JP2708586B2 - Method for producing syndiotactic poly-α-olefin - Google Patents

Method for producing syndiotactic poly-α-olefin

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JP2708586B2 JP33280789A JP33280789A JP2708586B2 JP 2708586 B2 JP2708586 B2 JP 2708586B2 JP 33280789 A JP33280789 A JP 33280789A JP 33280789 A JP33280789 A JP 33280789A JP 2708586 B2 JP2708586 B2 JP 2708586B2
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哲之助 潮村
浅沼  正
政弘 神野
善穂 園部
一美 水谷
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  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な高活性重合触媒を用いるシンジオタク
チックポリ−α−オレフィンの製造方法に関する。詳し
くは、特定の遷移金属化合物およびアルミノキサンから
なる触媒の存在下にシンジオタクチックポリ−α−オレ
フィンを製造する方法に関する。
The present invention relates to a method for producing a syndiotactic poly-α-olefin using a novel highly active polymerization catalyst. Specifically, the present invention relates to a method for producing a syndiotactic poly-α-olefin in the presence of a catalyst comprising a specific transition metal compound and an aluminoxane.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

シンジオタクチックポリ−α−オレフィン、特にシン
ジオタクチックポリプロピレンは、古くよりバナジウム
化合物と有機アルミニウムからなる触媒で低温重合する
方法によって得られることが知られていたが、従来の方
法では、得られるポリマーのシンジオクタティシティー
が悪く、本当のシンジオタクチックなポリ−α−オレフ
ィンの特徴を表しているとは言い難かった。
Syndiotactic poly-α-olefins, especially syndiotactic polypropylene, have long been known to be obtainable by a low-temperature polymerization method using a catalyst composed of a vanadium compound and an organoaluminum. Had poor syndioctacycity and could not be said to represent the characteristics of a true syndiotactic poly-α-olefin.

これに対し、J.A.EWENらによりイソプロピリデン(シ
クロペンタジエニル−フルオレニル)基を配位子とする
遷移金属化合物とアルミノキサンからなる触媒によって
シンジオタクチックペンタッド分率が0.8を越えるよう
なタクティシティーの良好なポリプロピレンが得られる
ことが初めて発見された(J.Am.Chem.Soc.,1988,110,62
55−6256)。
On the other hand, JAEWEN et al. Reported that a catalyst comprising a transition metal compound having an isopropylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) group as a ligand and an aluminoxane had good tacticity such that the syndiotactic pentad fraction exceeded 0.8. For the first time was obtained (J. Am. Chem. Soc., 1988, 110, 62).
55-6256).

J.A.EWENらと類似したフルオレニル基を配位子とする
遷移金属化合物とアルミノキサンからなる触媒が特開昭
64−66214に開示されているが、本願発明のようにシク
ロペンタジエニル基とフルオレニル基が結合した化合物
を配位子とした遷移金属化合物の記載はない。特開昭64
−66214に開示されているように単に遷移金属にフルオ
レニル基が結合した遷移金属化合物とアルミノキサンを
触媒として用いてα−オレフィンを重合しても本願発明
の触媒系で生成するシンジオタクチックなポリ−α−オ
レフィンは得られず全く別の触媒系である。
A catalyst comprising an aluminoxane and a transition metal compound having a fluorenyl group as a ligand similar to JAEWEN et al.
64-66214, but there is no description of a transition metal compound in which a compound in which a cyclopentadienyl group and a fluorenyl group are bonded as a ligand as in the present invention is used. JP 64
As disclosed in -66214, even when an α-olefin is polymerized using a transition metal compound in which a fluorenyl group is bonded to a transition metal and an aluminoxane as a catalyst, the syndiotactic poly- formed by the catalyst system of the present invention is used. α-olefins are not available and are a completely different catalyst system.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

