JP2665525B2 - アンダーコート剤組成物 - Google Patents
アンダーコート剤組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンダーコート剤組成
物に関し、更に詳しく言えば、耐食性、塗布性、耐チッ
ピング性及び二次垂れ止め性に優れ、また塗布皮膜密度
が低いアンダーコート剤組成物に関する。本発明は、自
動車等の床下材等に利用される。
物に関し、更に詳しく言えば、耐食性、塗布性、耐チッ
ピング性及び二次垂れ止め性に優れ、また塗布皮膜密度
が低いアンダーコート剤組成物に関する。本発明は、自
動車等の床下材等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車等に用いられるアンダーコ
ート剤組成物には、エンジン排気管近傍の高温又は低温
での防錆性が要求され、皮膜の性能として低温チッピン
グ性及び高温での垂れ止め性等が重視される。これら皮
膜性能を満たすため、ワックス、アスファルト、スルホ
ネート金属塩とタルク、炭酸カルシウム等の無機粉末等
とを、ミネラルスピリット等の有機溶剤に分散させた組
成物等が知られている（例えば、特開昭６３−１８９４
７５号公報、特開昭６１−１１１３８２号公報等）。こ
の特開昭６３−１８９４７５号公報に示す組成物は、ア
スファルト、石油スルホネート金属塩、酸化ペトロラタ
ムの金属塩、ロウ状物、マイクロクリスタリンワック
ス、ラノリン脂肪酸金属塩及び合成スルホン酸金属塩等
に、硫酸バリウム等の体質顔料を添加したものである。
また、特開昭６１−１１１３８２号公報に示す組成物
は、超塩基性アルカリ土類金属スルホネート及び酸化ペ
トロラタム等を有機溶剤に配合したものである。
ート剤組成物には、エンジン排気管近傍の高温又は低温
での防錆性が要求され、皮膜の性能として低温チッピン
グ性及び高温での垂れ止め性等が重視される。これら皮
膜性能を満たすため、ワックス、アスファルト、スルホ
ネート金属塩とタルク、炭酸カルシウム等の無機粉末等
とを、ミネラルスピリット等の有機溶剤に分散させた組
成物等が知られている（例えば、特開昭６３−１８９４
７５号公報、特開昭６１−１１１３８２号公報等）。こ
の特開昭６３−１８９４７５号公報に示す組成物は、ア
スファルト、石油スルホネート金属塩、酸化ペトロラタ
ムの金属塩、ロウ状物、マイクロクリスタリンワック
ス、ラノリン脂肪酸金属塩及び合成スルホン酸金属塩等
に、硫酸バリウム等の体質顔料を添加したものである。
また、特開昭６１−１１１３８２号公報に示す組成物
は、超塩基性アルカリ土類金属スルホネート及び酸化ペ
トロラタム等を有機溶剤に配合したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記組成物
は、いずれも、耐食性、耐チッピング性、塗布性及び二
次垂れ止め性を全て満足するものではない。更に、無機
粉末の含有量が多いため、自動車用床下材に薄膜で塗布
した場合には耐食性が不十分となる。また、上記組成物
により形成される皮膜の密度が高いため、厚膜で塗布し
た場合には自動車車体重量が増加し、更にスプレー塗布
時にテールが発生し霧化不良となるという問題点があっ
た。
は、いずれも、耐食性、耐チッピング性、塗布性及び二
次垂れ止め性を全て満足するものではない。更に、無機
粉末の含有量が多いため、自動車用床下材に薄膜で塗布
した場合には耐食性が不十分となる。また、上記組成物
により形成される皮膜の密度が高いため、厚膜で塗布し
た場合には自動車車体重量が増加し、更にスプレー塗布
時にテールが発生し霧化不良となるという問題点があっ
た。
【０００４】本発明は、上記問題点を克服するものであ
り、耐食性、塗布性、耐チッピング性及び二次垂れ止め
性に優れ、更に皮膜の密度が低くて重量の軽減を図るこ
とができるアンダーコート剤組成物を提供することを目
的とする。
り、耐食性、塗布性、耐チッピング性及び二次垂れ止め
性に優れ、更に皮膜の密度が低くて重量の軽減を図るこ
とができるアンダーコート剤組成物を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、アンダー
コート剤組成物と皮膜の性質との関係について種々検討
した結果、塩基性有機・無機分散物、特定のα−オレフ
ィンからなるα−オレフィンオリゴマー及びラノリン脂
肪酸金属塩を含有し且つ無機充填剤を含有しない組成物
が、優れた耐食性と塗布性を示すとともに、皮膜密度が
低いことを見出して本発明を完成するに至ったのであ
る。即ち、本第１発明のアンダーコート剤組成物は、
