JP2716973B2 - Insertion and removal devices - Google Patents

Insertion and removal devices

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JP2716973B2
JP2716973B2 JP62324074A JP32407487A JP2716973B2 JP 2716973 B2 JP2716973 B2 JP 2716973B2 JP 62324074 A JP62324074 A JP 62324074A JP 32407487 A JP32407487 A JP 32407487A JP 2716973 B2 JP2716973 B2 JP 2716973B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、挿入抜去技術に関し、特に、半導体装置の
製造におけるエージング工程での、バーン・イン・ボー
ドに対する半導体装置の着脱作業に適用して有効な技術
に関する。 〔従来の技術〕 たとえば、半導体装置の製造においては、製品の動作
特性などの品質を安定化するなどの目的で、出荷前や受
入などに際して、すべての製品について所定の時間だけ
実際に動作させるいわゆるエージングが行われる場合が
ある。 すなわち、所定の基板に設けられた複数のソケットに
各々の半導体装置を挿入し、この基板を介してテスタな
どに接続することにより、試験信号などを印加しながら
動作させ、動作特性などが所定の水準に達している否か
などの判別を行うものである。 ところで、複数の半導体装置をソケットに対して同時
に挿入および抜去する方法としては、たとえば、個々の
半導体装置のパッケージの一部を真空吸着によって着脱
自在に保持するか、所定の把持機構などによって挟持す
ることが考えられる。 なお、半導体装置のエージングなどについては、株式
会社工業調査会、昭和61年11月10日発行、「電子材料」
1986年11月号別冊、P243〜P248に記載されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、たとえば、パッケージの一辺に幅方向に突
設されたリードによって、幅方向が実装面すなわちソケ
ットの挿入面に対して垂直となるように実装されるジグ
ザグ・イン・ライン・パッケージ型の半導体装置などで
は、吸着面が挿入方向と平行になるため真空吸着によっ
て多数の半導体装置を安定に保持することは困難であ
り、一方、把持機構による方式では、個々の半導体装置
毎に可動機構を設ける必要があり構造が複雑化するとい
う問題がある。 このため、たとえば、作業者の手作業によって行うこ
とが考えられるが、作業に長時間を要し、試験・選別工
程における工数の増大を招くとともに、ソケットに対す
る挿入時にリードの変形を生じやすいという問題がある
ことを本発明者は見出した。 本発明の目的は、構造が簡単で、損傷を招くことな
く、複数の物品の挿入および抜去に要する作業時間を短
縮することが可能な挿入抜去技術を提供することにあ
る。 本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろ
う。 〔問題点を解決するための手段〕 本願において開示される発明のうち代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、次の通りである。 すなわち、本発明の挿入装置は、パッケージに端子を
突設してなる物品を、基板上に配列されたソケットに挿
入する挿入装置であって、前記複数のソケットが配列さ
れた基板を載置して送り動作を行う送り台と、複数の前
記物品をそれぞれ一列に収容する複数のマガジンを、前
記送り台の移動方向に平行な姿勢で所定の間隔で着脱自
在に載置し、所望の角度に傾斜および水平復帰動作可能
な傾動台と、前記送り台の送り方向に交差して設置さ
れ、前記送り台に垂直方向に昇降動作が可能であり、上
昇位置においては前記傾動台に載置された各マガジンの
開口端と軸方向に貫通する複数の保持溝が形成され、該
保持溝は前記送り台の送り方向に移動自在に前記物品を
保持するよう前記物品の外形に適合する形状に加工され
ており、前記傾動台を傾斜させることにより前記マガジ
ン内の前記物品が自重により前記保持溝内に移動して一
個の物品が収容されて停止する保持ブロックとを備え、
前記各保持溝内に物品を保持した後、前記傾動台を水平
復帰させ、前記送り台が事前に前記保持ブロックの下に
位置決めした、載置した前記基板上に配列されたソケッ
トへ対して、前記保持ブロックを下降動作して、保持し
た物品をソケットへ挿入し、前記挿入状態で前記送り台
を動作することにより、前記保持ブロックの保持溝内に
挿入した物品の保持を解除することを特徴とするもので
ある。 また、本発明の抜去装置は、基板上に配列されたソケ
ットに挿入された、パッケージに端子を突設してなる物
品を抜去する抜去装置であって、前記複数のソケットが
配列された基板を載置して送り動作を行う送り台と、前
記送り台の送り方向に移動自在に前記物品を保持するよ
う前記物品の外形に適合する形状に加工された複数の保
持溝を備え、前記送り台に垂直方向に昇降動作が可能で
ある保持ブロックと、複数の前記物品をそれぞれ一列に
収容可能な複数のマガジンを、前記送り台の移動方向に
平行な姿勢で所定の間隔で着脱自在に載置する固定台
と、前記保持ブロックの保持溝内に収容された前記物品
を移動させる押圧機構とを備え、前記保持ブロックが前
記基板の挿入位置へ下降した状態において、前記送り台
を送り動作して、送り台に載置した基板に配列されたソ
ケットに挿入された前記物品を、前記保持ブロックの保
持溝の中に収容し、前記保持ブロックを上昇動作させ
て、前記収容した部品を抜去し、保持溝を前記固定台に
載置した前記マガジンの開口部と軸を合わせて位置決め
し、前記押圧機構によって前記保持ブロックの保持溝内
に収容された前記物品を前記マガジン内へ押し出して収
納することを特徴とするものである。 上記した手段によれば、保持ブロックに設けられた複
数の保持溝の各々に物品を収容させるだけでよく、たと
えば、個々の物品を把持するなどの目的で多数の可動機
構などを設ける必要がないため構造が簡単化されるとと
もに、一連の作業に手作業が介在しないので、物品の損
傷を招くことなく複数の物品の挿入および抜去に要する
作業時間を短縮することができる。 〔実施例〕 本発明の一実施例である挿入抜去装置は、挿入作業を
行う第1の筐体と抜去作業を行う第2の筐体とで構成さ
