JP2655538B2 - Article decoration method - Google Patents
Article decoration methodInfo
- Publication number
- JP2655538B2 JP2655538B2 JP61081988A JP8198886A JP2655538B2 JP 2655538 B2 JP2655538 B2 JP 2655538B2 JP 61081988 A JP61081988 A JP 61081988A JP 8198886 A JP8198886 A JP 8198886A JP 2655538 B2 JP2655538 B2 JP 2655538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- layer
- receiving layer
- sheet
- image receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (発明の属する技術分野) 本発明は、被熱転写シートを用いる物品の装飾方法に
関し、更に詳しくは昇華性染料(熱移行性染料)により
任意の画像を形成することが出来、且つ形成された画像
を任意の物品に貼着することが出来る物品の装飾方法を
提供する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for decorating an article using a heat-transferable sheet, and more particularly, to forming an arbitrary image with a sublimable dye (heat transfer dye). Provided is a method for decorating an article, which is capable of attaching a formed image to an arbitrary article.
(従来の技術) 従来、昇華性染料による布帛の熱転写(昇華性転写)
方法は古くから行われており、この方法は昇華性染料を
担持する染料絵柄層をシート状基材上に形成し、これを
布帛に重ねて加熱し、上記染料絵柄を布帛に移行させる
方法である。この技術を利用し、更に近年の精密サーマ
ルプリンター等の画像技術の発展と相まって、昇華性染
料層を全面に有する熱転写シートからプラスチックフィ
ルム上に写真に劣らない程度の精密な画像を形成する方
法が種々提案されている。この近年の方法によれば、例
えば、ポリエステル層を有する紙等のシート状基材上
に、カメラ画像、テレビ画像或いはパコソンのグラフィ
ック画像等を容易にハードコピー化出来るものであり、
従来の写真技術や精密印刷技術に十分に対抗し得るレベ
ルに達している。(Prior art) Conventionally, thermal transfer (sublimation transfer) of a fabric using a sublimable dye.
The method has been performed for a long time, and this method is a method in which a dye pattern layer carrying a sublimable dye is formed on a sheet-like substrate, and this is overlaid on a fabric and heated to transfer the dye pattern to the fabric. is there. Utilizing this technology, coupled with the recent development of image technology such as precision thermal printers, there is a method of forming a precise image comparable to a photograph on a plastic film from a thermal transfer sheet having a sublimable dye layer on the entire surface. Various proposals have been made. According to this recent method, for example, a camera image, a television image, a graphic image of Pacoson, or the like can be easily copied on a sheet-like substrate such as paper having a polyester layer,
It has reached a level that can sufficiently compete with conventional photographic technology and precision printing technology.
(発明が解決しようとする課題) 上述の如き熱転写技術は簡便に任意の画像を形成し得
る利点を有するが、その被熱転写シートがポリエステル
等の如く昇華性染料によって染着可能な材料に限定され
るという問題がある。又、一方では、被転写物品は、フ
ィルム状やシート状等のシート状物に形状が限定され、
例えば、木材、金属、ガラス、セラミックス等には画像
を形成することが出来ず、更に、ポリエステル等のプラ
スチックスであっても、それらの画像形成面が曲面であ
ったり、凹凸形状を有していたり、更に平面状であって
もシート状物以外の立体的成形物には画像を形成するこ
とが困難であるという問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) Although the thermal transfer technique as described above has an advantage that an arbitrary image can be easily formed, the thermal transfer sheet is limited to a material which can be dyed with a sublimable dye such as polyester. Problem. On the other hand, the shape of the transferred article is limited to a sheet-like material such as a film or a sheet,
For example, an image cannot be formed on wood, metal, glass, ceramics, and the like, and further, even with plastics such as polyester, the image forming surface has a curved surface or an uneven shape. In addition, there is a problem that it is difficult to form an image on a three-dimensional molded article other than a sheet-shaped article even if the sheet is a flat sheet.
特に、近年のキャッシュカード等の各種のカードの種
類及び利用分野が拡大するに従って、これらカード類に
画像や記号を付与し、種々の機能や装飾を与えることが
必要であるが、これらのカードは平面状であるが柔軟性
が無かったり、或いは文字や記号等の凹凸部が形成され
ている為に、これらのカード類に上記の熱転写方法で画
像を付与することも困難である。In particular, as the types and fields of use of various cards such as cash cards have expanded in recent years, it is necessary to add images and symbols to these cards and give them various functions and decorations. It is difficult to give an image to these cards by the above-described thermal transfer method because they are flat but lack flexibility, or have irregularities such as letters and symbols.
この様な欠点を解決する方法として、所望の画像を有
する絵付きシールを被装飾物品の所望場所に貼着する方
法があるが、この方法ではシール材が比較的厚い為、貼
着部が突出し、シールと被装飾物品との一体感がなく、
又、剥れ易いという欠点がある。As a method of solving such a drawback, there is a method of attaching a picture sticker having a desired image to a desired place of the article to be decorated. However, in this method, since the seal material is relatively thick, the sticking portion protrudes. , There is no sense of unity between the seal and the item to be decorated,
In addition, there is a disadvantage that it is easily peeled.
従って、任意の材料からなり、任意の形状且つ任意の
表面形状を有する物品の表面に所望の画像を容易に付与
することが出来、且つ画像と被装飾物品とが一体化する
様な技術の開発が要望されている。Therefore, the development of a technology that can easily give a desired image to the surface of an article made of an arbitrary material, having an arbitrary shape and an arbitrary surface shape, and integrating the image and the article to be decorated. Is required.
(課題を解決する為の手段) 上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、
本発明は、昇華性染料層を有する熱転写シートの染料層
面を、シート状基材の一方の面に剥離可能に設けられた
保護層と該保護層の面に設けられ且つその表面又は層中
に離型剤を含有する受像層とを有する被熱転写シートの
受像層面に対向させて重ね合わせ、いずれかの側からサ
ーマルヘッドによって画像状に熱を印加して、上記受像
層に昇華性染料からなる所望の画像を形成する工程、及
び画像の形成された受像層と前記保護層とを同時に剥離
し、剥離した保護層と受像層とを、その画像形成面を任
意の物品に対向させて貼着するか、或いは前記保護層及
び受像層を剥離することなく画像形成された受像層の画
像形成面を任意の物品に対向させて貼着し、貼着後にシ
ート状基材を剥離することにより、任意の物品上に前記
受像層と前記保護層とが積層されるように転写する工程
を含むことを特徴とする物品の装飾方法である。(Means for Solving the Problems) The above object is achieved by the present invention described below. That is,
The present invention relates to a thermal transfer sheet having a sublimable dye layer, wherein the dye layer surface is provided on the surface of the protective layer and the protective layer provided releasably on one surface of the sheet-like substrate, and on the surface or in the layer. An image-receiving layer containing a release agent and a heat-receiving sheet having the image-receiving layer are superimposed on each other, and heat is applied in an image-like manner by a thermal head from either side, and the image-receiving layer is formed of a sublimable dye. A step of forming a desired image, and simultaneously peeling off the image-receiving layer on which the image is formed and the protective layer, and sticking the peeled-off protective layer and the image-receiving layer such that the image forming surface thereof faces an arbitrary article; Or, by sticking the image-forming surface of the image-receiving layer on which an image has been formed without peeling the protective layer and the image-receiving layer to an arbitrary article, and peeling the sheet-like substrate after the sticking, The image receiving layer and the protection on any article Preparative a decoration method of the article, which comprises the the step of transferring as stacked.
(発明の実施の形態) 次に実施の形態を図解的に示す添付図面を参照して本
発明を更に詳しく説明する。(Embodiments of the Invention) Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings which schematically show embodiments.
第1図は、本発明で使用する被熱転写シートの基本的
な形態を図解的に示す図であり、第2図〜第5図は上記
被熱転写シートの好ましい実施の形態を示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a basic form of a heat transfer sheet used in the present invention, and FIGS. 2 to 5 are diagrams showing a preferred embodiment of the heat transfer sheet.
第1図に示す通り、本発明で使用する被熱転写シート
10の基本的な構成は、任意のシート状基材1の一方の面
に剥離可能な保護層5を介して受像層2を設けたことを
特徴としている。本発明で使用する被熱転写シートをこ
の様な構成とすることによって、昇華性染料を有する熱
転写シートにより受像層2に所望の画像を形成し、次い
で画像を有する受像層2をシート状基材1から保護層5
と共に剥離し、これを任意の物品に任意の手段により貼
着することによって、前述の如き従来技術の欠点が基本
的に解決される。As shown in FIG. 1, the heat transfer sheet used in the present invention
The basic configuration of the tenth aspect is characterized in that an image receiving layer 2 is provided on one surface of an arbitrary sheet-like substrate 1 via a peelable protective layer 5. With the heat transfer sheet used in the present invention having such a structure, a desired image is formed on the image receiving layer 2 by the heat transfer sheet having a sublimable dye, and then the image receiving layer 2 having the image is transferred to the sheet-like substrate 1. Protective layer 5
The above-mentioned drawbacks of the prior art are basically solved by peeling the sheet and attaching the sheet to any article by any means.
