JP2710273B2 - 高圧容器内の固液混合物の連続減圧抜き出し方法 - Google Patents
高圧容器内の固液混合物の連続減圧抜き出し方法Info
- Publication number
- JP2710273B2 JP2710273B2 JP7109935A JP10993595A JP2710273B2 JP 2710273 B2 JP2710273 B2 JP 2710273B2 JP 7109935 A JP7109935 A JP 7109935A JP 10993595 A JP10993595 A JP 10993595A JP 2710273 B2 JP2710273 B2 JP 2710273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- vessel
- solid
- liquid mixture
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧流体の連続減圧抜
き出し方法に係り、特に高圧容器内の固液混合物の連続
減圧抜き出し方法に関するものである。
き出し方法に係り、特に高圧容器内の固液混合物の連続
減圧抜き出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大気圧よりも高い圧力下で実施される高
圧連続処理において、高圧容器内部の圧力を一定範囲内
に保持したまま、高圧容器から被処理物を連続的に減圧
抜き出しする技術は、必要不可欠な要素である。被処理
物が気体あるいは液体のように流体のみである場合、ニ
ードルバルブや減圧弁等を用いて微小な隙間を開け閉め
することにより、連続的に減圧抜き出しすることができ
る。これに対し、固形物が混じる場合は小さな隙間は閉
塞しやすく、また固形物による磨耗のため、圧力の制御
が困難になる。このため高圧の固液混合物の減圧抜き出
しには従来、減圧容器の出口と入口にバルブを設置し、
バルブを交互に開閉して減圧抜き出しする方式が用いら
れた。しかしこの場合、高圧容器内の圧力が高くなるほ
ど、あるいは、抜き出しの量や速度が大きいほど、減圧
容器内に流れ込む固液混合物によって生じる衝撃や磨耗
は激しくなる。このため、減圧容器やバルブが損傷する
可能性が高くなり、高圧処理装置の大型化や高圧化にお
いて問題となる。
圧連続処理において、高圧容器内部の圧力を一定範囲内
に保持したまま、高圧容器から被処理物を連続的に減圧
抜き出しする技術は、必要不可欠な要素である。被処理
物が気体あるいは液体のように流体のみである場合、ニ
ードルバルブや減圧弁等を用いて微小な隙間を開け閉め
することにより、連続的に減圧抜き出しすることができ
る。これに対し、固形物が混じる場合は小さな隙間は閉
塞しやすく、また固形物による磨耗のため、圧力の制御
が困難になる。このため高圧の固液混合物の減圧抜き出
しには従来、減圧容器の出口と入口にバルブを設置し、
バルブを交互に開閉して減圧抜き出しする方式が用いら
れた。しかしこの場合、高圧容器内の圧力が高くなるほ
ど、あるいは、抜き出しの量や速度が大きいほど、減圧
容器内に流れ込む固液混合物によって生じる衝撃や磨耗
は激しくなる。このため、減圧容器やバルブが損傷する
可能性が高くなり、高圧処理装置の大型化や高圧化にお
いて問題となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点を解消し、高圧容器内の固液混合物を衝
撃や磨耗がなく穏和な条件下で連続減圧抜き出しする方
法を提供することを課題とする。
来技術の問題点を解消し、高圧容器内の固液混合物を衝
撃や磨耗がなく穏和な条件下で連続減圧抜き出しする方
法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、高圧容器内の固液混合物を減圧容器内
に連続して抜き出す方法において、２個以上の減圧容器
を用い、一つの減圧容器内の圧縮性流体を別の減圧容器
に圧力差を利用して交互に移動することで、高圧容器内
の固液混合物を減圧容器へ減圧移送することとしたもの
である。また、本発明では、高圧容器内の固液混合物を
減圧容器内に連続して抜き出す方法において、２個以上
の減圧容器を用い、一つの減圧容器内の圧縮性流体を別
の減圧容器に移動するガスの流速を調節弁を用いて調節
することによって、高圧容器内の固液混合物を減圧容器
への流入速度を調節することとしたものであり、固液混
合物の移動にともなう衝撃や磨耗を緩和することができ
る。前記方法において、圧縮性流体は大気圧よりも高
く、高圧容器内の固液混合物の圧力以下の圧力の流体を
用いる。
に、本発明では、高圧容器内の固液混合物を減圧容器内
