JP2725957B2 - 灰溶融炉における耐火物の冷却装置 - Google Patents
灰溶融炉における耐火物の冷却装置Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰を加熱溶融して減容化および再利用化する灰
溶融炉において、高温のベースメタルや溶融スラグを溜
める炉底耐火物や出滓口が形成された堰耐火物の冷却方
法に関する。
れる焼却灰を加熱溶融して減容化および再利用化する灰
溶融炉において、高温のベースメタルや溶融スラグを溜
める炉底耐火物や出滓口が形成された堰耐火物の冷却方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融炉における耐火物、たとえば
溶融スラグを排出する排滓口が形成された堰耐火物は、
溶融スラグや溶融金属が流れ出るため、極めて溶損を受
けやすく、溶損をうけた場合には溶融炉を停止しなけれ
ばならない。これに対処するために、耐火物の冷却方法
として、本発明者は、特願平３−２６４１８０号で、堰
耐火物の内部に冷却パイプを介して空気と水の混相ミス
トを供給し堰耐火物を冷却する方法を提案した。
溶融スラグを排出する排滓口が形成された堰耐火物は、
溶融スラグや溶融金属が流れ出るため、極めて溶損を受
けやすく、溶損をうけた場合には溶融炉を停止しなけれ
ばならない。これに対処するために、耐火物の冷却方法
として、本発明者は、特願平３−２６４１８０号で、堰
耐火物の内部に冷却パイプを介して空気と水の混相ミス
トを供給し堰耐火物を冷却する方法を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、耐火物に埋め
込まれた冷却パイプは、破損時の危険を考慮して溶融ス
ラグ接触部より十分に離れた位置に埋設されており、冷
却用混相ミストの流量を高めて冷却効果を向上しなれけ
ればならかった。この際、耐火物に冷却パイプ用の孔を
加工して冷却パイプを挿入した場合、孔と冷却パイプの
間に間隙が生じて冷却効果が低下するという問題があっ
た。また、金属製の冷却パイプを埋め込んで成形した場
合、堰耐火物の乾燥時または焼結時に両者の熱膨張差か
ら冷却パイプと耐火物の間に間隙が生じ、これも冷却効
果が低下するという問題があった。
込まれた冷却パイプは、破損時の危険を考慮して溶融ス
ラグ接触部より十分に離れた位置に埋設されており、冷
却用混相ミストの流量を高めて冷却効果を向上しなれけ
ればならかった。この際、耐火物に冷却パイプ用の孔を
加工して冷却パイプを挿入した場合、孔と冷却パイプの
間に間隙が生じて冷却効果が低下するという問題があっ
た。また、金属製の冷却パイプを埋め込んで成形した場
合、堰耐火物の乾燥時または焼結時に両者の熱膨張差か
ら冷却パイプと耐火物の間に間隙が生じ、これも冷却効
果が低下するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、耐火物
を安全かつ効果的に冷却して堰耐火物の耐久性を高め、
堰耐火物の寿命を延ばすことができる灰溶融炉における
耐火物の冷却装置を提供することを目的とする。
を安全かつ効果的に冷却して堰耐火物の耐久性を高め、
堰耐火物の寿命を延ばすことができる灰溶融炉における
耐火物の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の灰溶融炉における耐火物の冷却装置は、溶
融スラグの排出溝が形成された堰耐火物および炉床耐火
物の少なくとも一方の内部に、多孔質セラミックスから
なり冷却孔が貫通成形された冷却体を一体成形し、前記
冷却孔の入口に空気と水の冷却用混相ミストの供給管を
接続するとともに、出口に混相ミストの排出管を接続し
たものである。
めに本発明の灰溶融炉における耐火物の冷却装置は、溶
融スラグの排出溝が形成された堰耐火物および炉床耐火
物の少なくとも一方の内部に、多孔質セラミックスから
なり冷却孔が貫通成形された冷却体を一体成形し、前記
冷却孔の入口に空気と水の冷却用混相ミストの供給管を
接続するとともに、出口に混相ミストの排出管を接続し
たものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、冷却孔を流れる混相ミスト
により、冷却体を介して耐火物表面を冷却して耐火物の
表面に溶融スラグの固化膜を形成するので、耐火物の溶
