JP2651834B2 - High heat resistance roll - Google Patents

High heat resistance roll

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JP2651834B2
JP2651834B2 JP63106670A JP10667088A JP2651834B2 JP 2651834 B2 JP2651834 B2 JP 2651834B2 JP 63106670 A JP63106670 A JP 63106670A JP 10667088 A JP10667088 A JP 10667088A JP 2651834 B2 JP2651834 B2 JP 2651834B2
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heat
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high heat
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【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は金属、硝子あるいはセラミックスの熱処理炉
に於ける搬送用の高耐熱ロールに関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a highly heat-resistant roll for transporting a metal, glass or ceramics in a heat treatment furnace.

(従来技術及びその問題点) 連続的に熱処理を行う加熱炉において、鋼片、又は鋼
板、ステンレス板、鋼管、板ガラス、セラミックス焼結
体等の搬入、搬出用に多数のロールがその進行方向に対
して直角に配置されている。特に、炉内に並設されるロ
ールは、耐熱性、耐摩耗性、平滑性、被熱処理物に対す
る非付着性が要求されている。
(Prior art and its problems) In a heating furnace that continuously heat-treats, a large number of rolls move in the traveling direction for loading and unloading steel slabs, steel plates, stainless steel plates, steel pipes, glass sheets, ceramic sintered bodies, and the like. They are arranged at right angles to them. In particular, rolls juxtaposed in a furnace are required to have heat resistance, wear resistance, smoothness, and non-adhesion to an object to be heat-treated.

従来、この種のロールは、耐熱合金ロール本体部の周
面に溶射法等によりセラミックやサーメットのコーティ
ングを施すことが試みられているが、コーティング層と
ロール本体周面との熱間に於ける密着性に問題があり、
実際の使用においてロール本体とコーティング層との熱
膨張係数の違いから、熱応力、熱衝撃、あるいは機械的
衝撃を受けると容易に剥離してしまう欠点があった。
Conventionally, this type of roll has been attempted to apply a ceramic or cermet coating to the peripheral surface of the heat-resistant alloy roll main body by a thermal spraying method or the like. There is a problem with adhesion,
In actual use, due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the roll body and the coating layer, there is a drawback that the roll body is easily peeled off when subjected to thermal stress, thermal shock, or mechanical shock.

これに対して、特公昭59−22613号公報によれば、ロ
ール母材表面に結合用金属層を介してムライトと結合用
金属との混合物からなる溶射中間層及びムライトの溶射
被覆最上層に向かって段階的にムライトの濃度を増大さ
せ、少なくとも二層からなる耐ビルド・アップ性及び耐
剥離性に優れた耐熱ロールが提案され開示されている。
On the other hand, according to Japanese Patent Publication No. 59-22613, a thermal spraying intermediate layer composed of a mixture of mullite and a bonding metal and a spray coating uppermost layer of mullite are formed on the surface of the roll base material via a bonding metal layer. Thus, a heat-resistant roll comprising at least two layers and having excellent build-up resistance and peel resistance has been proposed and disclosed.

しかしながら、この特公昭59−22613号の如き耐熱ロ
ールでは、ムライト濃度を段階的かつ均一に施す事が困
難であり、熱間において剥離し易く、500℃以下の温度
域での連続操業においては効果的であるが、500℃以上
における間欠操業においては、熱応力、熱衝撃あるいは
機械的衝撃を受け、容易に剥離してしまう欠点があっ
た。
However, it is difficult to apply the mullite concentration stepwise and uniformly with a heat-resistant roll such as the Japanese Patent Publication No. 59-22613, it is easy to peel off hot, and it is effective in continuous operation in a temperature range of 500 ° C or less. However, the intermittent operation at a temperature of 500 ° C. or more has a drawback that it is easily separated due to thermal stress, thermal shock or mechanical shock.

