JP2716676B2 - 連続製炭装置 - Google Patents
連続製炭装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続製炭装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】製炭装置として炭焼き用の窯の他、例え
ば実公昭３９−２９６７３号公報に記載された木材連続
炭化炉が知られている。この炭化炉では、取出口から出
炭した木炭をドラム缶で受けてそこで消火する構成であ
る。
ば実公昭３９−２９６７３号公報に記載された木材連続
炭化炉が知られている。この炭化炉では、取出口から出
炭した木炭をドラム缶で受けてそこで消火する構成であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記の炭化
炉はバッチ処理で木炭を製造するものであり、しかも炉
内温度の調整等は作業者が燃焼状態をみながら随時行う
必要があるため、生産性が十分高いとはいえない。
炉はバッチ処理で木炭を製造するものであり、しかも炉
内温度の調整等は作業者が燃焼状態をみながら随時行う
必要があるため、生産性が十分高いとはいえない。
【０００４】そこで、本発明は、木炭を連続生産できる
ようにした製炭装置を提供し、生産効率の向上を図るこ
とを目的とする。
ようにした製炭装置を提供し、生産効率の向上を図るこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
な連続製炭装置を創作した。すなわち、本発明は、上部
に原木投入口を有する竪型炉体の下部に、投入された原
木に着火する着火バーナーと、その炉体内に適量の燃焼
用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、その原木が炭
化されて成る木炭を出炭可能な出炭口とを備えた製炭装
置において、前記出炭口の下方位置には所定深さの粉粒
体層を有する移送手段を備えて前記木炭を移送可能とな
し、かつ、前記出炭口から粉粒体層に向かって延設され
前記木炭をその粉粒体層内に案内する案内部を設けたこ
とを特徴としている。また、前記移送手段は振動コンベ
ヤであり、かつ、その振動コンベヤの前記案内部から離
れた送出側位置において前記粉粒体層に粉粒体流動用ガ
スを送入する流動用ガス供給手段を備えたことを特徴と
している。また、前記連続製炭装置において、炉内温度
を検出する温度センサと、その温度センサにより検出し
た炉内温度に基づき前記燃焼用空気供給手段を制御して
供給空気量を調節する空気量調節装置と、炉体の上部に
接続され炉内に発生したガスから木酢液を回収する凝縮
装置とを備えたことを特徴としている。
な連続製炭装置を創作した。すなわち、本発明は、上部
に原木投入口を有する竪型炉体の下部に、投入された原
木に着火する着火バーナーと、その炉体内に適量の燃焼
用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、その原木が炭
化されて成る木炭を出炭可能な出炭口とを備えた製炭装
置において、前記出炭口の下方位置には所定深さの粉粒
体層を有する移送手段を備えて前記木炭を移送可能とな
し、かつ、前記出炭口から粉粒体層に向かって延設され
前記木炭をその粉粒体層内に案内する案内部を設けたこ
とを特徴としている。また、前記移送手段は振動コンベ
ヤであり、かつ、その振動コンベヤの前記案内部から離
れた送出側位置において前記粉粒体層に粉粒体流動用ガ
スを送入する流動用ガス供給手段を備えたことを特徴と
している。また、前記連続製炭装置において、炉内温度
を検出する温度センサと、その温度センサにより検出し
た炉内温度に基づき前記燃焼用空気供給手段を制御して
供給空気量を調節する空気量調節装置と、炉体の上部に
接続され炉内に発生したガスから木酢液を回収する凝縮
装置とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記の連続製炭装置において、出炭口から出る
木炭は案内部により粉粒体層内に案内され、粉粒体との
接触によって空気が遮断された状態で移送される。移送
手段に振動コンベヤを用いたものでは、粉粒体が振動し
ているので木炭が粉粒体層内にもぐり込み易い。そし
て、振動コンベヤの送出側に移送された木炭は、粉粒体
流動用ガスによって冷却されるとともに流動化した粉粒
体層の上面に浮上する。また、温度センサにて検出した
炉内温度に基づき燃焼用空気の供給量が調整され、炉内
が所定の炭化温度に自動的に維持されるので運転操作を
省力化できる。なお、炉内に発生したガスは凝縮装置に
導いて木酢液を回収する。
木炭は案内部により粉粒体層内に案内され、粉粒体との
