JP2707329B2

JP2707329B2 - ポリフェニレンスルフィド樹脂からなる組成物

Info

Publication number: JP2707329B2
Application number: JP1187457A
Authority: JP
Inventors: 順三正本
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1989-07-21
Filing date: 1989-07-21
Publication date: 1998-01-28
Anticipated expiration: 2013-01-28
Also published as: JPH0354253A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、衝撃特性の改善されたポリフェニレンスル
フィド樹脂組成物に関するものであり、更に詳しくは、
ポリフェニレンスルフィド樹脂に非ブロック型多官能イ
ソシアネート化合物を溶融混練してなるポリフェニレン
スルフィド樹脂に、α−オレフィンとα，β−不飽和酸
のグリシジルエステルとのオレフィン系共重合体を含有
せしめてなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関
する。

（従来の技術）従来、耐衝撃性の改善されたポリフェニレンスルフィ
ド樹脂組成物としては；特開昭59−20791号公報には、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂に不飽和カルボン酸またはその無水物、または
それらの誘導体をグラフト共重合したα−オレフィン共
重合体エラストマー及びエポキシ樹脂を配合せしめてな
る組成物が開示されている。

また、特開昭58−1547号公報および特開昭59−152953
号公報には、ポリフェニレンスルフィド樹脂にエチレン
−メタクリル酸グリシジル共重合体を含有させた組成物
を開示している。

また、特開昭63−95265号公報には、ポリフェニレン
スルフィド樹脂にポリイソブチレンを含有させた組成物
を開示している。

また、特開昭62−153344号公報は、100℃以上の熱水
により処理されたポリフェニレンスルフィドにα−オレ
フィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルからな
るオレフィン系共重合体を配合せしめる組成物を開示し
ている。

また、特開昭63−161057号公報には、ポリフェニレン
スルフィド樹脂に、α，β−不飽和酸のグリシジルエス
テルを反応させたジエンの水添重合体またはジエンと芳
香族ビニル化合物との水添共重合体を含有させた樹脂組
成物を提案している。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記公報記載の組成物においても耐衝
撃性の改良効果は不充分である。また、ポリマーの製造
が複雑である等の問題点を有している。

更に詳述すると、従来知られているようにポリフェニ
レンスルフィド樹脂の分子鎖は反応性に乏しいため、前
記公報記載の共重合体のような反応性に富んだゴム成
分、あるいは、同じく反応性に富んだエポキシ樹脂を配
合しても、ポリフェニレンスルフィド樹脂との界面での
付着が不充分であるため、充分な耐衝撃性の改善効果が
得られていないのが現状である。

そこで本発明者は、ポリフェニレンスルフィド樹脂と
ゴムとの界面での界面での付着の改善を課題として鋭意
検討を行い、特定の処理を行ったポリフェニレンスルフ
ィド樹脂に特定のゴム成分を配合することによりこの課
題が解決されることを見出し、本発明に到達した。

（課題を解決するための手段）すなわち本発明は、（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂に必須成分とし
て、非ブロック型多官能イソシアネート化合物を溶融混
練してなるポリフェニレンスルフィド樹脂に、（Ｂ）α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジル
エステルとのオレフィン系共重合体を含有せしめてなる
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供するもので
ある。

本発明で使用するポリフェニレンスルフィド樹脂（以
下PPSと称する）とは、構造式：で示される繰り返し単位を70モル％以上、より好ましく
は90モル％以上を含む重合体であり、上記繰り返し単位
が70モル％未満では耐熱性が損なわれるため好ましくな
い。

PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表される製
造方法により得られる比較的分子量の小さい重合体と、
特公昭52−12240号公報で代表される製造法により得ら
れる本質的に線状で比較的高分子量の重合体等があり、
前記特公昭45−3368号公報記載の方法で得られた重合体
においては、重合後酸素雰囲気下において加熱すること
により、あるいは過酸化物等の架橋剤を添加して加熱す
ることにより高重合度化して用いることも可能であっ
て、本発明においてはいかなる方法により得られたPPS
を用いることも可能である。

また、PPSはその繰返し単位の30モル％未満を下記の
構造式を有する繰返し単位等で構成することが可能であ
る。

本発明で用いられPPSの溶融粘度は、成形品を得るこ
とが可能であれば特に制限はないが、PPS自体の強靭性
の面では100ポアズ以上のものが、成形性の面では10,00
0ポアズ以下のものがより好ましく用いられる。特に好
ましくは1,000〜5,000ポアズの範囲である。

また、本発明で用いるPPSには、本発明の効果を損な
わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核
剤、紫外線防止剤、着色剤などの通常の添加剤および少
量の他の樹脂状又はゴム状ポリマーを添加することがで
きる。

