JP2686148B2 - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JP2686148B2 JP2686148B2 JP1191906A JP19190689A JP2686148B2 JP 2686148 B2 JP2686148 B2 JP 2686148B2 JP 1191906 A JP1191906 A JP 1191906A JP 19190689 A JP19190689 A JP 19190689A JP 2686148 B2 JP2686148 B2 JP 2686148B2
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- wire
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、潤滑性、耐摩耗性に優れた絶縁電線に関
する。
する。
電動機、変圧器などの製造においては、その迅速化の
ためにマグネットワイヤ（絶縁電線）の巻線に高速自動
巻線機を導入し、高速で絶縁電線を巻回することが普及
している。このため、絶縁電線の取扱いが非常に過酷な
条件下で行われるようになってきている。
ためにマグネットワイヤ（絶縁電線）の巻線に高速自動
巻線機を導入し、高速で絶縁電線を巻回することが普及
している。このため、絶縁電線の取扱いが非常に過酷な
条件下で行われるようになってきている。
したがって、絶縁電線には極めて高い潤滑性や耐摩耗
性が必要となる。
性が必要となる。
このような高度の要求を満たす絶縁電線として、絶縁
電線の最外層の絶縁層にテトラフルオロエチレン樹脂粉
末などのフッ素樹脂粉末を分散させたものが提案されて
いる。
電線の最外層の絶縁層にテトラフルオロエチレン樹脂粉
末などのフッ素樹脂粉末を分散させたものが提案されて
いる。
このものは、フッ素樹脂特有の非粘着性、化学安定性
などの特性により、潤滑性、耐摩耗性がともに優れてい
るとともにフロンなどの冷媒中に浸漬されて用いられる
冷凍機用モータのマグネットワイヤとしても、冷媒によ
る抽出分がない点で好適であるとされている。
などの特性により、潤滑性、耐摩耗性がともに優れてい
るとともにフロンなどの冷媒中に浸漬されて用いられる
冷凍機用モータのマグネットワイヤとしても、冷媒によ
る抽出分がない点で好適であるとされている。
〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上述の絶縁電線にあっては、フッ素樹
脂粉末が、絶縁塗料の溶剤に難溶であり、絶縁塗料その
ものとの比重の差が大きく、表面濡れ性も悪いために、
絶縁塗料中に均一に分散せしめることが困難で、均一で
均質な塗膜（絶縁層）を得ることが難しく、得られた絶
縁電線の外観が悪くなる欠点があった。また、絶縁塗料
の保存性や貯蔵安定性も低下する不都合もあった。
脂粉末が、絶縁塗料の溶剤に難溶であり、絶縁塗料その
ものとの比重の差が大きく、表面濡れ性も悪いために、
絶縁塗料中に均一に分散せしめることが困難で、均一で
均質な塗膜（絶縁層）を得ることが難しく、得られた絶
縁電線の外観が悪くなる欠点があった。また、絶縁塗料
の保存性や貯蔵安定性も低下する不都合もあった。
この発明では、フッ素樹脂粉末としてコロナ放電処理
やプラズマ処理などの表面活性化処理を施した粒径0.1
〜10μｍのフッ素樹脂粉末４〜20重量％を絶縁層に添加
することによって上記課題を解決するようにした。
やプラズマ処理などの表面活性化処理を施した粒径0.1
〜10μｍのフッ素樹脂粉末４〜20重量％を絶縁層に添加
することによって上記課題を解決するようにした。
以下、この発明を詳しく説明する。
この発明で用いられるフッ素樹脂としては、テトラフ
ルオロエチレン樹脂（PTFE）、クロルトリフルオロエチ
レン樹脂（PCTFE）、フッ化ビニル樹脂（PVF）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、テトラフルオロエチレン−ペンタフルオロピレン共
重合体などがあげられるが、なかでもテトラフルオロエ
チレン樹脂が好適である。このようなフッ素樹脂の粉末
としては、その粒径0.1〜10μｍのものが用いられる。
0.1μｍ未満では粉末がブロッキングを起こし、10μｍ
を越えると絶縁電線の外観が悪くなって不都合である。
ルオロエチレン樹脂（PTFE）、クロルトリフルオロエチ
レン樹脂（PCTFE）、フッ化ビニル樹脂（PVF）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、テトラフルオロエチレン−ペンタフルオロピレン共
重合体などがあげられるが、なかでもテトラフルオロエ
チレン樹脂が好適である。このようなフッ素樹脂の粉末
としては、その粒径0.1〜10μｍのものが用いられる。
0.1μｍ未満では粉末がブロッキングを起こし、10μｍ
を越えると絶縁電線の外観が悪くなって不都合である。
そして、この発明ではこのようなフッ素樹脂粉末は、
予めプラズマ処理あるいはコロナ放電処理などの表面活
性化処理を施して表面処理する。
予めプラズマ処理あるいはコロナ放電処理などの表面活
性化処理を施して表面処理する。
コロナ放電処理の方法としては、通常のコロナ放電装
置を用いて行うことができ、例えばガラスやセラミック
スなどからなるトレイ上にフッ素樹脂粉末をうすく散布
し、このトレイを放電電極間に配置して、高電圧を放電
電極間に印加してコロナ放電を励起し、コロナをフッ素
樹脂粉末に接触させて粉末を表面処理する方法などが用
いられる。また、プラズマ処理方法としては、一般のプ
ラズマ発生装置を用いて行うことができ、同様にフッ素
樹脂粉末を散布したトレイを高周波電極間に置き、減圧
下にてプラズマを発生させる。プラズマ発生用ガスとし
ては、アルゴン、窒素、酸素、空気などが用いられる。
発生したプラズマをトレイ上のフッ素樹脂粉末に照射
し、粉末をプラズマ処理する方法が適用できる。勿論、
プラズマ処理とコロナ放電処理とを重複して施すことも
できる。
置を用いて行うことができ、例えばガラスやセラミック
スなどからなるトレイ上にフッ素樹脂粉末をうすく散布
し、このトレイを放電電極間に配置して、高電圧を放電
電極間に印加してコロナ放電を励起し、コロナをフッ素
樹脂粉末に接触させて粉末を表面処理する方法などが用
いられる。また、プラズマ処理方法としては、一般のプ
ラズマ発生装置を用いて行うことができ、同様にフッ素
樹脂粉末を散布したトレイを高周波電極間に置き、減圧
下にてプラズマを発生させる。プラズマ発生用ガスとし
ては、アルゴン、窒素、酸素、空気などが用いられる。
発生したプラズマをトレイ上のフッ素樹脂粉末に照射
し、粉末をプラズマ処理する方法が適用できる。勿論、
プラズマ処理とコロナ放電処理とを重複して施すことも
できる。
このようなコロナ放電処理あるいはプラズマ処理によ
って、フッ素樹脂粉末表面にカルボニル基などの活性基
が適量生成される。
って、フッ素樹脂粉末表面にカルボニル基などの活性基
が適量生成される。
この他に、硫酸−クロム酸混液などの強酸化性溶液と
フッ素樹脂粉末を接触させる表面活性化処理を採用する
こともできる。
フッ素樹脂粉末を接触させる表面活性化処理を採用する
こともできる。
また、このような表面活性化処理が施されたフッ素樹
脂粉末は絶縁塗料に添加、混合されて、導体上あるいは
導体上に予め形成された絶縁層上に塗布されて最外層の
絶縁層とされる。ここで使われる絶縁塗料としては、特
に限定されず、通常使用されている例えばポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリアミド、ポリヒダントイン、ポリビニルホル
マール、ポリビニルブチラール、エポキシ、シリコーン
などが用いられるが、好ましくは耐摩耗性の良好なポリ
アミド、ポリアミドイミドなどを選択することが望まし
い。
脂粉末は絶縁塗料に添加、混合されて、導体上あるいは
導体上に予め形成された絶縁層上に塗布されて最外層の
絶縁層とされる。ここで使われる絶縁塗料としては、特
に限定されず、通常使用されている例えばポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリアミド、ポリヒダントイン、ポリビニルホル
マール、ポリビニルブチラール、エポキシ、シリコーン
