JP2670614B2 - Method for removing impure metal ions from zinc plating waste liquid - Google Patents
Method for removing impure metal ions from zinc plating waste liquidInfo
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- JP2670614B2 JP2670614B2 JP63055770A JP5577088A JP2670614B2 JP 2670614 B2 JP2670614 B2 JP 2670614B2 JP 63055770 A JP63055770 A JP 63055770A JP 5577088 A JP5577088 A JP 5577088A JP 2670614 B2 JP2670614 B2 JP 2670614B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は亜鉛メッキ廃液中の鉄、コバルト、銅、鉛等
の不純金属イオンを除去して亜鉛メッキ廃液を浄液する
方法に関する。The present invention relates to a method for cleaning a zinc plating waste liquid by removing impure metal ions such as iron, cobalt, copper and lead in the zinc plating waste liquid.
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 フェノール核のオルト位に、各々イミノジ酢酸(又は
その塩)基をキレート形成基として導入したフェノール
化合物とフェノール類及びアルデヒド類と架橋三次元化
してなるフェノール系キレート樹脂は公知であり、この
樹脂が重金属イオンに対して一般に第二鉄イオン>銅イ
オン>ニッケルイオン>アルミニウムイオン>亜鉛イオ
ン>コバルトイオン>マンガンイオン>カルシウムイオ
ン>マグネシウムイオン>バリウムイオン≫ナトリウム
イオンの順で選択吸着性を有することも知られている
(特開昭61−21735号公報)。[Problems to be Solved by the Prior Art and the Invention] A phenol compound having an iminodiacetic acid (or a salt thereof) introduced as a chelate-forming group at the ortho position of the phenol nucleus, and a three-dimensional cross-linking with phenols and aldehydes. The following phenolic chelate resins are known, and these resins are generally used for heavy metal ions: ferric ion> copper ion> nickel ion> aluminum ion> zinc ion> cobalt ion> manganese ion> calcium ion> magnesium ion> barium ion. ≫It is also known to have selective adsorption in the order of sodium ions (JP-A-61-21735).
一方、亜鉛メッキ廃液中の鉄イオン等の不純金属イオ
ンを除去して亜鉛メッキ廃液を浄液し再生するために近
年キレート樹脂が用いられるようになっており上記イミ
ノジ酢酸基をフェノール核のオルト位に各々導入したフ
ェノール系キレート樹脂を用いて亜鉛メッキ廃液中の鉄
イオン(Fe3+)を吸着除去する方法も提案されている
(特公昭57−27960号公報)。On the other hand, in recent years, chelate resins have been used to purify and recycle zinc plating waste liquid by removing impure metal ions such as iron ions in the zinc plating waste liquid. A method of adsorbing and removing iron ions (Fe 3+ ) in a zinc plating waste liquid by using a phenol-based chelate resin introduced in JP-A-57-27960 is also proposed.
亜鉛メッキ廃液中には鉄イオンの他に鉄イオンよりも
低濃度であるが銅イオン、コバルトイオン、鉛イオン等
の金属イオンも含まれている場合もある。しかしながら
上記の方法では鉄イオンは効率良く吸着分離できても、
銅イオン、コバルトイオン、鉛イオンまでも効果的に吸
着除去できるとはいい難く、亜鉛メッキ廃液の浄化度を
更に高めるために、これらの金属イオンをも除去し得る
方法の開発が望まれている。In addition to iron ions, the zinc plating waste liquid may also contain metal ions such as copper ions, cobalt ions, and lead ions, which have a lower concentration than iron ions. However, even if iron ions can be efficiently adsorbed and separated by the above method,
It is difficult to say that even copper ions, cobalt ions, and lead ions can be effectively adsorbed and removed, and in order to further improve the purification level of zinc plating waste liquid, development of a method that can also remove these metal ions is desired. .
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結
果、樹脂母体が同じでしかも同じキレート形成基を有す
るキレート樹脂でも製造方法の違いによって最終的に得
られたキレート樹脂の金属イオンの選択吸着性が異なる
ことを見い出し、更に鋭意研究した結果、アミノカルボ
ン酸類の存在下にフェノール類とアルデヒド類とを重縮
合して得たアミノカルボン酸類を官能基として有するキ
レート樹脂によって亜鉛メッキ廃液中の鉄イオンはもと
より鉄イオン以外の不純金属イオンをも効果的に吸着除
去して亜鉛メッキ廃液を高純度に再生できる方法を見い
出し本発明を完成するに到った。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that even chelate resins having the same resin matrix and having the same chelate-forming group can selectively adsorb metal ions of the chelate resin finally obtained due to the difference in production method. The results show that the phenols and aldehydes are polycondensed in the presence of aminocarboxylic acids, and the chelating resin having aminocarboxylic acids as functional groups in the zinc plating waste liquid is used as a functional group. The present invention has been completed by finding a method capable of effectively adsorbing and removing not only ions but also impure metal ions other than iron ions to regenerate a zinc plating waste liquid with high purity.
