向の曲げ強度
を重点的に向上させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、本発明は、透
水性を有するシートをその長手方向に進行可能に設け、
シートの上面に強化繊維を含有するスラリーを供給する
原料供給装置をシートの上方に設け、シートの下面にス
ラリーを減圧脱水するサクション手段を設けた建築用ボ
ードの生板製造装置において、前記原料供給装置は、シ
ート幅方向の軸心回りに相対向内側が上方へ移動する方
向に回転する一対のロールを、シート進行方向に間隔を
置いてかつシートの上面に近接して備え、この一対のロ
ール間にスラリーの供給部が設けられていることを特徴
とする。

【０００７】

【作用】一対のロールはシート進行方向に間隔を置いて
かつシートの上面に近接して配置されていて、この一対
のロールがシート幅方向の軸心回りに相対向内側が上方
へ移動する方向に回転するため、ロール間に形成した供
給部内のスラリーはロールの周面によって撫で上げら
れ、シートの進行速度に関係なく強化繊維がシートの進
行方向に配向される。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１において、本実施例に係る生板製造装置１
は、床上に枠組みされた基枠２に、上面にスラリーが供
給される環状のシート３と、シート３の下面からスラリ
ーを減圧脱水する多数のサクションボックス４と、シー
ト３の左右両端部上面に接して進行する環状のベルト５
と、シート３の上面にスラリーを供給する原料供給装置
６とを設けることによって構成されている。

【０００９】基枠２は、複数の門形フレーム７を材料搬
送方向（図１左右方向）に連設してなり、各門形フレー
ム７の下部と基枠２の材料搬送方向前後端に位置する門
形フレーム７の上部とには、シート３幅方向の軸心回り
に回転自在なガイドロール８が架設されている。シート
３は、フェルト又は織布等の透水性を有する長尺帯状の
部材よりなり、基枠２の全長に渡る環状に形成されてい
る。このシート３は、各ガイドロール８に巻き掛けら
れ、床上に設けた駆動モーター９によってその長手方向
へ進行するように循環されていて、その循環方向は、シ
ート３の上面がほぼ水平状態で基枠２の後部（図１左
側）から前部（図１右側）へ進行する方向とされてい
る。

【００１０】上記シート３のループ内でかつ基枠２の前
後部には、シート３幅方向に向く横軸１０回りに回転自
在な大径の前後スプロケット１１，１２が配設され、こ
のスプロケット１１，１２に巻き掛けられた搬送チェー
ン１３の外周側に前記サクションボックス４が固定され
ている。前スプロケット１１は基枠２の上部に設けたモ
ーター１４に駆動チェーン１５で連結され、この前スプ
ロケット１１の回転により、各サクションボックス４が
シート３の下面に接しながらシート３と同じ方向でかつ
同じ速度で循環するようになっている。

【００１１】前後スプロケット１１，１２間に位置する
各門型フレーム７の上端左右両側には、図外のナッシュ
ポンプ等によって内部が減圧される断面中空のサクショ
ンレール１６が基枠２の前後方向に沿って架設されてい
て、上記スプロケット１１，１２によって循環される各
サクションボックス４は、基枠２の上部においてサクシ
ョンレール１６上を摺動自在に移動する。なお、このサ
クションレール１６は、図１に区間Ｓで示す範囲に渡っ
て架設されている。

【００１２】図２に示すように、各サクションボックス
４は、天板部１７に多数の吸水孔１８を有する中空箱体
よりなり、下板部１９の左右両側に、サクションレール
１６側に設けた減圧孔２０と連通する前後方向に長い長
孔２１を備えている。サクションボックス４の内部は、
水平方向の中板２２によって上下二つの部屋に区画され
ており、この中板２２には多数の通気孔２３が設けられ
ている。

【００１３】従って、各サクションボックス４は、サク
ション区間Ｓにおいてサクションレール１６上を摺動し
ている間は減圧孔２０と長孔２１との連通を介して内部
がほぼ一定の圧力で減圧されており、透水性を有するシ
ート３の上面に供給されたスラリーは、サクションボッ
クス４の吸水孔１８を介してシート３の下面から減圧脱
水されることになる。

