JP2714901B2 - 減圧弁の弁体案内構造 - Google Patents
減圧弁の弁体案内構造Info
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- JP2714901B2 JP2714901B2 JP30225291A JP30225291A JP2714901B2 JP 2714901 B2 JP2714901 B2 JP 2714901B2 JP 30225291 A JP30225291 A JP 30225291A JP 30225291 A JP30225291 A JP 30225291A JP 2714901 B2 JP2714901 B2 JP 2714901B2
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- Japan
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- pressure
- valve body
- outlet side
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体系に用いる減圧弁に
関し、特に弁体が弁口部に着座する場合の弁体案内構造
に関する。
関し、特に弁体が弁口部に着座する場合の弁体案内構造
に関する。
【０００２】減圧弁は、ダイヤフラムやベロ―ズ等で形
成した圧力応動部材の一面側に出口側の圧力を負荷さ
せ、他面にコイルバネ等で形成した圧力設定手段の弾性
力を負荷させて、両負荷のバランスにより、圧力応動部
材を変位せしめて弁体を開閉し、入口側の高圧流体を供
給停止することにより、出口側を所定の減圧状態に維持
するものであり、各種液体や気体や蒸気等の流体系に数
多く用いられている。
成した圧力応動部材の一面側に出口側の圧力を負荷さ
せ、他面にコイルバネ等で形成した圧力設定手段の弾性
力を負荷させて、両負荷のバランスにより、圧力応動部
材を変位せしめて弁体を開閉し、入口側の高圧流体を供
給停止することにより、出口側を所定の減圧状態に維持
するものであり、各種液体や気体や蒸気等の流体系に数
多く用いられている。
【０００３】減圧弁は高圧の入口側流体を減圧して出口
側に供給するものであるが、閉弁時において弁体が確実
に弁口を閉止していない場合は、本来出口側に供給して
はならない高圧の入口側流体を漏してしまい、減圧弁の
出口側が入口側と同程度の高圧状態となってしまう所謂
締切昇圧を生じて、出口側に接続した各種装置を損傷し
てしまう等の不都合を生じる。
側に供給するものであるが、閉弁時において弁体が確実
に弁口を閉止していない場合は、本来出口側に供給して
はならない高圧の入口側流体を漏してしまい、減圧弁の
出口側が入口側と同程度の高圧状態となってしまう所謂
締切昇圧を生じて、出口側に接続した各種装置を損傷し
てしまう等の不都合を生じる。
【０００４】
【従来の技術】従来は例えば実開昭６１−１５５９１０
号に示されているような弁体案内構造が用いられてい
た。これは、弁体と、弁体を案内する案内棒をユニバ―
サル継手で連結して、案内棒が偏芯してもその影響を受
けることなく、弁体は確実に弁口面に着座することによ
り、弁漏れを防止するものである。
号に示されているような弁体案内構造が用いられてい
た。これは、弁体と、弁体を案内する案内棒をユニバ―
サル継手で連結して、案内棒が偏芯してもその影響を受
けることなく、弁体は確実に弁口面に着座することによ
り、弁漏れを防止するものである。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来のもので
は、使用初期においては確実に漏れを防止することがで
きるが、使用期間を経るに連れて弁漏れを生じる問題が
あった。これは、弁体に偏摩耗を生じ、弁体のシ―ル面
が傷付いてしまうためである。すなわち上記従来のもの
では、ユニバ―サル継手を介して弁体と案内棒を連結し
ていることにより、弁体が開弁時、特に全開時に弁口を
流下する流体の影響により弁体が弁口面に対して非平行
な傾いた状態となり、続いて閉弁する場合に弁体が大き
く傾いたままで閉弁し弁体は弁口の一端を支点に他端が
衝撃的に弁口に着座するために偏摩耗を生じ傷付くので
ある。
は、使用初期においては確実に漏れを防止することがで