即ち本発明の要旨の一つは、フェノール類とアルデヒ
ド類とをアミノカルボン酸類の存在下に重縮合せしめて
得たアミノカルボン酸類を官能基として有する樹脂を水
酸化アルカリの存在下にアルカリ土類金属イオン水溶液
で処理して樹脂にアルカリ土類金属を吸着させ、しかる
後加熱して樹脂中に残存する未反応のフェノール類、ア
ルデヒド類及びアミノカルボン酸類を反応せしめて得た
キレート樹脂を、酸で処理して酸型樹脂とした後、この
樹脂にPH=3以下の亜鉛メッキ廃液を接触せしめて該廃
液中の不純金属イオンを吸着除去することを特徴とする
亜鉛メッキ廃液中の不純金属イオンの除去方法にある。That is, one of the gist of the present invention is to provide a resin having a functional group of aminocarboxylic acids obtained by polycondensing phenols and aldehydes in the presence of aminocarboxylic acids in the presence of an alkaline earth hydroxide. The chelate resin obtained by reacting the unreacted phenols, aldehydes and aminocarboxylic acids remaining in the resin with acid is treated with an acid And an impure metal ion in the zinc plating waste liquid is adsorbed and removed by contacting this resin with a zinc plating waste liquid having a pH of 3 or less. The removal method is.
また本発明のいま一つの要旨は、フェノール類とアル
デヒド類とをアミノカルボン酸類の存在下に反応せしめ
て得たプレポリマーに、更にフェノール類及びアルデヒ
ド類を添加して重縮合して得たアミノカルボン酸類を官
能基とする樹脂を水酸化アルカリの存在下にアルカリ土
類金属イオン水溶液で処理して樹脂にアルカリ土類金属
を吸着させ、しかる後加熱して樹脂中に残存する未反応
のフェノール類、アルデヒド類及びアミノカルボン酸類
を反応せしめて得たキレート樹脂を酸で処理して酸型樹
脂とした後、この樹脂にPH=3以下の亜鉛メッキ廃液を
接触せしめて該廃液中の不純金属イオンを吸着除去する
ことを特徴とする亜鉛メッキ廃液中の不純金属イオンの
除去方法にある。Another gist of the present invention is that an amino compound obtained by polycondensing a prepolymer obtained by reacting phenols and aldehydes in the presence of aminocarboxylic acids with further addition of phenols and aldehydes. Unreacted phenol remaining in the resin is treated by treating the resin containing carboxylic acids as a functional group with an alkaline earth metal ion aqueous solution in the presence of an alkali hydroxide to adsorb the alkaline earth metal on the resin, and then heating the resin. A chelate resin obtained by reacting a phenol, an aldehyde and an aminocarboxylic acid is treated with an acid to form an acid type resin, and a zinc plating waste liquid having a PH of 3 or less is brought into contact with the resin to impure metal in the waste liquid. A method for removing impure metal ions in a zinc plating waste liquid, characterized by absorbing and removing ions.
本発明において用いるキレート樹脂の製造に使用する
フェノール類としては例えばフェノール、クレゾール、
3,5−キシレール、ハイドロキノン、レゾルシン、カテ
コール、β−ナフトール、ビスフェノール等のフェノー
ル性水酸基を有する化合物が挙げられ、これらは単独又
は2種以上混合して用いられる。アルデヒド類としては
例えばホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒ
ド、フルフラール等が挙げられ、これらは単独又は2種
以上混合して用いられる。またアミノカルボンン酸類と
してはイミノジ酢酸、イミノジプロピオン酸、グリシ
ン、アラニン、リジン、グルタミン酸、アスパラギン
酸、ザルコシン、バリン、ロイシン、スレオニン、トロ
シン等や、これらのアルカリ金属塩等が挙げられる。ま
た更にエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペン
タエチレンヘキサミン、メタキシレンジアミン、ポリエ
チレンイミン等のポリアルキレンポリアミンに1分子中
の活性水素が少なくとも1個残るようにアクリル酸エス
テルを付加し、酸又はアルカリによりケン化して得られ
る生成物、ポリアルキレンポリアミンにその1分子中の
活性水素が少なくとも1個残るようにモノクロロ酢酸、
モノクロロプロピオン酸、モノクロロ酪酸等のハロゲン
化カルボン酸を反応させて得られる生成物等もアミノカ
ルボン酸として用いることができる。これらアミノカル
ボン酸類も単独又は2種以上混合して用いることができ
る。Examples of the phenols used for producing the chelate resin used in the present invention include phenol, cresol,
Examples thereof include compounds having a phenolic hydroxyl group such as 3,5-xyler, hydroquinone, resorcin, catechol, β-naphthol, and bisphenol, which may be used alone or in combination of two or more. Aldehydes include, for example, formaldehyde, paraformaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, benzaldehyde, furfural and the like, and these are used alone or as a mixture of two or more. Examples of aminocarboxylic acids include iminodiacetic acid, iminodipropionic acid, glycine, alanine, lysine, glutamic acid, aspartic acid, sarcosine, valine, leucine, threonine, trocine, and alkali metal salts thereof. Further, acrylates are added to polyalkylene polyamines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, metaxylenediamine and polyethyleneimine so that at least one active hydrogen in one molecule remains. A product obtained by saponifying with an acid or an alkali, monochloroacetic acid so that at least one active hydrogen in one molecule remains in a polyalkylene polyamine,
A product obtained by reacting a halogenated carboxylic acid such as monochloropropionic acid or monochlorobutyric acid can also be used as an aminocarboxylic acid. These aminocarboxylic acids can also be used alone or in combination of two or more.