上記J.A.EWENらによる方法は遷移金属当りの活性が良
好であり、しかも得られるポリマーのシンジオクタティ
シティーが高く優れた方法であるが、触媒が不安定で遷
移金属触媒とアルミノミサンとを混合したものは経時的
に活性が低下するという問題点があった。
The above-mentioned method by JAEWEN et al. Has a good activity per transition metal, and is an excellent method in which the obtained polymer has a high syndioctacycity, but the catalyst is unstable and the transition metal catalyst and aluminomisan are mixed. However, there was a problem that the activity decreased with time.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明者らは上記問題を解決して高活性でシンジオク
タティシティーの高いポリ−α−オリフィンを生産性よ
く製造する方法について鋭意検討し、本発明を完成する
に到った。
Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have solved the above-mentioned problems and have intensively studied a method for producing poly-α-olefin having high activity and high syndioctacy with good productivity, and have completed the present invention.

すなわち本発明は、(A)遷移金属化合物および
(B)アルミノキサンからなる触媒を用いてα−オレフ
ィンを重合する方法において、 (A)遷移金属化合物として、シクロアルキリデン(シ
クロペンタジエニル−1−フルオレニル)基を配位子と
する周期律表IV B族の遷移金属化合物用いることを特徴
とするシンジオタクチックポリ−α−オレフィンの製造
方法である。
That is, the present invention provides a method of polymerizing an α-olefin using a catalyst comprising (A) a transition metal compound and (B) an aluminoxane, wherein (A) cycloalkylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) is used as the transition metal compound. ) A method for producing a syndiotactic poly-α-olefin, characterized by using a transition metal compound of Group IVB of the Periodic Table having a group as a ligand.

本発明において使用されるシクロアルキリデン(シク
ロペンタジエニル−1−フルオレニル)基を配位子とす
る周期律表IV B族の遷移金属化合物とは、一般式 (ここで、A1はシクロペンタジエニル基、A2はフルオレ
ニル基を示し、A3は炭素数4〜10のシクロアルキリデン
基を示すものである。またR1およびR2はアリール基、ア
ルキル基、シクロアルキル基またはハロゲン原子、水素
原子、シリル基である。Mはチタン、ジルコニウム、ハ
ウニウムである)で示される化合物である。
The transition metal compound of Group IVB of the Periodic Table IV having a cycloalkylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) group as a ligand used in the present invention is represented by a general formula: (Where A 1 represents a cyclopentadienyl group, A 2 represents a fluorenyl group, A 3 represents a cycloalkylidene group having 4 to 10 carbon atoms, and R 1 and R 2 represent an aryl group, an alkyl group A cycloalkyl group, a halogen atom, a hydrogen atom, or a silyl group, and M is titanium, zirconium, or haunium.

上記遷移金属化合物の具体例としては、例えばシクロ
ヘキシリデン(シクロペンタジエニルフルオレニル)チ
タニウムジメチル、シクロヘキシリデン(シクロペンタ
ジエニル−フルオレニル)ジルコニウムジメチル、シク
ロヘキシリデン(シクロペンタジエニル−フルオレニ
ル)ハフニウムジメチル、シクロシリデン(シクロペン
タジエニル−フルオレニル)チタニウムジフェニル、シ
クロヘキシリデン(シクロペンタジエニル−フルオレニ
ル)ジルコニウムジフェニル、シクロヘキシリデン(シ
クロペンタジエニル−フルオレニル)ハフニウムジフェ
ニル、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル−フ
ルオレニル)チタニウムジクロリド、シクロヘキシリデ
ン(シクロペンタジエニル−フルオレニル)ジルコニウ
ムジクロリド、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエ
ニル−フルオレニル)ハフニウムジクロリド、シクロブ
テニリデン(シクロペンタジエニル−フルオレニル)ジ
ルコニウムジクロリド、シクロペンテニリデン(シクロ
ペンタジエニル−フルオレニル)ハフニウムジクロリ
ド、シクロデカニリデン(シクロペンタジエニル−フル
オレニル)ジルコニウムジクロリド等を挙げることがで
きる。
Specific examples of the transition metal compound include, for example, cyclohexylidene (cyclopentadienylfluorenyl) titanium dimethyl, cyclohexylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) zirconium dimethyl, cyclohexylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) ) Hafnium dimethyl, cyclosiliden (cyclopentadienyl-fluorenyl) titanium diphenyl, cyclohexylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) zirconium diphenyl, cyclohexylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) hafnium diphenyl, cyclohexylidene (cyclopentane) Dienyl-fluorenyl) titanium dichloride, cyclohexylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) zirconium dichloride, cyclo Xylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) hafnium dichloride, cyclobutenylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) zirconium dichloride, cyclopentenylidene (cyclopentadienyl-fluorenyl) hafnium dichloride, cyclodecanilidene (cyclopentadiene) (Enyl-fluorenyl) zirconium dichloride and the like.