即ち、上記における受像層2は昇華性染料によって染
着可能な材料に限定されるが、画像を形成しシート状基
材から剥離したものは、それぞれ被装飾物品の材質に応
じた接着方法により、ガラスでも、金属でも、木材でも
或いは昇華性染料によっては染着困難なプラスチック材
料でも自由に貼着が可能である。又、画像を有しシート
状基材から剥離された受像層2及び保護層5は、非常に
薄く且つ十分な柔軟性を有する為、被装飾物品の表面形
状が曲面や凹凸形状面であってもそれらの表面形状に十
分に追従することが可能である。従って被装飾物品の表
面形状によって貼着が制限されることがない。That is, the image receiving layer 2 in the above is limited to a material that can be dyed with a sublimable dye, but those that form an image and are peeled from the sheet-like substrate are each bonded by a bonding method according to the material of the article to be decorated. Any material such as glass, metal, wood, or a plastic material that is difficult to dye with a sublimable dye can be freely attached. Further, since the image receiving layer 2 and the protective layer 5 having an image and peeled from the sheet-like base material are very thin and have sufficient flexibility, the surface shape of the article to be decorated is a curved surface or an uneven surface. Can sufficiently follow these surface shapes. Therefore, sticking is not limited by the surface shape of the article to be decorated.
又、同様に画像を有する受像層2及び保護層5は非常
に薄い為、従来のシールとは異なり、被装飾物品との一
体化が容易であり、貼着部の盛り上がりがなく、所謂貼
着感を与えないものである。In addition, since the image receiving layer 2 and the protective layer 5 each having an image are very thin, unlike the conventional seal, the image receiving layer 2 and the protective layer 5 can be easily integrated with the article to be decorated. It does not give a feeling.
保護層5は、画像を形成し剥離した受像層2を受像層
2の表面(画像形成面)を被装飾物品に対向させて貼着
した時に、受像層2の画像の劣化を防止するものであ
る。この保護層5は、例えば、耐摩耗性、耐光性、耐候
性、耐薬品性等の如く種々の物性に優れた材料から形成
する。この様な保護層5を設けることによって被装飾物
品に貼着後の画像の種々の堅牢性を向上させることが出
来る。The protective layer 5 prevents deterioration of the image of the image receiving layer 2 when the image receiving layer 2 from which the image has been formed and peeled is adhered with the surface (image forming surface) of the image receiving layer 2 facing the article to be decorated. is there. The protective layer 5 is formed of a material having various physical properties such as abrasion resistance, light resistance, weather resistance, and chemical resistance. By providing such a protective layer 5, it is possible to improve various fastnesses of an image adhered to the article to be decorated.
第2図は本発明で使用する被熱転写シート10の好まし
い1例を示すものであり、受像層2の表面又は保護層5
とシート状基材1との間或いは両方に離型層3、3′が
設けられている。FIG. 2 shows a preferred example of the heat transfer sheet 10 used in the present invention, and shows the surface of the image receiving layer 2 or the protective layer 5.
A release layer 3, 3 ′ is provided between the substrate and the sheet-like substrate 1 or both.
離型層3は、図示していない熱転写シートから昇華性
染料を移行させて、受像層2に画像を形成する際に熱転
写シートと受像層2との熱による貼着を防止する為にあ
り、この様な粘着が生じない場合や、熱転写シートの表
面にこの様な離型層が設けられている場合は不要であ
る。The release layer 3 is for transferring a sublimable dye from a thermal transfer sheet (not shown) to prevent the thermal transfer sheet and the image receiving layer 2 from sticking to each other when an image is formed on the image receiving layer 2. This is unnecessary when such adhesion does not occur or when such a release layer is provided on the surface of the thermal transfer sheet.
離型層3′は画像の形成後保護層5の剥離を容易にす
るもので、シート状基材1が紙の如く保護層5と剥離困
難な場合に設ける。シート状基材1自体がポリエステル
フイルム等の如く元々保護層5に対して十分な剥離性を
有する場合には、特に必須ではない。The release layer 3 'facilitates peeling of the protective layer 5 after image formation, and is provided when the sheet-like substrate 1 is difficult to peel from the protective layer 5 like paper. If the sheet-like substrate 1 itself has a sufficient releasability from the protective layer 5 as in the case of a polyester film or the like, it is not particularly essential.
第3図〜第5図の例は第2図の例において、受像層2
とシート状基材1との間に中間層4を設けたものであ
る。3 to 5 correspond to the image receiving layer 2 shown in FIG.
An intermediate layer 4 is provided between the sheet material 1 and the sheet-like substrate 1.
又、ここで云う中間層4とは、受像層2に熱転写シー
トから昇華性染料を移行させて画像を形成する際に、画
像の形成を十分にするものであり、例えば、クッション
層や断熱層である。例えば、クッション性のある層を中
間層4として設けることにより、熱転写シートと受像層
2の密着性が改良され、サーマルヘッドによる画像形成
時の昇華性染料の移行が均一化されて、画像信号に十分
対応した画像を形成することが出来る。The term “intermediate layer 4” as used herein refers to a layer for sufficiently forming an image when an image is formed by transferring a sublimable dye from a thermal transfer sheet to the image receiving layer 2. It is. For example, by providing a layer having a cushioning property as the intermediate layer 4, the adhesiveness between the thermal transfer sheet and the image receiving layer 2 is improved, and the transfer of the sublimable dye at the time of image formation by the thermal head is made uniform, so that an image signal is obtained. A sufficiently compatible image can be formed.
又、中間層4を断熱性のある材料から断熱層として形
成することによって、熱転写シートから昇華性染料を受
像層2に移行させるのに際して、付与される熱の放熱が
防止出来、熱利用効率が向上して十分な画像の形成が促
進される。勿論、これらのクッション層或いは断熱層は
別々に任意の順序で同時に設けてよい。Further, by forming the intermediate layer 4 from a heat-insulating material as a heat-insulating layer, when transferring the sublimable dye from the thermal transfer sheet to the image-receiving layer 2, it is possible to prevent the heat radiation of the applied heat and to improve the heat utilization efficiency. And the formation of a sufficient image is promoted. Of course, these cushion layers or heat insulating layers may be separately provided simultaneously in any order.
尚、中間層4が離型層3′より図面上、上位に存在す
る場合には、受像層2の剥離に際して中間層4も同時に
剥離され、一方、中間層4が離型層3′より図面上、下
位に存在する場合には、中間層4は受像層2を剥離した
後、シート状基材1上に残る。従って前者の場合には、
剥離した受像層2をその離型層3面を被装飾物品に対向
して貼着する場合には中間層4は実質上透明であること
が望ましい。When the intermediate layer 4 is located above the release layer 3 'in the drawing, the intermediate layer 4 is also peeled off at the same time when the image receiving layer 2 is peeled off, while the intermediate layer 4 is separated from the release layer 3' in the drawing. When the intermediate layer 4 exists in the upper and lower layers, the intermediate layer 4 remains on the sheet-like substrate 1 after the image receiving layer 2 is peeled off. Therefore, in the former case,
When the peeled image receiving layer 2 is adhered with the release layer 3 surface facing the article to be decorated, the intermediate layer 4 is desirably substantially transparent.
第3図の例は、中間層4を保護層5と受像層2との間
に設けた例であり、第4図の例は中間層4をシート状基
材1と離型材3′との間に設けた例であり、中間層4は
受像層2を剥離した後、シート状基材上1に残る。更に
第5図の例は保護層5が中間層4を兼ねる例である。い
ずれにしてもこの様な保護層5は離型層3′と隣接して
設けることによって、画像を形成し且つ剥離した受像層
2を反転して被装飾物品に貼着する時に最上層となる様
に設けられる。FIG. 3 shows an example in which the intermediate layer 4 is provided between the protective layer 5 and the image receiving layer 2, and FIG. 4 shows an example in which the intermediate layer 4 is formed of the sheet-like base material 1 and the release material 3 '. In this example, the intermediate layer 4 remains on the sheet-like substrate 1 after the image receiving layer 2 is peeled off. 5 is an example in which the protective layer 5 also serves as the intermediate layer 4. In any case, by providing such a protective layer 5 adjacent to the release layer 3 ', the protective layer 5 becomes the uppermost layer when an image is formed and the peeled image receiving layer 2 is inverted and attached to the article to be decorated. It is provided as follows.
以上が本発明で使用する被熱転写シートの主たる構成
であり、上記好ましい例示の外にも種々の態様が当業者
の自明であり、これらの自明の態様も当然本発明に包含
される。The main configuration of the heat transfer sheet used in the present invention has been described above. Various embodiments other than the preferred examples described above are obvious to those skilled in the art, and these obvious embodiments are naturally included in the present invention.
次に本発明の装飾方法を説明すると、本発明の装飾方
法は、上記の如き被熱転写シートを利用することを主た
る特徴とする。Next, the decorating method of the present invention will be described. The decorating method of the present invention is mainly characterized by utilizing the above-mentioned heat transfer sheet.
基本的な態様として第6図〜第7図に図解的に示す方
法により説明する。The basic mode will be described by a method schematically shown in FIGS.
第6図に示す例は、第1図に示す被熱転写シートを利
用するものであり、先ず、最初に昇華性染料を記録剤と
する従来公知の熱転写シート20を被熱転写シート10に、
熱転写シートの染料担持層21が被熱転写シート10の受像
層2に対向する様に重ね、熱転写シート20又は被熱転写
シート10のいずれかの側、好ましくは熱転写シート20側
からサーマルヘッドに画像信号に従って熱エネルギー
(矢印)を付与することによって、受像層2に所望の画
像7が形成される。The example shown in FIG. 6 utilizes the heat transfer sheet shown in FIG. 1. First, a conventionally known heat transfer sheet 20 using a sublimable dye as a recording agent is first transferred to the heat transfer sheet 10.