別法として、金属性のシャフトと無機材質の焼結体で
ある。セラミックスよりなるスリーブを係合したロール
が試みられており、金属性のシャフトとセラミックスの
スリーブの熱膨張係数の差を考慮して予め室温下で間隙
がとられている。これらの間隙は使用温度で0になるこ
とが1つの理想の姿ではある。しかし、使用温度の調整
誤差と不均一性、及び金属製のシャフトとスリーブの寸
法精度のバラツキ、反り等の変形がある為、実際の使用
においてセラミックスリーブは容易に破壊してしまう欠
点があった。
Alternatively, a metal shaft and a sintered body made of an inorganic material are used. Rolls in which a sleeve made of ceramics is engaged have been tried, and a gap is previously formed at room temperature in consideration of the difference in thermal expansion coefficient between the metallic shaft and the sleeve made of ceramics. It is one ideal form that these gaps become zero at the operating temperature. However, there is a defect that the ceramic sleeve is easily destroyed in actual use because there are deformations such as an adjustment error and non-uniformity of a use temperature, a variation in dimensional accuracy of a metal shaft and a sleeve, and a warp. .

これに対して、特公昭59−150011号公報によれば、無
機材質の焼結体であるセラミックよりなるロール本体部
分とロールシャフトとの間隙に、衝撃吸収材としてセラ
ミックファイバー、ロックウール、耐火物などを充填す
ることにより、ロールシャフトとセラミックロール本体
の熱膨張差等を吸収する優れた耐熱ロールが提供され開
示されている。
On the other hand, according to Japanese Patent Publication No. 59-150011, a ceramic fiber, rock wool, refractory as a shock absorbing material is provided in a gap between a roll body portion made of ceramic which is a sintered body of an inorganic material and a roll shaft. An excellent heat-resistant roll that absorbs a difference in thermal expansion between the roll shaft and the ceramic roll main body or the like by filling the roll is provided and disclosed.

さらに、特公昭53−110611号公報によれば、無機材質
の焼結体であるセラミックよりなる外筒と、無機又は有
機質の耐火断熱材料よりなる内筒と、金属製の鉄芯とよ
りなる耐熱ロールが提案され開示されている。この特公
昭53−110611号公報に示された耐熱ロールを図面に基づ
いて説明する。第5図及び第6図に示すように、金属製
の鉄芯(a)の外周へ耐火断熱材料であるアスベスト、
セラミックファイバー、アルミナ又はシリカを含む耐火
断熱レンガ製等の内筒(b)を嵌め込み、その外側へ外
筒として薄肉円筒のセラミックロール(c)を嵌め込ま
れている。
Further, according to Japanese Patent Publication No. 53-110611, an outer cylinder made of ceramic which is a sintered body made of an inorganic material, an inner cylinder made of an inorganic or organic refractory and heat-insulating material, and a heat-resistant material made of a metal iron core are used. Roles have been proposed and disclosed. The heat-resistant roll disclosed in JP-B-53-110611 will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, asbestos which is a fire-resistant heat insulating material is applied to the outer periphery of a metal iron core (a).
An inner cylinder (b) made of fire-resistant and insulating bricks containing ceramic fiber, alumina or silica is fitted therein, and a thin cylindrical ceramic roll (c) is fitted as an outer cylinder outside thereof.

しかしながら、この特公昭53−110611号公報に示され
た如き耐熱ロールでは、断熱層として嵌め込む内筒
(b)にセラミックファイバー固化処理品を用いた場
合、熱間におけるセラミックファイバーの体積収縮、ク
リープ強度の劣化により、金属製の鉄芯(a)、セラミ
ックファイバー固化処理品の内筒(b)、及びセラミッ
クロールの外筒(c)との間に間隙が発生し、各々の鉄
芯と内筒(b)及び外筒(c)が熱間において空転して
しまったり、セラミックファイバー固化処理品の内筒
(b)が割れてしまうため実際の使用において内筒
(b)及び外筒(c)又はこれらの二種が容易に破壊し
てしまう欠点があった。
However, in a heat-resistant roll such as that disclosed in Japanese Patent Publication No. 53-110611, when a ceramic fiber solidified product is used for the inner cylinder (b) fitted as a heat insulating layer, the volume shrinkage and creep of the ceramic fiber during heating are increased. Due to the deterioration of the strength, a gap is generated between the metal core (a), the inner cylinder (b) of the ceramic fiber solidified product, and the outer cylinder (c) of the ceramic roll, and each iron core and the inner core are formed. Since the cylinder (b) and the outer cylinder (c) run idle while hot or the inner cylinder (b) of the ceramic fiber solidified product breaks, the inner cylinder (b) and the outer cylinder (c) are actually used. ) Or these two types are easily destroyed.