れている。 まず、挿入装置を構成する第1の筐体の構成について
説明する。 第1図は第1の筐体の斜視図であり、第2図はその平
面図である。 第1の筐体1の上面には送り台2が設けられている。 この送り台2は、第4図の断面図に示されるように、
第1の筐体1の軸方向に平行に配設された一対のレール
3に、複数の転動自在なローラ4を介して支持されてお
り、図示しない駆動機構によりレール3の方向に滑動自
在に移動するものである。 送り台2の上には、複数の位置決めピン2aが突設され
ているとともに、周辺部には、幅方向に移動自在な係止
片2bが配設されており、複数のソケット5aが所定のピッ
チで格子状に規則的に配列されたバーン・イン・ボード
5(試験基板)が該ソケット5aの配列方向を送り方向に
垂直にして載置される構造とされている。 なお、第1図ではバーン・イン・ボード5が装着され
ない状態が示されている。 第1の筐体1の上面において、送り台2の移動経路を
挟む位置には一対の支持片6が配設されており、この支
持片6には、当該筐体1の上面に所定の高さに設けられ
た傾動台7の一端が軸支されている。 傾動台7の上面には、所定のピッチで複数の溝が刻設
されたマガジンガイド7aおよびマガジンガイド7bが送り
台2の移動方向に所定の間隔をおいて固定されており、
複数のマガジン8が送り台2の移動方向に平行な姿勢で
着脱自在に載置される構造とされている。 このマガジン8の内部には、たとえば、パッケージ9a
の一辺から複数のリード9bを異なる平行平面内に交互に
突設した複数個のジグザグ・イン・ライン・パッケージ
型の半導体装置9が一列に収納されている。 傾動台7の下面には、第5図に示されるように、軸を
垂直方向にした駆動シリンダ7cが係止されており、当該
傾動台7が、支持片6を支点として所望の角度に傾斜さ
れるように構成されている。 傾動台7の上面において、支持片6に軸支された送り
台2側の端部には、門形枠10が固定されている。 この門形枠10の内部には、送り台2の移動方向を横切
る方向に保持ブロック11が設けられ、該門形枠10の上辺
部に垂直方向に活動自在に貫通する複数の案内軸10aを
介して上下動自在にされている。 さらに、保持ブロック11には、門形枠10に支持された
駆動シリンダ10bが係止されており、上下方向の変位が
行われるように構成されている。 保持ブロック11の下部には、第3図(a)および
(b)に示されるように、送り台2の移動方向すなわ
ち、複数の半導体装置9が収納されたマガジン8の軸方
向に貫通する複数の保持溝11aが、送り台2の幅方向
に、バーン・イン・ボード5の複数のソケット5aの配列
ピッチとほぼ同一のピッチで、すなわち、傾動台7にお
ける複数のマガジン8の配列ピッチで形成されている。 保持ブロック11の幅寸法は、半導体装置9のパッケー
ジ9aの幅寸法にほぼ等しくされているとともに、各々の
保持溝11aは、半導体装置9のパッケージ9aの輪郭より
もわずかに大きく形成されており、一つの保持溝11aの
内部には、一個の半導体装置9がリード9bを送り台2の
側に突出させた姿勢で該送り台2の送り方向に移動自在
に個別に保持されるものである。 すなわち、保持ブロック11が傾動台7に載置された複
数のマガジン8の高さに引き上げられた状態では、個々
のマガジン8の開口端が保持溝11aの各々に一致し、こ
の状態で傾動台7を傾斜させることにより、複数のマガ
ジン8の内部から保持ブロック11の個々の保持溝11aへ
の半導体装置9の移動が行われるものである。 さらに、門形枠10には、マガジン8の高さに引き上げ
られた保持ブロック11を介して該マガジン8に対向する
位置にストッパ12が設けられており、傾動台7が傾斜さ
れる際に、マガジン8から保持ブロック11の保持溝11a
へ移動する半導体装置9が該保持溝11aから脱落するこ
とが防止されている。 一方、抜去作業を行う第2の筐体101の斜視図が第6
図であり、第7図はその平面図、さらに、第8図および
第9図はその部分断面図である。 なお、第2の筐体101の構造は、後述する部分を除い
て第1の筐体1とほぼ同様であるので、対応する各々の
部材の符号に100を加えて示し、重複を避けるためその
説明は省略する。 すなわち、抜去装置を構成する第2の筐体101におい
ては、マガジンガイド14aおよび14bを備えた固定台14が
複数の支持片13によって該第2の筐体101の上面に所定
の高さに支持されている。 さらに、ストッパ12の代わりに、マガジン8の高さま
で引き上げられた保持ブロック111の複数の保持溝111a
に対応して配設された複数の押圧機構15が設けられてお
り、後述の動作によって、バーン・イン・ボード5から
抜去され、個々の保持溝111aにそれぞれ保持された半導
体装置9が、固定台14に載置された空のマガジン8の各
々の内部方向に押し出されるように構成されている。 また、固定台14の外端部側には、マガジンガイド14a
および14bにセットされた複数のマガジン8の外端部側
を閉止するストッパ14cが設けられており、前記の押圧
機構15の動作によってマガジン8の内部を逐次外端部側
に移動する半導体装置9がマガジン8の端部から脱落す
ることが防止されている。 以下、本実施例の作用について説明する。 初めに、第1の筐体における挿入作業について説明す
る。 まず、傾動台7のマガジンガイド7aおよび7bには、内
部に複数の半導体装置9が所定の姿勢で1列に収納した
複数のマガジン8がセットされるとともに、送り台2に
は、バーン・イン・ボード5が所定の姿勢で載置され
る。 次に、送り台2を傾動台7の下側に所定の距離だけ変
位させることにより、保持ブロック11の直下の位置にバ
ーン・イン・ボード5の複数のソケット5aの幅方向の1
列が位置決めされる。 さらに、保持ブロック11を引き上げた状態で、駆動シ
リンダ7cを伸長させることにより、傾動台7の外端部側
が上になるように該傾動台7は所定の角度だけ傾斜さ
れ、複数のマガジン8の各々に収納されていた半導体装
置9の先頭の一個が自重によって保持ブロック11の複数
の保持溝11aの各々に移動し、ストッパ12に当接して停
止する。 その後、傾動台7および該傾動台7に門形枠10を介し
て支持された保持ブロック11は水平にされる。 次に、門形枠10の駆動シリンダ10bを作動させること
により、保持ブロック11は所定の距離だけ下降し、保持
溝11aから突出した複数の半導体装置9の各々のリード9
bは、バーン・イン・ボード5の対応する複数のソケッ
ト5aの各々に挿入された状態となる。 この状態で、送り台2をさらに傾動台7の下側に所定
