JP2670363B2 - Gate cutting device for plastic mold - Google Patents
Gate cutting device for plastic moldInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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Description
【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明はゲートで固化したプラスチックを製品から切
断分離するプラスチック成形型のゲート切断装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a gate cutting device of a plastic mold for cutting and separating plastic solidified by a gate from a product.
(従来の技術) ゲート内で固化したプラスチックを製品から自動的に
切断することは従来より行われており、その一例を第5
図に示す。(Prior Art) Automatically cutting plastic solidified in a gate from a product has been conventionally performed.
Shown in the figure.
この第5図(a)において、成形型1は、成形機の固
定取付板(図示せず)に取付けられた固定型2と、成形
機の可動取付板3に取付けられた可動型4とから構成さ
れている。そして、可動取付板3と可動型4との間に設
けられた押出板5には、製品押出ピン6及びランナ押出
ピン7が設けられている。このうち、ランナ押出ピン7
は、押出板5に対してA寸法だけ軸方向に移動できるよ
うになっている。In FIG. 5 (a), a molding die 1 is composed of a fixed die 2 attached to a fixed mounting plate (not shown) of the molding machine and a movable die 4 attached to a movable mounting plate 3 of the molding machine. It is configured. The extrusion plate 5 provided between the movable mounting plate 3 and the movable mold 4 is provided with a product extrusion pin 6 and a runner extrusion pin 7. Of these, the runner extrusion pin 7
Can be moved in the axial direction by the dimension A with respect to the push plate 5.
このような成形型1において、成形機のノズルから供
給された溶融プラスチックは、ランナ8及びゲート9を
介してキャビティ10内に射出され、これが冷却固化して
第5図(a)に示すように製品11として成形される。成
形後、可動型4が固定型2から離反する型開きが行わ
れ、次いで押出板5が図示上方に移動する押出しが行わ
れる。この押出しの初期段階において、押出板5が寸法
A相当分移動する間は、製品押出ピン6だけが押出板5
と一体的に移動し、ランナ押出ピン7は停止したままと
なる。このため、第5図(b)に示すように製品11は製
品押出ピン6により突上げられて可動型4から押出され
るも、ランナ8内で固化したプラスチック12は可動型4
に付着したままとなり、この結果、製品11がランナ8内
で固化したプラスチック12からゲート9部分で引きちぎ
られるようにして分離される。その後、第5図(c)に
示すようにランナ押出ピン7も上方に移動し、これにて
ランナ8内で固化したプラスチック12が可動型4から押
出される。In such a mold 1, the molten plastic supplied from the nozzle of the molding machine is injected into the cavity 10 through the runner 8 and the gate 9, and is cooled and solidified as shown in FIG. 5 (a). Molded as product 11. After the molding, the movable mold 4 is separated from the fixed mold 2 to open the mold, and then the extrusion plate 5 is extruded to move upward. In the initial stage of this extrusion, while the extrusion plate 5 is moving by the amount corresponding to the dimension A, only the product extrusion pin 6 is pressed by the extrusion plate 5.
And the runner push-out pin 7 remains stopped. Therefore, as shown in FIG. 5B, the product 11 is pushed up by the product extruding pin 6 and extruded from the movable mold 4, but the plastic 12 solidified in the runner 8 is moved to the movable mold 4.
, Which results in the product 11 being separated from the solidified plastic 12 in the runner 8 by being torn off at the gate 9 portion. After that, as shown in FIG. 5 (c), the runner pushing pin 7 also moves upward, whereby the plastic 12 solidified in the runner 8 is pushed out from the movable die 4.
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、従来では、製品11をランナ8及びゲー
ト9内で固化したプラスチック12から引きちぎるように
して切断するため、第6図に示すように切断面が粗雑と
なり、後で仕上加工せねはばならなくなる、という問題
があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, conventionally, since the product 11 is cut off from the plastic 12 solidified in the runner 8 and the gate 9, the cut surface becomes coarse as shown in FIG. There was a problem that finishing work had to be done later.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、製品とゲートにおいて固化したプラスチックと
を確実に且つ美麗に切断分離できるプラスチック成形型
のゲート切断装置を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a gate cutting device of a plastic molding die capable of reliably and beautifully cutting and separating a product and a plastic solidified in a gate.
