JP2670787B2 - 多面研削装置 - Google Patents
多面研削装置Info
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- JP2670787B2 JP2670787B2 JP62313090A JP31309087A JP2670787B2 JP 2670787 B2 JP2670787 B2 JP 2670787B2 JP 62313090 A JP62313090 A JP 62313090A JP 31309087 A JP31309087 A JP 31309087A JP 2670787 B2 JP2670787 B2 JP 2670787B2
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- JP
- Japan
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- grinding
- grinding wheel
- ground
- shaped core
- wheel
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｅ字型コアのような複数の異なる面を持つ
加工物を研削するための多面研削装置に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 電気・電子工業の分野に於て、フェライト製のＥ字型
コアは種々の巻線コア組立部材の磁石として広く使用さ
れているが、その適正な磁束を確保するためには、磁路
に一定のスムースな磁束流が与えられるように該Ｅ字型
コアの面が極めて平坦でその表面平滑度が良いことを必
要とする。そのため、フェライトの熱処理後に、平坦で
スムースな表面にするための加工が必要となる。 このような仕上げ加工用の機械として、例えばイリノ
イ州デスプレインスに所在のスピードファム・コーポレ
ーションから販売している連続供給研削盤があるが、従
来のこの種の研削盤で研削することのできるＥ字型コア
は、その外側の２つの脚と中央の脚とが実質的に同じ長
さのものであった。 しかし、一対のコイルの間に空隙を設けた製品のよう
にＥ字型コアの中央の脚を両側の２つの脚より例えば0.
05mm〜1mm短くする必要がある場合には、該Ｅ字型コア
の研削は容易ではなく、一般にこの中央脚に対して別個
の研削工程を必要とし、その製造コストが著しく増大す
ることは避けられなかった。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、加工物、特にＥ字型のコアの異なる
複数の研削面を一台の装置で研削することのできる研削
装置を提供することにある。 本発明の他の目的は、異なる２つの生産工程のために
異なる２つの工作機械に加工品を装着する必要がなく、
単一工程での研削を可能とし、而して、製造コストの大
幅な低下と、研削する２つの面の相対寸法に関する研削
精度の改善とを図ることができる研削装置を提供するこ
とにある。 更に、本発明の他の目的は、Ｅ字型コアの研削仕上げ
のみならず、他の形状の加工物の複数の面を一工程で研
削することのできる研削装置を提供することにある。 ［発明の開示］ 本発明に基づく研削装置は、第１の研削ホイールと、
該第１研削ホイールに加工物を送給するための搬送手段
とを有し、さらに、上記第１研削ホイールと一体に動く
第２の研削ホイールを備えていて、加工物の一部分が該
第２研削ホイールで研削されるべく、上記搬送手段が該
加工物を第２研削ホイールにも対面させるようになって
いる。 第１研削ホイールの研削面は第１の面内で回転可能で
あり、また、第２研削ホイールの研削面は該第１の面と
は異なった第２の面内で回転可能である。 従って、第２研削ホイールで研削される加工物の部分
は、第１研削ホイールで研削される加工物の他の部分と
は異なる面に研削される。 第１、第２研削ホイールには、互いに同軸関係にあっ
て、特にスイスのファムテク社製の標準形連続送り研削
盤は、本発明に基づく改造を行って、第２研削ホイール
の回転中心を第１研削ホイールの回転中心に合わせてそ
の内側に装着し、且つ、これらの第１、第２研削ホイー
ルを直径方向または弦方向に横切って加工物を運搬する
案内軌道を備えた搬送手段を設置すれば、基本的な研削
装置として使用できる。Ｅ字型コアが、少なくともその
両外側脚の端末を研削される位置で第１研削ホイールを
最初に横切り、次いで、中央脚の端末のみを研削される
位置で第２研削ホイールを横切るように、特に案内軌道
は移送されるＥ字型のコアの大きさに比例した寸法にな
っている。Ｅ字型コアの中央脚が第１研削ホイールによ
っても研削されることがあるが、この場合は、引続い
て、上記第１研削ホイールの研削面より約0.05mm〜1mm
高い位置に研削面を持つ第２研削ホイールによって中央
脚だけが研削される。 一般に、第２研削ホイールの研削面の直径はＥ字型コ
アの一対の外側脚の間の間隔より小さく、これらの外側
脚が第２研削ホイールに接触することはない。また、必
要に応じて第１研削ホイール及び第２研削ホイール共に
その外縁より内縁を高く形成することができるが、この
場合には、両研削ホイールを直径方向または弦方向に横
切って移送される加工物の研削面の仕上り寸法は、両研