に連続して抜き出す方法において、２個以上の減圧容器
を用い、一つの減圧容器内の圧縮性流体を別の減圧容器
に圧力差を利用して交互に移動することで、高圧容器内
の固液混合物を減圧容器へ減圧移送することとしたもの
である。また、本発明では、高圧容器内の固液混合物を
減圧容器内に連続して抜き出す方法において、２個以上
の減圧容器を用い、一つの減圧容器内の圧縮性流体を別
の減圧容器に移動するガスの流速を調節弁を用いて調節
することによって、高圧容器内の固液混合物を減圧容器
への流入速度を調節することとしたものであり、固液混
合物の移動にともなう衝撃や磨耗を緩和することができ
る。前記方法において、圧縮性流体は大気圧よりも高
く、高圧容器内の固液混合物の圧力以下の圧力の流体を
用いる。
【０００５】次に本発明の構成を詳細に説明する。本発
明において対象とする高圧容器中の固液混合物は、油化
処理生成物、石炭液化処理生成物、湿式酸化処理生成物
等、大気圧をこえる高圧処理に供せられる固液混合物で
あって、とくに制約されない。減圧抜き出しされる固液
混合物は、配管内を移動するための流動性は必要である
が、特に制約されない。本発明の方法を実施するには、
大気圧よりも高く、減圧しようとする固液混合物以下の
圧力の圧縮性流体を減圧容器中に保持すればよい。そし
て、減圧容器を２個以上用い、減圧容器間の圧力差を利
用して減圧容器中の圧縮性流体を交互に移動することに
よって、高圧容器内の固液混合物を減圧容器へ減圧移送
することができ、また、減圧容器間の圧縮性流体の移動
を調節弁を設けて調節することにより、高圧容器内の固
液混合物の減圧容器内への流入速度を調節することがで
きる。
明において対象とする高圧容器中の固液混合物は、油化
処理生成物、石炭液化処理生成物、湿式酸化処理生成物
等、大気圧をこえる高圧処理に供せられる固液混合物で
あって、とくに制約されない。減圧抜き出しされる固液
混合物は、配管内を移動するための流動性は必要である
が、特に制約されない。本発明の方法を実施するには、
大気圧よりも高く、減圧しようとする固液混合物以下の
圧力の圧縮性流体を減圧容器中に保持すればよい。そし
て、減圧容器を２個以上用い、減圧容器間の圧力差を利
用して減圧容器中の圧縮性流体を交互に移動することに
よって、高圧容器内の固液混合物を減圧容器へ減圧移送
することができ、また、減圧容器間の圧縮性流体の移動
を調節弁を設けて調節することにより、高圧容器内の固
液混合物の減圧容器内への流入速度を調節することがで
きる。
【０００６】圧縮性流体は固液混合物との反応により、
減圧容器内の固液混合物の流動性を劣化させないことが
必要である。圧縮性流体は例えば、窒素ガス、アルゴン
ガス、空気、二酸化炭素等を使用できるが特に制約され
ない。本発明における高圧容器内の固液混合物の減圧抜
き出しは圧縮性流体を用いることで実施されるが、この
場合、予め減圧容器内に保持する圧縮性流体の圧力は減
圧する固液混合物と等しい圧力以下でできるだけ高い方
がよいが、一般には大気圧よりも高く、減圧する固液混
合物と等しい圧力以下、好ましくは減圧しようとする固
液混合物の圧力の２０分の１から減圧する固液混合物と
等しい圧力以下であればよい。
減圧容器内の固液混合物の流動性を劣化させないことが
必要である。圧縮性流体は例えば、窒素ガス、アルゴン
ガス、空気、二酸化炭素等を使用できるが特に制約され
ない。本発明における高圧容器内の固液混合物の減圧抜
き出しは圧縮性流体を用いることで実施されるが、この
場合、予め減圧容器内に保持する圧縮性流体の圧力は減
圧する固液混合物と等しい圧力以下でできるだけ高い方
がよいが、一般には大気圧よりも高く、減圧する固液混
合物と等しい圧力以下、好ましくは減圧しようとする固
液混合物の圧力の２０分の１から減圧する固液混合物と
等しい圧力以下であればよい。
【０００７】
【作用】本発明に係る減圧抜き出しシステムについて図
面を用いて説明する。図１に減圧抜き出しシステムの一
例を示す。このシステムは減圧容器（２基）、配管及び
バルブで構成されるが本発明はこれに限定されるもので
はない。減圧容器１と減圧容器２は固液混合物を高圧容
器１５から導入し減圧するための圧力容器である。減圧
容器１はライン９で高圧容器１５と接続され、減圧容器
２はライン１１で高圧容器１５と接続される。減圧容器
内で減圧された固液混合物はライン１０を経て減圧容器
１の底部から抜き出され、またライン１２を経て減圧容
器２の底部から抜き出される。ライン１３は減圧容器１
の頂部と減圧容器２の頂部を接続する。ライン１３には
圧縮性流体供給用のライン１４が接続される。バルブ３
と５はそれぞれライン９とライン１１の開閉用であっ
て、バルブ４と６はライン１０とライン１２の開閉用で
