JP5107887B2

JP5107887B2 - Chain conveyor device

Info

Publication number: JP5107887B2
Application number: JP2008331003A
Authority: JP
Inventors: 知弘堀井
Original assignee: Ｏｍｃ株式会社
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2028-12-25
Also published as: JP2010150007A

Description

本発明は、各種の工場やサイロにおいて種々の粉体を搬送する目的で使用されるチェーンコンベア装置に関するものであり、詳しくは、搬送物が残留しにくいチェーンコンベア装置に関するものである。 The present invention relates to a chain conveyor apparatus used for the purpose of conveying various powders in various factories and silos, and more particularly to a chain conveyor apparatus in which a conveyed product hardly remains.

製粉工場、穀物飼料工場等の工場や穀物サイロにおいて穀物等の粉体を搬送するための装置として、前後一対のスプロケットによって周回動するチェーンベルトをケーシング内に設けた密閉型のチェーンコンベア装置が知られている。また、そのような密閉型のチェーンコンベア装置として、特許文献１の如く、周回動する無端のチェーンベルトに複数の送り羽根が固着されており、ケーシングの底面上に投入された粉体を、チェーンベルトの周回動に伴う送り羽根のスライドによって排出口へ押し出すものが知られている。 As a device for conveying grains and other powders in mills, grain feed factories, and grain silos, a sealed chain conveyor device that has a chain belt that rotates around a pair of front and rear sprockets is known. It has been. In addition, as such a sealed chain conveyor device, as disclosed in Patent Document 1, a plurality of feed blades are fixed to an endless chain belt that rotates around, and the powder put on the bottom surface of the casing is used as a chain. What is pushed out to a discharge port by slide of a feed blade accompanying rotation of a belt is known.

特開２００８−１７４３１３号公報JP 2008-174313 A

しかしながら、上記従来のチェーンコンベア装置では、穀物が投入口の下方から排出口へと搬送される際に、チェーンベルトや送り羽根に付着した穀物が、排出口から排出されず、その一部が、チェーンベルトと後側のスプロケットとの噛合時に、後側のスプロケットの下側に落下して堆積してしまうことがある。かかる残留物は、他の原料へ混ざったり、腐敗したりして、搬送物の品質の低下を招く原因となる。 However, in the conventional chain conveyor device, when the grain is conveyed from the lower side of the input port to the discharge port, the grain attached to the chain belt and the feed blade is not discharged from the discharge port, and a part thereof, When the chain belt is engaged with the rear sprocket, the chain belt may drop and accumulate on the lower side of the rear sprocket. Such a residue is mixed with other raw materials or rotted to cause a reduction in quality of the conveyed product.

本発明の目的は、上記従来のチェーンコンベア装置が有する問題点を解消し、搬送物の残留物を堆積させることなく、容易に回収することができるチェーンコンベア装置を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the problems of the conventional chain conveyor device and to provide a chain conveyor device that can be easily collected without depositing the residue of the conveyed product.

かかる本発明の内、請求項１に記載された発明は、搬送物を投入するための投入口を上面に設けるとともに搬送された搬送物を排出するための排出口を底板に設けた前後に長尺な四角柱状のケーシングの内部に、前記底板上の搬送物を押し出して前記排出口から外部へ排出させるための複数の押圧板を設けた無端のチェーンベルトと、そのチェーンベルトを周回動させるための前後一対のスプロケットとを設置したチェーンコンベア装置であって、前記スプロケットの内の搬送方向おける下流側のスプロケットの回転方向の外側に、その搬送方向おける下流側のスプロケットの下方と上方とを繋ぐようにダクトを設けるとともに、そのダクトのスプロケットの下方側の端部に、前記搬送方向おける下流側のスプロケットの下方に残留した搬送物をエア圧によって搬送するためのエアノズルを、そのエア噴出口がダクトのスプロケット下方側の端部の開口部分を向くように設けたことを特徴とするものである。
Among these aspects of the present invention, the invention described in claim 1 is long in the front and rear directions in which an input port for supplying a conveyed product is provided on the upper surface and a discharge port for discharging the conveyed product is provided in the bottom plate. An endless chain belt provided with a plurality of pressing plates for extruding a conveyed product on the bottom plate and discharging it from the discharge port to the outside inside a long rectangular columnar casing, and for rotating the chain belt around A chain conveyor device having a pair of front and rear sprockets, wherein the lower and upper sprockets on the downstream side in the transport direction are connected to the outer side in the rotation direction of the downstream sprocket in the transport direction in the sprocket. In addition to the duct, the transport remaining on the lower end of the sprocket in the duct is left below the sprocket on the downstream side in the transport direction. The air nozzles for conveying by air pressure, the air ejection port is characterized in that provided so as to face the opening portion of the end portion of the sprocket lower side of the duct.

また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記ダクトのスプロケット上方側の端部の開口部分の面積が前記ダクトのスプロケット下方側の端部の開口部分の面積よりも大きくなっていることを特徴とするものである。
Further, in the invention described in claim 2, in the invention described in claim 1, the area of the opening part of the duct on the upper side of the sprocket is the area of the opening part of the end of the duct on the lower side of the sprocket . It is characterized by being larger than the area.

請求項１に記載のチェーンコンベア装置は、後側（搬送方向おける下流側）のスプロケットの外側（回転方向の外側）に、その後側のスプロケットの下方と上方とを繋ぐようにダクトを設けるとともに、そのダクトの基端（スプロケットの下方側の端部）にエアノズルを、設けたものであるため、エアノズルからエアを噴射することによって、堆積した残留物をダクトに送り込み、スプロケットの上側に位置したダクトの出口から排出して、排出口へ導くことができる。したがって、請求項１に記載のチェーンコンベア装置によれば、残留物の堆積に起因した搬送物の品質の低下を防止することが可能となる。
The chain conveyor device according to claim 1 is provided with a duct so as to connect the lower side and the upper side of the rear sprocket on the outer side ( outer side in the rotation direction ) of the rear side (downstream side in the conveying direction) of the sprocket, Since the air nozzle is provided at the base end of the duct ( the end on the lower side of the sprocket ), the accumulated residue is sent to the duct by injecting air from the air nozzle, and the duct is located above the sprocket. It can be discharged from the outlet and led to the outlet. Therefore, according to the chain conveyor apparatus of Claim 1, it becomes possible to prevent the deterioration of the quality of the conveyed product resulting from the accumulation of the residue.

請求項２に記載のチェーンコンベア装置は、ダクトの先端側（ダクトのスプロケット上方側の端部）の開口部分の面積がダクトの基端側（ダクトのスプロケット下方側の端部）の開口部分の面積よりも大きくなっており、ダクト内に搬送物が堆積する事態が起こりにくいので、エアノズルによる残留物の除去機能を、長期間に亘って安定して発現させることができる。
In the chain conveyor device according to claim 2, the area of the opening part on the tip side of the duct ( the end part on the upper side of the sprocket of the duct ) is the opening part on the base side of the duct ( the end part on the lower side of the sprocket of the duct ). Since it is larger than the area and it is difficult for the transported material to accumulate in the duct, the function of removing the residue by the air nozzle can be stably expressed over a long period of time.

以下、本発明に係るチェーンコンベア装置について、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a chain conveyor device according to the present invention will be described in detail based on the drawings.

＜チェーンコンベア装置の構造＞
図１、図２は、それぞれ、チェーンコンベア装置の右側面、平面の様子を示したものであり、チェーンコンベア装置１は、外周を覆うケーシング２、前後一対のスプロケット３ａ，３ｂ、それらのスプロケット３ａ，３ｂに懸架されたチェーンベルト４、スプロケット３ａを駆動させるための駆動装置（図示せず）、残留物除去手段として機能するエアノズル５ａ，５ｂ等によって構成されている。 <Structure of chain conveyor device>
1 and 2 show the state of the right side and the plane of the chain conveyor device, respectively. The chain conveyor device 1 includes a casing 2 that covers the outer periphery, a pair of front and rear sprockets 3a and 3b, and their sprockets 3a. , 3b, a chain belt 4, a drive device (not shown) for driving the sprocket 3a, air nozzles 5a, 5b functioning as a residue removing means, and the like.

ケーシング２は、金属板によって、前後長約２５ｍ×左右幅約０．３ｍ×高さ約０．６ｍの長尺な四角柱状（箱状）に形成されている。そして、上板６の前側には、搬送物を投入するための矩形の投入口７が穿設されており、その投入口７の下方には、中空な四角柱状の筒状部材１８が取り付けられている。一方、底板８の後側には、搬送後の搬送物を排出するための矩形の排出口９が穿設されており、その排出口９の下方には、中空で扁平な四角柱状の筒状部材１９が取り付けられている。 The casing 2 is formed by a metal plate into a long rectangular column shape (box shape) having a longitudinal length of about 25 m, a lateral width of about 0.3 m, and a height of about 0.6 m. A rectangular slot 7 for feeding a conveyed product is formed on the front side of the upper plate 6, and a hollow quadrangular columnar cylindrical member 18 is attached below the slot 7. ing. On the other hand, on the rear side of the bottom plate 8, a rectangular discharge port 9 for discharging the conveyed product after being conveyed is perforated. Below the discharge port 9, a hollow and flat rectangular columnar cylindrical shape is formed. A member 19 is attached.

また、ケーシング２の内部の前端際および後端際には、それぞれ、直径約４３０ｍｍのスプロケット３ａ，３ｂが、回転可能に枢着されている。スプロケット３ａ，３ｂは、略同一形状を有しており、それぞれ、ケーシング２の幅方向における中心に、ケーシングの長手方向に沿って鉛直に設置された状態になっており、水平軸を中心として回転可能になっている。加えて、前側のスプロケット７ａは、駆動装置（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。 Further, sprockets 3a and 3b having a diameter of about 430 mm are pivotally attached to the front end and the rear end, respectively, inside the casing 2. The sprockets 3a and 3b have substantially the same shape, and are respectively installed vertically along the longitudinal direction of the casing at the center in the width direction of the casing 2 and rotate around the horizontal axis. It is possible. In addition, the front sprocket 7a is rotationally driven by a drive device (not shown).

上記したスプロケット３ａ，３ｂには、チェーンベルト４が懸架されている。チェーンベルト４は、多数の長円形のプレートＰ，Ｐ・・を、前後を重なり合わせた状態で、ローラＲ，Ｒ・・によって回動自在に固定したものであり、所定の長さの周状（無端状）に形成されている。さらに、プレートＰ，Ｐ・・の外面には、一つおきに、硬質の合成樹脂によって形成された幅広な長方形状の押圧板１０が固着されており、プレートＰの外面に対して垂直に突出した状態になっている。そして、当該押圧板１０の下側の端縁が、ケーシング２の底板８に接した状態になっている。 A chain belt 4 is suspended from the sprockets 3a and 3b. The chain belt 4 has a large number of oval plates P, P,... Which are rotatably fixed by rollers R, R,. It is formed (endless). Further, every other outer surface of the plates P, P,... Is fixed with a wide rectangular pressing plate 10 made of hard synthetic resin, and projects perpendicularly to the outer surface of the plate P. It is in the state. The lower edge of the pressing plate 10 is in contact with the bottom plate 8 of the casing 2.

＜チェーンコンベア装置の特徴部分の説明＞
チェーンコンベア装置１のケーシング２の後端際には、後側のスプロケット３ｂの周囲に堆積した残留物を排出口９へ空送するためのダクト１１とエアノズル５ａ，５ｂとが設けられている。ダクト１１は、金属板を略半円筒状に折り曲げ形成してなる内側壁体１２および外側壁体１３をケーシング２に設置することによって形成されている。すなわち、半円筒状の内側壁体１２、外側壁体１３が、いずれも、左右両端を、ケーシング２の左側板１４および右側板１５に固着させることによって、ケーシング２の左右を横断するように設置されており、それらの内側壁体１２と外側壁体１３との隙間がダクト１１として機能するようになっている。また、内側壁体１２は、後側のスプロケット３ｂの外周と近接した状態になっており（約２０ｍｍ）、外側壁体１３は、所定の間隔を隔てて内側壁体１２の外側に位置した状態になっている。加えて、長手方向に沿った鉛直断面で見た場合、内側壁体１２と外側壁体１３との距離は、ダクト１１の先端際の方がダクト１１の基端側よりも大きくなっている（すなわち、スプロケット３ｂの直径方向における内側壁体１２と外側壁体１３との距離が、ダクト１１の先端では約１００ｍｍになっており、ダクト１１の基端では約６０ｍｍになっている）。また、内側壁体１２の先端は、後側のスプロケット３ｂの略上端まで至った状態になっており、外側壁体１３の先端は、当該内側壁体１２の先端よりも前方まで至った状態になっている。そして、ダクト１１の先端側の開口部分の面積の方が、ダクト１１の基端側の開口部分の面積よりも大きくなっている。 <Description of features of chain conveyor device>
At the rear end of the casing 2 of the chain conveyor device 1, a duct 11 and air nozzles 5 a and 5 b are provided for air-feeding the residue accumulated around the rear sprocket 3 b to the discharge port 9. The duct 11 is formed by installing an inner wall body 12 and an outer wall body 13 formed by bending a metal plate into a substantially semi-cylindrical shape in the casing 2. In other words, the semi-cylindrical inner wall body 12 and outer wall body 13 are both installed so as to cross the left and right sides of the casing 2 by fixing the left and right ends to the left side plate 14 and the right side plate 15 of the casing 2. The gap between the inner wall body 12 and the outer wall body 13 functions as the duct 11. Further, the inner wall body 12 is in a state close to the outer periphery of the rear sprocket 3b (about 20 mm), and the outer wall body 13 is located outside the inner wall body 12 at a predetermined interval. It has become. In addition, when viewed in a vertical cross section along the longitudinal direction, the distance between the inner wall body 12 and the outer wall body 13 is greater at the end of the duct 11 than at the base end side of the duct 11 ( That is, the distance between the inner wall 12 and the outer wall 13 in the diameter direction of the sprocket 3b is about 100 mm at the tip of the duct 11 and about 60 mm at the base of the duct 11). In addition, the tip of the inner wall body 12 is in a state that reaches the substantially upper end of the rear sprocket 3 b, and the tip of the outer wall body 13 is in a state that reaches the front of the tip of the inner wall body 12. It has become. The area of the opening portion on the distal end side of the duct 11 is larger than the area of the opening portion on the proximal end side of the duct 11.

さらに、ダクト１１の基端側の左右には、それぞれ、エアノズル５ａ，５ｂが設置されている。図３、図４は、エアノズル５ａ，５ｂの設置部分を示したものであり、各エアノズル５ａ，５ｂは、金属によってＬ字状に形成されており、エア供給装置（図示せず）から導出された供給管１６の二股状に分岐した各先端部分に固着されている。各エアノズル５ａ，５ｂは、ケーシング２の底板８に固着された断面（幅方向に沿った断面）コ字状の補強部材１７に、リングジョイントを用いて固定されている。そして、各エアノズル５ａ，５ｂは、幅方向においては、それぞれ、後側のスプロケット３ｂとケーシング２の右側板１４との中間、後側のスプロケット３ｂとケーシング２の左側板１５との中間に位置した状態になっており、前後方向においては、先端が内側壁板１２よりもわずかに前方に位置した状態になっている。加えて、各エアノズル５ａ，５ｂの先端部分は、ケーシング２の底板８に沿って後方を向いた状態になっている。 Further, air nozzles 5a and 5b are installed on the left and right sides of the base end side of the duct 11, respectively. 3 and 4 show the installation portions of the air nozzles 5a and 5b. The air nozzles 5a and 5b are formed in an L shape by metal and are led out from an air supply device (not shown). Further, the supply pipe 16 is fixed to each tip portion branched into two forks. Each air nozzle 5a, 5b is fixed to a cross-section (cross-section along the width direction) U-shaped reinforcing member 17 fixed to the bottom plate 8 of the casing 2 using a ring joint. The air nozzles 5a and 5b are respectively positioned in the middle between the rear sprocket 3b and the right side plate 14 of the casing 2 and in the middle between the rear sprocket 3b and the left side plate 15 of the casing 2 in the width direction. In the front-rear direction, the tip is positioned slightly forward of the inner wall plate 12. In addition, the tip portions of the air nozzles 5 a and 5 b are in a state of facing rearward along the bottom plate 8 of the casing 2.

＜チェーンコンベア装置の作動内容＞
上記の如く構成されたチェーンコンベア装置１においては、ケーシング２の上板６に穿設された投入口７から搬送物（たとえば、穀物等の粉体）を投入すると、その搬送物が、底板８上に載置される。そして、その状態で駆動装置（図示せず）を駆動させると、前側のスプロケット３ａが回転し、その回転に伴って、チェーンベルト４が周回動する（右側面から見た場合に時計回りに周回動する）。そして、そのチェーンベルト４の周回動に伴って、押圧板１０，１０・・が底板８上をスライド（摺動）すると、その摺動に伴って、底板８上の搬送物が後方へと押し下げられ、底板８に穿設された排出口９へと導かれる。 <Operation details of chain conveyor device>
In the chain conveyor apparatus 1 configured as described above, when a conveyed product (for example, powder such as grain) is introduced from an insertion port 7 formed in the upper plate 6 of the casing 2, the conveyed product becomes the bottom plate 8. Placed on top. Then, when a driving device (not shown) is driven in this state, the front sprocket 3a rotates, and the chain belt 4 rotates in accordance with the rotation (when viewed from the right side, it rotates clockwise). Move). When the pressing plates 10, 10,... Slide on the bottom plate 8 with the circumferential rotation of the chain belt 4, the transported material on the bottom plate 8 is pushed backward along with the sliding. And is guided to a discharge port 9 formed in the bottom plate 8.

また、上記の如く、搬送物が投入口７の下方から排出口９へと搬送される際に、チェーンベルト４や押圧板１０，１０・・に付着した搬送物は、排出口９から排出されず、その一部が、チェーンベルト４と後側のスプロケット３ｂとが噛合する際に、後側のスプロケット３ｂの下側に落下して堆積する。 Further, as described above, when the conveyed product is conveyed from the lower side of the input port 7 to the discharge port 9, the conveyed product adhering to the chain belt 4 and the pressing plates 10, 10... Is discharged from the discharge port 9. However, when the chain belt 4 and the rear sprocket 3b are engaged with each other, a part thereof drops and accumulates below the rear sprocket 3b.

そのように搬送物が後側のスプロケット３ｂの下側に堆積した状態で、エア供給装置（図示せず）を作動させることによって、各エアノズル５ａ，５ｂの先端から所定圧のエアを噴射させると、堆積している搬送物がエアの流れに伴って、後方のダクト１１内へ吹き飛ばされる。なお、各エアノズル５ａ，５ｂの先端からエアが噴射される際には、ダクト１１の内部が負圧になることによって、エアノズル５ａ，５ｂの後方に存在している搬送物が、ダクト１１内へ吸い込まれる（いわゆる、エジェクター効果）。そして、そのようにダクト１１内へ吹き飛ばされたり吸い込まれたりした搬送物は、ダクト１１の形状に沿ってスプロケット３ｂの上側まで巻き上げられ、ダクト１１の出口（開口部分）から排出される。そして、そのようにダクト１１から排出された粉体は、エアの流れに伴って排出口９から排出される。 When air is supplied from the tips of the air nozzles 5a and 5b by operating an air supply device (not shown) in such a state that the transported material is accumulated below the rear sprocket 3b, The transported material that has accumulated is blown off into the rear duct 11 in accordance with the flow of air. In addition, when air is injected from the tip of each air nozzle 5a, 5b, the inside of the duct 11 becomes negative pressure, so that the transported object existing behind the air nozzles 5a, 5b enters the duct 11. Inhaled (so-called ejector effect). Then, the conveyed product blown into or sucked into the duct 11 is wound up to the upper side of the sprocket 3b along the shape of the duct 11, and is discharged from the outlet (opening portion) of the duct 11. And the powder discharged | emitted from the duct 11 in that way is discharged | emitted from the discharge port 9 with the flow of air.

＜実施例のチェーンコンベア装置の効果＞
チェーンコンベア装置１は、上記の如く、後側のスプロケット３ｂの外側に、当該スプロケット３ｂの下方と上方とを繋ぐようにダクト１１を設けるとともに、そのダクト１１の基端に、スプロケット３ｂの下方に残留した搬送物をエア圧によって搬送するためのエアノズル５ａ，５ｂを設けたものであるため、それらのエアノズル５ａ，５ｂからエアを噴射することによって、堆積した残留物をダクト１１に送り込んで、スプロケット３ｂの上側に設けられたダクト１１の出口から排出して、排出口９へ導くことができる。したがって、チェーンコンベア装置１によれば、残留物の堆積に起因した搬送物の品質の低下を防止することが可能となる。 <Effect of the chain conveyor device of the embodiment>
As described above, the chain conveyor device 1 is provided with a duct 11 on the outside of the rear sprocket 3b so as to connect the lower side and the upper side of the sprocket 3b, and at the base end of the duct 11 below the sprocket 3b. Since the air nozzles 5a and 5b for conveying the remaining conveyed product by air pressure are provided, the accumulated residue is sent to the duct 11 by ejecting air from the air nozzles 5a and 5b, and the sprocket. It can discharge | emit from the exit of the duct 11 provided in the upper side of 3b, and can guide | emit it to the discharge port 9. FIG. Therefore, according to the chain conveyor apparatus 1, it becomes possible to prevent the deterioration of the quality of the conveyed product resulting from the accumulation of residues.

また、チェーンコンベア装置１は、ダクト１１の先端側の断面積がダクト１１の基端側の断面積より大きくなっており、ダクト１１内に粉体が堆積する事態が起こりにくいので、エアノズル５ａ，５ｂによる残留物の除去機能を、長期間に亘って安定して発現させることができる。 Further, the chain conveyor device 1 has a cross-sectional area on the front end side of the duct 11 that is larger than a cross-sectional area on the base end side of the duct 11, and it is difficult for powder to accumulate in the duct 11. The residue removal function by 5b can be stably expressed over a long period of time.

さらに、チェーンコンベア装置１は、各エアノズル５ａ，５ｂが、それぞれ、後側のスプロケット３ｂとケーシング２の左右の側板との略中間に位置した状態になっているため、チェーンベルト４の張りが緩くチェーンベルト４が弛んだ場合でも、当該チェーンベルト４がエアノズル５ａ，５ｂと接触する事態が生じない。 Further, in the chain conveyor apparatus 1, the air nozzles 5a and 5b are in a state of being positioned approximately in the middle between the rear sprocket 3b and the left and right side plates of the casing 2, so that the tension of the chain belt 4 is loose. Even when the chain belt 4 is slack, the chain belt 4 does not contact the air nozzles 5a and 5b.

＜変更例＞
なお、本発明に係るチェーンコンベア装置の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて適宜変更することができる。たとえば、チェーンコンベア装置は、上記実施形態の如く、２個のエアノズルを設けたものに限定されず、１個のエアノズルを設けたものや、３個以上のエアノズルを設けたものでも良い。また、チェーンコンベア装置は、チェーンベルトに単純な平板状の押止板を設けたものに限定されず、搬送を効率化するための部材等を押止板に設けることも可能である。さらに、チェーンコンベア装置は、上記実施形態の如く、エアノズルからエアを噴出するものに限定されず、窒素等の他の気体をエアノズルから噴射するものに変更することも可能である。 <Example of change>
In addition, the structure of the chain conveyor apparatus which concerns on this invention is not limited to the aspect of the said embodiment at all, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably as needed. For example, the chain conveyor device is not limited to the one provided with two air nozzles as in the above embodiment, and may be one provided with one air nozzle or provided with three or more air nozzles. Further, the chain conveyor device is not limited to a chain belt provided with a simple flat plate-like pressing plate, and a member or the like for improving the conveyance efficiency can be provided on the pressing plate. Further, the chain conveyor device is not limited to the one that ejects air from the air nozzle as in the above-described embodiment, but can be changed to one that ejects other gas such as nitrogen from the air nozzle.

加えて、ノズルの内部に搬送物が付着しにくくなるようにテフロン（登録商標）等の樹脂等をコーティングすることも可能であるし、ノズルの内部に付着した搬送物を除去し易くするように、ノズルの外側壁体にスライドタイプあるいは片開きタイプの開閉扉を付設することも可能である。 In addition, resin such as Teflon (registered trademark) can be coated to make it difficult for the conveyed product to adhere to the inside of the nozzle, and the conveyed item adhering to the inside of the nozzle can be easily removed. Also, it is possible to attach a sliding type or single opening type opening / closing door to the outer wall body of the nozzle.

本発明のチェーンコンベア装置は、上記の如く、優れた効果を奏するものであるから、各種の工場やサイロにおいて種々の粉体を搬送するための装置として好適に用いることができる。 Since the chain conveyor apparatus of the present invention has excellent effects as described above, it can be suitably used as an apparatus for conveying various powders in various factories and silos.

チェーンコンベア装置の右側面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the right side surface of a chain conveyor apparatus. チェーンコンベア装置の平面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the plane of a chain conveyor apparatus. エアノズルの設置部位を示す説明図（右側面図）である。It is explanatory drawing (right view) which shows the installation site | part of an air nozzle. エアノズルの設置部位を示す説明図（図２におけるＡ−Ａ線断面図）であるIt is explanatory drawing (AA sectional view taken on the line in FIG. 2) which shows the installation site | part of an air nozzle.

Explanation of symbols

１・・チェーンコンベア装置
２・・ケーシング
３ａ，３ｂ・・スプロケット
４・・チェーンベルト
５ａ，５ｂ・・エアノズル
７・・投入口
８・・底板
９・・排出口
１０・・押止板
１１・・ダクト 1. Chain conveyor device 2. Casing 3a, 3b Sprocket 4. Chain belt 5a, 5b Air nozzle 7. Input port 8. Bottom plate 9. Discharge port 10. Stop plate 11. duct

Claims

In the inside of a rectangular column-shaped casing that is long before and after providing an inlet for supplying the conveyed product on the upper surface and providing an outlet for discharging the conveyed conveyed product on the bottom plate,
An endless chain belt provided with a plurality of pressing plates for extruding the conveyed product on the bottom plate and discharging it from the discharge port to the outside;
A chain conveyor device in which a pair of front and rear sprockets for rotating the chain belt is provided,
A duct is provided on the outer side of the rotation direction of the downstream sprocket in the conveying direction of the sprocket so as to connect the lower side and the upper side of the downstream sprocket in the conveying direction,
At the lower end of the sprocket of the duct, an air nozzle for transporting the transported object remaining under the downstream sprocket in the transport direction by air pressure, the air outlet is the end of the duct below the sprocket. A chain conveyor device provided so as to face the opening of the portion.

2. The chain conveyor device according to claim 1, wherein an area of an opening portion at an end portion on the upper side of the sprocket of the duct is larger than an area of an opening portion at an end portion on the lower side of the sprocket of the duct.