本発明において用いるキレート樹脂を得るには、まず
フェノール類とアルデヒド類とを重縮合せしめてなる樹
脂母体のフェノール核にアミノカルボン酸類が導入され
たキレート樹脂を得るが、このキレート樹脂を得る方法
としてフェノール類とアルデヒド類とを重縮合せしめ
る反応をイミノジカルボン酸類の共存下に行い、フェノ
ール核に導入されたイミノジカルボン酸類を官能基とし
て有し、フェノール類とアルデヒド類とが重縮合した樹
脂母体を有するキレート樹脂を得る一般反応法と、ま
ずフェノール類、アルデヒド類及びアミノカルボン酸類
を反応せしめてプレポリマーを得た後、更にフェノール
類及びアルデヒド類を添加して重縮合を行い、フェノー
ル核に導入されたアミノカルボン酸類を官能基として有
し、フェノール類とアルデヒド類とが重縮合した樹脂母
体を有するキレート樹脂を得る二段反応法が挙げられ
る。上記一段反応法ではフェノール類、アルデヒド類、
アミノカルボン酸類を通常1:2〜6:1〜3のモル比で仕込
んで反応せしめることが好ましい。この反応では触媒と
して水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金
属水酸化物やアルカリ土類金属塩等を用いることができ
る。反応はフェノール類、アルデヒド類、アミノカルボ
ン酸類及び触媒を反応容器中に仕込み、30〜100℃で1
〜30時間加熱することにより行われるが、反応系のPHが
7以上となるように調整して行うことが好ましい。二段
反応法の第一段目の反応ではフェノール類、アルデヒド
類、アミノカルボン酸類を1:2〜5:1〜3のモル比で反応
させることが好ましい。第一段目の反応を行うに際して
水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水
酸化物、アルカリ土類金属塩等を触媒として用いること
ができる。第一第目の反応はフェノール類、アルデヒド
類、アミノカルボン酸類を反応容器中で30〜100℃で1
〜30時間加熱して反応させることにより行われるが、反
応系のPHは7〜14となるように調整することが好まし
い。二段反応法では第一段目の反応によってプレポリマ
ーが合成され、第二段目の反応では上記プレポリマーに
フェノール類とアルデヒド類を更に添加してフェノール
類とアルデヒド類との重縮合を行うが、この反応は全フ
ェノール類(アミノカルボン酸類を導入したフェノール
類と、新たに添加するフェノール類の合計)のモル数:
アルデヒド類のモル数=1:1〜4となるようにフェノー
ル類及びアルデヒド類を添加して行うことが好ましい。
全フェノール類のモル数:アルデヒド類のモル数が1:1
未満となるほどアルデヒド類の全フェノール類に対する
量が少ない場合には、樹脂の硬化が起こらなかったり、
硬化しても軟らかい樹脂しか得られない虞れがあり、ま
た1:4を超えるほど全フェノール類に対するアルデヒド
類の量が多い場合、樹脂中のアルデヒド類が多く、臭気
が長期間に亘って樹脂中から溶出してくる虞れがある。
第二段目の反応は30〜100℃で1〜30時間加熱すること
により行われるが、反応系のPHは7〜14、特に8以上と
することが好ましい。上記、の反応は通常の懸濁重
合法により行うことができる。In order to obtain the chelate resin used in the present invention, first, a chelate resin in which an aminocarboxylic acid is introduced into a phenol nucleus of a resin matrix obtained by polycondensing a phenol and an aldehyde is obtained. The reaction of polycondensing phenols and aldehydes is carried out in the presence of iminodicarboxylic acids, and has iminodicarboxylic acids introduced into the phenol nucleus as a functional group, thereby forming a resin matrix in which phenols and aldehydes are polycondensed. General reaction method to obtain the chelating resin with, firstly reacting phenols, aldehydes and aminocarboxylic acids to obtain a prepolymer, then further adding phenols and aldehydes for polycondensation and introducing into the phenol nucleus Having functionalized aminocarboxylic acids as functional groups, Two-step reaction method for obtaining a chelate resin having a resin matrix in which a hydrate such polycondensation can be mentioned. In the above one-step reaction method, phenols, aldehydes,
It is preferable that aminocarboxylic acids are usually charged in a molar ratio of 1: 2 to 6: 1 to 3 and reacted. In this reaction, an alkali metal hydroxide such as potassium hydroxide or sodium hydroxide, an alkaline earth metal salt, or the like can be used as a catalyst. For the reaction, charge phenols, aldehydes, aminocarboxylic acids and catalysts into the reaction vessel,
It is carried out by heating for 30 hours, but it is preferably carried out by adjusting the pH of the reaction system to 7 or more. In the first-step reaction of the two-step reaction method, it is preferable to react phenols, aldehydes and aminocarboxylic acids in a molar ratio of 1: 2 to 5: 1 to 3. In performing the first-stage reaction, an alkali metal hydroxide such as potassium hydroxide or sodium hydroxide, an alkaline earth metal salt, or the like can be used as a catalyst. The first reaction is the reaction of phenols, aldehydes and aminocarboxylic acids in a reaction vessel at 30-100 ° C.