[発明の構成] (課題を解決するための手段) 本発明のプラスチック成形型のゲート切断装置は、可
動型と固定型とから構成され、成形機のノズルから供給
されるプラスチックを前記可動型と固定型との合わせ面
間に形成されたゲートからキャビティ内に射出して製品
を成形する成形型において、前記ゲートの少なくとも一
部を構成する溝を有し、前記可動型および固定型のうち
一方の型に前記ゲートと交差する方向に移動可能に設け
られたカッタ部材と、このカッタ部材を前記可動型およ
び固定型のうち他方の型側に突出する方向に付勢する弾
性部材とを具備し、前記可動型を固定型に突合わせる型
閉め時に、前記カッタ部材が前記他方の型との当接によ
り前記弾性部材の弾発力に抗して前記一方の型内に進入
する方向に相対移動され、前記製品の成形後、前記可動
型を固定型から離反させる型開き時に、該可動型の移動
に伴い、前記弾性部材がその弾発力によって前記カッタ
ー部材を前記他方の型側に突出する方向に相対移動する
ことにより、当該カッタ部材が前記製品に対し相対移動
して前記ゲートにおいて固化したプラスチックと前記製
品とを切断分離するように構成したことを特徴とするも
のである。[Means for Solving the Problems] The gate cutting device for a plastic molding die of the present invention is composed of a movable die and a fixed die, and the plastic supplied from the nozzle of the molding machine is used for the movable die. A molding die for molding a product by injecting into a cavity from a gate formed between mating surfaces with a fixed die, the groove having at least a part of the gate, and one of the movable die and the fixed die And a resilient member for urging the cutter member in a direction protruding toward the other of the movable mold and the fixed mold in a direction intersecting the gate. , When the movable mold is butted against the fixed mold, the cutter member relatively moves in the direction in which the cutter member comes into the one mold against the elastic force of the elastic member due to the contact with the other mold. Is After the molding of the product, at the time of mold opening for moving the movable mold away from the fixed mold, the elastic member causes the elastic member to repel the cutter member toward the other mold side in response to the movement of the movable mold. The relative movement causes the cutter member to move relative to the product and cut and separate the plastic solidified at the gate from the product.
(作用) 成形後の型開き時に、可動型が固定型から離反する方
向に移動すると、カッタ部材が弾性部材の弾発力により
ゲートと交差する方向に移動する。すると、カッタ部材
がゲートにおいて固化したプラスチックを製品から切断
分離する。(Operation) When the movable mold moves in a direction away from the fixed mold when the mold is opened after molding, the cutter member moves in a direction intersecting the gate by the elastic force of the elastic member. Then, the cutter member cuts and separates the solidified plastic at the gate from the product.
(実施例) 以下、本発明の一実施例を第1図ないし第4図に基づ
いて説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
まず、第1図に示すように、成形型21は、固定型22と
可動型23とから成り、固定型22は成形機の図示しない固
定取付板に取付けられ、可動型23は、成形機の可動取付
板24に図示しないスペーサを介して取付けられている。
これら両型22及び23のうち、可動型23は、型本体25と、
この型本体25に取付けられた入れ子26とから構成され、
入れ子26の凸部26aと固定型22の凹部22aとの間に製品S
(第2図参照)を成形するためのキャビティ27が形成さ
れている。そして、固定型22には成形機の図示しないノ
ズルから溶融プラスチックの供給を受けるスプール28が
形成されていると共に、可動型23の上面にはスプール28
の直下部分からキャビティ27に向って溝状のランナ29が
形成され、このランナ29とキャビティ27との間がサイド
ゲートと称されるゲート30により連通されている。な
お、キャビティ27は複数形成され、ランナ29はスプール
28の直下部分から複数個放射状に形成されている。First, as shown in FIG. 1, the molding die 21 includes a fixed die 22 and a movable die 23, and the fixed die 22 is mounted on a fixed mounting plate (not shown) of the molding machine. It is attached to the movable attachment plate 24 via a spacer (not shown).