さらに、PPSの架橋度を制御する目的で、通常の過酸
化物系架橋剤および、特開昭59−131650号公報に記載さ
れているチオホスフィン酸金属塩等の架橋促進剤、また
は特開昭58−204045号公報、特開昭58−204046号公報等
に記載されているジアルキル錫ジカルボキシレート、ア
ミノトリアゾール等の架橋防止剤を配合することも可能
である。

PPSに多官能性イソシアネートを配合する方法につい
ては既に知られている。例えば、特開昭57−168945号公
報の明細書３頁下右欄においては、PPSにイソシアネー
トを0.1〜10重量％添加することを開示している。しか
しながら、特別なエラストマーとの配合の耐衝撃性PPS
については何らの示唆も与えていない。

本発明の好ましい実施形態は、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂95〜99.9重量％と非ブロック型多官能イソシア
ネート化合物0.1〜５重量％とを溶融混練してなる樹脂
に、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸のグリ
シジルエステルとのオレフィン系共重合体を含有せしめ
ることである。

本発明における非ブロック型多官能イソシアネート化
合物としては、２個以上の非ブロック型イソシアネート
を１分子中にもっているイソシアネート化合物があり、
一般式：Ｒ−（Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）ｎまたはＲ−（Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）ｎ（式中、Ｒは炭素、水素、硫黄、リン、窒素、酸素等の
元素で構成される有機基であり、ｎは２以上の整数であ
る。）で表される非ブロック型多官能イソシアネート、或いは
イソチオシアネート化合物がある。

一般的な種類としては、大きく分けると脂肪族型及び
芳香族型があり、変性型としては２量体型、３量体型
（イソシアヌレート型）、多量体型、カルボジイミド変
性型等があるが、本発明はいずれもイソシアネート化合
物も使用することができる。

しかしながら、ブロック型イソシアネート（またの呼
び名をマスク型イソシアネート）、即ち、酸性亜硫酸ソ
ーダ、フェノール、クレゾール、ラクタム、複素環化合
物、青酸、亜硫酸塩等とイソシアネートを予め反応させ
ておき、高温で再生させるブロック型のイソシアネート
化合物は本目的に対しては殆ど効果が見られないため含
まれない。

具体的な化合物としては、例えば4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート、4,4′−ジフェニルプロパン
ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ナフチレン1,5−ジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、２量化トルエンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３量化
ヘキサメチレンジイソシアネート、５量化ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、７量化ヘキサメチレンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、3,3′−ジメチルフ
ェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート、3,3′−ジメ
チル−4,4′ジフェニレンジイソシアネート、3,3′−ビ
トルエン−4,4′−ジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニ
ルメタントリイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルジメチルメタンジイソシアネー
ト、ジエチルフマレートジイソシアネート、トリイソシ
アネートベンゼン、トリイソシアネートナフタレン、ビ
ス（４−イソシアネートフェニル）エーテル、ビス（４
−イソシアネートフェニル）、チオエーテル、ビス（４
−イソシアネートフェニル）スルホン、トリス（４−イ
ソシアネートフェニル）ホスファイト、トリス（４−イ
ソシアネートフェニル）ホスフェート、またはこれらに
対応するイソチオシアネートを持った化合物、さらに水
添加した上記芳香族イソシアネート化合物などの非ブロ
ック型多官能イソシアネート化合物がある。

本発明における溶融混練としては、ニーダー、ロール
ミル、抽出機等の通常に樹脂溶融体の混練に用いられる
公知の装置を用いて混練することができる。抽出機の種
類としては、１軸、２軸、コニーダー等があるが、いず
れの抽出機によっても本発明の組成物を得ることができ
る。

混練温度は、ポリフェニレンスルフィド樹脂の融点以
上であり、通常使用される280〜340℃までの範囲で十分
混練可能である。また、ポリフェニレンスルフィド樹脂
は、前処理として予備乾燥し、混練は不活性ガス雰囲気
で行うのが好ましい。

溶融混練に際して、ポリフェニレンスルフィド樹脂95
〜99.9重量％、好ましくは97〜99重量％、非ブロック型
多官能イソシアネート化合物0.1〜５重量％、好ましく
は１〜３重量％の割合で行う。前記イソシアネート化合
物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂同志を架橋させる
ための架橋剤として有効に機能しているものと考えられ
るが、この混合割合が0.1重量％以下であると本発明に
おける改質効果が低下し、逆に５重量％以上であると架
橋度が上がり過ぎるためか、脆くなる傾向にある。

特に優れたアロイ型のエラストマーとして、α−オレ
フィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとオレ
フィン系共重合体が発見された。