The dye transfer layer 21 of the thermal transfer sheet is overlapped so as to face the image receiving layer 2 of the thermal transfer sheet 10, and a thermal head is applied to the thermal head from either the thermal transfer sheet 20 or the thermal transfer sheet 10, preferably from the thermal transfer sheet 20 side. By applying the thermal energy (arrow), a desired image 7 is formed on the image receiving layer 2.
次いで、この様に形成された画像を有する受像層2を
保護層5と共にシート状基材1から剥離するか、又は剥
離することなく、その画像形成面を被装飾物品30に対向
させて該物品30に貼着する。予めシート状基材1を剥離
しない場合には、貼着後にシート状基材1を剥離するこ
とにより本発明の装飾方法が完了する。Next, the image receiving layer 2 having the image thus formed is peeled off from the sheet-like substrate 1 together with the protective layer 5, or the image forming surface is opposed to the article to be decorated 30 without peeling off the article. Paste on 30. When the sheet-like substrate 1 is not peeled off in advance, the decoration method of the present invention is completed by peeling off the sheet-like substrate 1 after sticking.
被装飾物品に受像層と保護層とを貼着する場合、その
都度被装飾物品30の面或いは剥離した受像層2の画像面
のいずれかの面に接着剤を塗布して受像層2を反転させ
て被装飾物品30に貼着する(図7)。When the image receiving layer and the protective layer are attached to the article to be decorated, an adhesive is applied to either the surface of the article to be decorated 30 or the image surface of the peeled image receiving layer 2 to reverse the image receiving layer 2 each time. Then, it is attached to the article to be decorated 30 (FIG. 7).
又、受像層2は一般に昇華性染料で染着可能な熱可塑
性樹脂から形成されているので、何らの接着剤を必要と
せずに、そのままプラスチック成形物、布帛、金属、そ
の他に熱融着させることも可能である。Further, since the image receiving layer 2 is generally formed of a thermoplastic resin which can be dyed with a sublimable dye, the image receiving layer 2 is directly heat-fused to a plastic molded product, cloth, metal or the like without any adhesive. It is also possible.
以上本発明の装飾方法を基本的な例で説明したが、第
2図以下に例示した被熱転写シートを使用して同様に本
発明の装飾方法を実施することが出来る。Although the decorating method of the present invention has been described above with reference to a basic example, the decorating method of the present invention can be similarly carried out using a heat transfer sheet exemplified in FIG.
次に以上の如き被熱転写シートを構成する材料及び構
成方法の面から本発明を更に詳細に説明する。Next, the present invention will be described in more detail in terms of the materials and the method of forming the heat transfer sheet as described above.
シート状基材としては、(1)合成紙(ポリオレフィ
ン系、ポリスチレン系等)、(2)上質紙、アート紙、
コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹
脂、又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸
紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、
(3)ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、
ポリカーボネート等の各種のプラスチックのフイルム若
しくはシートを使用することが出来る。Examples of the sheet-like base material include (1) synthetic paper (polyolefin-based, polystyrene-based, etc.), (2) high-quality paper, art paper,
Coated paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, paperboard, etc., cellulose fiber paper,
(3) polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethacrylate,
Various plastic films or sheets such as polycarbonate can be used.
このうち(1)の合成紙は、その表面に熱伝導率の低
い、換言すれば断熱性の高いミクロボイド層を有してい
るので好ましい。又、上記(1)〜(3)の任意の組み
合わせによる積層体も使用することが出来る。Among them, the synthetic paper (1) is preferable because it has a microvoid layer having a low thermal conductivity, in other words, a high heat insulating property, on its surface. Also, a laminate formed by any combination of the above (1) to (3) can be used.
代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成
紙、或いはセルロース繊維紙とプラスチックフイルム若
しくはシートからなる合成紙が挙げられる。このうちセ
ルロース繊維紙と合成紙との積層体は、合成紙が有する
熱的な不安定さ(伸縮等)をセルロース繊維紙が補い、
合成紙が有する低熱伝導率による印字熱感度の高さを発
揮することが出来る。又、この組み合わせにおいて積層
体表裏のバランスをとる為、合成紙/セルロース繊維紙
/合成紙の三層積層体を用いるのが良く、印字によるカ
ールが少なくなる。As an example of a typical laminated body, there is a synthetic paper composed of cellulose fiber paper and synthetic paper, or a synthetic paper composed of cellulose fiber paper and a plastic film or sheet. Among them, the laminated body of cellulose fiber paper and synthetic paper, cellulose fiber paper compensates for the thermal instability (stretch etc.) of synthetic paper,
High printing thermal sensitivity due to the low thermal conductivity of synthetic paper can be exhibited. Further, in order to balance the front and back of the laminate in this combination, it is preferable to use a three-layer laminate of synthetic paper / cellulose fiber paper / synthetic paper, so that curling due to printing is reduced.
上記の様な積層体に用いる合成紙としては、通常被熱
転写シート合成紙基材として用い得る合成紙であればい
かなるものでも使用することが出来るが、特に微細空孔
を含有する紙状層を設けた合成紙(例えば、市販品の合
成紙ユポ:王子油化合成紙製)が望ましい。As the synthetic paper used for the laminate as described above, any synthetic paper can be used as long as it can be generally used as a synthetic paper base material for a heat-receiving sheet. Particularly, a paper-like layer containing fine pores can be used. The provided synthetic paper (for example, commercially available synthetic paper Yupo: Oji Yuka synthetic paper) is desirable.
上記紙状層における微細空孔は、例えば、合成樹脂を
微細充填材含有状態で延伸することにより形成すること
が出来る。上記微細空孔を含有する紙状層を設けた合成
紙を用いて構成した被熱転写シートは、熱転写により画
像を形成した場合、画像濃度が高く、画像のバラツキも
生じないという効果がある。The fine holes in the paper-like layer can be formed, for example, by stretching a synthetic resin in a state containing a fine filler. A heat transfer sheet formed using synthetic paper provided with a paper-like layer containing the fine pores has an effect that, when an image is formed by thermal transfer, the image density is high and the image does not vary.
これは、微細空孔により断熱効果があり、熱エネルギ
ー効率が良いことと、微細空孔によるクッション性の良
さが上記合成紙上に設けられ、画像が形成される受像層
に寄与するものと思われる。又、上記微細空孔を含有す
る紙状層を直接セルロース繊維紙等の芯材の表面に設け
ることも可能である。This is because the fine pores have a heat insulating effect and the thermal energy efficiency is good, and the good cushioning property due to the fine pores is provided on the synthetic paper, which is considered to contribute to the image receiving layer on which an image is formed. . It is also possible to provide the paper-like layer containing the fine pores directly on the surface of a core material such as cellulose fiber paper.
上記積層体におけるセルロース繊維紙以外にプラスチ
ックフイルムを使用することも出来、更に、上記セルロ
ース繊維紙とプラスチックフイルムとをラミネートした
ものも使用することが出来る。A plastic film can be used in addition to the cellulose fiber paper in the laminate, and a laminate of the cellulose fiber paper and the plastic film can also be used.
合成紙とセルロース繊維紙との貼着方法としては、例
えば、従来公知の接着剤を用いた貼着、押出ラミネート
法を用いた貼着、熱接着による貼着等が挙げられ、又、
合成紙とプラスチックフイルムとの貼着方法としては、
プラスチックフィルムの形成を同時に兼ねたラミネート
法、カレンダー法等による貼着が挙げられる。上記貼着
手段は合成紙と貼着するものの材質等に応じて適宜選択
される。Examples of the method of attaching the synthetic paper and the cellulose fiber paper include, for example, pasting using a conventionally known adhesive, pasting using an extrusion laminating method, pasting by thermal bonding, and the like.
As a method of attaching synthetic paper and plastic film,
Lamination, calendaring, and the like, which simultaneously form a plastic film, may also be used. The sticking means is appropriately selected according to the material of the thing to be stuck to the synthetic paper.
上記接着剤の具体例としてはエチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ酢酸ビニル等のエマルジョン接着剤、カル
ボキシル基を含むポリエステル等の水溶性接着剤等が挙
げられ、又、ラミネート用の接着剤としては、ポリウレ
タン系、アクリル系等の有機溶剤溶液タイプ等の接着剤
が挙げられる。Specific examples of the adhesive include an ethylene-vinyl acetate copolymer, an emulsion adhesive such as polyvinyl acetate, a water-soluble adhesive such as a polyester containing a carboxyl group, and the like. And an adhesive of an organic solvent solution type such as polyurethane, acrylic or the like.
受像層を構成する材質は、熱転写シートから移行する
昇華性染料、例えば、昇華性の分散染料を受容し、受容
により形成された画像を維持する為のものである。例え
ば(イ)〜(ホ)の合成樹脂が単独若しくは2種以上の
混合により使用される。The material constituting the image receiving layer is for receiving a sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet, for example, a sublimable disperse dye, and for maintaining an image formed by the reception. For example, the synthetic resins (a) to (e) are used alone or in combination of two or more.
(イ)エステル結合を有するもの。(A) Those having an ester bond.
ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンア
クリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等。Polyester resin, polyacrylate resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, styrene acrylate resin, vinyl toluene acrylate resin, etc.
(ロ)ウレタン結合を有するもの。(B) Those having a urethane bond.
ポリウタン樹脂等。 Polyurethane resin and the like.
(ハ)アミド結合を有するもの。(C) Those having an amide bond.