The reaction is carried out by heating for 30 hours, and the pH of the reaction system is preferably adjusted to 7-14. In the two-step reaction method, a prepolymer is synthesized by the first-step reaction, and in the second-step reaction, phenols and aldehydes are further added to the above-mentioned prepolymer to carry out polycondensation of phenols and aldehydes. However, this reaction is based on the number of moles of all phenols (total of phenols into which aminocarboxylic acids are introduced and phenols newly added):
It is preferable to add phenols and aldehydes so that the number of moles of aldehydes becomes 1: 1 to 4.
Number of moles of all phenols: Number of moles of aldehydes is 1: 1
If the amount of aldehydes to the total phenols is too small to be less than the above, curing of the resin does not occur,
There is a risk that only a soft resin will be obtained even if it is cured, and if the amount of aldehydes relative to the total phenols is more than 1: 4, the amount of aldehydes in the resin is large and the odor is long-lasting. There is a risk of elution from inside.
The reaction in the second step is carried out by heating at 30 to 100 ° C. for 1 to 30 hours, and the pH of the reaction system is preferably 7 to 14, especially 8 or more. The above reaction can be carried out by a usual suspension polymerization method.
上記のようにして得た樹脂には未反応のフェノール
類、アルデヒド類及びアミノカルボン酸類等のモノマー
が残存しており、このため本発明において用いるキレー
ト樹脂を得るのに際して上記のようにしてアミノカルボ
ン酸類を官能基としてフェノール核に導入し、フェノー
ル類とアルデヒド類を重縮合させた樹脂母体を有するキ
レート樹脂とした後、この樹脂を水酸化アルカリの存在
下にアルカリ土類金属イオン水溶液で処理して樹脂にア
ルカリ土類金属イオンを吸着させ、次いで加熱すること
により樹脂中に残存する未反応のモノマーを反応せしめ
て樹脂に固定化するのであるが、この反応は特にPH=8
〜14で行うことが好ましい。上記水酸化アルカリとして
は水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム
等が用いられる。またアルカリ土類金属イオンは、上記
アルカリ性水溶液中にカルシウム、マグネシウム、バリ
ウム等のアルカリ土類金属の塩化物、水酸化物等を添加
することにより供給されるが、金属を直接添加して溶解
することにより供給しても良い。キレート樹脂をアルカ
リ土類金属イオンの存在下でアルカリ性水溶液中で処理
すると、アルカリ土類金属イオンの樹脂への吸着率が高
く、次の加熱工程において樹脂中に残存する未反応のモ
ノマーを効率良く樹脂に固定化することができる。次い
でアルカリ土類金属イオンを吸着した樹脂を加熱する
が、この加熱は50〜100℃で1〜30時間行うことが好ま
しい。このようにアルカリ性水溶液中で樹脂にアルカリ
土類金属イオンを吸着させ、次いで樹脂を加熱すること
により、樹脂中に未反応のまま取り込まれているフェノ
ール類、アルデヒド類及びアルノカルボン酸類等のモノ
マーが樹脂と反応して樹脂に固定化されるとともに、樹
脂中に含有されている溶媒が留去されて樹脂は更に硬化
し、最終生成物としてのキレート樹脂が得られる。Unreacted monomers such as phenols, aldehydes and aminocarboxylic acids remain in the resin obtained as described above. Therefore, when the chelate resin used in the present invention is obtained, the aminocarboxylic acid is obtained as described above. After introducing acids into the phenol nucleus as a functional group to form a chelate resin having a resin matrix in which phenols and aldehydes are polycondensed, the resin is treated with an alkaline earth metal ion aqueous solution in the presence of alkali hydroxide. The alkaline earth metal ions are adsorbed on the resin and then heated to react the unreacted monomer remaining in the resin and immobilize it on the resin. This reaction is especially PH = 8.