の距離だけ移動させることにより、複数のソケット5aに
リード9bが挿入された複数の半導体装置9は、保持ブロ
ック11の保持溝11aから幅方向に抜け出して傾動台7の
下側に移動するとともに、複数のソケット5aの次列が保
持ブロック11の真下に位置決めされる。 その後、保持ブロック11はマガジン8の高さまで上昇
し、前述の傾動台7の傾斜動作によって、マガジン8の
内部から次の半導体装置9が保持機構11aに移動され
る。 以上の動作を逐次繰り返すことにより、バーン・イン
・ボード5に設けられた複数のソケット5aに対して、マ
ガジン8に収納されていた複数の半導体装置9の挿入動
作が自動的に行われる。 そして、複数のソケット5aの各々に半導体装置9がリ
ード9bを介して装着されたバーン・イン・ボード5は、
図示しないエージング部に搬出され、該バーン・イン・
ボード5に装着された複数の半導体装置9に対して所定
の動作信号などを印加することによって所定の動作試験
などが行われる。 一方、所定の動作試験などを終えた複数の半導体装置
9が装着されたバーン・イン・ボード5からの当該半導
体装置9の抜去作業は、第2の筐体101において次のよ
うな手順で行われる。 まず、送り台102には、複数のソケット5aの各々に試
験済の半導体装置9が装着されたバーン・イン・ボード
5がセットされるとともに、固定台14には、複数の空の
マガジン8がセットされる。 次に、保持ブロック111をバーン・イン・ボード5の
ソケット5aに装着された半導体装置9のパッケージ9aの
高さに降下させた状態で、送り台102を該保持ブロック1
11の側に所定の距離だけ移動させ、バーン・イン・ボー
ド5に格子状に配列された複数のソケット5aの送り方向
に交差する方向の一列に装着されている複数の半導体装
置9のパッケージ9aの各々が保持ブロック111の保持溝1
11aの各々の内部に収容させる。 この状態で、保持ブロック111を上昇させることによ
り、保持溝111aにパッケージ9aが保持されている半導体
装置9のリード9bはソケット5aから抜去され、門型枠11
0の内部においてマガジン8の高さに上昇する。 さらに、押圧機構15を保持ブロック111の各々の保持
溝111aの内部に突出するように作動させることにより、
保持溝111aの各々に収納されていた半導体装置9は、そ
れぞれ空のマガジン8の内部に移動する。 次に、保持ブロック111は、再びバーン・イン・ボー
ド5のソケット5aの高さに下降し、上記の一連の動作を
繰り返すことによって、バーン・イン・ボード5の複数
のソケット5aに装着されていた半導体装置9の抜去およ
びマガジン8に対する収納動作が自動的に行われる。 そして、所定の数量の半導体装置9が収納されたマガ
ジン8は、次の梱包工程などに搬出される。 このように、本実施例においては、複数の保持溝11a
(111a)が形成された保持ブロック11(111)の昇降動
作と、送り台2(102)の送り動作などとを適宜組み合
わせることにより、バーン・イン・ボード5のソケット
5aに対する複数の半導体装置9の挿入および抜去作業や
マガジン8に対する半導体装置9の取り出しおよび収納
作業などが自動的に行われるので、たとえば個々の半導
体装置9を把持するための複雑な機構などが不要であ
り、構造が簡単化される。 また、作業に人手が介在することがなく、たとえば作
業者の不注意などによって半導体装置9のリード9bの変
形などを招くことなく、作業を確実かつ迅速に行うこと
ができ、バーン・イン・ボード5に対する半導体装置9
の挿入および抜去作業などに要する時間を短縮すること
ができる。 このように、本実施例においては以下の効果を得るこ
とができる。 (1).複数の保持溝11a(111a)が形成された保持ブ
ロック11(111)の昇降動作と、送り台2(102)の送り
動作などとを適宜組み合わせることにより、バーン・イ
ン・ボード5のソケット5aに対する複数の半導体装置9
の挿入および抜去作業やマガジン8に対する半導体装置
9の取り出しおよび収納作業などが自動的に行われるの
で、たとえば個々の半導体装置9を把持するための複雑
な機構などが不要であり、構造が簡単化されるととも
に、作業に人手が介在することがなく、たとえば作業者
の不注意などによって半導体装置9のリード9bの損傷な
どを招くことなく、作業を確実かつ迅速に行うことがで
き、バーン・イン・ボード5に対する半導体装置9の挿
入および抜去作業などに要する時間を短縮することがで
きる。 (2).前記(1)の結果、単位時間当たりにバーン・
イン・ボード5に対して挿入・抜去される半導体装置9
の数量を増加させることができ、たとえば半導体装置9
の出荷前や受入などにおけるエージング工程の生産性を
向上させることができる。 (3).前記(1)の結果、検査工程における半導体装
置9のリード9bの変形などの欠陥の発生が低減され、半
導体装置9の品質が向上する。 以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。 たとえば、挿入および抜去作業の対象となる物品とし
ては、ジグザグ・イン・ライン・パッケージ型の半導体
装置などに限らず、一般の電子部品であってもよい。 以上の説明では主として本発明者によってなされた発
明のその背景となった利用分野である半導体装置の検査
工程における挿入抜去作業に適用した場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、大量の物品の
挿入および抜去作業を迅速に行うことが必要とされる技
術に広く適用できる。 〔発明の効果〕 本願において開示される発明のうち代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りであ
る。 すなわち、本発明の挿入装置および抜去装置によれ
ば、保持ブロックに設けられた複数の保持溝の各々に物
品を収容させることだけでよく、たとえば、個々の物品
を把持するなどの目的で多数の可動機構などを設ける必
要がないため構造が簡単化されるとともに、一連の作業
に手作業が介在しないので、物品の損傷を招くことなく
複数の物品の挿入および抜去に要する作業時間を短縮す
ることができる。 また、本発明における保持ブロックは、物品の端子の
突出方向に直線的に往復動作されるので、端子に対して
横方向に負荷がかかりにくく、端子の曲り不良の発生を
抑制できる。 さらに、本発明の挿入装置および抜去装置において
は、挿入作業と抜去作業の両作業に使用される物品がほ
とんど共通であり、同一の装置で挿入および抜去作業が
可能である。 また、本発明の挿入装置および抜去装置は、傾動台が