ポリアミド樹脂(ナイロン)。 Polyamide resin (nylon).
(ニ)尿素結合を有するもの。(D) Those having a urea bond.
尿素樹脂等。 Urea resin and the like.
(ホ)その他極性の高い結合を有するもの。(E) Others having a highly polar bond.
ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。Polycaprolactone resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin, etc.
又、受像層は飽和ポリエステルと塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体との混合樹脂により構成される。飽和ポリ
エステルとしては、例えば、バイロン200、バイロン29
0、バイロン600等(以上、東洋紡製)、KA−1038C(荒
川化学製)、TP220、TP235(以上、日本合成製)等が用
いられる。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は塩化ビニ
ル成分含有率85〜97重量%で、重合度200〜800程度のも
のが好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、必
ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体
である場合に限らず、本発明の目的を妨げない範囲のビ
ニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであ
ってもよい。The image receiving layer is composed of a mixed resin of a saturated polyester and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. As the saturated polyester, for example, Byron 200, Byron 29
0, Byron 600, etc. (manufactured by Toyobo), KA-1038C (manufactured by Arakawa Chemical), TP220, TP235 (manufactured by Nippon Gosei) and the like are used. The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer preferably has a vinyl chloride component content of 85 to 97% by weight and a degree of polymerization of about 200 to 800. The vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is not necessarily limited to a copolymer of only a vinyl chloride component and a vinyl acetate component, and includes a vinyl alcohol component, a maleic acid component, and the like within a range not to impair the object of the present invention. It may be.
受像層は、又、ポリスチレン系の樹脂により構成され
てもよく、例えば、スチレン系モノマー、例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの単独若し
くは共重合体からなるポリスチレン系樹脂、或いは前記
スチレン系モノマーと他のモノマー、例えば、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のアクリル若しくはメタクリ
ル系モノマー若しくは無水マレイン酸との共重合体であ
るスチレン系共重合体樹脂が挙げられる。以上の如き合
成樹脂のうちで特に好適なものはポリエステル系樹脂で
ある。The image receiving layer may be composed of a polystyrene resin, for example, a styrene monomer, for example, styrene, α-methylstyrene, a polystyrene resin composed of a homo- or copolymer of vinyltoluene, or the styrene-based resin. A styrene copolymer resin which is a copolymer of a monomer and another monomer, for example, an acrylic or methacrylic monomer such as acrylate, methacrylate, acrylonitrile, methacrylonitrile, or maleic anhydride is exemplified. Among the above synthetic resins, polyester resins are particularly preferred.
保護層は、画像を有する受像層と共にシート状基材か
ら剥離されるものであり、受像層を反転して被装飾物品
に貼着した例に最上層となり、画像を有する受像層の耐
摩耗性、耐光性、耐薬品性等を向上させる。例えば、保
護層を形成する材料としては、エポキシ樹脂、アルキッ
ド樹脂、フェノール変性アルキッド樹脂、アミノアルキ
ッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
シリコーン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、熱硬化型ポリ
ウレタン樹脂等の熱硬化型樹脂或いは常温硬化型樹脂、
その他、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の活性
エネルギー線硬化型樹脂等が有用である。The protective layer is peeled off from the sheet-like substrate together with the image-receiving layer having an image, and becomes the uppermost layer in the case where the image-receiving layer is inverted and attached to the article to be decorated, and the abrasion resistance of the image-receiving layer having the image And improve light resistance, chemical resistance, and the like. For example, as a material for forming the protective layer, epoxy resin, alkyd resin, phenol-modified alkyd resin, amino alkyd resin, phenol resin, urea resin, melamine resin,
Thermosetting resin such as silicone resin, thermosetting acrylic resin, thermosetting polyurethane resin or room temperature setting resin,
In addition, an active energy ray-curable resin such as an ultraviolet-curable resin and an electron beam-curable resin is useful.
これらの樹脂からなる保護層は、これらの樹脂を必要
に応じて、適当な溶剤に溶解して塗工液又はインキを調
整し、これを離型層と受容層との間に形成する。この様
な保護層の厚さは0.5〜20μm程度が一般的である。The protective layer made of these resins is formed by dissolving these resins in an appropriate solvent as necessary to prepare a coating liquid or ink, and forming the coating liquid between the release layer and the receiving layer. The thickness of such a protective layer is generally about 0.5 to 20 μm.
この様に形成された保護層は充分に三次元的に架橋し
た層である為、転写時の温度が高くなっても軟化したり
溶融することがなく、従って、シート状基材又は離型層
と一体化することがなく、転写後のシート状基材の剥離
が容易である為、離型層や中間層も兼ねることが出来
る。Since the protective layer thus formed is a layer crosslinked sufficiently three-dimensionally, it does not soften or melt even when the temperature at the time of transfer increases, and therefore, the sheet-like substrate or the release layer Since the sheet-like substrate after transfer is easily peeled off without being integrated with the substrate, it can also serve as a release layer or an intermediate layer.
又、転写画像の耐光性を更に高める為に、保護層及び
/又は受像層中に紫外線吸収剤及び/又は光安定化剤を
添加することが出来る。これら紫外線吸収剤、光安定化
剤の添加量は受像層を構成する樹脂100重量部に対して
それぞれ0.05〜10重量部、及び0.5〜3重量部が好まし
い。Further, in order to further enhance the light fastness of the transferred image, an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer can be added to the protective layer and / or the image receiving layer. The amounts of these ultraviolet absorbers and light stabilizers are preferably 0.05 to 10 parts by weight and 0.5 to 3 parts by weight, respectively, based on 100 parts by weight of the resin constituting the image receiving layer.
本発明で使用する被熱転写シートは、熱転写シートと
の離型性及び保護層とシート状基剤との離型性を向上せ
しめる為に、受像層の画像形成面側に離型層を形成した
り、或いはこれに代えて受像層中に離型剤を含有せしめ
たり、保護層とシート状基材側の面との間に離型層を設
けることが出来る。離型剤としてはポリエチレンワック
ス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワック
ス類;弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤;シリコー
ンオイル等が挙げられるが、シリコーンオイルが好まし
い。The heat transfer sheet used in the present invention has a release layer formed on the image forming surface side of the image receiving layer in order to improve the releasability from the thermal transfer sheet and the releasability between the protective layer and the sheet base. Alternatively, a release agent may be contained in the image receiving layer, or a release layer may be provided between the protective layer and the surface on the sheet-like substrate side. Examples of the release agent include solid waxes such as polyethylene wax, amide wax, and Teflon powder; fluorine-based and phosphate-based surfactants; silicone oil, and the like, with silicone oil being preferred.
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いるこ
とが出来るが、硬化型のものが好ましい。硬化型の上記
シリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触
媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオ
イルが特に好ましい。As the silicone oil, an oily one can be used, but a curable type is preferred. Examples of the curable silicone oil include a reaction curable type, a photocurable type, and a catalyst curable type, and a reaction curable type silicone oil is particularly preferable.
反応硬化型のシリコーンオイルとしては、アミノ変性
シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとを
反応硬化させたものが好ましく、アミノ変性シリコーン
オイルとしては、KF−393、KF−857、KF−858、X−22
−3680、X−22−3810C(以上、信越化学工業(株)
製)等が挙げられ、エポキシ変性シリコーンオイルとし
ては、KF100T、KF−101、KF−60−164、KF−103(以
上、信越化学工業(株)製)等が挙げられる。As the reaction-curable silicone oil, those obtained by reacting and curing an amino-modified silicone oil and an epoxy-modified silicone oil are preferable, and as the amino-modified silicone oil, KF-393, KF-857, KF-858, X-22
-3680, X-22-3810C (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
And KF100T, KF-101, KF-60-164, and KF-103 (all manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
又、触媒硬化型或いは光硬化型シリコーンオイルとし
ては、KS−705F、KS−770(以上、触媒硬化型シリコー
ンオイル:信越化学工業(株)製)、KS−720、KS−774
(以上、光硬化型シリコーンオイル:信越化学工業
(株)製)等が挙げられる。これら硬化型シリコーンオ
イルの添加量は、受像層を構成する樹脂の0.5〜30重量
%が好ましい。Examples of the catalyst-curable or photocurable silicone oil include KS-705F and KS-770 (these are the catalyst-curable silicone oils manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KS-720 and KS-774.
(Above, a photo-curable silicone oil: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). The addition amount of these curable silicone oils is preferably 0.5 to 30% by weight of the resin constituting the image receiving layer.
又、受像層の表面の一部に、上記離型剤を適宜な溶媒
に溶解或いは分解させて塗布した後、乾燥させる等によ
って離型層を設けることも出来る。離型層を構成する離
型剤としては、前記したアミノ変性シリコーンオイルと
エポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化型が特に好
ましい。離型層の厚さは0.01〜5μm、特に0.05〜2μ
mが好ましい。The release layer may be provided on a part of the surface of the image receiving layer by dissolving or decomposing the above release agent in an appropriate solvent and applying the resultant, followed by drying. As the release agent constituting the release layer, a reaction curing type of the above-mentioned amino-modified silicone oil and epoxy-modified silicone oil is particularly preferable. The thickness of the release layer is 0.01 to 5 μm, particularly 0.05 to 2 μm.
m is preferred.
尚、受像層を形成する際にシリコーンオイルを添加し
て形成すると、塗布後、シリコーンオイルが表面にブリ
ードしてくるので、ブリードさせた後に硬化させて離型
層を形成することが出来る。If a silicone oil is added when the image receiving layer is formed, the silicone oil bleeds on the surface after the application, so that after the bleeding, the silicone oil is cured to form a release layer.