接触によって空気が遮断された状態で移送される。移送
手段に振動コンベヤを用いたものでは、粉粒体が振動し
ているので木炭が粉粒体層内にもぐり込み易い。そし
て、振動コンベヤの送出側に移送された木炭は、粉粒体
流動用ガスによって冷却されるとともに流動化した粉粒
体層の上面に浮上する。また、温度センサにて検出した
炉内温度に基づき燃焼用空気の供給量が調整され、炉内
が所定の炭化温度に自動的に維持されるので運転操作を
省力化できる。なお、炉内に発生したガスは凝縮装置に
導いて木酢液を回収する。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は連続製炭装置の外形図、図２は同装置の要部
を模式的に示す断面図である。図１に示すように、連続
製炭装置１は、大別すると、竪型の炭化炉１０と、木炭
取出機構３０と、木酢液回収装置４０と、二次燃焼装置
５０とから構成される。なお、図２にバケットコンベヤ
６１とホッパー６２とを有する原木投入機構６０を例示
する一方、図１には原木投入機構を省略して原木投入口
の蓋１３ａと排気口に設けたダンパ１４ａとを示した。
以下、主に、図２を参照して説明する。
る。図１は連続製炭装置の外形図、図２は同装置の要部
を模式的に示す断面図である。図１に示すように、連続
製炭装置１は、大別すると、竪型の炭化炉１０と、木炭
取出機構３０と、木酢液回収装置４０と、二次燃焼装置
５０とから構成される。なお、図２にバケットコンベヤ
６１とホッパー６２とを有する原木投入機構６０を例示
する一方、図１には原木投入機構を省略して原木投入口
の蓋１３ａと排気口に設けたダンパ１４ａとを示した。
以下、主に、図２を参照して説明する。
【０００８】炭化炉１０の炉体１１は鋼板等の金属製で
略円筒状に形成され、耐火物のライニング１２が施され
ていて、上部には原木投入口１３及び排気口１４が設け
られている。炉体１１の下部中央には、ステー１５ａに
て支持された円錐又は角錐形状の中空の笠状部材１５が
配設され、笠状部材１５の裾部と炉壁との間に所定幅の
リング状のギャップ１６が形成されている。このギャッ
プ１６は、原木の落下を阻止し、かつ、その原木が炭化
して体積が１／２〜１／３程度に小さくなった木炭Ｃが
通過できる幅に設定される。笠状部材１５の下端部には
炉体外へ延びる導管１７が接続され、着火バーナー１８
の火炎あるいは送風路１９を介して図外の送風機から供
給される燃焼用空気が笠状部材１５の裾部及び吹出穴１
５ｂから吹き出すようになっている。
略円筒状に形成され、耐火物のライニング１２が施され
ていて、上部には原木投入口１３及び排気口１４が設け
られている。炉体１１の下部中央には、ステー１５ａに
て支持された円錐又は角錐形状の中空の笠状部材１５が
配設され、笠状部材１５の裾部と炉壁との間に所定幅の
リング状のギャップ１６が形成されている。このギャッ
プ１６は、原木の落下を阻止し、かつ、その原木が炭化
して体積が１／２〜１／３程度に小さくなった木炭Ｃが
通過できる幅に設定される。笠状部材１５の下端部には
炉体外へ延びる導管１７が接続され、着火バーナー１８
の火炎あるいは送風路１９を介して図外の送風機から供
給される燃焼用空気が笠状部材１５の裾部及び吹出穴１
５ｂから吹き出すようになっている。
【０００９】また、炉体１１の中間部には温度センサ２
０，２１が挿し込まれている。温度センサ２０はバーナ
ー制御装置２２に接続され、バーナー制御装置２２が着
火バーナー１８の火力を調節して炉内温度を設定温度ま
で上昇させる。他方、温度センサ２１は空気量調節装置
２３に接続されていて、空気量調節装置２３が送風路１
９に設けられた流量調整弁２４を開閉して燃焼用空気の
供給量を調節することによって、着火バーナー１８の停
止後、予め設定された炉内温度を維持できるようになっ
ている。本発明でいう燃焼用空気供給手段は上記のよう
に構成されている。
０，２１が挿し込まれている。温度センサ２０はバーナ
ー制御装置２２に接続され、バーナー制御装置２２が着
火バーナー１８の火力を調節して炉内温度を設定温度ま
で上昇させる。他方、温度センサ２１は空気量調節装置
２３に接続されていて、空気量調節装置２３が送風路１
９に設けられた流量調整弁２４を開閉して燃焼用空気の
供給量を調節することによって、着火バーナー１８の停
止後、予め設定された炉内温度を維持できるようになっ
ている。本発明でいう燃焼用空気供給手段は上記のよう
に構成されている。
【００１０】次に、木炭取出機構３０について説明す
る。炉体１１の下部に設けられた出炭口２５には前記ギ
ャップ１６を通過した木炭Ｃを案内する筒状の案内部２
６が取付けられ、案内部２６の下方には、移送手段たる
振動コンベヤ３１が配設されている。振動コンベヤ３１
