JP2704985B2 - 耐震継手の抜止構造 - Google Patents
耐震継手の抜止構造Info
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- JP2704985B2 JP2704985B2 JP17403896A JP17403896A JP2704985B2 JP 2704985 B2 JP2704985 B2 JP 2704985B2 JP 17403896 A JP17403896 A JP 17403896A JP 17403896 A JP17403896 A JP 17403896A JP 2704985 B2 JP2704985 B2 JP 2704985B2
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- Japan
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- ring
- lower ring
- peripheral surface
- tapered
- annular groove
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐震継手などにお
いて受口と挿口の抜け止めを行うために、挿口の外周に
半径方向に突出する突部をリング等で形成する耐震継手
の抜止構造に関する。
いて受口と挿口の抜け止めを行うために、挿口の外周に
半径方向に突出する突部をリング等で形成する耐震継手
の抜止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９〜図１０に示すように、耐震
継手などにおいては挿口３１の外周面に環状の溝３２を
形成し、この溝３２に一つ割りのリング３３を嵌装して
いた。そして、溝３２の底部に穿孔した貫通孔とリング
３３に形成したボルト穴に挿通して固定ボルト３４を配
置し、固定ボルト３４に螺合するナット３５を締め付け
てリング３３を溝３２に固定し、ナット３５を覆って補
修材３６を設けて挿口３１の内周面に形成したモルタル
ライニング３７を補修していた。
継手などにおいては挿口３１の外周面に環状の溝３２を
形成し、この溝３２に一つ割りのリング３３を嵌装して
いた。そして、溝３２の底部に穿孔した貫通孔とリング
３３に形成したボルト穴に挿通して固定ボルト３４を配
置し、固定ボルト３４に螺合するナット３５を締め付け
てリング３３を溝３２に固定し、ナット３５を覆って補
修材３６を設けて挿口３１の内周面に形成したモルタル
ライニング３７を補修していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した構成
においては、製作工程で溝３２の底部に貫通孔を穿孔す
るなどの手数がかかるとともに、リング３３の装着作業
においても固定ボルト３４の挿通およびナット３５によ
る締結などに手数がかかる問題があった。
においては、製作工程で溝３２の底部に貫通孔を穿孔す
るなどの手数がかかるとともに、リング３３の装着作業
においても固定ボルト３４の挿通およびナット３５によ
る締結などに手数がかかる問題があった。
【０００４】また、小口径管に装着するリング３３は径
が小さいために、リングの剛性が高く、挿口３１の端部
を挿通するためにリング３３を拡径することが困難とな
り、リング３３の装着作業を難しくしていた。
が小さいために、リングの剛性が高く、挿口３１の端部
を挿通するためにリング３３を拡径することが困難とな
り、リング３３の装着作業を難しくしていた。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、挿口
に対するリングの装着作業における手数を減らすととも
に、特に小口径管においてはリングをその剛性に阻害さ
れることなく容易に挿口に装着することができる耐震継
手の抜止構造を提供することを目的とする。
に対するリングの装着作業における手数を減らすととも
に、特に小口径管においてはリングをその剛性に阻害さ
れることなく容易に挿口に装着することができる耐震継
手の抜止構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の耐震継手の抜止構造は、挿口外周に形成し
た環状溝に配置されて少なくとも一箇所で不連続な形状
をなし、外周面に挿口端部に向けて下り勾配のテーパ状