(問題点を解決する為の手段及び作用) 本発明は、上記従来技術の欠点を除去解決することを
目的とし、この目的を達成するための手段として特許請
求の範囲に記載した高耐熱ロールを提供するものであ
る。
(Means and Actions for Solving the Problems) The present invention aims to eliminate and solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and as a means for achieving this object, a high heat-resistant roll described in the claims is used. To provide.

即ち、本発明は第1図に示すように金属芯材に筒状の
セラミック焼結体を嵌装し形成する高耐熱ロールにおい
て、熱膨張係数の違いによる筒状のセラミック焼結体の
金属芯材との空転または破壊を防止する為に、熱膨張吸
収材として、外径部分を両端部にむかってテーパー状に
拡がった緩衝材と内径部分を前記緩衝材に対応するよう
にテーパー状に加工した筒状のセラミック焼結体を設け
た高耐熱ロールを提供するものである。
That is, the present invention relates to a high heat resistance roll formed by fitting a cylindrical ceramic sintered body to a metal core material as shown in FIG. In order to prevent slipping or destruction with the material, as the thermal expansion absorbing material, the buffer material whose outer diameter part is tapered toward both ends and the inner diameter part is processed into a tapered shape corresponding to the buffer material And a high heat-resistant roll provided with the cylindrical ceramic sintered body.

前記セラミック焼結体と緩衝材をテーパー状に加工す
る事により、外層のセラミックス焼結体と内層の緩衝材
の密着性が上がり、筒状のセラミックス焼結体の空転を
防止する事が可能となった。
By processing the ceramic sintered body and the buffer material into a tapered shape, the adhesion between the ceramic sintered body of the outer layer and the buffer material of the inner layer is increased, and it is possible to prevent the cylindrical ceramic sintered body from spinning. became.

さらに、緩衝材を増締めする事により、緩衝材と筒状
のセラミックス焼結体との密着性をより強固にし、より
筒状のセラミック焼結体の空転を防止する事が可能とな
った。
Further, by tightening the cushioning material, the adhesion between the cushioning material and the cylindrical ceramic sintered body is further strengthened, and it is possible to prevent the cylindrical ceramic sintered body from spinning.

以下、本発明の高耐熱ロールの構成を図面を用いて詳
細に説明する。
Hereinafter, the configuration of the high heat resistance roll of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第1図と第2図は、それぞれ本発明の高耐熱ロールの
縦断面図と部分破断正面図であり、第1図に示すよう
に、金属製の芯材(3)の外周へ外径を両端部にむかっ
てテーパー状に加工した緩衝材を嵌め込む。
1 and 2 are a longitudinal sectional view and a partially cutaway front view, respectively, of the high heat-resistant roll of the present invention. As shown in FIG. 1, the outer diameter of the metal core (3) is changed to the outer circumference. A tapered cushioning material is fitted into both ends.

本発明において前記緩衝材(2)は、主として無機繊
維からなるものであって、無機結合材、無機充填材ある
いは有機結合材のうちいずれか一種または二種以上から
構成されている。
In the present invention, the buffer material (2) is mainly composed of inorganic fibers, and is composed of one or more of an inorganic binder, an inorganic filler and an organic binder.

前記緩衝材(2)を使用する理由は、金属芯材(3)
の外周方向への熱膨張を吸収するためのものである。
The reason for using the cushioning material (2) is that the metal core material (3)
Is to absorb thermal expansion in the outer peripheral direction of the substrate.

また、第1図および第2図において、前記緩衝材は環
状物(ドーナツ状物)を多数積層して形成されている。
In FIGS. 1 and 2, the cushioning member is formed by laminating a number of annular members (donuts).

このことは、無機繊維を使用する際に、繊維の配列方
向が金属製の芯材(3)と外層であるセラミック焼結体
(1)との間で直角方向に配列させ、搬送物の荷重をよ
り効果的に支える為である。繊維配列を水平方向に配列
させた場合、圧縮強度が弱いため、搬送物の荷重によっ
ては厚みが薄くなって隙間が生じてしまうからである。
This means that when the inorganic fibers are used, the arrangement direction of the fibers is arranged at right angles between the metal core material (3) and the ceramic sintered body (1) as the outer layer, and the load of the conveyed object is adjusted. It is for supporting more effectively. This is because, when the fiber array is arranged in the horizontal direction, since the compressive strength is low, the thickness is reduced depending on the load of the conveyed object, and a gap is generated.