損は極めて少なくして、耐火物の寿命を大幅に延ばすこ
とができる。しかも、耐火物と冷却体は一体成形されて
その熱膨張差もないことから、冷却体と耐火物の間に隙
間がほとんど生じることなく、伝熱効率も高く効果的な
冷却を実現できる。さらに、冷却体は多孔質セラミック
ス製で、多孔内に浸潤した水や冷却空気を介して冷却す
るので、万一事故で耐火物が損傷し溶融スラグやベース
メタルが冷却体に接触することがあっても、ミストの接
触量は限られており、安全を確保できる。さらに安全で
あることから、耐火物の溶融スラグやベースメタルの接
触面に近い位置に冷却体を配置することができるので、
冷却効果も高くでき混相ミストの供給量も少なくてす
む。
により、冷却体を介して耐火物表面を冷却して耐火物の
表面に溶融スラグの固化膜を形成するので、耐火物の溶
損は極めて少なくして、耐火物の寿命を大幅に延ばすこ
とができる。しかも、耐火物と冷却体は一体成形されて
その熱膨張差もないことから、冷却体と耐火物の間に隙
間がほとんど生じることなく、伝熱効率も高く効果的な
冷却を実現できる。さらに、冷却体は多孔質セラミック
ス製で、多孔内に浸潤した水や冷却空気を介して冷却す
るので、万一事故で耐火物が損傷し溶融スラグやベース
メタルが冷却体に接触することがあっても、ミストの接
触量は限られており、安全を確保できる。さらに安全で
あることから、耐火物の溶融スラグやベースメタルの接
触面に近い位置に冷却体を配置することができるので、
冷却効果も高くでき混相ミストの供給量も少なくてす
む。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るアーク式灰溶融炉の一実
施例を図面に基づいて説明する。図３，図４に示すよう
に、ベースメタル２を収容する炉本体１は、炉床１ａと
側壁１ｂにより平面視が長円形に形成され、一方の側壁
１ｂ側に所定間隔をあけて３個の出滓口３が設けられ、
またこれら出滓口３の間と長円頂部側の側壁１ｂに監視
窓４が設けられている。炉本体１を覆うカバー体５に
は、電極支持アーム６により昇降可能に支持された複数
の電極７が挿入口５ａにシールを介して配置され、また
焼却灰の投入口８と排ガス口９が形成されている。７ａ
は出滓口３に配置される予備電極、１０は電極７に電圧
を印加する炉用変圧器である。
施例を図面に基づいて説明する。図３，図４に示すよう
に、ベースメタル２を収容する炉本体１は、炉床１ａと
側壁１ｂにより平面視が長円形に形成され、一方の側壁
１ｂ側に所定間隔をあけて３個の出滓口３が設けられ、
またこれら出滓口３の間と長円頂部側の側壁１ｂに監視
窓４が設けられている。炉本体１を覆うカバー体５に
は、電極支持アーム６により昇降可能に支持された複数
の電極７が挿入口５ａにシールを介して配置され、また
焼却灰の投入口８と排ガス口９が形成されている。７ａ
は出滓口３に配置される予備電極、１０は電極７に電圧
を印加する炉用変圧器である。
【０００８】前記出滓口３を形成する堰耐火物１１に
は、図１，図２に示すように、上面中央部に排出溝１１
ａが形成されるとともに、内部に多孔質セラミックス製
の横置き円柱状冷却体１２が幅方向に内蔵されて一体成
形されている。この冷却体１２には軸心部に冷却孔１３
が貫通成形され、冷却孔１３は堰耐火物１１の両側部に
形成されたパイプ挿入孔１１ｂ，１１ｃを介して挿入さ
れたミスト供給管１およびミスト排出管１８がそれぞれ
接続されている。
は、図１，図２に示すように、上面中央部に排出溝１１
ａが形成されるとともに、内部に多孔質セラミックス製
の横置き円柱状冷却体１２が幅方向に内蔵されて一体成
形されている。この冷却体１２には軸心部に冷却孔１３
が貫通成形され、冷却孔１３は堰耐火物１１の両側部に
形成されたパイプ挿入孔１１ｂ，１１ｃを介して挿入さ
れたミスト供給管１およびミスト排出管１８がそれぞれ
接続されている。
【０００９】上記堰耐火物１１の製造は、まず冷却体１
２を製作する。すなわち、アルミナ原料を調合しミキサ
ーで混練してスラリー状とし、冷却体１２と同一形状の
ウレタンフォームに含浸させる。その後スラリーを排出
し、乾燥工程を経て脱バインダー後焼成し、ウレタンフ
ォームを除去して多孔質の冷却体１２を製作する。そし
て、この冷却体１２を堰耐火物１１の型内中央位置に設
置し、型内に混練した耐火物原料を注入して成形後、乾