It is preferable to carry out from 14 to 14. Potassium hydroxide, sodium hydroxide, lithium hydroxide or the like is used as the alkali hydroxide. The alkaline earth metal ions are supplied by adding chlorides, hydroxides or the like of alkaline earth metals such as calcium, magnesium and barium to the above alkaline aqueous solution, but the metal is directly added and dissolved. It may be supplied by When the chelate resin is treated in an alkaline aqueous solution in the presence of alkaline earth metal ions, the adsorption rate of alkaline earth metal ions to the resin is high, and unreacted monomers remaining in the resin in the next heating step are efficiently removed. It can be immobilized on resin. Next, the resin having adsorbed the alkaline earth metal ions is heated, and this heating is preferably performed at 50 to 100 ° C. for 1 to 30 hours. In this way, by adsorbing alkaline earth metal ions on the resin in the alkaline aqueous solution and then heating the resin, the monomers such as phenols, aldehydes and arnocarboxylic acids that have been incorporated into the resin in an unreacted state are removed. While reacting with the resin to be immobilized on the resin, the solvent contained in the resin is distilled off to further cure the resin, and a chelate resin as a final product is obtained.
本発明方法では上記キレート樹脂(製造直後はCa型と
なっている)を酸によって処理して酸型樹脂として用い
る。この酸処理には塩酸、硫酸、硝酸等の鉱酸が用いら
れ、これらの酸は濃度0.1〜6Nで用いることが好まし
い。次いで上記酸型としたキレート樹脂と亜鉛メッキ廃
液とを接触させるが、亜鉛メッキ廃液はPH=3以下であ
ることが必要である。亜鉛メッキ廃液のPHが3を超える
と、キレート樹脂に亜鉛イオンが吸着され易くなるとと
もに、鉄イオン、銅イオン、コバルトイオン、鉛イオン
のキレート樹脂に対する吸着性も低下するため、亜鉛メ
ッキ廃液中の不純金属イオンを効果的に吸着除去して亜
鉛イオンと不純金属イオンとを分離することが困難とな
る。亜鉛メッキ廃液PHは好ましくは0.5〜2.5、特に好ま
しくは1.0〜2.0である。In the method of the present invention, the above chelate resin (which is Ca type immediately after production) is treated with an acid and used as an acid type resin. For this acid treatment, mineral acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid and nitric acid are used, and these acids are preferably used at a concentration of 0.1 to 6N. Next, the acid-type chelate resin is brought into contact with the zinc plating waste liquid, and the zinc plating waste liquid needs to have PH = 3 or less. If the pH of the zinc plating waste liquid exceeds 3, zinc ions are easily adsorbed to the chelating resin, and the adsorption of iron ions, copper ions, cobalt ions, and lead ions to the chelating resin also decreases. It is difficult to effectively adsorb and remove impurity metal ions to separate zinc ions and impurity metal ions. The zinc plating waste liquid PH is preferably 0.5 to 2.5, particularly preferably 1.0 to 2.0.
キレート樹脂に亜鉛メッキ廃液を接触せしめる方法と
しては、通常キレート樹脂を充填したカラムに廃液を通
液する方法が採用されるが、この際、空間速度(SV)0.
1〜10、特に1〜5で通液するこが好ましい。As a method of bringing the galvanizing waste liquid into contact with the chelate resin, a method of passing the waste liquid through a column filled with the chelate resin is usually adopted, but at this time, the space velocity (SV) of 0.
It is preferable to pass 1 to 10, especially 1 to 5.
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例1〜6 第1表に示す如くフェノール類、アルデヒド類、アミ
ノカルボン酸類、水酸化ナトリウム及び水を反応容器に
仕込み、撹拌下に80℃で10時間加熱し、更に100℃で15
時間加熱し硬化樹脂を得た。この樹脂を粉砕し、水洗し
た後、樹脂量の2倍量の水に添加し撹拌下に第1表に示
す所定量のアルカリ金属水酸化物を添加して溶解し、更
にアルカリ土類金属塩を添加して溶解した後、水の還流
下に5時間加熱処理した。得られたキレート樹脂を良く
水洗した後、2N−HC1をSV2で4/−R通水し、水洗
してH型のキレート樹脂とし、この樹脂をふるい分けて
得た20〜48メッシュのキレート樹脂を用いて以下に示す
条件で試験を行った。Examples 1 to 6 Phenols, aldehydes, aminocarboxylic acids, sodium hydroxide and water were charged into a reaction vessel as shown in Table 1, heated with stirring at 80 ° C for 10 hours, and further heated at 100 ° C for 15 hours.
It was heated for a time to obtain a cured resin. This resin is crushed and washed with water, then added to water in an amount twice the amount of the resin, and a predetermined amount of alkali metal hydroxide shown in Table 1 is added and dissolved with stirring to further dissolve the alkaline earth metal salt. Was added and dissolved, and then heat-treated under reflux of water for 5 hours. After thoroughly washing the obtained chelate resin with water, 2N-HC1 was passed through 4 / -R with SV2, washed with water to form an H-type chelate resin, and a 20-48 mesh chelate resin obtained by sieving this resin was used. The test was conducted under the following conditions.