本発明で用いるα−オレフィンとα，β−不飽和酸の
グリシジルエステルとのオレフィン系共重合体における
α−オレフィンとは、エチレン、プロピレン、ブテン−
１などであり、エチレンがより好ましい。また、α，β
−不飽和酸のグリシジルエステルとは、一般式；（式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基である。）で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジ
ル等であり、メタクリル酸グリシジルがより好ましい。

さらに、上記のモノマーと共重合可能である他の不飽
和モノマー、すなわちビニルエーテル類；酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；メチル、
エチル、プロピルなどのアクリル酸及びメタクリル酸の
エステル類；アクリロニトリル、スチレン、一酸化炭素
などを１種以上共重合せしめてもよい。

オレフィン系共重合体の分子量の目安として、190℃
で2.16kgの荷重をかけた時のメルトインデックス値が使
われる。該共重合体のメルトインデックス値として0.1
〜500、好ましくは0.5〜100、特に好ましくは１〜20の
範囲である。

前記α，β−不飽和酸のグリシジルエステルの共重合
量は0.5〜40重量％、特に３〜30重量％が好ましい。0.5
重量％未満では目的とする効果が得られず、10.0重量％
を越えるとPPSとの溶融混練時にゲル化を生じるか、あ
るいは得られた組成物が著しく変色し、外観が損なわれ
る等の問題が生じるため好ましくない。

PPSとオレフィン系共重合体エラストマーと配合する
割合に特に制限はないが、オレフィン系共重合体エラス
トマーが３重量未満では目的とする効果が得にくく、ま
た、30重量％を越えるとPPSの強度、剛性、耐熱性が損
なわれる恐れが生じるばかりでなく、溶融混練時にゲル
化を生じ、抽出安定性、成形性が損なわれることがある
ので、PPS70〜97重量％に対し、オレフィン系共重合体
エラストマー30〜３重量％が好ましく、より好ましくは
PPS75〜95重量％に対し、オレフィン系共重合体エラス
トマー25〜５重量％、特にPPS80〜90重量％に対し、オ
レフィン系共重合体エラストマー20〜10重量％の範囲を
好ましく選択することができる。

PPSとイソシアネート化合物、及びオレフィン系共重
合体エラストマーとの溶融混練方法において、混合の順
位は問わないが、最も好ましい方式は予め、PPSとイソ
シアネート化合物とを溶融混練した後、このオレフィン
系共重合体エラストマーを混練する方式である。手間を
簡略化する方式として、PPS、イソシアネート化合物、
このオレフィン系共重合体エラストマーを同時に混合す
る方式も採用しうる。

本発明において、繊維状および（または）粒状の強化
剤は必須成分ではないが、必要に応じてPPSとこのオレ
フィン系共重合体エラストマーとの合計100重量部に対
して300重量部を越えない範囲で配合することが可能で
あり、通常10〜300重量部の範囲で配合することにより
強度、剛性、耐熱性、寸法安定性等の向上を図ることが
可能である。

かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維、シラスガ
ラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊
維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維等の無機繊
維および炭素繊維等が挙げられる。

また粒状の強化剤としては、ワラステナイト、セリサ
イト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アス
ベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩；ア
ルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化チタンなどの金属酸化物；炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩；硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩；ガラス・ビーズ、窒
化ホウ素、炭化珪素、サロヤン、シリカなどが挙げら
れ、これらは中空（多孔質）であってもよい。これら強
化剤は２種以上を併用することが可能であり、必要によ
りシラン系およびチタン系などのカップリング剤で予備
処理して使用することができる。

本発明の組成物の調製手段は特に制限はないが、PPS
とイソシアネートとを溶融混練し、ついでオレフィン系
共重合体エラストマーを溶融混練し、さらに強化剤をPP
Sの融点以上の温度で、押出機内での溶融混練して後
に、ペレタイズする方法が代表的である。

なお、溶融混練温度は280℃〜340℃が好ましく、280
℃未満ではPPSの溶融が不充分になることがあり、340℃
を越えるとこのオレフィン系共重合体エラストマーの熱
劣化およびゲル化することがあるので注意を要する。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する
が、これは本発明を限定するものではない。

参考例１（イソシアネート処理PPSの製造） PPS粉末（トープレンＴ−４）を150℃で３時間乾燥し
た後に、50℃に温度を下げ、4,4′−ジフェニルメタン
ジイソシアネートをPPS100重量部に対して、２重量部配
合し、30秒間窒素雰囲気中でヘンシェルミキサーで混合
した後、池貝鉄鋼製“PCM−30"二軸押出機で、シリンダ
ー温度:290〜300℃、窒素雰囲気中でペレタイズした。

