JP2702812B2 - パイプライン用配管工事部材、対応するパイプライン、及び被覆による配管工事部材の保護方法 - Google Patents
パイプライン用配管工事部材、対応するパイプライン、及び被覆による配管工事部材の保護方法Info
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄（特に鋳鉄）を基材とする配管工事部材
からなるパイプラインの防錆に関する。「配管工事部
材」とは、パイプ及び種々の付属品（例えばエルボー、
カップリング等）を指す。
からなるパイプラインの防錆に関する。「配管工事部
材」とは、パイプ及び種々の付属品（例えばエルボー、
カップリング等）を指す。
本発明は主に埋設パイプラインに適用されるが、場合
によっては地上パイプラインの場合でも使用することが
できる。
によっては地上パイプラインの場合でも使用することが
できる。
鉄金属の土壌による腐食は、大気腐食とは種類の異な
る現象であり、本質的には、電気的に関連する還元区域
と酸化区域とがある程度離れて生じることからなる。
る現象であり、本質的には、電気的に関連する還元区域
と酸化区域とがある程度離れて生じることからなる。
従って、該金属の局所的な、従って重大な劣化が生じ
る。
る。
土地は不均質で、その性質も非常に様々であり、配管
工事部材は使用に応じて異なる温度の流体を搬送するた
めに腐食条件が変化するだけでなく、埋設用配管工事部
材の取り扱い時に部材外面の様々な箇所が頻繁に損傷す
るだけに一層、埋設配管工事部材の防錆は特に困難であ
る。
工事部材は使用に応じて異なる温度の流体を搬送するた
めに腐食条件が変化するだけでなく、埋設用配管工事部
材の取り扱い時に部材外面の様々な箇所が頻繁に損傷す
るだけに一層、埋設配管工事部材の防錆は特に困難であ
る。
本発明は、パイプラインの用途の如何を問わず、特に
上水道や下水道、及び大半の土地において、許容できる
コストで良好な防錆を可能とする鉄を基材とする配管工
事部材、特に埋設配管工事部材の被覆技術を提供するこ
とを目的とする。
上水道や下水道、及び大半の土地において、許容できる
コストで良好な防錆を可能とする鉄を基材とする配管工
事部材、特に埋設配管工事部材の被覆技術を提供するこ
とを目的とする。
このため、本発明は、とりわけ埋設パイプライン用の
鉄（特に鋳鉄）を基材とする配管工事部材に関し、該配
管工事部材は、 −第１亜鉛層と、 −該第１層上にあって、５〜55％のアルミニウムを含む
亜鉛／アルミニウム合金の第２多孔質層と、 −該第２層上にあって、有機結合剤（特に水性塗料、ア
ルファルトワニス又はエポキシ樹脂）を含み、孔閉塞層
と称する第３多孔質層 とを含んでなる外側被膜を備えていることを特徴とす
る。
鉄（特に鋳鉄）を基材とする配管工事部材に関し、該配
管工事部材は、 −第１亜鉛層と、 −該第１層上にあって、５〜55％のアルミニウムを含む
亜鉛／アルミニウム合金の第２多孔質層と、 −該第２層上にあって、有機結合剤（特に水性塗料、ア
ルファルトワニス又はエポキシ樹脂）を含み、孔閉塞層
と称する第３多孔質層 とを含んでなる外側被膜を備えていることを特徴とす
る。
配管工事部材は、以下の特徴のひとつ以上を有し得
る： −第１層は多孔質である； −少なくとも130g/m2、特に少なくとも200g/m2の量の第
１層が備わっている； −少なくとも130g/m2、特に少なくとも150g/m2の量の合
金層が備わっている； −孔閉塞層の厚さは80〜150μｍである。
る： −第１層は多孔質である； −少なくとも130g/m2、特に少なくとも200g/m2の量の第
１層が備わっている； −少なくとも130g/m2、特に少なくとも150g/m2の量の合
金層が備わっている； −孔閉塞層の厚さは80〜150μｍである。
本発明は更に、 −先に定義したような配管工事部材からなるパイプライ
ン、特に埋設されたパイプライン、及び −ａ）特にアームメタライジング法により第１亜鉛層を
付着させ、 ｂ）５〜55％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニウ
ム合金の第２層をアームメタライジング法により付着さ
せ、次いで ｃ）有機結合剤（特に水性塗料、アスファルトワニス
又はエポキシ樹脂）を含み、孔閉塞層と称する第３多孔
質層を付着させる 段階からなる、鉄（特に鋳鉄）を基材とする配管工事部
材を特に土壌による腐食から保護する方法 に関する。
ン、特に埋設されたパイプライン、及び −ａ）特にアームメタライジング法により第１亜鉛層を
付着させ、 ｂ）５〜55％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニウ
ム合金の第２層をアームメタライジング法により付着さ
せ、次いで ｃ）有機結合剤（特に水性塗料、アスファルトワニス
又はエポキシ樹脂）を含み、孔閉塞層と称する第３多孔
質層を付着させる 段階からなる、鉄（特に鋳鉄）を基材とする配管工事部
材を特に土壌による腐食から保護する方法 に関する。
以下で、延性鋳鉄製の給水管又は排水管用部材に適用
される本発明の実施例を説明する。
される本発明の実施例を説明する。
本実施例では、先に定義した被膜を、熱処理炉通過後
