JP2700632B2 - Heat resistant insulated wire - Google Patents
Heat resistant insulated wireInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性絶縁電線、特
に 300℃以上の高温域で使用可能な耐熱性絶縁電線に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、耐熱性絶縁電線として知られ
ているものに、ポリイミド線、ポリアミドイミド線、ポ
リエステルイミド線等の耐熱性エナメル線があり、それ
ぞれ 220〜250 ℃、 180〜220 ℃、 155〜180 ℃の耐熱
性を有している。しかしながら、これらはいずれも絶縁
被膜が有機物からなるため、 400℃程度の高温になると
分解し、したがって常用 250℃程度の範囲に用途が限ら
れている。
【０００３】一方、導体上にガラス糸を一重ないし二重
に巻付けて絶縁したガラス巻線も耐熱性絶縁電線として
知られている。しかしながら、このようなガラス巻線
も、ガラス糸そのものは無機物であるため優れた耐熱性
を有しているが、通常絶縁性の向上と糸のほつれや毛羽
立ち防止の目的でガラス糸とガラス糸の間に有機物の絶
縁塗料が塗布されているため、巻線としての耐熱性はた
かだか 180℃程度にすぎない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして近年、原子力
設備をはじめ 300℃以上の高温で使用可能な絶縁電線の
要求がある。このためＡｌ2 Ｏ3 やＣｒ2 Ｏ3 等の無機
物を溶剤に分散させて導体上に塗布焼成した無機絶縁電
線などが検討されているが、可とう性や導体との密着性
に乏しく、また一般に被膜がポーラスであるため絶縁特
性が悪く未だ実用化されていないのが現状である。
【０００５】そこで本発明はこのような従来の要求に応
えようとするもので、 300℃以上の高温においても使用
することができ、しかも可とう性や導体との密着性、絶
縁特性の良好な耐熱性絶縁電線を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１発明の耐熱性絶縁電
線は、導体上に直接あるいは他の絶縁被覆を介して、
（イ）ポリチタノカルボシラン樹脂と、（イ′）ポリボ
ロシロキサン樹脂と、
（ロ）絶縁性無機充填剤とを有機溶剤に溶解または分散
させた耐熱性塗料の塗布焼付層を設けてなることを特徴
としている。
【０００７】第２発明の耐熱性絶縁電線は、導体上に直
接あるいは他の絶縁被覆を介して耐熱繊維を巻回し、そ
の上に（イ）ポリチタノカルボシラン樹脂と、（イ′）
ポリボロシロキサン樹脂と、（ロ）絶縁性無機充填剤と
を有機溶剤に溶解または分散させた耐熱性塗料の塗布焼
付層を設けてなることを特徴としている。
【０００８】本発明に使用される（イ）のポリチタノカ
ルボシラン樹脂と、（イ′）のポリボロシロキサン樹脂
は、それぞれ表１に示すような主骨格からなるもので、
いずれも優れた耐熱性を有している。
【０００９】
【表１】
また（ロ）の絶縁性無機充填剤としては、天然品、合成
品のいずれであってもよく、たとえば酸化マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ン、酸化クロム、マイカ、タルク、チタン酸カリウム、
酸化ホウ素、酸化トリウム、酸化ウラン、酸化ケイ素、
ケイ酸ジルコニウム等の酸化物セラミックス、炭化ケイ
素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、ホウ化チタン、ホ
ウ化ジルコニウム、窒化チタン、窒化ホウ素、窒化アル
ミニウム、窒化ケイ素、ケイ化モリブデン等の非酸化物
系セラミックス、Ｅガラス等があげられ、これらの粉
末、フレーク片、繊維等が使用される。これらは単独で
使用してもよく、また混合して使用してもよい。
【００１０】さらに有機溶剤としては、キシレン、トル
エン、べンゼン、エタノ一ル、ブタノール、セロソルブ
類、ケトン類、N-メチル-2- ピロリドン、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド、フェノ一ル類等があげられる。また、ポリボロシロ
キサン樹脂の反応溶剤としてシリコーンオイルを使用す
ることもできる。
【００１１】本発明の耐熱性塗料には、上記した成分の
他、塗膜の可とう性や耐加水分解性、基材との密着性の
向上改善を目的として本発明の効果を損なわない範囲
で、シリコーン樹脂やその他の添加剤を配合することが
できる。
【００１２】シリコーン樹脂としては、純シリコーンの
他、シリコーンアルキッド、シリコーンポリエステル、
シリコーンアクリル、シリコーンエポキシ、シリコーン
ウレタン等も使用することができ、市販品を例示する
と、東芝シリコーンTSR 116 、TSR 117 、TSR 127B、TS
R 144 、TSR 145 、YR 3187 、YR 3168 、YR 3370 （以
上東芝シリコーン社製 商品名）、トーレシリコーンSH
804、SH 805、SH 806A、SH 808、SH 840、SH 2107 、S
H 2108 、SH 2400 （以上トーレシリコーン社製商品
名）、信越シリコーンKR 216、KR 218、KR 214、KR 21
3、KR 212、KR 251、KR 253（以上信越化学社製 商品
名）等がある。
【００１３】なおシリコーン樹脂の配合量は樹脂成分中
5〜95重量％の範囲が好ましい。
【００１４】本発明においては、以上の各成分を所定の
比率で混合して耐熱性塗料とする。することにより得ら
れる。
【００１５】（イ）のポリチタノカルボシラン樹脂と
（イ′）のポリボロシロキサン樹脂と（ロ）の絶縁性無
機充填剤との配合比は、（イ）のポリチタノカルボシラ
ン樹脂と（イ′）のポリボロシロキサン樹脂の合計量 1