傾動位置から水平位置に復帰するので、物品をマガジン
から保持溝に取り出す場合に物品の引っかかり等のトラ
ブルを発生することを防止できる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insertion / extraction technique, and more particularly to an insertion / removal technique applied to a work of attaching / detaching a semiconductor device to / from a burn-in board in an aging process in the manufacture of a semiconductor device. Regarding effective technology. [Prior Art] For example, in the manufacture of semiconductor devices, for the purpose of stabilizing the quality such as the operating characteristics of products, all products are actually operated for a predetermined time before shipment or acceptance, for the purpose of so-called Aging may occur. That is, each semiconductor device is inserted into a plurality of sockets provided on a predetermined board, and connected to a tester or the like via the board, thereby operating while applying a test signal or the like, and operating characteristics and the like are set to a predetermined value. This is to determine whether or not the level has been reached. By the way, as a method of simultaneously inserting and removing a plurality of semiconductor devices into and from a socket, for example, a part of a package of each semiconductor device is detachably held by vacuum suction or held by a predetermined gripping mechanism or the like. It is possible. Regarding the aging of semiconductor devices, see “Electronic Materials” published by the Industrial Research Committee, Inc., November 10, 1986.
It is described in a separate volume, November 1986, pages 243-248. [Problems to be Solved by the Invention] However, for example, zigzag mounting is performed such that the width direction is perpendicular to the mounting surface, that is, the insertion surface of the socket, by a lead protruding from one side of the package in the width direction.・ In the case of in-line package type semiconductor devices, it is difficult to stably hold a large number of semiconductor devices by vacuum suction because the suction surface is parallel to the insertion direction. It is necessary to provide a movable mechanism for each of the semiconductor devices, and the structure becomes complicated. For this reason, for example, it is conceivable that the operation is performed manually by an operator. However, the operation requires a long time, which leads to an increase in the number of steps in the test / selection process and a problem that the lead is easily deformed at the time of insertion into the socket. The inventor has found that there is. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an insertion / removal technique that has a simple structure and can reduce the work time required for inserting and removing a plurality of articles without causing damage. The above and other objects and novel features of the present invention are as follows.
