JP2718467B2 - アルコール蒸留廃液の処理方法 - Google Patents
アルコール蒸留廃液の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルコール蒸留廃液の
新規な処理方法に関する。
新規な処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】糖蜜を原料とするアルコール製造工程か
ら排出されるアルコール蒸留廃液は、黒褐色を呈し、有
機物を高濃度に含有しているために廃水処理は極めて困
難である。一方、同じアルコール蒸留廃液でも、焼酎製
造に起因するアルコール蒸留廃液の多くは海洋投棄さ
れ、ロンドン条約の対象となっている。いずれも廃水処
理が困難であり、低コストで効率良く処理する方法は未
だ見出されてはいない。
ら排出されるアルコール蒸留廃液は、黒褐色を呈し、有
機物を高濃度に含有しているために廃水処理は極めて困
難である。一方、同じアルコール蒸留廃液でも、焼酎製
造に起因するアルコール蒸留廃液の多くは海洋投棄さ
れ、ロンドン条約の対象となっている。いずれも廃水処
理が困難であり、低コストで効率良く処理する方法は未
だ見出されてはいない。
【０００３】糖蜜を原料とするアルコール製造工程から
排出されるアルコール蒸留廃液は、１９６０年代には浮
遊性の嫌気性生物を用いた廃水処理装置が計画され実装
置化された。しかし、当時の技術レベルでは安定した処
理が得られずに、その後好気性生物を利用する活性汚泥
法に置き変わった。しかしながら、活性汚泥法でも色の
除去は不可能であり、酸化することによって更に色が濃
くなる傾向にあった。
排出されるアルコール蒸留廃液は、１９６０年代には浮
遊性の嫌気性生物を用いた廃水処理装置が計画され実装
置化された。しかし、当時の技術レベルでは安定した処
理が得られずに、その後好気性生物を利用する活性汚泥
法に置き変わった。しかしながら、活性汚泥法でも色の
除去は不可能であり、酸化することによって更に色が濃
くなる傾向にあった。
【０００４】糖蜜を原料とするアルコールを製造してい
る国は、東南アジアに多い。東南アジアの国々でのアル
コール蒸留廃液の処理は、広大な土地を利用した嫌気ラ
グーン法が多く採用されている。しかしながら、処理は
決して満足に行われてはおらず、不完全な水質のままの
黒色の排水を河川に放流している。
る国は、東南アジアに多い。東南アジアの国々でのアル
コール蒸留廃液の処理は、広大な土地を利用した嫌気ラ
グーン法が多く採用されている。しかしながら、処理は
決して満足に行われてはおらず、不完全な水質のままの
黒色の排水を河川に放流している。
【０００５】１９８０年代になって、ある種の嫌気性生
物が数mmの粒子を形成する性質を工業的に利用してＵＡ
ＳＢ（Ｕｐｆｌｏｗ Ａｎａｅｒｏｂｉｃ Ｓｌｕｄｇ
ｅＢｌａｎｋｅｔ）法と一般に呼ばれる嫌気的処理方式
が開発され、廃水処理装置は、よりコンパクトになり、
コストも大幅に低減できるようになった。この技術を利
用することによりアルコール蒸留廃液処理装置も同様に
コンパクトかつ低コストが可能になると考えられる。し
かし、未だ実装置化には至っていない。
物が数mmの粒子を形成する性質を工業的に利用してＵＡ
ＳＢ（Ｕｐｆｌｏｗ Ａｎａｅｒｏｂｉｃ Ｓｌｕｄｇ
ｅＢｌａｎｋｅｔ）法と一般に呼ばれる嫌気的処理方式
が開発され、廃水処理装置は、よりコンパクトになり、
コストも大幅に低減できるようになった。この技術を利
用することによりアルコール蒸留廃液処理装置も同様に
コンパクトかつ低コストが可能になると考えられる。し
かし、未だ実装置化には至っていない。
【０００６】アルコール蒸留廃液にＵＡＳＢ法を適用す
ることによって、より合理的な廃水処理装置が可能には
なったが、アルコール蒸留廃液が有する黒褐色の色は生
物処理で除去することはできない。色を除去する方法と
して油化処理技術を応用する手段が考えられる。油化処
理とは有機物を高温高圧処理することで、これを油分に
変える処理方法であり、これまで活性汚泥等の有機性汚
泥に対して実績を有している。
