JP2717615B2 - 凹凸模様形成法およびそれに用いる型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート壁面等に
凹凸模様を形成する方法およびそれに用いる型枠に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、自然石が入手困難になっているこ
とから、建物の壁面や塀の周囲等を石積み模様に装飾す
る場合には、自然石ではなく、コンクリート材等で石積
み模様を形成することが多い。このような石積み模様等
の凹凸模様の形成は、通常つぎのようにして行われる。
すなわち、まず、図７に示すように、所定の凹凸模様が
形成された樹脂製等のデザイン型１に、樹脂，ゴム，セ
メント等の成形材料２を充填し硬化させたのち脱型し、
図８に示すように、凹凸模様が表面に賦形されたマット
３をつくる。なお、このマット３には、通常、石積み模
様において石と石の隙間に生じる目地をかたどるための
突条４が一体的に形成されており、この突条４の配置の
パターンが異なる数種類のマット３を、複数枚ずつ準備
する。そして、合板等からなる基板７（図９参照）の上
に、上記マット３を、同種のものを連続的に並べて繰り
返し模様を形成するようにするか、あるいはランダムに
並べるかしてそれぞれを裏面側から固定して型枠を形成
する。この型枠５を、図９に示すように、目的とするコ
ンクリート構造物の壁面６に、所定間隔を保った状態で
平行に組み付け、側面および底面の隙間を塞いだのち、
その内部空間にコンクリート材８を流し込んで硬化させ
たのち、上記型枠５を取り外すことにより、壁面に、あ
たかも石積みされたような凹凸模様を形成することがで
きる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして得られた凹凸模様は、図１０に示すように、数
種類のパターンの異なるマット３を適宜並べて構成した
だけの型枠５によって形成されたものであり、同一パタ
ーンの目地模様２０が繰り返し並ぶため、どうしても不
自然な印象になってしまう。このような不自然感を解消
するには、同一の目地模様２０の繰り返しを避ける必要
があるが、一品ごとに賦形する目地模様２０の異なるマ
ット３をつくるためには、使用するマット３の数だけ異
なるデザインのデザイン型をつくらなければならず、コ
ストが高くなりすぎるとともに工数が増え、自然石の使
用に代えてこの工法を行うメリットがなくなってしま
う。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、目地模様が複雑で自然な印象となる凹凸模様を
簡単かつ安価に形成する方法およびそれに用いる型枠の
提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、基板の上面に、目地模様が形成されてい
ない表面模様付マットを多数枚敷設し、各表面模様付マ
ットの上面に、互いに異なる形状に成形された目地部形
成用の突条マットをそれぞれ取り付けることにより型枠
を形成し、上記型枠の枠内にコンクリート材料を打設し
硬化させたのち、上記型枠を外して凹凸模様をコンクリ
ート表面に転写するようにした凹凸模様形成法を第１の
要旨とし、基板の上面に、目地模様が形成されていない
表面模様付マットが多数枚敷設され、各表面模様付マッ
トの上面に、互いに異なる形状に成形された目地部形成
用の突条マットがそれぞれ着脱自在に取り付けられてい
る型枠を第２の要旨とする。

【０００６】

【作用】すなわち、本発明は、従来一体成形されていた
凹凸模様形成用のマットを、表面模様付マットと、目地
部形成用の突条マットの二つに分け、上記突条マット
を、互いに異なる形状に成形して、型枠形成時に、同一
パターンの表面模様付マットを多数枚敷設し、各表面模
様付マットの上面に、上記突条マットをそれぞれ取り付
けることにより、凹凸模様をコンクリート表面に転写す
るようにしたものである。この方法によれば、表面模様
付マットについては単一のデザイン型で多数つくり、容
量の少ない突条マットのみを個別のデザイン型でつくる
ことができるため、同一目地模様が繰り返すことのない
自然な感じの凹凸模様を、手間とコストをさほどかける
ことなく得ることができる。また、型枠形成時あるいは
型枠形成前に、型枠全体のデザインを考慮しながら突条
マットの配置を決めることができるため、バランスのと
れたデザインを、その施工する形状に応じてつくること
ができ効率がよい。

【０００７】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細
に説明する。

【０００８】

【実施例】まず、図１に示すように、目地形成用の凹条
が形成されておらず表面模様形成用のなだらかな凹凸面
９が形成されているだけのデザイン型Ａを用意し、この
凹部内に、図示のようにマット成形材料１０を注入し硬
化させ脱型して、図２に示すような表面模様付マット１
１を得た。同様の操作を繰り返して、多数枚の同一の表
面模様付マット１１を得た。

【０００９】一方、図３に示すように、目地形成用凸部
を賦形しうる凹条１２のみが形成されているだけのデザ
イン型Ｂを用意し、この凹条１２内に、図示のようにマ
ット成形材料１０を注入し硬化させ脱型して、図４に示
すような突条マット１３を得た。また、凹条１２のデザ
インが個別に異なるデザイン型Ｂ′，Ｂ″，………を用
意し、それぞれの型から個別に異なる形状の突条マット
１３を、上記表面模様付マット１１の数と同じだけ得
た。

【００１０】そして、図５に示すように、基板である合
板１５の上面に、上記表面模様付マット１１を並べて敷
設し、さらにその上面に、突条マット１３を、接着剤を
用いて取り付け、目地形成用の突条が、繰り返すことな
く不規則に形成された型枠１６を得た。

【００１１】このようにして得られた型枠１６を用い、
従来と同様にして、目的とするコンクリート構造物の壁
面に凹凸模様を形成したところ、図６に示すように、目
地模様２０がランダムで、非常に自然な感じの石積み模
様が得られた。

【００１２】なお、上記実施例において、表面模様付マ
ット１１および突条マット１３の成形材料は、樹脂，ゴ
ム，セメント等、どのようなものであっても差し支えは
ないが、硬化体がある程度可撓性を有するものが好適で
ある。すなわち、マット１１，１３が可撓性を有してい
ると、図５に示すように、両者を取り付ける際に、互い
の取り付け面が沿いやすいからである。

【００１３】また、上記表面模様付マット１１と突条マ
ット１３の取り付けは、上記実施例のように、多数枚の
表面模様付マット１１を敷設したあとに、その上から接
着剤で突条マット１３を取り付けるようにしてもよい
し、あるいは、表面模様付マット１１を敷設する前に、
各表面模様付マット１１の裏面側から、突条マット１３
を釘等の金具で固定するようにしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、本発明は、従来一体成形
されていた凹凸模様形成用のマットを、表面模様付マッ
トと、目地部形成用の突条マットの二つに分け、上記突
条マットのみを、互いに異なる形状に成形して用いるよ
うにしたものである。したがって、本発明によれば、容
量の少ない突条マットのみを個別のデザイン型でつく
り、これを、基板上に敷設された表面模様付マットの上
に、適宜取り付けていくだけで、簡単に不規則な目地模
様を形成することができ、手間とコストをさほどかける
ことなく、非常に自然な感じのする凹凸模様を得ること
ができる。また、型枠形成時あるいは型枠形成前に、型
枠全体のデザインを考慮しながら突条マットの配置を決
めることができるため、バランスのとれたデザインを、
その施工する形状に応じてつくることができ効率がよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いる表面模様付マットの
製法の説明図である。

【図２】上記表面模様付マットの断面図である。

【図３】上記実施例に用いる突条マットの製法の説明図
である。

【図４】上記突条マットの断面図である。

【図５】上記表面模様付マットおよび突条マットを用い
た型枠の説明図である。

【図６】上記型枠を用いて得られた凹凸模様の正面図で
ある。

【図７】従来の凹凸模様形成用マットの製法の説明図で
ある。

【図８】上記凹凸模様形成用マットの平面図である。

【図９】上記凹凸模様形成用マットを用いて凹凸模様を
形成する方法の説明図である。

【図１０】上記従来の方法で得られた凹凸模様の正面図
である。

【符号の説明】

１１ 表面模様付マット １３ 突条マット １５ 合板 １６ 型枠

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の上面に、目地模様が形成されてい
   ない表面模様付マットを多数枚敷設し、各表面模様付マ
   ットの上面に、互いに異なる形状に成形された目地部形
   成用の突条マットをそれぞれ取り付けることにより型枠
   を形成し、上記型枠の枠内にコンクリート材料を打設し
   硬化させたのち、上記型枠を外して凹凸模様をコンクリ
   ート表面に転写するようにしたことを特徴とする凹凸模
   様形成法。
2. 【請求項２】 基板の上面に、目地模様が形成されてい
   ない表面模様付マットが多数枚敷設され、各表面模様付
   マットの上面に、互いに異なる形状に成形された目地部
   形成用の突条マットがそれぞれ着脱自在に取り付けられ
   ていることを特徴とする型枠。