It will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings. [Means for Solving the Problems] The outline of a typical invention among the inventions disclosed in the present application will be briefly described as follows. That is, the insertion device of the present invention is an insertion device that inserts an article formed by projecting terminals into a package into sockets arranged on a substrate, wherein the substrate on which the plurality of sockets are arranged is placed. And a plurality of magazines each accommodating a plurality of the articles in a row in a posture parallel to the moving direction of the feed table, detachably mounted at predetermined intervals, and at a desired angle. A tilting table capable of tilting and returning to a horizontal position, and installed in a manner intersecting with the feed direction of the feed table, capable of vertically moving to the feed table, and mounted on the tilt table in the ascending position. A plurality of holding grooves penetrating in the axial direction with the open end of each magazine are formed, and the holding grooves are machined into a shape conforming to the outer shape of the article so as to hold the article movably in the feed direction of the feed table. And the tilt table is And a holding block to the article is one of the articles moves in the holding groove is accommodated by its own weight stopped in the magazine by obliquely,
After holding the article in each of the holding grooves, the tilting table is returned to a horizontal position, and the feeder is positioned under the holding block in advance, for a socket arranged on the mounted substrate, By lowering the holding block, inserting the held article into the socket, and operating the feed plate in the inserted state, the holding of the article inserted into the holding groove of the holding block is released. It is assumed that. Further, the removal device of the present invention is a removal device which is inserted into sockets arranged on a substrate and removes an article formed by projecting terminals on a package, wherein the substrate on which the plurality of sockets are arranged is removed. A feed base for mounting and performing a feed operation, and a plurality of holding grooves processed into a shape conforming to the outer shape of the article so as to hold the article movably in a feed direction of the feed base; A holding block capable of vertically moving vertically and a plurality of magazines capable of accommodating a plurality of the articles in a row are detachably mounted at predetermined intervals in a posture parallel to the moving direction of the feed base. And a pressing mechanism for moving the article accommodated in the holding groove of the holding block, and in a state where the holding block is lowered to the substrate insertion position, the feed base is operated to feed. , Feed The articles inserted into the sockets arranged on the substrate placed on the holding block are accommodated in the holding grooves of the holding block, the holding block is raised, the accommodated components are removed, and the holding grooves are removed. An opening and an axis of the magazine placed on the fixed base are aligned and positioned, and the article stored in the holding groove of the holding block is pushed out and stored in the magazine by the pressing mechanism. Is what you do. According to the above-described means, it is only necessary to store an article in each of the plurality of holding grooves provided in the holding block, and it is not necessary to provide a large number of movable mechanisms for the purpose of, for example, gripping individual articles. Therefore, the structure is simplified, and since a manual operation does not intervene in a series of operations, the operation time required for inserting and removing a plurality of articles can be reduced without causing damage to the articles. [Embodiment] An insertion and removal device according to an embodiment of the present invention includes a first housing for performing an insertion operation and a second housing for performing an extraction operation. First, the configuration of the first housing constituting the insertion device will be described. FIG. 1 is a perspective view of a first housing, and FIG. 2 is a plan view thereof. A feed base 2 is provided on an upper surface of the first housing 1. As shown in the sectional view of FIG.
A pair of rails 3 arranged in parallel to the axial direction of the first housing 1 is supported via a plurality of rollable rollers 4 and is slidable in the direction of the rails 3 by a drive mechanism (not shown). The thing that moves to. A plurality of positioning pins 2a protrude from the feed base 2, and a locking piece 2b that is movable in the width direction is disposed in a peripheral portion thereof. The burn-in boards 5 (test boards) regularly arranged in a grid at a pitch are placed with the arrangement direction of the sockets 5a perpendicular to the feed direction. FIG. 1 shows a state in which the burn-in board 5 is not mounted. On the upper surface of the first housing 1, a pair of support pieces 6 are arranged at positions sandwiching the movement path of the feed base 2, and the support pieces 6 have a predetermined height on the upper surface of the housing 1. One end of the tilting table 7 provided at the bottom is pivotally supported. On the upper surface of the tilting table 7, a magazine guide 7a and a magazine guide 7b in which a plurality of grooves are engraved at a predetermined pitch are fixed at predetermined intervals in the moving direction of the feed table 2,
A plurality of magazines 8 are configured to be detachably mounted in a posture parallel to the moving direction of the feed base 2. Inside the magazine 8, for example, a package 9a
A plurality of zigzag-in-line package-type semiconductor devices 9 in which a plurality of leads 9b are alternately protruded from different sides into different parallel planes are housed in a line. As shown in FIG. 5, a drive cylinder 7c having a vertical axis is locked on the lower surface of the tilting table 7, and the tilting table 7 tilts at a desired angle with the support piece 6 as a fulcrum. It is configured to be. On the upper surface of the tilting table 7, a portal frame 10 is fixed to an end on the side of the feed table 2 that is supported by the support pieces 6. Inside the portal frame 10, a holding block 11 is provided in a direction transverse to the moving direction of the feed base 2, and a plurality of guide shafts 10a vertically penetrating through the upper side of the portal frame 10 in a freely movable manner. It can move up and down freely. Further, a driving cylinder 10b supported by the portal frame 10 is locked to the holding block 11, so that the driving cylinder 10b is configured to be vertically displaced. As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the lower part of the holding block 11 has a plurality of penetrating members which penetrate in the moving direction of the feed table 2, that is, in the axial direction of the magazine 8 in which the plurality of semiconductor devices 9 are stored. Are formed in the width direction of the feed table 2 at substantially the same pitch as the arrangement pitch of the plurality of sockets 5a of the burn-in board 5, that is, at the arrangement pitch of the plurality of magazines 8 on the tilting table 7. Have been. The width dimension of the holding block 11 is substantially equal to the width dimension of the package 9a of the semiconductor device 9, and each holding groove 11a is formed slightly larger than the outline of the package 9a of the semiconductor device 9, Inside one holding groove 11a, one semiconductor device 9 is individually held movably in the feed direction of the feed base 2 with the lead 9b protruding toward the feed base 2 side. That is, in a state where the holding block 11 is pulled up to the height of the plurality of magazines 8 placed on the tilting table 7, the open ends of the individual magazines 8 correspond to the respective holding grooves 11a. By tilting the semiconductor device 7, the semiconductor device 9 is moved from the inside of the plurality of magazines 8 to the individual holding grooves 11 a of the holding block 11. Further, the portal frame 10 is provided with a stopper 12 at a position facing the magazine 8 via the holding block 11 raised to the height of the magazine 8, and when the tilting table 7 is inclined, From the magazine 8 to the holding groove 11a of the holding block 11
The semiconductor device 9 that moves to is prevented from dropping from the holding groove 11a. On the other hand, the perspective view of the second housing 101 for performing the withdrawal operation is shown in FIG.