の雄ねじ部を有する下リングと、下リングに外嵌して設
けられ、内周面に形成した雌ねじ部が下リングの雄ねじ
部に螺合する上リングとを備えた構成としたものであ
る。
に、本発明の耐震継手の抜止構造は、挿口外周に形成し
た環状溝に配置されて少なくとも一箇所で不連続な形状
をなし、外周面に挿口端部に向けて下り勾配のテーパ状
の雄ねじ部を有する下リングと、下リングに外嵌して設
けられ、内周面に形成した雌ねじ部が下リングの雄ねじ
部に螺合する上リングとを備えた構成としたものであ
る。
【０００７】このような構成によれば、挿口の環状溝に
下リングを配置し、下リングに上リングを外嵌させる。
このとき、下リングの雄ねじ部と上リングの雌ねじ部を
螺合させることにより上リングが下リングに固定される
とともに、雄ねじ部および雌ねじ部がテーパ状であるの
で螺合に伴って下リングが溝に締め付けられる。
下リングを配置し、下リングに上リングを外嵌させる。
このとき、下リングの雄ねじ部と上リングの雌ねじ部を
螺合させることにより上リングが下リングに固定される
とともに、雄ねじ部および雌ねじ部がテーパ状であるの
で螺合に伴って下リングが溝に締め付けられる。
【０００８】そして、溝加工時の誤差によって環状溝の
深さが変動し、装着した状態における下リングが管半径
方向に位置ずれする場合には、上リングを管軸心方向に
ずらして雄ねじ部と雌ねじ部の螺合位置を違えることに
より、下リングの管半径方向の位置ずれを許容する。
深さが変動し、装着した状態における下リングが管半径
方向に位置ずれする場合には、上リングを管軸心方向に
ずらして雄ねじ部と雌ねじ部の螺合位置を違えることに
より、下リングの管半径方向の位置ずれを許容する。
【０００９】さらに、受口に挿口を挿入した状態におい
て、継手に抜け出し力が作用すると、管軸心方向におい
て溝の両側面に係止された下リングが受口の内周面に配
置されるロックリングに係合して抜け出しを阻止する。
て、継手に抜け出し力が作用すると、管軸心方向におい
て溝の両側面に係止された下リングが受口の内周面に配
置されるロックリングに係合して抜け出しを阻止する。
【００１０】また本発明は、下リングを二つ割りに形成
した構成としたものである。このように下リングを二つ
割りに形成することにより、上述の装着時に下リングの
剛性に阻害されることなく挿口の溝へ容易に装着するこ
とができ、装着された下リングは上リングによって脱落
が防止される。
した構成としたものである。このように下リングを二つ
割りに形成することにより、上述の装着時に下リングの
剛性に阻害されることなく挿口の溝へ容易に装着するこ
とができ、装着された下リングは上リングによって脱落
が防止される。
【００１１】また本発明は、下リングの外周面に雄ねじ
部の無い平坦面を形成した構成としたものである。この
ように下リングの外周面に雄ねじ部の無い平坦面を形成
することにより、管の外径が公差内で最大の時にしゃこ
万で下リングを押さえ込んで環状溝に装着するような場
合に、下リングの外周面に形成した平坦面をしゃこ万で
押圧することにより、雄ねじ部の損傷を防止することが
できる。
部の無い平坦面を形成した構成としたものである。この
ように下リングの外周面に雄ねじ部の無い平坦面を形成
することにより、管の外径が公差内で最大の時にしゃこ
万で下リングを押さえ込んで環状溝に装着するような場
合に、下リングの外周面に形成した平坦面をしゃこ万で
押圧することにより、雄ねじ部の損傷を防止することが
できる。
【００１２】また本発明は、挿口外周に形成した環状溝
に配置され、外周面に挿口端部に向けて下り勾配の外テ
ーパ面を有する二つ割りの下リングと、内周面に前記リ
ングの外テーパ面に対向する内テーパ面を有し、双方の
テーパ面を当接させて下リングに外嵌する上リングと、
上リングに穿孔した管半径方向のネジ穴に螺合して設け
られ、双方の下リングの端面間に形成される間隙を挿通
して環状溝の底部に当接する固定ボルトとを備えた構成
としたものである。
に配置され、外周面に挿口端部に向けて下り勾配の外テ
ーパ面を有する二つ割りの下リングと、内周面に前記リ
ングの外テーパ面に対向する内テーパ面を有し、双方の
テーパ面を当接させて下リングに外嵌する上リングと、
上リングに穿孔した管半径方向のネジ穴に螺合して設け
られ、双方の下リングの端面間に形成される間隙を挿通
して環状溝の底部に当接する固定ボルトとを備えた構成
としたものである。