燥焼成することにより、冷却体１２内蔵の堰耐火物１１
を製造することができる。
２を製作する。すなわち、アルミナ原料を調合しミキサ
ーで混練してスラリー状とし、冷却体１２と同一形状の
ウレタンフォームに含浸させる。その後スラリーを排出
し、乾燥工程を経て脱バインダー後焼成し、ウレタンフ
ォームを除去して多孔質の冷却体１２を製作する。そし
て、この冷却体１２を堰耐火物１１の型内中央位置に設
置し、型内に混練した耐火物原料を注入して成形後、乾
燥焼成することにより、冷却体１２内蔵の堰耐火物１１
を製造することができる。
【００１０】なお、前記冷却体１２を円柱状としたが、
図５に示すように、外周面に長さ方向一定間隔毎に複数
の伝熱用フィン１２ａを全周にわたって形成し、堰耐火
物１１との熱伝導面を増大させて冷却効率を高めること
もできる。
図５に示すように、外周面に長さ方向一定間隔毎に複数
の伝熱用フィン１２ａを全周にわたって形成し、堰耐火
物１１との熱伝導面を増大させて冷却効率を高めること
もできる。
【００１１】前記ミスト供給管１５は、冷却用空気と冷
却用ミストとの混相ミストを生成するスプレーノズル１
４に接続され、このスプレーノズル１４には冷却水供給
ポンプ１６およびコンプレッサー１７からそれぞれ冷却
水および圧縮空気が供給されている。一方、ミスト排出
管１８は、混相ミストの温度検出器１９が設けられると
ともに、ミストセパレーター２０に接続されており、こ
のミストセパレーター２０には吸引ポンプ２１が接続さ
れ、分離された冷却水を空冷式タワー２２を介して前記
冷却水供給ポンプ１６に送り循環させるように構成され
ている。
却用ミストとの混相ミストを生成するスプレーノズル１
４に接続され、このスプレーノズル１４には冷却水供給
ポンプ１６およびコンプレッサー１７からそれぞれ冷却
水および圧縮空気が供給されている。一方、ミスト排出
管１８は、混相ミストの温度検出器１９が設けられると
ともに、ミストセパレーター２０に接続されており、こ
のミストセパレーター２０には吸引ポンプ２１が接続さ
れ、分離された冷却水を空冷式タワー２２を介して前記
冷却水供給ポンプ１６に送り循環させるように構成され
ている。
【００１２】なお、図３に示すように、炉床１ａを形成
する炉底耐火物３１にも、上記構成の冷却体３２が複数
本内蔵されて炉床耐火物３１が冷却されているが、堰耐
火物１１と同一構造であるため、説明は省略する。
する炉底耐火物３１にも、上記構成の冷却体３２が複数
本内蔵されて炉床耐火物３１が冷却されているが、堰耐
火物１１と同一構造であるため、説明は省略する。
【００１３】上記構成によれば、電極６とベースメタル
２との間にアーク通電されて、焼却灰が投入口５から炉
本体１内に投入されると、ベースメタル２上で焼却灰が
加熱溶融され、溶融スラグＳが生成される。そして、こ
の溶融スラグＳが出滓口３から炉外に排出される。この
時、冷却水供給ポンプ１６および空気ポンプ１７からそ
れぞれ冷却水および圧縮空気が供給されて、スプレーノ
ズル１４からミスト供給管１５を介して冷却体１２の冷
却孔１３に混相ミストが供給され、多孔質の冷却体１２
を介して堰耐火物１１が効率よく冷却される。そして、
冷却後の混相ミストは、吸引ポンプ２１によりミスト排
出管１８からミストセパレーター２０に誘引されて冷却
水と空気に分離され、冷却水は空冷式タワー２２に送ら
れて再利用される。そして、ミスト排出管１８の混相ミ
ストの温度が温度検出器１９により検出され、その検出
値に基づいてミスト量制御装置２３により冷却水供給ポ
ンプ１６および空気ポンプ１７の流量が調整される。炉
床耐火物３１に関しても、堰耐火物１２と同様に、ベー
スメタル２を固化させない程度に冷却が行われる。
２との間にアーク通電されて、焼却灰が投入口５から炉
本体１内に投入されると、ベースメタル２上で焼却灰が
加熱溶融され、溶融スラグＳが生成される。そして、こ
の溶融スラグＳが出滓口３から炉外に排出される。この
時、冷却水供給ポンプ１６および空気ポンプ１７からそ
れぞれ冷却水および圧縮空気が供給されて、スプレーノ
ズル１４からミスト供給管１５を介して冷却体１２の冷
却孔１３に混相ミストが供給され、多孔質の冷却体１２
を介して堰耐火物１１が効率よく冷却される。そして、
冷却後の混相ミストは、吸引ポンプ２１によりミスト排
出管１８からミストセパレーター２０に誘引されて冷却