ることによって、より合理的な廃水処理装置が可能には
なったが、アルコール蒸留廃液が有する黒褐色の色は生
物処理で除去することはできない。色を除去する方法と
して油化処理技術を応用する手段が考えられる。油化処
理とは有機物を高温高圧処理することで、これを油分に
変える処理方法であり、これまで活性汚泥等の有機性汚
泥に対して実績を有している。
【０００７】高濃度の有機物を含有するアルコール蒸留
廃液に油化処理を適用すると、エネルギー源としての油
分が回収できることは勿論、ＢＯＤを大幅に除去するこ
とができ、さらに黒褐色の色を薄い黄色にまで脱色でき
る。油化処理することによりアルコール蒸留廃液の濃度
を大幅に低減することができるため、廃水処理の前処理
として効果的である。
廃液に油化処理を適用すると、エネルギー源としての油
分が回収できることは勿論、ＢＯＤを大幅に除去するこ
とができ、さらに黒褐色の色を薄い黄色にまで脱色でき
る。油化処理することによりアルコール蒸留廃液の濃度
を大幅に低減することができるため、廃水処理の前処理
として効果的である。
【０００８】油化処理及びＵＡＳＢ法が開発される前に
は、水質、外観ともにとても満足できる処理法は期待で
きず、あえてＢＯＤ２０mg／Ｌ以下の処理水を得ようと
すると、広大な設置面積、多大な設備投資、そして労力
を必要とする維持管理に膨大なランニングコスト及び人
工を必要としていた。しかし、油化処理技術とＵＡＳＢ
法を組み合わせることにより脱色が可能で、コンパクト
な廃水処理装置が可能となった。
は、水質、外観ともにとても満足できる処理法は期待で
きず、あえてＢＯＤ２０mg／Ｌ以下の処理水を得ようと
すると、広大な設置面積、多大な設備投資、そして労力
を必要とする維持管理に膨大なランニングコスト及び人
工を必要としていた。しかし、油化処理技術とＵＡＳＢ
法を組み合わせることにより脱色が可能で、コンパクト
な廃水処理装置が可能となった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法においても、アルコール廃液中の有機物を十分に分
解し、ＢＯＤを十分に低下せしめるには至っていなかっ
た。この原因として、油化処理中にフェノール類が生成
し、このフェノール類が、次の嫌気的生物処理を妨害す
るためであることが明らかになった。したがって、本発
明は、フェノール類の妨害を除去することによって、ア
ルコール廃液を十分に分解処理することができる方法を
提供しようとするものである。
方法においても、アルコール廃液中の有機物を十分に分
解し、ＢＯＤを十分に低下せしめるには至っていなかっ
た。この原因として、油化処理中にフェノール類が生成
し、このフェノール類が、次の嫌気的生物処理を妨害す
るためであることが明らかになった。したがって、本発
明は、フェノール類の妨害を除去することによって、ア
ルコール廃液を十分に分解処理することができる方法を
提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく種々検討した結果、アルコール蒸留廃液
を常法に従って油化処理した後、嫌気的生物処理を少な
くとも２段に分けて行えば、第１段階においてフェノー
ル類が大部分分解除去され、その結果第２段の嫌気的生
物処理において、残留する有機物が極めて効率よく分解
されることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成した。
題を解決すべく種々検討した結果、アルコール蒸留廃液
を常法に従って油化処理した後、嫌気的生物処理を少な
くとも２段に分けて行えば、第１段階においてフェノー
ル類が大部分分解除去され、その結果第２段の嫌気的生
物処理において、残留する有機物が極めて効率よく分解
されることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成した。
【００１１】従って本発明は、アルコール蒸留廃液を油
化処理し、次いで嫌気性生物処理する方法において、該
油化処理により生じたフェノール類を第１段の嫌気性生
物処理により分解除去した後、残留する有機物を次段の