【００１４】ベルト５は、シート３の上面に供給された
スラリーの幅を特定するたものもので、合成ゴム等の水
密性及び弾力性を有する材料よりなる。このベルト５
は、シート３の上面に接触する帯状部２４の上面中央か
ら断面矩形の突状部２５を一体に突設することにより断
面Ｔ字状に形成され、シート３と同様に基枠２の全長に
渡る環状とされている。

【００１５】各門形フレーム７の下部と、基枠２の前後
端に位置する門形フレーム７の上部には、ベルト５をガ
イドする左右一対のプーリー２６がシート３を支持する
ガイドロール８とは別個に設けられている。当該ベルト
５は、この各プーリー２６に巻き掛けられてシート３の
幅方向両側に設けられ、その帯状部２４がシート３の幅
方向両端部の上面に接した状態で、シート３と同速かつ
同方向に循環されている。なお、ベルト６の駆動源は、
前記したシート３駆動用の駆動モーター９を共用するこ
とにしている。

【００１６】また、基枠２の前上部には、複数のプレス
ロール２７が前後方向に連設されていて、ここを通過す
るスラリーは、サクションボックス４による減圧脱水に
加えて各プレスロール２７の圧下によりさらに脱水が進
行されることになる。なお、シート３の下流側には、シ
ート３の上面と同レベルで生板切断コンベヤ２８が配置
されており、プレスロール２７を通過した生板は、同コ
ンベヤ２８上で適宜寸法に切断され、さらに別のプレス
装置で脱水及び模様付け等を行った後、オートクレーヴ
養生に供される。

【００１７】図３乃至図６に示すように、原料供給装置
６は、幅方向両側に車輪３０を有する台車３１と、台車
３１内でシート３の幅方向の軸心回りに回転する前後一
対のロール３２Ｆ，３２Ｒと、この一対のロール３２
Ｆ，３２Ｒ間にスラリーを供給するシュート３３とを備
えている。台車３１は、平面視長方形に枠組みされたフ
レーム３４の左右両側にサイドプレート３５を固定して
なり、フレーム３４の前後部には、サイドプレート３５
の外側において両端に車輪３０を転動自在に備えた車軸
３６が挿通されている。

【００１８】基枠２の左右両側には、サクション区間Ｓ
においてシート３の進行方向に延びるレール３７が設け
られ、このレール３７に車輪３０を上載することで、台
車３１がシート３の進行方向に走行自在となっている。
フレーム３４の前部中央には支柱３８が立設され、支柱
３８の上端に設けたクランクピン３９に、図外の電動モ
ーターによって水平揺動されるクランクアーム４０の一
端部が枢着されている。従って、台車３１（原料供給装
置６）は、クランクアーム４０の水平揺動を介して、サ
クション区間Ｓにおいてシート３の進行方向前後に往復
移動自在となっている。なお、台車３１の往復移動手段
は、ラックピニオン機構又はチエーンスプロケット機構
等も採用できる。

【００１９】各ロール３２Ｆ，３２Ｒは、その軸端から
突設した枢軸４１をサイドプレート３５の中間部に枢着
することでシート３幅方向の軸心回りに回転自在とされ
ている。この各ロール３２Ｆ，３２Ｒは、シート３の進
行方向に一定の間隔をおいてかつシート３の上面に近接
するように配置されていて、この一対のロール３２Ｆ，
３２Ｒ間の間隔によって、シート３幅方向に長いスラリ
ーの供給部４２が構成されている。

【００２０】右側のサイドプレート３５の外側方に設け
た取付プレート４３には、ロール駆動用のモーター４４
が設置されている。このモーター４４の駆動軸に固定し
たスプロケット４５と、ロール３２Ｆ，３２Ｒの枢軸４
１右端に設けたスプロケット４６との間にはチェーン４
７が巻き掛けられており、前後一対のロール３２Ｆ，３
２Ｒは、このチェーン駆動機構により、相対向内側（供
給部４２側）が上方へ移動する方向へ同じ速度で回転さ
れる。

【００２１】一対のロール３２Ｆ，３２Ｒの軸方向両端
には、供給部４２に入ったスラリーがシート３の幅方向
外側へ流出するのを防止する流出防止板４８が設けられ
ている。この流出防止板４８は、鋼製のバックアッププ
レート４９の一側面にゴム等よりなるシールプレート５
０を重合してなり、このシールプレート５０をロール３
２Ｆ，３２Ｒの軸端に接触させることによってロール３
２Ｆ，３２Ｒ間の供給部４２を側方から閉塞している。