削ホイールの内縁の位置で決まり、該研削ホイールの外
側部分によって粗研削が行なわれる。 本発明は、回転テーブル、または往復テーブルを持つ
縦型研削盤など他のいかなる型式の研削盤に対しても、
複数の研削ホイールを横切る１本の曲線路を移行する部
分を取付けて使用することができる。 ［実施例の説明］ 本発明の好ましい実施例を添付の図面に基づいて説明
する。なお、研削装置10のここに示されていない部分
は、公知の研削装置と実質的に同じである。 保持板16にボルトで装着された第１研削ホイール14を
持つ機枠12は、一般的な在来の型式のものである。例え
ば、第１研削ホイール14は、その研削面18がダイヤモン
ド研削面をなす標準タイプの10インチダイヤモンド研削
ホイールであって、第２図及び第４図に示すように、そ
の外縁22より内縁20の方がより高くなっている。 本明細書において、環型保持体15に取付けられた第１
研削ホイール14に用いた「より高い」の用語は、倒置的
表現であって、加工物のとの相対的な位置関係でいえば
「外側に突出している」ということとおおむね同意語で
ある。 ２本の棒によって構成される案内軌道24に沿ってＥ字
型コアは通過するが、これらの棒は、それぞれＥ字型コ
ア32の両外側脚28と中央脚30との間に嵌合するような間
隔で機枠12に固定されている。なお、この案内軌道は別
の構成のものであっても差支えない。 本発明において、第２研削ホイール34には、第２図に
示すように保持部材36に装着され、該保持部材36は、第
２研削ホイール34が第１研削ホイール14の研削面18が占
める面とは異った面を占めるように、調整部材38を挟ん
で保持板16にボルトで装着されている。これはまた、調
節用ねじ等を用いて装着することもできる。 このようにして、第１研削ホイール14の内縁20のレベ
ルを決めるエッジライン40と、第２研削ホイール34の内
側部分のレベルを決めるエッジライン42との間の距離ｌ
が設定される。この距離ｌ即ちＥ字型コア32の中央脚30
と両外側脚28との段差は、一般に0.05〜1mmの間である
が、現実に上記エッジライン40、42で示されるいかなる
隙間寸法も設定することができる。 要すれば、第２研削ホイール34の内側部分を外側部分
より突出させてテーパーとすることもでき、また、第２
研削ホイール34の外側部分を第１研削ホイール14の面と
オーバーラップするレベルに保持させておいてから、両
レベルのオーバーラップがなくなるように調節すること
も可能である。 Ｅ字型コア32が、案内軌道24の下方に配設された高摩
擦ベルト46により該案内軌道24に沿って移送されるが、
該高摩擦ベルト46が脚を上方に向けた該Ｅ字型コアを移
送する間、該Ｅ字型コア32が、案内軌道24を構成する個
々の棒で高摩擦ベルト46に沿った位置を占めるように保
持される。 高摩擦ベルト46は、Ｅ字型コア32を、少なくともその
両外側脚28が第１研削ホイール14の内縁20の位置によっ
て決まる流さと仕上げ状態とに研削されるように第１研
削ホイール14との接触位置に１個づつ搬送し、引続いて
更に、高摩擦ベルト46は、Ｅ字型コア32を案内軌道24に
沿って第１、第２研削ホイールの直径方向に送り、その
中央脚30が第２研削ホイール34を横切るようにする。 上記第２研削ホイール34は、Ｅ字型コアの両外側脚28
とは接触しないくらいに小さく、また、第１研削ホイー
ル14による研削面とは異った面内にあって、第３図に幾
分誇張して示すように、Ｅ字型コア32の中央脚30を外側
客28より僅かに短く研削する。 かくして研削加工されたＥ字型コア32は、ベルト46上
を進んで、在来の種々の方法によって出荷または次の工
程のために取り出される。 以上にこの発明の好ましい実施態様についてある程度
詳細に説明したが、これが請求した発明の範囲を制約す
るものではない。 ［発明の効果］ 本発明の多面研削装置によれば、同軸状且つ異なる高
さに設けた第１及び第２の複数の研削ホイールにより、
搬送手段で送られるＥ字型コアまたはその他の形状をし
た加工物の一側面における高さの異なる部分を、１台の
装置を用いて１製造工程で複数の異なる面に研削加工す
ることができ、このため生産性が著しく向上し、且つ製
作コストも大幅に低下する。しかも、これらの研削ホイ
ールの相対位置を精密に調整することにより、研削精度
を上げることができる。
加工物を研削するための多面研削装置に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 電気・電子工業の分野に於て、フェライト製のＥ字型
コアは種々の巻線コア組立部材の磁石として広く使用さ
れているが、その適正な磁束を確保するためには、磁路
に一定のスムースな磁束流が与えられるように該Ｅ字型
コアの面が極めて平坦でその表面平滑度が良いことを必
要とする。そのため、フェライトの熱処理後に、平坦で
スムースな表面にするための加工が必要となる。 このような仕上げ加工用の機械として、例えばイリノ
イ州デスプレインスに所在のスピードファム・コーポレ
ーションから販売している連続供給研削盤があるが、従
来のこの種の研削盤で研削することのできるＥ字型コア
は、その外側の２つの脚と中央の脚とが実質的に同じ長
さのものであった。 しかし、一対のコイルの間に空隙を設けた製品のよう
にＥ字型コアの中央の脚を両側の２つの脚より例えば0.