嫌気的生物処理によりさらに分解することを特徴とする
アルコール蒸留廃液の処理方法を提供する。
化処理し、次いで嫌気性生物処理する方法において、該
油化処理により生じたフェノール類を第１段の嫌気性生
物処理により分解除去した後、残留する有機物を次段の
嫌気的生物処理によりさらに分解することを特徴とする
アルコール蒸留廃液の処理方法を提供する。
【００１２】
【具体的な説明】アルコール蒸留廃液の含有成分や色
は、アルコール発酵原料の種類等により異るが、現在最
も多く使用されている廃糖蜜を主原料として使用する場
合、蒸留廃液は黒褐色〜赤褐色であり、約４０，０００
mg／Ｌ程度のＢＯＤを含有し、フェノール類の含量はご
くわずかである。
は、アルコール発酵原料の種類等により異るが、現在最
も多く使用されている廃糖蜜を主原料として使用する場
合、蒸留廃液は黒褐色〜赤褐色であり、約４０，０００
mg／Ｌ程度のＢＯＤを含有し、フェノール類の含量はご
くわずかである。
【００１３】本発明においては、まず、かかる蒸留廃液
を油化処理する。油化処理技術自体はすでに確立された
技術であり、本発明の特徴を構成するものではない。油
化処理技術は、有機物を含有する廃液を高圧及び高温で
処理することにより該有機物を油化するものであり、こ
れをアルコール蒸留廃液の処理に使用する場合、５０〜
２００気圧、２００〜４００℃にて０．５〜２時間の処
理が行われる。
を油化処理する。油化処理技術自体はすでに確立された
技術であり、本発明の特徴を構成するものではない。油
化処理技術は、有機物を含有する廃液を高圧及び高温で
処理することにより該有機物を油化するものであり、こ
れをアルコール蒸留廃液の処理に使用する場合、５０〜
２００気圧、２００〜４００℃にて０．５〜２時間の処
理が行われる。
【００１４】この油化処理により、約４０，０００mg／
ＬのＢＯＤはおよそ半減して約２０，０００mg／Ｌとな
る。他方、フェノール類の含量は、アルコール蒸留廃液
の性質や油化処理条件等により異るが、通常、例えばお
よそ１００mg／Ｌに上昇する。他方、色は著しく脱色さ
れて黄色となる。
ＬのＢＯＤはおよそ半減して約２０，０００mg／Ｌとな
る。他方、フェノール類の含量は、アルコール蒸留廃液
の性質や油化処理条件等により異るが、通常、例えばお
よそ１００mg／Ｌに上昇する。他方、色は著しく脱色さ
れて黄色となる。
【００１５】本発明においては、上記のごとく油化法に
より前処理した廃液を少なくとも２段階に分けて嫌気的
生物処理を行う。嫌気的生物処理法としては、任意の常
法を用いることができるが、本発明において特に好まし
い方法は、それ自体すでに確立されている技術であるＵ
ＡＳＢ（Ｕｐｆｌｏｗ Ａｎａｅｒｏｂｉｃ Ｓｌｕｄ
ｇｅ Ｂｌａｎｋｅｔ）法である。上記のごとく油化処
理した液をＵＡＳＢ法にかけるには、ＢＯＤ容積負荷２
〜４kg／ｍ3 ・日程度が好ましく、この範囲でのＢＯＤ
除去率は４０〜５０％程度であり、実用的な運転条件下
でこれ以上のＢＯＤ除去率を得ることはできない。この
様にＢＯＤ除去率に限界がある理由の１つは、油化処理
水にフェノール類が有意量含まれており、このフェノー
ル類が生物処理を妨害するためであると推定される。他
方、この第１段の嫌気処理によりフェノール類は約９０
％除去される。
より前処理した廃液を少なくとも２段階に分けて嫌気的
生物処理を行う。嫌気的生物処理法としては、任意の常
法を用いることができるが、本発明において特に好まし
い方法は、それ自体すでに確立されている技術であるＵ
ＡＳＢ（Ｕｐｆｌｏｗ Ａｎａｅｒｏｂｉｃ Ｓｌｕｄ
ｇｅ Ｂｌａｎｋｅｔ）法である。上記のごとく油化処
理した液をＵＡＳＢ法にかけるには、ＢＯＤ容積負荷２
〜４kg／ｍ3 ・日程度が好ましく、この範囲でのＢＯＤ
除去率は４０〜５０％程度であり、実用的な運転条件下
でこれ以上のＢＯＤ除去率を得ることはできない。この
様にＢＯＤ除去率に限界がある理由の１つは、油化処理
水にフェノール類が有意量含まれており、このフェノー
ル類が生物処理を妨害するためであると推定される。他
方、この第１段の嫌気処理によりフェノール類は約９０