FIG. 7 is a plan view thereof, and FIGS. 8 and 9 are partial sectional views thereof. The structure of the second housing 101 is substantially the same as that of the first housing 1 except for the portions described later. Description is omitted. That is, in the second housing 101 constituting the removal device, the fixed base 14 having the magazine guides 14a and 14b is supported at a predetermined height on the upper surface of the second housing 101 by the plurality of support pieces 13. Have been. Further, instead of the stopper 12, a plurality of holding grooves 111a of the holding block 111 pulled up to the height of the magazine 8 are provided.
A plurality of pressing mechanisms 15 are provided correspondingly to the semiconductor devices 9 which are removed from the burn-in board 5 and held in the respective holding grooves 111a by the operation described later. Each of the empty magazines 8 placed on the table 14 is configured to be pushed inward. Further, a magazine guide 14a is provided on the outer end side of the fixed base 14.
And a stopper 14c for closing the outer end sides of the plurality of magazines 8 set in the magazines 14b, and the semiconductor device 9 that sequentially moves the inside of the magazine 8 to the outer end side by the operation of the pressing mechanism 15. Is prevented from falling off from the end of the magazine 8. Hereinafter, the operation of the present embodiment will be described. First, the insertion operation in the first housing will be described. First, a plurality of magazines 8 in which a plurality of semiconductor devices 9 are housed in a row in a predetermined posture are set in the magazine guides 7a and 7b of the tilting table 7, and the burn-in The board 5 is placed in a predetermined posture. Next, the feed base 2 is displaced by a predetermined distance to the lower side of the tilting base 7, so that the plurality of sockets 5 a of the burn-in board 5 in the width direction are located immediately below the holding block 11.
The column is positioned. Further, by extending the drive cylinder 7c with the holding block 11 pulled up, the tilting table 7 is tilted by a predetermined angle so that the outer end side of the tilting table 7 faces upward. One of the heads of the semiconductor devices 9 housed therein moves to each of the plurality of holding grooves 11a of the holding block 11 by its own weight, and comes into contact with the stopper 12 and stops. Thereafter, the tilting table 7 and the holding block 11 supported by the tilting table 7 via the gate frame 10 are made horizontal. Next, by operating the drive cylinder 10b of the gate frame 10, the holding block 11 is lowered by a predetermined distance, and each of the leads 9 of the plurality of semiconductor devices 9 protruding from the holding groove 11a.
b is in a state of being inserted into each of the corresponding sockets 5a of the burn-in board 5. In this state, by moving the feed table 2 further below the tilt table 7 by a predetermined distance, the plurality of semiconductor devices 9 in which the leads 9b are inserted into the plurality of sockets 5a are moved to the holding grooves 11a of the holding block 11. , And moves to the lower side of the tilting table 7, and the next row of the plurality of sockets 5 a is positioned directly below the holding block 11. After that, the holding block 11 is raised to the height of the magazine 8, and the next semiconductor device 9 is moved from the inside of the magazine 8 to the holding mechanism 11a by the tilting operation of the tilting table 7 described above. By repeating the above operations sequentially, the operation of inserting the plurality of semiconductor devices 9 stored in the magazine 8 into the plurality of sockets 5a provided on the burn-in board 5 is automatically performed. Then, the burn-in board 5 in which the semiconductor device 9 is mounted on each of the plurality of sockets 5a via the leads 9b,
It is carried out to the aging section (not shown) and the burn-in
A predetermined operation test or the like is performed by applying a predetermined operation signal or the like to the plurality of semiconductor devices 9 mounted on the board 5. On the other hand, the work of removing the semiconductor device 9 from the burn-in board 5 on which the plurality of semiconductor devices 9 that have undergone a predetermined operation test or the like is mounted is performed in the second housing 101 in the following procedure. Will be First, the burn-in board 5 in which the tested semiconductor device 9 is mounted in each of the plurality of sockets 5a is set on the feed base 102, and the plurality of empty magazines 8 are mounted on the fixed base 14. Set. Next, with the holding block 111 lowered to the height of the package 9a of the semiconductor device 9 mounted on the socket 5a of the burn-in board 5, the feed block 102 is moved to the holding block 1.
The package 9a of a plurality of semiconductor devices 9 which are moved to a side of 11 by a predetermined distance and are mounted on the burn-in board 5 in a row in a direction intersecting a feed direction of a plurality of sockets 5a arranged in a grid pattern. Each of the holding grooves 1 of the holding block 111
Housed inside each of 11a. In this state, by raising the holding block 111, the lead 9b of the semiconductor device 9 in which the package 9a is held in the holding groove 111a is removed from the socket 5a, and the gate form 11
It rises to the height of the magazine 8 inside 0. Further, by operating the pressing mechanism 15 so as to protrude into each holding groove 111a of the holding block 111,
The semiconductor devices 9 housed in the respective holding grooves 111a move into the empty magazines 8, respectively. Next, the holding block 111 is lowered to the height of the socket 5a of the burn-in board 5 again, and is mounted on the plurality of sockets 5a of the burn-in board 5 by repeating the above-described series of operations. The operation of removing the semiconductor device 9 and storing it in the magazine 8 is automatically performed. Then, the magazine 8 in which a predetermined number of semiconductor devices 9 are stored is carried out in the next packing step or the like. Thus, in the present embodiment, the plurality of holding grooves 11a
By appropriately combining the elevating operation of the holding block 11 (111) on which the (111a) is formed and the feeding operation of the feed base 2 (102), the socket of the burn-in board 5 is provided.