などが用いられるが、好ましくは耐摩耗性の良好なポリ
アミド、ポリアミドイミドなどを選択することが望まし
い。
この発明での絶縁層は、１層に限られず２層以上であ
ってもよく、２層以上の多層の絶縁層を設けた場合に
は、少なくとも最外層の絶縁層を形成する絶縁塗料中に
先の表面活性化処理を施したフッ素樹脂粉末を添加すれ
ばよい。表面活性化処理フッ素樹脂粉末の絶縁塗料への
添加量は、絶縁塗料の固形分に対して４〜20重量％とさ
れる。
ってもよく、２層以上の多層の絶縁層を設けた場合に
は、少なくとも最外層の絶縁層を形成する絶縁塗料中に
先の表面活性化処理を施したフッ素樹脂粉末を添加すれ
ばよい。表面活性化処理フッ素樹脂粉末の絶縁塗料への
添加量は、絶縁塗料の固形分に対して４〜20重量％とさ
れる。
かくして得られた絶縁塗料は直接導体上に塗布焼付け
ることもできるが、この場合は導体との密着性が低下す
る為、通常は他の絶縁皮膜を介して、塗布焼付ける方が
導体との密着性の点で有利である。この場合の好ましい
膜厚比はおおむね1/20〜1/1である。
ることもできるが、この場合は導体との密着性が低下す
る為、通常は他の絶縁皮膜を介して、塗布焼付ける方が
導体との密着性の点で有利である。この場合の好ましい
膜厚比はおおむね1/20〜1/1である。
このような絶縁電線にあっては、最外層の絶縁層を形
成するために表面活性化処理されたフッ素樹脂粉末を添
加、混合した絶縁塗料を使用していることから、フッ素
樹脂粉末の絶縁塗料への分散性が大きく改善され、これ
により絶縁層中にフッ素樹脂粉末が均一に分散され、均
一で均質の絶縁層となり、かつその外観も良好なものと
なる。また、絶縁塗料の保存性も良くなり、長期保存後
においてもフッ素樹脂粉末が沈殿することもない。さら
に、フッ素樹脂粉末の分散性が良好なことから、多量の
フッ素樹脂粉末を絶縁塗料中に添加、混合することが可
能である。
成するために表面活性化処理されたフッ素樹脂粉末を添
加、混合した絶縁塗料を使用していることから、フッ素
樹脂粉末の絶縁塗料への分散性が大きく改善され、これ
により絶縁層中にフッ素樹脂粉末が均一に分散され、均
一で均質の絶縁層となり、かつその外観も良好なものと
なる。また、絶縁塗料の保存性も良くなり、長期保存後
においてもフッ素樹脂粉末が沈殿することもない。さら
に、フッ素樹脂粉末の分散性が良好なことから、多量の
フッ素樹脂粉末を絶縁塗料中に添加、混合することが可
能である。
以下、実施例を示して、具体的に説明する。
（フッ素樹脂粉末の表面処理Ａ） 粒径約５μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末（ダ
イキン工業（株）製，「ルブロンＬ−２」）をセラミッ
ク製トレイ上に薄く散布し、これを市販のコロナ発生装
置の電極間に置いた。電極の一方にはくし形電極を用
い、これをトレイ上で往復移動できるようにし、トレイ
上のフッ素樹脂粉末全体にコロナが照射されるようにし
た。印加電圧は20kVとし、処理時間は10分間とした。得
られたコロナ放電処理フッ素樹脂粉末を、以後パウダー
Ａと称呼する。
イキン工業（株）製，「ルブロンＬ−２」）をセラミッ
ク製トレイ上に薄く散布し、これを市販のコロナ発生装
置の電極間に置いた。電極の一方にはくし形電極を用
い、これをトレイ上で往復移動できるようにし、トレイ
上のフッ素樹脂粉末全体にコロナが照射されるようにし
た。印加電圧は20kVとし、処理時間は10分間とした。得
られたコロナ放電処理フッ素樹脂粉末を、以後パウダー
Ａと称呼する。
（フッ素樹脂粉末の表面処理Ｂ） 粒径約５μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末（ダ
イキン工業（株）製，「ルブロンＬ−２」）をセラミッ
ク製トレイ上に薄く散布し、これを市販のプラズマ発生
装置の電極間に置いた。アルゴンガスを流しながら装置
のチャンバー内を15Paに減圧し、電極間に13.5MHzの高
周波電力を印加し、５分間プラズマを照射した。得られ
たプラズマ処理フッ素樹脂粉末を以後パウダーＢと称呼
する。
イキン工業（株）製，「ルブロンＬ−２」）をセラミッ
ク製トレイ上に薄く散布し、これを市販のプラズマ発生
装置の電極間に置いた。アルゴンガスを流しながら装置
のチャンバー内を15Paに減圧し、電極間に13.5MHzの高
周波電力を印加し、５分間プラズマを照射した。得られ
たプラズマ処理フッ素樹脂粉末を以後パウダーＢと称呼
する。
（フッ素樹脂粉末の表面処理Ｃ） 粒径約0.8μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末
（セントラル硝子（株）製，「セフラルルーブＶ」）を
用いて、表面処理Ｂと同様にしてプラズマ処理を施し
た。得られたプラズマ処理フッ素樹脂粉末を以後パウダ
ーＣと称呼する。
（セントラル硝子（株）製，「セフラルルーブＶ」）を
用いて、表面処理Ｂと同様にしてプラズマ処理を施し
た。得られたプラズマ処理フッ素樹脂粉末を以後パウダ
ーＣと称呼する。
（実施例１） ポリアミドイミド絶縁塗料（日立化成（株）製，「HI
−405」）にパウダーＡを絶縁塗料樹脂分に対して４重
量％添加、混合し、これをポリエステルイミド線（導体
径1.00mm,ポリエステルイミド膜厚35μｍ）に８回塗
布、焼付し、厚さ15μｍの被膜を形成して仕上径1.10mm
の絶縁電線とした。
−405」）にパウダーＡを絶縁塗料樹脂分に対して４重
量％添加、混合し、これをポリエステルイミド線（導体
径1.00mm,ポリエステルイミド膜厚35μｍ）に８回塗
布、焼付し、厚さ15μｍの被膜を形成して仕上径1.10mm
の絶縁電線とした。
（実施例２） 実施例１において、パウダーＢを用いる以外は同様に
して絶縁電線を得た。
して絶縁電線を得た。
（実施例３） 実施例１において、パウダーＣを用いる以外は同様に
して絶縁電線を得た。
して絶縁電線を得た。
（実施例４） 実施例１において、パウダーＢを用い、その添加量を
10重量％とした以外は同様にして絶縁電線を得た。
10重量％とした以外は同様にして絶縁電線を得た。
（実施例５） 実施例１において、パウダーＢを用い、その添加量を
15重量％とした以外は同様にして絶縁電線を得た。
15重量％とした以外は同様にして絶縁電線を得た。
（実施例６） 実施例１において、パウダーＣを用い、その添加量を
10重量％とした以外は同様にして絶縁電線を得た。
10重量％とした以外は同様にして絶縁電線を得た。
（実施例７） ポリエステル絶縁塗料（日立化成（株）製，「WH−40
60」）にパウダーＢを樹脂分に対して５重量％添加、混
合し、これをポリエステル線（導体径1.00mm,ポリエス
テル膜厚35μｍ）に８回塗布、焼付して厚さ15μｍの被
膜を形成して仕上径1.10mmの絶縁電線とした。
60」）にパウダーＢを樹脂分に対して５重量％添加、混
合し、これをポリエステル線（導体径1.00mm,ポリエス
テル膜厚35μｍ）に８回塗布、焼付して厚さ15μｍの被
膜を形成して仕上径1.10mmの絶縁電線とした。
（比較例１） ポリアミドイミド絶縁塗料（日立化成（株）製，「HI
−405」）をポリエステルイミド線（実施例１〜６で用
いたもの）上に８回塗布、焼付して厚さ15μｍの被膜を
形成して仕上径1.10mmの絶縁電線とした。
−405」）をポリエステルイミド線（実施例１〜６で用
いたもの）上に８回塗布、焼付して厚さ15μｍの被膜を
形成して仕上径1.10mmの絶縁電線とした。
（比較例２） 粒径約５μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末（ダ
イキン工業（株）製，「ルブロンＬ−２」）を比較例１
のポリアミド絶縁塗料に樹脂分に対して４重量％添加、
混合し、これを比較例１で用いたポリエステルイミド線
に同様にして塗布、焼付して絶縁電線とした。
イキン工業（株）製，「ルブロンＬ−２」）を比較例１
のポリアミド絶縁塗料に樹脂分に対して４重量％添加、
混合し、これを比較例１で用いたポリエステルイミド線
に同様にして塗布、焼付して絶縁電線とした。
（比較例３） 比較例２において、テトラフルオロエチレン樹脂粉末
の添加量を10重量％とした以外は同様にして絶縁電線を
得た。
の添加量を10重量％とした以外は同様にして絶縁電線を
得た。
（比較例４） 比較例２において、テトラフルオロエチレン樹脂粉末
の添加量を15重量％とした以外は同様にして絶縁電線と
した。
の添加量を15重量％とした以外は同様にして絶縁電線と
した。
（比較例５） 粒径約0.8μｍのテトラフルオロエチレン樹脂粉末
（セントラル硝子（株）製，「セフラルルーブＶ」）を
ポリアミド絶縁塗料（日立化成（株）製，「HI−40
5」）に樹脂分に対して10重量％添加、混合し、これを
ポリエステルイミド線（比較例１で用いたもの）に８回
塗布、焼付して厚さ15μｍの被膜も形成し仕上径1.10mm
の絶縁電線とした。
（セントラル硝子（株）製，「セフラルルーブＶ」）を
ポリアミド絶縁塗料（日立化成（株）製，「HI−40
5」）に樹脂分に対して10重量％添加、混合し、これを
ポリエステルイミド線（比較例１で用いたもの）に８回
塗布、焼付して厚さ15μｍの被膜も形成し仕上径1.10mm
の絶縁電線とした。
（比較例６） ポリエステル絶縁塗料（日立化成（株）製，「WH−40
60」）を径1.00mmの軟銅線上に塗布、焼付し、厚さ50μ
ｍの被膜を形成して絶縁電線とした。
60」）を径1.00mmの軟銅線上に塗布、焼付し、厚さ50μ
ｍの被膜を形成して絶縁電線とした。
（比較例７） 比較例６と同様にして厚さ35μｍの被膜を有するポリ
エステルイミド線を製造した。比較例６でのポリエステ
ル絶縁塗料に比較例２で用いたテトラフルオロエチレン
樹脂粉末を樹脂分に対して５重量％添加、混合して得ら
れた塗料を上記ポリエステル線に塗布、焼付して厚さ15
μｍの被膜を形成し、絶縁電線とした。
エステルイミド線を製造した。比較例６でのポリエステ
ル絶縁塗料に比較例２で用いたテトラフルオロエチレン
樹脂粉末を樹脂分に対して５重量％添加、混合して得ら
れた塗料を上記ポリエステル線に塗布、焼付して厚さ15
μｍの被膜を形成し、絶縁電線とした。
なお、以上の実施例および比較例における絶縁塗料の
焼付は有効炉長5mの焼付炉を用い炉温400℃とし、線速1
5m/分にて行った。
焼付は有効炉長5mの焼付炉を用い炉温400℃とし、線速1
5m/分にて行った。
以上のようにして得られた各絶縁電線の特性をJIS−
Ｃ−3003に準拠して求めた。ただし、静摩擦係数の測定
は、東洋精機（株）製の電線滑り試験器を用い、荷重20
0gで行った。また、往復摩擦回数は旧JIS規格によって
測定した。
Ｃ−3003に準拠して求めた。ただし、静摩擦係数の測定
は、東洋精機（株）製の電線滑り試験器を用い、荷重20
0gで行った。また、往復摩擦回数は旧JIS規格によって
測定した。
さらに、各実施例および比較例で使用した絶縁塗料に
おける樹脂粉末の沈殿り有無を12時間静置後に観察し
た。
おける樹脂粉末の沈殿り有無を12時間静置後に観察し
た。
結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、表面処理を施したフッ素
樹脂粉末を使用しても、表面処理を施さないものと同等
の潤滑性、耐摩耗性が得られ、かつ仕上がり外観が改善
され、塗料の安定性も良好であることがわかる。
樹脂粉末を使用しても、表面処理を施さないものと同等
の潤滑性、耐摩耗性が得られ、かつ仕上がり外観が改善
され、塗料の安定性も良好であることがわかる。
以上説明したように、この発明の絶縁電線は、１層以
上の絶縁層を有し、その最外層の絶縁層には表面活性化
処理された粒径0.1〜10μｍのフッ素樹脂粉末が４〜20
重量％添加されてなるものであるので、高い潤滑性と耐
摩耗性を有するとともにフッ素樹脂粉末の絶縁層中での
分散が均一となり良好な外観を呈するものとなる。ま
た、フッ素樹脂粉末を添加した絶縁塗料の貯蔵安定性も
良好となる。
上の絶縁層を有し、その最外層の絶縁層には表面活性化
処理された粒径0.1〜10μｍのフッ素樹脂粉末が４〜20
重量％添加されてなるものであるので、高い潤滑性と耐
摩耗性を有するとともにフッ素樹脂粉末の絶縁層中での
分散が均一となり良好な外観を呈するものとなる。ま
た、フッ素樹脂粉末を添加した絶縁塗料の貯蔵安定性も
良好となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−21885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−200606（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−74906（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−1888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−233067（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−5218（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−23702（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】１層以上の絶縁層を有し、その最外層の絶
縁層には表面活性化処理された粒径0.1〜10μｍのフッ
素樹脂粉末が４〜20重量％添加されていることを特徴と
する絶縁電線。 - 【請求項２】表面活性化処理がコロナ放電処理またはプ
ラズマ処理もしくはその両方であることを特徴とする請
求項１記載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191906A JP2686148B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191906A JP2686148B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357107A JPH0357107A (ja) | 1991-03-12 |
| JP2686148B2 true JP2686148B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16282417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191906A Expired - Fee Related JP2686148B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686148B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5168744B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2013-03-27 | オイレス工業株式会社 | 潤滑被覆用組成物および該組成物を被覆してなる摺動部材 |
| JP6015846B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-10-26 | ダイキン工業株式会社 | 電気絶縁部品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106976A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Fujikura Ltd | Insulated wire |
| JPS585218U (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-13 | 日立電線株式会社 | 絶縁電線 |
| JPS5923702A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-07 | Arai Yukiko | 移動車輪 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1191906A patent/JP2686148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357107A (ja) | 1991-03-12 |
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