きるが、使用期間を経るに連れて弁漏れを生じる問題が
あった。これは、弁体に偏摩耗を生じ、弁体のシ―ル面
が傷付いてしまうためである。すなわち上記従来のもの
では、ユニバ―サル継手を介して弁体と案内棒を連結し
ていることにより、弁体が開弁時、特に全開時に弁口を
流下する流体の影響により弁体が弁口面に対して非平行
な傾いた状態となり、続いて閉弁する場合に弁体が大き
く傾いたままで閉弁し弁体は弁口の一端を支点に他端が
衝撃的に弁口に着座するために偏摩耗を生じ傷付くので
ある。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、案内棒が偏
芯しても確実に弁口を閉止することができると共に、弁
体の偏摩耗を防止して長期にわたり弁漏れが生じないよ
うにすることである。
芯しても確実に弁口を閉止することができると共に、弁
体の偏摩耗を防止して長期にわたり弁漏れが生じないよ
うにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
で入口と弁口と出口を形成し、弁口に対向して弁体を配
置し、該弁体と協働する圧力応動部材を設け、該圧力応
動部材の一面に出口側の圧力を負荷させ、他面に圧力設
定手段の設定力を負荷させて、出口側の圧力が所定値よ
りも低下すると圧力応動部材が変位して弁体を開弁せし
めて入口側の高圧流体を出口側に供給して出口側の圧力
の回復を図り、出口側の圧力が所定値まで回復すると弁
体が閉弁することによって、出口側を所望の減圧状態に
維持する減圧弁において、弁体の下部に別体で形成した
弁軸を設けて、両者を略半球面と略円錐面で接合すると
共に、上記弁体の弁面以外の箇所で両者を微少な隙間を
介して配置し、上記弁軸を弁ケ―シングに形成した弁軸
ガイドに摺動自在に嵌め合せて配置し、上記弁軸もしく
は弁体をばねで弁口方向に付勢したものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
で入口と弁口と出口を形成し、弁口に対向して弁体を配
置し、該弁体と協働する圧力応動部材を設け、該圧力応
動部材の一面に出口側の圧力を負荷させ、他面に圧力設
定手段の設定力を負荷させて、出口側の圧力が所定値よ
りも低下すると圧力応動部材が変位して弁体を開弁せし
めて入口側の高圧流体を出口側に供給して出口側の圧力
の回復を図り、出口側の圧力が所定値まで回復すると弁
体が閉弁することによって、出口側を所望の減圧状態に
維持する減圧弁において、弁体の下部に別体で形成した
弁軸を設けて、両者を略半球面と略円錐面で接合すると
共に、上記弁体の弁面以外の箇所で両者を微少な隙間を
介して配置し、上記弁軸を弁ケ―シングに形成した弁軸
ガイドに摺動自在に嵌め合せて配置し、上記弁軸もしく
は弁体をばねで弁口方向に付勢したものである。
【０００８】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
弁体はばねで直接あるいは弁軸を介して弁口方向に弾性
的に付勢されており、圧力応動部材の作用がなければば
ねの力と入口側の流体圧力により弁口面に当接してい
る。出口側の圧力が圧力設定手段による設定値よりも低
くなれば圧力応動部材が変位して弁体を開弁する。弁体
が開弁する場合、弁軸と略半球面及び略円錐面で接合
し、微少な隙間を介して配置されていることにより、弁
体は弁軸に対して微少な隙間の分だけ変位可能な状態で
開弁する。従って、微少な隙間を設けない場合のように
弁体が流体の流れの影響により大きく傾いて開弁するこ
とがない。二次側の圧力が設定値に達すれば圧力応動部
材は元の位置に変位する。弁体はばねと流体圧力で弁口
方向に押し上げられる。このとき弁体は流れの影響を受
けて大きく傾いていないので弁口に対して衝撃的な着座
をすることなく、弁面全体がほぼ同時に着座する。弁軸
が弁軸ガイドに対して多少偏芯しても、弁体とは略半球
面及び略円錐面で接合していることにより、弁体は微少
な隙間の範囲で偏芯可能であり、弁口面に密着する。
弁体はばねで直接あるいは弁軸を介して弁口方向に弾性
的に付勢されており、圧力応動部材の作用がなければば
ねの力と入口側の流体圧力により弁口面に当接してい
る。出口側の圧力が圧力設定手段による設定値よりも低
くなれば圧力応動部材が変位して弁体を開弁する。弁体
が開弁する場合、弁軸と略半球面及び略円錐面で接合