00重量部あたり、 5〜500 重量部が適しており、上記シ
リコーン樹脂が添加される場合には、先のベース樹脂と
シリコーン樹脂の合計量 100重量部あたり、 5〜500 重
量部の範囲が適している。 5重量部未満では耐熱軟化特
性が乏しくなり、逆に 500重量部を越えると塗膜の機械
的特性が乏しくなるからである。
【００１６】このような本発明の耐熱性塗料は、室温で
は有機ポリマー系塗料と同様の性状を示して取り扱い易
く塗布も容易である。そして塗布後 500〜600 ℃程度で
加熱焼成することにより、その有機分は分解してセラミ
ック化し、薄膜でかつ耐熱温度が400 ℃以上、短時間で
は1000℃以上、ヒートショック特性も良好という優れた
耐熱特性を有する被膜が形成される。しかもこの塗膜は
良好な可とう性と密着性を有しており、絶縁特性にも優
れている。
【００１７】また本発明に使用する耐熱繊維としては、
ガラス糸やセラミックファイバがあげられ、ガラス糸と
しては、JIS-R-3413に規定されるECD450-1/0が一般的で
ある。またセラミックファイバとしては、アルミナファ
イバ、石英系ファイバあるいはこれらを混合したセラミ
ックファイバ、たとえばスリーエム社製のネックステル
繊維などが使用される。
【００１８】本発明の耐熱性絶縁電線は、上記耐熱性塗
料を、導体上に直接または他の絶縁被覆を介して常法に
より塗布焼付けるか、あるいは導体上に直接または他の
絶縁被覆を介して巻付けた耐熱繊維上に常法により塗布
し一体に焼付けることにより得られる。
【００１９】なお本発明においては、耐熱繊維を導体上
に直接巻回せず、予め導体上に上記耐熱性塗料を塗布焼
付けるか、あるいはさらにこれに重ねて通常の有機絶縁
塗料の中から耐熱性の良好なものを塗布しておき、その
上に耐熱繊維を巻き付けるようにしてもよい。
【００２０】なお本発明の導体としては、耐熱性のＮｉ
線、Ａｇ線またはこれらをメッキした銅線の使用が好ま
しい。
【００２１】本発明の耐熱性絶縁電線は、導体上に直接
または他の絶縁被覆を介して、あるいは導体上に直接ま
たは他の絶縁被覆を介して巻付けた耐熱繊維上に、上記
したような優れた特性を有する塗料が塗布焼付けられた
構造とされているので、従来困難であった 300℃以上の
高温において十分使用可能であって、しかも可とう性や
導体との密着性、絶縁特性も良好である。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を実施例
によりさらに詳細に説明する。
【００２３】なお以下の実施例において、ポリカルボシ
ラン、ポリシラスチレン、ポリシラザン、ポリチタノカ
ルボシラン、ポリボロシロキサンには、共通して表２に
示す構造および分子量のものを使用した。
【００２４】
【表２】実施例１〜４
表３に示すような配合で各成分を混合して耐熱性塗料を
得た。
【００２５】得られた耐熱性塗料をミキサーで 3時間撹
拌した後、これを、1.0mm φのニッケルメッキ銅線（メ
ッキ厚さ1.5 μｍ）に、炉長7.2 ｍの縦型焼付機を用い
て、焼付温度400 ℃、線速 8ｍ／分の条件で 6回焼付け
て絶縁厚さ30μｍの絶縁電線を得た。
【００２６】このようにして得られた絶縁電線の特性を
表３に示す。なお表３において、樹脂成分としてパイル
ＭＬ（芳香族ポリイミド樹脂ワニス、デュポン社製）お
よびTSR116（シリコーン樹脂ワニス、東芝シリコーン社
製）をそれぞれ単独使用したもの、さらにチタノカルボ
シラン樹脂、TSR116、KR 216（シリコーン樹脂ワニス、
信越化学社製）を併用したものを比較例として示した。
【００２７】
【表３】実施例５〜７
表４に示すような配合で各成分を混合して耐熱性塗料を
得た。
【００２８】得られた耐熱性塗料をミキサーで 3時間撹
拌した後、これを、銅の表面に 2μｍ厚のＮｉメッキを
施した 2.2mm×5.5mm の平角銅線に、炉長 4ｍの横型焼
付機を用いて、焼付温度 450℃、線速 3ｍ／分の条件で
5回塗布焼付けて被膜厚さ30μｍの絶縁電線を得た。
【００２９】次いで、得られた被覆電線の外周にECD450
-1/0を二重に横巻きした後、上記と同じ塗料を同一装
置、同一条件で 2回塗布焼付けて最終的な絶縁厚さ 170
μｍの絶縁電線を得た。
【００３０】このようにして得られた絶縁電線の特性を
表４に示す。なお表４において、樹脂成分として公知の
アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ニットール1500（脂
肪族ポリイミド樹脂ワニス、日東電工社製）およびポリ
チタノカルボシラン樹脂をそれぞれ単独使用したもの、
さらには、ポリチタノカルボシラン樹脂とTSR116または
KR 216を併用したものを比較例として示した。
【００３１】
【表４】実施例８、９
表５に示すような配合で各成分を混合して耐熱性塗料を
得た。
【００３２】得られた耐熱性塗料をミキサーで 3時間撹
拌した後、これを、銅の表面に 2μｍ厚のＮｉメッキを
施した 2.2mm×5.5mm の平角銅線に、ECD450-1/0を二重
に横巻きした後、炉長 5ｍの横型焼付機を用いて、焼付
温度 450℃、線速 3ｍ／分の条件で 2回塗布焼付けて絶
縁厚さ 150μｍの絶縁電線を得た。
【００３３】このようにして得られた絶縁電線の特性を
表５に示す。なお表５において、樹脂成分としてニット
ール1500、TSR116、KR 216およびTSR143（シリコーン樹
脂ワニス、東芝シリコーン社製）をそれぞれ単独使用し
たもの、さらにはポリチタノカルボシラン樹脂とポリカ
ルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、またはポリシ
ラザン樹脂およびTSR116を併用したものを比較例として
示した。
【００３４】
【表５】【００３５】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように本発