％除去される。
【００１６】次に、本発明においては、前記第１段目の
嫌気的生物処理段階に続き、別の段階として、第２段目
の嫌気的生物処理を行う。この処理条件は第１段目の処
理条件と同様でよい。この第２段目の嫌気的生物処理の
後、第１段目及び第２段目の生物処理を合わせたＢＯＤ
除去率は高いものとなり、第１段階において容積負荷を
減少しただけでは得られないＢＯＤ除去率が達成され
る。好ましい態様では除去率は９０〜９５％に達し、フ
ェノールはほぼ完全に除去される。
嫌気的生物処理段階に続き、別の段階として、第２段目
の嫌気的生物処理を行う。この処理条件は第１段目の処
理条件と同様でよい。この第２段目の嫌気的生物処理の
後、第１段目及び第２段目の生物処理を合わせたＢＯＤ
除去率は高いものとなり、第１段階において容積負荷を
減少しただけでは得られないＢＯＤ除去率が達成され
る。好ましい態様では除去率は９０〜９５％に達し、フ
ェノールはほぼ完全に除去される。
【００１７】第１段階での容積負荷を低下させただけで
は得られないＢＯＤ除去率が２段階処理により得られる
のが本発明の第一の効果である。すなわち、比較例２に
示すごとく、ＢＯＤ容積負荷を４．０kg／ｍ3 ・日とし
た場合に約４５％のＢＯＤが除去されるのであるから、
ＢＯＤ容積負荷率をその半分の２．０kg／ｍ3 ・日にす
れば除去率は４５％よりはるかに向上（例えば約７５％
まで）するはずであるが、実際には参考例１に示すごと
く、ＢＯＤ除去率はほとんど向上せず約５０％に達しな
い。これに対して、実施例に示すごとく、嫌気的生物処
理を２段階に行えば、平均ＢＯＤ負荷率３．０kg／ｍ3
・日において、ＢＯＤ除去率は９０％以上に達する。こ
れは参考例１（ＢＯＤ容積負荷率４．０kg／ｍ3 ・日で
ＢＯＤ除去率約４５％）及び参考例２（ＢＯＤ容積負荷
率２．０kg／ｍ3 ・日でＢＯＤ除去率約５０％）からは
予想できない高率である。
は得られないＢＯＤ除去率が２段階処理により得られる
のが本発明の第一の効果である。すなわち、比較例２に
示すごとく、ＢＯＤ容積負荷を４．０kg／ｍ3 ・日とし
た場合に約４５％のＢＯＤが除去されるのであるから、
ＢＯＤ容積負荷率をその半分の２．０kg／ｍ3 ・日にす
れば除去率は４５％よりはるかに向上（例えば約７５％
まで）するはずであるが、実際には参考例１に示すごと
く、ＢＯＤ除去率はほとんど向上せず約５０％に達しな
い。これに対して、実施例に示すごとく、嫌気的生物処
理を２段階に行えば、平均ＢＯＤ負荷率３．０kg／ｍ3
・日において、ＢＯＤ除去率は９０％以上に達する。こ
れは参考例１（ＢＯＤ容積負荷率４．０kg／ｍ3 ・日で
ＢＯＤ除去率約４５％）及び参考例２（ＢＯＤ容積負荷
率２．０kg／ｍ3 ・日でＢＯＤ除去率約５０％）からは
予想できない高率である。
【００１８】また、仮に、第２段の処理において、第１
段階と同様の除去効率が得られると仮定しても、本発明
の方法においては、その仮定よりもはるかに高い除去効
率が得られ、２段階処理を行うことにより相乗効果も得
られる。
段階と同様の除去効率が得られると仮定しても、本発明
の方法においては、その仮定よりもはるかに高い除去効
率が得られ、２段階処理を行うことにより相乗効果も得
られる。
【００１９】すなわち、１段階当りの除去率を、フェノ
ールでは９０％、ＢＯＤでは５０％とすれば、同じ除去
効率２段階の処理を行えば、フェノールについては約９
９％が除去されることになり、ほぼ完全に除去されると
予想されるが、ＢＯＤは約７５％が除去されると予想さ
れる。しかも、生物処理においては、それに関与する微
生物により資化・分解されやすい物質が優先的に分解・
除去されると予想されるから、第２段階目の除去効率は
第１段目の除去効率より劣ると予想するのが当業者の常
識であり、そうであれば、第１段及び第２段の嫌気的生
物処理を合わせたＢＯＤ除去率は７５％に達しないと予
想される。
ールでは９０％、ＢＯＤでは５０％とすれば、同じ除去
効率２段階の処理を行えば、フェノールについては約９
９％が除去されることになり、ほぼ完全に除去されると