し、微少な隙間を介して配置されていることにより、弁
体は弁軸に対して微少な隙間の分だけ変位可能な状態で
開弁する。従って、微少な隙間を設けない場合のように
弁体が流体の流れの影響により大きく傾いて開弁するこ
とがない。二次側の圧力が設定値に達すれば圧力応動部
材は元の位置に変位する。弁体はばねと流体圧力で弁口
方向に押し上げられる。このとき弁体は流れの影響を受
けて大きく傾いていないので弁口に対して衝撃的な着座
をすることなく、弁面全体がほぼ同時に着座する。弁軸
が弁軸ガイドに対して多少偏芯しても、弁体とは略半球
面及び略円錐面で接合していることにより、弁体は微少
な隙間の範囲で偏芯可能であり、弁口面に密着する。
【０００９】
【発明の効果】弁体と弁軸を略半球面と略円錐面で接合
したことにより、両者は偏芯可能となり、弁軸の偏芯の
影響を弁体が直接受けることがなく、弁漏れを防止する
ことができると共に、弁体と弁軸を微少な隙間を介して
配置したことにより、弁体が開弁時、特に全開時に大き
く傾くことがなく、閉弁時においては弁面全体がほぼ同
時に着座して弁面を傷付けることがないために、長期に
わたり弁漏れを防止することができる。
したことにより、両者は偏芯可能となり、弁軸の偏芯の
影響を弁体が直接受けることがなく、弁漏れを防止する
ことができると共に、弁体と弁軸を微少な隙間を介して
配置したことにより、弁体が開弁時、特に全開時に大き
く傾くことがなく、閉弁時においては弁面全体がほぼ同
時に着座して弁面を傷付けることがないために、長期に
わたり弁漏れを防止することができる。
【００１０】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する。図１に弁部の主要部を示す。弁ケ―シング１で
図示しない入口に連通する入口部２と、出口に連通する
出口部３と、弁口４を形成する。弁口４は弁ケ―シング
１に弁座５をねじ結合した中央部に設ける。弁口４に対
向して円板状の弁体１２を配置する。弁座５の下端面と
弁体１２の上端面をシ―ル面とする。弁体１２の下部は
略半球面１３に形成する。弁体１２の略半球面１３に対
向して弁軸１６の略円錐面１７を接合する。弁軸１６
は、上端に円筒状部１８を形成し、弁体１２を微少な隙
間１９を介して内部に収容する。弁軸１６の下部は軸状
に形成し、弁ケ―シング１に取り付けた弁軸ガイド２０
のガイド孔２１内に摺動自在に配置する。弁軸ガイド２
０と円筒状部１８の間に、弁軸１６及び接合部を介して
弁体１２を弁口４方向に付勢するコイルバネ２２を設け
る。
明する。図１に弁部の主要部を示す。弁ケ―シング１で
図示しない入口に連通する入口部２と、出口に連通する
出口部３と、弁口４を形成する。弁口４は弁ケ―シング
１に弁座５をねじ結合した中央部に設ける。弁口４に対
向して円板状の弁体１２を配置する。弁座５の下端面と
弁体１２の上端面をシ―ル面とする。弁体１２の下部は
略半球面１３に形成する。弁体１２の略半球面１３に対
向して弁軸１６の略円錐面１７を接合する。弁軸１６
は、上端に円筒状部１８を形成し、弁体１２を微少な隙
間１９を介して内部に収容する。弁軸１６の下部は軸状
に形成し、弁ケ―シング１に取り付けた弁軸ガイド２０
のガイド孔２１内に摺動自在に配置する。弁軸ガイド２
０と円筒状部１８の間に、弁軸１６及び接合部を介して
弁体１２を弁口４方向に付勢するコイルバネ２２を設け
る。
【００１１】出口部３の上部にピストン６をシリンダ―
７内に配置する。ピストン６にピストンリング８とテン
ションリング９を取り付けると共に、ピストン６の下部
は略半球状１０として操作棒１１を延設する。操作棒１
１の下端は、球面状に形成して弁体１２のシ―ル面中央
部と接する。ピストン６の中央部にはピストンの上面と
下面を連通する連通孔２３を形成する。
７内に配置する。ピストン６にピストンリング８とテン
ションリング９を取り付けると共に、ピストン６の下部
は略半球状１０として操作棒１１を延設する。操作棒１
１の下端は、球面状に形成して弁体１２のシ―ル面中央
部と接する。ピストン６の中央部にはピストンの上面と
下面を連通する連通孔２３を形成する。
【００１２】次に作用を説明する。図示しない圧力応動
部に負荷している圧力設定手段の設定力と、出口側部３
の圧力とのバランスがくずれた場合、すなわち、出口側
部３の圧力が所定値よりも低下した場合、図示しない圧