受像層の形成は、保護層が形成されたシート状基材上
に、受像層を形成する材料を溶解ないし分散して得られ
る受像層形成用組成物を使用して、公知の塗布若しくは
印刷方法により行う他に、受像層を保護層が形成された
シート状基材とは別の一時的キャリアー上に一旦形成し
た後に、改めて保護層が形成されたシート状基材上に転
写する方法により行ってもよい。The image-receiving layer is formed by a known coating or printing method using an image-receiving layer forming composition obtained by dissolving or dispersing a material for forming the image-receiving layer on a sheet-like substrate on which a protective layer is formed. In addition to the above, the method is performed by once forming the image receiving layer on a temporary carrier different from the sheet-like substrate on which the protective layer is formed, and then transferring the image-receiving layer onto the sheet-like substrate on which the protective layer is formed again. You may.
一時的キャリアーとしては、表面が離型性のシートを
用いる。例えば、(1)セルロース繊維紙や合成紙等の
表面にアンダーコート層を施した後に離型用シリコーン
層を施したもの、(2)セルロース繊維紙の表面にポリ
オレフィン系樹脂若しくはポリエステル樹脂をエクスト
ルージョンコーティングしたもの、又は(3)ポリエス
テルフイルム等のプラスチックフイルムの表面に離型用
シリコーン層を施したもの等である。A sheet whose surface is releasable is used as the temporary carrier. For example, (1) an undercoat layer on a surface of cellulose fiber paper or synthetic paper followed by a release silicone layer, and (2) a polyolefin resin or polyester resin on the surface of the cellulose fiber paper by extrusion. It is coated or (3) a plastic film such as a polyester film having a release silicone layer on the surface.
受像層を一時的キャリアー上に一旦形成し、転写法に
より保護層が形成されたシート状基材上に形成する方法
を採用すると、保護層が形成されたシート状基材上に形
成された受像層の表面は、一時的キャリアーの表面の状
態が転写されている為に平滑性が非常に優れており、保
護層が形成されたシート状基材上に直接に形成した受像
層は、転写法によるものと比べると平滑性が劣ってお
り、より鮮明で精緻な画像を得たいときは、転写法を採
用するのがよい。中間層は、構成する材質によりクッシ
ョン性、多孔性のいずれかである。When the image receiving layer is formed on the temporary carrier once and then formed on the sheet-like substrate on which the protective layer is formed by the transfer method, the image receiving layer formed on the sheet-like substrate on which the protective layer is formed is used. The surface of the layer has excellent smoothness because the state of the surface of the temporary carrier is transferred, and the image receiving layer formed directly on the sheet-like substrate on which the protective layer is formed is formed by a transfer method. However, when a clearer and more detailed image is desired to be obtained, a transfer method is preferably used. The intermediate layer is either cushioning or porous depending on the constituent material.
クッション性層はJIS−K−6301に規定される100%モ
ジュラスが100kg/cm2以下である樹脂を主とするもので
あり、ここで前記100%モジュラスが100kg/cm2を越える
と、剛性が高過ぎる為にこの様な樹脂を用いて中間層を
形成しても、熱転写シートと受像層の印字の際の十分な
密着性が保たれない。又、前記100%モジュラスの下限
は、実際上0.5kg/cm2程度である。The cushioning layer is mainly made of a resin having a 100% modulus specified in JIS-K-6301 of 100 kg / cm 2 or less. If the 100% modulus exceeds 100 kg / cm 2 , the rigidity is reduced. Even if the intermediate layer is formed using such a resin, the adhesion between the thermal transfer sheet and the image receiving layer at the time of printing cannot be maintained sufficiently. The lower limit of the 100% modulus is actually about 0.5 kg / cm 2 .
上記の条件に合致する樹脂としては次の様なものが挙
げられる。Examples of the resin meeting the above conditions include the following.
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエ
ン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペン
フェノール樹脂、エチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂
等。Polyurethane resin, polyester resin, polybutadiene resin, polyacrylate resin, epoxy resin,
Polyamide resin, rosin-modified phenol resin, terpene phenol resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, etc.
上記の樹脂は、1種若しくは2種以上混合して使用す
ることが出来るが、上記の樹脂は比較的粘着性を有して
いるので、加工中に支障があるときは無機質の添加剤、
例えば、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム
等、或いはステアリン酸アミド等のアミド系物質を添加
してもよい。The above resins can be used alone or in combination of two or more. However, since the above resins have relatively tackiness, when there is a problem during processing, an inorganic additive,
For example, an amide-based substance such as silica, alumina, clay, calcium carbonate, or stearamide may be added.
クッション性層は上記した様な樹脂を必要に応じて他
の添加剤とともに溶剤・希釈剤等と混練して塗料若しく
はインキとし、公知の塗布方法若しくは印刷方法により
塗膜として乾燥させることにより形成出来、その厚みは
0.5〜50μm、より好ましくは2〜20μm程度である。
厚みが0.5μm未満では、設けたシート状基材の表面の
粗さを吸収しきれず、従って効果がなく、逆に50μmを
越えると効果の向上が見られないばかりか、受像層が厚
くなりすぎて突出し、巻き取ったり、重ねたりする際の
支障となるし、又、経済的でもない。The cushioning layer can be formed by kneading the above-mentioned resin with a solvent and a diluent together with other additives as necessary to form a paint or ink, and drying it as a coating film by a known coating method or printing method. , Its thickness is
It is about 0.5 to 50 μm, more preferably about 2 to 20 μm.
If the thickness is less than 0.5 μm, the surface roughness of the provided sheet-like base material cannot be completely absorbed, and therefore there is no effect. If the thickness exceeds 50 μm, not only the effect is not improved, but also the image receiving layer becomes too thick. It protrudes, hinders winding and stacking, and is not economical.
この様な中間層を形成すると、熱転写シートと被熱転
写シートとの密着性が向上するのは、中間層自体が剛性
が低い為に印字の際に圧力により変形する為と考えられ
るが、更に前記した様な樹脂は通常ガラス転移点や軟化
点が低く、印字の際に与えられた熱エネルギーにより、
常温におけるよりも更に剛性が低下して変形し易くなる
ことも寄与しているものと推定される。When such an intermediate layer is formed, the reason why the adhesion between the thermal transfer sheet and the heat transfer target sheet is improved is considered to be that the intermediate layer itself is deformed by pressure during printing due to low rigidity. Such resins usually have a low glass transition point and softening point, and due to the thermal energy given during printing,
It is presumed that this also contributes to the fact that the rigidity is further reduced and deformation is more likely than at room temperature.
多孔層は、1)ポリウレタン等の合成樹脂エマルジョ
ン、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴム
ラテックスを機械的攪拌により起泡させた液をシート状
基材上に塗布し乾燥させた層、2)上記合成樹脂エマル
ジョン、上記合成ゴムラテックスに発泡剤を混合させた
液をシート状基材上に塗布し乾燥させた層、3)塩化ビ
ニルプラスチゾル、ポリウレタン等の合成樹脂又はスチ
レン−ブタジエン系等の合成ゴムに発泡剤を混合した液
をシート状基材上に塗布し加熱することにより発泡させ
た層、4)熱可塑性樹脂又は合成ゴムを有機溶剤に溶解
した溶液と、該有機溶媒に比べて蒸発しにくく該有機溶
媒に対し相溶性を有し、且つ熱可塑樹脂又は合成ゴムに
対して溶解性を有しない非溶媒(水を主成分とするもの
も含む)との混合液を、シート状基材上に塗布し乾燥さ
せることによりミクロ状に凝集した膜を形成してなるミ
クロポーラス層等が用いられる。The porous layer is 1) a layer obtained by applying a liquid obtained by foaming a synthetic resin emulsion such as a polyurethane or a synthetic rubber latex such as a methyl methacrylate-butadiene system by mechanical stirring on a sheet-like substrate, and drying the liquid. A layer obtained by applying a synthetic resin emulsion, a liquid obtained by mixing a foaming agent to the above synthetic rubber latex on a sheet-like substrate, and drying; 3) a synthetic resin such as vinyl chloride plastisol or polyurethane; or a synthetic rubber such as styrene-butadiene-based rubber A layer obtained by applying a liquid obtained by mixing a foaming agent onto a sheet-like substrate and heating the mixture to form a foam; 4) a solution in which a thermoplastic resin or synthetic rubber is dissolved in an organic solvent; A liquid mixture with a non-solvent (including those containing water as a main component) which is hardly compatible with the organic solvent and has no solubility in the thermoplastic resin or the synthetic rubber. , Microporous layer or the like by forming a film aggregated microscopically shaped by coating and drying on a sheet-like substrate is used.
上記1)〜3)の層は気泡の大きさが大きい為、該層
上に受像層の形成用溶液を塗布し乾燥させた場合、乾燥
させて形成された受像層の表面に凹凸が生じる恐れがあ
る。その為に上記凹凸が小さく、又、均一性の高い画像
を転写せしめることが可能な受像層の表面を得る為に
は、多孔質として上記4)のミクロポーラス層を設ける
ことが好ましい。Since the layers 1) to 3) have a large bubble size, when a solution for forming an image receiving layer is applied to the layer and dried, the surface of the image receiving layer formed by drying may have irregularities. There is. Therefore, in order to obtain the surface of the image receiving layer in which the unevenness is small and an image with high uniformity can be transferred, it is preferable to provide the microporous layer 4) as porous.
