JP2677119B2 - 高炉ステーブパイプの破損検知方法 - Google Patents
高炉ステーブパイプの破損検知方法Info
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉の炉体側壁煉瓦
の寿命延長と鉄皮保護のため、鉄皮と側壁煉瓦間に挿入
したステーブクーラーのパイプの破損検知方法に関す
る。
の寿命延長と鉄皮保護のため、鉄皮と側壁煉瓦間に挿入
したステーブクーラーのパイプの破損検知方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉のステーブクーラーは、ステーブと
呼ばれる水冷パイプを鋳込んだ鋳物を鉄皮と側壁煉瓦間
に挿入したもので、通常水冷パイプ中に水（純水）を自
然循環または強制循環して冷却する。ステーブクーラー
は、長期間使用すると炉内側の高熱に晒される部分が高
温酸化により欠落したり、炉内の原料との接触によって
徐々に損耗してゆき、鋳込んだ水冷パイプが露出して破
損に至る。また、炉内の熱負荷によるステーブの繰返し
変形により水冷パイプが疲労破壊を生ずる場合もある。
呼ばれる水冷パイプを鋳込んだ鋳物を鉄皮と側壁煉瓦間
に挿入したもので、通常水冷パイプ中に水（純水）を自
然循環または強制循環して冷却する。ステーブクーラー
は、長期間使用すると炉内側の高熱に晒される部分が高
温酸化により欠落したり、炉内の原料との接触によって
徐々に損耗してゆき、鋳込んだ水冷パイプが露出して破
損に至る。また、炉内の熱負荷によるステーブの繰返し
変形により水冷パイプが疲労破壊を生ずる場合もある。
【０００３】ステーブの水冷パイプが破損すると、通常
水圧が炉内圧力より大きいため、炉内へ水が漏洩し、冷
え込みにより炉況不調が発生する。また、冷却水の炉内
への漏洩によって、ステーブの冷却ができなくなり、ス
テーブの損耗が激しくなってステーブ自体が消失し、直
接鉄皮に熱負荷がかかり、鉄皮の局部過熱による亀裂発
生（ホットスポット）に至る場合がある。このため、高
炉操業中は、発生ガス中のＨ2（水がＨ2と０2に分解す
る）の変化に注意し、Ｈ2が増加傾向にあればステーブ
の破損検知作業を作業員が行っている。
水圧が炉内圧力より大きいため、炉内へ水が漏洩し、冷
え込みにより炉況不調が発生する。また、冷却水の炉内
への漏洩によって、ステーブの冷却ができなくなり、ス
テーブの損耗が激しくなってステーブ自体が消失し、直
接鉄皮に熱負荷がかかり、鉄皮の局部過熱による亀裂発
生（ホットスポット）に至る場合がある。このため、高
炉操業中は、発生ガス中のＨ2（水がＨ2と０2に分解す
る）の変化に注意し、Ｈ2が増加傾向にあればステーブ
の破損検知作業を作業員が行っている。
【０００４】ステーブの水冷パイプの破損検知方法とし
ては、冷却水の水圧を下げて冷却水中に炉内ガスを混入
させ、混入した炉内ガスを冷却水系統の検知パイプに収
集し、これを回収してＣＯ濃度の検知を作業員が行う方
法が知られている。また、通常の冷却系統の底部給水管
に同冷却系の大気開放弁の位置より高い位置検出機能を
有する破損位置検出用の水路を設けた装置（特開昭４９
−６５３０５号公報）、ステーブ冷却循環水路系中にガ
ス捕集器を有するバイパ流路を並列に挿入し、かつガス
捕集器の上部に設けたガス検出手段によりステーブ破損
を検出する方法（特開昭５７−１２５３３７号公報）、
高炉炉体冷却体の炉外側に位置する排水管に、この排水
管に連通するガス捕集器を設け、このガス捕集器内の電
気的導通、不通を検出し、電気的不通時に冷却体の破損
として警報を発する方法（特開平１−２２２００５号公
報）等が提案されている。
ては、冷却水の水圧を下げて冷却水中に炉内ガスを混入
させ、混入した炉内ガスを冷却水系統の検知パイプに収
集し、これを回収してＣＯ濃度の検知を作業員が行う方
法が知られている。また、通常の冷却系統の底部給水管
に同冷却系の大気開放弁の位置より高い位置検出機能を
有する破損位置検出用の水路を設けた装置（特開昭４９
−６５３０５号公報）、ステーブ冷却循環水路系中にガ
ス捕集器を有するバイパ流路を並列に挿入し、かつガス
捕集器の上部に設けたガス検出手段によりステーブ破損
を検出する方法（特開昭５７−１２５３３７号公報）、
高炉炉体冷却体の炉外側に位置する排水管に、この排水
管に連通するガス捕集器を設け、このガス捕集器内の電
気的導通、不通を検出し、電気的不通時に冷却体の破損
として警報を発する方法（特開平１−２２２００５号公
報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記ＣＯ濃度の検知を
作業員が行う方法は、ＣＯガス雰囲気および高温多湿下
で、空気ボンベを着用しての大変な重筋作業であり、作
業員に敬遠されている。また、特開昭４９−６５３０５
号公報に開示の装置は、他の方法で検出した破損ステー
ブの破損位置を検出するものであって、ステーブの破損
を検出するものではない。さらに特開昭５７−１２５３
３７号公報、特開平１−２２２００５号公報に開示の方
法は、ガス捕集器内の電気的導通、不通を検出し、ステ
ーブの破損を検知するもので、少量のガスの混入では検
知できず、検知精度に問題を有している。
作業員が行う方法は、ＣＯガス雰囲気および高温多湿下
で、空気ボンベを着用しての大変な重筋作業であり、作
業員に敬遠されている。また、特開昭４９−６５３０５
号公報に開示の装置は、他の方法で検出した破損ステー
ブの破損位置を検出するものであって、ステーブの破損
を検出するものではない。さらに特開昭５７−１２５３
３７号公報、特開平１−２２２００５号公報に開示の方
法は、ガス捕集器内の電気的導通、不通を検出し、ステ
ーブの破損を検知するもので、少量のガスの混入では検
知できず、検知精度に問題を有している。
【０００６】この発明の目的は、ステーブパイプへの少
量のガスの混入をも確実に感度良く検出でき、また、複
数検知の場合における相互の干渉を排除して正確にステ
ーブの破損を検知できる検知方法を提供することにあ
る。
量のガスの混入をも確実に感度良く検出でき、また、複
数検知の場合における相互の干渉を排除して正確にステ
ーブの破損を検知できる検知方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験検討を行った。その結果、ステー
ブ冷却水循環経路中に設けたＣＯ検知器と連通するサン
プリングラインを有するガス捕集器にキャリヤガスおよ
びパージガスラインを配設し、ガスサンプリング前に予
めガス捕集器にキャリヤガスを送込んだのち、ガスサン
プリングを行い、サンプリング終了時にパージガスを送
込み、サンプリングラインのパージを行うことによっ
て、検知精度ならびに検知機能を大幅に向上できること
を究明し、この発明に到達した。
を達成すべく鋭意試験検討を行った。その結果、ステー
ブ冷却水循環経路中に設けたＣＯ検知器と連通するサン
プリングラインを有するガス捕集器にキャリヤガスおよ
びパージガスラインを配設し、ガスサンプリング前に予
めガス捕集器にキャリヤガスを送込んだのち、ガスサン
プリングを行い、サンプリング終了時にパージガスを送
込み、サンプリングラインのパージを行うことによっ
て、検知精度ならびに検知機能を大幅に向上できること
を究明し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、高炉冷却用ステーブ
クーラーの冷却水循環経路中に設けたガス捕集器にサン
プリングラインを介してＣＯガス検知器を接続し、冷却
水中に混入した炉内ガス中のＣＯ濃度を測定してステー
ブパイプの破損検知を行う方法において、前記ガス捕集
器にキャリヤガスおよびパージガスラインを接続し、ガ
スサンプリング前に予めガス捕集器にキャリヤガスを一
定量混入させたのち、ＣＯ検知を行い、ＣＯ検知終了時
にパージガスを送込み、サンプリングラインのパージを
行うのである。
クーラーの冷却水循環経路中に設けたガス捕集器にサン
プリングラインを介してＣＯガス検知器を接続し、冷却
水中に混入した炉内ガス中のＣＯ濃度を測定してステー
ブパイプの破損検知を行う方法において、前記ガス捕集
器にキャリヤガスおよびパージガスラインを接続し、ガ
スサンプリング前に予めガス捕集器にキャリヤガスを一
定量混入させたのち、ＣＯ検知を行い、ＣＯ検知終了時
にパージガスを送込み、サンプリングラインのパージを
行うのである。
【０００９】
【作用】この発明においては、ステーブクーラーの冷却
水循環経路中に設けたガス捕集器にキャリヤガスおよび
パージガスラインを接続し、ガスサンプリング前に予め
ガス捕集器にキャリヤガスを一定量混入させたのち、Ｃ
Ｏ検知を行うから、ガス捕集器内の全体のガスボリュー
ムが増加し、冷却水中に混入してガス捕集器で捕集され
た少量のＣＯガスも、キャリヤガスと共にＣＯガス検知
器まで搬送され、正確にＣＯ濃度を検出することができ
る。また、ＣＯ検知終了時にパージガスを送込み、サン
プリングラインのパージを行うから、次工程へのサンプ
リングラインに残留するガスの影響が取除かれ、高精度
でガス検知が可能となり、検知精度を向上せしめること
ができる。
水循環経路中に設けたガス捕集器にキャリヤガスおよび
パージガスラインを接続し、ガスサンプリング前に予め
ガス捕集器にキャリヤガスを一定量混入させたのち、Ｃ
Ｏ検知を行うから、ガス捕集器内の全体のガスボリュー
ムが増加し、冷却水中に混入してガス捕集器で捕集され
た少量のＣＯガスも、キャリヤガスと共にＣＯガス検知
器まで搬送され、正確にＣＯ濃度を検出することができ
る。また、ＣＯ検知終了時にパージガスを送込み、サン
プリングラインのパージを行うから、次工程へのサンプ
リングラインに残留するガスの影響が取除かれ、高精度
でガス検知が可能となり、検知精度を向上せしめること
ができる。
【００１０】この発明においてガス捕集器に吹込むキャ
リヤガスおよびパージガスとしては、ＣＯ検出器でのＣ
Ｏ検出に支障が生じなければ如何なるガスでもよいが、
経済性の点から窒素ガスが適している。キャリヤガスお
よびパージガスをガス捕集器に吹込むラインは、キャリ
ヤガスおよびパージガスとして窒素ガスを使用すれば共
用することができ１系統でよい。ガスサンプリングに先
立ち、ガス捕集器に所定量のキャリヤガスを吹込むこと
によって、ガス捕集器内のガスボリュームが増加し、ガ
スサンプリングを行えばＣＯ検知器の検知出力のピーク
値が、キャリヤガスを吹込まずにそのままガスサンプリ
ングした場合に比較して増加する。これはサンプリング
ガス量が少ないと、サンプリングラインの途中の管内に
ガスが泡状にひっかかり、ＣＯ検出器まで到達するガス
量が少なくなるためと考えられる。また、一定の希釈倍
率を超えてキャリヤガスを吹込むと検知出力が低下する
のは、希釈倍率が高過ぎるためにＣＯ検知器に到達する
ガス中のＣＯ濃度が低下するためである。
リヤガスおよびパージガスとしては、ＣＯ検出器でのＣ
Ｏ検出に支障が生じなければ如何なるガスでもよいが、
経済性の点から窒素ガスが適している。キャリヤガスお
よびパージガスをガス捕集器に吹込むラインは、キャリ
ヤガスおよびパージガスとして窒素ガスを使用すれば共
用することができ１系統でよい。ガスサンプリングに先
立ち、ガス捕集器に所定量のキャリヤガスを吹込むこと
によって、ガス捕集器内のガスボリュームが増加し、ガ
スサンプリングを行えばＣＯ検知器の検知出力のピーク
値が、キャリヤガスを吹込まずにそのままガスサンプリ
ングした場合に比較して増加する。これはサンプリング
ガス量が少ないと、サンプリングラインの途中の管内に
ガスが泡状にひっかかり、ＣＯ検出器まで到達するガス
量が少なくなるためと考えられる。また、一定の希釈倍
率を超えてキャリヤガスを吹込むと検知出力が低下する
のは、希釈倍率が高過ぎるためにＣＯ検知器に到達する
ガス中のＣＯ濃度が低下するためである。
【００１１】
【実施例】以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図
１ないし図５に基いて説明する。図１はこの発明方法を
実施するステーブパイプの破損検知装置の系統図、図２
はＣＯ検出器によるＣＯ検知出力と時間とガスサンプリ
ング方法との関係を示すグラフ、図３はガス捕集器にお
けるキャリヤガスによる希釈倍率とＣＯ検知出力比との
関係を示すグラフ、図４はガス捕集器以降のＣＯ検出部
の詳細系統図、図５はＣＯ検出装置の開閉弁、吸引ポン
プの動作を示すタイムチャートである。図１において、
高炉の鉄皮１の内側に設けたステーブ２の冷却水は、専
用の循環タンク３から循環ポンプ４によって下段のステ
ーブ２から順次上段のステーブ２に供給され、ステーブ
２を冷却したのち、クーラー５を経由して再び循環タン
ク３へ戻る。このステーブ２の冷却系統には、ステーブ
パイプ６の破損の有無をチェックするため、各ステーブ
２の出側にガス検知管７が設けられ、かつ最上段ステー
ブ２の排水側に設けたガス捕集器８からサンプリングお
よびＣＯ検知部９にガスサンプリングしてＣＯ検出器に
より確認する。なお、１０は入口ヘッダー、１１は出口
ヘッダーである。
１ないし図５に基いて説明する。図１はこの発明方法を
実施するステーブパイプの破損検知装置の系統図、図２
はＣＯ検出器によるＣＯ検知出力と時間とガスサンプリ
ング方法との関係を示すグラフ、図３はガス捕集器にお
けるキャリヤガスによる希釈倍率とＣＯ検知出力比との
関係を示すグラフ、図４はガス捕集器以降のＣＯ検出部
の詳細系統図、図５はＣＯ検出装置の開閉弁、吸引ポン
プの動作を示すタイムチャートである。図１において、
高炉の鉄皮１の内側に設けたステーブ２の冷却水は、専
用の循環タンク３から循環ポンプ４によって下段のステ
ーブ２から順次上段のステーブ２に供給され、ステーブ
２を冷却したのち、クーラー５を経由して再び循環タン
ク３へ戻る。このステーブ２の冷却系統には、ステーブ
パイプ６の破損の有無をチェックするため、各ステーブ
２の出側にガス検知管７が設けられ、かつ最上段ステー
ブ２の排水側に設けたガス捕集器８からサンプリングお
よびＣＯ検知部９にガスサンプリングしてＣＯ検出器に
より確認する。なお、１０は入口ヘッダー、１１は出口
ヘッダーである。
【００１２】前記図１のＣＯ検知部９は、図４に示すと
おり、ガス捕集器８に開閉弁１２を有するキャリヤガス
およびパージガス用の窒素ガス供給管１３が配設され、
かつガス捕集器８の頂部にはガスサンプリングラインが
接続され、開閉弁１４、吸引ポンプ１５、ミキシングチ
ャンバー１６を介してガス捕集器８に捕集されたガスが
ＣＯ検出器１７に導入されるように構成されている。な
お、ミキシングチャンバー１６は、回収したガスの気、
水分離を行うと同時に、ＣＯ検出器１７のスパンレベル
まで希釈空気供給管１８から空気を供給し、分離したド
レンは排水管１９から排出する。
おり、ガス捕集器８に開閉弁１２を有するキャリヤガス
およびパージガス用の窒素ガス供給管１３が配設され、
かつガス捕集器８の頂部にはガスサンプリングラインが
接続され、開閉弁１４、吸引ポンプ１５、ミキシングチ
ャンバー１６を介してガス捕集器８に捕集されたガスが
ＣＯ検出器１７に導入されるように構成されている。な
お、ミキシングチャンバー１６は、回収したガスの気、
水分離を行うと同時に、ＣＯ検出器１７のスパンレベル
まで希釈空気供給管１８から空気を供給し、分離したド
レンは排水管１９から排出する。
【００１３】ステーブパイプ６の破損の疑いがある場合
は、冷却水の水圧を下げて炉内ガスを冷却水中に混入さ
せてガス検知管７に混入したガスを捕集してこれを検知
する。通常この上下一連の系統が高炉では百数十あり、
どの系統のステーブパイプ６の破損であるかを最上段ス
テーブ２の排水側にあるガス捕集器８に連結したガスサ
ンプリングラインのＣＯ検出器１７で確認する。この場
合、ガス捕集器８で捕集したガスをそのまま開閉弁１４
を開放し、ポンプ１５を起動して吸引し、ミキシングチ
ャンバー１６で回収したガスの気、水分離を行うと同時
に、ＣＯ検出器１７のスパンレベルまで希釈空気供給管
１８から空気を供給したのち、ＣＯ検出器１７に導入し
てＣＯ検知を行うと、図２にＡとして示すとおり、サン
プリング開始からある一定時間おくれ（時定数）後に検
知部でＣＯガスを検知し、チャート上にＣＯ検知出力と
して細い山形の形状を呈する。ただし、ガス量が少な過
ぎると検知できず、チャート上にＣＯ検知出力がでな
い。また、ガスサンプリングラインの途中に前回サンプ
リング時のガスが残留している場合は、図２にＣとして
示すとおり、サンプリング開始から時定数前にチャート
上にＣＯ検知出力が出てピークが２回、３回の形状とな
り、正確なＣＯ検知ができない。
は、冷却水の水圧を下げて炉内ガスを冷却水中に混入さ
せてガス検知管７に混入したガスを捕集してこれを検知
する。通常この上下一連の系統が高炉では百数十あり、
どの系統のステーブパイプ６の破損であるかを最上段ス
テーブ２の排水側にあるガス捕集器８に連結したガスサ
ンプリングラインのＣＯ検出器１７で確認する。この場
合、ガス捕集器８で捕集したガスをそのまま開閉弁１４
を開放し、ポンプ１５を起動して吸引し、ミキシングチ
ャンバー１６で回収したガスの気、水分離を行うと同時
に、ＣＯ検出器１７のスパンレベルまで希釈空気供給管
１８から空気を供給したのち、ＣＯ検出器１７に導入し
てＣＯ検知を行うと、図２にＡとして示すとおり、サン
プリング開始からある一定時間おくれ（時定数）後に検
知部でＣＯガスを検知し、チャート上にＣＯ検知出力と
して細い山形の形状を呈する。ただし、ガス量が少な過
ぎると検知できず、チャート上にＣＯ検知出力がでな
い。また、ガスサンプリングラインの途中に前回サンプ
リング時のガスが残留している場合は、図２にＣとして
示すとおり、サンプリング開始から時定数前にチャート
上にＣＯ検知出力が出てピークが２回、３回の形状とな
り、正確なＣＯ検知ができない。
【００１４】この発明においては、ガス捕集器８からの
ガスサンプリングに先立ち、開閉弁１２を開放して窒素
ガス供給管１３からキャリヤガスとして窒素ガスを強制
的にガス捕集器８に供給して混入させ、全体のガス容量
を増加させたのち、開閉弁１４を開放して吸引ポンプ１
５を起動し、ガスサンプリングを行ってＣＯ検出器１７
に導入するから、図２にＢとして示すとおり、ＣＯ検知
出力のピーク値は、そのまま吸引したＡの場合に比較し
て増加するのである。この窒素ガス混入による希釈倍率
とＣＯ検知出力比との関係は、ガス捕集器８で捕集した
炉内ガスに対してキャリア用の窒素ガスを混入するの
で、一見希釈されるような状態とるが、調査したところ
図３に示す通りであった。これはサンプリングガス量が
少ないと、サンプリングラインの途中の管内に泡状とな
って付着し、実際にＣＯ検出器１７まで到着する炉内ガ
ス量が少なくなるためと考えられる。また、キャリア用
の窒素ガスによる希釈倍率が５倍を超えるとＣＯ検知出
力が低下するのは、希釈倍率が高過ぎるために、ＣＯ検
出器１７に到達するガス中のＣＯ濃度が低下するためで
ある。図３で希釈倍率とＣＯ検知出力比の変化比率が異
なるのは、理論的には希釈倍率が２倍になると、ＣＯ検
知出力比は１／２になる筈であるが、ミキシングチャン
バー１６で気、水分離を行うと同時に、ＣＯ検出器１７
のスパンレベルまで希釈空気供給管１８から空気を入れ
て薄めているためである。
ガスサンプリングに先立ち、開閉弁１２を開放して窒素
ガス供給管１３からキャリヤガスとして窒素ガスを強制
的にガス捕集器８に供給して混入させ、全体のガス容量
を増加させたのち、開閉弁１４を開放して吸引ポンプ１
５を起動し、ガスサンプリングを行ってＣＯ検出器１７
に導入するから、図２にＢとして示すとおり、ＣＯ検知
出力のピーク値は、そのまま吸引したＡの場合に比較し
て増加するのである。この窒素ガス混入による希釈倍率
とＣＯ検知出力比との関係は、ガス捕集器８で捕集した
炉内ガスに対してキャリア用の窒素ガスを混入するの
で、一見希釈されるような状態とるが、調査したところ
図３に示す通りであった。これはサンプリングガス量が
少ないと、サンプリングラインの途中の管内に泡状とな
って付着し、実際にＣＯ検出器１７まで到着する炉内ガ
ス量が少なくなるためと考えられる。また、キャリア用
の窒素ガスによる希釈倍率が５倍を超えるとＣＯ検知出
力が低下するのは、希釈倍率が高過ぎるために、ＣＯ検
出器１７に到達するガス中のＣＯ濃度が低下するためで
ある。図３で希釈倍率とＣＯ検知出力比の変化比率が異
なるのは、理論的には希釈倍率が２倍になると、ＣＯ検
知出力比は１／２になる筈であるが、ミキシングチャン
バー１６で気、水分離を行うと同時に、ＣＯ検出器１７
のスパンレベルまで希釈空気供給管１８から空気を入れ
て薄めているためである。
【００１５】また、この発明においては、ＣＯ検知が完
了すれば、サンプリングラインの管内に残留するガスの
影響を次工程で除去するため、サンプリングの最後に開
閉弁１２を開放して一定量の窒素ガスを流し、サンプリ
ングラインの管内に残留するガスを系外にパージするの
である。この一連のガスサンプリングにおいて、開閉弁
１２、１４の開閉および吸引ポンプ１５の起動、停止
は、図５のタイムチャートに示すとおりである。すなわ
ち、ガスサンプリング開始信号で吸引ポンプ１５が起動
し、開閉弁１２がＴ1時間だけ開いてキャリヤガス（窒
素ガス）をガス捕集器８に送込み、Ｔ1時間経過して開
閉弁１２が閉止すると同時に、開閉弁１４が開放して気
液混合状態でガス捕集器８内の混合ガスが吸引され、ミ
キシングチャンバー１６で気水分離、ＣＯ検出器１７の
スパンレベルまで希釈空気供給管１８から空気を供給し
て希釈したのち、ＣＯ検出器１７に導入されＣＯ検知が
行われる。ＣＯ検知が完了すると、Ｔ２時間だけ開閉弁
１２が開放してパージ用窒素ガスがガス捕集器８を経由
してガスサンプリングラインを通り、ガス捕集器８およ
びサンプリングライン内の炉内ガスを含んだ残留ガスが
排出される。Ｔ2時間経過後、すなわちガスサンプリン
グ開始からＴ0時間経過後、開閉弁１２、１４を閉止し
て吸引ポンプ１５を停止し、次のサンプリング動作に移
るのである。
了すれば、サンプリングラインの管内に残留するガスの
影響を次工程で除去するため、サンプリングの最後に開
閉弁１２を開放して一定量の窒素ガスを流し、サンプリ
ングラインの管内に残留するガスを系外にパージするの
である。この一連のガスサンプリングにおいて、開閉弁
１２、１４の開閉および吸引ポンプ１５の起動、停止
は、図５のタイムチャートに示すとおりである。すなわ
ち、ガスサンプリング開始信号で吸引ポンプ１５が起動
し、開閉弁１２がＴ1時間だけ開いてキャリヤガス（窒
素ガス）をガス捕集器８に送込み、Ｔ1時間経過して開
閉弁１２が閉止すると同時に、開閉弁１４が開放して気
液混合状態でガス捕集器８内の混合ガスが吸引され、ミ
キシングチャンバー１６で気水分離、ＣＯ検出器１７の
スパンレベルまで希釈空気供給管１８から空気を供給し
て希釈したのち、ＣＯ検出器１７に導入されＣＯ検知が
行われる。ＣＯ検知が完了すると、Ｔ２時間だけ開閉弁
１２が開放してパージ用窒素ガスがガス捕集器８を経由
してガスサンプリングラインを通り、ガス捕集器８およ
びサンプリングライン内の炉内ガスを含んだ残留ガスが
排出される。Ｔ2時間経過後、すなわちガスサンプリン
グ開始からＴ0時間経過後、開閉弁１２、１４を閉止し
て吸引ポンプ１５を停止し、次のサンプリング動作に移
るのである。
【００１６】この発明においては、上記のとおりガス捕
集器８からのガスサンプリング開始に先立ち、ガス捕集
器８内に所定量のキャリヤガスを供給してガス容量を増
加させてガスサンプリングを行うから、ＣＯ検出器１７
へ炉内ガスを含んだガスを導入できると共に、ＣＯ検知
出力のピーク値が増大し、ステーブパイプ６への少量の
炉内ガスの混入を確実に感度良く検知でき、ステーブパ
イプ６の破損を初期段階で検出できる。また、検知終了
後は、ガス捕集器８およびガスサンプリングラインの残
留ガスをパージガスにより排出するから、複数検知の場
合における相互干渉を排除することができる。
集器８からのガスサンプリング開始に先立ち、ガス捕集
器８内に所定量のキャリヤガスを供給してガス容量を増
加させてガスサンプリングを行うから、ＣＯ検出器１７
へ炉内ガスを含んだガスを導入できると共に、ＣＯ検知
出力のピーク値が増大し、ステーブパイプ６への少量の
炉内ガスの混入を確実に感度良く検知でき、ステーブパ
イプ６の破損を初期段階で検出できる。また、検知終了
後は、ガス捕集器８およびガスサンプリングラインの残
留ガスをパージガスにより排出するから、複数検知の場
合における相互干渉を排除することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、高炉ステーブパイプの破損を早期に正確に感度良く
検知することができ、高炉操業の安定に大きく寄与する
ことができる。
ば、高炉ステーブパイプの破損を早期に正確に感度良く
検知することができ、高炉操業の安定に大きく寄与する
ことができる。
【図１】この発明方法を実施するステーブパイプの破損
検知装置の系統図である。
検知装置の系統図である。
【図２】ＣＯ検出器によるＣＯ検知出力と時間とガスサ
ンプリング方法との関係を示すグラフである。
ンプリング方法との関係を示すグラフである。
【図３】ガス捕集器でのキャリヤガスによる希釈倍率と
ＣＯ検知出力比との関係を示すグラフである。
ＣＯ検知出力比との関係を示すグラフである。
【図４】ガス捕集器以降のＣＯ検出装置の詳細系統図で
ある。
ある。
【図５】ＣＯ検出部の開閉弁、吸引ポンプの動作を示す
タイムチャートである。
タイムチャートである。
１ 鉄皮 ２ ステーブ ３ 循環タンク ４ 循環ポンプ ５ クーラー ６ ステーブパイプ ７ ガス検知器 ８ ガス捕集器 ９ ＣＯ検知部 １０ 入口ヘッダ １１ 出口ヘッダー １２，１４ 開閉弁 １３ 窒素ガス供給管 １５ 吸引ポンプ １６ ミキシングチャンバー １７ ＣＯ検知器 １８ 希釈空気供給管 １９ 排水管
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉冷却用ステーブクーラーの冷却水循
環経路中に設けたガス捕集器にサンプリングラインを介
してＣＯガス検知器を接続し、冷却水中に混入した炉内
ガス中のＣＯ濃度を測定してステーブパイプの破損検知
を行う方法において、前記ガス捕集器にキャリヤガスお
よびパージガスラインを接続し、ガスサンプリング前に
予めガス捕集器にキャリヤガスを一定量混入させたの
ち、ＣＯ検知を行い、ＣＯ検知終了時にパージガスを送
込み、サンプリングラインのパージを行うことを特徴と
する高炉ステーブパイプの破損検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16028092A JP2677119B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 高炉ステーブパイプの破損検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16028092A JP2677119B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 高炉ステーブパイプの破損検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320728A JPH05320728A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2677119B2 true JP2677119B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=15711583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16028092A Expired - Fee Related JP2677119B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 高炉ステーブパイプの破損検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677119B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496567B1 (ko) * | 2002-12-02 | 2005-06-28 | 주식회사 포스코 | 고로의 노체 냉각반 긴급 질소 충전 장치 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP16028092A patent/JP2677119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05320728A (ja) | 1993-12-03 |
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