力応動部材が変位して同じく図示しないパイロット弁を
開弁して、高圧の入口側部２の流体をピストン６の上面
に供給する。高圧流体によりピストン６は下方に変位
し、弁体１２も下方に変位して弁口４を開口し、出口側
部３に入口側部２の高圧流体が補給されて圧力の回復を
図る。この場合、弁体１２は弁軸１６の円筒状部１８に
囲まれているために流下する流体の流れが激しいもので
あっても、大きく傾くことがない。
部に負荷している圧力設定手段の設定力と、出口側部３
の圧力とのバランスがくずれた場合、すなわち、出口側
部３の圧力が所定値よりも低下した場合、図示しない圧
力応動部材が変位して同じく図示しないパイロット弁を
開弁して、高圧の入口側部２の流体をピストン６の上面
に供給する。高圧流体によりピストン６は下方に変位
し、弁体１２も下方に変位して弁口４を開口し、出口側
部３に入口側部２の高圧流体が補給されて圧力の回復を
図る。この場合、弁体１２は弁軸１６の円筒状部１８に
囲まれているために流下する流体の流れが激しいもので
あっても、大きく傾くことがない。
【００１３】出口側部３が所定圧力になると、圧力応動
部が元の位置に戻り、パイロット弁が閉弁して、ピスト
ン６上面への高圧流体の供給が停止され、ピストン６上
面の圧力が連通孔２３から排出されることにより、弁体
１２及び弁軸１６はコイルバネ２２と入出口の圧力差に
より弁座５のシ―ル面に密着する。この場合、弁体１２
は大きく傾いておらず、弁座５に対してほぼ全面が同時
に着座することにより、一端を支点とした衝撃的な着座
をすることがなく、偏摩耗を生じることがない。また、
弁軸１６が弁軸ガイド２０のガイド孔を摺動するための
隙間分の偏芯をしたとしても、弁体１２と弁軸１６は略
半球面１３と略円錐面１７とで接合されているために、
弁体１２は偏芯可能であり、弁軸１６の偏芯を吸収して
弁座５のシ―ル面に確実に密着して漏れを防止する。
部が元の位置に戻り、パイロット弁が閉弁して、ピスト
ン６上面への高圧流体の供給が停止され、ピストン６上
面の圧力が連通孔２３から排出されることにより、弁体
１２及び弁軸１６はコイルバネ２２と入出口の圧力差に
より弁座５のシ―ル面に密着する。この場合、弁体１２
は大きく傾いておらず、弁座５に対してほぼ全面が同時
に着座することにより、一端を支点とした衝撃的な着座
をすることがなく、偏摩耗を生じることがない。また、
弁軸１６が弁軸ガイド２０のガイド孔を摺動するための
隙間分の偏芯をしたとしても、弁体１２と弁軸１６は略
半球面１３と略円錐面１７とで接合されているために、
弁体１２は偏芯可能であり、弁軸１６の偏芯を吸収して
弁座５のシ―ル面に確実に密着して漏れを防止する。
【００１４】本実施例においては、弁体１２の外周を円
筒状部１８で囲ったことにより、弁体１２を円筒状部１
８で強固にガイドすることができる。また、弁軸１６の
円筒状部１８で弁体１２の外周及び下端面を囲ったため
に、軸芯のズレが弁体１２の外周部では大きく拡大され
ることにより、弁体１２と円筒状部１８との隙間を精度
良く仕上げなくとも、弁体１２の傾きを小さな範囲に抑
えることができる。また本実施例においては、ピストン
６と弁体１２とを１本の操作棒１１を介して接合した
が、弁体１２の上部に軸部を形成して操作棒１１と棒同
志で接合することもできる。また本実施例においては、
操作棒１１の下端を球面状としたが、その他凹や凸の球
面や円錐面あるいは平面として、弁体１２の対向面を凸
や凹の球面や円錐面あるいは平面として接合することも
できる。また本実施例においては、弁体１２に略半球面
１３を、弁軸１６に略円錐面１７を形成したが逆に形成
することもできる。また本実施例においては、弁軸１６
の円筒状部１８を円筒状としたが、断面Ｌ字状の複数の
棒を弁軸１６の上端に形成することもできる。
筒状部１８で囲ったことにより、弁体１２を円筒状部１
８で強固にガイドすることができる。また、弁軸１６の
円筒状部１８で弁体１２の外周及び下端面を囲ったため
に、軸芯のズレが弁体１２の外周部では大きく拡大され
ることにより、弁体１２と円筒状部１８との隙間を精度
良く仕上げなくとも、弁体１２の傾きを小さな範囲に抑
えることができる。また本実施例においては、ピストン
６と弁体１２とを１本の操作棒１１を介して接合した
が、弁体１２の上部に軸部を形成して操作棒１１と棒同