上記ミクロポーラス層の形成に当たって用いられる熱
可塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタ
ン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースアセ
トプロピオネート等が挙げられ、又、同様に用いられる
上記合成ゴムとしては、スチレン−ブタジエン系、イソ
プレン系、ウレタン系等が挙げられる。又、該ミクロポ
ーラス層の形成に当たって用いられる有機溶媒及び非溶
媒としては種々のものが可能であるが、通常、有機溶媒
としてはメチルエチルケトン、アルコール等の親水性溶
媒が用いられ、又、非溶媒としては水が用いられる。Examples of the thermoplastic resin used in the formation of the microporous layer include saturated polyester, polyurethane, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose acetopropionate, and the like. Styrene-butadiene-based, isoprene-based, urethane-based and the like. Further, various organic solvents and non-solvents can be used for forming the microporous layer, and as the organic solvent, a hydrophilic solvent such as methyl ethyl ketone and alcohol is usually used. Is water.
本発明における多孔層の厚みは、3μm以上のものが
好ましく、特に5〜20μm厚のものが好ましい。多孔層
の厚みが3μm未満のものは、クッション性、断熱性の
効果が発揮されない。上記の中間層は被熱転写シートの
背面に設けてもよいし、一方の面に設けてもよい。The thickness of the porous layer in the present invention is preferably 3 μm or more, particularly preferably 5 to 20 μm. When the thickness of the porous layer is less than 3 μm, the cushioning and heat insulating effects are not exhibited. The above intermediate layer may be provided on the back surface of the heat transfer sheet or on one surface.
被熱転写シートの加工工程中又はプリンター内での走
行時に静電気の発生を抑える為に、少なくとも一方の面
の受像層中又は受像層の表面に帯電防止剤を含有させる
ことが出来る。帯電防止剤としては、界面活性剤、例え
ば、陽イオン型界面活性剤(例えば、第4級アンモニウ
ム塩、ポリアミン誘導体等)、陰イオン型界面活性剤
(例えば、アルキルスルホネート等)、両性イオン型界
面活性剤若しくは非イオン型界面活性剤が挙げられる。
帯電防止剤は、グラビアコーティング、バーコーティン
グ等により受像層表面に塗布形成してもよく、受像層樹
脂中に練り込んで受像層の塗工、乾燥時に受像層表面に
移行させてもよい。受像層樹脂と混合する帯電防止剤と
しては、カチオン型のアクリルポリマーを用いることが
出来る。An antistatic agent can be contained in at least one of the image receiving layers or on the surface of the image receiving layer in order to suppress the generation of static electricity during the processing of the heat transfer sheet or during traveling in the printer. Examples of the antistatic agent include surfactants, for example, cationic surfactants (for example, quaternary ammonium salts, polyamine derivatives, etc.), anionic surfactants (for example, alkyl sulfonates, etc.), amphoteric surfactants Surfactants or nonionic surfactants.
The antistatic agent may be applied to the surface of the image receiving layer by gravure coating, bar coating, or the like, or may be kneaded into the resin of the image receiving layer and transferred to the surface of the image receiving layer during coating and drying of the image receiving layer. As the antistatic agent to be mixed with the image receiving layer resin, a cationic acrylic polymer can be used.
本発明で使用する被熱転写シートは、いずれか一方の
面若しくは両方の面に、少なくとも一部に他の方法で記
録出来る様にしてもよい。代表的なものは水性ペンや鉛
筆等による筆記性層を設けることである。筆記性層は、
受像層を部分的に設けないことにより、シート状基材表
面をそのまま利用してもよいが、体質顔料を含有する樹
脂層を受像層と述べることにより形成してもよい。The heat transfer sheet used in the present invention may be configured to be able to record on at least one part or at least one part by another method. A typical example is to provide a writable layer using an aqueous pen or a pencil. The writing layer is
By not providing the image receiving layer partially, the surface of the sheet-shaped substrate may be used as it is, but it may be formed by describing the resin layer containing the extender pigment as the image receiving layer.
以上が本発明で使用する被熱転写シートの構成である
が、この様な被熱転写シートに所望の画像を形成する好
ましい方法は、昇華性染料を有する層をシート状基材上
に設けてなる熱転写シートを使用する方法である。この
方法で使用する熱転写シートそれ自体及び転写方法自体
はいずれも公知であり、これらの公知の熱転写シート及
び転写方法はいずれも本発明において有用である。又、
この様な転写方法によって、モノカラーでもフルカラー
の画像でもいずれも容易に形成することが出来る。The above is the configuration of the heat transfer sheet used in the present invention. A preferable method for forming a desired image on such a heat transfer sheet is a heat transfer method in which a layer having a sublimable dye is provided on a sheet-like substrate. This is a method using a sheet. Both the thermal transfer sheet itself and the transfer method used in this method are known, and these known thermal transfer sheets and transfer methods are all useful in the present invention. or,
With such a transfer method, both a monochrome image and a full-color image can be easily formed.
例えば、従来公知の熱転写シートを前記の本発明で使
用する被熱転写シートに重ねて、従来公知のいずれかの
転写装置、例えば、サーマルプリンター(例えば、東芝
製、サーマルプリンターTN−5400)等の装置によって5
〜100mJ/mm2の熱エネルギーを付与することによって、
所望の画像を本発明で使用する被熱転写シートの受像層
中に形成することが出来る。For example, a conventionally known thermal transfer sheet is overlaid on the heat transfer sheet used in the present invention, and any conventionally known transfer device, for example, a device such as a thermal printer (for example, thermal printer TN-5400 manufactured by Toshiba) is used. By 5
By applying heat energy of 100 mJ / mm 2,
A desired image can be formed in the image receiving layer of the heat transfer sheet used in the present invention.
以上の如き画像が形成された受像層の剥離は容易であ
り、所望の画像を有する薄いフイルム状に剥離すること
が出来る。更にこの様な画像を有するフイルムは剥離後
反転して、即ち、画像形成面を被装飾物品に対向させ、
任意の被装飾物品に貼着或いは熱融着することが出来
る。この場合には、予め、受像層を剥離する前に、画像
を有する被熱転写シートを被装飾物品に、画像面を対向
させて、必要に応じて接着剤により貼着し、しかる後に
シート状基材を剥離して被装飾物品の表面に画像を有す
る受像層を残す方式がより好ましい。The image receiving layer on which the image has been formed as described above is easily peeled, and can be peeled into a thin film having a desired image. Further, the film having such an image is reversed after peeling, that is, the image forming surface is opposed to the article to be decorated,
It can be stuck or heat-sealed to any article to be decorated. In this case, before the image receiving layer is peeled off, a heat transfer sheet having an image is attached to the article to be decorated with an adhesive if necessary, with the image side facing the article to be decorated. It is more preferable to remove the material and leave an image receiving layer having an image on the surface of the article to be decorated.
以上の如き、画像を反転させて被装飾物品に貼着する
場合においては、形成する画像は、予め鏡面関係にある
画像として形成するのが好ましい。As described above, in the case where the image is inverted and attached to the article to be decorated, the image to be formed is preferably formed in advance as an image having a mirror relationship.
本発明の装飾方法は、以上の通り、特定の被熱転写シ
ートを使用すること、及び画像形成面を被装飾物品に対
向させて貼着させる以外は、その画像形成方法や被装飾
物品に対する貼着方法はいずれも従来公知の方法でよ
く、又、上記の装飾方法の対象となる被装飾物品もその
材質、形状等、特に限定されず、例えば、カートン、容
器、バッグ類、カセットケース、カセットハーフ、フロ
ッピーケース、包装紙等のパッケージ;株券、小切手、
手形、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切
手、鑑賞券等の金券類;キャッシュカード、クレジット
カード、メンバーズカード、グリーティングカード、葉
書、名刺、ICカード等のカード類;その他、帳票類、封
筒、タグ、シオリ、カレンダー、ポスター、パンフレッ
ト、パスポート、POP用品、コースター、ディスプレ
イ、ネームプレート、キーボード、化粧品、装身具(時
計、ライター)、文具類、建材、ラジオ、テレビ、スピ
ーカー、電卓、自動車のメーターパネル、エンブレム、
キー、衣類、履物、装置類、OA機器等、いずれの材質或
いは形状のものでもよい。The decorating method of the present invention, as described above, uses a specific heat-transferable sheet, and sticks the image forming surface to the article to be decorated, except that the image forming surface is opposed to the article to be decorated. Each method may be a conventionally known method, and the decoration target object of the above-mentioned decoration method is not particularly limited in its material, shape, etc., and examples thereof include a carton, a container, bags, a cassette case, and a cassette half. , Floppy case, wrapping paper and other packages; stock certificates, checks,
Banknotes, bills, securities, certificates, passbooks, tickets, car horse tickets, stamps, stamps, appreciation tickets, etc .; cards such as cash cards, credit cards, members' cards, greeting cards, postcards, business cards, IC cards, etc .; , Forms, envelopes, tags, shiori, calendars, posters, brochures, passports, POP supplies, coasters, displays, nameplates, keyboards, cosmetics, accessories (clocks, lighters), stationery, building materials, radios, televisions, speakers, Calculators, car instrument panels, emblems,
Any material or shape such as keys, clothing, footwear, devices, OA equipment, etc. may be used.
(実施例) 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
尚、文中、部又は%とあるのは特に断りのない限り重量
基準である。(Examples) Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
In the description, parts and% are based on weight unless otherwise specified.