【００１３】このような構成によれば、挿口の溝に下リ
ングを配置し、下リングに外嵌するように上リングを配
置するとともに、固定ボルトを締め付けて環状溝の底部
を押圧することにより上リングを挿口に対して固定す
る。このとき、下リングは二つ割りに形成されているの
で環状溝への装着作業が容易であり、装着された下リン
グは上リングによって管半径方向への脱落が防止され
る。
ングを配置し、下リングに外嵌するように上リングを配
置するとともに、固定ボルトを締め付けて環状溝の底部
を押圧することにより上リングを挿口に対して固定す
る。このとき、下リングは二つ割りに形成されているの
で環状溝への装着作業が容易であり、装着された下リン
グは上リングによって管半径方向への脱落が防止され
る。
【００１４】また、上リングと下リングは双方のテーパ
面で当接しているので、受口に対する挿口の挿入時に
は、管軸心方向に押圧される上リングが双方のテーパ面
を介して下リングに係止されるとともに、下リングが管
半径方向に押圧され、双方のリングが脱落することがな
い。
面で当接しているので、受口に対する挿口の挿入時に
は、管軸心方向に押圧される上リングが双方のテーパ面
を介して下リングに係止されるとともに、下リングが管
半径方向に押圧され、双方のリングが脱落することがな
い。
【００１５】さらに、受口に挿口を挿入した状態におい
て、継手に抜け出し力が作用すると、管軸心方向におい
て環状溝の両側面に係止された下リングが受口の内周面
に配置されるロックリングに係合して抜け出しを阻止す
る。
て、継手に抜け出し力が作用すると、管軸心方向におい
て環状溝の両側面に係止された下リングが受口の内周面
に配置されるロックリングに係合して抜け出しを阻止す
る。
【００１６】そして、溝加工時の誤差によって環状溝の
深さが変動し、装着した状態における下リングが管半径
方向に位置ずれする場合には、固定ボルトが溝内におい
て管軸心方向に移動を許容される範囲内において上リン
グを管軸心方向にずらして双方のテーパ面の当接位置を
違えることにより、下リングの管半径方向の位置ずれを
許容する。
深さが変動し、装着した状態における下リングが管半径
方向に位置ずれする場合には、固定ボルトが溝内におい
て管軸心方向に移動を許容される範囲内において上リン
グを管軸心方向にずらして双方のテーパ面の当接位置を
違えることにより、下リングの管半径方向の位置ずれを
許容する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図２において、管１の挿口
２の外周面には環状の溝３が形成されており、溝３には
一つ割りの下リング４が配置されている。そして、下リ
ング４の外周面には挿口２の端部に向けて下り勾配のテ
ーパ状をなす雄ねじ部４ａが形成されており、下リング
４に外嵌する上リング５の内周面には雄ねじ部４ａに螺
合する雌ネジ部５ａが形成されている。
に基づいて説明する。図１〜図２において、管１の挿口
２の外周面には環状の溝３が形成されており、溝３には
一つ割りの下リング４が配置されている。そして、下リ
ング４の外周面には挿口２の端部に向けて下り勾配のテ
ーパ状をなす雄ねじ部４ａが形成されており、下リング
４に外嵌する上リング５の内周面には雄ねじ部４ａに螺
合する雌ネジ部５ａが形成されている。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
装着時には、はじめに挿口２の溝３に下リング４を配置
し、下リング４に外嵌するように上リング５を配置する
とともに、下リング４の雄ねじ部４ａに上リング５の雌
ねじ部５ａを螺合させて固定する。
装着時には、はじめに挿口２の溝３に下リング４を配置
し、下リング４に外嵌するように上リング５を配置する
とともに、下リング４の雄ねじ部４ａに上リング５の雌
ねじ部５ａを螺合させて固定する。
【００１９】このとき、雄ねじ部４ａと雌ねじ部５ａを
螺合させることにより上リング５が下リング４に固定さ
れるとともに、雄ねじ部４ａおよび雌ねじ部５ａがテー
パ状であるので螺合に伴って下リング４が溝３に締め付
けられ、装着された下リング４は上リング５によって管
半径方向への脱落が防止される。
螺合させることにより上リング５が下リング４に固定さ
れるとともに、雄ねじ部４ａおよび雌ねじ部５ａがテー
パ状であるので螺合に伴って下リング４が溝３に締め付
けられ、装着された下リング４は上リング５によって管