ある。バルブ７はライン１３の開閉及び、この配管を流
れる圧縮性流体１６の流速を調節するバルブである。バ
ルブ８はライン１４の開閉用のバルブである。
面を用いて説明する。図１に減圧抜き出しシステムの一
例を示す。このシステムは減圧容器（２基）、配管及び
バルブで構成されるが本発明はこれに限定されるもので
はない。減圧容器１と減圧容器２は固液混合物を高圧容
器１５から導入し減圧するための圧力容器である。減圧
容器１はライン９で高圧容器１５と接続され、減圧容器
２はライン１１で高圧容器１５と接続される。減圧容器
内で減圧された固液混合物はライン１０を経て減圧容器
１の底部から抜き出され、またライン１２を経て減圧容
器２の底部から抜き出される。ライン１３は減圧容器１
の頂部と減圧容器２の頂部を接続する。ライン１３には
圧縮性流体供給用のライン１４が接続される。バルブ３
と５はそれぞれライン９とライン１１の開閉用であっ
て、バルブ４と６はライン１０とライン１２の開閉用で
ある。バルブ７はライン１３の開閉及び、この配管を流
れる圧縮性流体１６の流速を調節するバルブである。バ
ルブ８はライン１４の開閉用のバルブである。
【０００８】次に減圧抜き出しシステムの動作を説明す
る。最初減圧容器１と減圧容器２は大気圧、全てのバル
ブは閉じている。バルブ８を開いて減圧容器１に所定の
圧縮性流体１６を入れ、バルブ８を閉じてバルブ３を開
く。減圧容器内の圧縮性流体が圧縮され、減圧容器内の
圧力が高圧容器内の圧力と等しくなるまで高圧容器から
減圧容器に固液混合物が流入する。流入が止った時点で
バルブ７を開く。減圧容器１内の圧縮性流体がライン１
３を経て減圧容器２に移動し、それにつれて高圧容器１
５から減圧容器１に固液混合物が流入する。減圧容器１
と減圧容器２の圧力が同じになって流入が止まったら、
バルブ３と７を閉じる。次にバルブ４を開くと、減圧容
器１内の固液混合物は減圧され、ライン１０を経て系外
に流出する。ここで減圧容器２内には高圧容器１５と同
圧の圧縮性流体が保持され、減圧容器１は減圧状態であ
る。
る。最初減圧容器１と減圧容器２は大気圧、全てのバル
ブは閉じている。バルブ８を開いて減圧容器１に所定の
圧縮性流体１６を入れ、バルブ８を閉じてバルブ３を開
く。減圧容器内の圧縮性流体が圧縮され、減圧容器内の
圧力が高圧容器内の圧力と等しくなるまで高圧容器から
減圧容器に固液混合物が流入する。流入が止った時点で
バルブ７を開く。減圧容器１内の圧縮性流体がライン１
３を経て減圧容器２に移動し、それにつれて高圧容器１
５から減圧容器１に固液混合物が流入する。減圧容器１
と減圧容器２の圧力が同じになって流入が止まったら、
バルブ３と７を閉じる。次にバルブ４を開くと、減圧容
器１内の固液混合物は減圧され、ライン１０を経て系外
に流出する。ここで減圧容器２内には高圧容器１５と同
圧の圧縮性流体が保持され、減圧容器１は減圧状態であ
る。
【０００９】次いで、バルブ４を閉じ、バルブ５を開
く。減圧容器２内の圧力が高圧容器内の圧力と同じであ
るため、バルブが開いても固液混合物は高圧容器１５か
ら減圧容器２には流入しない。ここでバルブ７を開くと
圧縮性流体が減圧容器２からライン１３を経て減圧容器
１に流れ、それにつれて、高圧容器から減圧容器２に固
液混合物が流入する。減圧容器１と減圧容器２の圧力が
同じになって流入が止まったら、バルブ５と７を閉じ
る。次にバルブ６を開くと、減圧容器２内の固液混合物
は減圧され、ライン１２を経て系外に流出する。ここで
減圧容器１内には高圧容器と同圧の圧縮性流体が保持さ
れ、減圧容器２は減圧状態である。この工程を繰り返し
て減圧容器１と減圧容器２を交互に使用して圧縮性流体
を往復させ、固液混合物の減圧を行う。また、バルブ７
の開度を調節することにより、固液混合物の減圧容器内
への流入速度を調節することができる。
く。減圧容器２内の圧力が高圧容器内の圧力と同じであ
るため、バルブが開いても固液混合物は高圧容器１５か
ら減圧容器２には流入しない。ここでバルブ７を開くと
圧縮性流体が減圧容器２からライン１３を経て減圧容器
１に流れ、それにつれて、高圧容器から減圧容器２に固
液混合物が流入する。減圧容器１と減圧容器２の圧力が
同じになって流入が止まったら、バルブ５と７を閉じ
る。次にバルブ６を開くと、減圧容器２内の固液混合物
は減圧され、ライン１２を経て系外に流出する。ここで
減圧容器１内には高圧容器と同圧の圧縮性流体が保持さ
れ、減圧容器２は減圧状態である。この工程を繰り返し
て減圧容器１と減圧容器２を交互に使用して圧縮性流体
を往復させ、固液混合物の減圧を行う。また、バルブ７
の開度を調節することにより、固液混合物の減圧容器内
への流入速度を調節することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 流量毎時６０リットルで圧力２０ＭＰａの高圧容器に不