05mm〜1mm短くする必要がある場合には、該Ｅ字型コア
の研削は容易ではなく、一般にこの中央脚に対して別個
の研削工程を必要とし、その製造コストが著しく増大す
ることは避けられなかった。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、加工物、特にＥ字型のコアの異なる
複数の研削面を一台の装置で研削することのできる研削
装置を提供することにある。 本発明の他の目的は、異なる２つの生産工程のために
異なる２つの工作機械に加工品を装着する必要がなく、
単一工程での研削を可能とし、而して、製造コストの大
幅な低下と、研削する２つの面の相対寸法に関する研削
精度の改善とを図ることができる研削装置を提供するこ
とにある。 更に、本発明の他の目的は、Ｅ字型コアの研削仕上げ
のみならず、他の形状の加工物の複数の面を一工程で研
削することのできる研削装置を提供することにある。 ［発明の開示］ 本発明に基づく研削装置は、第１の研削ホイールと、
該第１研削ホイールに加工物を送給するための搬送手段
とを有し、さらに、上記第１研削ホイールと一体に動く
第２の研削ホイールを備えていて、加工物の一部分が該
第２研削ホイールで研削されるべく、上記搬送手段が該
加工物を第２研削ホイールにも対面させるようになって
いる。 第１研削ホイールの研削面は第１の面内で回転可能で
あり、また、第２研削ホイールの研削面は該第１の面と
は異なった第２の面内で回転可能である。 従って、第２研削ホイールで研削される加工物の部分
は、第１研削ホイールで研削される加工物の他の部分と
は異なる面に研削される。 第１、第２研削ホイールには、互いに同軸関係にあっ
て、特にスイスのファムテク社製の標準形連続送り研削
盤は、本発明に基づく改造を行って、第２研削ホイール
の回転中心を第１研削ホイールの回転中心に合わせてそ
の内側に装着し、且つ、これらの第１、第２研削ホイー
ルを直径方向または弦方向に横切って加工物を運搬する
案内軌道を備えた搬送手段を設置すれば、基本的な研削
装置として使用できる。Ｅ字型コアが、少なくともその
両外側脚の端末を研削される位置で第１研削ホイールを
最初に横切り、次いで、中央脚の端末のみを研削される
位置で第２研削ホイールを横切るように、特に案内軌道
は移送されるＥ字型のコアの大きさに比例した寸法にな
っている。Ｅ字型コアの中央脚が第１研削ホイールによ
っても研削されることがあるが、この場合は、引続い
て、上記第１研削ホイールの研削面より約0.05mm〜1mm
高い位置に研削面を持つ第２研削ホイールによって中央
脚だけが研削される。 一般に、第２研削ホイールの研削面の直径はＥ字型コ
アの一対の外側脚の間の間隔より小さく、これらの外側
脚が第２研削ホイールに接触することはない。また、必
要に応じて第１研削ホイール及び第２研削ホイール共に
その外縁より内縁を高く形成することができるが、この
場合には、両研削ホイールを直径方向または弦方向に横
切って移送される加工物の研削面の仕上り寸法は、両研
削ホイールの内縁の位置で決まり、該研削ホイールの外
側部分によって粗研削が行なわれる。 本発明は、回転テーブル、または往復テーブルを持つ
縦型研削盤など他のいかなる型式の研削盤に対しても、
複数の研削ホイールを横切る１本の曲線路を移行する部
分を取付けて使用することができる。 ［実施例の説明］ 本発明の好ましい実施例を添付の図面に基づいて説明
する。なお、研削装置10のここに示されていない部分
は、公知の研削装置と実質的に同じである。 保持板16にボルトで装着された第１研削ホイール14を
持つ機枠12は、一般的な在来の型式のものである。例え
ば、第１研削ホイール14は、その研削面18がダイヤモン
ド研削面をなす標準タイプの10インチダイヤモンド研削
ホイールであって、第２図及び第４図に示すように、そ
の外縁22より内縁20の方がより高くなっている。 本明細書において、環型保持体15に取付けられた第１
研削ホイール14に用いた「より高い」の用語は、倒置的
表現であって、加工物のとの相対的な位置関係でいえば
「外側に突出している」ということとおおむね同意語で
ある。 ２本の棒によって構成される案内軌道24に沿ってＥ字
型コアは通過するが、これらの棒は、それぞれＥ字型コ
ア32の両外側脚28と中央脚30との間に嵌合するような間
隔で機枠12に固定されている。なお、この案内軌道は別
の構成のものであっても差支えない。 本発明において、第２研削ホイール34には、第２図に
示すように保持部材36に装着され、該保持部材36は、第
２研削ホイール34が第１研削ホイール14の研削面18が占
める面とは異った面を占めるように、調整部材38を挟ん
で保持板16にボルトで装着されている。これはまた、調
節用ねじ等を用いて装着することもできる。 このようにして、第１研削ホイール14の内縁20のレベ
ルを決めるエッジライン40と、第２研削ホイール34の内
側部分のレベルを決めるエッジライン42との間の距離ｌ
が設定される。この距離ｌ即ちＥ字型コア32の中央脚30