また、無機繊維の配列を前記直角方向に配列させるこ
とにより、金属芯材(3)の両端部に設けたカラー部分
(4)により圧縮嵌装が可能となった。
Further, by arranging the inorganic fibers in the right-angle direction, compression fitting can be performed by the collar portions (4) provided at both ends of the metal core material (3).

すなわち、緩衝材を前記環状物となし、圧縮嵌装して
おく事により、耐熱ロールの使用時においても緩衝材に
応力が残存し、金属芯材の長さ方向の熱膨張収縮を吸収
する事ができるのである。
In other words, by forming the cushioning material into the above-mentioned annular material and compressively fitting the same, the stress remains in the cushioning material even when the heat-resistant roll is used, thereby absorbing the thermal expansion and contraction in the length direction of the metal core material. You can do it.

さらに、前記緩衝材に使用する無機繊維は、シリカ・
アルミナファイバー、アルミナファイバー、ジルコニア
ファイバー、ウィスカーのいずれを使用してもよいが、
前記熱膨張差を吸収するには、シリカ・アルミナファイ
バー、がより効果を発揮しうるものであり、その中でも
特に、アルミナが45〜95重量%で、残部がシリカからな
るものがより好適である。
Further, the inorganic fibers used for the cushioning material are silica
Alumina fiber, alumina fiber, zirconia fiber, any of whiskers may be used,
In order to absorb the difference in thermal expansion, silica-alumina fibers are more effective, and among them, those in which alumina is 45 to 95% by weight and the balance is silica are more preferable. .

その理由は、アルミナが45重量%未満のファイバー
は、耐熱性が低く600℃以上の温度域では体積収縮ある
いは強度劣化が起き易いし、一方アルミナが95重量%よ
り多いファイバーは、一般に溶液法により紡糸される結
晶質ファイバーであり、繊維強度が非常に弱く、金属芯
材(3)の両端に設けたカラー(4)により圧縮嵌装す
る際に容易に繊維が破壊してしまい、耐熱ロール使用時
に応力を残す事が困難となるのである。
The reason is that fibers containing less than 45% by weight of alumina have low heat resistance and tend to undergo volume shrinkage or strength deterioration at temperatures above 600 ° C. On the other hand, fibers containing more than 95% by weight of alumina generally use a solution method. A crystalline fiber to be spun, the fiber strength is very weak, and the fiber is easily broken when compression-fitted by the collars (4) provided at both ends of the metal core material (3). Sometimes it is difficult to leave stress.

また、前記シリカ・アルミナファイバーからなる緩衝
材(2)に嵌装時の強度を出す為に有機結合材を使用し
たり、熱間での応力を増す為に無機結合材を使用した
り、さらに使用温度域において異なる焼結強度を発揮す
る無機充填材、例えば木節粘度あるいはアルミナパウダ
ーといったようなものを使用することにより搬送物の荷
重による圧縮変形を防ぐことが可能である。
Further, an organic binder may be used to increase the strength at the time of fitting into the buffer material (2) made of the silica-alumina fiber, an inorganic binder may be used to increase hot stress, and By using an inorganic filler exhibiting different sintering strengths in a use temperature range, for example, a knotty viscosity or an alumina powder, it is possible to prevent the compression deformation due to the load of the conveyed material.

