JP2704763B2

JP2704763B2 - 樹脂組成物

Info

Publication number: JP2704763B2
Application number: JP17191389A
Authority: JP
Inventors: 順三正本; 公弘久保
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1998-01-26
Anticipated expiration: 2013-01-26
Also published as: JPH0337262A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は優れた耐熱性，機械的性質及び成形性を有す
る熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、射出成形や
押出成形により自動車，電気，電子及び機械分野の有用
な成形品となるものである。

［従来の技術］エンジニアリングプラスチックの応用分野は近年ます
ます拡大し、特に自動車，電気，電子分野への利用が著
しく増大してきている。それに伴って利用者側からのプ
ラスチックに対する要求も多様化，高機能化してきてお
り、これに応えることが技術的な課題となっている。し
かしこのように多様化，高機能化した要請には単独の素
材のみでは充分に応えることができず、そのためポリマ
ーアロイによってこれに応えることが最近盛んに行われ
ている。

ポリアミド樹脂とポリフェニレンスルフィド樹脂（以
下PPSと称する）とからなる樹脂組成物は公知のポリマ
ーアロイであり（特開昭53−69255号公報）、上記のよ
うな要請を背景に開発されたものである。かかる樹脂組
成物は引張強度約600Kg/cm²と優れた性能を有している
が、その衝撃強度は必ずしも満足のできるものではな
い。

即ちアイゾット衝撃強度で約３〜5Kg・cm/cmであり、
エンジニアリングプラスチックとしては不充分な値であ
る。

［発明が解決しようとする課題］本発明の目的は上記の状況を踏まえ、ポリアミド樹脂
とPPSとからなる樹脂組成物のすぐれた特性をそのまま
保持しつつ、その耐衝撃性の改良された樹脂組成物を得
ることにある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者らはかかる目的で鋭意研究を重ねた結果、PP
Sと非ブロック型多官能性イソシアネート化合物とを溶
融混練してなる変性PPS（Ａ）と、ポリアミド樹脂（Ｂ）と、エチレン50〜90重量％、α，β−不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル５〜49重量％、無水マレイン酸0.5〜10
重量％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含有オレ
フィン共重合体、アイオノマー樹脂から選択される少な
くとも一種のエラストマー（Ｃ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝30/70〜90/10、（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝2/100〜50/100 の重量比で配合してなる熱可塑性樹脂組成物が上記の目
的を達成することを見出し、本発明に到達したものであ
る。

本発明で使用するPPSとは、構造式：で示される繰り返し単位を70モル％以上、より好ましく
は90モル％以上を含む重合体であり、上記繰り返し単位
が70モル％未満では耐熱性が損なわれるため好ましくな
い。

PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表される製
造法により得られる比較的分子量の小さい重合体と、特
公昭52−12240号公報で代表される製造法により得られ
る本質的に線状で比較的高分子量の重合体等があり、前
記特公昭45−3368号公報記載の方法で得られた重合体に
おいては、重合後酸素雰囲気下において加熱することに
より、或は過酸化物等の架橋剤を添加して加熱すること
により高重合度化して用いることも可能であって、本発
明においてはいかなる方法により得られたPPSを用いる
ことも可能である。

また、PPSはその繰り返し単位の30モル％未満を下記
の構造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能
である。

本発明で用いられるPPSの溶融粘度は、成形品を得る
ことが可能であれば特に制限はないが、PPS自体の強靭
性の面では100ポイズ以上のものが、成形性の面では10,
000ポイズ以下のものがより好ましく用いられる。特に
好ましくは1,000〜5,000ポイズの範囲である。

更に、PPSの架橋度を制御する目的で、通常の過酸化
物系架橋剤及び、特開昭59−131650号公報に記載されて
いるチオホスフィン酸金属塩等の架橋促進剤、又は特開
昭58−204045号公報、特開昭58−204046号公報等に記載
されているジアルキル錫ジカルボキシレート、アミノト
リアゾール等の架橋防止剤を配合することも可能であ
る。