Of these two molds 22 and 23, the movable mold 23 has a mold body 25,
And a nest 26 attached to the mold body 25,
Between the convex portion 26a of the insert 26 and the concave portion 22a of the fixed mold 22, the product S
A cavity 27 for forming (see FIG. 2) is formed. The fixed mold 22 is provided with a spool 28 for receiving a supply of molten plastic from a nozzle (not shown) of the molding machine.
A groove-like runner 29 is formed from a portion immediately below the cavity 27 toward the cavity 27, and the runner 29 and the cavity 27 are communicated by a gate 30 called a side gate. A plurality of cavities 27 are formed, and a runner 29 is provided with a spool.
A plurality is formed radially from a portion directly below 28.
一方、可動型23と可動取付板24との間には、押出板31
が上下動可能に配置されている。そして、この押出板31
には、先端がキャビティ27内に臨む製品押出ピン32と、
先端がランナ29内に臨むランナ押出ピン33とが取付けら
れている。On the other hand, between the movable die 23 and the movable mounting plate 24, the pushing plate 31
Are arranged so that they can move up and down. And this extrusion plate 31
The product extrusion pin 32 whose tip faces the cavity 27,
A runner push-out pin 33 whose tip faces the inside of the runner 29 is attached.
さて、前記ゲート30の少なくとも一部、本実施例では
底面及び左右両側面部の三面部は、固定型22および可動
型23のうち一方の型、例えば可動型23に設けられたカッ
タ部材34により構成されている。すなわち、第3図及び
第4図からも理解されるように、カッタ部材34は、角棒
状をなし、その上端面部には、第3図及び第4図に示す
ように、キャビティ27側に向って次第に幅狭で且つ浅底
となる溝35が形成されていて、この溝35がゲート30の前
記三面部を構成している。そして、溝35の底面部のキャ
ビティ27側の端部の鋭角状角部が刃35aとして構成され
ている。なお、ゲート30の残る上面部は固定型22により
構成される。Now, at least a part of the gate 30, in the present embodiment, the bottom surface and the three side surfaces of the left and right side surfaces are constituted by one of the fixed die 22 and the movable die 23, for example, a cutter member 34 provided on the movable die 23. Has been done. That is, as can be understood from FIGS. 3 and 4, the cutter member 34 has a square bar shape, and the upper end surface portion thereof faces the cavity 27 side as shown in FIGS. 3 and 4. A groove 35 that is gradually narrower and has a shallower bottom is formed, and the groove 35 constitutes the three surface portions of the gate 30. An acute corner at the end on the cavity 27 side of the bottom surface of the groove 35 is configured as a blade 35a. The remaining upper surface of the gate 30 is constituted by the fixed mold 22.
ここで、カッタ部材34の取付け構成につき説明する
に、可動型23の入れ子26には、下端部を径大部36aとし
た上下に延びる支持孔36が形成されている。そして、カ
ッタ部材34は、下端部に形成された幅広の頭部34aを径
大部36a内に位置させるようにして支持孔33にスライド
可能に挿入支持されている。このとき、頭部34aの厚さ
より径大部36aの上下長さの方が大きく形成されて両者
間にギャップGが生じており、カッタ部材34はそのギャ
ップG相当分だけゲート30と交差する上下方向に移動で
きるようになっている。なお、ギャップGは、ゲート30
の最も深い部分の深さD(第4図参照)と略同一寸法に
設定されている。また、可動型23の型本体25には、支持
孔36の径大部36aに連通する孔37が形成され、この孔37
内に弾性部材としての圧縮コイルばね38が収納されてい
る。そして、この圧縮コイルばね38は、孔37の下端部分
に螺合された止めねじ39により押し縮められてその弾発
力によりカッタ部材34を他方の型である固定型22側に向
かって上方に付勢している。Here, the mounting structure of the cutter member 34 will be described. In the insert 26 of the movable die 23, a vertically extending support hole 36 having a large diameter portion 36a at the lower end portion is formed. The cutter member 34 is slidably inserted into and supported by the support hole 33 such that the wide head 34a formed at the lower end is positioned within the large-diameter portion 36a. At this time, the vertical length of the large diameter portion 36a is formed to be larger than the thickness of the head portion 34a, and a gap G is formed between the two, and the cutter member 34 crosses the gate 30 by an amount corresponding to the gap G. You can move in any direction. In addition, the gap G is the gate 30
Is set to have substantially the same dimension as the depth D (see FIG. 4) of the deepest part. A hole 37 communicating with the large-diameter portion 36a of the support hole 36 is formed in the mold body 25 of the movable die 23.