Since the operations of inserting and removing the plurality of semiconductor devices 9 from and into the magazine 5a and the operations of taking out and storing the semiconductor devices 9 into and from the magazine 8 are automatically performed, for example, a complicated mechanism for gripping the individual semiconductor devices 9 is unnecessary. And the structure is simplified. Further, the work can be performed reliably and promptly without human intervention, for example, without causing the lead 9b of the semiconductor device 9 to be deformed due to carelessness of the worker. Semiconductor device 9 for 5
It is possible to reduce the time required for insertion and withdrawal work. As described above, in the present embodiment, the following effects can be obtained. (1). By appropriately combining the elevating operation of the holding block 11 (111) in which the plurality of holding grooves 11a (111a) are formed and the feeding operation of the feed base 2 (102), the socket 5a of the burn-in board 5 is Plural semiconductor devices 9
Insertion and removal of the semiconductor device 9 and removal and storage of the semiconductor device 9 in and from the magazine 8 are automatically performed. Therefore, for example, a complicated mechanism for gripping each semiconductor device 9 is not required, and the structure is simplified. In addition, the work can be performed reliably and promptly without human intervention in the work, for example, without causing the lead 9b of the semiconductor device 9 to be damaged due to carelessness of the worker. The time required for inserting and removing the semiconductor device 9 from and to the board 5 can be reduced. (2). As a result of the above (1), burn
Semiconductor device 9 inserted / extracted from / in board 5
Of the semiconductor device 9 can be increased.
It is possible to improve the productivity of the aging process before shipping or receiving. (3). As a result of the above (1), the occurrence of defects such as deformation of the leads 9b of the semiconductor device 9 in the inspection process is reduced, and the quality of the semiconductor device 9 is improved. Although the invention made by the inventor has been specifically described based on the embodiment, the present invention is not limited to the embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the invention. Nor. For example, articles to be inserted and removed are not limited to a zigzag-in-line package type semiconductor device and may be general electronic components. In the above description, the case where the invention made by the present inventor is applied to the insertion / removal work in the inspection process of the semiconductor device, which is the application field which is the background of the invention, has been described. The present invention can be widely applied to technologies that require quick insertion and removal of articles. [Effects of the Invention] The effects obtained by typical ones of the inventions disclosed in the present application will be briefly described as follows. That is, according to the insertion device and the withdrawal device of the present invention, it is only necessary to store an article in each of the plurality of holding grooves provided in the holding block. The structure is simplified because there is no need to provide a movable mechanism and the like, and since no manual work is involved in the series of operations, the work time required for inserting and removing a plurality of articles without causing damage to the articles is reduced. Can be. Further, since the holding block in the present invention is reciprocated linearly in the projecting direction of the terminal of the article, a load is hardly applied to the terminal in the lateral direction, and the occurrence of terminal bending failure can be suppressed. Furthermore, in the insertion device and the removal device of the present invention, articles used for both the insertion and removal operations are almost common, and the insertion and removal operations can be performed by the same device. Further, since the tilting table returns to the horizontal position from the tilting position in the insertion device and the removal device of the present invention, it is possible to prevent troubles such as catching of the articles when the articles are taken out of the magazine into the holding grooves.

【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の一実施例である挿入装置を構成する第
1の筐体の斜視図、 第2図はその平面図、 第3図(a)および(b)はそれぞれ保持ブロックの正
面図および側面図、 第4図は第1の筐体の断面図、 第5図は同じくその断面図、 第6図は本実施例の抜去装置を構成する第2の筐体の斜
視図、 第7図はその平面図、 第8図はその断面図、 第9図は同じくその断面図である。 1……第1の筐体、101……第2の筐体、2,102……送り
台、2a,102a……位置決めピン、2b,102b……係止片、3,
103……レール、4,104……ローラ、5……バーン・イン
・ボード(基板),5a……ソケット、6……支持片、7
……傾動台、7a,7b……マガジンガイド、8……マガジ
ン、9……半導体装置(物品)、9a……パッケージ、9b
……リード、10,110……門型枠、10a,110a……案内軸、
10b,110b……駆動シリンダ、11,111……保持ブロック、
11a,111a……保持溝、12……ストッパ、13……固定片、
14……固定台、14a,14b……マガジンガイド、14c……ス
トッパ、15……押圧機構。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a first housing constituting an insertion device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIGS. 3 (a) and (b) ) Is a front view and a side view of the holding block, respectively. FIG. 4 is a cross-sectional view of the first housing, FIG. 5 is a cross-sectional view of the same, and FIG. FIG. 7 is a plan view, FIG. 8 is a sectional view thereof, and FIG. 9 is a sectional view thereof. 1, first housing 101, second housing 2, 102, feed bar, 2a, 102a positioning pin, 2b, 102b locking piece, 3,
103 ... rail, 4,104 ... roller, 5 ... burn-in board (substrate), 5a ... socket, 6 ... support piece, 7