実施例7 フェノール(1モル)、イミノジ酢酸(2モル)、37
%ホルマリン(2.5モル)、水酸化ナトリウム(2.5モ
ル)及び水(15モル)を仕込み、室温で撹拌混合した
後、この混合液を15モルのパークロロエチレン中に注入
し懸濁させ90℃に加熱して水を留去させながら115℃ま
で昇温し、付加縮合を完結させて小球状の硬化樹脂を得
た。濾別した樹脂を樹脂容量の1.5倍量の水に入れ、水
酸化ナトリウム(3モル)を添加して溶解し、更に塩化
カルシウム(1.5モル)を添加して溶解し、95〜105℃に
加熱し、水と溶剤を共沸させることにより硬化樹脂中に
残存する溶剤を除去した。濾別後の樹脂を良く水洗し、
塩酸で中和することによりH型のキレート樹脂を得た。
この樹脂をふるい分けて得た20〜48メッシュのキレート
樹脂を用いて以下に示す条件で試験を行った。Example 7 Phenol (1 mol), iminodiacetic acid (2 mol), 37
% Formalin (2.5 mol), sodium hydroxide (2.5 mol) and water (15 mol) were charged and mixed by stirring at room temperature. Then, this mixture was poured into 15 mol of perchlorethylene and suspended to 90 ° C. The mixture was heated to 115 ° C. while distilling off water to complete the addition condensation to obtain a small spherical cured resin. Put the filtered resin into 1.5 times the volume of water of the resin, add sodium hydroxide (3mol) to dissolve, and add calcium chloride (1.5mol) to dissolve, and heat to 95-105 ℃. Then, the solvent remaining in the cured resin was removed by azeotropically distilling water and the solvent. Wash the resin after filtering well with water,
An H-type chelate resin was obtained by neutralizing with hydrochloric acid.
A test was carried out under the following conditions using a chelating resin of 20 to 48 mesh obtained by sieving this resin.
実施例8〜13 第2表に示す如く、まず所定量のフェノール類、アル
デヒド類、アミノカルボン酸類、水酸化ナトリウム及び
水を仕込み、70℃で3時間反応させ、プレポリマーを合
成し(第一段反応)、その後室温まで冷却し、次いで第
2表に示すフェノール類、アルデヒド類及び水を添加し
て良く混合撹拌した後、80℃で10時間加熱し、更に100
℃で10時間加熱し、硬化樹脂を得た(第二段反応)。こ
の樹脂を粉砕して水洗した後、樹脂の2倍量の水に添加
し撹拌下に第2表に示す水酸化アルカリを添付して溶解
し、更に同表に示すアルカリ土類金属を添加して溶解さ
せ、還流下に5時間加熱処理した。得られたキレート樹
脂を良く水洗後、塩酸で中和してH型のキレート樹脂を
得た。この樹脂をふるい分けて得た20〜48メッシュのキ
レート樹脂を用いて以下に示す条件で試験を行った。Examples 8 to 13 As shown in Table 2, first, predetermined amounts of phenols, aldehydes, aminocarboxylic acids, sodium hydroxide and water were charged and reacted at 70 ° C for 3 hours to synthesize a prepolymer (first Step reaction), then cool to room temperature, and then add the phenols, aldehydes and water shown in Table 2 and mix well, then heat at 80 ° C. for 10 hours and further 100
It was heated at 0 ° C for 10 hours to obtain a cured resin (second reaction). This resin was crushed and washed with water, then added to twice the amount of water of the resin, dissolved with stirring with the alkali hydroxide shown in Table 2, and the alkaline earth metal shown in the same table was added. And dissolved, and heat-treated under reflux for 5 hours. The obtained chelate resin was thoroughly washed with water and neutralized with hydrochloric acid to obtain an H-type chelate resin. A test was carried out under the following conditions using a chelating resin of 20 to 48 mesh obtained by sieving this resin.
実施例14 実施例10と同様に第一段反応を行い、プレポリマーを
合成し、室温まで冷却した後、次いでフェノール(1モ
ル)、37%ホルマリン(6モル)及び水(20モル)を添
加し、撹拌混合した混合液を15モルのパークロルエチレ
ン中に懸濁させ、90℃に加熱して水を留出させながら11
5℃まで昇温し、付加重合を完結させ、小球状の硬化樹
脂を得た。濾別した樹脂を樹脂容量の1.5倍量の水に入
れ、水酸化ナトリウム(3モル)を添加溶解し、更に塩
化カルシウム(1.5モル)を添加溶解して95〜105℃に加
熱し、水と溶剤とを共沸させて硬化樹脂中に残存する溶
剤を除去した。濾別後の樹脂を良く水洗した後、塩酸で
中和してH型のキレート樹脂を得た。この樹脂をふるい
分けて得た20〜48メッシュの樹脂を用いて以下に示す条
件で試験を行った。Example 14 The first step reaction was carried out in the same manner as in Example 10 to synthesize a prepolymer, and after cooling to room temperature, phenol (1 mol), 37% formalin (6 mol) and water (20 mol) were added. The mixture was stirred and mixed and suspended in 15 mol of perchlorethylene, and heated to 90 ° C. to distill water.