実施例1 基材として合成紙(王子油化製、ユポFPG150、厚み15
0μm)とポリエステルフイルム(厚み6μm)とをラ
ミネートしたものを準備し、その片面ポリエステルフイ
ルム側に、剥離ニス(昭和インク製、ハクリニス45)に
紫外線吸収剤である2,5−ビス(5′−tert−ブチルベ
ンゾオキサゾリル(2))チオフェンをニスの樹脂分に
対し、0.5%添加したものをワイヤーバーで塗布及び乾
燥して乾燥後重量1g/m2の離型層兼保護層を形成した。Example 1 As a base material, a synthetic paper (Oji Yuka, YUPO FPG150, thickness 15)
0 μm) and a polyester film (thickness: 6 μm) were prepared. On one side of the polyester film, a release varnish (Hakurinis 45, manufactured by Showa Ink Co., Ltd.) was applied to 2,5-bis (5′-) as an ultraviolet absorber. tert- butyl benzoxazolyl (2)) thiophene the resin component of the varnish, forming a release layer and a protective layer of coating and drying a wire bar weight after drying 1 g / m 2 and that the addition of 0.5% did.
更に、上記離型層兼保護層の上に下記組成の受像層形
成用インキを用い、乾燥後重量が7g/m2となる様に塗布
及び乾燥した。Further, an ink for forming an image receiving layer having the following composition was applied onto the release layer / protective layer so that the weight after drying was 7 g / m 2 , followed by drying.
受像層形成用インキ: ポリエステル樹脂(東洋紡製、バイロン200) 100部 アミノ変性シリコーン(信越化学工業製、KF−393) 5
部 エポキシ変性シリコーン(信越化学工業製、X−22−34
3) 5部 溶剤(メチルエチルケトン/トルエン/シクロヘキサノ
ン=4/2/2) 900部 上記インキを塗布及び乾燥後、1日放置し、その後10
0℃の温度で30分間加熱し、シリコーンを表面にブリー
ドさせ、表面に硬化したシリコーン層(剥離層)を有す
る受像層とした。Ink for forming image receiving layer: 100 parts polyester resin (manufactured by Toyobo, Byron 200) Amino-modified silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF-393) 5
Part Epoxy-modified silicone (X-22-34 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
3) 5 parts Solvent (methyl ethyl ketone / toluene / cyclohexanone = 4/2/2) 900 parts After applying and drying the above ink, let it stand for 1 day, then 10
Heating was performed at a temperature of 0 ° C. for 30 minutes to bleed the silicone on the surface to obtain an image receiving layer having a cured silicone layer (release layer) on the surface.
得られた受像層の上に、シアンの昇華性染料(分子量
は250以上)をバインダー樹脂で担持させた昇華転写フ
イルムを重ね、顔写真を色分解して得たシアン成分の電
気信号に連結したサーマルヘッドで熱エネルギーを付与
し、シアン画像を得た。次いで、マゼンタの昇華性染料
(分子量は250以上)を用いた昇華転写フイルム及びイ
エローの昇華性染料(分子量は250以上)を用いた昇華
転写フイルムにより同様にして昇華転写を行い、フルカ
ラーの顔写真とその他の文字、図形からなる表示画像を
形成した。A sublimation transfer film carrying a cyan sublimable dye (having a molecular weight of 250 or more) with a binder resin is superposed on the obtained image receiving layer, and connected to an electrical signal of a cyan component obtained by color separation of a face photograph. Thermal energy was applied by a thermal head to obtain a cyan image. Next, sublimation transfer is performed in the same manner using a sublimation transfer film using a magenta sublimation dye (molecular weight is 250 or more) and a sublimation transfer film using a yellow sublimation dye (molecular weight is 250 or more), and a full-color face photograph is obtained. And a display image composed of other characters and figures.
表示画像の形成されたフイルムの受像層側を、厚さ10
0μmの白色不透明の硬質塩化ビニル樹脂シートからな
るカード基体上に重ねて200℃の熱ローラーで圧着し、
圧着後、ポリエステルフイルムを離型層兼保護層の界面
で剥離し、表示画像を有する受像層が転写されたカード
を得た。The image receiving layer side of the film on which the display image is formed is
0 μm white opaque hard vinyl chloride resin sheet on a card substrate consisting of a laminate, pressed with a 200 ° C. hot roller,
After the compression, the polyester film was peeled off at the interface between the release layer and the protective layer to obtain a card to which an image receiving layer having a display image was transferred.
このカードの表面は、全体的に平滑であり、画像部分
に何ら盛り上がりもなかった。更にこのカードの画像は
40℃の雰囲気に3ケ月間保持した促進試験においても、
画像の乱れや層間剥離は全く生じなかった。又、カーボ
ンアーク灯によるJISの耐光試験をしたところ、結果はJ
IS 4〜5級であり、良好な性能を示した。表面の引っ
掻き等についても良好な耐久性を示した。The surface of this card was entirely smooth and there was no bulge in the image portion. Furthermore, the image of this card
Even in the accelerated test held for 3 months in an atmosphere of 40 ° C,
No image distortion or delamination occurred. When a JIS light resistance test was performed using a carbon arc lamp, the result was J
IS Class 4-5, showing good performance. Good durability was also exhibited with respect to surface scratching and the like.
(効果) 以上の如き本発明によれば、従来は、画像の形成及び
付与が不可能或いは困難であった立体成形物、曲面或い
は複雑な凹凸形状等の表面を有する物品、更にはこれら
の物品の材質に係らず、昇華性染料により形成された画
像を自由に付与することが出来る。又、昇華染料により
形成された画像の表面には保護層が形成されているの
で、被装飾物品に貼着後の種々の堅牢性を向上させるこ
とが出来る。(Effects) According to the present invention as described above, conventionally, it is impossible to form or provide an image, or a three-dimensional molded article, an article having a surface such as a curved surface or a complicated uneven shape, and further, these articles Irrespective of the material, the image formed by the sublimable dye can be freely provided. Further, since a protective layer is formed on the surface of the image formed by the sublimation dye, various fastnesses after sticking to the article to be decorated can be improved.
しかも、本発明によれば、従来の所謂絵付シールとは
異なり、本発明による画像を有するフイルムは薄いもの
である為、被装飾物品に貼着しても、それらが十分に一
体化して、貼着感を与えず、優れた美観、機能及び耐久
性を有する。Moreover, according to the present invention, unlike a conventional so-called picture sticker, the film having the image according to the present invention is thin, so that even when the film is attached to an article to be decorated, they are sufficiently integrated and attached. It does not give a feeling of wearing and has excellent aesthetics, function and durability.
第1図〜第5図は本発明で使用する被熱転写シートの断
面を図解的に示す図であり、第6図は熱転写シートによ
る画像の形成を図解的に示す図であり、第7図は物品の
装飾状態を図解的に示す図である。 1:シート状基材 2:受像層 3,3′:離型層 4:中間層 5:保護層 6:接着剤 7:画像 10:被熱転写シート 20:熱転写シート 21:染料担持層 30:被装飾物品1 to 5 are diagrams schematically illustrating a cross section of a heat transfer sheet used in the present invention, FIG. 6 is a diagram schematically illustrating formation of an image by a heat transfer sheet, and FIG. It is a figure which shows the decoration state of an article schematically. 1: Sheet-like substrate 2: Image receiving layer 3, 3 ': Release layer 4: Intermediate layer 5: Protective layer 6: Adhesive 7: Image 10: Heat transfer sheet 20: Thermal transfer sheet 21: Dye carrying layer 30: Coating Decorative goods
Claims (2)
層面を、シート状基材の一方の面に剥離可能に設けられ
た保護層と該保護層の面に設けられ且つその表面又は層
中に離型剤を含有する受像層とを有する被熱転写シート
の受像層面に対向させて重ね合わせ、いずれかの側から
サーマルヘッドによって画像状に熱を印加して、上記受
像層に昇華性染料からなる所望の画像を形成する工程、
及び画像の形成された受像層と前記保護層とを同時に剥
離し、剥離した保護層と受像層とを、その画像形成面を
任意の物品に対向させて貼着するか、或いは前記保護層
及び受像層を剥離することなく画像形成された受像層の
画像形成面を任意の物品に対向させて貼着し、貼着後に
シート状基材を剥離することにより、任意の物品上に前
記受像層と前記保護層とが積層されるように転写する工
程を含むことを特徴とする物品の装飾方法。The present invention relates to a thermal transfer sheet having a sublimable dye layer, wherein the surface of the dye layer is provided on one side of a sheet-like substrate, and a protective layer is provided on the surface of the protective layer. The image receiving layer containing a release agent and a heat transfer sheet having an image receiving layer and superimposed on each other, facing the image receiving layer surface, heat is applied in an image form by a thermal head from either side, the image receiving layer from the sublimable dye Forming a desired image,
And the image-receiving layer on which the image is formed and the protective layer are simultaneously peeled off, and the peeled protective layer and the image-receiving layer are adhered with their image forming surfaces facing any articles, or the protective layer and The image forming surface of the image receiving layer on which an image is formed without peeling the image receiving layer is adhered to an arbitrary article so as to face the article, and the sheet-like base material is peeled off after the application, so that the image receiving layer is formed on the arbitrary article. And a step of transferring so that the protective layer and the protective layer are laminated.