… Tilting table, 7a, 7b… Magazine guide, 8… Magazine, 9… Semiconductor device (article), 9a …… Package, 9b
…… lead, 10,110 …… gate formwork, 10a, 110a …… guide shaft,
10b, 110b …… Drive cylinder, 11,111 …… Holding block,
11a, 111a: Holding groove, 12: Stopper, 13: Fixing piece,
14: fixed base, 14a, 14b: magazine guide, 14c: stopper, 15: pressing mechanism.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.パッケージに端子を突設してなる物品を、基板上に
配列されたソケットに挿入する挿入装置であって、 前記複数のソケットが配列された基板を載置して送り動
作を行う送り台と、 複数の前記物品をそれぞれ一列に収容する複数のマガジ
ンを、前記送り台の移動方向に平行な姿勢で所定の間隔
で着脱自在に載置し、所望の角度に傾斜および水平復帰
動作可能な傾動台と、 前記送り台の送り方向に交差して設置され、前記送り台
に垂直方向に昇降動作が可能であり、上昇位置において
は前記傾動台に載置された各マガジンの開口端と軸方向
に貫通する複数の保持溝が形成され、該保持溝は前記送
り台の送り方向に移動自在に前記物品を保持するよう前
記物品の外形に適合する形状に加工されており、前記傾
動台を傾斜させることにより前記マガジン内の前記物品
が自重により前記保持溝内に移動して一個の物品が収容
されて停止する保持ブロックとを備え、 前記各保持溝内に物品を保持した後、前記傾動台を水平
復帰させ、 前記送り台が事前に前記保持ブロックの下に位置決めし
た、載置した前記基板上に配列されたソケットに対し
て、前記保持ブロックを下降動作して、保持した物品を
ソケットへ挿入し、 前記挿入状態で前記送り台を動作することにより、前記
保持ブロックの保持溝内に挿入した物品の保持を解除す
ることを特徴とする挿入装置。 2.前記物品が、前記パッケージの一辺から幅方向に前
記端子を突設したジグザグ・イン・ラインパッケージ型
の半導体装置であり、前記基板は、該半導体装置のエー
ジングを行うバーン・イン・ボードであることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の挿入装置。 3.基板上に配列されたソケットに挿入された、パッケ
ージに端子を突設してなる物品を抜去する抜去装置であ
って、 前記複数のソケットが配列された基板を載置して送り動
作を行う送り台と、 前記送り台の送り方向に移動自在に前記物品を保持する
よう前記物品の外形に適合する形状に加工された複数の
保持溝を備え、前記送り台に垂直方向に昇降動作が可能
である保持ブロックと、 複数の前記物品をそれぞれ一列に収容可能な複数のマガ
ジンを、前記送り台の移動方向に平行な姿勢で所定の間
隔で着脱自在に載置する固定台と、 前記保持ブロックの保持溝内に収容された前記物品を移
動させる押圧機構とを備え、 前記保持ブロックが前記基板の挿入位置へ下降した状態
において、前記送り台を送り動作して、送り台に載置し
た基板に配列されたソケットに挿入された前記物品を、
前記保持ブロックの保持溝の中に収容し、 前記保持ブロックを上昇動作させて、前記収容した物品
を抜去し、保持溝を前記固定台に載置した前記マガジン
の開口部と軸を合わせて位置決めし、 前記押圧機構によって前記保持ブロックの保持溝内に収
容された前記物品を前記マガジン内へ押し出して収納す
ることを特徴とする抜去装置。 4.前記物品が、前記パッケージの一辺から幅方向に前
記端子を突設したジクザグ・イン・ラインパッケージ型
の半導体装置であり、前記基板は、該半導体装置のエー
ジングを行うバーン・イン・ボードであることを特徴と
する特許請求の範囲第3項記載の抜去装置。
(57) [Claims] An insertion device that inserts an article formed by projecting terminals in a package into sockets arranged on a substrate, and a feed base that performs a feeding operation by placing the substrate on which the plurality of sockets are arranged, A plurality of magazines accommodating a plurality of articles in a row, respectively, are detachably mounted at predetermined intervals in a posture parallel to the moving direction of the feed table, and a tilting table capable of performing tilting and horizontal return operations at a desired angle. And, it is installed to intersect with the feed direction of the feed table, it is possible to vertically move to the feed table, at the ascending position in the axial direction with the opening end of each magazine placed on the tilting table A plurality of penetrating holding grooves are formed, and the holding grooves are processed into a shape conforming to the outer shape of the article so as to hold the article movably in the feed direction of the feed table, and tilt the tilt table. By the said magazine A holding block in which the article in the housing is moved into the holding groove by its own weight and one article is stored and stopped, and after the article is held in each holding groove, the tilting table is returned horizontally. The feeder is positioned below the holding block in advance, for a socket arranged on the placed substrate, the holding block is moved down, the held article is inserted into the socket, An insertion device characterized in that, by operating the feed table in the inserted state, the holding of the article inserted into the holding groove of the holding block is released. 2. The article is a zigzag-in-line package type semiconductor device in which the terminals protrude from one side of the package in the width direction, and the substrate is a burn-in board for aging the semiconductor device. The insertion device according to claim 1, characterized in that: 3. What is claimed is: 1. A removing device for removing an article having terminals protruded from a package inserted into sockets arranged on a substrate, wherein the substrate comprises a plurality of sockets arranged thereon and performs a feeding operation. A table, comprising a plurality of holding grooves processed into a shape adapted to the outer shape of the article so as to hold the article movably in the feed direction of the feed table, and capable of vertically moving the feed table. A holding block, a fixed base for detachably mounting a plurality of magazines capable of accommodating a plurality of the articles in a row at predetermined intervals in a posture parallel to the moving direction of the feed base; and And a pressing mechanism for moving the article housed in the holding groove.In a state where the holding block is lowered to the insertion position of the substrate, the feed table is operated to feed, and the substrate mounted on the feed table is moved. Array The article is inserted into the socket,
The holding block is housed in the holding groove, the holding block is raised, the stored article is removed, and the holding groove is positioned by aligning the axis with the opening of the magazine placed on the fixing base. The removal device, wherein the pressing mechanism pushes out the article stored in the holding groove of the holding block into the magazine and stores the article. 4. The article is a zigzag-in-line package type semiconductor device in which the terminals protrude from one side of the package in the width direction, and the substrate is a burn-in board for aging the semiconductor device. The removal device according to claim 3, characterized in that:
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