A compression coil spring 38 as an elastic member is housed therein. The compression coil spring 38 is compressed by the set screw 39 screwed into the lower end portion of the hole 37, and the resilience of the compression coil spring 38 causes the cutter member 34 to move upward toward the fixed mold 22 that is the other mold. I am biased.
次に上記構成の作用を説明する。 Next, the operation of the above configuration will be described.
今、可動型23が固定型22から下方に離れた状態にある
とする。この状態では、カッタ部材34は、圧縮コイルば
ね38の弾発力により、頭部3aが径大部36aの内上面に当
接するまで上方に移動し、上端部分が可動型23上面から
突出している。さて、可動取付板24が上方に移動して可
動型23を固定型22に突合わせる型閉めが行われると、ま
ずカッタ部材34の上端が固定型22に当接し、その後に可
動型23が固定型22に当接するようになるため、カッタ部
材34は可動型23に対して圧縮コイルばね38を押し縮めな
がら該可動型23内に進入するように相対的に押し下げら
れ、第1図に示すようにゲート30によりランナ29とキャ
ビティ27とが連通された状態となる。It is assumed that the movable die 23 is now separated from the fixed die 22 downward. In this state, the cutter member 34 is moved upward by the elastic force of the compression coil spring 38 until the head portion 3a contacts the inner upper surface of the large diameter portion 36a, and the upper end portion projects from the upper surface of the movable die 23. . When the movable mounting plate 24 moves upward and the movable die 23 is abutted against the fixed die 22, the upper end of the cutter member 34 first contacts the fixed die 22, and then the movable die 23 is fixed. Since the cutter member 34 comes into contact with the mold 22, the cutter member 34 is relatively pressed against the movable mold 23 so as to enter the movable mold 23 while compressing and compressing the compression coil spring 38, as shown in FIG. The gate 30 brings the runner 29 and the cavity 27 into communication with each other.
この状態で、成形機の図示しないノズルから溶融プラ
スチックが射出されると、その溶融プラスチックは、ス
プール28及びランナ29を順に通ってゲート30からキャビ
ティ27内に射出され、該キャビティ27内に充填される。In this state, when molten plastic is injected from a nozzle (not shown) of the molding machine, the molten plastic is injected into the cavity 27 from the gate 30 through the spool 28 and the runner 29 in order, and is filled into the cavity 27. It
さて、キャビティ27内に充填された溶融プラスチック
が冷却固化して製品Sとして成形されと、次に可動取付
板24が下方に移動して可動型23を固定型22から離反させ
る型開きが行われる。このとき、製品Sは、固化時の収
縮により入れ子26の凸部26aに食い付いた状態となって
いるため、第2図に示すように、可動型23に付着したま
ま固定型22の凹部22aから抜き出される。また、スプー
ル28、ランナ29及びゲート30内で固化したプラスチック
Pも食付部Qで可動型23に食付いているので、可動型23
に付着したまま固定型22から外される。一方、可動型23
が固定型22から離反し始めると、カッタ部材34が圧縮コ
イルばね38の弾発力により可動型23に対して、従って製
品Sに対してゲート30と交差する上方に相対移動され
る。このため、スプール28、ランナ29及びゲート30内で
固化したプラスチックPが、第2図に示すように、カッ
タ部材34の刃35aによりゲート30の製品S側の端部にお
いて切断され、製品Sから分離される。そして、型開き
が終了すると、押出板31が図示上方に移動し、これにて
製品押出ピン32が製品Sを凸部26aから押出すと共に、
ランナ押出ピン33がスプール28、ランナ29及びゲート30
内で固化したプラスチックPを可動型23から押出す。Now, when the molten plastic filled in the cavity 27 is cooled and solidified to be molded as the product S, the movable mounting plate 24 is moved downward to open the movable mold 23 from the fixed mold 22. . At this time, since the product S is in a state of biting the convex portion 26a of the nest 26 due to shrinkage at the time of solidification, the concave portion 22a of the fixed die 22 remains attached to the movable die 23 as shown in FIG. Is extracted from. Further, the plastic P solidified in the spool 28, the runner 29 and the gate 30 is also bitten by the biting portion Q on the movable die 23.