また、使用温度、搬送物の荷重、耐熱ロール直径等に
より、緩衝材(2)の強度を組成により任意に調整する
ことが可能であり、ロールの外層(1)と金属芯材
(3)との間において段階的に強度を変化させた無段階
の多層ロールが考えられるが、環状成形体(2)の円周
方向の厚みは少なくとも10mm以上は必要である。この円
周方向の厚みが10mm以下では、嵌装後の強度が不十分で
あり、嵌装時にカラー(4)の組み付け圧力により破壊
したり、実際の使用に於いて搬送物の荷重等により破壊
してしまう恐れがある。
Further, the strength of the cushioning material (2) can be arbitrarily adjusted by the composition depending on the use temperature, the load of the conveyed material, the diameter of the heat-resistant roll, and the like, and the outer layer (1) of the roll and the metal core (3) can be adjusted. A stepless multi-layer roll in which the strength is changed stepwise during the period is conceivable, but the circumferential thickness of the annular molded body (2) needs to be at least 10 mm or more. If the thickness in the circumferential direction is 10 mm or less, the strength after fitting is insufficient, and the fitting may be broken by fitting pressure of the collar (4) at the time of fitting, or may be broken by a load of a conveyed article in actual use. There is a risk of doing it.

さらに、緩衝材(2)の外側にアルミナや炭化ケイ素
等の両端部をテーパー状に加工した筒状セラミック焼結
体(1)を嵌装する。緩衝材(2)は、嵌装後旋盤加工
する事により、外径を筒状セラミック焼結体(1)の内
径と一致させる事が望ましいが、若干のクリアランスを
予め設け、耐熱性無機質接着材で接着する事も効果的で
ある。
Further, a cylindrical ceramic sintered body (1) having both ends processed into a tapered shape, such as alumina or silicon carbide, is fitted to the outside of the cushioning material (2). It is desirable that the outer diameter of the cushioning material (2) is made to match the inner diameter of the cylindrical ceramic sintered body (1) by lathing after fitting, but a slight clearance is provided in advance and the heat-resistant inorganic adhesive is used. It is also effective to adhere with.

本発明の特徴は前述の如く、金属性の芯材(3)と両
端部にむかってテーパー状に加工した筒状のセラミック
焼結体(1)との間に両端部を筒状のセラミック焼結体
に対応するようテーパー状に加工した緩衝材(2)を嵌
装により支持し、係合部を設けずに高耐熱ロールを提供
するものである。
As described above, the feature of the present invention is that a cylindrical ceramic sintered body (1) is formed between a metallic core material (3) and a cylindrical ceramic sintered body (1) tapered toward both ends. A cushioning material (2) formed into a tapered shape corresponding to the binding is supported by fitting, and a high heat-resistant roll is provided without providing an engaging portion.

(実施例) 第1図及び第2図に示した構造の耐熱ロールを製作
し、テストを実施した。金属芯材(3)およびカラー
(4)はステンレス製で外径22mm、緩衝材(2)は、シ
リカ・アルミナファイバー60%、木節粘土20%、アルミ
ナ微粉20%に若干の有機結合材を加え湿式成形シート状
とした後、乾燥後嵩密度1.0(g/cm3)となるようにプレ
スした。その後、緩衝材を内径24mm、外径35mm、厚さ5m
mのものとテーパー部用として内径24mm、外径35〜45m
m、厚さ5mmの環状に打つ抜き、金属芯材(3)に両端部
がテーパー状になるように嵌装した。嵌装後嵩密度が1.
2(g/cm3)となるようにプレス圧縮した後、カラー
(4)を金属芯材(3)に一時的に仮溶接して固定し
た。
(Example) A heat-resistant roll having the structure shown in FIGS. 1 and 2 was manufactured and tested. Metal core material (3) and collar (4) are made of stainless steel and have an outer diameter of 22 mm. Buffer material (2) is made of silica / alumina fiber 60%, Kibushi clay 20%, and alumina fine powder 20% with some organic binder. After forming into a wet-formed sheet, it was pressed to a bulk density of 1.0 (g / cm 3 ) after drying. After that, the cushioning material is 24 mm inside diameter, 35 mm outside diameter, 5 m thick
24mm inside diameter, 35-45m outside diameter for tapered part
m, and punched out into a ring having a thickness of 5 mm, and fitted to the metal core material (3) so that both ends were tapered. Bulk density after fitting 1.
After press-compression to 2 (g / cm 3 ), the collar (4) was temporarily temporarily welded to the metal core (3) and fixed.