はスプリング３２により弾性支持され、振動モータ３３
等の加振機によって振動する構成であり、冷却媒体とな
る所定深さの粉粒体層Ｆを有している。この粉粒体層Ｆ
は、具体的には砂で形成したが、セラミックの粉粒体を
用いても良い。前記案内部２６は、その下端部を粉粒体
層Ｆの中程に挿し込む所定長さに設定されて外気を遮断
する仕切りとなり、出炭口２５から落下する木炭Ｃを粉
粒体層Ｆの中に案内するものである。なお、粉粒体は振
動コンベヤ３１の上に残留させて繰り返し利用する。
る。炉体１１の下部に設けられた出炭口２５には前記ギ
ャップ１６を通過した木炭Ｃを案内する筒状の案内部２
６が取付けられ、案内部２６の下方には、移送手段たる
振動コンベヤ３１が配設されている。振動コンベヤ３１
はスプリング３２により弾性支持され、振動モータ３３
等の加振機によって振動する構成であり、冷却媒体とな
る所定深さの粉粒体層Ｆを有している。この粉粒体層Ｆ
は、具体的には砂で形成したが、セラミックの粉粒体を
用いても良い。前記案内部２６は、その下端部を粉粒体
層Ｆの中程に挿し込む所定長さに設定されて外気を遮断
する仕切りとなり、出炭口２５から落下する木炭Ｃを粉
粒体層Ｆの中に案内するものである。なお、粉粒体は振
動コンベヤ３１の上に残留させて繰り返し利用する。
【００１１】また、振動コンベヤ３１の案内部２６から
十分な距離をおいた送出側位置には流動用ガス供給手段
３４が設けられている。この流動用ガス供給手段３４
は、振動コンベヤ３１の底部の整流部３５に送風機３６
から粉粒体流動用ガス、本例の場合は空気を送入して、
粉粒体にいわゆるバブリングをさせるものである。すな
わち、振動コンベヤ３１と流動用ガス供給手段３４によ
り比重分離装置が構成されており、木炭Ｃを流動化した
粉粒体層Ｆの上面に浮上させるようになっているのであ
る。なお、必要に応じて、粉粒体層Ｆから木炭Ｃを取り
出す取出装置を備えても良い。
十分な距離をおいた送出側位置には流動用ガス供給手段
３４が設けられている。この流動用ガス供給手段３４
は、振動コンベヤ３１の底部の整流部３５に送風機３６
から粉粒体流動用ガス、本例の場合は空気を送入して、
粉粒体にいわゆるバブリングをさせるものである。すな
わち、振動コンベヤ３１と流動用ガス供給手段３４によ
り比重分離装置が構成されており、木炭Ｃを流動化した
粉粒体層Ｆの上面に浮上させるようになっているのであ
る。なお、必要に応じて、粉粒体層Ｆから木炭Ｃを取り
出す取出装置を備えても良い。
【００１２】次に、木酢液回収装置４０について説明す
る。炉体１１の排気口１４には管路４１が接続され、炉
内に発生したガス（乾溜ガス）はコンデンサー４２（凝
縮装置ともいう）に導かれる。コンデンサー４２の冷却
パイプ４３には、図外のポンプから冷却水が供給されて
おり、受液部４４を介して木酢液が回収される。コンデ
ンサー４２を通過した排ガスは二次燃焼装置５０（図１
参照）にて完全燃焼が図られた後、大気中に放出され
る。図１中、５１は二次燃焼用バーナー、５２は煙道、
５３は支持フレームである。なお、炭化炉１０の炉体１
１は支持フレーム２にて支持され、支持フレーム２には
点検用はしご３が備えられている。
る。炉体１１の排気口１４には管路４１が接続され、炉
内に発生したガス（乾溜ガス）はコンデンサー４２（凝
縮装置ともいう）に導かれる。コンデンサー４２の冷却
パイプ４３には、図外のポンプから冷却水が供給されて
おり、受液部４４を介して木酢液が回収される。コンデ
ンサー４２を通過した排ガスは二次燃焼装置５０（図１
参照）にて完全燃焼が図られた後、大気中に放出され
る。図１中、５１は二次燃焼用バーナー、５２は煙道、
５３は支持フレームである。なお、炭化炉１０の炉体１
１は支持フレーム２にて支持され、支持フレーム２には
点検用はしご３が備えられている。
【００１３】さて、連続製炭装置１の使用に際しては、
図２参照、予め所定の大きさに裁断した原木を炉体１１
内に投入し、着火バーナー１８で着火する。このとき、
バーナー制御装置２２が作動して着火バーナー１８の火
力を調整し、炉内温度が例えば約７００℃に達したら着
火バーナー１８を停止させる。つづいて、空気量調節装
置２３が流量調整弁２４の開度を制御して空気量を調節
する。すなわち、バーナー制御装置２２及び空気量調節
装置２３にて、予め設定された温度パターンで炉内温度
が推移するように自動運転がなされるため運転操作が省
力化できる。
図２参照、予め所定の大きさに裁断した原木を炉体１１
内に投入し、着火バーナー１８で着火する。このとき、
バーナー制御装置２２が作動して着火バーナー１８の火
力を調整し、炉内温度が例えば約７００℃に達したら着
火バーナー１８を停止させる。つづいて、空気量調節装