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積１リッ
トルの減圧容器を２つ使った減圧抜き出しシステムで大
気圧下への連続抜き出し実験を行った。スタート時、減
圧容器１に２０ＭＰａの窒素ガスを充填し、減圧容器２
を大気圧として抜き出しを開始したところ、抜き出し時
の衝撃は小さく、連続的な減圧抜き出しが実施できた。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 流量毎時６０リットルで圧力２０ＭＰａの高圧容器に不
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積１リッ
トルの減圧容器を２つ使った減圧抜き出しシステムで大
気圧下への連続抜き出し実験を行った。スタート時、減
圧容器１に２０ＭＰａの窒素ガスを充填し、減圧容器２
を大気圧として抜き出しを開始したところ、抜き出し時
の衝撃は小さく、連続的な減圧抜き出しが実施できた。
【００１１】実施例２ 流量毎時６０リットルで圧力２０ＭＰａの高圧容器に不
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積１リッ
トルの減圧容器を２つ使った減圧抜き出しシステムで大
気圧下への連続抜き出し実験を行った。スタート時、減
圧容器１に１ＭＰａの窒素ガスを充填し、減圧容器２を
大気圧として抜き出しを開始したところ、抜き出し時の
衝撃は小さく、連続的な減圧抜き出しが実施できた。し
かし圧縮性流体が減圧容器を往復する際、一部の固液混
合物は同伴した。
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積１リッ
トルの減圧容器を２つ使った減圧抜き出しシステムで大
気圧下への連続抜き出し実験を行った。スタート時、減
圧容器１に１ＭＰａの窒素ガスを充填し、減圧容器２を
大気圧として抜き出しを開始したところ、抜き出し時の
衝撃は小さく、連続的な減圧抜き出しが実施できた。し
かし圧縮性流体が減圧容器を往復する際、一部の固液混
合物は同伴した。
【００１２】比較例１ 流量毎時１０リットルで圧力２０ＭＰａの高圧容器に不
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積０．２
リットルの減圧容器を１つだけ使用し、圧縮性流体を用
いず、減圧容器の入口と出口のバルブだけで固液混合物
の減圧容器への出入りを調節して大気圧下への連続抜き
出し実験を行った。実験開始時は抜き出し時の衝撃は小
さく、連続的な減圧抜き出しが実施できたが１００時間
の抜き出し実験継続後、バルブからの液の漏出が生じ
た。
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積０．２
リットルの減圧容器を１つだけ使用し、圧縮性流体を用
いず、減圧容器の入口と出口のバルブだけで固液混合物
の減圧容器への出入りを調節して大気圧下への連続抜き
出し実験を行った。実験開始時は抜き出し時の衝撃は小
さく、連続的な減圧抜き出しが実施できたが１００時間
の抜き出し実験継続後、バルブからの液の漏出が生じ
た。
【００１３】比較例２ 流量毎時６０リットルで圧力２０ＭＰａの高圧容器に不
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積１リッ
トルの減圧容器を１つだけ使用し、圧縮性流体を用い
ず、減圧容器の入口と出口のバルブだけで固液混合物の
減圧容器への出入りを調節して大気圧下への連続抜き出
し実験を行った。抜き出し時の衝撃は大きく、実験開始
直後にバルブからの液の漏出が生じた。
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、容積１リッ
トルの減圧容器を１つだけ使用し、圧縮性流体を用い
ず、減圧容器の入口と出口のバルブだけで固液混合物の
減圧容器への出入りを調節して大気圧下への連続抜き出
し実験を行った。抜き出し時の衝撃は大きく、実験開始
直後にバルブからの液の漏出が生じた。
【００１４】比較例３ 流量毎時１０リットルで圧力２０ＭＰａの高圧容器に不
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、ニードルバ
ルブで固液混合物の流量を調節して大気圧下への連続抜
き出し実験を行った。実験開始時は抜き出し時の衝撃は
なく、連続的な減圧抜き出しが実施できたが１時間の抜
き出し実験継続後、バルブが固形物により閉塞した。
溶性固形分４％を含有する水溶液を供給し、ニードルバ