【００２２】また、シールプレート５０の下端はベルト
５の帯状部２４に摺接されており、これによってシール
プレート５０とシート３の間からスラリーが流出するの
を防止している。フレーム３４の内側面には、一対の取
付ピン５１を有する固定フランジ５２が固着されてい
て、この一対の取付ピン５１の先端に上記流出防止板４
８が固定されているとともに、取付ピン５１の軸部に
は、流出防止板４８をロール３２Ｆ，３２Ｒ側へ押圧す
る圧縮ばね５３が套嵌されている。

【００２３】前記シュート３３は、スラリーの供給管５
４と、供給管５４の下端に接続された供給ホッパー５５
とを備えている。供給管５４の下端部は、支柱３８の後
側面から後方へ突設したブラケット５６で支持されてい
て、ブラケット５６の基端部には、上下方向に長い長孔
５７を左右両側に有する取付板５８が設けられている。
この取付板５８は長孔５７に挿通したねじ５９で支柱３
８に固定され、これによって当該シュート３３はシート
３からの高さ調整自在として支柱３８に支持されてい
る。

【００２４】供給ホッパー５５は、下部に向かうに従っ
てシート３の幅方向に広がるテーパー筒状の本体部５９
と、この本体部５９の下端開口から鉛直下方に延びる排
出部６０とを備え、排出部６０の下端開口はロール３２
Ｆ，３２Ｒ間の供給部４２内に位置するように配置され
ている。供給ホッパー５５の本体部５９は、供給管５４
から流下したスラリーをシート３の幅方向に広げる衝突
板６１を下面側に備えている。この衝突板６１は、ほぼ
三角平板状を呈し、その底辺側が下方に位置するように
後傾斜状として配置されている。

【００２５】ロール３２Ｆ，３２Ｒの枢軸４１とサイド
プレート３５との取合い部には、ロール３２Ｆ，３２Ｒ
の高さ調整手段６２が設けられている。この高さ調整手
段６２は、スラリーの供給厚を特定することになるロー
ル３２Ｆ，３２Ｒのシート３からの高さを微調整するも
ので、サイドプレート３５の外側面に上下摺動自在に設
けた可動プレート６３と、可動プレート６３の上端に固
着したブラケット６４に取り付けられたジャッキ６５と
を備えている。

【００２６】ジャッキ６５は、ブラケット６４の上面に
立設された外筒体６６に、軸心部にねじ孔６７が形成さ
れた内筒体６８を外筒体６６に対して相対回転自在でか
つ軸方向移動不能に嵌め込み、この内筒体６８のねじ孔
６７にロッド６９を螺合してなり、内筒体６８の上端部
には操作レバー７０が設けられている。外筒体６６の周
側部には、内筒体６８の外筒体６６に対する相対回動を
規制するロックレバー７１が設けられ、内筒体６８の上
端には、ロッド６９上端の突出量を目視可能とする透明
体よりなる縦目盛り付きのスケールキャップ７２が設け
られている。

【００２７】ロッド６９の下端は、サイドプレート３５
の上端に突設したステー７３にボルト連結され、各ロー
ル３２Ｆ，３２Ｒの枢軸４１は、サイドプレート３５に
設けた上下方向に長い長孔７４に遊挿されているととも
に、可動プレート６３に設けた軸受７５に回転自在に支
持されている。従って、ジャッキ６４の操作レバー７０
を回動すると、ロッド６９を介して可動プレート６３が
上下動し、ロール３２Ｆ，３２Ｒのシート３に対する高
さを調整することができる。

【００２８】次に、本実施例に係る原料供給装置６の作
用について説明する。先ず、図外のバッチャープラント
においてセメント、けい砂、パルプ等の強化繊維、及び
水等を一定の重量部で配合して得られたスラリーは、シ
ュート３３の供給管５４内を流下して、供給ホッパー５
５からロール３２Ｆ，３２Ｒ間の供給部４２に排出され
る。