（ａ）ワックス、（ｂ）有機スルホン酸金属塩、塩基性
アルカリ土類金属塩及び有機溶剤からなる塩基性有機・
無機分散物、（ｃ）炭素数６〜１４のα−オレフィンの
低重合体であるα−オレフィンオリゴマー、並びに
（ｄ）ラノリン脂肪酸金属塩を含有し、上記（ａ）ワッ
クス１００重量部に対して、上記（ｂ）塩基性有機・無
機分散物の不揮発分が１０〜２００重量部、上記（ｃ）
α−オレフィンオリゴマーが２〜５０重量部、及び上記
（ｄ）ラノリン脂肪酸金属塩が２〜５０重量部であり、
上記組成物全体の不揮発分の密度は１ｇ／ｃｍ ３ 以下で
あり、且つ無機充填剤を含有しないことを特徴とする。
コート剤組成物と皮膜の性質との関係について種々検討
した結果、塩基性有機・無機分散物、特定のα−オレフ
ィンからなるα−オレフィンオリゴマー及びラノリン脂
肪酸金属塩を含有し且つ無機充填剤を含有しない組成物
が、優れた耐食性と塗布性を示すとともに、皮膜密度が
低いことを見出して本発明を完成するに至ったのであ
る。即ち、本第１発明のアンダーコート剤組成物は、
（ａ）ワックス、（ｂ）有機スルホン酸金属塩、塩基性
アルカリ土類金属塩及び有機溶剤からなる塩基性有機・
無機分散物、（ｃ）炭素数６〜１４のα−オレフィンの
低重合体であるα−オレフィンオリゴマー、並びに
（ｄ）ラノリン脂肪酸金属塩を含有し、上記（ａ）ワッ
クス１００重量部に対して、上記（ｂ）塩基性有機・無
機分散物の不揮発分が１０〜２００重量部、上記（ｃ）
α−オレフィンオリゴマーが２〜５０重量部、及び上記
（ｄ）ラノリン脂肪酸金属塩が２〜５０重量部であり、
上記組成物全体の不揮発分の密度は１ｇ／ｃｍ ３ 以下で
あり、且つ無機充填剤を含有しないことを特徴とする。
【０００６】本発明において使用されるワックスとして
は、天然若しくは合成の炭化水素ワックス、グリセリド
及びロウ、並びにこれらの酸化物や酸変性物等を挙げる
ことができる。天然ワックスとしては、（Ａ）牛脂ある
いは豚脂を水素添加した水添硬化油脂、密ロウ、鯨ロ
ウ、水添鯨ロウ、カルナバワックス、キャンデリアワッ
クス、木ロウ、ぬかロウ等の動植物性ワックス、（Ｂ）
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
モンタンワックス、セリシンワックス等の鉱物性ワック
ス等を挙げることができる。また、合成ワックスとして
は、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
フィッシャートロプッシュ法によるワックス等を挙げる
ことができる。これらの中でも融点が４０〜９０℃のマ
イクロクリスタリンワックスが適当である。
は、天然若しくは合成の炭化水素ワックス、グリセリド
及びロウ、並びにこれらの酸化物や酸変性物等を挙げる
ことができる。天然ワックスとしては、（Ａ）牛脂ある
いは豚脂を水素添加した水添硬化油脂、密ロウ、鯨ロ
ウ、水添鯨ロウ、カルナバワックス、キャンデリアワッ
クス、木ロウ、ぬかロウ等の動植物性ワックス、（Ｂ）
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
モンタンワックス、セリシンワックス等の鉱物性ワック
ス等を挙げることができる。また、合成ワックスとして
は、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
フィッシャートロプッシュ法によるワックス等を挙げる
ことができる。これらの中でも融点が４０〜９０℃のマ
イクロクリスタリンワックスが適当である。
【０００７】本発明において使用される塩基性有機・無
機分散物は、有機スルホン酸金属塩、塩基性アルカリ土
類金属塩及び有機溶剤からなる油溶性分散物である。そ
して、これは、当業界では公知のものであり、例えば米
国特許第３５６５６７２号、同第３８１６３１０号等に
その製造方法及び組成が開示されている。例えば、この
有機スルホン酸金属塩（スルホネート）の金属種として
は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム
又はバリウム等を用いることができる。このうち、アル
カリ土類金属のマグネシウム、カルシウム又はバリウム
等が好ましい。また、この有機スルホン酸の有機基とし
ては、種々の炭化水素基（アルキル基若しくはアルキル
アリル基等）を用いることができ、主として分子量が３
００〜１０００程度のものが用いられる。この塩基性ア
ルカリ土類金属塩としては、炭酸塩、水酸化物等を用い
ることができ、この金属としてはマグネシウム、カルシ
ウム、バリウム等が好ましい。