予想されるが、ＢＯＤは約７５％が除去されると予想さ
れる。しかも、生物処理においては、それに関与する微
生物により資化・分解されやすい物質が優先的に分解・
除去されると予想されるから、第２段階目の除去効率は
第１段目の除去効率より劣ると予想するのが当業者の常
識であり、そうであれば、第１段及び第２段の嫌気的生
物処理を合わせたＢＯＤ除去率は７５％に達しないと予
想される。
【００２０】しかしながら実際には、全く予想外のこと
に、ＢＯＤ除去率は９０〜９５％に達し、予想された値
よりはるかに高い。すなわち、嫌気的生物処理を２回行
うことによる相乗効果が明らかに認められる。
に、ＢＯＤ除去率は９０〜９５％に達し、予想された値
よりはるかに高い。すなわち、嫌気的生物処理を２回行
うことによる相乗効果が明らかに認められる。
【００２１】次に、本発明の実施に使用する装置の典型
的な１例を図２に示し、そしてこれに対応する従来技術
の装置を図１に示し、これらの図に言及しながら本発明
の方法及びそれに用いる装置を説明する。
的な１例を図２に示し、そしてこれに対応する従来技術
の装置を図１に示し、これらの図に言及しながら本発明
の方法及びそれに用いる装置を説明する。
【００２２】図１はアルコール蒸留廃液の油化処理水を
ＵＡＳＢリアクター１段で処理した時の処理フローであ
り、従来技術に属するものである。油化処理水受槽１に
入れた油化処理水を揚水ポンプ２で一定量揚水し、中和
槽３に導き、撹拌機４で撹拌しながらpH計５を用いて、
油化処理水のpHを６．５〜７になるように、ＮａＯＨ貯
槽６のＮａＯＨをＮａＯＨ供給ポンプ７で送る。中和し
た油化処理水を供給ポンプ８でＵＡＳＢリアクター９に
送り込み、処理を行なう。ＵＡＳＢリアクターには粒状
の嫌気性生物１０が充填されており、嫌気性生物１０に
よって油化処理水を処理した。処理水は処理水槽１１で
受ける。
ＵＡＳＢリアクター１段で処理した時の処理フローであ
り、従来技術に属するものである。油化処理水受槽１に
入れた油化処理水を揚水ポンプ２で一定量揚水し、中和
槽３に導き、撹拌機４で撹拌しながらpH計５を用いて、
油化処理水のpHを６．５〜７になるように、ＮａＯＨ貯
槽６のＮａＯＨをＮａＯＨ供給ポンプ７で送る。中和し
た油化処理水を供給ポンプ８でＵＡＳＢリアクター９に
送り込み、処理を行なう。ＵＡＳＢリアクターには粒状
の嫌気性生物１０が充填されており、嫌気性生物１０に
よって油化処理水を処理した。処理水は処理水槽１１で
受ける。
【００２３】図２はアルコール蒸留廃液の油化処理水を
ＵＡＳＢリアクター２段で処理したときの処理フローで
あり、本発明に属するものである。油化処理水受槽１に
入れた油化処理水を、揚水ポンプ２で一定量揚水し、中
和槽３に導き、撹拌機４で撹拌しながらpH計５を用い
て、油化処理水のpHを６．５〜７になるように、ＮａＯ
Ｈ貯槽６のＮａＯＨをＮａＯＨ供給ポンプ７で送る。中
和した油化処理水を供給ポンプ８でＵＡＳＢリアクター
９に送り込み、処理を行なう。ＵＡＳＢリアクターには
粒状の嫌気性生物１０が充填されており、嫌気性生物１
０によって油化処理水を処理する。処理水は処理水槽１
１で受けた後、２段目供給ポンプ１２で２段目のＵＡＳ
Ｂリアクター１３に送る。２段目のＵＡＳＢリアクター
１３には１段目と同様に、粒状の嫌気性生物１４が充填
されており、２段目のＵＡＳＢリアクター１３で処理さ
れる。処理した上澄水は放流槽１５に受ける。
ＵＡＳＢリアクター２段で処理したときの処理フローで
あり、本発明に属するものである。油化処理水受槽１に
入れた油化処理水を、揚水ポンプ２で一定量揚水し、中
和槽３に導き、撹拌機４で撹拌しながらpH計５を用い
て、油化処理水のpHを６．５〜７になるように、ＮａＯ
Ｈ貯槽６のＮａＯＨをＮａＯＨ供給ポンプ７で送る。中
和した油化処理水を供給ポンプ８でＵＡＳＢリアクター
９に送り込み、処理を行なう。ＵＡＳＢリアクターには
粒状の嫌気性生物１０が充填されており、嫌気性生物１
０によって油化処理水を処理する。処理水は処理水槽１
１で受けた後、２段目供給ポンプ１２で２段目のＵＡＳ
Ｂリアクター１３に送る。２段目のＵＡＳＢリアクター