実施例１参考例１で得られたペレットと参考例２で得られたペ
レットとエチレン−メタクリル酸グリシジル（88/12重
量比）共重合体ペレットとを90:10の重量比率でドライ
ブブレンドし、これを２軸混練押出機に供給し、310℃
で溶融混練し、ストランド状に押出し、カットして、そ
の組成物のペレットを得た。

そのペレットについて、射出成形機を用いて290〜320
℃で射出成形して、物性測定用の試験片を得た。

得られた試験片について、耐衝撃性の評価のために、
アイゾット衝撃強度を、ASTM Ｄ−256法に従って測定
した。

その結果は一括して表１に示した。

実施例２参考例１のペレットと実施例１のオレフィン系共重合
体ペレットとを80:20の重量比率でドライブレンドした
他は、実施例１と全く同様の操作を行った。

その結果を表１に併せて示した。

実施例３参考例１のペレットとエチレン−メタクリル酸グリシ
ジル（94/6重量比）ペレットとを90:10の重量比率でド
ライブブレンドした他は、実施例１と全く同様の操作を
行った。

その結果を表１に併せて示した。

実施例４参考例１のペレットと実施例３のオレフィン系共重合
体ペレットとを80:20の重量比率でドライブレンドした
他は、実施例１と全く同様の操作を行った。

その結果を表１で併せて示した。

実施例５実施例１で得られたペレットとガラス繊維〔ECS03−T
717 DE（日本電器硝子社製）〕とを60:40の重量比率で
ドライブレンドし、310℃で溶融混練し、ストランド状
に押出し、カットして、ぺレットを得た。その後は実施
例１と同様に射出成形し、物性評価を行った。

得られた結果を表１に併せて示した。

実施例６参考例１のペレットと実施例３のオレフィン系共重合
体ペレットとをガラス繊維〔ECS03−T717DE（日本電器
硝子社製）〕と80:20:67の重量比率でドライブレンドし
た他は、実施例１と同様の操作を行った。

得られた結果を表１に併せて示した。

比較例１実施例１のオレフィン系共重合体ペレットを混合しな
い他は、実施例１と全く同様の操作を行った。

その結果を表２に示した。

比較例２比較例１で得られたペレットとガラス繊維〔ECS03−T
717 DE（日本電気硝子社製）〕とを60:40の重量比率で
ドライブレンドした他は、実施例５と同様の評価を行っ
た。

得られた経過を表２に併せて示した。

比較例３参考例１のペレットとガラス繊維〔ECS03−T717 DE
（日本電器硝子社製）〕とを100:67の重量比率でドライ
ブレンドした他は、実施例６と同様の操作を行った。

得られた結果を表２に併せて示した。

比較例４ PPS粉末（トープレンＴ−４）と実施例１のオレフィ
ン系共重合体ペレットと90:10との重量比率でドライブ
レンドした他は、実施例１と同様の操作を行った。

その結果を表３に併せて示した。

比較例５比較例４で得られたペレットと3mmガラス繊維〔ECS03
−T7178DE（日本電気硝子社製）〕とを60:40の重量比率
でドライブレンドした他は、比較例２と同様の評価を行
った。

得られた結果を表３に併せて示した。

実施例７参考例１のペレットとエチレン−グリシジルメタクレ
ート共重合体（住友化学工業製ボンドファースト7B、
メルトインデックス値７）を80:20の重量比でドライブ
レンドし、実施例１と同様に押出した。得られた物性値
を表４に示す。

実施例８実施例７のオレフィン系共重合体エラストマーを住友
化学工業製ボンドファースト2B、（メルトイッデック
ス値２）とした他は、実施例７と同様の操作を行った。
その結果を表４に示す。

実施例９実施例７のオレフィン系共重合体エラストマーを住友
化学工業製ボンドファーストＥとした他は、実施例７
と同様の操作を行った。その結果を表４に示す。

実施例10 実施例７のオレフィン系共重合体エラストマーを住友
化学工業製ボンドファースト2Cとした他は、実施例７
と同様の操作を行った。その結果は表４に示す。

〔発明の効果〕本発明において、特定の処理をしたポリフェニレンス
ルフィド樹脂に特定のオレフィン系共重合体エラストマ
ーをブレンドしたので、未処理のポリフェニレンスルフ
ィド樹脂に、また特定のオレフィン系共重合体エラスト
マーをブレンドしないものに比して、衝撃特性のとくに
改善されたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物が得ら
れるという効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｇ 18/52 Ｃ０８Ｇ 18/52

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂と非
ブロック型多官能イソシアネート化合物とを溶融混練し
てなるポリフェニレンスルフィド樹脂に、（Ｂ）α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジル
エステルとのオレフィン系共重合体を、含有せしめたポ
リフェニレンスルフィド樹脂組成物。