The temperature was raised to 5 ° C. to complete the addition polymerization, and a small spherical cured resin was obtained. The filtered resin was put into 1.5 times the amount of water of the resin, and sodium hydroxide (3 mol) was added and dissolved, and calcium chloride (1.5 mol) was added and dissolved, and the mixture was heated to 95 to 105 ° C. The solvent remaining in the cured resin was removed by azeotropic distillation with the solvent. The resin after filtration was thoroughly washed with water and neutralized with hydrochloric acid to obtain an H-type chelate resin. A test was conducted using the resin of 20 to 48 mesh obtained by sieving this resin under the following conditions.
比較例1〜2 (1−オキシフェニレン)−2,6−ビスメチルイミノ
ジ酢酸125重量部、37%ホルマリン26.4重量部、20%水
酸化ナトリウム325重量部を反応容器に仕込み、60〜65
℃で2時間反応を行なった。冷却後フェノール33重量部
を加え、80〜90℃で3時間反応を行なった。反応液を冷
却後、37%ホルマリン98重量部を添加して重合し、硬化
樹脂を得た。この樹脂を塩酸で処理して酸型とした後、
20〜48メッシュにふるい分けたものを用いて以下に示す
条件で試験を行った。Comparative Examples 1-2 (1-oxyphenylene) -2,6-bismethyliminodiacetic acid 125 parts by weight, 37% formalin 26.4 parts by weight, 20% sodium hydroxide 325 parts by weight were charged into a reaction vessel, and 60-65.
The reaction was carried out at 0 ° C for 2 hours. After cooling, 33 parts by weight of phenol was added and the reaction was carried out at 80 to 90 ° C for 3 hours. After cooling the reaction solution, 98 parts by weight of 37% formalin was added and polymerized to obtain a cured resin. After treating this resin with hydrochloric acid to give the acid form,
The test was performed under the conditions shown below using a screen sieved to 20 to 48 mesh.
試験方法 処理用亜鉛メッキ液として以下の2種の組成の亜鉛メ
ッキ液を用いた。Test Method A zinc plating solution having the following two compositions was used as a treatment zinc plating solution.
亜鉛メッキ液A: 亜鉛(II)イオン101g/ 鉄(III)イオン1060mg/ 鉛(II)イオン1.2mg/ 銅(II)イオン2.5mg/ コバルト(II)イオン24mg/ を含有するpH=1.8の溶液 亜鉛メッキ液B: 亜鉛(II)イオン101g/ 鉄(II)イオン710mg/ 鉛(II)イオン0.7mg/ 銅(II)イオン7.5mg/ コバルト(II)イオン21mg/ を含有するpH=1.5の溶液 上記亜鉛メッキ液A及び亜鉛メッキ液Bを用いて以下
の試験を行った。Zinc plating solution A: Zinc (II) ion 101g / Iron (III) ion 1060mg / Lead (II) ion 1.2mg / Copper (II) ion 2.5mg / Cobalt (II) ion 24mg / pH = 1.8 solution Zinc plating solution B: Zinc (II) ion 101g / Iron (II) ion 710mg / Lead (II) ion 0.7mg / Copper (II) ion 7.5mg / Cobalt (II) ion 21mg / pH = 1.5 solution The following tests were conducted using the above zinc plating solution A and zinc plating solution B.
実施例及び比較例で得た各H型キレート樹脂をそれぞ
れ50mlづつカラム(25mmφ)に充填し、SV3で50℃の上
記亜鉛メッキ液を30/−Rまで通液し、金属イオン
の吸着量を求めた。結果を第3表に示す。尚、試験に用
いた亜鉛メッキ液A、Bの別も第3表に示す。また比較
例1、2は同じ樹脂により、異なるメッキ液A、Bを処
理した。50 ml of each H-type chelate resin obtained in Examples and Comparative Examples was packed in a column (25 mmφ), and the above zinc plating solution at 50 ° C. was passed through SV3 up to 30 / -R to determine the adsorption amount of metal ions. I asked. The results are shown in Table 3. Table 3 also shows the galvanizing solutions A and B used in the test. In Comparative Examples 1 and 2, different plating solutions A and B were treated with the same resin.