機分散物は、有機スルホン酸金属塩、塩基性アルカリ土
類金属塩及び有機溶剤からなる油溶性分散物である。そ
して、これは、当業界では公知のものであり、例えば米
国特許第３５６５６７２号、同第３８１６３１０号等に
その製造方法及び組成が開示されている。例えば、この
有機スルホン酸金属塩（スルホネート）の金属種として
は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム
又はバリウム等を用いることができる。このうち、アル
カリ土類金属のマグネシウム、カルシウム又はバリウム
等が好ましい。また、この有機スルホン酸の有機基とし
ては、種々の炭化水素基（アルキル基若しくはアルキル
アリル基等）を用いることができ、主として分子量が３
００〜１０００程度のものが用いられる。この塩基性ア
ルカリ土類金属塩としては、炭酸塩、水酸化物等を用い
ることができ、この金属としてはマグネシウム、カルシ
ウム、バリウム等が好ましい。
【０００８】そして、有機スルホン酸金属塩及び塩基性
アルカリ土類金属塩の金属種がいずれもカルシウムの場
合は、炭酸カルシウム及び／又は水酸化カルシウムと有
機スルホン酸カルシウムとからなる。この分散物は、耐
食性、耐熱性に優れ、チクソトロピー性を有している。
これらの各成分の組成割合は、通常、有機スルホン酸金
属塩；５〜５５重量部（好ましくは１５〜３０重量
部）、塩基性アルカリ土類金属塩；１〜４５重量部（好
ましくは３〜３５重量部）及び有機溶剤；２〜８０重量
部（好ましくは３０〜６０重量部）である。
アルカリ土類金属塩の金属種がいずれもカルシウムの場
合は、炭酸カルシウム及び／又は水酸化カルシウムと有
機スルホン酸カルシウムとからなる。この分散物は、耐
食性、耐熱性に優れ、チクソトロピー性を有している。
これらの各成分の組成割合は、通常、有機スルホン酸金
属塩；５〜５５重量部（好ましくは１５〜３０重量
部）、塩基性アルカリ土類金属塩；１〜４５重量部（好
ましくは３〜３５重量部）及び有機溶剤；２〜８０重量
部（好ましくは３０〜６０重量部）である。
【０００９】この塩基性有機・無機分散物の含有量は、
不揮発分に基づく重量比として、ワックス１００重量部
に対して１０〜２００重量部の範囲が好ましい。これが
１０重量部未満では、チキソ性が小さくアンダーコート
剤組成物を塗布しても垂れ止め性が十分でなく、均一な
皮膜が得られない場合があり、２００重量部を越える
と、粘度が高くなってスプレー塗布を実施し難くなるか
らである。
不揮発分に基づく重量比として、ワックス１００重量部
に対して１０〜２００重量部の範囲が好ましい。これが
１０重量部未満では、チキソ性が小さくアンダーコート
剤組成物を塗布しても垂れ止め性が十分でなく、均一な
皮膜が得られない場合があり、２００重量部を越える
と、粘度が高くなってスプレー塗布を実施し難くなるか
らである。
【００１０】本発明において使用するα−オレフィンオ
リゴマーは、炭素原子数が６〜１４のα−オレフィンの
低重合体である。この「炭素原子数が６〜１４のα−オ
レフィン」は、直鎖であっても分岐を有してもよく、更
に芳香環をもつものでもよい。具体的には、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ、これら
の単独重合体であっても共重合体であってもよい。この
ようなα−オレフィンオリゴマーの市販品としては、Ｃ
ｈｅｖｒｏｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製
の商品名「Ｓｙｎｆｌｕｉｄ ＰＡＯ」シリーズ、モー
ビル株式会社製の商品名「モービルＳＨＦ」シリーズ、
出光石油化学株式会社製の商品名「出光ＰＡＯ」シリー
ズ、ライオン株式会社製の商品名「リポルーブ」シリー
ズ等がある。 上記α−オレフィンオリゴマーとしては、
分子量が３００〜２０００、１００℃における動粘度が
５〜１２０ｍｍ２／ｓのものを用いることが好ましい。
このα−オレフィンオリゴマーの含有量は、本第１発明
においては、不揮発分に基づく重量比として、ワックス
１００重量部に対して、２〜５０重量部の範囲である。
これが２重量部未満では、耐チッピング性が不十分であ
り、５０重量部を越えると皮膜が軟化して高温時に垂れ
る場合があるからである。
リゴマーは、炭素原子数が６〜１４のα−オレフィンの
低重合体である。この「炭素原子数が６〜１４のα−オ
レフィン」は、直鎖であっても分岐を有してもよく、更
に芳香環をもつものでもよい。具体的には、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ、これら