水と空気に分離され、冷却水は空冷式タワー２２に送ら
れて再利用される。そして、ミスト排出管１８の混相ミ
ストの温度が温度検出器１９により検出され、その検出
値に基づいてミスト量制御装置２３により冷却水供給ポ
ンプ１６および空気ポンプ１７の流量が調整される。炉
床耐火物３１に関しても、堰耐火物１２と同様に、ベー
スメタル２を固化させない程度に冷却が行われる。
【００１４】上記堰耐火物１１においては、溶融スラグ
Ｓが流れる排出溝１１ａの表面に溶融スラグＳの固化膜
がセルフコーティングされ、溶融スラグＳはこの固化膜
を介して排出溝１２の堰耐火物１１に接触することにな
る。したがって、高温の溶融スラグＳによる溶損を最小
にすることができ、耐火物１１の寿命を大幅に延ばすこ
とができる。また、冷却体１２，３２と耐火物１１，３
１の隙間も皆無で冷却効率も高い。
Ｓが流れる排出溝１１ａの表面に溶融スラグＳの固化膜
がセルフコーティングされ、溶融スラグＳはこの固化膜
を介して排出溝１２の堰耐火物１１に接触することにな
る。したがって、高温の溶融スラグＳによる溶損を最小
にすることができ、耐火物１１の寿命を大幅に延ばすこ
とができる。また、冷却体１２，３２と耐火物１１，３
１の隙間も皆無で冷却効率も高い。
【００１５】ところで、万一何かの事故で堰耐火物１１
にひびや割れ等が生じ、高温の溶融スラグＳまたはベー
スメタル２が冷却体１２，３２に接触するような事故が
発生しても、冷却体１２，３２は多孔質セラミックス製
であるため、高温の溶融スラグＳまたはベースメタル２
が冷却体１２，３２の表面でミストに接触して発生する
水蒸気量は極めて少く、水蒸気爆発などの危険もない。
しかも、冷却媒体に混相ミストを使用するので、冷却空
気に比べて冷却効率を大幅に向上させることができる。
さらに、このように極めて安全であるため、溶融スラグ
Ｓまたはベースメタル２が接触する高温部のより近傍に
冷却体１２，３２を配設することができ、より冷却効率
を高めることができる。
にひびや割れ等が生じ、高温の溶融スラグＳまたはベー
スメタル２が冷却体１２，３２に接触するような事故が
発生しても、冷却体１２，３２は多孔質セラミックス製
であるため、高温の溶融スラグＳまたはベースメタル２
が冷却体１２，３２の表面でミストに接触して発生する
水蒸気量は極めて少く、水蒸気爆発などの危険もない。
しかも、冷却媒体に混相ミストを使用するので、冷却空
気に比べて冷却効率を大幅に向上させることができる。
さらに、このように極めて安全であるため、溶融スラグ
Ｓまたはベースメタル２が接触する高温部のより近傍に
冷却体１２，３２を配設することができ、より冷却効率
を高めることができる。
【００１６】上記実施例はアーク式灰溶融炉の場合を示
したが、バーナー式溶融炉も同様に装備することがで
き、炉床耐火物の表面に溶融スラグの固化層を形成して
保護することができる。
したが、バーナー式溶融炉も同様に装備することがで
き、炉床耐火物の表面に溶融スラグの固化層を形成して
保護することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の灰溶融炉に
おける耐火物の冷却装置によれば、冷却孔を流れる混相
ミストにより、冷却体を介して耐火物表面を冷却して耐
火物の表面に溶融スラグの固化膜を形成するので、耐火
物の溶損は極めて少なくして、耐火物の寿命を大幅に延
ばすことができる。しかも、耐火物と冷却体は一体成形
されてその熱膨張差もないことから、冷却体と耐火物の
間に隙間がほとんど生じることがなく、伝熱効率も高く
効果的な冷却を実現できる。さらに、冷却体は多孔質セ
ラミックス製で、多孔内に浸潤した水や冷却空気を介し
て冷却するので、万一事故で耐火物が損傷し溶融スラグ
やベースメタルが冷却体に接触することがあっても、ミ
ストの接触量は限られており、極めて少なく安全を確保
できる。さらに安全であることから、耐火物の溶融スラ
グやベースメタルの接触面に近い位置に配置することが
できるので、さらに冷却効果も高くでき混相ミストの供
給量も少なくてすむ。
おける耐火物の冷却装置によれば、冷却孔を流れる混相
ミストにより、冷却体を介して耐火物表面を冷却して耐
火物の表面に溶融スラグの固化膜を形成するので、耐火
物の溶損は極めて少なくして、耐火物の寿命を大幅に延
ばすことができる。しかも、耐火物と冷却体は一体成形