ルブで固液混合物の流量を調節して大気圧下への連続抜
き出し実験を行った。実験開始時は抜き出し時の衝撃は
なく、連続的な減圧抜き出しが実施できたが１時間の抜
き出し実験継続後、バルブが固形物により閉塞した。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、高圧容器内の固液混合
物の連続減圧抜き出しが可能である。また従来法に比べ
て減圧システムの耐久性が向上し、圧力や容量の制限が
減少するという効果が生ずる。
物の連続減圧抜き出しが可能である。また従来法に比べ
て減圧システムの耐久性が向上し、圧力や容量の制限が
減少するという効果が生ずる。
【図１】本発明を実施する場合の減圧抜き出しシステム
の一例を示すシステム図。
の一例を示すシステム図。
１：減圧容器１、２：減圧容器２、３：減圧容器１の入
口バルブ、４：減圧容器１の出口バルブ、５：減圧容器
２の入口バルブ、６：減圧容器２の出口バルブ、７：ラ
イン１３開閉用バルブ、８：圧縮性流体導入用バルブ、
９：高圧容器と減圧容器１を接続するライン、１０：減
圧容器１で減圧された固液混合物を導出するライン、１
１：高圧容器と減圧容器２を接続するライン、１２：減
圧容器２で減圧された固液混合物を導出するライン、１
３：減圧容器１と減圧容器２を接続するライン、１４：
圧縮性流体を減圧容器に導入するライン、１５：高圧容
器、１６：圧縮性流体
口バルブ、４：減圧容器１の出口バルブ、５：減圧容器
２の入口バルブ、６：減圧容器２の出口バルブ、７：ラ
イン１３開閉用バルブ、８：圧縮性流体導入用バルブ、
９：高圧容器と減圧容器１を接続するライン、１０：減
圧容器１で減圧された固液混合物を導出するライン、１
１：高圧容器と減圧容器２を接続するライン、１２：減
圧容器２で減圧された固液混合物を導出するライン、１
３：減圧容器１と減圧容器２を接続するライン、１４：
圧縮性流体を減圧容器に導入するライン、１５：高圧容
器、１６：圧縮性流体
Claims (3)
- 【請求項１】 高圧容器内の固液混合物を減圧容器内に
連続して抜き出す方法において、２個以上の減圧容器を
用い、一つの減圧容器内の圧縮性流体を別の減圧容器
に、圧力差を利用して交互に移動することで、高圧容器
内の固液混合物を減圧容器へ減圧移送することを特徴と
する連続減圧抜き出し方法。 - 【請求項２】 高圧容器内の固液混合物を減圧容器内に
連続して抜き出す方法において、２個以上の減圧容器を
用い、一つの減圧容器内の圧縮性流体を別の減圧容器に
移動するガスの流速を、調節弁を用いて調節することに
よって、高圧容器内の固液混合物の減圧容器への流入速
度を調節することを特徴とする連続減圧抜き出し方法。 - 【請求項３】 前記圧縮性流体の圧力が、高圧容器内の
固液混合物の圧力以下であることを特徴とする請求項１
又は２記載の連続減圧抜き出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109935A JP2710273B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 高圧容器内の固液混合物の連続減圧抜き出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109935A JP2710273B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 高圧容器内の固液混合物の連続減圧抜き出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243375A JPH08243375A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2710273B2 true JP2710273B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=14522844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109935A Ceased JP2710273B2 (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 高圧容器内の固液混合物の連続減圧抜き出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710273B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102581895B1 (ko) * | 2020-12-29 | 2023-09-22 | 세메스 주식회사 | 챔버 내 압력을 제어하기 위한 압력 조절 장치 및 이를 포함하는 기판 처리 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216620A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | Kobe Steel Ltd | 高圧液の減圧移送方法およびその装置 |