と両外側脚28との段差は、一般に0.05〜1mmの間である
が、現実に上記エッジライン40、42で示されるいかなる
隙間寸法も設定することができる。 要すれば、第２研削ホイール34の内側部分を外側部分
より突出させてテーパーとすることもでき、また、第２
研削ホイール34の外側部分を第１研削ホイール14の面と
オーバーラップするレベルに保持させておいてから、両
レベルのオーバーラップがなくなるように調節すること
も可能である。 Ｅ字型コア32が、案内軌道24の下方に配設された高摩
擦ベルト46により該案内軌道24に沿って移送されるが、
該高摩擦ベルト46が脚を上方に向けた該Ｅ字型コアを移
送する間、該Ｅ字型コア32が、案内軌道24を構成する個
々の棒で高摩擦ベルト46に沿った位置を占めるように保
持される。 高摩擦ベルト46は、Ｅ字型コア32を、少なくともその
両外側脚28が第１研削ホイール14の内縁20の位置によっ
て決まる流さと仕上げ状態とに研削されるように第１研
削ホイール14との接触位置に１個づつ搬送し、引続いて
更に、高摩擦ベルト46は、Ｅ字型コア32を案内軌道24に
沿って第１、第２研削ホイールの直径方向に送り、その
中央脚30が第２研削ホイール34を横切るようにする。 上記第２研削ホイール34は、Ｅ字型コアの両外側脚28
とは接触しないくらいに小さく、また、第１研削ホイー
ル14による研削面とは異った面内にあって、第３図に幾
分誇張して示すように、Ｅ字型コア32の中央脚30を外側
客28より僅かに短く研削する。 かくして研削加工されたＥ字型コア32は、ベルト46上
を進んで、在来の種々の方法によって出荷または次の工
程のために取り出される。 以上にこの発明の好ましい実施態様についてある程度
詳細に説明したが、これが請求した発明の範囲を制約す
るものではない。 ［発明の効果］ 本発明の多面研削装置によれば、同軸状且つ異なる高
さに設けた第１及び第２の複数の研削ホイールにより、
搬送手段で送られるＥ字型コアまたはその他の形状をし
た加工物の一側面における高さの異なる部分を、１台の
装置を用いて１製造工程で複数の異なる面に研削加工す
ることができ、このため生産性が著しく向上し、且つ製
作コストも大幅に低下する。しかも、これらの研削ホイ
ールの相対位置を精密に調整することにより、研削精度
を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る研削装置の部分平面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線での断面図、第３図は第２研削
ホイールをＥ字型コアから離した状態での該Ｅ字型コア
と搬送手段の一部を示す要部断面図、第４図は加工中の
第１研削ホイールを破断して示す要部破断斜視図であ
る。 14……第１研削ホイール、 20……内縁、22……外縁、 24……案内軌道、28……外側脚、 30……中央脚、32……Ｅ字型コア、 34……第２研削ホイール、 42……エッジライン、46……高摩擦ベルト。
第１図におけるＡ−Ａ線での断面図、第３図は第２研削
ホイールをＥ字型コアから離した状態での該Ｅ字型コア
と搬送手段の一部を示す要部断面図、第４図は加工中の
第１研削ホイールを破断して示す要部破断斜視図であ
る。 14……第１研削ホイール、 20……内縁、22……外縁、 24……案内軌道、28……外側脚、 30……中央脚、32……Ｅ字型コア、 34……第２研削ホイール、 42……エッジライン、46……高摩擦ベルト。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．加工物を研削するための大径の第１研削ホイール及
び小径の第２研削ホイールと、これらの第１及び第２研
削ホイールに加工物を送給するための搬送手段とを備
え、 上記第１及び第２の研削ホイールは、第１研削ホイール
が環状をしていて、該第１研削ホイールの内部に第２研
削ホイールが同軸状に配設されると共に、第１研削ホイ
ールが第１の面内で、また第２研削ホイールが上記第１
の面とは異なる第２の面内で回転するよう互いに異なる
高さに配設されることにより、これらの研削ホイールで
加工物の一側の側面を互いに異なる面に研削可能なるよ
うに構成され、 上記搬送手段は、上記第１研削ホイールと第２研削ホイ
ールとを直径方向または弦方向に横切って加工物を移送
するように構成されている、 ことを特徴とする多面研削装置。 ２．第１研削ホイールの内縁が外縁より高く形成され、
この内縁によって研削部分の仕上り寸法が設定されるよ
うになっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の多面研削装置。 ３．上記搬送手段が、中央脚と一対の外側脚とを有する
加工物であるＥ字型コアを移送するためのコンベヤーベ
ルトを含み、少なくとも２本の外側脚の端末を研削する
位置においてまず第１研削ホイールを横切り、次に、中
央脚の端末のみを研削する位置において第２研削ホイー