明の耐熱性絶縁電線は、従来困難であった 300℃以上の
高温において十分使用可能であって、しかも可とう性や
導体との密着性、絶縁特性も良好である。
【００３６】出願人 昭和電線電纜株式会社
代理人 弁理士 須 山 佐 一Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-resistant insulated wire, and more particularly to a heat-resistant insulated wire usable at a high temperature of 300 ° C. or higher. Conventionally known heat-resistant insulated wires include heat-resistant enameled wires such as polyimide wire, polyamideimide wire, polyesterimide wire, etc. It has heat resistance of 220 ° C and 155 to 180 ° C. However, since the insulating coating is made of an organic material, it is decomposed at a high temperature of about 400 ° C., and therefore, its use is limited to about 250 ° C. for ordinary use. On the other hand, a glass winding in which a glass thread is wound on a conductor by single or double winding and insulated is also known as a heat-resistant insulated wire. However, such a glass winding also has excellent heat resistance because the glass thread itself is an inorganic substance.However, the glass thread and the glass thread are usually used for the purpose of improving insulation and preventing fraying and fuzzing of the thread. Since an organic insulating paint is applied between them, the heat resistance of the winding is only 180 ° C at most. [0004] In recent years, however, there has been a demand for insulated wires that can be used at high temperatures of 300 ° C. or higher, including nuclear facilities. For this reason, inorganic insulated wires and the like in which an inorganic substance such as Al 2 O 3 or Cr 2 O 3 is dispersed in a solvent and applied and baked on a conductor have been studied, but the flexibility and adhesion to the conductor are poor, and In general, since the coating is porous, its insulation properties are poor and it has not yet been put to practical use. Therefore, the present invention is intended to meet such a conventional demand, and can be used even at a high temperature of 300 ° C. or more, and has good flexibility, good adhesion to a conductor, and good insulation properties. An object is to provide a heat-resistant insulated wire. [0006] The heat-resistant insulated wire of the first invention comprises (a) a polytitanocarbosilane resin, (a) directly or via another insulating coating on a conductor; The present invention is characterized in that a coating and baking layer of a heat-resistant paint in which a polyborosiloxane resin and (b) an insulating inorganic filler are dissolved or dispersed in an organic solvent is provided. A heat-resistant insulated wire according to a second aspect of the present invention is obtained by winding a heat-resistant fiber on a conductor directly or through another insulating coating, and (a) a polytitanocarbosilane resin and (a ')