PPSに多官能性イソシアネートを配合する方法につい
ては既に知られている。例えば、特開昭57−168945号公
報はPPSにイソシアネートを0.1〜10重量％添加する事を
開示している。

本発明では、ポリフェニレンスルフィド樹脂95〜99.9
重量％と非ブロック型多官能イソシアネート化合物0.1
〜５重量％とを溶融混練して変性PPS（Ａ）とする。

本発明に用いる非ブロック型多官能イソシアネート化
合物としては、２個以上の非ブロック型イソシアネート
を１分子中にもっているイソシアネート化合物があり、
一般式：Ｒ−（Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）_ｎ又はＲ−（Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）_ｎ（式中、Ｒは炭素、水素、硫黄、リン、窒素、酸素等の
元素で構成される有機基であり、ｎは２以上の整数であ
る。）で表される非ブロック型多官能イソシアネート、或はイ
ソチオシアネート化合物がある。

一般的な種類としては、大きく分けると脂肪族型及び
芳香族型があり、変性型としては２量体型、３量体型
（イソシアヌレート型）、多量体型、カルボジイミド変
性型等があるが、本発明はいずれのイソシアネート化合
物も使用することができる。

しかしながら、ブロック型イソシアネート（またの呼
び名をマスク型イソシアネート）、即ち、酸性亜硫酸ソ
ーダ、フェノール、クレゾール、ラクタム、複素環化合
物、青酸、亜硫酸塩等とイソシアネートを予め反応させ
ておき、高温で再生させるブロック型のイソシアネート
化合物は本目的に対しては殆ど効果が見られないため含
まれない。

具体的な化合物としては、例えば4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート、4,4′−ジフェニルプロパン
ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ナフチレン1,5−ジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、２量化トルエンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３量化
ヘキサメチレンジイソシアネート、５量化ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、７量化ヘキサメチレンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、3,3′−ジメチルジ
フェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート、3,3′−ジ
メチル−4,4′−ジフェニレンジイソシアネート、3,3′
−ビトルエン−4,4′−ジイソシアネート、キシレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネート、リジンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルジメチルメタンジイソシアネー
ト、ジエチルフマレートジイソシアネート、トリイソシ
アネートベンゼン、トリイソシアネートナフタレン、ビ
ス（４−イソシアネートフェニル）エーテル、ビス（４
−イソシアネートフェニル）チオエーテル、ビス（４−
イソシアネートフェニル）スルホン、トリス（４−イソ
シアネートフェニル）ホスファイト、トリス（４−イソ
シアネートフェニル）ホスフェート、又これらに対応す
るイソチオシアネートを持った化合物、更に水添加した
上記芳香族イソシアネート化合物などの非ブロック型多
官能イソシアネート化合物がある。

本発明における溶融混練としては、ニーダー、ロール
ミル、押出機等の通常に樹脂溶融体の混練に用いられる
公知の装置を用いて混練することができる。押出機の種
類としては、１軸、２軸、コニーダー等があるが、いず
れの押出機によっても本発明の変性PPS（Ａ）を得るこ
とができる。

混練温度は、PPSの融点以上であり、通常使用される2
80〜340℃までの範囲で十分混練可能である。また、PPS
は、前処理として予備乾燥し、混練は不活性ガス雰囲気
で行うのが好ましい。

溶融混練に際して、PPS95〜99.9重量％、好ましくは9
7〜99重量％、非ブロック型多官能イソシアネート化合
物0.1〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の割合で行
う。前記イソシアネート化合物は、PPS同志を架橋させ
るための架橋剤として有効に機能しているものと考えら
れるが、この混合割合が0.1重量％以下であると本発明
における改質効果が低下し、逆に５重量％以上であると
架橋度が上がり過ぎるためか、脆くなる傾向にある。

本発明におけるPPSは、非ブロック型多官能イソシア
ネート化合物と溶融混練することにより耐衝撃性、伸度
等が改良されるが、更に、PPSに該イソシアネート化合
物のPPSとの反応残基である官能基（−NH−）が導入さ
れていると考えられるため、この組成物をベースにアロ
イ及び（又は）コンパウンドをすることにより、未処理
のPPSをベースにしたものに比べて、配合物との分散
性、相溶性、或は界面接着強度に優れた組成物を造るこ
とができる。

本発明に用いるポリアミド樹脂としては、周知の種々
のものを挙げることができる。例えば、蓚酸、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、1,4−シクロヘキシルジカルボン酸のようなジカ
ルボン酸とエチレンジアミン、テトラメチレンジアミ
ン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、1,4−シクロヘキシルジア
ミン、ｍ−キシリレンジアミンのようなジアミンとを重
縮合して得られるポリアミド；カプロラクタム、ラウリ
ルラクタムのような環状ラクタムを重合して得られるポ
リアミド；或は環状ラクタムと、ジカルボン酸とジアミ
ンとの塩を共重合して得られるポリアミド等を挙げるこ
とができる。これらのポリアミドのうち、好ましくは６
−ナイロン、46ナイロン、66ナイロン、６・10ナイロ
ン、66/6・10ナイロン、6/66ナイロン、12ナイロン、11
ナイロン、6/6Tナイロン（カプロラクタムとテレフタル
酸とヘキサメチレンジアミンとの塩の共重合体）等が挙
げられ、更に好適なものとしては６ナイロン、46ナイロ
ン、66ナイロンであり、特に好適には66ナイロンであ
る。

次に、本発明においてはPPSとポリアミド樹脂との界
面を強固に接着する働きを有するエラストマーとしてエ
チレン50〜90重量％、α，β−不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル５〜49重量％、無水マレイン酸0.5〜10重量
％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含有オレフィ
ン共重合体、アイオノマー樹脂から選択される少なくと
も一種のエラストマーを用いる。

本発明に用いるエチレン共重合体は、その単量体成分
が、エチレン、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエス
テル、無水マレイン酸からなり、エチレンが50〜90重量
％、好ましくは60〜85重量％、α，β−不飽和カルボン
酸アルキルエステルが５〜49重量％、好ましくは７〜45
重量％、無水マレイン酸が0.5〜10重量％、好ましくは
１〜８重量％である。

α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルは、炭素
数が３〜８個の不飽和カルボン酸、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸などのアルキルエステルであって、具
体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル
酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、およびメタクリル酸イソブチルなどがあり、これら
のうちでも特に、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸メチルが好ましい。

これらの共重合体の分子量の目安として、190℃、2.1
6kgの荷重下におけるメルトインデックス値で与えられ
る。使用される共重合体のメルトインデックス値は0.1
〜1000、好ましくは0.2〜500、更に好ましくは１〜100
の範囲である。

これらの共重合体は「ボンドダイン」の名称で住友化
学工業（株）より市販されている。

エポキシ基含有オレフィン共重合体は、α，β−不飽
和カルボン酸のグリシジルエステルとオレフィンとの直
接の共重合やポリオレフィン及びポリオレフィン共重合
体へグラフト共重合する等の公知の方法によって製造さ
れる。

ここで用いるα，β−不飽和カルボン酸のグリシジル
エステルとは、一般式（式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基である。）
で示される一種又はそれ以上の混合物であり、例えばア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタク
リル酸グリシジル等が挙げられ、なかでもメタクリル酸
グリシジルが好適に使用される。

このようなエポキシ基含有オレフィン共重合体は、そ
れら官能基を有するモノマーを構成成分として通常0.01
〜20重量％、好適には0.05〜５重量％の範囲である。こ
れらのエポキシ基含有オレフィン共重合体は「ボンドフ
ァスト」の名称で住友化学工業株式会社より市販されて
いる。

本発明において用いるアイオノマー樹脂の製造法は、
すでに周知（特公昭39−6810号公報）であり、ベース共
重合体と、その共重合体をイオン化しうる金属化合物と
を反応させることにより製造される。

ベース共重合体は一般式RCH＝CH₃（ただし、Ｒは水素
および炭素数１〜８のアルキル基からなる群から選ばれ
る）で示されるα−オレフィンと、α，β−エチレン型
不飽和基を有しかつカルボキシル基を１〜２個有するカ
ルボン酸とからなるものであるが、α−オレフィン−モ
ノカルボン酸共重合体がとくに適している。

好適に使用しうるベース共重合体としては、たとえば
エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル
酸共重合体、エチレン／イタコン酸共重合体、エチレン
／マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸／メタク
リル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸／酢酸
ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸／ビニルアルコ
ール共重合体、エチレン／プロピレン／アクリル酸共重
合体、エチレン／スチレン／アクリル酸共重合体、エチ
レン／メタクリル酸／アクリロニトリル共重合体、エチ
レン／塩化ビニル／アクリル酸共重合体、エチレン／ク
ロロトリフルオロエチレン／メタクリル酸共重合体、ポ
リエチレン／アクリル酸グラフト共重合体、ポリプロピ
レン／アクリル酸グラフト共重合体等を挙げることがで
きる。

また、金属イオンとしてはベース共重合体が、α−オ
レフィン−モノカルボン酸共重合体の場合には１〜３価
の原子価を有するもの（たとえばNa⁺,K⁺,Li⁺,Cu²⁺,B
e²⁺,Mg²⁺,Zn²⁺,Al³⁺など）が適しており、α−オレフィ
ン−ジカルボン酸共重合体の場合には１価の原子価を有
するもの（たとえばNa⁺,K⁺,Li⁺など）が適している。

使用されるアイオノマー樹脂の例としては、エチレン
−アクリル酸共重合体と金属イオンとしてNa⁺,Zn²⁺との
組合せが挙げられる。

上記の金属のギ酸塩、酢酸塩、水酸化物、メトキシ
ド、炭酸塩等と上記のベース共重合体とを反応させるこ
とによりアイオノマー樹脂を製造することができる。

アイオノマー樹脂の分子量は10,000〜1,000,000、好
ましくは20,000〜800,000更に好ましくは30,000〜500,0
00の範囲である。

本発明で使用されるアイオノマー樹脂は三井・デュポ
ンポリケミカル株式会社より「ハイミラン」の商品名で
販売されている。

本発明において変性PPS（Ａ）とポリアミド樹脂
（Ｂ）との混合割合は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝30/7
0〜90/10の範囲であり、変性PPS（Ａ）の含有割合が90
重量％を越えると変性PPSの改良効果が少なくなり、30
重量％未満では変性PPS本来の特性が大巾に失なわれる
のでそれぞれ好ましくない。なかでも好適な混合割合は
（Ａ）／（Ｂ）＝40/60〜80/20である。

前記エラストマー（Ｃ）の添加量は、変性PPS（Ａ）
およびポリアミド樹脂（Ｂ）の総量（Ａ）＋（Ｂ）100
重量部に対して２〜50重量部、好適には５〜30重量部の
範囲である。該エラストマーの添加量が50重量部よりも
多い場合には得られる成形品の機械的強度、熱的性質及
び成形加工性等が低下するなどして好ましくない。また
２重量部よりも少ない場合には本発明の効果が少なく、
本発明を達成することが難しい。

又、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて無機及び／
又は有機の充填剤を添加し、剛性等の向上をはかること
が出来る。好適な充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム、アス
ベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ素、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフ
ィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マ
イカ、雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルパル
ジャイト、ウオラストナイト、PMF、フェライト、硅酸
カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイト、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げることが
できる。

又、本発明の樹脂組成物には、芳香族ヒドロキシ誘導
体、例えば２−エチルヘキシル−ｐ−ヒドロキシベンゾ
エート、スルフォン酸アミド、例えばベンゼンスルフォ
ンブチルアミドなどの可塑剤か、他に少量の離型剤、カ
ップリング剤、着色剤、滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定
剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤、三酸化アンチモン等の難
燃助剤等を添加してもよい。

本発明の樹脂組成物の調製は種々の公知の方法で可能
である。例えば、原料を予めタンブラー又はヘンシェル
ミキサーのような混合機で均一に混合した後、一軸又は
二軸の押出機等に供給して溶融混練した後、ペレットと
して調製する方法がある。

本発明の組成物の調製手段は特に制限はないが、PPS
とイソシアネートを溶融混練し、ついでポリアミド樹脂
とエラストマーとを溶融混練し、さらに強化剤をPPSの
融点以上の温度で、押出機内で溶融混練して後に、ペレ
タイズする方法が代表的である。

なお、溶融混練温度は280℃〜340℃が好ましく、280
℃未満ではPPSの溶融が不充分になることがあり、340℃
を越えるとポリアミド樹脂及びエラストマー等の熱劣化
やゲル化することがあるので注意を要する。

［実施例］以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する
が、これは本発明を限定するものではない。

参考例１（変性PPSの製造） PPS粉末（トーブレンＴ−４）を150℃で３時間乾燥し
た後に、50℃に温度を下げ、4,4′−ジフェニルメタン
ジイソシアネートをPPS100重量部に対して、２重量部配
合し、30秒間窒素雰囲気中でヘンシェルミキサーで混合
した後、池貝鉄工製“PCM−30"二軸押出機で、シリンダ
ー温度:290〜300℃、窒素雰囲気中でペレタイズした。

参考例２ PPS粉末を4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート
を用いない他は参考例１と同様の操作を行ないペレタイ
ズした。

実施例１参考例１で得られた変性PPS80重量部、ナイロン66
（旭化成工業株式会社製レオナ「1300」）20重量部、無
水マレイン酸含有エチレン−アクリル酸エステル共重合
体（住化シーディーエフ社製、ボンダインTX8030、アク
リル酸エステル含量15％、メルトフローレート3g/10
分）11重量部の重量割合でＶブレンダーで混合、これら
をシリンダー温度をホッパー部240℃，中央部を300℃，
先端部を300℃に設定した池貝鉄工社製同方向回転二軸
押出機PSC−30を用いて溶融混練し、常法にてペレット
を得た。得られたペレットをシリンダー温度をホッパー
部240℃，中央部290℃，先端部300℃に金型温度140℃に
設定し通常の射出成形法によりテストピースを得て各種
物性測定を行った。得られた結果をまとめて表−１に示
した。

実施例２無水マレイン酸含有エチレン−アクリル酸エステル共
重合体（住化シーディーエフ社製、ボンダインTX8030）
の割合を22重量部とした他は実施例１と同様の操作を行
なった。得られた結果をまとめて表−１に示した。

実施例３エラストマーをエポキシ基含有オレフィン共重合体
（住友化学社製ボンドファストＥ）とした他は実施例１
と同様の操作を行なった。得られた結果をまとめて表−
１に示した。

実施例４エポキシ基含有オレフィン共重合体の添加量を22重量
部とした他は実施例３と同様の操作を行なった。得られ
た結果をまとめて表−１に示した。

実施例５エラストマーをアイオノマー樹脂（三井・デュポンポ
リケミカル社製ハイミラン1706,イオンタイプZn,メルト
フローレート0.7g/10分）と変更した他は実施例１と同
様の操作を行なった。得られた結果を表−１にまとめて
示した。

実施例６アイオノマー樹脂の添加割合を22重量部とした他は実
施例１と同様の操作を行なった。得られた結果を表−１
にまとめて示した。

実施例７参考例１の変性PPSとナイロン66との割合を60重量部
対40重量部と変更した他は実施例１と同様の操作を行な
った。得られた結果を表−２にまとめて示した。

実施例８無水マレイン酸含有エチレン−アクリル酸共重合体の
割合を22重量部とした他は、実施例７と同様の操作を行
なった。得られた結果を表−２にまとめて示した。

実施例９エラストマーとしてエポキシ基含有オレフィン共重合
体（住友化学社製ボンドファストＥ）とした他は実施例
８と同様の操作を行なった。得られた結果を表−２にま
とめて示した。

実施例10 エラストマーとして無水マレイン酸含有エチレン−ア
クリル酸共重合体とエポキシ基含有オレフィン共重合体
の等量混合物を用いた他は実施例8,実施例９と同様の操
作を行なった。得られた結果を表−２にまとめて示し
た。

実施例11 エラストマーとしてアイオノマー樹脂（三井・デュポ
ンポリケミカル社製、ハイミラン1706）を用いた他は実
施例８と同様の操作を行なった。得られた結果をまとめ
て表−２に示した。

実施例12 エラストマーとしてエポキシ基含有オレフィン共重合
体（住友化学社製ボンドファストＥ）とアイオノマー樹
脂（三井・デュポンポリケミカル社製ハイミラン1706）
との等量混合物を用いた他は実施例８及び実施例11と同
様の操作を行なった。得られた結果を表−２に示した。

実施例13 参考例１の変性PPSとナイロン66との割合を40重量部
対60重量部と変更した他は実施例１と同様の操作を行な
った。得られた結果を表−３にまとめて示した。

実施例14 エラストマーの割合を22重量部とした他は実施例13と
同様の操作を行なった。得られた結果を表−３にまとめ
て示した。

比較例１参考例２で得られた変性していないPPSペレットを用
いた他は実施例２と同様の操作を行なった。アイゾット
衝撃値が明らかに実施例２より劣っていた。結果を表−
３に示した。

比較例２参考例２で得られた変性していないPPSペレットを用
いた他は実施例３と同様の操作を行なった。アイゾット
衝撃値が明らかに実施例３より劣っていた。結果を表−
３に示した。

比較例３参考例２で得られた変性していないPPSペレットを用
いた他は実施例４と同様の操作を行なった。アイゾット
衝撃値が明らかに実施例４より劣っていた。結果を表−
３に示した。

実施例15 実施例２で得られたペレット60重量部にガラス繊維
（日本電気ガラス社製717P）40重量部を混和し池貝鉄工
社製２軸押出機PCM−30を用いてシリンダ温度310℃で押
出した。得られた製品の引張強度は1300Kg/cm²,曲げ強
度2,000Kg/cm²,曲げ弾性率100,000Kg/cm²,アイゾット衝
撃強度（ノッチ付）20Kg・cm/cmの値を示し、エンブラ
として非常に優れた性能を持っている事がわかった。

実施例16 実施例２においてポリアミド樹脂をナイロン66の代わ
りにナイロン46（「Stannyl」オランダ国DSM社製）とし
た他は実施例２と同様の操作を行なった。

得られた物性は引張強度540Kg/cm²,破断伸度28％，ア
イゾット衝撃強度ノッチ付24Kg・cm/cmであった。

実施例17 実施例２においてポリアミド樹脂をナイロン６（宇部
興産製Ubeナイロン1013B）とした他は実施例２と同様の
操作を行なった。得られた物性は引張強度480Kg/cm²,破
断伸度26％，アイゾット衝撃強度ノッチ付20Kg・cm/cm
であった。

［発明の効果］本発明の樹脂組成物は、各成分が相溶性良く配合され
ており、成形品外観が良好であると共に熱形状安定性が
高く、高温度雰囲気でも優れた機械的物性を保持し、か
つ衝撃強度にも優れた樹脂組成物であり、エンジニアリ
ングプラスチックスとして優れた物性を備えた実用性の
大きい成形材料である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23:26 63:00）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリフェニレンスルフィド樹脂と非ブロッ
ク型多官能性イソシアネート化合物とを溶融混練してな
る変性ポリフェニレンスルフィド樹脂（Ａ）と、ポリアミド樹脂（Ｂ）と、エチレン50〜90重量％、α，β−不飽和カルボン酸アル
キルエステル５〜49重量％、無水マレイン酸0.5〜10重
量％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含有オレフ
ィン共重合体、アイオノマー樹脂から選択される少なく
とも一種のエラストマー（Ｃ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝30/70〜90/10 （Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝2/100〜50/100 の重量比で配合してなることを特徴とする樹脂組成物。