半径方向への脱落が防止される。
【００２０】さらに、図３の（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、鋳造時および溝加工時の誤差によって溝深さが変動
し、装着した状態における下リング４が管半径方向に位
置ずれする場合には、上リング５を管軸心方向にずらし
て雄ねじ部４ａと雌ねじ部５ａの螺合位置を違えること
により、下リング４の管半径方向の位置ずれを許容す
る。図３の（ａ）は挿口外径が公差内最大の状態にある
場合を示しており、上リング５を挿口２の先端側に位置
させている。また、（ｂ）は挿口外径が規格値にある場
合を示している。さらに、（ｃ）は挿口外径が公差内最
小の状態にある場合を示しており、上リング５を挿口２
の奥端側に位置させている。
に、鋳造時および溝加工時の誤差によって溝深さが変動
し、装着した状態における下リング４が管半径方向に位
置ずれする場合には、上リング５を管軸心方向にずらし
て雄ねじ部４ａと雌ねじ部５ａの螺合位置を違えること
により、下リング４の管半径方向の位置ずれを許容す
る。図３の（ａ）は挿口外径が公差内最大の状態にある
場合を示しており、上リング５を挿口２の先端側に位置
させている。また、（ｂ）は挿口外径が規格値にある場
合を示している。さらに、（ｃ）は挿口外径が公差内最
小の状態にある場合を示しており、上リング５を挿口２
の奥端側に位置させている。
【００２１】そして、受口（図示せず）に挿口２を挿入
した状態において、耐震継手に抜け出し力が作用する
と、受口の内周面に配置されるロックリング（図示せ
ず）によって下リング４の側面４ｂが係止され、さらに
下リング４が管軸心方向において溝３の両側面に係止さ
れることにより抜け出しを阻止する。
した状態において、耐震継手に抜け出し力が作用する
と、受口の内周面に配置されるロックリング（図示せ
ず）によって下リング４の側面４ｂが係止され、さらに
下リング４が管軸心方向において溝３の両側面に係止さ
れることにより抜け出しを阻止する。
【００２２】図４に示すように、挿口２が小口径で下リ
ング４の剛性が大きい場合には、下リング４を二つ割り
に形成することにより、下リング４の剛性に阻害される
ことなく溝３への装着作業を容易に行うことができる。
ング４の剛性が大きい場合には、下リング４を二つ割り
に形成することにより、下リング４の剛性に阻害される
ことなく溝３への装着作業を容易に行うことができる。
【００２３】図５〜図６は本発明の他の実施の形態を示
すもので、先の実施の形態のものと同様の作用を行う部
材については同一番号を付して説明を省略する。図５〜
図６において、溝加工の後に、溝３の内面および挿口２
の端面には塗装１１が施されている。そして、下リング
１２にはテーパ状の雄ねじ部１２ａが形成されるととも
に、雄ねじ部１２ａの奥端に位置して平坦面１２ｃが形
成されている。
すもので、先の実施の形態のものと同様の作用を行う部
材については同一番号を付して説明を省略する。図５〜
図６において、溝加工の後に、溝３の内面および挿口２
の端面には塗装１１が施されている。そして、下リング
１２にはテーパ状の雄ねじ部１２ａが形成されるととも
に、雄ねじ部１２ａの奥端に位置して平坦面１２ｃが形
成されている。
【００２４】この構成によれば、管１の外径が公差内の
最大で、下リング１２の装着に際してしゃこ万１３を用
いる場合に、下リング１２の平坦面１２ｃをしゃこ万１
３で押圧することにより、雄ねじ部１２ａの損傷を防止
することができる。他の作用効果は先の実施の形態のも
のと同様である。
最大で、下リング１２の装着に際してしゃこ万１３を用
いる場合に、下リング１２の平坦面１２ｃをしゃこ万１
３で押圧することにより、雄ねじ部１２ａの損傷を防止
することができる。他の作用効果は先の実施の形態のも
のと同様である。
【００２５】図７〜図８は本発明のさらに他の実施の形
態を示すものであり、先の実施の形態のものと同様の作
用を行う部材については同一番号を付して説明を省略す
る。図７〜図８において、下リング２１の外周面には挿
口２の端部に向けて下り勾配の外テーパ面２１ａが形成
されており、上リング２２の内周面には外テーパ面２１
ａに対向して内テーパ面２２ａが形成されている。ま
た、上リング２２には固定ボルト２３を螺入するための
ネジ穴２４が穿孔されており、固定ボルト２３は双方の
下リング２１の端面間に形成される間隙Ａ（図７に示
す）を挿通して溝３の底部に当接している。
態を示すものであり、先の実施の形態のものと同様の作
用を行う部材については同一番号を付して説明を省略す
る。図７〜図８において、下リング２１の外周面には挿
口２の端部に向けて下り勾配の外テーパ面２１ａが形成
されており、上リング２２の内周面には外テーパ面２１
ａに対向して内テーパ面２２ａが形成されている。ま
た、上リング２２には固定ボルト２３を螺入するための
ネジ穴２４が穿孔されており、固定ボルト２３は双方の
下リング２１の端面間に形成される間隙Ａ（図７に示
す）を挿通して溝３の底部に当接している。
【００２６】上記構成によれば、装着時には、挿口２の
溝３に下リング２１を配置し、下リング２１に外嵌する
ように上リング２２を配置するとともに、固定ボルト２
３を締め付けて溝３の底部を押圧することにより上リン
グ２２を挿口２に対して固定する。この状態で、上リン
グ２２と下リング２１は双方のテーパ面２２ａ、２１ａ
で当接しているので、他の管の受口（図示せず）に対す
る挿口２の挿入時には、上リング２２が管軸心方向に押
圧され、上リング２２が双方のテーパ面２２ａ、２１ａ
を介して下リング２１に係止されるとともに、下リング
２１が管半径方向に押圧され、双方のリングが脱落する
ことがない。
溝３に下リング２１を配置し、下リング２１に外嵌する
ように上リング２２を配置するとともに、固定ボルト２
３を締め付けて溝３の底部を押圧することにより上リン
グ２２を挿口２に対して固定する。この状態で、上リン
グ２２と下リング２１は双方のテーパ面２２ａ、２１ａ
で当接しているので、他の管の受口（図示せず）に対す
る挿口２の挿入時には、上リング２２が管軸心方向に押
圧され、上リング２２が双方のテーパ面２２ａ、２１ａ
を介して下リング２１に係止されるとともに、下リング
２１が管半径方向に押圧され、双方のリングが脱落する
ことがない。
【００２７】そして、管鋳造時および溝加工時の誤差に
よって溝３の深さが変動し、装着した状態における下リ
ング２１が管半径方向に位置ずれする場合には、固定ボ
ルト２３が溝３の内部において管軸心方向に移動を許容
される範囲内で、上リング２２を管軸心方向にずらして
双方のテーパ面２２ａ、２１ａの当接位置を違えること
により、下リング２１の管半径方向の位置ずれを許容す
る。他の作用効果は先の実施の形態のものと同様であ
る。
よって溝３の深さが変動し、装着した状態における下リ
ング２１が管半径方向に位置ずれする場合には、固定ボ
ルト２３が溝３の内部において管軸心方向に移動を許容
される範囲内で、上リング２２を管軸心方向にずらして
双方のテーパ面２２ａ、２１ａの当接位置を違えること
により、下リング２１の管半径方向の位置ずれを許容す
る。他の作用効果は先の実施の形態のものと同様であ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、下リ
ングと上リングの螺合または当接によって装着作業を容
易に行うことができ、加工時の誤差によって下リングが
管半径方向に位置ずれる場合には、上リングを管軸心方
向にずらして螺合または当接の位置を違えることにより
下リングの管半径方向の位置ずれを許容することがで
き、下リングを二つ割りに形成することにより、下リン
グの剛性に阻害されることなく挿口の環状溝へ容易に装
着することができる。
ングと上リングの螺合または当接によって装着作業を容
易に行うことができ、加工時の誤差によって下リングが
管半径方向に位置ずれる場合には、上リングを管軸心方
向にずらして螺合または当接の位置を違えることにより
下リングの管半径方向の位置ずれを許容することがで
き、下リングを二つ割りに形成することにより、下リン
グの剛性に阻害されることなく挿口の環状溝へ容易に装
着することができる。
【図１】本発明の実施の形態にもとづく耐震継手の全体
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の耐震継手の要部拡大断面図である。
【図３】図２の構成にもとづく動作を示す模式図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施の形態にもとづく耐震継手の
全体断面図である。
全体断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態にもとづく耐震
継手の要部断面図である。
継手の要部断面図である。
【図６】図５における下リングの装着作業を示す説明図
である。
である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態にもとづく耐震
継手の全体断面図である。
継手の全体断面図である。
【図８】図７の耐震継手の要部断面図である。
【図９】従来の耐震継手の縦断面図である。
【図１０】従来のリングの全体正面図である。
１ 管 ２ 挿口 ３ 溝 ４、１２、２２ 下リング ４ａ、１２ａ 雄ねじ部 ５、２３ 上リング ５ａ 雌ねじ部 １２ｃ 平坦面 ２３ 固定ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 挿口外周に形成した環状溝に配置されて
少なくとも一箇所で不連続な形状をなし、外周面に挿口
端部に向けて下り勾配のテーパ状の雄ねじ部を有する下
リングと、下リングに外嵌して設けられ、内周面に形成
した雌ねじ部が下リングの雄ねじ部に螺合する上リング
とを備えたことを特徴とする耐震継手の抜止構造。 - 【請求項２】 下リングを二つ割りに形成したことを特
徴とする請求項１記載の耐震継手の抜止構造。 - 【請求項３】 下リングの外周面に雄ねじ部の無い平坦
面を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２
記載の耐震継手の抜止構造。 - 【請求項４】 挿口外周に形成した環状溝に配置され、
外周面に挿口端部に向けて下り勾配の外テーパ面を有す
る二つ割りの下リングと、内周面に前記リングの外テー
パ面に対向する内テーパ面を有し、双方のテーパ面を当
接させて下リングに外嵌する上リングと、上リングに穿
孔した管半径方向のネジ穴に螺合して設けられ、双方の
下リングの端面間に形成される間隙を挿通して環状溝の
底部に当接する固定ボルトとを備えたことを特徴とする
耐震継手の抜止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17403896A JP2704985B2 (ja) | 1991-10-25 | 1996-07-04 | 耐震継手の抜止構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8727291 | 1991-10-25 | ||
| JP3-87272 | 1991-10-25 | ||
| JP17403896A JP2704985B2 (ja) | 1991-10-25 | 1996-07-04 | 耐震継手の抜止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170686A JPH09170686A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2704985B2 true JP2704985B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=26428562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17403896A Expired - Lifetime JP2704985B2 (ja) | 1991-10-25 | 1996-07-04 | 耐震継手の抜止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704985B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5421612B2 (ja) * | 2009-02-20 | 2014-02-19 | 積水化学工業株式会社 | 異種管接合継手 |
| JP2014142050A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Chutetsukan Kk | 挿し口用突部 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17403896A patent/JP2704985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09170686A (ja) | 1997-06-30 |
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