JPS6299048A - Chip conveyor - Google Patents
Chip conveyorInfo
- Publication number
- JPS6299048A JPS6299048A JP60236225A JP23622585A JPS6299048A JP S6299048 A JPS6299048 A JP S6299048A JP 60236225 A JP60236225 A JP 60236225A JP 23622585 A JP23622585 A JP 23622585A JP S6299048 A JPS6299048 A JP S6299048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- porous belt
- chip conveyor
- porous
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は工作機械から排出されたクーラント液中の切
削チップを除去搬出するためのヂップコンベＡアに関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a dip conveyor A for removing and transporting cutting chips in a coolant discharged from a machine tool.
（従来の技術）
従来のこの種のチップコンベヤとして、例えばこの出願
と１０１−の出願人が昭和５７年６月２１日に出願し、
昭和５８年１２月２６日に出願公・間された特開昭５８
−２２３５５０号公報に示されたものが知られている。(Prior Art) As a conventional chip conveyor of this type, for example, the applicant of this application and No. 101 filed an application on June 21, 1980,
Unexamined Japanese Patent Publication No. 1983, filed and published on December 26, 1982
One disclosed in Japanese Patent No. 223550 is known.
この従来のチップコンペ１７においては、搬送ベルトが
互いに軸連結された多数枚のヒンジプレートにより構成
され、そのヒンジプレートに乗って切削チップが搬送さ
れるようになっている。In this conventional chip competition 17, the conveyor belt is composed of a plurality of hinge plates that are axially connected to each other, and the cutting chips are conveyed by riding on the hinge plates.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前記した構成によると、切削チップの形状が
線状又はカール状をなす比較的大きな場合には、それら
を効率良く搬送することができるが、切削チップがアル
ミニウム又は鋳物などの粉状又は粒状である場合には、
クーラント液ととも（こその細かい切削チップが各ヒン
ジプレートの連結部に生じた間隙を通って流出するため
、その除去効率が著しく低下する。従って、この場合に
はクーラン１〜液循ｔｍ用ポンプの寿命が短くなったり
、クーラントタンクのストレーナに目詰りが発生したり
するなどの問題点があった。又、搬出ベルトから流出し
た切削チップはクーラントタンクの底部に残留するので
、それらの除去作業をＶＡ繁に行わなければならないと
いう面倒もあった。(Problems to be Solved by the Invention) However, according to the above-described configuration, when the cutting chips are linear or curled and relatively large, they can be efficiently transported, but the cutting chips If the material is in powder or granular form such as aluminum or cast metal,
Because the fine cutting chips flow out through the gaps created in the joints of each hinge plate together with the coolant liquid, the removal efficiency is significantly reduced. There were problems such as shortening of the service life of the coolant tank and clogging of the coolant tank strainer.Also, since the cutting chips that flowed out from the delivery belt remained at the bottom of the coolant tank, it was difficult to remove them. There was also the trouble of having to use VA frequently.
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
この発明は前記した問題点を解決するためになされ、フ
レーム３内に合成樹脂製の多孔性ベルト１９を周回駆動
可能に設けるとともに、フレーム３の放出部６近傍には
多孔性ベルト１９に向けてエアを噴出するノズル部材５
１を配置したもので・ある。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a porous belt 19 made of synthetic resin is provided in the frame 3 so as to be rotatable. A nozzle member 5 that spouts air toward the porous belt 19 is located near the discharge portion 6.
1 is arranged.
（作用）
従って、この発明のチップコンベヤ２がクーラントタン
ク１内において運転されると、クーラント液中の切削デ
ツプＣが多孔性ベルト１９上に効率よくのって搬出され
、その後放出部６にてノズル部材５１からのエアにより
確実に放出されるとともに、多孔性ベルト１９の目詰り
が防止される。(Function) Therefore, when the chip conveyor 2 of the present invention is operated in the coolant tank 1, the cutting depth C in the coolant liquid is efficiently carried out on the porous belt 19, and then in the discharge section 6. Air from the nozzle member 51 ensures reliable discharge and prevents clogging of the porous belt 19.
（実施例）
以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。(Example) Hereinafter, an example embodying the present invention will be described based on the drawings.
第１図に承りように、工作機械の近傍にはクーラントタ
ンク１が配置され、その内部にはチップコンベＰ２が設
置されている。チップコンベヤ２のフレーム３はそれぞ
れ断面横コ字型に形成された水平部４と（Ｆ１１斜部５
とからなり、傾斜部５の上端下面には放出部６が形成さ
れている。As shown in FIG. 1, a coolant tank 1 is arranged near the machine tool, and a chip conveyor P2 is installed inside the coolant tank 1. The frame 3 of the chip conveyor 2 has a horizontal part 4 and a diagonal part 5 (F11) each having a horizontal U-shaped cross section.
A discharge part 6 is formed on the lower surface of the upper end of the inclined part 5.
第１，３図に示すように、フレーム３の上端部外面には
左右一対のティクアップユニット８が配設され、それら
の可動ベアリング９により駆動軸１０が回転可能に支持
されている。駆動軸１０十には駆動ドラム１１が固定さ
れている。又、駆動軸１０の露出部分にはトルクリミッ
タ−１２を介してスプロケットホイール１３が支持され
ている。As shown in FIGS. 1 and 3, a pair of left and right pickup units 8 are disposed on the outer surface of the upper end of the frame 3, and a drive shaft 10 is rotatably supported by their movable bearings 9. A drive drum 11 is fixed to the drive shaft 10. Further, a sprocket wheel 13 is supported on the exposed portion of the drive shaft 10 via a torque limiter 12.
このスプロケットホイール１３はチェーン１４を介して
フレーム３の上端部上面に設置した七−タ］５に連結さ
れている。This sprocket wheel 13 is connected via a chain 14 to a heptad 5 installed on the upper surface of the upper end of the frame 3.
一方、第１図に示すように、フレーム３にＪ３ける水平
部４の一端部内には従動軸１７により従動ドラム１ε３
が回転可能に支持されている。この従動ドラム１８と前
記駆動ドラム１１との間には合成樹脂製のネット材料よ
りなる無９ん状の多孔性ベルト１９が掛装されている。On the other hand, as shown in FIG.
is rotatably supported. A non-porous belt 19 made of a synthetic resin net material is hung between the driven drum 18 and the drive drum 11.
そして、この多孔性ベルト１９は前記七−夕１５の駆動
による駆動ドラム１１の回転に伴い、フレーム３の水平
部４及び傾斜部５内にＪ３いて周回駆動されるようにな
っている。なお、この実施例においては、前記多孔性ベ
ルト１９としてナイロン製の８９メツシユのものを使用
している。又、多孔性ベルト１９は図示しないファスナ
ーの開閉により前記両ドラム１１．１８に対し着脱可能
となっている。The porous belt 19 is rotated within the horizontal portion 4 and the inclined portion 5 of the frame 3 as the drive drum 11 is rotated by the Tanabata 15. In this embodiment, the porous belt 19 is made of nylon and has 89 mesh. Further, the porous belt 19 can be attached to and detached from the drums 11 and 18 by opening and closing a fastener (not shown).
第２図に示すように、多孔性ベルト１つの両側部には合
成樹脂製の帆布を２つ折りしてなるＨ布２１が縫付けら
れている。耳介２１の折曲部内にはｎ−７２２が挿通さ
れ、これにより多孔性ベルト１９の両側縁には膨脹部２
３が形成されている。As shown in FIG. 2, H cloth 21 made of synthetic resin canvas folded in two is sewn on both sides of one porous belt. The n-722 is inserted into the bent part of the auricle 21, so that the expansion parts 2 are formed on both side edges of the porous belt 19.
3 is formed.
又、多孔性ベルト１９外面の複数位置には搬送方向と直
交する方向に延びるように掻板２４がねじ２５により取
（＝Ｉけられている。この掻板２４は多孔性ベルト１つ
がフレーム３の（げＩ斜部５を移動する際、多孔性ベル
ト１９上における切削チップの転落を防止し得るように
なっている。なお、第３図に示すように、前記駆動ドラ
ム１１及び従動ドラム１８の外面には、掻板２４を取付
けるためのねじ２５が各ドラム１１．１８の外面に接触
しないように一対の突起２６が設けられている。Scraping plates 24 are screwed onto multiple positions on the outer surface of the porous belt 19 so as to extend in a direction perpendicular to the conveyance direction. When moving on the slanted part 5, the cutting chips can be prevented from falling onto the porous belt 19. As shown in FIG. A pair of protrusions 26 are provided on the outer surface of each drum 11.18 to prevent screws 25 for attaching the scraper plate 24 from coming into contact with the outer surface of each drum 11.18.
第２図に承りように、フレーム３の左右両側壁内面には
上部支持片２８と中間部支持板３１と下部支持片３４と
が内方に向かって突設されている。As shown in FIG. 2, an upper support piece 28, an intermediate support plate 31, and a lower support piece 34 are provided on the inner surfaces of the left and right side walls of the frame 3 and project inward.
上部支持片２８にはねじ２９により硬質合成樹脂製の下
部押えガイド３０が取付けられている。中間部支持板３
１の上面にはねじ３２を介して硬質合成樹脂製の上部受
はガイド３３が固定され、この上部受はガイド３３と前
記下部押えガイド３０との間には多孔性ベルト１９の耳
介２１が移動可能な間隙３８が設【プられている。一方
、前記下部支持片３４にはねじ３５により硬質合成樹脂
製の下部押えガイド３６が取付けられている。さらに、
フレーム３の底面には金属パイプ製の上部受はガイドご
３７が固着され、その上面と前記下部押えガイド３６の
下面との間には多孔性ベルト１９の耳介２１が移動可能
な間隙４０が設けられている。A lower presser guide 30 made of hard synthetic resin is attached to the upper support piece 28 with screws 29. Intermediate support plate 3
A guide 33 is fixed to the upper surface of the upper supporter 1 made of hard synthetic resin via a screw 32, and the pinna 21 of the porous belt 19 is connected between the guide 33 and the lower presser guide 30. A movable gap 38 is provided. On the other hand, a lower presser guide 36 made of hard synthetic resin is attached to the lower support piece 34 with a screw 35. moreover,
An upper guide 37 made of a metal pipe is fixed to the bottom surface of the frame 3, and a gap 40 is provided between the upper surface and the lower surface of the lower presser guide 36 in which the pinna 21 of the porous belt 19 can move. It is provided.
そして、各押えガイド３０．３６及び８受はガイド３３
．３７によりガイド部材が構成され、多孔性ベルト１９
の上側部並びに下側部をそれぞれ上下から挾／ｕでその
移動を案内するとともに、その間隙３８．４０により多
孔性ベルト１９の両膨脹部２３の内方への移動を阻止し
て多孔性ベルト１９の蛇行を防止できるようになってい
る。なお、前記左右の中間部支持板３１間には複数本の
横ざん３９が架設され、それらの上面には搬送方向に延
びる複数本のガイド棒４１が等間隔をおいて列設されて
いる。And each presser guide 30, 36 and 8 holders are guides 33
．． 37 constitutes a guide member, and the porous belt 19
The movement of the upper and lower parts of the porous belt 19 is guided by clamps/u from above and below, and the gaps 38 and 40 prevent the inward movement of both expansion parts 23 of the porous belt 19. 19 meandering can be prevented. A plurality of horizontal rails 39 are installed between the left and right intermediate support plates 31, and a plurality of guide rods 41 extending in the conveying direction are arranged in rows at equal intervals on the upper surface thereof.
第１図に示すように、フレーム３の先端垂立壁板４３に
は複数本の調整ボルト４４が螺着され、各ボルト４４の
内端には多孔性ベルト１９の左右両耳布２１に対向する
押えローラ４５が回転可能に支持されている。また、第
３図に示すように各押えローラ４５と対向する前記駆動
ドラム１１の左右両端外周面にはウレタン焼付部４６が
設けられている。そして、多孔性ベルト１９の耳介２１
が各押えローラ４５により駆動ドラム１１のウレタン焼
付部４６に対し押圧され、これにより駆動ドラム１１と
多孔性ベルト１９との間におけるスリップの発生を防止
し得るようになっている。As shown in FIG. 1, a plurality of adjustment bolts 44 are screwed onto the end vertical wall plate 43 of the frame 3, and each bolt 44 has an inner end facing the left and right ear cloths 21 of the porous belt 19. A presser roller 45 is rotatably supported. Further, as shown in FIG. 3, urethane baking portions 46 are provided on the outer peripheral surfaces of both left and right ends of the drive drum 11 facing each presser roller 45. And the auricle 21 of the porous belt 19
is pressed against the urethane-baked portion 46 of the drive drum 11 by each presser roller 45, thereby preventing slippage between the drive drum 11 and the porous belt 19.
一方、駆動ドラム１１の前方において多孔性ベルト１９
の内部にはエアパイプ４８が左右に延びるように配置さ
れ、その両端の軸部４９はフレーム３の左右両側板に透
設した長孔５０の範囲内において移動調節可能に支持さ
れている。エアパイプ４８には複数本のノズル５１が波
谷され、その先端は駆動ドラム１１にり反転した直後の
多孔性ベル１〜１９に対向している。従って、図示しな
いコンプレッサよりエアパイプ４８内に導入されたエア
が各ノズル５１から噴出さ−れ、そのエア圧により多孔
性ベルト１９に付着した切削チップＣがフレーム３の前
記放出部６に向けで吹き飛ばされる。On the other hand, in front of the drive drum 11, a porous belt 19
An air pipe 48 is disposed inside the frame 3 so as to extend from side to side, and shaft portions 49 at both ends of the air pipe 48 are supported so as to be movable and adjustable within the range of long holes 50 formed through the left and right side plates of the frame 3. A plurality of nozzles 51 are formed in the air pipe 48, and the tips of the nozzles 51 face the porous bells 1 to 19 immediately after being turned over by the driving drum 11. Therefore, air introduced into the air pipe 48 from a compressor (not shown) is ejected from each nozzle 51, and the cutting chips C attached to the porous belt 19 are blown away toward the discharge portion 6 of the frame 3 due to the air pressure. It will be done.
次に、以上のように構成されたチップコンベヤ２の作用
について説明する。Next, the operation of the chip conveyor 2 configured as above will be explained.
さて、工作機械から排出されたクーラント液は前記クー
ラン１〜タンク１内に貯留される。このクーラントタン
ク１内においてチップコンベヤ２が運転されると、クー
ラント液中の切削チップＣは多孔性ベル１〜１９の上面
にのり、そのベル１〜１９の周回に伴いフレーム３の水
平部４から傾斜部５に向かって搬出される。このとき、
クーラント液は多孔性ベルト１９の編目を通ってクーラ
ントタンク１内に残り、切削チップＣのみが効率良く搬
出される。又、傾斜部５においては多孔性ベルト１９の
各掻板２４により切削チップＣの転落が防止される。Now, the coolant liquid discharged from the machine tool is stored in the coolant 1 to tank 1. When the chip conveyor 2 is operated in the coolant tank 1, the cutting chips C in the coolant are transferred to the upper surface of the porous bells 1 to 19, and as the bells 1 to 19 rotate, they are transferred from the horizontal part 4 of the frame 3. It is carried out toward the inclined part 5. At this time,
The coolant liquid passes through the stitches of the porous belt 19 and remains in the coolant tank 1, and only the cutting chips C are efficiently carried out. Further, in the inclined portion 5, each scraper plate 24 of the porous belt 19 prevents the cutting tip C from falling.
多孔性ベルト１９の周回に伴いフレーム３の上端部に達
した切削チップＣは、駆動ドラム１１における多孔性ベ
ルト１９の反転に伴い下Ｉｊに自然落下し、図示しない
回収箱等に放出される。又、多孔性ベルト１９の反転後
なお同ベルト１９に付着した切削チップＣは、前記各ノ
ズル５１から噴出するエアによって吹き飛ばされる。従
って、多孔性ベルト１９によって搬出された切削チップ
Ｃのほとんどを放出部６において回収することができ、
多孔性ベルト１９の目詰りを防止して切削チップＣの回
収効率を茗しく向上ざＵることができる。The cutting chips C that have reached the upper end of the frame 3 as the porous belt 19 rotates fall naturally to the lower Ij as the porous belt 19 is reversed on the drive drum 11, and are discharged into a collection box (not shown) or the like. Further, the cutting chips C still attached to the porous belt 19 after the porous belt 19 is reversed are blown away by the air jetted from each nozzle 51. Therefore, most of the cutting chips C carried out by the porous belt 19 can be collected in the discharge section 6,
It is possible to prevent clogging of the porous belt 19 and to improve the recovery efficiency of the cutting chips C in a smooth manner.
しかも、この実施例においては多孔性ベルト１つの両側
縁に膨脹部２３が設けられるとともに、その膨脹部２３
の内方への移動を防止するようにフレーム３には押えガ
イド３０．３６及び受はガイド３３．３７が設けられて
いるため、長い搬送区間の周回に伴って多孔性ベルト１
９に発生する蛇行を確実に防止することができる。その
うえ、前記各ガイド３０．３３．３６．３７によって多
孔性ベルト１９からのチップのこぼれ落ちが防止されろ
ため、従来とは異なり、フレーム３の両側壁内部にチッ
プが堆積するおそれがない。さらに、前記８押えローラ
４５ど駆動ドラム１１のウレタン焼付部４６との協働に
Ｊこり多孔性ベルト１９がスリップのない状態で確実に
駆動される。Moreover, in this embodiment, the expansion portions 23 are provided on both side edges of one porous belt, and the expansion portions 23
The frame 3 is provided with a presser guide 30.36 and a support guide 33.37 to prevent the porous belt 1 from moving inward as it goes around a long conveyance section.
It is possible to reliably prevent the meandering that occurs in 9. Furthermore, since the guides 30, 33, 36, and 37 prevent chips from falling off the porous belt 19, there is no risk of chips accumulating inside the side walls of the frame 3, unlike in the prior art. Furthermore, the 8 presser rollers 45 cooperate with the urethane baking section 46 of the drive drum 11 to reliably drive the J-stiff porous belt 19 without slipping.
発明の効果
以上訂述したように、この発明においては多孔性ベルト
によりクーラント液中の細かい切削チップを効率良く除
去することかできるとともに、多孔性ベルト１９の目詰
りを確実に防止することができるという優れた効果を奏
する。Effects of the Invention As detailed above, in this invention, fine cutting chips in the coolant can be efficiently removed using the porous belt, and clogging of the porous belt 19 can be reliably prevented. It has this excellent effect.
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を具体化した一実施例を示すヂップコ
ンベＸ７の一部破断圧面図、第２図は第１図の八−Δ線
拡大断面図、第３図は第１図のＢ−ＢｔｌＡ拡大断面図
である。[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Fig. 1 is a partially broken pressure surface view of a dip conveyor is an enlarged sectional view taken along the line B-BtlA in FIG. 1;
Claims (1)
９）を周回駆動可能に設けるとともに、フレーム（３）
の放出部（６）近傍には多孔性ベルト（１９）に向けて
エアを噴出するノズル部材（５１）を配置したことを特
徴とするチップコンベヤ。 ２、前記多孔性ベルト（１９）はネット材料よりなるも
のである特許請求の範囲第１項記載のチップコンベヤ。 ３、前記多孔性ベルト（１９）はその両側縁に膨脹部（
２３）を備えている特許請求の範囲第２項記載のチップ
コンベヤ。 ４、前記フレーム（３）は前記膨脹部（２３）の内側部
分における多孔性ベルト（１９）を上下から挾むガイド
部材（３０、３３、３６、３７）を備えている特許請求
の範囲第３項記載のチップコンベヤ。 ５、前記フレーム（３）は水平部（４）と傾斜部（５）
とから構成され、傾斜部（５）の上端下面に前記放出部
（６）が設けられている特許請求の範囲第１項記載のチ
ップコンベヤ。 ６、前記多孔性ベルト（１９）はその外面に搬送方向と
直交する方向に延びる掻板（２４）を備えている特許請
求の範囲第５項記載のチップコンベヤ。[Claims] 1. A porous belt made of synthetic resin (1
9) so as to be rotatable, and the frame (3)
A chip conveyor characterized in that a nozzle member (51) for ejecting air toward the porous belt (19) is arranged near the discharge part (6). 2. The chip conveyor according to claim 1, wherein the porous belt (19) is made of a net material. 3. The porous belt (19) has expansion parts (
23) The chip conveyor according to claim 2, comprising: 23). 4. The frame (3) is provided with guide members (30, 33, 36, 37) that sandwich the porous belt (19) from above and below in the inner part of the expansion part (23). Chip conveyor as described in section. 5. The frame (3) has a horizontal part (4) and an inclined part (5)
2. The chip conveyor according to claim 1, wherein the ejection part (6) is provided on the lower surface of the upper end of the inclined part (5). 6. The chip conveyor according to claim 5, wherein the porous belt (19) is provided with a scraper plate (24) extending in a direction perpendicular to the conveyance direction on its outer surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236225A JPS6299048A (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Chip conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236225A JPS6299048A (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Chip conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6299048A true JPS6299048A (en) | 1987-05-08 |
Family
ID=16997639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236225A Pending JPS6299048A (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Chip conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6299048A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061331A1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Enomoto Industry Co., Ltd. | Chip conveyor and chip separating and collecting device used for the conveyor |
| WO2002006004A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Enomoto Industry Co., Ltd. | Chip conveyor and chip separating and collecting device used for the chip conveyor |
| WO2010092226A1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-19 | City World Trading Ltd Oy | Method and apparatus for cleaning the chip conveyor of a machine tool |
| CN104526448A (en) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | Combined chip discharging device |
| CN108637778A (en) * | 2018-03-23 | 2018-10-12 | 张家港澳卓尔环保设备有限公司 | A kind of lip lathe dust capture suction inlet |
| JP2020082292A (en) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | テラル株式会社 | Coolant processing device |
| CN111922432A (en) * | 2020-08-12 | 2020-11-13 | 浙江特佳利工具有限公司 | Saw bit milling cutter processing is with chip removal device that has a collection function |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60236225A patent/JPS6299048A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061331A1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-10-19 | Enomoto Industry Co., Ltd. | Chip conveyor and chip separating and collecting device used for the conveyor |
| EP1177854A4 (en) * | 1999-04-14 | 2002-08-14 | Enomoto Ind Co Ltd | Chip conveyor and chip separating and collecting device used for the conveyor |
| US6601691B1 (en) | 1999-04-14 | 2003-08-05 | Enomoto Industry Co., Ltd. | Chip conveyor and chip-separation/recovery apparatus |
| WO2002006004A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Enomoto Industry Co., Ltd. | Chip conveyor and chip separating and collecting device used for the chip conveyor |
| US6695122B2 (en) | 2000-07-19 | 2004-02-24 | Enomoto Industry Company, Ltd. | Chip conveyer and chip-separation/recovery apparatus |
| WO2010092226A1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-19 | City World Trading Ltd Oy | Method and apparatus for cleaning the chip conveyor of a machine tool |
| CN104526448A (en) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | Combined chip discharging device |
| CN108637778A (en) * | 2018-03-23 | 2018-10-12 | 张家港澳卓尔环保设备有限公司 | A kind of lip lathe dust capture suction inlet |
| JP2020082292A (en) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | テラル株式会社 | Coolant processing device |
| CN111922432A (en) * | 2020-08-12 | 2020-11-13 | 浙江特佳利工具有限公司 | Saw bit milling cutter processing is with chip removal device that has a collection function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3472733B2 (en) | Processing equipment for cutting chips | |
| US8029670B2 (en) | Device for treating cooling lubricants | |
| JP4909259B2 (en) | Sieve rake | |
| JP2003159632A (en) | Chip carrying-out conveyor device having separation function | |
| JPS6299048A (en) | Chip conveyor | |
| DE102013003523A1 (en) | vibrating screen | |
| US3872006A (en) | Apparatus for taking floating and solid materials out of channels | |
| JPS63123656A (en) | Chip conveyer | |
| US4710207A (en) | Air filtering apparatus with roller assembly for cleaning | |
| JP2927478B2 (en) | Improvements in or related to conveyors, especially for cutting machines | |
| JP6852718B2 (en) | Conveyor device | |
| EP0638003B1 (en) | Screening apparatus | |
| KR101221144B1 (en) | Brush turning device for a conveyor belt surface in a branding line | |
| KR200473736Y1 (en) | conveyor device | |
| US4344524A (en) | Fines removal in horizontal coolers | |
| JPH0825616B2 (en) | Adhesion scraping and collecting device for belt conveyor | |
| CN211418674U (en) | Cleaning device for conveying belt | |
| US10500689B2 (en) | Metal chip conveyor having internal chip removal structure | |
| EP0001172A1 (en) | Apparatus and method for classifying heterogeneous solids | |
| CN208387316U (en) | A kind of beanpod picking machine | |
| JP2007308282A (en) | Remaining conveyed material return device for flow conveyor | |
| CN214390650U (en) | Electrostatic impurity removing machine for tea production | |
| JP3942107B2 (en) | Drum filter type separator | |
| JP3605593B2 (en) | Grain traverse conveyor | |
| CN210824193U (en) | Wet sand conveying device for waste water glass sand treatment |