(1)項に記載の物品の装飾方法。2. The method for decorating an article according to claim 1, wherein the article is a card.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61081988A JP2655538B2 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Article decoration method |
PCT/JP1987/000228 WO1987006195A1 (en) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | Image formation on object |
DE3751107T DE3751107T2 (en) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | IMAGE FORMATION ON OBJECTS. |
EP92120842A EP0535718B1 (en) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | Apparatus for forming images on an objective body |
EP87902719A EP0266430B1 (en) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | Image formation on object |
US07/138,384 US4923848A (en) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | Image formation on objective bodies |
DE3751484T DE3751484T2 (en) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | Device for producing images on objects. |
US08/034,186 US5451560A (en) | 1986-04-11 | 1993-03-18 | Image formation on objective bodies |
JP5095056A JP2694795B2 (en) | 1986-04-11 | 1993-03-31 | Card manufacturing method |
US08/395,850 US5629259A (en) | 1986-04-11 | 1995-02-28 | Image formation on objective bodies |
US08/470,208 US5707925A (en) | 1986-04-11 | 1995-06-06 | Image formation on objective bodies |
US08/797,726 US5940111A (en) | 1986-04-11 | 1997-02-11 | Image formation on objective bodies |
US09/260,017 US6392680B2 (en) | 1986-04-11 | 1999-03-02 | Image formation on objective bodies |
US10/112,932 US6917375B2 (en) | 1986-04-11 | 2002-04-02 | Image formation on objective bodies |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61081988A JP2655538B2 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Article decoration method |
JP5095056A JP2694795B2 (en) | 1986-04-11 | 1993-03-31 | Card manufacturing method |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5095056A Division JP2694795B2 (en) | 1986-04-11 | 1993-03-31 | Card manufacturing method |
JP7212958A Division JP2618372B2 (en) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Heat transfer sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62238791A JPS62238791A (en) | 1987-10-19 |
JP2655538B2 true JP2655538B2 (en) | 1997-09-24 |
Family
ID=26422973
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61081988A Expired - Lifetime JP2655538B2 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Article decoration method |
JP5095056A Expired - Lifetime JP2694795B2 (en) | 1986-04-11 | 1993-03-31 | Card manufacturing method |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5095056A Expired - Lifetime JP2694795B2 (en) | 1986-04-11 | 1993-03-31 | Card manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP2655538B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005309067A (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Hisago Label Kk | Compound sheet |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62180558U (en) * | 1986-05-06 | 1987-11-16 | ||
JPH01215581A (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Method for forming adherent display body |
JPH02265794A (en) * | 1989-04-06 | 1990-10-30 | Konica Corp | Thermal transfer recording method |
US5344808A (en) * | 1992-09-09 | 1994-09-06 | Toppan Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer medium and process for producing image-recorded article making use of the same |
US5634731A (en) * | 1994-03-04 | 1997-06-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method and apparatus for thermal transfer printing |
JP3853471B2 (en) * | 1997-06-11 | 2006-12-06 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer recording method and apparatus |
JPH1142864A (en) | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat transfer sheet for receptive layer transfer sheet |
DE69931955T2 (en) * | 1998-10-08 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | IMAGE RECEIVING LAYER AND IMAGE RECEIVING ELEMENT FOR RECORDING THROUGH THERMAL TRANSMISSION |
JP2000238439A (en) | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Intermediate transfer recording medium and image forming method |
US6108020A (en) * | 1999-09-29 | 2000-08-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Image generation-transfer cassette |
JP2001096929A (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-10 | Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd | Transfer image forming part and equipment device using the part |
US8308891B2 (en) * | 2001-03-29 | 2012-11-13 | Fresco Technologies, Inc. | Method for forming dye sublimation images in solid substrates |
EP1464512B1 (en) | 2001-10-05 | 2006-05-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium |
JP2004195941A (en) | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Image forming method, thermal transfer sheet, image-formed object, and intermediate transfer recording medium |
US20070031617A1 (en) * | 2005-01-07 | 2007-02-08 | Zih Corporation | Thermal transfer media with protective patch and adhering receptive layer and method of using the same |
US8450241B2 (en) | 2007-09-19 | 2013-05-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Film transfer sheet and intermediate transfer recording medium |
US8962112B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-02-24 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer medium |
JP5810600B2 (en) * | 2011-04-19 | 2015-11-11 | 凸版印刷株式会社 | Card manufacturing method |
JP5974453B2 (en) * | 2011-11-11 | 2016-08-23 | 大日本印刷株式会社 | Sublimation transfer image receiving sheet and method for producing sublimation transfer image receiving sheet |
EP2977220B1 (en) | 2012-02-29 | 2020-02-19 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer medium |
EP3689632A1 (en) | 2012-09-26 | 2020-08-05 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer medium |
US9387653B2 (en) | 2013-03-22 | 2016-07-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Protective layer transfer sheet, and the intermediate transfer medium |
US9527327B2 (en) | 2013-03-29 | 2016-12-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Protective layer transfer sheet and intermediate transfer medium |
JP5944947B2 (en) | 2013-08-09 | 2016-07-05 | キヤノンファインテック株式会社 | Method for producing transfer body and recorded matter |
US10252557B2 (en) | 2014-10-24 | 2019-04-09 | Canon Finetech Nisca Inc. | Transfer material, image support with coloring material-receiving layer and recorded matter, and manufacturing methods and manufacturing apparatus for the same |
US10071566B2 (en) | 2015-04-03 | 2018-09-11 | Canon Finetech Nisca Inc. | Transfer material, recorded matter, method of manufacturing recorded matter, image-recording apparatus, and apparatus for manufacturing recorded matter |
US10286709B2 (en) | 2015-04-15 | 2019-05-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet, thermal transfer image-receiving sheet, method for forming printed product, and printed product |
WO2016167352A1 (en) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet |
US10737520B2 (en) | 2015-08-20 | 2020-08-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
US10500883B2 (en) | 2016-02-25 | 2019-12-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Combination of intermediate transfer sheet and thermal transfer medium, and print forming method |
US11186064B2 (en) | 2016-03-18 | 2021-11-30 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for forming print, thermal transfer sheet, and combination of thermal transfer sheet and intermediate transfer medium |
JP6540903B2 (en) | 2016-09-28 | 2019-07-10 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet |
WO2020203861A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大日本印刷株式会社 | Intermediate transfer medium, recording medium, decorative sheet, and decorative product |
KR20220133269A (en) * | 2020-02-05 | 2022-10-04 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Release member-integrated sheet for image forming, edible food, and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50124718A (en) * | 1974-03-12 | 1975-10-01 | ||
JPS5428007Y2 (en) * | 1975-05-31 | 1979-09-10 | ||
JPS565659U (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-19 | ||
JPH0136624Y2 (en) * | 1980-09-27 | 1989-11-07 | ||
JPS5985792A (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image-receiving body for thermal transfer recording |
JPS59165688A (en) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Shin Nisso Kako Co Ltd | Thermal transfer recording material |
JPS59169882A (en) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Toppan Printing Co Ltd | Production of colored magnetic transfer foil |
JPS6019588A (en) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Ricoh Co Ltd | Thermal transfer recording type label |
JPS60102293A (en) * | 1983-11-07 | 1985-06-06 | Kawamura Denki Sangyo Kk | Finishing method of welded joint in box making stage |
JPS60101090A (en) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image receiving body for sublimation type thermal recording |
JPS60203494A (en) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Ricoh Co Ltd | Thermal transfer recording method |
JPH0671834B2 (en) * | 1984-04-09 | 1994-09-14 | 三菱化成株式会社 | Image receptor |
JPS60230899A (en) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | 能勢 潤 | Method of printing cloth surface |
JPS60245593A (en) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image-receiving material for thermal transfer |
JPS62180556U (en) * | 1986-05-06 | 1987-11-16 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61081988A patent/JP2655538B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5095056A patent/JP2694795B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005309067A (en) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Hisago Label Kk | Compound sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62238791A (en) | 1987-10-19 |
JP2694795B2 (en) | 1997-12-24 |
JPH068649A (en) | 1994-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2655538B2 (en) | Article decoration method | |
WO1987006195A1 (en) | Image formation on object | |
US5707925A (en) | Image formation on objective bodies | |
JP2551408B2 (en) | How to decorate items | |
JP2591952B2 (en) | Heat transfer sheet | |
JP2548140B2 (en) | Device that forms an image on an object | |
JPS62220395A (en) | Cards | |
JPS63145100A (en) | Decorating method | |
JP2551415B2 (en) | Transfer method | |
JPS6387285A (en) | Thermal transfer recording sheet with adhesive layer | |
JP2551414B2 (en) | Transferred sheet and decoration method | |
JP2848394B2 (en) | Decoration method | |
JP2618372B2 (en) | Heat transfer sheet | |
JP2715274B2 (en) | Heat transfer sheet | |
JP2853093B2 (en) | Heat transfer sheet for label | |
JP2826733B2 (en) | Transfer sheet | |
JP2835720B2 (en) | Heat transfer sheet | |
JPH082128A (en) | Re-transfer type image receiving sheet and image forming method | |
JP2588472B2 (en) | Method of manufacturing heat transfer sheet | |
JPS6337988A (en) | Sheet to be thermo-transferred provided with detection mark | |
JP3131189B2 (en) | Heat transfer sheet with adhesive layer | |
CA1336314C (en) | Image-transferable sheet | |
JPH07323683A (en) | Card or the like | |
JPH09248972A (en) | Heat transfer image receiving sheet and image forming method used thereof and image forming matter | |
JP2548140C (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |