JP2676283B2 - 電解加工機の制御方法 - Google Patents
電解加工機の制御方法Info
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- JP2676283B2 JP2676283B2 JP25456991A JP25456991A JP2676283B2 JP 2676283 B2 JP2676283 B2 JP 2676283B2 JP 25456991 A JP25456991 A JP 25456991A JP 25456991 A JP25456991 A JP 25456991A JP 2676283 B2 JP2676283 B2 JP 2676283B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電解加工機の制御方法
に係り、特に複数の放電回路が備えられた充放電部を有
する電解加工機において各放電回路からの各パルス電流
値に大きなバラツキが生じた場合には被加工物の加工を
中断し、電源側の部品の破損等を防止するとともに、加
工精度を向上し得る電解加工機の制御方法に関する。
に係り、特に複数の放電回路が備えられた充放電部を有
する電解加工機において各放電回路からの各パルス電流
値に大きなバラツキが生じた場合には被加工物の加工を
中断し、電源側の部品の破損等を防止するとともに、加
工精度を向上し得る電解加工機の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電解加工機においては、所定形状の電極
面を有する電極と電極面に倣って加工される加工面を有
する被加工物とを電解液中に所定間隙で対向して設け、
この所定間隙にパルス電流を印加する複数の放電回路が
備えられた充放電部を設け、制御手段によって充放電部
からのパルス電流値を制御して被加工物を加工するもの
がある。
面を有する電極と電極面に倣って加工される加工面を有
する被加工物とを電解液中に所定間隙で対向して設け、
この所定間隙にパルス電流を印加する複数の放電回路が
備えられた充放電部を設け、制御手段によって充放電部
からのパルス電流値を制御して被加工物を加工するもの
がある。
【０００３】このような電解加工機としては、例えば、
特公昭５６−３０１２４号公報、特公昭５７−２２６９
０号公報に開示されている。特公昭５６−３０１２４号
公報に記載のものは、電極に送りを与え、ワークと微小
間隙を維持させながら電解加工を行い、電極とワーク間
に発生するスパークを検出し、極間の異常現象を検出す
るものである。また、特公昭５７−２２６９０号公報に
記載のものは、細線を電極としてパルス電流を流すこと
により、ワークを電解加工し、電解加工の短絡を予知さ
せるものである。
特公昭５６−３０１２４号公報、特公昭５７−２２６９
０号公報に開示されている。特公昭５６−３０１２４号
公報に記載のものは、電極に送りを与え、ワークと微小
間隙を維持させながら電解加工を行い、電極とワーク間
に発生するスパークを検出し、極間の異常現象を検出す
るものである。また、特公昭５７−２２６９０号公報に
記載のものは、細線を電極としてパルス電流を流すこと
により、ワークを電解加工し、電解加工の短絡を予知さ
せるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、電解
加工機にあっては、被加工物として大きな金型等の仕上
げ加工に多用化されているので、電源容量（パルス電流
値）も大きくする必要があり、よって、電源容量を大き
くするために、充放電部の放電回路の数を増加させてい
る。
加工機にあっては、被加工物として大きな金型等の仕上
げ加工に多用化されているので、電源容量（パルス電流
値）も大きくする必要があり、よって、電源容量を大き
くするために、充放電部の放電回路の数を増加させてい
る。
【０００５】しかしながら、被加工物の加工中に、各放
電回路からの各パルス電流のピーク値（Ｉｐ）のバラツ
キが大きく発生しても、そのまま被加工物の加工を続行
させていたので、電源側の部品の破損等が発生するとと
もに、加工精度が悪化するという不都合があった。