１３には１段目と同様に、粒状の嫌気性生物１４が充填
されており、２段目のＵＡＳＢリアクター１３で処理さ
れる。処理した上澄水は放流槽１５に受ける。
【００２４】
【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明をさ
らに具体的に説明する。比較例１．
らに具体的に説明する。比較例１．
【００２５】アルコール蒸留廃液の油化処理水を水道水
で１０倍希釈した液を処理対象水とした。１０倍希釈し
た目的は、フェノールの阻害性を極力排除するためであ
る。図１に示した処理フローでＵＡＳＢ１段処理を行な
った。ＢＯＤ容積負荷は２．０kg／ｍ3 ・日と設定し
た。その結果フェノールは９０．１％の除去率が得られ
たが、ＢＯＤの除去率は４８．６％であった。結果を表
１に示す。
で１０倍希釈した液を処理対象水とした。１０倍希釈し
た目的は、フェノールの阻害性を極力排除するためであ
る。図１に示した処理フローでＵＡＳＢ１段処理を行な
った。ＢＯＤ容積負荷は２．０kg／ｍ3 ・日と設定し
た。その結果フェノールは９０．１％の除去率が得られ
たが、ＢＯＤの除去率は４８．６％であった。結果を表
１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】比較例２．
【００２８】図１の処理フローで比較例１と同様に１０
倍希釈水を用いて処理を行った。ただし、ＢＯＤ容積負
荷は２倍の４．０kg／ｍ3 ・日とした。その結果フェノ
ールは９５．２％の高除去率を得ることができたが、Ｂ
ＯＤは実施例その１の結果とほぼ同じ除去率で４４．７
％であった。結果を表２に示す。
倍希釈水を用いて処理を行った。ただし、ＢＯＤ容積負
荷は２倍の４．０kg／ｍ3 ・日とした。その結果フェノ
ールは９５．２％の高除去率を得ることができたが、Ｂ
ＯＤは実施例その１の結果とほぼ同じ除去率で４４．７
％であった。結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例 図２のフローで処理を行った。処理対象水は比較例１及
び２と同様の、１０倍に希釈した油化処理水を用いた。
ＢＯＤ容積負荷は１段目６．０kg／ｍ3 ・日、１段目＋
２段目の平均ＢＯＤ容積負荷は３．０kg／ｍ3 ・日とし
て実施した。その結果１段目では実施例その１および実
施例その２と同様の除去率が得られたが、１段目＋２段
目の除去率はフェノール１００％ＢＯＤ９４．２％と大
幅に高い値が得られた。結果を表３に示す。
び２と同様の、１０倍に希釈した油化処理水を用いた。
ＢＯＤ容積負荷は１段目６．０kg／ｍ3 ・日、１段目＋
２段目の平均ＢＯＤ容積負荷は３．０kg／ｍ3 ・日とし
て実施した。その結果１段目では実施例その１および実
施例その２と同様の除去率が得られたが、１段目＋２段
目の除去率はフェノール１００％ＢＯＤ９４．２％と大
幅に高い値が得られた。結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】比較例１及び２並びに実施例の結果から
明白なように、１段処理ではＢＯＤ容積負荷を２kg／ｍ
3 ・日に下げて運転してみたが、ＵＡＳＢリアクター内
部の嫌気性生物に対するフェノールの阻害が生じて低除
去率であった。しかし、２段処理した結果１段目ではフ
ェノールの影響が出てＢＯＤの処理性は向上しないが、
１段目でフェノールの大半が除去されてしまったため
に、２段目の嫌気性生物の活性が活発になって総合的に
１段目＋２段目のＢＯＤ容積負荷３．０kg／ｍ3 ・日と
高い条件下においてＢＯＤの高除去率を得ることが可能
になった。
明白なように、１段処理ではＢＯＤ容積負荷を２kg／ｍ
3 ・日に下げて運転してみたが、ＵＡＳＢリアクター内
部の嫌気性生物に対するフェノールの阻害が生じて低除
去率であった。しかし、２段処理した結果１段目ではフ
ェノールの影響が出てＢＯＤの処理性は向上しないが、
１段目でフェノールの大半が除去されてしまったため
に、２段目の嫌気性生物の活性が活発になって総合的に
１段目＋２段目のＢＯＤ容積負荷３．０kg／ｍ3 ・日と
高い条件下においてＢＯＤの高除去率を得ることが可能
になった。
【図１】図１は、従来技術のアルコール蒸留廃液処理装
置の１例を示す図である。
置の１例を示す図である。
【図２】図２は、本発明のアルコール蒸留廃液の処理法
を実施するための装置の１例を示す図である。
を実施するための装置の１例を示す図である。
１…油化処理水受槽 ２…揚水ポンプ ３…中和槽 ４…撹拌機 ５…pH計 ６…ＮａＯＨ貯槽 ７…ＮａＯＨ供給ポンプ ８…供給ポンプ ９…ＵＡＳＢリアクター １０…嫌気性生物 １１…処理水槽 １２…２段目供給ポンプ １３…２段目のＵＡＳＢリアクター １４…嫌気性生物 １５…放流槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 吉郎 神奈川県横浜市磯子区杉田７丁目１番地 722号 審査官 鈴木 由紀夫 (56)参考文献 特開 昭57−10390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−134606（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 アルコール蒸留廃液を油化処理し、次い
で嫌気性生物処理する方法において、該油化処理により
生じたフェノール類を槽内で第１段の嫌気的生物処理に
より分解除去した後、前記第１段の槽とは異る槽内で、
残留する有機物を次段の嫌気的生物処理により、更に分
解することを特徴とするアルコール蒸留廃液の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10781695A JP2718467B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | アルコール蒸留廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10781695A JP2718467B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | アルコール蒸留廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281293A JPH08281293A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2718467B2 true JP2718467B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=14468767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10781695A Expired - Lifetime JP2718467B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | アルコール蒸留廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718467B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710390A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Agency Of Ind Science & Technol | Methane-fermenting method for thermally decomposed oil of municipal waste |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP10781695A patent/JP2718467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281293A (ja) | 1996-10-29 |
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