本発明において使用される触媒のうち(B)成分であ
るアルミノキサンとしては、一般式 (ここでRは炭素数1〜3の炭化水素基、nは2以上の
整数を示す) で表わされる化合物であり特にRがメチル基であるメチ
ルアルミノキサンで、nが5以上好ましくはnが10以上
のものが利用される。
The aluminoxane as the component (B) in the catalyst used in the present invention has a general formula Wherein R is a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, and n is an integer of 2 or more. In particular, R is a methylaluminoxane wherein R is a methyl group, and n is 5 or more, preferably n is 10 or more. The above are used.

上記アルミノキサンの製造法は公知であり、例えば結
晶水を含む塩類(硫酸銅水和物、塩化マグネシウム水和
物など)に炭化水素溶媒中、トリアルキルアルミニウム
を転化して反応させることにより製造する方法、あるい
は有機化合物溶媒中でトリアルキルアルミニウムと水を
直接反応する方法などを例示することができる。
A method for producing the above-mentioned aluminoxane is known. For example, a method for producing aluminoxane by converting a trialkylaluminum into a salt containing water of crystallization (eg, copper sulfate hydrate, magnesium chloride hydrate) in a hydrocarbon solvent and reacting the salt. Or a method of directly reacting a trialkylaluminum with water in an organic compound solvent.

上記触媒成分(A)及び/又は(B)はそのままで
も、チーグラー型触媒を担持する公知の担体上に担持し
て使用してもよい。
The catalyst component (A) and / or (B) may be used as it is or by being supported on a known carrier that supports a Ziegler-type catalyst.

上記遷移金属触媒に対するアルミノキサンの使用割合
としては10〜10000モル倍、通常50〜5000モル倍であ
る。本発明において、重合の際に供給されるα−オレフ
ィンの具体例としては、プロピレン、1−ブテン、1−
ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、
1−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘ
キサデセン、1−オクタデセンなどの炭素数3〜25のα
−オレフィンを挙げることができる。
The use ratio of the aluminoxane to the transition metal catalyst is 10 to 10,000 mol times, usually 50 to 5000 mol times. In the present invention, specific examples of the α-olefin supplied at the time of polymerization include propylene, 1-butene, and 1-butene.
Hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene,
Α having 3 to 25 carbon atoms such as 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, and 1-octadecene
-Olefins.

本発明においては、α−オレフィン単独重合のみなら
ずシンジオタクチック構造を表わす限り、例えばプロピ
レンとエチレン、プロピレンと1−ブテンなどの炭素数
2〜25程度のエチレンまたはα−オレフィンの共重合体
を製造する際にも利用できる。
In the present invention, a copolymer of ethylene or α-olefin having about 2 to 25 carbon atoms such as propylene and ethylene, propylene and 1-butene is used as long as it exhibits not only α-olefin homopolymerization but also a syndiotactic structure. It can also be used when manufacturing.