It is detached from the fixed mold 22 while adhering to. On the other hand, the movable type 23
Begins to separate from the fixed mold 22, the cutter member 34 is relatively moved upward by the elastic force of the compression coil spring 38 so as to intersect the gate 30 with respect to the movable mold 23, and therefore to the product S. Therefore, the plastic P solidified in the spool 28, the runner 29, and the gate 30 is cut at the end of the gate 30 on the product S side by the blade 35a of the cutter member 34, as shown in FIG. To be separated. Then, when the mold opening is completed, the extruding plate 31 moves upward in the figure, whereby the product pushing pin 32 pushes the product S from the convex portion 26a, and
The runner push pin 33 is connected to the spool 28, the runner 29 and the gate 30.
The solidified plastic P is extruded from the movable mold 23.
このように本実施例によれば、型開き時にカッタ部材
34の刃35aにより、スプール28、ランナ29及びゲート30
内で固化したプラスチックPを製品Sから自動的に切断
分離することができる。この切断は、従来の引きちぎる
ものとは異なり、刃35aによる切断であるので、スプー
ル28、ランナ29及びゲート30内で固化したプラスチック
Pを確実に製品Sから切断分離できる。しかも、その切
断は刃35aによるものであるから、従来の引きちぎるも
のとは異なり、美麗な切断面となって後仕上げの必要が
なくなる。しかも、カッタ部材34は可動型23の型閉め動
作により、固定型22に当接して圧縮コイルばね38を押し
縮めながら可動型23内に進入するように相対移動し、そ
して、成形後に可動型23が型開き動作すると、圧縮コイ
ルばね38の蓄勢弾発力により可動型23から突出するよう
に相対移動してプラスチックPを切断するので、カップ
部材34に切断動作を行わせるための空圧シリンダ或いは
油圧シリンダなどの駆動源を必要とせず、安価に構成で
きる。As described above, according to the present embodiment, the cutter member is opened when the mold is opened.
The spool 28, the runner 29 and the gate 30 are
The plastic P solidified therein can be automatically cut and separated from the product S. This cutting is performed by the blade 35a, unlike the conventional tearing, so that the plastic P solidified in the spool 28, the runner 29 and the gate 30 can be reliably cut and separated from the product S. In addition, since the cutting is performed by the blade 35a, unlike a conventional tearing machine, a beautiful cut surface is obtained, and the need for post-finishing is eliminated. Moreover, the cutter member 34 is moved relative to the fixed mold 22 by the mold closing operation of the movable mold 23 so as to enter the movable mold 23 while compressing and compressing the compression coil spring 38. When the mold opening operation is performed, the plastic P is relatively moved so as to protrude from the movable mold 23 by the stored elastic force of the compression coil spring 38 and cuts the plastic P. Alternatively, a drive source such as a hydraulic cylinder is not required, and the configuration can be made at low cost.
なお、上記実施例では、カッタ部材がゲートの底面部
及び左右両側面部の三面部を構成するようにしたが、こ
れは底面部だけを構成するものであっても良く、カッタ
部材にゲート用孔を形成してゲート全体を構成するよう
にしても良い。In the above-described embodiment, the cutter member forms the three surface portions of the bottom surface portion and the left and right side surfaces of the gate. However, this may constitute only the bottom surface portion, and the cutter member may have a gate hole. May be formed to constitute the entire gate.
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、ゲートの少なく
とも一部を該ゲートと交差する方向に移動可能なカッタ
部材により構成し、型閉め時の可動型の移動によりカッ
タ部材が一方の型内に進入するように相対的に移動され
ることによって弾発力を蓄勢し、成形後の型開き時の可
動型の移動に伴って蓄勢弾発力によりカッタ部材を一方
の型から突出するように相対的に移動させる弾性部材を
設けたので、ゲートにおいて固化したプラスチック製品
とをカッタ部材により確実に切断分離できると共に、切
断部分も美麗となり後仕上げをする必要がなく、しかも
カッタ部材を移動させるための空圧或いは油圧シリンダ
等の特別の駆動源を設けなくとも済む、などの優れた効
果を得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, at least a part of the gate is configured by a cutter member that is movable in a direction intersecting with the gate, and the cutter member is moved by the movement of the movable die during mold closing. The spring member is relatively moved so as to enter one of the dies, and accumulates an elastic force. With the movement of the movable mold when the mold is opened after molding, the cutter member is caused to accumulate by the accumulated elastic force. Since an elastic member that moves relatively so as to protrude from the mold is provided, the solidified plastic product at the gate can be reliably cut and separated by the cutter member, and the cut portion becomes beautiful, eliminating the need for post-finishing, and It is possible to obtain excellent effects such as no need to provide a special drive source such as a pneumatic or hydraulic cylinder for moving the cutter member.
第1図ないし第4図は本発明の一実施例を示し、第1図
は型閉め状態で示す縦断側面図、第2図はゲート切断状
態で示す縦断側面図、第3図はゲート部分の平面図、第
4図はカッタ部材の部分拡大斜視図である。また、第5
図(a)ないし(c)は従来のゲート切断構成を示す縦
断側面図、第6図は同従来の切断構成による切断状態を
示す縦断側面図である。 図中、21は成形型、22は固定型他方の型、23は可動型一
方の型、27はキャビティ、28はスプール、29はランナ、
30はゲート、34はカッタ部材、35は溝、35aは刃、38は
圧縮コイルばね(駆動手段)である。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a vertical sectional side view showing a mold closed state, FIG. 2 is a vertical sectional side view showing a gate cutting state, and FIG. FIG. 4 is a plan view and FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the cutter member. In addition, the fifth
6A to 6C are longitudinal side views showing a conventional gate cutting configuration, and FIG. 6 is a longitudinal side view showing a cutting state by the conventional cutting configuration. In the figure, 21 is a molding die, 22 is a fixed die, the other die, 23 is a movable die, 27 is a cavity, 28 is a spool, 29 is a runner,
30 is a gate, 34 is a cutter member, 35 is a groove, 35a is a blade, and 38 is a compression coil spring (drive means).
Claims (1)
ノズルから供給されるプラスチックを前記可動型と固定
型との合わせ面間に形成されたゲートからキャビティ内
に射出して製品を成形する成形型において、 前記ゲートの少なくとも一部を構成する溝を有し、前記
可動型および固定型のうち一方の型に前記ゲートと交差
する方向に移動可能に設けられたカッタ部材と、このカ
ッタ部材を前記可動型および固定型のうち他方の型側に
突出する方向に付勢する弾性部材とを具備し、 前記可動型を固定型に突合わせる型閉め時に、前記カッ
タ部材が前記他方の型との当接により前記弾性部材の弾
発力に抗して前記一方の型内に進入する方向に相対移動
され、前記製品の成形後、前記可動型を固定型から離反
させる型開き時に、該可動型の移動に伴い、前記弾性部
材がその弾発力によって前記カッター部材を前記他方の
型側に突出する方向に相対移動することにより、当該カ
ッタ部材が前記製品に対し相対移動して前記ゲートにお
いて固化したプラスチックと前記製品とを切断分離する
ように構成したことを特徴とするプラスチック成形型の
ゲート切断装置。1. A product comprising a movable mold and a fixed mold, wherein plastic supplied from a nozzle of a molding machine is injected into a cavity from a gate formed between mating surfaces of the movable mold and the fixed mold to produce a product. In a molding die to be molded, a cutter member having a groove constituting at least a part of the gate, and being provided in one of the movable die and the fixed die so as to be movable in a direction intersecting with the gate, An elastic member for urging the cutter member in a direction projecting to the other mold side of the movable mold and the fixed mold, wherein the cutter member is the other of the other molds when the movable mold is abutted against the fixed mold. When the mold is opened by moving the movable mold away from the fixed mold after the product is molded, it is relatively moved in the direction of entering the one mold against the elastic force of the elastic member by contact with the mold. Movement of the movable type Accordingly, the elastic member relatively moves in a direction projecting the cutter member to the other mold side by its elastic force, so that the cutter member relatively moves with respect to the product and solidified at the gate. A plastic molding type gate cutting device, which is configured to cut and separate from the product.
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