It is characterized in that a coating and baking layer of a heat-resistant paint in which a polyborosiloxane resin and (b) an insulating inorganic filler are dissolved or dispersed in an organic solvent is provided. The polytitanocarbosilane resin (a) and the polyborosiloxane resin (a ') used in the present invention each have a main skeleton as shown in Table 1.
All have excellent heat resistance. [Table 1] The insulating inorganic filler (b) may be a natural product or a synthetic product, for example, magnesium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium oxide, chromium oxide, mica, talc, potassium titanate,
Boron oxide, thorium oxide, uranium oxide, silicon oxide,
Oxide ceramics such as zirconium silicate, non-oxide ceramics such as silicon carbide, titanium carbide, zirconium carbide, titanium boride, zirconium boride, titanium nitride, boron nitride, aluminum nitride, silicon nitride, molybdenum silicide; Glass and the like are used, and these powders, flake pieces, fibers and the like are used. These may be used alone or in combination. Examples of the organic solvent include xylene, toluene, benzene, ethanol, butanol, cellosolves, ketones, N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylacetamide, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, phenols and the like. Is raised. Also, silicone oil can be used as a reaction solvent for the polyborosiloxane resin. In the heat-resistant paint of the present invention, in addition to the above-mentioned components, a range in which the effects of the present invention are not impaired for the purpose of improving the flexibility and hydrolysis resistance of the coating film and improving the adhesion to the substrate. Thus, a silicone resin and other additives can be blended. As the silicone resin, in addition to pure silicone, silicone alkyd, silicone polyester,
Silicone acrylics, silicone epoxies, silicone urethanes and the like can also be used. Commercially available products are exemplified by Toshiba Silicone TSR 116, TSR 117, TSR 127B, TS
R144, TSR145, YR3187, YR3168, YR3370 (Toshiba Silicone Co., Ltd.), Toray Silicone SH
804, SH 805, SH 806A, SH 808, SH 840, SH 2107, S
H 2108, SH 2400 (trade name of Toray Silicone Co., Ltd.), Shin-Etsu Silicone KR 216, KR 218, KR 214, KR 21
3, KR 212, KR 251 and KR 253 (these are brand names manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). [0013] The amount of the silicone resin is in the resin component.
A range of 5 to 95% by weight is preferred. In the present invention, the above components are mixed at a predetermined ratio to obtain a heat resistant paint. It is obtained by doing. The compounding ratio of the polytitanocarbosilane resin (a), the polyborosiloxane resin (a ') and the insulating inorganic filler (b) is such that the polytitanocarbosilane resin (a) is Total amount of polyborosiloxane resin (a) 1
5 to 500 parts by weight per 100 parts by weight is suitable, and when the above silicone resin is added, the range of 5 to 500 parts by weight per 100 parts by weight of the total amount of the base resin and the silicone resin is suitable. ing. If the amount is less than 5 parts by weight, the heat-softening property will be poor, and if it exceeds 500 parts by weight, the mechanical properties of the coating film will be poor. Such a heat-resistant paint of the present invention exhibits the same properties as an organic polymer-based paint at room temperature and is easy to handle and apply. Then, by heating and baking at about 500-600 ° C after application, the organic components are decomposed into ceramics, and it is a thin film with a heat resistance temperature of 400 ° C or higher, a short time of 1000 ° C or higher, and excellent heat shock properties. A coating having heat-resistant properties is formed. Moreover, this coating film has good flexibility and adhesion, and also has excellent insulating properties. The heat-resistant fibers used in the present invention include:
A glass thread and a ceramic fiber are mentioned. As the glass thread, ECD450-1 / 0 specified in JIS-R-3413 is generally used. As the ceramic fiber, an alumina fiber, a quartz-based fiber, or a ceramic fiber obtained by mixing them, for example, Neckster fiber manufactured by 3M, etc. is used. The heat-resistant insulated wire according to the present invention is obtained by applying and baking the above-mentioned heat-resistant paint directly on a conductor or through another insulating coating by a conventional method, or directly or through another insulating coating on a conductor. It is obtained by applying a conventional method on the heat-resistant fiber wound and baking together. In the present invention, the heat-resistant fiber is not directly wound on the conductor, but the above-mentioned heat-resistant paint is applied and baked on the conductor in advance, or the heat-resistant fiber is further superimposed on the heat-resistant paint to obtain a heat-resistant paint from the ordinary organic insulating paint. May be applied, and heat-resistant fibers may be wound thereon. The conductor according to the present invention is made of heat-resistant Ni.