の単独重合体であっても共重合体であってもよい。この
ようなα−オレフィンオリゴマーの市販品としては、Ｃ
ｈｅｖｒｏｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製
の商品名「Ｓｙｎｆｌｕｉｄ ＰＡＯ」シリーズ、モー
ビル株式会社製の商品名「モービルＳＨＦ」シリーズ、
出光石油化学株式会社製の商品名「出光ＰＡＯ」シリー
ズ、ライオン株式会社製の商品名「リポルーブ」シリー
ズ等がある。 上記α−オレフィンオリゴマーとしては、
分子量が３００〜２０００、１００℃における動粘度が
５〜１２０ｍｍ２／ｓのものを用いることが好ましい。
このα−オレフィンオリゴマーの含有量は、本第１発明
においては、不揮発分に基づく重量比として、ワックス
１００重量部に対して、２〜５０重量部の範囲である。
これが２重量部未満では、耐チッピング性が不十分であ
り、５０重量部を越えると皮膜が軟化して高温時に垂れ
る場合があるからである。
【００１１】本発明において使用するラノリン脂肪酸金
属塩は、ラノリンをケン化分解、溶剤抽出分離等の方法
によって、脂肪酸部分とアルコール部分とに分解・分離
して得られたラノリン脂肪酸の金属塩である。この金属
種としてはカルシウム、バリウム等のアルカリ土類金
属、又はアルミニウム、亜鉛等が好ましく用いられる。
このラノリン脂肪酸金属塩の含有量は、不揮発分に基づ
く重量比として、ワックス１００重量部に対して、２〜
５０重量部の範囲である。これが２重量部未満では、粘
度が高くなってスプレー塗布し難く、耐食性も不十分と
なり、５０重量部を越えると耐チッピング性が不十分と
なるからである。
属塩は、ラノリンをケン化分解、溶剤抽出分離等の方法
によって、脂肪酸部分とアルコール部分とに分解・分離
して得られたラノリン脂肪酸の金属塩である。この金属
種としてはカルシウム、バリウム等のアルカリ土類金
属、又はアルミニウム、亜鉛等が好ましく用いられる。
このラノリン脂肪酸金属塩の含有量は、不揮発分に基づ
く重量比として、ワックス１００重量部に対して、２〜
５０重量部の範囲である。これが２重量部未満では、粘
度が高くなってスプレー塗布し難く、耐食性も不十分と
なり、５０重量部を越えると耐チッピング性が不十分と
なるからである。
【００１２】本発明のアンダーコート剤組成物は、その
不揮発分の密度（即ち、塗膜密度）が１ｇ／ｃｍ３以下
とする。不揮発分の密度が１ｇ／ｃｍ３を越えると、塗
布時の車体等の重量が増加するためである。
不揮発分の密度（即ち、塗膜密度）が１ｇ／ｃｍ３以下
とする。不揮発分の密度が１ｇ／ｃｍ３を越えると、塗
布時の車体等の重量が増加するためである。
【００１３】更に、本アンダーコート剤組成物は、上記
の必須成分以外に、皮膜の硬さ調整、皮膜の着色、皮膜
の経時による劣化防止、塗布時の粘度調整、耐食性の向
上等を目的として、鉱物油、着色顔料、アスファルト、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、石油スルホネート
金属塩、有機溶剤、垂れ止め剤等を、必要に応じて、適
宜含有させることができる。また、本アンダーコート剤
組成物を塗布する方法は特に限定されないが、エアレス
スプレー塗装機を用いて４０〜１２０Ｋｇｆ／ｃｍ２の
吐出圧でスプレー塗布するのが、適当である。
の必須成分以外に、皮膜の硬さ調整、皮膜の着色、皮膜
の経時による劣化防止、塗布時の粘度調整、耐食性の向
上等を目的として、鉱物油、着色顔料、アスファルト、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、石油スルホネート
金属塩、有機溶剤、垂れ止め剤等を、必要に応じて、適
宜含有させることができる。また、本アンダーコート剤
組成物を塗布する方法は特に限定されないが、エアレス
スプレー塗装機を用いて４０〜１２０Ｋｇｆ／ｃｍ２の
吐出圧でスプレー塗布するのが、適当である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。本発明の実施例に係わる組成を表１及び表２に、比
較例の組成を表３及び表４に示す。尚、この表中におい
て、成分の組成に関する数値は、特記しない限りは重量
部である。また、表２及び表４は、ワックス１００重量
部に対する各成分の重量比等を示すものである。
る。本発明の実施例に係わる組成を表１及び表２に、比
較例の組成を表３及び表４に示す。尚、この表中におい
て、成分の組成に関する数値は、特記しない限りは重量
部である。また、表２及び表４は、ワックス１００重量
部に対する各成分の重量比等を示すものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】但し、使用した「マイクロクリスタリンワ
ックス」の融点は７８℃である。「塩基性有機・無機分
散物」は、有機スルホン酸カルシウム（カルシウムスル
ホネート）と炭酸カルシウムとをミネラルスピリットで
希釈させた分散液であり、ウィトコケミカル社製「ＣＡ
ＣＩ７００」を用い、その不揮発分濃度は５０重量％で
ある。また、「α−オレフィンオリゴマー」としては、
Ｃｈｅｖｒｏｎ ｃｈ ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社
製の商品名「Ｓｙｎｆｌｕｉｄ ４ ｃＳｔＰＡＯ」
（平均分子量；３７０）を用いた。「ラノリン脂肪酸カ
ルシウム塩希釈液」の不揮発分濃度は５０重量％（ミネ
ラルスピリット希釈）、「石油スルホネートバリウム塩
希釈液」の有効成分は５０重量％（鉱物油希釈）、「合
成スルホネートバリウム塩希釈液」の有効成分は５０重
量％（鉱物油希釈）である。更に、「鉱物油」は、４０
℃における動粘度が２６０ｍｍ２／ｓ、流動点が−１５
℃以下のものである。「垂れ止め剤」は不揮発分濃度が
２５重量％（ミネラルスピリット希釈）の酸化ポリエチ
レン系垂れ止め剤である。「カーボンブラック分散品」
は、有効成分が２０重量％（プロセスオイル分散品）の
カーボンブラックミルベースのものである。本発明の自
動車用アンダーコート剤組成物の性能を明らかにするた
めに、表１及び表２の各組成物について、以下の試験項
目及び試験条件に基づいて、性能試験を行った。
ックス」の融点は７８℃である。「塩基性有機・無機分
散物」は、有機スルホン酸カルシウム（カルシウムスル
ホネート）と炭酸カルシウムとをミネラルスピリットで
希釈させた分散液であり、ウィトコケミカル社製「ＣＡ
ＣＩ７００」を用い、その不揮発分濃度は５０重量％で
ある。また、「α−オレフィンオリゴマー」としては、
Ｃｈｅｖｒｏｎ ｃｈ ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社
製の商品名「Ｓｙｎｆｌｕｉｄ ４ ｃＳｔＰＡＯ」
（平均分子量；３７０）を用いた。「ラノリン脂肪酸カ
ルシウム塩希釈液」の不揮発分濃度は５０重量％（ミネ
ラルスピリット希釈）、「石油スルホネートバリウム塩
希釈液」の有効成分は５０重量％（鉱物油希釈）、「合
成スルホネートバリウム塩希釈液」の有効成分は５０重
量％（鉱物油希釈）である。更に、「鉱物油」は、４０
℃における動粘度が２６０ｍｍ２／ｓ、流動点が−１５
℃以下のものである。「垂れ止め剤」は不揮発分濃度が
２５重量％（ミネラルスピリット希釈）の酸化ポリエチ
レン系垂れ止め剤である。「カーボンブラック分散品」
は、有効成分が２０重量％（プロセスオイル分散品）の
カーボンブラックミルベースのものである。本発明の自
動車用アンダーコート剤組成物の性能を明らかにするた
めに、表１及び表２の各組成物について、以下の試験項
目及び試験条件に基づいて、性能試験を行った。
【００２０】（１）粘度 Ｂ型粘度計を用いて、＃６ローターの２０ｒｐｍで２０
℃における粘度を測定した。 （２）不揮発分濃度 ＪＩＳＫ５４００の８．２に準じて測定した。 （３）皮膜密度 組成物の固形分についてＪＩＳＫ２２４９の４．６に準
じて測定した。
℃における粘度を測定した。 （２）不揮発分濃度 ＪＩＳＫ５４００の８．２に準じて測定した。 （３）皮膜密度 組成物の固形分についてＪＩＳＫ２２４９の４．６に準
じて測定した。
【００２１】（４）耐食性 試験鋼板ＳＰＣＣ−ＳＤ（１５０×７０×０．８ｍｍ）
に、乾燥膜厚１００μｍとなるように各組成物をスプレ
ー塗布し、常温で２４時間乾燥した後、塩水噴霧試験
（ＪＩＳＫ２２４６）で２０日間実施した。試験後の錆
幅を評価した。試験片には予め素地に達するようにカッ
タナイフで十文字の傷を入れた。 （５）耐チッピング性 電着塗装板（１５０×７０×０．８ｍｍ）に乾燥膜厚が
６００μｍとなるように各組成物をスプレー塗布し、常
温で７２時間乾燥し、−３０℃の恒温槽に入れて冷却し
た後、飛石試験機（スガ試験社製、形式ＪＡ−１００）
を用いて、６号砕石５００ｇを５Ｋｇｆ／ｃｍ２の噴射
圧で１回ショットした時の、皮膜の剥離面積を測定し
た。
に、乾燥膜厚１００μｍとなるように各組成物をスプレ
ー塗布し、常温で２４時間乾燥した後、塩水噴霧試験
（ＪＩＳＫ２２４６）で２０日間実施した。試験後の錆
幅を評価した。試験片には予め素地に達するようにカッ
タナイフで十文字の傷を入れた。 （５）耐チッピング性 電着塗装板（１５０×７０×０．８ｍｍ）に乾燥膜厚が
６００μｍとなるように各組成物をスプレー塗布し、常
温で７２時間乾燥し、−３０℃の恒温槽に入れて冷却し
た後、飛石試験機（スガ試験社製、形式ＪＡ−１００）
を用いて、６号砕石５００ｇを５Ｋｇｆ／ｃｍ２の噴射
圧で１回ショットした時の、皮膜の剥離面積を測定し
た。
【００２２】（６）塗布性 エアレススプレー塗装機（日本グレイ社製ブルドックタ
イプ、圧力比；３０：１）及びノズルチップ１６３−４
１７（口径；０．４３ｍｍ）を用いて、吐出圧５０Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２での霧化状態を評価した。 （７）二次垂れ止め性 電着塗装板（１５０×７０×０．８ｍｍ）の下側半分
（７５ｍｍ）をマスキングし、乾燥膜厚６００μｍとな
るように組成物をスプレー塗布し、常温で７２時間乾燥
し、１００℃で３０分懸垂した時の垂れ長さを測定し
た。以上による試験結果を表５に示す。
イプ、圧力比；３０：１）及びノズルチップ１６３−４
１７（口径；０．４３ｍｍ）を用いて、吐出圧５０Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２での霧化状態を評価した。 （７）二次垂れ止め性 電着塗装板（１５０×７０×０．８ｍｍ）の下側半分
（７５ｍｍ）をマスキングし、乾燥膜厚６００μｍとな
るように組成物をスプレー塗布し、常温で７２時間乾燥
し、１００℃で３０分懸垂した時の垂れ長さを測定し
た。以上による試験結果を表５に示す。
【００２３】
【表５】
【００２４】尚、表５中の「耐食性」の評価の表示は、
○が錆幅０．５ｍｍ未満、△が錆幅５〜１５ｍｍ、×が
錆幅１５ｍｍ以上を表す。「耐チッピング性」について
は、○が１０％未満、△が１０〜３０％未満、×が３０
％以上を表す。「塗布性」については、○が良好、△が
若干テール発生、×が著しくテール発生を表す。「二次
垂れ止め性」については、○が垂れなし、△が垂れ長さ
１０ｍｍ未満、×が垂れ長さ１０ｍｍ以上を表す。
○が錆幅０．５ｍｍ未満、△が錆幅５〜１５ｍｍ、×が
錆幅１５ｍｍ以上を表す。「耐チッピング性」について
は、○が１０％未満、△が１０〜３０％未満、×が３０
％以上を表す。「塗布性」については、○が良好、△が
若干テール発生、×が著しくテール発生を表す。「二次
垂れ止め性」については、○が垂れなし、△が垂れ長さ
１０ｍｍ未満、×が垂れ長さ１０ｍｍ以上を表す。
【００２５】この結果によれば、塩基性有機・無機分散
物とオレフィンオリゴマーとラノリン脂肪酸金属塩を含
有せずに、且つ無機粉末５０重量部を含む場合（比較例
Ｎｏ．１）は、霧化不良等により耐食性、塗布性が不十
分であった。また、塩基性有機・無機分散物とオレフィ
ンオリゴマーを含有せずに、且つ無機粉末３２重量部を
含む場合（比較例Ｎｏ．２）は、同様に、耐食性が不十
分であった。また、塩基性有機・無機分散物を含有せず
に、且つこのオレフィンオリゴマーが４０重量部と多い
場合（比較例Ｎｏ．３、尚、無機粉末として炭酸カルシ
ウムを含む。）は、二次垂れ止め性が十分でなかった。
物とオレフィンオリゴマーとラノリン脂肪酸金属塩を含
有せずに、且つ無機粉末５０重量部を含む場合（比較例
Ｎｏ．１）は、霧化不良等により耐食性、塗布性が不十
分であった。また、塩基性有機・無機分散物とオレフィ
ンオリゴマーを含有せずに、且つ無機粉末３２重量部を
含む場合（比較例Ｎｏ．２）は、同様に、耐食性が不十
分であった。また、塩基性有機・無機分散物を含有せず
に、且つこのオレフィンオリゴマーが４０重量部と多い
場合（比較例Ｎｏ．３、尚、無機粉末として炭酸カルシ
ウムを含む。）は、二次垂れ止め性が十分でなかった。
【００２６】更に、塩基性有機・無機分散物が２１０重
量部と多い場合（比較例Ｎｏ．４）は、無機粉末が少な
いにもかかわらず粘度が上昇し、塗布性が不十分であっ
た。尚、この場合は、ラノリン脂肪酸金属塩が５０重量
部と比較的多いので、耐チッピング性が低下する傾向を
示す。このラノリン脂肪酸金属塩が６０重量部と多い場
合（比較例Ｎｏ．６）は、耐チッピング性が不十分であ
った。更に、オレフィンオリゴマーが６０重量部と多い
場合（比較例Ｎｏ．５）は、二次垂れ止め性が十分でな
かった。
量部と多い場合（比較例Ｎｏ．４）は、無機粉末が少な
いにもかかわらず粘度が上昇し、塗布性が不十分であっ
た。尚、この場合は、ラノリン脂肪酸金属塩が５０重量
部と比較的多いので、耐チッピング性が低下する傾向を
示す。このラノリン脂肪酸金属塩が６０重量部と多い場
合（比較例Ｎｏ．６）は、耐チッピング性が不十分であ
った。更に、オレフィンオリゴマーが６０重量部と多い
場合（比較例Ｎｏ．５）は、二次垂れ止め性が十分でな
かった。
【００２７】しかし、本発明範囲に含まれる実施例Ｎ
ｏ．１及び２の各組成物においては、全ての性能に優
れ、大変バランスのとれた実用的な性能を示した。そし
て、粘度も１２０００〜１８０００と塗布（特に、スプ
レイ塗布）に適した物性を示し、且つ不揮発分密度（塗
膜密度）も全て１ｇ／ｃｍ３以下を示し、自動車等の軽
量化の要求に合致したものである。
ｏ．１及び２の各組成物においては、全ての性能に優
れ、大変バランスのとれた実用的な性能を示した。そし
て、粘度も１２０００〜１８０００と塗布（特に、スプ
レイ塗布）に適した物性を示し、且つ不揮発分密度（塗
膜密度）も全て１ｇ／ｃｍ３以下を示し、自動車等の軽
量化の要求に合致したものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明のアンダーコート
剤組成物は、耐食性に優れるため長時間防錆効果が発揮
でき、また塗布性に優れるため均一塗布が可能となり、
更に、耐チッピング性及び二次垂れ止め性にも優れるの
で、大変バランスのとれた実用的なものである。従っ
て、特に自動車用に適したものである。また、本アンダ
ーコート剤組成物は無機充填剤を含有せず、その不揮発
分の密度が１ｇ／ｃｍ３以下であるため、この組成物か
ら形成される皮膜の密度が低いので車体等の軽量化を図
ることができる。
剤組成物は、耐食性に優れるため長時間防錆効果が発揮
でき、また塗布性に優れるため均一塗布が可能となり、
更に、耐チッピング性及び二次垂れ止め性にも優れるの
で、大変バランスのとれた実用的なものである。従っ
て、特に自動車用に適したものである。また、本アンダ
ーコート剤組成物は無機充填剤を含有せず、その不揮発
分の密度が１ｇ／ｃｍ３以下であるため、この組成物か
ら形成される皮膜の密度が低いので車体等の軽量化を図
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 191/06 ＰＣＺ Ｃ０９Ｄ 191/06 ＰＣＺ (72)発明者 服部 努 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 田村 浩明 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 林 敏夫 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−294492（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−228374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−108445（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）ワックス、（ｂ）有機スルホン酸
金属塩、塩基性アルカリ土類金属塩及び有機溶剤からな
る塩基性有機・無機分散物、（ｃ）炭素数６〜１４のα
−オレフィンの低重合体であるα−オレフィンオリゴマ
ー、並びに（ｄ）ラノリン脂肪酸金属塩を含有し、 上記（ａ）ワックス１００重量部に対して、上記（ｂ）
塩基性有機・無機分散物の不揮発分が１０〜２００重量
部、上記（ｃ）α−オレフィンオリゴマーが２〜５０重
量部、及び上記（ｄ）ラノリン脂肪酸金属塩が２〜５０
重量部であり、 上記組成物全体の不揮発分の密度は１ｇ／ｃｍ ３ 以下で
あり、且つ無機充填剤を含有しない ことを特徴とするア
ンダーコート剤組成物。 - 【請求項２】 上記（ｃ）α−オレフィンオリゴマーの
平均分子量は３００〜２０００である請求項１記載のア
ンダーコート剤組成物。 - 【請求項３】 上記（ｃ）α−オレフィンオリゴマーの
１００℃における動粘度は５〜１２０ｍｍ ２ ／ｓである
請求項１又は２記載のアンダーコート剤組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190689A JP2665525B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | アンダーコート剤組成物 |
| GB9214356A GB2257710B (en) | 1991-07-04 | 1992-07-06 | Undercoating composition |
| US07/972,103 US5354372A (en) | 1991-07-04 | 1992-11-05 | Undercoating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190689A JP2665525B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | アンダーコート剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059408A JPH059408A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2665525B2 true JP2665525B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=16262234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190689A Expired - Fee Related JP2665525B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | アンダーコート剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665525B2 (ja) |
| GB (1) | GB2257710B (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108445A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Kubokou Paint Kk | ウエルダブルホツトメルト防錆剤組成物 |
| US4495225A (en) * | 1984-03-21 | 1985-01-22 | Economics Laboratory, Inc. | Method and composition for the prevention or inhibition of corrosion |
| US4729791A (en) * | 1985-02-25 | 1988-03-08 | Witco Corporation | Corrosion-inhibiting coating compositions for metals |
| US4631083A (en) * | 1985-06-17 | 1986-12-23 | Witco Corporation | Pipe varnish compositions and use thereof |
| US4675215A (en) * | 1985-09-27 | 1987-06-23 | Economics Laboratory, Inc. | Method and composition for the inhibition of corrosion |
| JPS63251482A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Honda Motor Co Ltd | 車体用防錆剤 |
| JPH0670191B2 (ja) * | 1989-03-02 | 1994-09-07 | ユシロ化学工業株式会社 | 防食塗料組成物 |
| JPH02294492A (ja) * | 1989-05-06 | 1990-12-05 | Parker Kosan Kk | 耐スプラッシュ性が改良された防錆ワックス |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3190689A patent/JP2665525B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-06 GB GB9214356A patent/GB2257710B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2257710A (en) | 1993-01-20 |
| JPH059408A (ja) | 1993-01-19 |
| GB2257710B (en) | 1995-02-01 |
| GB9214356D0 (en) | 1992-08-19 |
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Legal Events
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