置２３が流量調整弁２４の開度を制御して空気量を調節
する。すなわち、バーナー制御装置２２及び空気量調節
装置２３にて、予め設定された温度パターンで炉内温度
が推移するように自動運転がなされるため運転操作が省
力化できる。
【００１４】そして、原木が炭化して体積が小さくなっ
た木炭Ｃは、次々にギャップ１６を通過して出炭口２５
の直下で積み重なることになるが、振動コンベヤ３１の
作動で振動している粉粒体層Ｆの中に容易にもぐり込
み、案内部２６の下端部をくぐり抜けて前方へ移送され
る。したがって、木炭Ｃは空気との接触が断たれて短時
間に消火し、かつ粉粒体との固体接触で冷却されるため
表面酸化が少ない良質な製品が歩留り良く得られる。な
お、木炭Ｃが粉粒体層Ｆの中にもぐっている時間は振動
コンベヤ３１の長さ等により適宜に設定する。また、案
内部２６と粉粒体層Ｆとによって出炭口２５の気密性が
ほぼ保たれるため、空気量調節装置２３による燃焼用空
気量の調節が精度良くなされ、炉内が最適な還元雰囲気
に維持される。
た木炭Ｃは、次々にギャップ１６を通過して出炭口２５
の直下で積み重なることになるが、振動コンベヤ３１の
作動で振動している粉粒体層Ｆの中に容易にもぐり込
み、案内部２６の下端部をくぐり抜けて前方へ移送され
る。したがって、木炭Ｃは空気との接触が断たれて短時
間に消火し、かつ粉粒体との固体接触で冷却されるため
表面酸化が少ない良質な製品が歩留り良く得られる。な
お、木炭Ｃが粉粒体層Ｆの中にもぐっている時間は振動
コンベヤ３１の長さ等により適宜に設定する。また、案
内部２６と粉粒体層Ｆとによって出炭口２５の気密性が
ほぼ保たれるため、空気量調節装置２３による燃焼用空
気量の調節が精度良くなされ、炉内が最適な還元雰囲気
に維持される。
【００１５】そして、振動コンベヤ３１の送出側に移送
された木炭Ｃは、整流部３５から吹き出す粉粒体流動用
ガスによって冷却されるとともに、バブリングして流動
状態になった粉粒体層Ｆの上面に浮上し、シュート３７
を通って受箱３８内に落下する。したがって、原木投入
口１３から適宜タイミングで原木を投入することによっ
て、木炭Ｃを連続的に生産することができる。このと
き、原木は炉体１１内のガスで余熱されながら自重で徐
々に落下するため焼けむらが回避される。
された木炭Ｃは、整流部３５から吹き出す粉粒体流動用
ガスによって冷却されるとともに、バブリングして流動
状態になった粉粒体層Ｆの上面に浮上し、シュート３７
を通って受箱３８内に落下する。したがって、原木投入
口１３から適宜タイミングで原木を投入することによっ
て、木炭Ｃを連続的に生産することができる。このと
き、原木は炉体１１内のガスで余熱されながら自重で徐
々に落下するため焼けむらが回避される。
【００１６】なお、炉体１１の上部から出るガス（乾溜
ガス）は木酢液回収装置４０のコンデンサー４２にて木
酢液として回収し、コンデンサー４２を通過した排ガス
は二次燃焼装置５０（図１参照）を経由させて大気中に
放出する。
ガス）は木酢液回収装置４０のコンデンサー４２にて木
酢液として回収し、コンデンサー４２を通過した排ガス
は二次燃焼装置５０（図１参照）を経由させて大気中に
放出する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続製炭
装置では、出炭する木炭を粉粒体層の中に順次もぐり込
ませて空気を遮断することで短時間に消火・冷却するこ
とができる。また、粉粒体流動用ガスによって木炭を冷
却するとともに粉粒体を流動化し、木炭を浮上させて取
り出し易くすることができる。さらに、燃焼用空気の供
給量を調整し、予め設定された温度パターンで炉内温度
が推移するように自動運転することができる。これらに
より、製炭効率が向上するとともに運転操作が省力化で
きるという効果がある。
装置では、出炭する木炭を粉粒体層の中に順次もぐり込
ませて空気を遮断することで短時間に消火・冷却するこ
とができる。また、粉粒体流動用ガスによって木炭を冷
却するとともに粉粒体を流動化し、木炭を浮上させて取
り出し易くすることができる。さらに、燃焼用空気の供
給量を調整し、予め設定された温度パターンで炉内温度
が推移するように自動運転することができる。これらに
より、製炭効率が向上するとともに運転操作が省力化で
きるという効果がある。
【図１】実施例の連続製炭装置の外形図である。
【図２】実施例の連続製炭装置の構成を説明する断面図
である。
である。
１ 連続製炭装置 １０ 炭化炉 １１ 炉体 １８ 着火バーナー ２３ 空気量調節装置 ２５ 出炭口 ２６ 案内部 ３０ 木炭取出機構 ３１ 振動コンベヤ ３４ 流動用ガス供給手段 Ｃ 木炭 Ｆ 粉粒体層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 5/44 Ｃ１０Ｌ 5/44