【００２９】このさい、供給管５４の下端から流出する
スラリーは、その運動エネルギーが衝突板６１により吸
収されるとともに末広がり状に拡散し、その流動速度が
遅くなり、静かに供給ホッパー５５の排出部６０から供
給部４２に落下して、シート３の幅方向に均一に散布さ
れる。また、この場合、ロール３２Ｆ，３２Ｒ間の軸方
向両端間がシールプレート５０で閉塞されているので、
供給部４２に入った原料がシート３の幅方向外側へ流出
することがなく、生板の幅方向端縁が直線的に揃えられ
る。

【００３０】一方、当該原料供給装置６は、スラリーの
供給中において、サクション区間Ｓ内の一定区間におい
てシート３よりも高速でその進行方向前後に往復移動
し、これと同時に、この装置６内の一対のロール３２
Ｆ，３２Ｒがその相対向内側が上方へ移動する方向にシ
ート３よりも高速で回転される。このさい、図７に示す
ように、供給部４２内のスラリーは一対のロール３２
Ｆ，３２Ｒの回転に伴ってこのロール３２Ｆ，３２Ｒの
周面によって撫で上げられ、これによってスラリーのマ
トリックス内にロール回転方向の流れが生じるため、シ
ート３速度の高低に拘らずスラリー内の強化繊維Ｐがシ
ート３の進行方向に配向されることなる。

【００３１】また、原料供給装置６はシート３よりも高
速でその進行方向前後に往復移動するので、原料供給装
置６とシート３との間の速度差によって供給直後のスラ
リー内にシート３進行方向の材料流れが生じ、これによ
ってもスラリー内の強化繊維Ｐがシート３の進行方向に
配向される。更に、原料供給装置６はサクション区間Ｓ
内で移動されるため、供給部４２内におけるシート３近
傍のスラリーは、供給後すぐにサクションボックス４で
減圧脱水される。従って、図８に示すように、供給直後
のスラリー内に存する強化繊維Ｐは、減圧脱水による水
分Ｗの流下とともに下方へ吸着され、これによってスラ
リーの供給直後に強化繊維Ｐが厚さ方向に浮上するのが
防止される。

【００３２】また、上記したロール３２Ｆ，３２Ｒの撫
で上げ作用のため過大なスラリーがシート３に供給され
るのが防止されるので、シート３進行方向におけるスラ
リーの供給厚を均一化できるとともに、ロール３２Ｆ，
３２Ｒ自体もシート３進行方向に移動するので、供給さ
れたスラリーの上面が平滑化されることになる。なお、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、ロール３２Ｆ，３２Ｒを基台２に固定したホッパー
内に回転自在に設けて原料供給装置６を構成することに
してもよい。

【００３３】また、本発明は、サクションボックス４を
基枠２に固定したタイプの生板製造装置１にも採用する
ことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート幅方向の軸心回りに相対向内側が上方へ移動する
方向に回転する一対のロールがロール間に形成した供給
部内のスラリーを撫で上げ、スラリー内の強化繊維をシ
ートの進行方向に配向させるので、ボードの特定方向の
曲げ強度のみを重点的に向上させることができ、ひいて
は製品としての建築用ボードの付加価値を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生板製造装置の側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】原料供給装置の平面図である。

【図４】原料供給装置の正面断面図である。

【図５】原料供給装置の側面図である。

【図６】高さ調整手段の断面図である。

【図７】原料供給装置の作用説明図である。

【図８】同説明図である。

【符号の説明】

１ 生板製造装置 ３ シート ４ サクション手段（サクションボックス） ６ 原料供給装置 ３２Ｆ ロール ３２Ｒ ロール ４２ 供給部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 1/00 - 1/54 B28B 3/00 - 5/12 B28B 11/00 - 19/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透水性を有するシート（３）をその長手
   方向に進行可能に設け、シート（３）の上面に強化繊維
   を含有するスラリーを供給する原料供給装置（６）をシ
   ート（３）の上方に設け、シート（３）の下面にスラリ
   ーを減圧脱水するサクション手段（４）を設けた建築用
   ボードの生板製造装置において、 シート（３）幅方向の軸心回りに相対向内側が上方へ移
   動する方向に回転する一対のロール（３２Ｆ）（３２
   Ｒ）を、シート（３）進行方向に間隔を置いてかつシー
   ト（３）の上面に近接して備え、この一対のロール（３
   ２Ｆ）（３２Ｒ）間にスラリーの供給部（４２）を設け
   たことを特徴とする建築用ボードの生板製造装置におけ
   る原料供給装置。