重合、又は共重合に際し使用される炭化水素媒体とし
ては例えばブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ノナン、デカン、シクロペンタン、シクロヘキ
サンなどの飽和炭化水素の他にベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素、原料であるα−オレフィ
ンも使用することができる。
Examples of the hydrocarbon medium used in the polymerization or copolymerization include, for example, aromatic hydrocarbons such as butane, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane, cyclopentane, and cyclohexane as well as aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene. Hydrocarbons and α-olefins as raw materials can also be used.

また、重合条件については特に制限はなく不活性炭化
水素媒体を用いる溶媒重合法(懸濁重合、溶液重合)、
または実質的に不活性炭化水素媒体の存在しない条件で
数号する塊状重合法、気相重合法も利用できる。
The polymerization conditions are not particularly limited, and a solvent polymerization method (suspension polymerization, solution polymerization) using an inert hydrocarbon medium,
Alternatively, a bulk polymerization method and a gas phase polymerization method, which are numbered under the condition that substantially no inert hydrocarbon medium is present, can also be used.

重合温度としては−100〜200℃、重合圧力としては常
圧〜100kg/cm2で行うのが一般的である。好ましくは−5
0〜100℃、常圧〜50kg/cm2である。
In general, the polymerization is carried out at a temperature of -100 to 200 ° C. and at a pressure of normal pressure to 100 kg / cm 2 . Preferably -5
0 to 100 ° C, normal pressure to 50 kg / cm 2 .

〔実施例〕〔Example〕

以下に本発明の方法を実施例によって説明する。 Hereinafter, the method of the present invention will be described by way of examples.

実施例1 遷移金属化合物の合成 [シクロヘキシリデン(シクロペンタジエン−1−フル
オレン)の調製] 充分に窒素置換した300mlガラス製フラスコ中にフル
オレン11.4g(63.4ミリモル)をテトラヒドロフラン150
mlに溶解させた。この溶液にメチルリチウムのエーテル
溶液70ミリモルを−78℃で滴下した。滴下終了後、反応
溶液を室温まで上昇させ、そのままの温度で3時間撹拌
した。この反応溶液にテトラヒドロフラン50mlで希釈し
た6,6−ペンタメチレンフルベン10g(J.Org.Chem.,198
4,49,1849−1853記載の方法で合成した)を滴下した。
滴下終了後、反応温度を室温まで上昇させ、さらに10時
間撹拌を続けた。3.6%塩酸水200mlを装入することによ
り反応を停止し、エーテル層を、水洗、蒸発乾固させる
ことにより黄白色の固体を得た。この固体をアセトン10
0mlで洗浄することにより、白色のシクロヘキシリデン
(シクロペンタジエン−1−フルオレン)12.4gを得
た。
Example 1 Synthesis of transition metal compound [Preparation of cyclohexylidene (cyclopentadiene-1-fluorene)] 11.4 g (63.4 mmol) of fluorene was placed in tetrahydrofuran 150 in a 300 ml glass flask which was sufficiently purged with nitrogen.
Dissolved in ml. To this solution, 70 mmol of an ether solution of methyllithium was added dropwise at -78 ° C. After completion of the dropwise addition, the reaction solution was raised to room temperature, and stirred at that temperature for 3 hours. To this reaction solution, 10 g of 6,6-pentamethylenefulvene diluted with 50 ml of tetrahydrofuran (J. Org. Chem., 198
4,49,1849-1853) was added dropwise.
After completion of the dropwise addition, the reaction temperature was raised to room temperature, and stirring was continued for another 10 hours. The reaction was stopped by charging 200 ml of 3.6% aqueous hydrochloric acid, and the ether layer was washed with water and evaporated to dryness to obtain a yellow-white solid. This solid is acetone 10
By washing with 0 ml, 12.4 g of white cyclohexylidene (cyclopentadiene-1-fluorene) was obtained.

[シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル−1−フ
ルオレニル)ジルコニウムジクロリドの調製] 上記調製したシクロヘキシリデン(シクロペンタジエ
ン−1−フルオレン)をn−ブチルリチウムでリチウム
化することにより、シクロヘキシリデン(シクロペンタ
ジエン−1−フルオレン)のジリチウム塩を製造した。
充分窒素置換した500mlガラス製フラスコに四塩化ジル
コニウム5.5gを塩化メチレン100mlに懸濁させた。この
懸濁液に、−78℃で溶解させたシクロヘキシリデン(シ
クロペンタジエニル−1−フルオレニル)ジリチウムの
塩化メチレン溶液300mlを−78℃で導入した。−78℃で
4時間撹拌した後、室温まで昇温し、その温度でさらに
15時間反応させた。塩化リチウムの白色沈澱を含む赤褐
色溶液をろ別し、赤褐色ろ液を濃縮し、−30℃で24時間
冷却することによって、赤色結晶のシクロヘキシリデン
(シクロペンタジエニル−1−フルオレニル)ジルコニ
ウムジクロリド2.3gを得た。
[Preparation of cyclohexylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) zirconium dichloride] The cyclohexylidene (cyclopentadiene-1-fluorene) prepared above is lithium-lithiated with n-butyllithium to give cyclohexylidene (cyclo). A dilithium salt of (pentadiene-1-fluorene) was produced.
5.5 g of zirconium tetrachloride was suspended in 100 ml of methylene chloride in a 500 ml glass flask sufficiently purged with nitrogen. 300 ml of a methylene chloride solution of cyclohexylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) dilithium dissolved at -78 ° C was introduced into the suspension at -78 ° C. After stirring at −78 ° C. for 4 hours, the temperature is raised to room temperature, and
The reaction was performed for 15 hours. The red-brown solution containing a white precipitate of lithium chloride was filtered off, and the red-brown filtrate was concentrated and cooled at −30 ° C. for 24 hours to obtain cyclohexylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) zirconium dichloride as red crystals. 2.3 g were obtained.

〔触媒混合液の調製〕(Preparation of catalyst mixture)

100mlのガラス製フラスコを窒素置換した後、実施例
1で合成したシクロヘキシリデン(シクロペンタジエニ
ル−1−フルオレニル)ジルコニウムジクロリド10mgを
トルエン10mlに溶解させた。
After the 100 ml glass flask was replaced with nitrogen, 10 mg of cyclohexylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) zirconium dichloride synthesized in Example 1 was dissolved in 10 ml of toluene.

この溶液に東ソー・アクゾ(株)製メチルアルミノキ
サン1.2gを加えることによって紫色の触媒溶液を調製し
た。
To this solution, 1.2 g of methylaluminoxane manufactured by Tosoh Akzo Co., Ltd. was added to prepare a purple catalyst solution.

〔重合方法〕(Polymerization method)

2のオートクレーブを窒素置換した後、トルエン1
装入し、実施例2で調製した触媒溶液を2r原子換算で
0.0046ミリモル加えた。プロピレンを加えて系内を3kg/
cm2に保ちながら20℃で2時間重合を行った。重合後ス
ラリーを取り出し、濾過乾燥してシンジオクタチックポ
リプロピレン98.5gを得た。また、ろ液を減圧留去して
溶媒を取り除いても、トルエンに可溶な成分は0.1gであ
った。パウダーの135℃のテトラリン溶液で測定した極
限粘度(以下ηと略記する)は1.45dl/g、13C−NMRによ
る20.24ppmのピークの面積分率より測定したシンジオタ
クチックペンタッド分率は0.90であった。
After the autoclave of No. 2 was replaced with nitrogen, toluene 1
The catalyst solution prepared in Example 2 was charged and converted to 2r atoms.
0.0046 mmol was added. Add 3 kg /
Polymerization was carried out at 20 ° C. for 2 hours while maintaining cm 2 . After the polymerization, the slurry was taken out and dried by filtration to obtain 98.5 g of syndioctatic polypropylene. Even when the filtrate was distilled off under reduced pressure to remove the solvent, 0.1 g of the component was soluble in toluene. The intrinsic viscosity (hereinafter abbreviated as η) of the powder measured with a tetralin solution at 135 ° C. is 1.45 dl / g, and the syndiotactic pentad fraction measured from the area fraction of the peak at 20.24 ppm by 13 C-NMR is 0.90. Met.