電回路からの各パルス電流のピーク値（Ｉｐ）のバラツ
キが大きく発生しても、そのまま被加工物の加工を続行
させていたので、電源側の部品の破損等が発生するとと
もに、加工精度が悪化するという不都合があった。
【０００６】また、充放電部にあっては、各放電回路が
並列に作動され、パルス総電流の最大ピーク値を例えば
７万アンペアにしている。各放電回路を並列に作動させ
るために、電極と被加工物間に配線されている給電ブス
バーは、各放電回路から極力同一等価抵抗となるように
構成されている。ここで、給電ブスバーとは、大電流を
流すために電線の代りに使用され、板棒状、丸棒状ある
いは引き抜き材からなるものである。複数の放電回路を
接続するために、各給電ブスバー同士を連結する箇所も
多くなり、この各連結箇所の接触抵抗も大電流では無視
できないものである。そして、充放電部の組立直後ある
いは永年使用した場合に、上述の連結箇所の接触抵抗が
大きくなり、所望の電流に対して充電電圧が上昇して電
源からの供給電流に不均一が生じ、電流の流れ易い特定
の放電回路の負担が増加し、この放電回路の放電スイッ
チの定格を超過してしまうという不都合があった。
並列に作動され、パルス総電流の最大ピーク値を例えば
７万アンペアにしている。各放電回路を並列に作動させ
るために、電極と被加工物間に配線されている給電ブス
バーは、各放電回路から極力同一等価抵抗となるように
構成されている。ここで、給電ブスバーとは、大電流を
流すために電線の代りに使用され、板棒状、丸棒状ある
いは引き抜き材からなるものである。複数の放電回路を
接続するために、各給電ブスバー同士を連結する箇所も
多くなり、この各連結箇所の接触抵抗も大電流では無視
できないものである。そして、充放電部の組立直後ある
いは永年使用した場合に、上述の連結箇所の接触抵抗が
大きくなり、所望の電流に対して充電電圧が上昇して電
源からの供給電流に不均一が生じ、電流の流れ易い特定
の放電回路の負担が増加し、この放電回路の放電スイッ
チの定格を超過してしまうという不都合があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、所定形状の電極面を有す
る電極と前記電極面に倣って加工される加工面を有する
被加工物とを電解液中に所定間隙で対向して設け、この
所定間隙にパルス電流を印加する複数の放電回路が備え
られた充放電部を設け、前記被加工物を加工すべく前記
各放電回路からのパルス電流値を制御する制御手段を設
けた電解加工機において、前記制御手段により、前記各
放電回路からの各パルス電流の各ピーク値を測定し、こ
の各ピーク値中から最大ピーク値と最小ピーク値とを検
出し、この最大ピーク値と最小ピーク値との差が設定値
よりも大きい場合には前記被加工物の加工を中断するこ
とを特徴とする。
述の不都合を除去するために、所定形状の電極面を有す
る電極と前記電極面に倣って加工される加工面を有する
被加工物とを電解液中に所定間隙で対向して設け、この
所定間隙にパルス電流を印加する複数の放電回路が備え
られた充放電部を設け、前記被加工物を加工すべく前記
各放電回路からのパルス電流値を制御する制御手段を設
けた電解加工機において、前記制御手段により、前記各
放電回路からの各パルス電流の各ピーク値を測定し、こ
の各ピーク値中から最大ピーク値と最小ピーク値とを検
出し、この最大ピーク値と最小ピーク値との差が設定値
よりも大きい場合には前記被加工物の加工を中断するこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明の方法によれば、各放電回路からの各
パルス電流の各ピーク値を測定し、この各ピーク値中か
ら最大ピーク値と最小ピーク値とを検出し、この最大ピ
ーク値と最小ピーク値との差が設定値よりも大きい場合
には、被加工物の加工を中断する。これにより、各放電
回路からの各パルス電流値のバラツキが少ない範囲で被
加工物の加工を行わせ、各放電回路からの各パルス電流
値のバラツキによる電源側の部品の破損等を防止すると
ともに、加工精度を向上させることができる。
パルス電流の各ピーク値を測定し、この各ピーク値中か
ら最大ピーク値と最小ピーク値とを検出し、この最大ピ
ーク値と最小ピーク値との差が設定値よりも大きい場合
には、被加工物の加工を中断する。これにより、各放電
回路からの各パルス電流値のバラツキが少ない範囲で被
加工物の加工を行わせ、各放電回路からの各パルス電流
値のバラツキによる電源側の部品の破損等を防止すると
ともに、加工精度を向上させることができる。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
且つ具体的に説明する。図１〜図８は、この発明の実施
例を示すものである。図８において、２は電解加工機、
４は電極、６は被加工物である。電極４は、所定形状の
電極面４ｃを有している。被加工物６は、加工槽８内の
底部位の被加工物固定部１０に固定されている。この被
加工物６には、電極面４ｃに倣って加工される加工面６
ｃが形成される。
且つ具体的に説明する。図１〜図８は、この発明の実施
例を示すものである。図８において、２は電解加工機、
４は電極、６は被加工物である。電極４は、所定形状の
電極面４ｃを有している。被加工物６は、加工槽８内の
底部位の被加工物固定部１０に固定されている。この被
加工物６には、電極面４ｃに倣って加工される加工面６
ｃが形成される。
【００１０】前記電極４は、電極保持部１２に連設した
進退ロッド１４の先端側に保持され、被加工物６に対向
して配設されている。
進退ロッド１４の先端側に保持され、被加工物６に対向
して配設されている。
【００１１】電極４と被加工物６とは、加工槽８内にお
いて電解液ＥＤ中に浸され、電極面４ｃと加工面６ｃと
が所定の間隙Ｓで対向して配設される。
いて電解液ＥＤ中に浸され、電極面４ｃと加工面６ｃと
が所定の間隙Ｓで対向して配設される。
【００１２】前記電極保持部１２は、運動伝達機構１６
に連結されている。この運動伝達機構１６は、モータ１
８に連絡されている。前記運動伝達機構１６は、モータ
１８の回転運動を往復運動に変換させ、モータ１８の回
転に伴って進退ロッド１４を上下動させ、もって電極４
を所定量ずつ上下動させて前記間隙Ｓを一定に保持させ
るものである。前記モータ１８は、制御手段２０によっ
て駆動制御される。
に連結されている。この運動伝達機構１６は、モータ１
８に連絡されている。前記運動伝達機構１６は、モータ
１８の回転運動を往復運動に変換させ、モータ１８の回
転に伴って進退ロッド１４を上下動させ、もって電極４
を所定量ずつ上下動させて前記間隙Ｓを一定に保持させ
るものである。前記モータ１８は、制御手段２０によっ
て駆動制御される。
【００１３】この制御手段２０は、図２に示す如く、各
種データ等を入力する入力部２２が連絡された中央演算
処理回路（ＣＰＵ）２４を有している。
種データ等を入力する入力部２２が連絡された中央演算
処理回路（ＣＰＵ）２４を有している。
【００１４】この中央演算処理回路２４には、図２に示
す如く、パルス発生器２６が連絡されている。このパル
ス発生器２６には、ゲート回路２８が連絡されている。
す如く、パルス発生器２６が連絡されている。このパル
ス発生器２６には、ゲート回路２８が連絡されている。
【００１５】また、前記中央演算処理回路２４には、充
電電圧設定器３０が連絡されている。この充電電圧設定
器３０には、Ｄ／Ａ（デジタル／アナログ）変換器３２
が連絡されている。このＤ／Ａ変換器３２には、電圧比
較器３４が連絡されている。この電圧比較器３４には、
電圧検出器３６が連絡されている。
電電圧設定器３０が連絡されている。この充電電圧設定
器３０には、Ｄ／Ａ（デジタル／アナログ）変換器３２
が連絡されている。このＤ／Ａ変換器３２には、電圧比
較器３４が連絡されている。この電圧比較器３４には、
電圧検出器３６が連絡されている。
【００１６】前記電極４は、図７、図８に示す如く、負
側の給電ブスバー３８を介して充放電部４０のマイナス
（−）側に導線３８−１、３８−２、…３８−ｎで連絡
されている。また、前記被加工物６は、図７、図８に示
す如く、正側の給電ブスバー４２を介して充放電部４０
のプラス（＋）側に導線４２−１、４２−２、…４２−
ｎで連絡されている。前記電極４と後述する第１、第
２、…第ｎ充電回路５２−１、５２−２、…５２−ｎの
マイナス（−）側との距離は、大電流を流すため、同一
抵抗となるように、略同一長さに設定されている。ま
た、前記被加工物６と第１、第２、…第ｎ充電回路５２
−１、５２−２、…５２−ｎのプラス（＋）側との距離
は、大電流を流すため、同一抵抗となるように、略同一
長さに設定されている。
側の給電ブスバー３８を介して充放電部４０のマイナス
（−）側に導線３８−１、３８−２、…３８−ｎで連絡
されている。また、前記被加工物６は、図７、図８に示
す如く、正側の給電ブスバー４２を介して充放電部４０
のプラス（＋）側に導線４２−１、４２−２、…４２−
ｎで連絡されている。前記電極４と後述する第１、第
２、…第ｎ充電回路５２−１、５２−２、…５２−ｎの
マイナス（−）側との距離は、大電流を流すため、同一
抵抗となるように、略同一長さに設定されている。ま
た、前記被加工物６と第１、第２、…第ｎ充電回路５２
−１、５２−２、…５２−ｎのプラス（＋）側との距離
は、大電流を流すため、同一抵抗となるように、略同一
長さに設定されている。
【００１７】前記充放電部４０には、図２、図７、図８
に示す如く、直流電源部４４が連絡されている。この直
流電源部４４は、図２に示す如く、変圧器４６と整流器
４８とからなり、変圧器４６によって電圧を所定値に降
下させ、整流器４８によって整流して直流電流を充放電
部４０側に出力するものである。
に示す如く、直流電源部４４が連絡されている。この直
流電源部４４は、図２に示す如く、変圧器４６と整流器
４８とからなり、変圧器４６によって電圧を所定値に降
下させ、整流器４８によって整流して直流電流を充放電
部４０側に出力するものである。
【００１８】前記充放電部４０は、充電スイッチ５０
と、複数の第１、第２、…第ｎ充電回路５２−１、５２
−２、…５２−ｎを有する放電回路５２とからなる。
と、複数の第１、第２、…第ｎ充電回路５２−１、５２
−２、…５２−ｎを有する放電回路５２とからなる。
【００１９】充電スイッチ５０には、制御手段２０の前
記電圧比較器３４が連絡されている。この充電スイッチ
５０と放電回路５２間には、前記制御手段２０の電圧検
出器３６が連絡されている。
記電圧比較器３４が連絡されている。この充電スイッチ
５０と放電回路５２間には、前記制御手段２０の電圧検
出器３６が連絡されている。
【００２０】前記第１充電回路５２−１は、図３に示す
如く、電荷を放電する第１蓄電器５４−１と、この第１
蓄電器５４−１に接続されて前記直流電源部４４側への
電荷の逆流を阻止する第１ダイオード５６−１と、電極
４側への電荷を放電・遮断させるべく開閉される第１放
電スイッチ５８−１とからなる。
如く、電荷を放電する第１蓄電器５４−１と、この第１
蓄電器５４−１に接続されて前記直流電源部４４側への
電荷の逆流を阻止する第１ダイオード５６−１と、電極
４側への電荷を放電・遮断させるべく開閉される第１放
電スイッチ５８−１とからなる。
【００２１】第２充電回路５２−２、…第ｎ充電回路５
２−ｎの構成については、前記第１充電回路５２−１と
同様に構成されているので、ここでは、その説明を省略
する。
２−ｎの構成については、前記第１充電回路５２−１と
同様に構成されているので、ここでは、その説明を省略
する。
【００２２】前記第１、第２、…第ｎ放電スイッチ５８
−１、５８−２、…５８−ｎは、図２に示す如く、前記
制御手段２０のゲート回路２８に連絡されている。
−１、５８−２、…５８−ｎは、図２に示す如く、前記
制御手段２０のゲート回路２８に連絡されている。
【００２３】前記第１充電回路５２−１には、この第１
充電回路５２−１から電極４側に印加されるパルス電流
値を検出する第１パルス電流検出器６０−１が連絡され
ている。
充電回路５２−１から電極４側に印加されるパルス電流
値を検出する第１パルス電流検出器６０−１が連絡され
ている。
【００２４】前記第２充電回路５２−２には、この第２
充電回路５２−２から電極４側に印加されるパルス電流
値を検出する第２パルス電流検出器６０−２が連絡され
ている。
充電回路５２−２から電極４側に印加されるパルス電流
値を検出する第２パルス電流検出器６０−２が連絡され
ている。
【００２５】前記第ｎ充電回路５２−ｎには、この第ｎ
充電回路５２−ｎから電極４側に印加されるパルス電流
値を検出する第ｎパルス電流検出器６０−ｎが連絡され
ている。
充電回路５２−ｎから電極４側に印加されるパルス電流
値を検出する第ｎパルス電流検出器６０−ｎが連絡され
ている。
【００２６】これら第１、第２、…第ｎパルス電流検出
器６０−１、６０−２、…６０−ｎは、制御手段２０に
設けられている。これら第１、第２、…第ｎパルス電流
検出器６０−１、６０−２、…６０−ｎは、前記制御手
段２０に設けた第１、第２、…第ｎ電流ピークホールド
回路６２−１、６２−２、…６２−ｎに夫々連絡されて
いる。
器６０−１、６０−２、…６０−ｎは、制御手段２０に
設けられている。これら第１、第２、…第ｎパルス電流
検出器６０−１、６０−２、…６０−ｎは、前記制御手
段２０に設けた第１、第２、…第ｎ電流ピークホールド
回路６２−１、６２−２、…６２−ｎに夫々連絡されて
いる。
【００２７】この第１、第２、…第ｎ電流ピークホール
ド回路６２−１、６２−２、…６２−ｎは、第１、第
２、…第ｎ充電回路５２−１、５２−２、…５２−ｎか
らの各パルス電流の各ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…Ｉｐ
ｎを測定して保持するものである。
ド回路６２−１、６２−２、…６２−ｎは、第１、第
２、…第ｎ充電回路５２−１、５２−２、…５２−ｎか
らの各パルス電流の各ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…Ｉｐ
ｎを測定して保持するものである。
【００２８】この第１、第２、…第ｎ電流ピークホール
ド回路６２−１、６２−２、…６２−ｎには、該第１、
第２、…第ｎ電流ピークホールド回路６２−１、６２−
２、…６２−ｎにおける各ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…
ＩｐｎをＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換する第１、
第２、…第ｎＡ／Ｄ変換器６４−１、６４−２、…６４
−ｎが夫々連絡されている。
ド回路６２−１、６２−２、…６２−ｎには、該第１、
第２、…第ｎ電流ピークホールド回路６２−１、６２−
２、…６２−ｎにおける各ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…
ＩｐｎをＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換する第１、
第２、…第ｎＡ／Ｄ変換器６４−１、６４−２、…６４
−ｎが夫々連絡されている。
【００２９】この第１、第２、…第ｎＡ／Ｄ変換器６４
−１、６４−２、…６４−ｎは、Ａ／Ｄ変換された各ピ
ーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…Ｉｐｎを中央演算処理回路２
４に出力すべく、該中央演算処理回路２４に連絡されて
いる。
−１、６４−２、…６４−ｎは、Ａ／Ｄ変換された各ピ
ーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…Ｉｐｎを中央演算処理回路２
４に出力すべく、該中央演算処理回路２４に連絡されて
いる。
【００３０】制御手段２０の中央演算処理回路２４は、
各ピーク値中の最大ピーク値Ｉｐｍａｘと最小ピーク値
Ｉｐｍｉｎとの差が設定値（例えば、最大Ｉｐｍａｘ／
２）よりも大きいと判断した場合に、モータ１８の駆動
を停止して被加工物６の加工を中断させるべく、充放電
部４０を遮断するものである。
各ピーク値中の最大ピーク値Ｉｐｍａｘと最小ピーク値
Ｉｐｍｉｎとの差が設定値（例えば、最大Ｉｐｍａｘ／
２）よりも大きいと判断した場合に、モータ１８の駆動
を停止して被加工物６の加工を中断させるべく、充放電
部４０を遮断するものである。
【００３１】また、中央演算処理回路２４には、図２に
示す如く、各ピーク値中の最大ピーク値Ｉｐｍａｘと最
小ピーク値Ｉｐｍｉｎとを表示するとともにこれら値が
どちらの放電回路５２なのかを表示する表示部（ＣＲ
Ｔ）６６が連絡されている。
示す如く、各ピーク値中の最大ピーク値Ｉｐｍａｘと最
小ピーク値Ｉｐｍｉｎとを表示するとともにこれら値が
どちらの放電回路５２なのかを表示する表示部（ＣＲ
Ｔ）６６が連絡されている。
【００３２】更に、前記制御手段２０には、図８に示す
如く、電解液濾過部６８が連絡されている。
如く、電解液濾過部６８が連絡されている。
【００３３】この電解液濾過部６８は、制御手段２０に
よって駆動制御され、加工槽８内の電解液ＥＤを濾過
し、間隙Ｓに電解液ＥＤを噴出するノズル７０に清浄な
電解液を供給させるものである。
よって駆動制御され、加工槽８内の電解液ＥＤを濾過
し、間隙Ｓに電解液ＥＤを噴出するノズル７０に清浄な
電解液を供給させるものである。
【００３４】次に、この実施例の作用を、図１のフロー
チャートに基づいて説明する。
チャートに基づいて説明する。
【００３５】制御手段２０においては、被加工物６の加
工中に（ステップ１０２）、第１、第２、…第ｎ放電回
路５２−１、５２−２、…５２−ｎから各パルス電流が
印加され（ステップ１０４）、このパルス電流が間隙Ｓ
に供給されて、被加工物６の加工面６ｃの加工を行う。
工中に（ステップ１０２）、第１、第２、…第ｎ放電回
路５２−１、５２−２、…５２−ｎから各パルス電流が
印加され（ステップ１０４）、このパルス電流が間隙Ｓ
に供給されて、被加工物６の加工面６ｃの加工を行う。
【００３６】このとき、第１放電回路５２−１からのパ
ルス電流は、図４に示す如く、第１パルス電流検出回路
６０−１で検出される（ステップ１０６）。そして、こ
のパルス電流のピーク値Ｉｐ1 は、第１電流ピークホー
ルド回路６２−１で測定されて保持される。
ルス電流は、図４に示す如く、第１パルス電流検出回路
６０−１で検出される（ステップ１０６）。そして、こ
のパルス電流のピーク値Ｉｐ1 は、第１電流ピークホー
ルド回路６２−１で測定されて保持される。
【００３７】また、第２放電回路５２−２からのパルス
電流は、図５に示す如く、第２パルス電流検出回路６０
−２で検出される（ステップ１０６）。そして、このパ
ルス電流のピーク値Ｉｐ2 は、第２電流ピークホールド
回路６２−２で測定されて保持される。
電流は、図５に示す如く、第２パルス電流検出回路６０
−２で検出される（ステップ１０６）。そして、このパ
ルス電流のピーク値Ｉｐ2 は、第２電流ピークホールド
回路６２−２で測定されて保持される。
【００３８】更に、第ｎ放電回路６０−ｎからのパルス
電流は、図６に示す如く、第ｎパルス電流検出回路６２
−ｎに検出される（ステップ１０６）。そして、このパ
ルス電流のピーク値Ｉｐｎは、第ｎ電流ピークホールド
回路６２−ｎで測定されて保持される。
電流は、図６に示す如く、第ｎパルス電流検出回路６２
−ｎに検出される（ステップ１０６）。そして、このパ
ルス電流のピーク値Ｉｐｎは、第ｎ電流ピークホールド
回路６２−ｎで測定されて保持される。
【００３９】そして、この第１、第２、…第ｎ電流ピー
クホールド回路６２−１、６２−２、…６２−ｎでの各
ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…Ｉｐｎは、第１、第２、…
第ｎＡ／Ｄ変換器６４−１、６４−２、…６４−ｎでＡ
／Ｄ変換される。次に、この第１、第２、…第ｎＡ／Ｄ
変換器６４−１、６４−２、…６４−ｎで変換された各
値は、中央演算処理回路２４に読み込まれる。この中央
演算処理回路２４は、各ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 …Ｉｐ
ｎの最大Ｉｐｍａｘと最小Ｉｐｍｉｎとを検索する（ス
テップ１０８）。
クホールド回路６２−１、６２−２、…６２−ｎでの各
ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 、…Ｉｐｎは、第１、第２、…
第ｎＡ／Ｄ変換器６４−１、６４−２、…６４−ｎでＡ
／Ｄ変換される。次に、この第１、第２、…第ｎＡ／Ｄ
変換器６４−１、６４−２、…６４−ｎで変換された各
値は、中央演算処理回路２４に読み込まれる。この中央
演算処理回路２４は、各ピーク値Ｉｐ1 、Ｉｐ2 …Ｉｐ
ｎの最大Ｉｐｍａｘと最小Ｉｐｍｉｎとを検索する（ス
テップ１０８）。
【００４０】更に、中央演算処理回路２４は、最大ピー
ク値Ｉｐｍａｘと最小ピーク値Ｉｐｍｉｎとの差が設定
値（例えば、Ｉｐｍａｘ／２）よりも大きいか否かを判
断する（ステップ１１０）。
ク値Ｉｐｍａｘと最小ピーク値Ｉｐｍｉｎとの差が設定
値（例えば、Ｉｐｍａｘ／２）よりも大きいか否かを判
断する（ステップ１１０）。
【００４１】このステップ１１０でＮＯの場合には、放
電回路５２からの各パルス電流に大きなバラツキがない
ので、被加工物６の加工を継続させる。
電回路５２からの各パルス電流に大きなバラツキがない
ので、被加工物６の加工を継続させる。
【００４２】一方、前記ステップ１１０でＹＥＳの場合
には、放電回路５２からの各パルス電流に大きなバラツ
キがあるので、制御手段２０は被加工物６の加工を中断
させる（ステップ１１２）。このステップ１１２におい
ては、、このときの最大ピーク値Ｉｐｍａｘ及び最小ピ
ーク値Ｉｐｍｉｎとが表示部６６で表示されるととも
に、これら最大ピーク値Ｉｐｍａｘ及び最小ピーク値Ｉ
ｐｍｉｎが第１、第２、…第ｎ放電回路５２−１、５２
−２、…５２−ｎのどちらなのかが表示部６６で表示さ
れる。
には、放電回路５２からの各パルス電流に大きなバラツ
キがあるので、制御手段２０は被加工物６の加工を中断
させる（ステップ１１２）。このステップ１１２におい
ては、、このときの最大ピーク値Ｉｐｍａｘ及び最小ピ
ーク値Ｉｐｍｉｎとが表示部６６で表示されるととも
に、これら最大ピーク値Ｉｐｍａｘ及び最小ピーク値Ｉ
ｐｍｉｎが第１、第２、…第ｎ放電回路５２−１、５２
−２、…５２−ｎのどちらなのかが表示部６６で表示さ
れる。
【００４３】即ち、第１、第２、…第ｎ放電回路５２−
１、５２−２、…５２−ｎからの各パルス電流の各ピー
ク値Ｉｐ中の最大ピーク値Ｉｐｍａｘと最小ピーク値Ｉ
ｐｍｉｎとの差が設定値よりも大きく、各ピーク値Ｉｐ
にバラツキが大きく生じた場合に、被加工物６のの加工
を中断させるので、所定範囲のパルス電流値で被加工物
６の加工を行わせることができ、充放電部４０等の電源
側の部品の破損等を防止することができる。
１、５２−２、…５２−ｎからの各パルス電流の各ピー
ク値Ｉｐ中の最大ピーク値Ｉｐｍａｘと最小ピーク値Ｉ
ｐｍｉｎとの差が設定値よりも大きく、各ピーク値Ｉｐ
にバラツキが大きく生じた場合に、被加工物６のの加工
を中断させるので、所定範囲のパルス電流値で被加工物
６の加工を行わせることができ、充放電部４０等の電源
側の部品の破損等を防止することができる。
【００４４】また、所定範囲のパルス電流値で被加工物
６の加工を行わせることができ、電解加工機２の制御精
度を良くして被加工物６の加工精度を向上させることが
できる。
６の加工を行わせることができ、電解加工機２の制御精
度を良くして被加工物６の加工精度を向上させることが
できる。
【００４５】
【発明の効果】以上詳細な説明から明らかなようにこの
発明によれば、各放電回路からの各パルス電流の各ピー
ク値を測定し、この各ピーク値中から最大ピーク値と最
小ピーク値とを検出し、この最大ピーク値と最小ピーク
値との差が設定値よりも大きい場合には被加工物の加工
を中断させることにより、各パルス電流値のバラツキが
少ない範囲で被加工物の加工を行わせ、電源側の部品の
破損等を防止し、また、被加工物への悪影響、つまり充
放電部の電圧が必要以上に高いと、電解作用によって電
極と被加工物間が発生ガスによって、極間抵抗が大きく
なり、極間に高電圧がかかり、アークが発生するなどの
悪影響を防止し、しかも加工精度を向上し得る。
発明によれば、各放電回路からの各パルス電流の各ピー
ク値を測定し、この各ピーク値中から最大ピーク値と最
小ピーク値とを検出し、この最大ピーク値と最小ピーク
値との差が設定値よりも大きい場合には被加工物の加工
を中断させることにより、各パルス電流値のバラツキが
少ない範囲で被加工物の加工を行わせ、電源側の部品の
破損等を防止し、また、被加工物への悪影響、つまり充
放電部の電圧が必要以上に高いと、電解作用によって電
極と被加工物間が発生ガスによって、極間抵抗が大きく
なり、極間に高電圧がかかり、アークが発生するなどの
悪影響を防止し、しかも加工精度を向上し得る。
【図１】電解加工機の制御方法のフローチャートであ
る。
る。
【図２】電解加工機の制御回路図である。
【図３】制御回路中の充放電部の拡大図である。
【図４】第１放電回路からのパルス電流の波形図であ
る。
る。
【図５】第２放電回路からのパルス電流の波形図であ
る。
る。
【図６】第ｎ放電回路からのパルス電流の波形図であ
る。
る。
【図７】電解加工機の簡略した制御回路図である。
【図８】電解加工機のシステム構成図である。
２ 電解加工機 ４ 電極 ６ 被加工物 ２０ 制御手段 ４０ 充放電部 ４４ 直流電源部 ５４ 蓄電器 ６０ パルス電流検出器 ６２ 電流ピークホールド回路 ６４ Ａ／Ｄ変換器 ６６ 表示部
Claims (1)
- 【請求項１】 所定形状の電極面を有する電極と前記電
極面に倣って加工される加工面を有する被加工物とを電
解液中に所定間隙で対向して設け、この所定間隙にパル
ス電流を印加する複数の放電回路が備えられた充放電部
を設け、前記被加工物を加工すべく前記各放電回路から
のパルス電流値を制御する制御手段を設けた電解加工機
において、前記制御手段により、前記各放電回路からの
各パルス電流の各ピーク値を測定し、この各ピーク値中
から最大ピーク値と最小ピーク値とを検出し、この最大
ピーク値と最小ピーク値との差が設定値よりも大きい場
合には前記被加工物の加工を中断することを特徴とする
電解加工機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25456991A JP2676283B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 電解加工機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25456991A JP2676283B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 電解加工機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569231A JPH0569231A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2676283B2 true JP2676283B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17266871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25456991A Expired - Lifetime JP2676283B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 電解加工機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676283B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI299682B (en) | 2006-12-28 | 2008-08-11 | Ind Tech Res Inst | Electrochemical discharge machining device |
| TWI357841B (en) | 2008-08-14 | 2012-02-11 | Ind Tech Res Inst | Method and apparatus for feed control of wire cutt |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP25456991A patent/JP2676283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569231A (ja) | 1993-03-23 |
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