JP2697339B2 - Bucket elevator cleaning operation method - Google Patents
Bucket elevator cleaning operation methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はバケットエレベータの
クリーニング運転方法に関し、特にバケットエレベータ
のケーシングの下部に残留する搬送物の量の低減に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of cleaning a bucket elevator, and more particularly to a method of reducing the amount of conveyed material remaining at a lower portion of a bucket elevator casing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】無端ベルトを用いたバケットエレベータ
では、無端ベルトの伸び代を考慮して、バケットの先端
が描く軌跡とケーシングの下面との間に大きな間隙を設
ける必要がある。この結果ケーシングの下部に堆積した
搬送物にすくい残しを生じ、搬送物が穀物等のときに
は、該搬送物の腐敗を生じるという問題点があった。ま
た搬送物の種類を変更するときには、先の種類の搬送物
が後の種類の搬送物に混入するという問題点もあった。2. Description of the Related Art In a bucket elevator using an endless belt, it is necessary to provide a large gap between the locus drawn by the tip of the bucket and the lower surface of a casing in consideration of the extension of the endless belt. As a result, there is a problem that a rake residue is generated on the conveyed material deposited at the lower portion of the casing, and when the conveyed material is a grain or the like, the conveyed material is spoiled. Further, when changing the type of the conveyed object, there is also a problem that the conveyed object of the first type is mixed with the conveyed object of the later type.
【０００３】これらの問題点を解決するためには、ケー
シングの下部に残留する搬送物の量を低減する必要があ
り、そこで例えば実開昭６０−３７１４号公報には、固
定ケーシング内の上部に駆動プーリを軸支し下部には上
下方向に摺動自在にブーツケーシングを嵌装し、該ブー
ツケーシングに従動プーリを軸支し、複数のバケットを
取付けた無端ベルトを両プーリ間に巻き掛ける技術が提
案されている。In order to solve these problems, it is necessary to reduce the amount of conveyed material remaining at the lower part of the casing. A technology in which a boot casing is fitted slidably in the vertical direction at the lower part of the drive pulley, and a driven pulley is pivotally supported at the lower part of the boot casing, and an endless belt having a plurality of buckets attached is wound around the two pulleys. Has been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のバケットエ
レベータにおいても、バケットの先端が描く軌跡とブー
ツケーシングの下部内面との間には、バケットの先端と
ケーシングの内面との間の接触を回避するために必要な
最低限の間隙を設ける必要があり、事態の根本的な解決
をもたらすものではなかった。したがって本発明は、ケ
ーシングの下部に残留する搬送物の量を根本的に低減す
ることができるバケットエレベータのクリーニング運転
方法を提供することを目的とする。In the above-described conventional bucket elevator, contact between the tip of the bucket and the inner surface of the casing is avoided between the locus drawn by the tip of the bucket and the lower inner surface of the boot casing. In order to achieve this, it was necessary to provide the minimum necessary gap, and this did not provide a fundamental solution to the situation. Accordingly, an object of the present invention is to provide a bucket elevator cleaning operation method that can fundamentally reduce the amount of conveyed material remaining in a lower portion of a casing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ケーシング内
の下部に空気ノズルを開口し、該空気ノズルより空気を
噴出してケーシング内の下部に残留する搬送物を浮遊さ
せて、バケットで掬い取るに際して、無端ベルトを時間
的に非一様に回動させ、又は空気ノズルから比較的高圧
の噴出と比較的低圧の噴出とを繰り返し、若しくは空気
ノズルを複数個設けて該複数の空気ノズルより空気を交
互に噴出することにより、上記目的を達成したものであ
る。According to the present invention, an air nozzle is opened in a lower portion of a casing, air is blown out from the air nozzle to float a conveyed product remaining in the lower portion of the casing, and is scooped by a bucket. When taking, the endless belt is rotated in a non-uniform manner over time, or a relatively high-pressure jet and a relatively low-pressure jet are repeated from the air nozzle, or a plurality of air nozzles are provided and the plurality of air nozzles are used. The above object has been achieved by alternately ejecting air.
【０００６】[0006]
【作用】ケーシング内の下部に残留する搬送物は、空気
ノズルより噴出する空気によって浮遊し、該浮遊した搬
送物は、無端ベルトを回動させることによってバケット
にすくい取られてケーシング外に排出される。The conveyed material remaining in the lower portion of the casing floats by the air ejected from the air nozzle, and the suspended conveyed material is scooped by a bucket by rotating an endless belt and discharged out of the casing. You.
【０００７】[0007]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施例を示し、この実施例のバケッ
トエレベータはケーシング１を有し、ケーシング１内の
上方には駆動プーリ（図示せず）が軸支されており、ケ
ーシング１内の下方には従動プーリ９が軸支されてお
り、両プーリ間には複数のバケット１２を取付けた無端
ベルト１３が巻き掛けられている。従動プーリ９は緊張
手段（図示せず）によって下方に押圧されており、こう
して無端ベルト１３の伸びが吸収されている。ケーシン
グ１内の下部には投入口２より投入された搬送物が残留
しており、この搬送物２０を浮遊させる空気ノズル１４
がケーシング１の内の下部に開口しており、該空気ノズ
ル１４にはブロア１５からの空気が供給されている。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. A bucket elevator according to this embodiment has a casing 1, and a driving pulley (not shown) is pivotally supported above the casing 1. A driven pulley 9 is pivotally supported below the endless belt, and an endless belt 13 to which a plurality of buckets 12 are attached is wound between the two pulleys. The driven pulley 9 is pressed downward by a tensioning means (not shown), and thus the extension of the endless belt 13 is absorbed. In the lower part of the casing 1, the conveyed material input from the charging port 2 remains, and an air nozzle 14 for floating the conveyed material 20 is provided.
Is opened at the lower part in the casing 1, and the air nozzle 14 is supplied with air from a blower 15.
【０００８】本実施例は以上のように構成されており、
ケーシング１内の下部に残留する搬送物は、空気ノズル
１４より噴出する空気によって浮遊し、該浮遊した搬送
物２０は、無端ベルト１３を回動することによってバケ
ット１２にすくい取られてケーシング１外に排出され、
したがってケーシング１の下部に残留する搬送物の量
は、根本的に低減される。This embodiment is configured as described above.
The conveyed material remaining in the lower portion in the casing 1 floats by the air ejected from the air nozzle 14, and the floating conveyed material 20 is scooped by the bucket 12 by rotating the endless belt 13, and is taken out of the casing 1. Is discharged to
Therefore, the amount of the conveyed material remaining in the lower part of the casing 1 is fundamentally reduced.
【０００９】図２及び図３は本発明の第２実施例を示
し、ケーシング１内の上部には駆動プーリ（図示せず）
が軸支されており、ケーシング１の下部側面には搬送物
の投入口２が形成されている。ケーシング１下部の前面
と背面には、上下方向に摺動自在に摺動板３が取付けら
れており、該摺動板３の摺動はテークアップスクリュー
４によってなされている。但しテークアップスクリュー
４に代えて、摺動板３の摺動を流体圧駆動のシリンダー
によって行うこともできる。FIG. 2 and FIG. 3 show a second embodiment of the present invention.
The casing 1 has a lower side surface formed with an inlet 2 for a conveyed object. A sliding plate 3 is attached to the front and back of the lower portion of the casing 1 so as to be slidable in the vertical direction. The sliding of the sliding plate 3 is performed by a take-up screw 4. However, instead of the take-up screw 4, the sliding of the slide plate 3 can be performed by a fluid pressure driven cylinder.
【００１０】ケーシング１の下部には、上下方向に摺動
自在にブーツケーシング５が嵌装されており、該ブーツ
ケーシング５は三ケ月状に形成した前後一対の側板５
ａ，５ａと三ケ月状に湾曲した底板５ｂとを有する。ブ
ーツケーシングの側板５ａには、ケーシング１に形成し
た縦長の開口部を貫通する張出し部材５ｃが固定されて
おり、該張出し部材５ｃはボルト６によって前記摺動板
３に固定されている。他方ブーツケーシングの底板５ｂ
には案内板７が固定されており、該案内板７にはローラ
８が軸支されており、該ローラ８によってブーツケーシ
ング５がケーシング１内面を案内されるように構成され
ている。ブーツケーシング５の底板５ｂの裏側には、２
列３ケ所で計６個の空気ノズル１４を取付けて、小穴を
介してブーツケーシング５の底板５ｂの上面に空気を噴
出するようにしている。空気の噴出方向は、この第２実
施例では底板５ｂの接線方向により近く、バケットの進
行方向反対向きとなるように配置している。A boot casing 5 is fitted to the lower part of the casing 1 so as to be slidable in the vertical direction. The boot casing 5 is a pair of front and rear side plates 5 formed in a crescent shape.
a, 5a and a bottom plate 5b curved in a crescent shape. A projecting member 5c penetrating a vertically long opening formed in the casing 1 is fixed to the side plate 5a of the boot casing. The projecting member 5c is fixed to the sliding plate 3 by bolts 6. On the other hand, the bottom plate 5b of the boot casing
, A roller 8 is pivotally supported by the guide plate 7, and the boot 8 is configured to guide the inner surface of the casing 1 by the roller 8. On the back side of the bottom plate 5b of the boot casing 5, 2
A total of six air nozzles 14 are attached at three places in a row, and air is blown out to the upper surface of the bottom plate 5b of the boot casing 5 through small holes. In the second embodiment, the direction in which air is ejected is closer to the tangential direction of the bottom plate 5b, and is arranged so as to be opposite to the traveling direction of the bucket.
【００１１】摺動板３には、該摺動板３に対して上下方
向に摺動自在に従動プーリ９の軸受１０が取付けられて
おり、したがって摺動板３、ブーツケーシング５、案内
板７及び従動プーリ９は一体として上下方向に摺動し、
その摺動はテークアップスクリュー４によってなされて
いる。更に従動プーリの軸受１０の摺動板３に対する移
動は、隙間調整用スクリュー１１によってなされるよう
に構成されている。駆動プーリと従動プーリ９との間に
は、複数のバケット１２を取付けた無端ベルト１３が巻
き掛けられている。A bearing 10 of a driven pulley 9 is attached to the sliding plate 3 so as to be vertically slidable with respect to the sliding plate 3. Therefore, the sliding plate 3, the boot casing 5, the guide plate 7 And the driven pulley 9 slides vertically as a unit,
The sliding is performed by a take-up screw 4. Further, the movement of the driven pulley with respect to the sliding plate 3 of the bearing 10 is performed by the gap adjusting screw 11. An endless belt 13 to which a plurality of buckets 12 are attached is wound between the driving pulley and the driven pulley 9.
【００１２】この第２実施例は以上のように構成されて
おり、隙間調整用スクリュー１１によって無端ベルト１
３に取付けたバケット１２の先端とブーツケーシングの
底板５ｂとの間の隙間を調整し、テークアップスクリュ
ー４によって、従動プーリの軸受１０を下方に押圧して
無端ベルト１３を緊張させ、しかる後投入口２より搬送
物を投入すると、該搬送物はブーツケーシング５内に至
ってバケット１２によってすくい取られ、ケーシング１
内を上昇してケーシング１の上部に形成した排出口（図
示せず）より排出される。The second embodiment is constructed as described above, and the endless belt 1 is rotated by the gap adjusting screw 11.
The gap between the tip of the bucket 12 attached to the base plate 3 and the bottom plate 5b of the boot casing is adjusted, the bearing 10 of the driven pulley is pressed downward by the take-up screw 4, and the endless belt 13 is tensioned. When a conveyed object is thrown in from the mouth 2, the conveyed object reaches the inside of the boot casing 5 and is scooped by the bucket 12, and the casing 1
It rises inside and is discharged from a discharge port (not shown) formed in the upper part of the casing 1.
【００１３】搬送物の排出が終了したあとに、ブーツケ
ーシング５の下部内面に残留する搬送物を排除するため
に、空気ノズル１４より空気を噴出して浮遊させ、この
浮遊した搬送物をバケットですくい取ることにより、ブ
ーツケーシング５の下部内面に残留する搬送物を一掃す
ることができる。これをクリーニング運転と称する。After the discharge of the conveyed material is completed, in order to remove the conveyed material remaining on the lower inner surface of the boot casing 5, air is blown out from the air nozzle 14 and the air is floated. By scraping, the conveyed matter remaining on the lower inner surface of the boot casing 5 can be wiped out. This is called a cleaning operation.
【００１４】図４は本発明の第３実施例を示し、バケッ
トエレベータ１は固定ケーシング２１を有し、固定ケー
シング２１内の上方には駆動プーリ（図示せず）が軸支
されており、固定ケーシング２１の下部には上下方向に
摺動自在にブーツケーシング２２が嵌装されており、ブ
ーツケーシング２２には従動プーリ９が軸支されてお
り、両プーリ間には複数のバケット１２を取付けた無端
ベルト１３が巻き掛けられている。従動プーリ９は隙間
調節装置（図示せず）によってブーツケーシング２２に
対して上下方向に摺動することができ、こうしてバケッ
ト１２の先端とブーツケーシング２２の下部内面との間
隔を調節できるように構成されている。またブーツケー
シング２２は緊張手段（図示せず）によって下方に押圧
されており、こうして無端ベルト１３の伸びが吸収され
ている。ブーツケーシング２２内の下部には投入口２よ
り投入された搬送物が残留しており、この搬送物を浮遊
させる空気ノズル１４がブーツケーシング２２の内の下
部に開口しており、該空気ノズル１４にはブロア１５か
らの空気が供給されている。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. The bucket elevator 1 has a fixed casing 21, and a driving pulley (not shown) is supported above the fixed casing 21 so as to be fixed. A boot casing 22 is fitted to the lower part of the casing 21 so as to be slidable in the vertical direction. A driven pulley 9 is pivotally supported on the boot casing 22, and a plurality of buckets 12 are mounted between the two pulleys. An endless belt 13 is wound. The driven pulley 9 can be slid vertically with respect to the boot casing 22 by a clearance adjusting device (not shown), and thus the distance between the tip of the bucket 12 and the lower inner surface of the boot casing 22 can be adjusted. Have been. Further, the boot casing 22 is pressed downward by a tensioning means (not shown), and thus the extension of the endless belt 13 is absorbed. The conveyed material input from the charging port 2 remains in the lower portion of the boot casing 22, and an air nozzle 14 for floating the conveyed material is opened in a lower portion of the boot casing 22. Is supplied with air from a blower 15.
【００１５】前記第２実施例では従動プーリ９がブーツ
ケーシング５に連動して上下し、この第３実施例では従
動プーリ９がブーツケーシング２２に連動して上下する
から、バケット１２の先端とブーツケーシング５又はブ
ーツケーシング２２の下部内面との間隔ｄを小さくする
ことができ、その分だけブーツケーシング５又はブーツ
ケーシング２２の下部に残留する搬送物の量を一層低減
することができる。残留する搬送物の量を一層低減する
ためには、図４図示のごとくブーツケーシング２２の下
部内面を、バケット１２の先端が描く軌跡との間にほぼ
一定の間隔ｄを有するように湾曲して形成することが好
ましい。但しこの間隔ｄを３５ｍｍ未満とすると、バケ
ット１２の回動運動が噴出空気流を却って妨げるおそれ
がある。他方この間隔ｄを２００ｍｍ超過とすると、搬
送物をバケット１２の位置にまで浮遊させるために噴出
空気の圧力を不必要に高める必要を生じる。したがって
バケット１２の先端が描く軌跡とブーツケーシング５又
はブーツケーシング２２の下部内面との間の間隔ｄは、
３５〜２００ｍｍとすることが好ましい。In the second embodiment, the driven pulley 9 moves up and down in conjunction with the boot casing 5, and in the third embodiment, the driven pulley 9 moves up and down in conjunction with the boot casing 22, so that the tip of the bucket 12 and the boot The distance d between the casing 5 and the lower inner surface of the boot casing 22 can be reduced, and the amount of conveyed material remaining in the lower portion of the boot casing 5 or the boot casing 22 can be further reduced accordingly. In order to further reduce the amount of the remaining conveyed material, as shown in FIG. 4, the lower inner surface of the boot casing 22 is curved so as to have a substantially constant distance d from the locus drawn by the tip of the bucket 12. Preferably, it is formed. However, if the distance d is less than 35 mm, the rotational movement of the bucket 12 may hinder the jet airflow. On the other hand, if the distance d exceeds 200 mm, the pressure of the jet air needs to be increased unnecessarily in order to float the conveyed product to the position of the bucket 12. Therefore, the distance d between the locus drawn by the tip of the bucket 12 and the lower inner surface of the boot casing 5 or the boot casing 22 is:
It is preferred to be 35 to 200 mm.
【００１６】他方空気ノズル１４を取付ける位置及び方
向としては、第１実施例におけるケーシング１、第２実
施例におけるブーツケーシング５、又は第３実施例にお
けるブーツケーシング２２の内面に沿う方向に開口する
と、残留搬出物が確実に浮遊して好ましい。更にケーシ
ングの内面に沿う方向のうちでも、図５に示すように第
１実施例におけるケーシング１、第２実施例におけるブ
ーツケーシング５、又は第３実施例におけるブーツケー
シング２２の内面に沿い且つバケットの回動方向と直交
する方向に開口するのが好ましい。On the other hand, the position and direction in which the air nozzle 14 is mounted may be such that the air nozzle 14 is opened in a direction along the inner surface of the casing 1 in the first embodiment, the boot casing 5 in the second embodiment, or the boot casing 22 in the third embodiment. It is preferable that the residual discharge is surely floated. Further, in the direction along the inner surface of the casing, as shown in FIG. 5, along the inner surface of the casing 1 in the first embodiment, the boot casing 5 in the second embodiment, or the boot casing 22 in the third embodiment, and It is preferable to open in a direction perpendicular to the rotation direction.
【００１７】また図５では、ブーツケーシング２２の最
下部Ｃを挟んで、それぞれ複数の空気ノズル１４が対向
配置されている。これに対して図６に、空気ノズル１４
がブーツケーシング２２の内面に沿い且つバケットの回
動方向と直交する方向に開口されているが、ブーツケー
シング２２の最下部Ｃを挟んでの対称性がない例を示し
た。更に図７に、空気ノズル１４をブーツケーシング２
２の内面とバケットの回動方向とに沿う方向に開口した
例を示した。但し搬送物はその重力によってブーツケー
シング２２の最下部Ｃに集積しようとするから、図５ま
たは図６のように構成した方が好ましい。なお空気ノズ
ル１４を、ブーツケーシング２２の内面に沿うが、バケ
ットの回動方向と直交でも平行でもない斜めの方向に開
口することもできる。In FIG. 5, a plurality of air nozzles 14 are arranged to face each other with the lowermost portion C of the boot casing 22 interposed therebetween. On the other hand, FIG.
Are opened along the inner surface of the boot casing 22 and in a direction orthogonal to the rotation direction of the bucket, but there is shown an example in which there is no symmetry across the lowermost portion C of the boot casing 22. Further, FIG. 7 shows that the air nozzle 14 is connected to the boot casing 2.
2 shows an example in which the opening is formed in the direction along the inner surface and the rotation direction of the bucket. However, since the conveyed material tends to accumulate in the lowermost portion C of the boot casing 22 due to its gravity, it is preferable that the conveyed material be configured as shown in FIG. 5 or FIG. The air nozzle 14 may be opened in an oblique direction along the inner surface of the boot casing 22 but neither perpendicularly nor parallel to the rotation direction of the bucket.
【００１８】次に上記バケットエレベータによって搬送
物を搬送し終った後の、ケーシングの下部に残留する搬
送物を排出するクリーニング運転としては、無端ベルト
１３を時間的に非一様に回動させるか、又は空気ノズル
１４より空気を時間的に非一様に噴出させるのが好まし
い。前者は、無端ベルト１３とバケット１２との間には
さまった搬送物をふるい落とすためである。無端ベルト
１３を時間的に非一様に回動させる態様としては、運転
と停止とを繰り返すこともできるし、比較的高速な運転
と比較的低速な運転とを繰り返すこともできる。また後
者は、ケーシング中に舞い上がった搬送物を沈降させ
て、バケット１２によってすくい易くするためである。
空気を時間的に非一様に噴出させる態様としては、噴出
と停止とを繰り返すこともできるし、比較的高圧の噴出
と比較的低圧の噴出とを繰り返すこともできるし、更に
時間的且つ空間的に非一様に、すなわち複数の空気ノズ
ルより例えば交互に空気を噴出することもできる。なお
一層好ましくは、無端ベルト１３を時間的に非一様に回
動させると共に、空気ノズル１４より空気を時間的に非
一様に噴出させることができる。Next, as the cleaning operation for discharging the conveyed material remaining at the lower portion of the casing after the conveyed material is conveyed by the bucket elevator, the endless belt 13 may be rotated non-uniformly with time. Alternatively, it is preferable that air is ejected from the air nozzle 14 non-uniformly over time. The former is for sifting the conveyed material between the endless belt 13 and the bucket 12. As a mode of rotating the endless belt 13 non-uniformly over time, the operation and the stop can be repeated, and the relatively high-speed operation and the relatively low-speed operation can be repeated. The latter is for the purpose of lowering the conveyed material soared in the casing and making it easier to scoop by the bucket 12.
As an aspect of ejecting air non-uniformly in time, ejection and stop can be repeated, ejection of relatively high pressure and ejection of relatively low pressure can be repeated, and time and space It is also possible to eject air non-uniformly, that is, for example, alternately from a plurality of air nozzles. More preferably, the endless belt 13 can be rotated non-uniformly with time, and air can be spouted non-uniformly with time from the air nozzle 14.
【００１９】図８は、図４図示のバケットエレベータに
ついて、空気ノズルを図６図示のごとくに配置した場合
のクリーニング運転の結果を示している。同図は無端ベ
ルトの速度に対して搬送物の残量をプロットした図であ
り、図中Ａは空気ノズルより空気を噴出しない場合であ
り、来例に相当する。Ｂは各空気ノズルより一様に空気
を噴出した場合であり、従来例に比較して大幅に搬送物
の残量を低減できることが解る。Ｂにおいてベルト速度
を増大させると残量が増加するが、これは搬送物に作用
する遠心力が増大するために、搬送物が有効に排出され
ないためである。またＢにおいてベルト速度を変更する
と残量が大幅に低下するが、これはベルトとバケットと
の間にはさまった搬送物がふるい落とされるためであ
る。図中Ｃは、各空気ノズルより時間的且つ空間的に非
一様に空気を噴出した場合であり、Ｂの場合に比較して
なお一層搬送物の残量の低下が図られることが解る。こ
のＣの場合においてベルト速度を１６０ｍ／ｍｉｎと２
５ｍ／ｍｉｎとの間で変更した場合、すなわち図中Ｐ点
の現実のクリーニング運転方法を表１に示した。このク
リーニング運転は、タイマーによってシーケンスを組ん
で、無端ベルトと空気ノズルとを作動させたものであ
る。FIG. 8 shows the result of the cleaning operation when the air nozzles are arranged as shown in FIG. 6 for the bucket elevator shown in FIG. FIG. 3 is a diagram in which the remaining amount of the conveyed material is plotted against the speed of the endless belt. A in the figure is a case where air is not ejected from the air nozzle, which corresponds to a conventional example. B shows the case where air is uniformly ejected from each air nozzle, and it can be seen that the remaining amount of the conveyed product can be greatly reduced as compared with the conventional example. When the belt speed is increased in B, the remaining amount increases, because the conveyed material is not effectively discharged because the centrifugal force acting on the conveyed material increases. When the belt speed is changed in B, the remaining amount is greatly reduced, because the conveyed material between the belt and the bucket is sieved. C in the figure is a case where air is ejected from each air nozzle non-uniformly in time and space, and it can be seen that the remaining amount of the conveyed material is further reduced as compared with B. In the case of C, the belt speed was 160 m / min and 2
Table 1 shows the actual cleaning operation method when the speed is changed between 5 m / min, that is, the point P in the drawing. In this cleaning operation, the endless belt and the air nozzle are operated in a sequence by a timer.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明によって、ケーシングの下部に残
留する搬送物の量を根本的に低減することができるバケ
ットエレベータのクリーニング運転方法が提供された。According to the present invention, a cleaning operation method for a bucket elevator, which can fundamentally reduce the amount of conveyed material remaining in the lower portion of the casing, is provided.
【図１】本発明の第１実施例の概略縦断面図FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a first embodiment of the present invention.
【図２】第２実施例の正面図FIG. 2 is a front view of a second embodiment.
【図３】図２中Ａ−Ａ断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2;
【図４】第３実施例の概略縦断面図FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of a third embodiment.
【図５】空気ノズルの取付方法を示した図４中Ｂ−Ｂ矢
視図FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 4 showing a method of attaching the air nozzle.
【図６】空気ノズルの取付方法の別の実施例を示した図
５に対応する図FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5, showing another embodiment of the method of mounting the air nozzle.
【図７】空気ノズルの取付方法の更に別の実施例を示し
た図５に対応する図FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 5 and showing still another embodiment of the method of mounting the air nozzle.
【図８】クリーニング運転の結果を示した図FIG. 8 is a diagram showing a result of a cleaning operation.
１…ケーシング ２…投入口 ３…摺動板 ４…
テークアップスクリュー ５…ブーツケーシング ６…ボルト ７…
案内板 ８…ローラ ９…従動プーリ １０…軸受 １１…隙間調
整用スクリュー １２…バケット １３…無端ベルト １４…空気ノ
ズル １５…ブロア ２０…搬送物 ２１…固定ケーシング ２２…ブーツ
ケーシングDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Casing 2 ... Input port 3 ... Sliding plate 4 ...
Take-up screw 5 ... Boot casing 6 ... Bolt 7 ...
Guide plate 8 Roller 9 Driven pulley 10 Bearing 11 Screw for gap adjustment 12 Bucket 13 Endless belt 14 Air nozzle 15 Blower 20 Conveyed object 21 Fixed casing 22 Boot casing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−71410（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−87405（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−12009（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−5509（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−40242（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−16047（ＪＰ，Ｂ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-71410 (JP, A) JP-A-51-87405 (JP, A) JP-A 64-12009 (JP, U) JP-A Sho 59-87405 5509 (JP, U) JP-B 62-40242 (JP, B2) JP-B 57-16047 (JP, B2)
Claims (5)
軸支し他方には従動プーリを軸支し、複数のバケットを
取付けた無端ベルトを前記両プーリ間に巻き掛け、前記
ケーシング内の下部に空気ノズルを開口し、該空気ノズ
ルより空気を噴出してケーシング内の下部に残留する搬
送物を浮遊させ、前記無端ベルトを回動することにより
前記浮遊した搬送物を排出するバケットエレベータのク
リーニング運転方法において、 前記無端ベルトを時間的に非一様に回動させたことを特
徴とするバケットエレベータのクリーニング運転方法。An endless belt having a plurality of buckets mounted thereon is wound around an endless belt provided with a plurality of buckets, and a lower portion in the casing is provided. An air nozzle is opened at the bottom of the bucket, air is blown out from the air nozzle to float the conveyed material remaining in the lower portion of the casing, and the endless belt is rotated to discharge the suspended conveyed material. in operation method, bucket elevators cleaning operation wherein said endless belt temporally non-uniformly rotated to.
軸支し他方には従動プーリを軸支し、複数のバケットを
取付けた無端ベルトを前記両プーリ間に巻き掛け、前記
ケーシング内の下部に空気ノズルを開口し、該空気ノズ
ルより空気を噴出してケーシング内の下部に残留する搬
送物を浮遊させ、前記無端ベルトを回動することにより
前記浮遊した搬送物を排出するバケットエレベータのク
リーニング運転方法において、前 記空気ノズルから比較的高圧の噴出と比較的低圧の噴
出とを繰り返し、又は前記空気ノズルを複数個設けて該
複数の空気ノズルより前記空気を交互に噴出することを
特徴とするバケットエレベータのクリーニング運転方
法。2. An endless belt having a plurality of buckets mounted thereon is wound around an endless belt provided with a plurality of buckets, and a lower portion in the casing. An air nozzle is opened at the bottom of the bucket, air is blown out from the air nozzle to float the conveyed material remaining in the lower portion of the casing, and the endless belt is rotated to discharge the suspended conveyed material. in operation method, before Symbol relatively repeating the low pressure jet and a relatively high pressure of the jet from the air nozzle, or characterized by ejecting alternately the air from the air nozzles of the plurality of provided plurality of said air nozzles Cleaning operation method of the bucket elevator.
支し下部には上下方向に摺動自在にブーツケーシングを
嵌装し、該ブーツケーシングに従動プーリを軸支し、複
数のバケットを取付けた無端ベルトを前記両プーリ間に
巻き掛け、前記ブーツケーシング内の下部に空気ノズル
を開口し、該空気ノズルより空気を噴出してブーツケー
シング内の下部に残留する搬送物を浮遊させ、前記無端
ベルトを回動することにより前記浮遊した搬送物を排出
するバケットエレベータのクリーニング運転方法におい
て、 前記無端ベルトを時間的に非一様に回動させたことを特
徴とするバケットエレベータのクリーニング運転方法。3. A drive casing is pivotally mounted on an upper portion of the fixed casing, and a boot casing is fitted on a lower portion of the fixed casing so as to be slidable in a vertical direction. A driven pulley is pivotally supported on the boot casing, and a plurality of buckets are mounted. The endless belt is wound between the two pulleys, an air nozzle is opened in the lower portion of the boot casing, air is blown out from the air nozzle to float the conveyed material remaining in the lower portion of the boot casing, and the endless belt is floated. in the floating cleaning method for operating a bucket elevator for discharging conveyance was by rotating the belt cleaning operation method of the bucket elevator, characterized in that said endless belt is temporally non-uniform rotation.
支し下部には上下方向に摺動自在にブーツケーシングを
嵌装し、該ブーツケーシングに従動プーリを軸支し、複
数のバケットを取付けた無端ベルトを前記両プーリ間に
巻き掛け、前記ブーツケーシング内の下部に空気ノズル
を開口し、該空気ノズルより空気を噴出してブーツケー
シング内の下部に残留する搬送物を浮遊させ、前記無端
ベルトを回動することにより前記浮遊した搬送物を排出
するバケットエレベータのクリーニング運転方法におい
て、前 記空気ノズルから比較的高圧の噴出と比較的低圧の噴
出とを繰り返し、又は前記空気ノズルを複数個設けて該
複数の空気ノズルより前記空気を交互に噴出することを
特徴とするバケットエレベータのクリーニング運転方
法。4. A boot casing is fitted on the upper part of the fixed casing and supported slidably in a vertical direction on the lower part, and a driven pulley is supported by the boot casing and a plurality of buckets are mounted. The endless belt is wound between the two pulleys, an air nozzle is opened in the lower portion of the boot casing, air is blown out from the air nozzle to float the conveyed material remaining in the lower portion of the boot casing, and the endless belt is floated. more in the floating cleaning method for operating a bucket elevator for discharging conveyance was by rotating the belt, prior Symbol relatively repeating the low pressure jet and a relatively high pressure of the jet from the air nozzle, also the air nozzle A cleaning operation method for a bucket elevator, wherein a plurality of the air nozzles are alternately jetted from the plurality of air nozzles.
せると同時に、 前記空気ノズルから比較的高圧の噴出と比較的低圧の噴
出とを繰り返し、又は前記空気ノズルを複数個設けて該
複数の空気ノズルより前記空気を交互に噴出することを
特徴とする請求項１、２、３又は４記載のバケットエレ
ベータのクリーニング運転方法。5. The method according to claim 5, wherein the endless belt is rotated non-uniformly with time, and at the same time, relatively high-pressure ejection and relatively low-pressure ejection are repeated from the air nozzle, or a plurality of the air nozzles are provided. 5. The bucket elevator cleaning operation method according to claim 1 , wherein the plurality of air nozzles eject the air alternately.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073974A JP2697339B2 (en) | 1990-08-10 | 1991-03-12 | Bucket elevator cleaning operation method |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8485590 | 1990-08-10 | ||
| JP24204790 | 1990-09-12 | ||
| JP2-84855 | 1990-09-12 | ||
| JP2-242047 | 1990-09-12 | ||
| JP3073974A JP2697339B2 (en) | 1990-08-10 | 1991-03-12 | Bucket elevator cleaning operation method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223909A JPH04223909A (en) | 1992-08-13 |
| JP2697339B2 true JP2697339B2 (en) | 1998-01-14 |
Family
ID=27301362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3073974A Expired - Fee Related JP2697339B2 (en) | 1990-08-10 | 1991-03-12 | Bucket elevator cleaning operation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697339B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3670394A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Ets Denis | Percussion device for movement of a granulate residue in the bottom of a tank of a bucket elevator and bucket elevator for conveying a granulate provided with such a device |
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| JPS57101937A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Nec Corp | Data storage device |
| JPS59230908A (en) * | 1983-06-10 | 1984-12-25 | Kasama Shoten:Kk | Device for removing residual grain and dust in elevator for grain cleaning apparatus |
| JPS6071410A (en) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | Satake Eng Co Ltd | Rucket conveyor |
| JPS62105727A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Isuzu Motors Ltd | Clutch control device |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3073974A patent/JP2697339B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3670394A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-24 | Ets Denis | Percussion device for movement of a granulate residue in the bottom of a tank of a bucket elevator and bucket elevator for conveying a granulate provided with such a device |
| FR3090602A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-26 | Ets Denis | Percussion device for setting in motion an aggregate residue at the bottom of the tank of a bucket elevator, and bucket elevator for conveying an aggregate equipped with such an apparatus. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223909A (en) | 1992-08-13 |
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