It is preferable to use a wire, an Ag wire or a copper wire plated with these. The heat-resistant insulated wire of the present invention can be used as described above on a heat-resistant fiber wound directly on a conductor or through another insulating coating, or on a conductor directly or through another insulating coating. The structure is made by applying and baking a paint with excellent properties, so it can be used sufficiently at high temperatures of 300 ° C or more, which was difficult in the past, and has flexibility, adhesion to conductors, and insulation properties. Good. Next, embodiments of the present invention will be described in more detail by way of examples. In the following examples, polycarbosilane, polysilastyrene, polysilazane, polytitanocarbosilane, and polyborosiloxane commonly used have the structures and molecular weights shown in Table 2. [Table 2] Examples 1-4 Each component was mixed in the composition shown in Table 3 to obtain a heat-resistant paint. After the obtained heat-resistant paint was stirred by a mixer for 3 hours, it was applied to a nickel-plated copper wire of 1.0 mmφ (plating thickness: 1.5 μm) using a vertical baking machine having a furnace length of 7.2 m. The film was baked six times at a baking temperature of 400 ° C. and a wire speed of 8 m / min to obtain an insulated wire having an insulation thickness of 30 μm. Table 3 shows the characteristics of the insulated wires thus obtained. Note that in Table 3, pile ML (aromatic polyimide resin varnish, manufactured by DuPont) and TSR116 (silicone resin varnish, manufactured by Toshiba Silicone) were used alone as resin components, and titanocarbosilane resins, TSR116, and KR were also used. 216 (silicone resin varnish,
(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are shown as comparative examples. [Table 3] Examples 5 to 7 Each component was mixed in the composition shown in Table 4 to obtain a heat-resistant paint. After stirring the obtained heat-resistant paint for 3 hours with a mixer, it was baked into a 2.2 mm × 5.5 mm rectangular copper wire having a 2 μm thick Ni plating on the surface of copper and having a furnace length of 4 m. With a baking temperature of 450 ° C and a linear speed of 3m / min.
The coating was baked five times to obtain an insulated wire having a coating thickness of 30 μm. Next, ECD450 was applied to the outer periphery of the obtained coated electric wire.
After wrapping -1/0 twice, apply the same paint as above on the same equipment and under the same conditions twice, and bake it to a final insulation thickness of 170
A μm insulated wire was obtained. Table 4 shows the characteristics of the insulated wire thus obtained. In Table 4, known alkyd resins, silicone resins, Nittool 1500 (aliphatic polyimide resin varnish, manufactured by Nitto Denko Corporation) and polytitanocarbosilane resins were used alone as resin components, respectively.
Furthermore, TSR116 or polytitanocarbosilane resin
The combination of KR 216 is shown as a comparative example. [Table 4] Examples 8 and 9 Each component was mixed in the composition shown in Table 5 to obtain a heat-resistant paint. After the obtained heat-resistant paint was stirred by a mixer for 3 hours, ECD450-1 / 0 was placed on a 2.2 mm × 5.5 mm rectangular copper wire having a 2 μm thick Ni plated copper surface. After being wound horizontally twice, it was coated and baked twice using a horizontal baking machine with a furnace length of 5 m at a baking temperature of 450 ° C. and a linear speed of 3 m / min to obtain an insulated wire having an insulation thickness of 150 μm. Table 5 shows the characteristics of the insulated wires obtained in this manner. In Table 5, Nittool 1500, TSR116, KR216, and TSR143 (silicone resin varnish, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) were used alone as resin components, and further, polytitanocarbosilane resin, polycarbosilane resin, and polysila resin were used. A combination of styrene resin or polysilazane resin and TSR116 is shown as a comparative example. [Table 5] As is clear from the above embodiments, the heat-resistant insulated wire of the present invention can be used sufficiently at a high temperature of 300 ° C. or more, which has been difficult in the past, and has a high flexibility. Good adhesion to conductors and good insulation properties. Applicant Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. Attorney Patent Attorney Saichi Suyama