されてその熱膨張差もないことから、冷却体と耐火物の
間に隙間がほとんど生じることがなく、伝熱効率も高く
効果的な冷却を実現できる。さらに、冷却体は多孔質セ
ラミックス製で、多孔内に浸潤した水や冷却空気を介し
て冷却するので、万一事故で耐火物が損傷し溶融スラグ
やベースメタルが冷却体に接触することがあっても、ミ
ストの接触量は限られており、極めて少なく安全を確保
できる。さらに安全であることから、耐火物の溶融スラ
グやベースメタルの接触面に近い位置に配置することが
できるので、さらに冷却効果も高くでき混相ミストの供
給量も少なくてすむ。
【図１】本発明に係るアーク式灰溶融炉における堰耐火
物の冷却装置を示す構成図である。
物の冷却装置を示す構成図である。
【図２】同堰耐火物の横断面図である。
【図３】同灰溶融炉の平面図である。
【図４】同灰溶融炉の正面断面図である。
【図５】冷却体の他の実施例を示す堰耐火物の横断面図
である。
である。
Ｓ 溶融スラグ １ 炉本体 ２ ベースメタル ３ 出滓口 ５ カバー体 ７ 電極 ８ 灰投入口 11,21 堰耐火物 11ａ 排出溝 12,22 冷却体 13 冷却孔 14 スプレーノズル 15 ミスト供給管 18 ミスト排出管 19 温度検出器 20 ミストセパレーター 21 吸引ポンプ 23 ミスト量制御装置 31 炉底耐火物 32 冷却体
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融スラグの排出溝が形成された堰耐火
物および炉床耐火物の少なくとも一方の内部に、多孔質
セラミックスからなり冷却孔が貫通成形された冷却体を
一体成形し、前記冷却孔の入口に空気と水の冷却用混相
ミストの供給管を接続するとともに、出口に混相ミスト
の排出管を接続したことを特徴とする灰溶融炉における
耐火物の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23752992A JP2725957B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 灰溶融炉における耐火物の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23752992A JP2725957B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 灰溶融炉における耐火物の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682028A JPH0682028A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2725957B2 true JP2725957B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17016687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23752992A Expired - Lifetime JP2725957B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 灰溶融炉における耐火物の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725957B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601427A (en) | 1994-07-25 | 1997-02-11 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Waste melting furnace and a method of melting wastes |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23752992A patent/JP2725957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682028A (ja) | 1994-03-22 |
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