さらに、緩衝材の外径を旋盤加工した。加工形状は、
端部から20mmまでを両端部共テーパー状とし、その他の
部分は円筒状とした。なお、円筒状部の外径は50mm、テ
ーパー状の両端部最大外径を60mmとなるようにした。そ
の後、片側の金属芯材(3)とカラー(4)の仮溶接を
外し、該片側のテーパー状の緩衝材(2)を金属芯材
(3)より取り外し外径は70mm、テーパー状の両端部最
大内径を60mm、円筒状部内径50mmに、それぞれ緩衝材
(2)の形状に対応するように加工された筒状セラミッ
ク焼結体(1)をシリカ系の接着材を用いて嵌装し、先
に取り外した片側のテーパー状部の緩衝材を嵌装し、再
び同圧力でブレス圧縮した後、カラー(4)を嵌め込
み、金属芯材(3)に溶接して固定し、高耐熱ロールを
製作した。
Further, the outer diameter of the cushioning material was turned. The processing shape is
Both ends were tapered from the end to 20 mm, and the other parts were cylindrical. The outer diameter of the cylindrical portion was set to 50 mm, and the maximum outer diameter of the tapered end portions was set to 60 mm. Thereafter, the temporary welding of the metal core material (3) on one side and the collar (4) is removed, the tapered buffer material (2) on one side is removed from the metal core material (3), the outer diameter is 70 mm, and both ends are tapered. A cylindrical ceramic sintered body (1) processed so as to correspond to the shape of the cushioning material (2) with a maximum inner diameter of the portion of 60 mm and an inner diameter of the cylindrical portion of 50 mm is fitted using a silica-based adhesive. Then, the cushioning material of the tapered portion on one side which was removed earlier was fitted and compressed again by the same pressure, then the collar (4) was fitted and welded and fixed to the metal core (3), and the high heat-resistant roll Was made.

また、比較試験体として、第3図及び第4図に示すよ
うに、金属芯材(3)およびカラー(4)をステンレス
製で外径22mm、シリカ・アルミナファイバー湿式成形
品、嵩密度0.3(g/cm3)、内径22mm、外形50mm、のスリ
ーブを中間層(6)とした後、内径50mm、外形70mm、の
筒状のアルミナセラミック焼結体(5)をシリカ系接着
材を用いて嵌装した耐熱ロールを製作した。
As shown in FIGS. 3 and 4, a metal core material (3) and a collar (4) were made of stainless steel and had an outer diameter of 22 mm, a silica-alumina fiber wet molded product, and a bulk density of 0.3 (as shown in FIGS. 3 and 4). g / cm 3 ), a sleeve having an inner diameter of 22 mm and an outer diameter of 50 mm was used as an intermediate layer (6), and a cylindrical alumina ceramic sintered body (5) having an inner diameter of 50 mm and an outer diameter of 70 mm was formed using a silica-based adhesive. A fitted heat-resistant roll was manufactured.

前記、第1図及び第2図に示す本発明の高耐熱ロール
と、第3図及び第4図に示す従来の耐熱ロールを、第8
図及び第9図に示した熱間荷重駆動試験炉において試験
を行った。第7図は、この試験炉で7日間テストした。
結果を示すヒートパターンのグラフであり、第3図の高
耐熱ロールは、1000℃、2時間後に外層である筒状のア
ルミナセラミック焼結体が空転し始め、1100℃で10時間
後に中間層であるシリカ・アルミナファイバー湿式成形
品(6)がカラー(8)と筒状のアルミナセラミック焼
結体(5)の間隙から粉状になって落ちてしまい、搬送
ロールとして機能を果たさなくなってしまった。
The high heat-resistant roll of the present invention shown in FIG. 1 and FIG. 2 and the conventional heat-resistant roll shown in FIG. 3 and FIG.
The test was performed in the hot load drive test furnace shown in FIG. 9 and FIG. FIG. 7 was tested in this test furnace for 7 days.
FIG. 3 is a graph of a heat pattern showing the results. In the high heat-resistant roll shown in FIG. 3, the cylindrical alumina ceramic sintered body as the outer layer started to idle at 1000 ° C. for 2 hours, and turned to the intermediate layer after 1100 ° C. for 10 hours. A silica-alumina fiber wet-molded product (6) falls into a powdery form from the gap between the collar (8) and the cylindrical alumina ceramic sintered body (5), and does not function as a transport roll. .