ルを横切るように配設されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の多面研削装置。 ４．上記第２研削ホイールの研削面の直径が、Ｅ字型コ
アにおける一対の外側脚の間隔より小であることを特徴
とする特許請求の範囲第３項に記載の多面研削装置。 ５．加工物を研削するための大径の第１研削ホイール及
び小径の第２研削ホイールと、これらの第１及び第２研
削ホイールに加工物を送給するための搬送手段とを備
え、 上記第１及び第２の研削ホイールは、第１研削ホイール
が環状をしていて、該第１研削ホイールの内部に第２研
削ホイールが同軸状に配設されると共に、第１研削ホイ
ールが第１の面内で、また第２研削ホイールが上記第１
の面とは異なる第２の面内で回転するよう互いに異なる
高さに配設されることにより、これらの研削ホイールで
加工物の一側の側面を互いに異なる面に研削可能なるよ
うに構成され、 上記搬送手段は、加工物として中央脚と一対の外側脚と
を有するＥ字型コアを移送するためのコンベヤーベルト
と、該Ｅ字型コアを案内するための案内軌道部とを有し
ていて、上記Ｅ字型コアの少なくとも２本の外側脚の端
末を研削する位置においてまず第１研削ホイールを横切
り、次に、中央脚の端末のみを研削する位置において第
２研削ホイールを横切るように配設されている、 ことを特徴とする多面研削装置。 ６．上記第２研削ホイールの研削面の直径が、Ｅ字型コ
アにおける一対の外側脚の間隔より小であることを特徴
とする特許請求の範囲第５項に記載の多面研削装置。 ７．第１研削ホイールの内縁が外縁より高く形成され、
この内縁によって研削部分の仕上り寸法が設定されるよ
うになっていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
に記載の多面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313090A JP2670787B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 多面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313090A JP2670787B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 多面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01164548A JPH01164548A (ja) | 1989-06-28 |
| JP2670787B2 true JP2670787B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=18037053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313090A Expired - Lifetime JP2670787B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 多面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670787B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2649846B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1997-09-03 | ティーディーケイ株式会社 | 研摩装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525028U (ja) * | 1975-06-27 | 1977-01-13 | ||
| JPS60249563A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-10 | Motoi Nishimura | 竪軸型平面研削盤 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62313090A patent/JP2670787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525028U (ja) * | 1975-06-27 | 1977-01-13 | ||
| JPS60249563A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-10 | Motoi Nishimura | 竪軸型平面研削盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01164548A (ja) | 1989-06-28 |
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