上記触媒混合液を室温で24時間保存した後同様にして
重合を行ったところ、得られたポリマーはトルエン不溶
分95.3g、トルエン可溶分0.1gであり、触媒混合液を調
製後ただちに重合した結果と変わらなかった。
When the above-mentioned catalyst mixed solution was stored at room temperature for 24 hours and polymerized in the same manner, the obtained polymer was 95.3 g of toluene-insoluble matter and 0.1 g of toluene-soluble matter, and was polymerized immediately after preparing the catalyst mixed solution. It was not different from the result.

比較例1 [触媒調製] 常法にしたがって合成したイソプロピリデン(シクロ
ペンタジエン−1−フルオレン)をリチウム化し、四塩
化ジルコニウムと反応することで得たイソプロピリデン
(シクロペンタジエニル−1−フルオレニル)ジルコニ
ウムジクロリド10mgをトルエン10mlに溶解した。この溶
液にメチルアルミノキサン1.3gを加えることによって紫
色の触媒溶液を調製した。
Comparative Example 1 [Preparation of Catalyst] Isopropylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) zirconium obtained by lithiating isopropylidene (cyclopentadiene-1-fluorene) synthesized according to a conventional method and reacting it with zirconium tetrachloride. 10 mg of dichloride was dissolved in 10 ml of toluene. A purple catalyst solution was prepared by adding 1.3 g of methylaluminoxane to this solution.

[重合方法] 上記調製した触媒混合液を用いた以外実施例1の[重
合方法]と同様にして重合を行った。得られたポリマー
はトルエン可溶分101.6gトルエン不溶分2.3gであった。
パウダーのηは1.38dl/g、シンジオタクチックのペンタ
ッド分率は0.91であった。
[Polymerization method] Polymerization was carried out in the same manner as in [Polymerization method] of Example 1, except that the catalyst mixture prepared above was used. The obtained polymer had a toluene-soluble content of 101.6 g and a toluene-insoluble content of 2.3 g.
The η of the powder was 1.38 dl / g, and the pentad fraction of the syndiotactic was 0.91.

しかし、実施例1と同様に触媒混合液を室温で24時間
保存してから使用したところ得られたポリマーはトルエ
ン不溶分15.0gトルエン可溶分0.4gであった。このよう
に実施例1の触媒に比較して極めて不安定である。
However, as in Example 1, the catalyst mixture was stored at room temperature for 24 hours and then used. The polymer obtained was 15.0 g of toluene-insoluble matter and 0.4 g of toluene-soluble matter. Thus, it is extremely unstable as compared with the catalyst of Example 1.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明の方法を実施することで安定した性能でシンジ
オタクチックポリ−α−オレフィンを製造することがで
き、工業的に極めて価値がある。
By carrying out the method of the present invention, a syndiotactic poly-α-olefin can be produced with stable performance, which is extremely valuable industrially.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 小林 均 (56)参考文献 特開 平2−173111(JP,A) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page Examiner Hitoshi Kobayashi (56) References JP-A-2-173111 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】(A)遷移金属化合物および(B)アルミ
ノキサンからなる触媒を用いてα−オレフィンを重合す
る方法において、 (A)遷移金属化合物としてシクロアルキリデン(シク
ロペンタジエニル−1−フルオレニル)基を配位子とす
る周期律表IV B族の遷移金属化合物を用いることを特徴
とするシンジオタクチックポリ−α−オレフィンの製造
方法。
1. A method for polymerizing an α-olefin using a catalyst comprising (A) a transition metal compound and (B) an aluminoxane, wherein (A) cycloalkylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) is used as the transition metal compound. A method for producing a syndiotactic poly-α-olefin, which comprises using a transition metal compound of Group IVB of the Periodic Table having a group as a ligand.
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