志で接合することもできる。また本実施例においては、
操作棒１１の下端を球面状としたが、その他凹や凸の球
面や円錐面あるいは平面として、弁体１２の対向面を凸
や凹の球面や円錐面あるいは平面として接合することも
できる。また本実施例においては、弁体１２に略半球面
１３を、弁軸１６に略円錐面１７を形成したが逆に形成
することもできる。また本実施例においては、弁軸１６
の円筒状部１８を円筒状としたが、断面Ｌ字状の複数の
棒を弁軸１６の上端に形成することもできる。
【図１】図１は本発明による減圧弁の弁体案内構造の部
分断面図である。
分断面図である。
１ 弁ケ―シング ２ 入口側部 ３ 出口側部 ４ 弁口 ５ 弁座 ６ ピストン １２ 弁体 １３ 略半球面 １６ 弁軸 １７ 略円錐面 １８ 円筒状部 １９ 隙間 ２０ 弁軸ガイド ２２ コイルバネ
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と弁口と出口を形成
し、弁口に対向して弁体を配置し、該弁体と協働する圧
力応動部材を設け、該圧力応動部材の一面に出口側の圧
力を負荷させ、他面に圧力設定手段の設定力を負荷させ
て、出口側の圧力が所定値よりも低下すると圧力応動部
材が変位して弁体を開弁せしめて入口側の高圧流体を出
口側に供給して出口側の圧力の回復を図り、出口側の圧
力が所定値まで回復すると弁体が閉弁することによっ
て、出口側を所望の減圧状態に維持する減圧弁におい
て、弁体の下部に別体で形成した弁軸を設けて、両者を
略半球面と略円錐面で接合すると共に、上記弁体の弁面
以外の箇所で両者を微少な隙間を介して配置し、上記弁
軸を弁ケ―シングに形成した弁軸ガイドに摺動自在に嵌
め合せて配置し、上記弁軸もしくは弁体をばねで弁口方
向に付勢した減圧弁の弁体案内構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30225291A JP2714901B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 減圧弁の弁体案内構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30225291A JP2714901B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 減圧弁の弁体案内構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05113827A JPH05113827A (ja) | 1993-05-07 |
| JP2714901B2 true JP2714901B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17906781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30225291A Expired - Lifetime JP2714901B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 減圧弁の弁体案内構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714901B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096252A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Tlv Co Ltd | レバーフロート式ドレントラップ |
| CN115405710B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-06-09 | 唐山传奇科技有限公司 | 自闭式高速泄压阀 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP30225291A patent/JP2714901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05113827A (ja) | 1993-05-07 |
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