〔発明の効果〕 以上説明したように本発明方法は、アミノカルボン酸
類の存在下に、フェノール類とアルデヒド類とを重縮合
し、フェノール核にアミノカルボン酸類を官能基として
導入し、且つフェノール類とアルデヒド類とを重縮合せ
しめて樹脂母体を構成したキレート樹脂を、水酸化アル
カリの存在下にアルカリ土類金属イオン水溶液で処理し
て樹脂にアルカリ土類金属イオンを吸着させ、次いで加
熱して樹脂中に残存する未反応のフェノール類、アルデ
ヒド類、アミノカルボン酸類を反応せしめて樹脂に固定
化する方法により製造したキレート樹脂を酸で処理した
酸型のキレート樹脂を用い、このキレート樹脂に亜鉛メ
ッキ廃液をPH=3以下にして接触せしめる方法を採用し
たことにより亜鉛メッキ廃液中に共存する鉄イオン(Fe
3+)を吸着除去できるのはもとより、従来、ほとんど除
去の対象となっていなかったコバルトイオン、銅イオ
ン、鉛イオン等も吸着して除去することができ、従来法
に比して高純度の精製を行なうことができる。また本発
明方法は、従来法に比して亜鉛メッキ廃液中の不純金属
イオンの吸着除去性能が優れる等の効果を有する。 [Effects of the Invention] As described above, the method of the present invention, in the presence of aminocarboxylic acids, polycondensates phenols and aldehydes, introduces aminocarboxylic acids into the phenol nucleus as a functional group, and phenols The chelate resin, which constitutes the resin matrix by polycondensing aldehydes with aldehydes, is treated with an alkaline earth metal ion aqueous solution in the presence of alkali hydroxide to adsorb the alkaline earth metal ions on the resin, and then heated. An unreacted phenol, aldehyde, or aminocarboxylic acid remaining in the resin is reacted with an acid-type chelate resin produced by a method of reacting and immobilizing the resin with an acid-type chelate resin. By adopting a method in which the plating waste solution is brought into contact with a pH of 3 or less, iron ions (Fe
3+ ) can be adsorbed and removed, as well as cobalt ions, copper ions, lead ions, etc., which have not been the targets of conventional removal, can be adsorbed and removed. Purification can be performed. Further, the method of the present invention has effects such as superior performance of adsorption and removal of impurity metal ions in the zinc plating waste liquid as compared with the conventional method.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柄目 正喜 東京都葛飾区堀切4丁目66番1号 ミヨ シ油脂株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−130799(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masayoshi Masaki 4-66-1 Horikiri Katsushika-ku, Tokyo Miyoshi Yushi Co., Ltd. (56) Reference JP-A-63-130799 (JP, A)
Claims (2)
ルボン酸類の存在下に重縮合せしめて得たアミノカルボ
ン酸類を官能基として有する樹脂を、水酸化アルカリの
存在下にアルカリ土類金属イオン水溶液で処理して樹脂
にアルカリ土類金属を吸着させ、しかる後加熱して樹脂
中に残存する未反応のフェノール類、アルデヒド類及び
アミノカルボン酸類を反応せしめて得たキレート樹脂
を、酸で処理して酸型樹脂とした後、この樹脂にpH=3
以下の亜鉛メッキ廃液を接触せしめて該廃液中の不純金
属イオンを吸着除去することを特徴とする亜鉛メッキ廃
液中の不純金属イオンの除去方法。1. A resin having an aminocarboxylic acid as a functional group, which is obtained by polycondensing phenols and aldehydes in the presence of aminocarboxylic acids, with an alkaline earth metal ion aqueous solution in the presence of alkali hydroxide. The treated chelate resin is treated with an acid to adsorb alkaline earth metal on the resin and then heated to react unreacted phenols, aldehydes and aminocarboxylic acids remaining in the resin with an acid. After making the acid type resin, pH = 3 in this resin
A method for removing impure metal ions in a zinc plating waste liquid, which comprises contacting the following zinc plating waste liquid to adsorb and remove impure metal ions in the waste liquid.
ルボン酸類の存在下に反応せしめて得たプレポリマー
に、更にフェノール類及びアルデヒド類を添加して重縮
合して得たアミノカルボン酸類を官能基とする樹脂を、
水酸化アルカリの存在下にアルカリ土類金属イオン水溶
液で処理して樹脂にアルカリ土類金属を吸着させ、しか
る後加熱して樹脂中に残存する未反応のフェノール類、
アルデヒド類及びアミノカルボン酸類を反応せしめて得
たキレート樹脂を、酸で処理して酸型樹脂とした後、こ
の樹脂にpH=3以下の亜鉛メッキ廃液を接触せしめて該
廃液中の不純金属イオンを吸着除去することを特徴とす
る亜鉛メッキ廃液中の不純金属イオンの除去方法。2. A prepolymer obtained by reacting phenols and aldehydes in the presence of aminocarboxylic acids is further added with phenols and aldehydes and polycondensed to give aminocarboxylic acids as a functional group. The resin
Unreacted phenols remaining in the resin after being treated with an alkaline earth metal ion aqueous solution in the presence of alkali hydroxide to adsorb the alkaline earth metal on the resin, and then heated.
A chelate resin obtained by reacting an aldehyde and an aminocarboxylic acid is treated with an acid to form an acid type resin, and a zinc plating waste liquid having a pH of 3 or less is brought into contact with the resin to impure metal ions in the waste liquid. A method for removing impure metal ions in a zinc plating waste liquid, which comprises adsorbing and removing the impurities.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63055770A JP2670614B2 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Method for removing impure metal ions from zinc plating waste liquid |
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JPH01230799A JPH01230799A (en) | 1989-09-14 |
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JPH0686680B2 (en) * | 1986-11-19 | 1994-11-02 | 住友化学工業株式会社 | Purifying method of Metsuki bath |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63055770A patent/JP2670614B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPH01230799A (en) | 1989-09-14 |
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