Claims (3)
- 【請求項１】 上部に原木投入口を有する竪型炉体の下
部に、投入された原木に着火する着火バーナーと、その
炉体内に適量の燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手
段と、その原木が炭化されて成る木炭を出炭可能な出炭
口とを備えた製炭装置において、前記出炭口の下方位置
には所定深さの粉粒体層を有する移送手段を備えて前記
木炭を移送可能となし、かつ、前記出炭口から粉粒体層
に向かって延設され前記木炭をその粉粒体層内に案内す
る案内部を設けたことを特徴とする連続製炭装置。 - 【請求項２】 前記移送手段は振動コンベヤであり、か
つ、その振動コンベヤの前記案内部から離れた送出側位
置において前記粉粒体層に粉粒体流動用ガスを送入する
流動用ガス供給手段を備えたことを特徴とする請求項１
記載の連続製炭装置。 - 【請求項３】 炉内温度を検出する温度センサと、その
温度センサにより検出した炉内温度に基づき前記燃焼用
空気供給手段を制御して供給空気量を調節する空気量調
節装置と、炉体の上部に接続され炉内に発生したガスか
ら木酢液を回収する凝縮装置とを備えた請求項１又は２
記載の連続製炭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097053A JP2716676B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 連続製炭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097053A JP2716676B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 連続製炭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291289A JPH08291289A (ja) | 1996-11-05 |
| JP2716676B2 true JP2716676B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14181925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097053A Expired - Fee Related JP2716676B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 連続製炭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716676B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3338393B2 (ja) * | 1998-03-13 | 2002-10-28 | 有限会社燦有機研究所 | 植物性有機物の発酵乾燥／予備炭化／焼成方法、植物性有機物の発酵乾燥／予備炭化／焼成装置、高温発酵菌群及び発酵乾燥材 |
| KR100385928B1 (ko) * | 2000-03-24 | 2003-06-02 | 서영수 | 활성탄 및 목초액 제조장치 |
| KR100395802B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2003-09-03 | (주)알.케이.테크 | 연속식 탄화장치 및 탄화방법 |
| JP5307405B2 (ja) * | 2008-01-07 | 2013-10-02 | 直正 堀澤 | 木酢液生成装置 |
| JP5934488B2 (ja) * | 2011-09-20 | 2016-06-15 | 松田 将英 | 木酢液の抽出方法と抽出装置 |
| CN108016854A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-11 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 还原铁及残炭混合物料输送方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7097053A patent/JP2716676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08291289A (ja) | 1996-11-05 |
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