(発明の効果) 以上のように本発明に係る高耐熱ロールは、金属芯材
と筒状のセラミック焼結体の間に挿入された主として無
機繊維からなる緩衝材から構成され、筒状セラミック焼
結体と緩衝材が両端部を互いに対応する形状でテーパー
状にすることによって、実用的に使用可能とすることが
でき、従来のセラミック焼結体ロール、耐熱鋳鋼ロール
に比較し軽量なロールを提供することを可能とし、かつ
熱処理物の種類により、多層のセラミックロール材質を
任意に選択し、対面攻撃性のない搬送ロールを提供する
ことが可能となった。
(Effects of the Invention) As described above, the high heat-resistant roll according to the present invention is constituted by the buffer material mainly composed of inorganic fibers inserted between the metal core material and the cylindrical ceramic sintered body, The body and the cushioning material can be made practically usable by making both ends tapered in a shape corresponding to each other, making it possible to use a lighter weight roll compared to conventional ceramic sintered rolls and heat-resistant cast steel rolls. According to the type of the heat-treated material, it is possible to arbitrarily select a multilayer ceramic roll material and provide a transport roll having no face-to-face attack.

また、緩衝材の嵩密度、厚み等を調整する事により、
断熱性の高いロールが得られ、無水冷シャフト、金属シ
ャフトを問わず、搬送用ロールとして使用することが可
能となった。
Also, by adjusting the bulk density, thickness, etc. of the cushioning material,
A roll having a high heat insulating property was obtained, and it became possible to use the roll as a transport roll irrespective of an anhydrous cold shaft or a metal shaft.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は、本発明の高耐熱ロールの断面図面、第2図は
第1図に対応する部分破断面ず、第3図は比較例のロー
ルの断面図、第4図は第3図に対応する部分破断正面
図、第5図は従来技術の1例である特公昭53−11061号
公報を示すロールの縦断面図、第6図は第5図に対応す
る部分破断面図、第7図はヒートパターンを示すグラ
フ、第8図はテスト炉の縦断面図、第9図は第8図のIX
−IXに沿って見た断面図である。 符号の説明 (1)、(5)、(c)……セラミック焼結体 (2)……緩衝材 (3)、(7)、(a)……金属製の芯材 (4)、(8)……金属製のカラー (b)……セラミックファイバー硬化処理内筒 (9)……テストロールであり、上下動及び回転はフリ
ーとなっている。 (10)……ステンレス製ロールでありモーターにより駆
動している状態 (11)……電気炉
FIG. 1 is a sectional view of the high heat-resistant roll of the present invention, FIG. 2 is a partially broken section corresponding to FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view of a roll of a comparative example, and FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a roll showing a conventional example of Japanese Patent Publication No. 53-11061, FIG. 6 is a partially broken sectional view corresponding to FIG. The figure is a graph showing the heat pattern, FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the test furnace, and FIG. 9 is IX in FIG.
It is sectional drawing seen along -IX. Description of reference numerals (1), (5), (c): ceramic sintered body (2): buffer material (3), (7), (a): metal core material (4), ( 8) Metal collar (b) Ceramic fiber hardening inner cylinder (9) Test roll, free to move up and down and rotate freely. (10)… Stainless steel roll and driven by motor (11)… Electric furnace

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】金属芯材と筒状のセラミックス焼結体と前
記金属芯材と筒状のセラミックス焼結体の間に挿入され
た主として無機繊維からなる緩衝材から構成されてなる
高耐熱ロールであって、前記筒状のセラミックス焼結体
の内径は端部にむかってテーパー状に拡がっており、前
記緩衝材は環状物が多数積層して形成されてなり、かつ
前記筒状のセラミックス焼結体の内径の形状に対応する
ように外径が端部にむかってテーパー状に拡がっている
ことを特徴とする高耐熱ロール。
1. A high heat resistance roll composed of a metal core, a cylindrical ceramic sintered body, and a buffer material mainly composed of inorganic fibers inserted between the metal core and the cylindrical ceramic sintered body. The inner diameter of the cylindrical ceramic sintered body is tapered toward the end, and the cushioning material is formed by laminating a number of annular materials, and the cylindrical ceramic sintered body is A high heat-resistant roll characterized in that the outer diameter is tapered toward the end so as to correspond to the shape of the inner diameter of the unit.
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