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石山 中 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 依田 正信 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 富田 和博 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 仲本 隆男 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−12672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−138574（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−48773（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−193951（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−128409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−16210（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−84370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−4209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−120755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−8215（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Naka Ishiyama 2-1-1 Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture No. 1 Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. (72) Inventor Masanobu Yoda 2-1-1 Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture No. 1 Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. (72) Inventor Kazuhiro Tomita 2-1-1 Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture No. 1 Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. (72) Inventor Takao Nakamoto 2-1-1 Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture No. 1 Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. (56) References JP-A-63-12672 (JP, A) JP-A-62-138574 (JP, A) JP-A-62-48773 (JP, A) JP-A-63-193951 (JP, A) JP-A-57-128409 (JP, A) JP-A-59-16210 (JP, A) JP-A-55-84370 (JP, A) JP-A-58-4209 (JP, A) JP-A-60-120755 (JP, A) JP-A-59-8215 (JP, A)
Claims (1)
（イ）ポリチタノカルボシラン樹脂と、（イ′）ポリボ
ロシロキサン樹脂と、（ロ）絶縁性無機充填剤とを有機
溶剤に溶解または分散させた耐熱性塗料の塗布焼付層を
設けてなることを特徴とする耐熱性絶縁電線。 ２．（イ）のポリチタノカルボシランの樹脂と（イ′）
のポリボロシロキサン樹脂との合計量 100重量部あた
り、（ロ）の絶縁性無機充填剤 5〜500 重量部含有する
ことを特徴とする請求項１記載の耐熱性絶縁電線。 ３．導体上に直接あるいは他の絶縁被覆を介して耐熱繊
維を巻回し、その上に（イ）ポリチタノカルボシラン樹
脂と、（イ′）ポリボロシロキサン樹脂と、（ロ）絶縁
性無機充填剤とを有機溶剤に溶解または分散させた耐熱
性塗料の塗布焼付層を設けてなることを特徴とする耐熱
性絶縁電線。 ４．（イ）のポリチタノカルボシランの樹脂と（イ′）
のポリボロシロキサン樹脂との合計量 100重量部あた
り、（ロ）の絶縁性無機充填剤 5〜500 重量部含有する
ことを特徴とする請求項３記載の耐熱性絶縁電線。 ５．他の絶縁被覆として、耐熱繊維上の塗布焼付層と同
じ耐熱性塗料が塗布焼付けられていることを特徴とする
請求項３または４記載の耐熱性絶縁電線。(57) [Claims] Directly on the conductor or through another insulating coating,
(B) A coating and baking layer of a heat-resistant paint in which an organic solvent is dissolved or dispersed in (a) a polytitanocarbosilane resin, (b) a polyborosiloxane resin, and (b) an insulating inorganic filler. A heat-resistant insulated wire, characterized in that: 2. (A) Polytitanocarbosilane resin and (b)
2. The heat-resistant insulated wire according to claim 1, comprising 5 to 500 parts by weight of the insulating inorganic filler (b) per 100 parts by weight of the total amount of the polyborosiloxane resin and (b). 3. A heat-resistant fiber is wound on a conductor directly or through another insulating coating, and (a) a polytitanocarbosilane resin, (a ') a polyborosiloxane resin, and (b) an insulating inorganic filler A heat-resistant insulated wire characterized by comprising a coating and baking layer of a heat-resistant paint in which is dissolved or dispersed in an organic solvent. 4. (A) Polytitanocarbosilane resin and (b)
The heat-resistant insulated wire according to claim 3, characterized in that it contains 5 to 500 parts by weight of the insulating inorganic filler (b) per 100 parts by weight of the total amount of the polyborosiloxane resin. 5. The heat-resistant insulated wire according to claim 3 or 4, wherein the same heat-resistant paint as the coating and baking layer on the heat-resistant fiber is applied and baked as another insulating coating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242279A JP2700632B2 (en) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Heat resistant insulated wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242279A JP2700632B2 (en) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Heat resistant insulated wire |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085386A Division JPS63250012A (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Heat resisting insulated wire |
Publications (2)
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| JPH09134615A JPH09134615A (en) | 1997-05-20 |
| JP2700632B2 true JP2700632B2 (en) | 1998-01-21 |
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ID=17086905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3930254B2 (en) | 2001-01-24 | 2007-06-13 | 東北パイオニア株式会社 | Ceramic insulated wire, self-bonding ceramic insulated wire, coating composition, coil and voice coil for speaker |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP8242279A patent/JP2700632B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09134615A (en) | 1997-05-20 |
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