の、従って酸化鉄からなる表皮膜を有する鋳鉄上に３段
階で設ける。
の、従って酸化鉄からなる表皮膜を有する鋳鉄上に３段
階で設ける。
第１段階では、第１亜鉛層をアークメタライジング法
により付着させる。
により付着させる。
次いで、亜鉛／アルミニウム合金からなる第２層をア
ークメタライジング法により第１層上に付着させる。
ークメタライジング法により第１層上に付着させる。
最後に、有機結合剤（特に水性塗料、アスファルトワ
ニス又はエポキシ樹脂）を含み、孔閉塞層と称する仕上
げ層を噴霧により付着させる。この噴霧は特に、非空気
作動式又は圧縮空気作動式のペイントガンを用いて実施
され得る。
ニス又はエポキシ樹脂）を含み、孔閉塞層と称する仕上
げ層を噴霧により付着させる。この噴霧は特に、非空気
作動式又は圧縮空気作動式のペイントガンを用いて実施
され得る。
本質的に、この被膜は、以下のように作用する。
亜鉛層は、鋳鉄に対して「犠牲的」である。実際、腐
食物質の形成された媒質中で安定な沈殿物を形成する腐
食物質の防護層を形成することにより、前記層は、鋳
鉄、亜鉛及び土壌により形成される電気化学電池の作用
下で酸化によって徐々に消費されて、下層鋳鉄又は被膜
の欠陥もしくは破損部で露出した鋳鉄を保護し得る。
食物質の形成された媒質中で安定な沈殿物を形成する腐
食物質の防護層を形成することにより、前記層は、鋳
鉄、亜鉛及び土壌により形成される電気化学電池の作用
下で酸化によって徐々に消費されて、下層鋳鉄又は被膜
の欠陥もしくは破損部で露出した鋳鉄を保護し得る。
腐食物質は前記破損部を塞ぐが、亜鉛がなくなれば、
この層は経時的に徐々に破壊されて再生することはな
く、鋳鉄ももはや保護されない。ここで、亜鉛の欠乏に
つながる主要原因はこの金属を消費する亜鉛の自己腐食
（auto−corrosion）である。
この層は経時的に徐々に破壊されて再生することはな
く、鋳鉄ももはや保護されない。ここで、亜鉛の欠乏に
つながる主要原因はこの金属を消費する亜鉛の自己腐食
（auto−corrosion）である。
亜鉛／アルミニウム合金の第２層は、これ自体が自己
腐食の部位となって、亜鉛層をこの現象から保護する。
腐食の部位となって、亜鉛層をこの現象から保護する。
第１亜鉛層と第２合金層との相互作用は各金属層を安
定化させて、長期保護層を形成する。
定化させて、長期保護層を形成する。
合金層はアークメタライジング法によって付着される
ので、凝固した液滴からなり、従って多孔質である。こ
れらの孔は、亜鉛の腐食によって形成される沈殿物の出
現によって一部分が閉塞する。かくして、電解質の土壌
から純粋亜鉛層への進行は合金層内で阻止される。更に
は、この合金層の多孔性は、孔閉塞層の良好な結合を助
長する。
ので、凝固した液滴からなり、従って多孔質である。こ
れらの孔は、亜鉛の腐食によって形成される沈殿物の出
現によって一部分が閉塞する。かくして、電解質の土壌
から純粋亜鉛層への進行は合金層内で阻止される。更に
は、この合金層の多孔性は、孔閉塞層の良好な結合を助
長する。
この点に関しては、腐食物質が第１亜鉛層から第２合
金層に移動すると、この第２層により閉塞して、土壌の
活性物質の鋳鉄への拡散を低減し得ることに留意すべき
である。従って、被膜の種々の層を調整しながら変態
（transformation）させて形成された保護層は、本発明
の被膜の亜鉛／合金金属成分のいずれか一方から得られ
る変態層よりも良好な長期耐性をもたらす。
金層に移動すると、この第２層により閉塞して、土壌の
活性物質の鋳鉄への拡散を低減し得ることに留意すべき
である。従って、被膜の種々の層を調整しながら変態
（transformation）させて形成された保護層は、本発明
の被膜の亜鉛／合金金属成分のいずれか一方から得られ
る変態層よりも良好な長期耐性をもたらす。
亜鉛層の多孔性も利点である。なぜならば、これによ
り亜鉛の活性表面積が、従って亜鉛ガルバニック保護の
効果が増し、更には合金層の良好な結合が促進されるか
らである。
り亜鉛の活性表面積が、従って亜鉛ガルバニック保護の
効果が増し、更には合金層の良好な結合が促進されるか
らである。
従って、亜鉛層及び亜鉛／アルミニウム合金層は本質
的に補足的な機能を有し、これらの層をそれぞれ好まし
くは少なくとも200g/m2及び150g/m2の量で重ね合わせる
と、鋳鉄が土壌による腐食から効果的に保護されること
が分かる。
的に補足的な機能を有し、これらの層をそれぞれ好まし
くは少なくとも200g/m2及び150g/m2の量で重ね合わせる
と、鋳鉄が土壌による腐食から効果的に保護されること
が分かる。
孔閉塞層により、主に亜鉛の自己腐食速度を低下さ
せ、従って亜鉛腐食物質の圧密層の形成を助長して、保
護効果を維持することができる。孔閉塞層の厚さは、亜
鉛の自己腐食に効果的な抑制を可能とするのに十分大き
くなければならないが、亜鉛メッキ保護及び腐食物質形
成をうまく機能させ得るよう十分に小さくなければなら
ない。
せ、従って亜鉛腐食物質の圧密層の形成を助長して、保
護効果を維持することができる。孔閉塞層の厚さは、亜
鉛の自己腐食に効果的な抑制を可能とするのに十分大き
くなければならないが、亜鉛メッキ保護及び腐食物質形
成をうまく機能させ得るよう十分に小さくなければなら
ない。
更には、孔閉塞層の厚さが大きすぎると、孔閉塞層下
に水が捕捉されて、ふくれが形成される。
に水が捕捉されて、ふくれが形成される。
従って、孔閉塞層の厚さが80〜150μｍでなければな
らないことが確定した。
らないことが確定した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベロ，ジヤン フランス国、エフ―54380・ジエゾンク ール、リユ・プランシパル、２ (72)発明者 ベロツチ，リオ フランス国、エフ―54000・ポンタ―ム ーソン、プレ・アイエ、16 (56)参考文献 特開 平４−107397（ＪＰ，Ａ)
Claims (18)
- 【請求項１】−第１亜鉛層と、 −該第１層上にあって、５〜55％のアルミニウムを含む
亜鉛／アルミニウム合金の第２多孔質層と、 −該第２層上にあって、有機結合剤を含み、孔閉塞層と
称する第３多孔質層 とを含んでなる外側被膜を備えていることを特徴とす
る、鉄を基材とする配管工事部材。 - 【請求項２】有機結合剤が、水性塗料、アスファルトワ
ニス及びエポキシ樹脂より成る群から選択されることを
特徴とする請求孔１に記載の配管工事部材。 - 【請求項３】鋳鉄を基材とすることを特徴とする請求項
１又は２に記載の配管工事部材。 - 【請求項４】配管工事部材が、埋設パイプライン用配管
工事部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れか一項に記載の配管工事部材。 - 【請求項５】第１層が多孔質であることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれか一項に記載の配管工事部材。 - 【請求項６】少なくとも130g/m2の量の亜鉛層が備わっ
ていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項
に記載の配管工事部材。 - 【請求項７】少なくとも200g/m2の量の亜鉛層が備わっ
ていることを特徴とする請求項６に記載の配管工事部
材。 - 【請求項８】少なくとも130g/m2の量の合金層が備わっ
ていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項
に記載の配管工事部材。 - 【請求項９】少なくとも150g/m2の量の合金層が備わっ
ていることを特徴とする請求項８に記載の配管工事部
材。 - 【請求項１０】孔閉塞層の厚さが80〜150μｍであるこ
とを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の
配管工事部材。 - 【請求項１１】請求項１乃至10のいずれか一項に記載の
配管工事部材からなる埋設されたパイプライン。 - 【請求項１２】ａ）アークメタライジング法により第１
亜鉛層を付着させ、次いで ｂ）５〜55％のアルミニウムを含む亜鉛／アルミニウム
合金の第２層をアークメタライジング法により付着さ
せ、次いで ｃ）有機結合剤を含み、孔閉塞層と称する第３多孔質層
を付着させる 段階より成る、鉄を基材とする配管工事部材を土壌によ
る腐食から保護する方法。 - 【請求項１３】有機結合剤が、水性塗料、アスファルト
ワニス及びエポキシ樹脂より成る群から選択されること
を特徴とする請求項12に記載の方法。 - 【請求項１４】少なくとも130g/m2の量の亜鉛層を付着
させることを特徴とする請求項12又は13に記載の方法。 - 【請求項１５】少なくとも200g/m2の量の亜鉛層を付着
させることを特徴とする請求項14に記載の方法。 - 【請求項１６】少なくとも130g/m2の量の合金層を付着
させることを特徴とする請求項12乃至15のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項１７】少なくとも150g/m2の量の合金層を付着
させることを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 【請求項１８】噴霧により80〜150μｍの厚さに第３層
を付着させることを特徴とする請求項12乃至17のいずれ
か一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR93/09303 | 1993-07-28 | ||
| FR93/9303 | 1993-07-28 | ||
| FR9309303A FR2708330B1 (fr) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Elément de tuyauterie pour canalisation, canalisation correspondante, et procédé de protection par revêtement d'un élément de tuyauterie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08510823A JPH08510823A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2702812B2 true JP2702812B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7505609A Expired - Fee Related JP2702812B2 (ja) | 1993-07-28 | 1994-07-21 | パイプライン用配管工事部材、対応するパイプライン、及び被覆による配管工事部材の保護方法 |
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| KR (1) | KR100376612B1 (ja) |
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| BG (1) | BG100315A (ja) |
| BR (1) | BR9407149A (ja) |
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| RO (1) | RO115824B1 (ja) |
| RU (1) | RU2118740C1 (ja) |
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| CN103374692B (zh) * | 2012-04-17 | 2016-08-03 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种黑色金属基管道防腐涂层及其喷涂方法 |
| CN103375657B (zh) * | 2012-04-17 | 2016-08-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种含有防腐涂层的铁基管道 |
| FR2992708B1 (fr) * | 2012-06-29 | 2015-03-27 | Saint Gobain Pont A Mousson | Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement |
| FR2994243B1 (fr) * | 2012-08-06 | 2016-06-10 | Saint-Gobain Pam | Element de tuyauterie a base de fer pour canalisation enterree, comprenant un revetement exterieur |
| FR3009999B1 (fr) * | 2013-09-02 | 2017-04-21 | Saint-Gobain Pam | Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement. |
| IN2015KO00595A (ja) * | 2015-05-28 | 2015-06-19 | Electrosteel Castings Ltd | |
| CN106400071B (zh) * | 2016-11-07 | 2018-11-06 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种有色金属电镀材料及其制备工艺 |
| CN112113040B (zh) * | 2020-08-18 | 2022-05-03 | 内蒙古东蛟电力装备有限公司 | 一种流体输送用防腐性合金管及其生产方法 |
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| FR2347604A1 (fr) * | 1976-04-09 | 1977-11-04 | Elf Mineraloel Gmbh | Procede pour enrober une conduite, posee dans le sol, d'un revetement calorifuge et inhibiteur de corrosion |
| DE3438013A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallisches rohr, das mit einem korrosionsschutz versehen ist, und verfahren zu dessen herstellung |
| US4885215A (en) * | 1986-10-01 | 1989-12-05 | Kawasaki Steel Corp. | Zn-coated stainless steel welded pipe |
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-
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- 1993-07-28 FR FR9309303A patent/FR2708330B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
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