| JPS645936A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Tetsuken Kogyo Kk | Tile utilizing stone sludge |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7109935A patent/JP2710273B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08243375A (ja) | 1996-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4554170A (en) | Extraction of plant material by using carbon dioxide | |
| GB2334900B (en) | Method of particle formation | |
| CA1314303C (en) | Method for separating gas and liquid | |
| GB2348896A (en) | Under-balanced drilling fluid separation at reduced pressures. | |
| CN101005888A (zh) | 向容器注射入颗粒物质的设备、装置和有关方法 | |
| US20040182754A1 (en) | Discharging sand from a vessel at elevated pressure | |
| JP2710273B2 (ja) | 高圧容器内の固液混合物の連続減圧抜き出し方法 | |
| WO2001013030A3 (en) | Pressure processing a pumpable substance with a flexible membrane | |
| CN101006022B (zh) | 聚合物材料预处理方法与装置 | |
| US5052426A (en) | System for pressure letdown of abrasive slurries | |
| GB2119399A (en) | Extraction of plant material by using carbon dioxide | |
| JP6962917B2 (ja) | 混相液体の移送方法およびそのための装置 | |
| CN109477818A (zh) | 流体处理装置以及处理液回收方法 | |
| JP4500567B2 (ja) | ガスハイドレート製造方法および製造装置 | |
| JPS60127397A (ja) | 種実からの油脂の抽出分離方法 | |
| GB2457484A (en) | A pressurized container and a method for degasification of liquid | |
| US3904248A (en) | Procedures for restart and shutdown of slurry pipelines | |
| JP2009138849A (ja) | 処理液の減圧搬送方法及び減圧搬送装置 | |
| JP4604170B2 (ja) | フィルタリングシステム、それを有する水熱処理装置及びフィルタリング方法 | |
| SU1201557A1 (ru) | Способ сжати газа | |
| RU2394625C1 (ru) | Установка для получения co2-экстрактов | |
| US7393513B2 (en) | System and process for treating sulfur | |
| CN207371508U (zh) | 一种稳压系统下气液分离装置 | |
| JPS59142284A (ja) | 石炭の液化装置 | |
| US3670643A (en) | Method for treatment of discharged solids from a liquid stream |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |