JPH0217869Y2 - - Google Patents
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- JPH0217869Y2 JPH0217869Y2 JP1985179712U JP17971285U JPH0217869Y2 JP H0217869 Y2 JPH0217869 Y2 JP H0217869Y2 JP 1985179712 U JP1985179712 U JP 1985179712U JP 17971285 U JP17971285 U JP 17971285U JP H0217869 Y2 JPH0217869 Y2 JP H0217869Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は各種工業窯炉ライニングに用いる複合
耐火断熱材ブロツクに係り、特に1200℃以上の高
温下において主として使用される複合耐火断熱材
ブロツクに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a composite refractory insulation material block used for lining various industrial furnaces, and more particularly to a composite refractory insulation material block mainly used at high temperatures of 1200° C. or higher.
近年、省資源、省エネルギの観点から、各種工
業窯炉の炉壁に耐火性無機繊維ライニングが多く
使用されるようになつている。 In recent years, from the viewpoint of saving resources and energy, refractory inorganic fiber linings have been increasingly used for the walls of various industrial furnaces.
これらの無機繊維は、ブランケツト、フエルト
モジユール、あるいはブロツクの形で使用され、
ライニング方法も、耐火性無機接着材、耐火性有
機無機複合接着材、あるいは耐火モルタル等によ
り壁面に接着するか、または金物アンカ、セラミ
ツクアンカ等により壁面に接合して使用され、そ
の使用態様も使用目的や使用温度により異なつて
いる。特に1200℃以上の高温下で使用されるセラ
ミツクフアイバーおよび多結晶無機繊維に関する
提案、無機繊維ブロツクに関する提案、ライニン
グ方法に関する提案は種々開示されている。 These inorganic fibers are used in the form of blankets, felt modules or blocks;
Lining methods include adhering to the wall using fire-resistant inorganic adhesives, fire-resistant organic-inorganic composite adhesives, fire-resistant mortar, etc., or bonding to the wall using metal anchors, ceramic anchors, etc.; It varies depending on the purpose and usage temperature. In particular, various proposals have been disclosed regarding ceramic fibers and polycrystalline inorganic fibers used at high temperatures of 1200°C or higher, proposals regarding inorganic fiber blocks, and proposals regarding lining methods.
上記耐火性無機繊維によるライニング構造を大
別すると、500℃以下、1200℃以下、1200℃以上
の温度に対して使用材質が異なつており、それぞ
れ下記のような特徴がある。 The lining structure made of the above-mentioned fire-resistant inorganic fibers can be broadly classified into different materials for temperatures below 500°C, below 1200°C, and above 1200°C, each with the following characteristics.
すなわち500℃以下の低温域では、ガラス繊維、
ロツクウール等の耐火性の低い無機繊維が使用さ
れる場合が多く、中でもガラス繊維は耐熱性が劣
り、窯炉のライニングとしては使用されることが
少ない。 In other words, in the low temperature range below 500℃, glass fiber,
Inorganic fibers with low fire resistance such as rock wool are often used, and glass fibers have poor heat resistance and are rarely used as linings for kilns.
1200℃以下の中温域では、炉壁内面に無機繊維
が平行に並ぶセラミツクフアイバーのブランケツ
ト、あるいはフエルトによるライニング構造が多
く用いられているが、1200℃以上の高温域では、
前記セラミツクフアイバーのブランケツトあるい
はフエルトを単純に加熱面と平行にライニングす
る方法、いわゆるペーパーライニング工法が用い
られるが、セラミツクフアイバーを用いた場合に
はこれが加熱されることによる再結晶化に起因す
る収縮、およびセラミツクフアイバー自体の劣化
により使用時に剥離しやすい欠点がある。 In the medium temperature range below 1200℃, ceramic fiber blankets or felt lining structures are often used on the inner surface of the furnace wall, but in the high temperature range above 1200℃,
A method of simply lining the ceramic fiber blanket or felt parallel to the heating surface, the so-called paper lining method, is used, but when ceramic fiber is used, shrinkage due to recrystallization due to heating, Another drawback is that the ceramic fiber itself tends to peel off during use due to deterioration.
上記欠点を改善する方法として、特公昭55−
32996号公報に示されるように、無機繊維の長さ
方向を加熱面に垂直にするようにしたものがあ
る。この方法は、無機繊維の長さ方向を加熱面に
垂直にすることにより、無機繊維の一端は加熱さ
れて再結晶化による収縮が起こりはするが、これ
は部分的な収縮に留まり、全体としては収縮が抑
制されるというものである。したがつて繊維の長
さ方向が加熱面に平行になる前記ペーパーライニ
ング工法では、繊維全体が加熱されて全体的に再
結晶化による収縮が起こるのに比し、前記公報に
開示の方法は優れているといわれている。 As a way to improve the above drawbacks,
As shown in Japanese Patent No. 32996, there is one in which the length direction of the inorganic fibers is perpendicular to the heating surface. In this method, by making the length direction of the inorganic fiber perpendicular to the heating surface, one end of the inorganic fiber is heated and shrinks due to recrystallization, but this only partially shrinks and the overall is that contraction is suppressed. Therefore, compared to the above-mentioned paper lining method in which the length direction of the fibers is parallel to the heating surface, the entire fiber is heated and shrinkage occurs as a whole due to recrystallization, the method disclosed in the above-mentioned publication is superior. It is said that
しかしながら、いずれの場合も使用時に加熱面
側のセラミツクフアイバーの再結晶化による収
縮、あるいは劣化現象はセラミツクフアイバーが
有する本質的なものであり、全体的、部分的の違
いはあつても収縮は避けられないものであつた。
また、前記の公報に開示されている施工方法、す
なわちブロツクの方向を施工時に90度ずつ変えて
体積収縮の影響を緩和する方法だけでは、後述す
る苛酷な条件下においては十分なる効果を挙げる
までには至つていない。 However, in any case, shrinkage or deterioration due to recrystallization of the ceramic fiber on the heating surface side during use is an essential phenomenon of ceramic fibers, and shrinkage must be avoided even if there are differences overall or partially. It was something I couldn't do.
Furthermore, the construction method disclosed in the above-mentioned publication, in which the direction of the block is changed by 90 degrees at the time of construction to alleviate the effect of volumetric shrinkage, is not sufficient to achieve sufficient effects under the severe conditions described below. has not yet been reached.
これは使用炉の雰囲気中にアルカリ蒸気が存在
したり、スプラツシユの飛散が多く、またダスト
の含有量が多いと、セラミツクフアイバーの再結
晶化による収縮および劣化を助長するとともに、
これらの物質により摩耗や、セラミツクフアイバ
ーとの反応による低融点化合物が生成されて使用
性能が著しく低下するという欠点をもたらす。 This is because if there is alkali vapor in the atmosphere of the furnace used, if there is a lot of splashing, or if there is a large amount of dust, this will promote shrinkage and deterioration of the ceramic fiber due to recrystallization.
These substances have the disadvantage of causing abrasion and producing low melting point compounds by reaction with ceramic fibers, resulting in a significant decrease in performance.
上記欠点を除去するものとして、セラミツクフ
アイバーライニングの加熱面側に耐火性コーテイ
ング材をこて塗りあるいは吹付け施工する方法
や、耐火性ボードを耐火性無機接着材あるいは耐
火性有機無機接着材で溶着するか、さらには金物
アンカ、セラミツクアンカ等により接合すること
によりセラミツクフアイバーの表面を被覆して保
護する方法がある。 To eliminate the above-mentioned drawbacks, there is a method of troweling or spraying a fire-resistant coating material on the heated side of the ceramic fiber lining, or welding a fire-resistant board with a fire-resistant inorganic adhesive or a fire-resistant organic-inorganic adhesive. Alternatively, there is a method of coating and protecting the surface of the ceramic fiber by bonding it with a metal anchor, a ceramic anchor, or the like.
しかして前者のコーテイング材による被覆保護
方法では、セラミツクフアイバーの表面に数ミリ
のコーテイング層が形成されるため、亀裂の発生
やセラミツクフアイバーとの境界面からの剥落等
による損傷が進行するという欠点がある。 However, in the former coating protection method using a coating material, a coating layer several millimeters thick is formed on the surface of the ceramic fiber, which has the disadvantage that damage progresses due to cracking and peeling from the interface with the ceramic fiber. be.
また後者に耐火ボードを接着材により接着する
方法においても、コーテイング材を使用する場合
と同様にセラミツクフアイバーとの接着面から剥
離しやすいという問題があり、金物アンカあるい
はセラミツクアンカを用いても接合方法によつて
も、金物アンカの場合は耐熱性の点で、セラミツ
クアンカの場合は機械的強度および耐スポーリン
グ性の点でそれぞれ劣るという欠点を有している
ため、充分なる効果が得られていない。また上記
のようなセラミツクフアイバー被覆保護層の形成
は、セラミツクフアイバー施工時に実施される
が、耐火性コーテイング材による方法、耐火性ボ
ードを接着材で接着する方法、および耐火性ボー
ドを金物アンカまたはセラミツクアンカで接合す
る方法のいずれにおいても、施工作業が二重、三
重となつてきわめて繁雑である。 In addition, the latter method of bonding fireproof boards with adhesives has the same problem as using coating materials, in that they tend to peel off from the adhesive surface with ceramic fibers, and bonding methods using metal anchors or ceramic anchors also have the problem. However, metal anchors are inferior in heat resistance, and ceramic anchors are inferior in mechanical strength and spalling resistance, so they are not sufficiently effective. do not have. The formation of the ceramic fiber coating protective layer as described above is carried out at the time of ceramic fiber construction, but there are two methods: using a fire-resistant coating material, bonding a fire-resistant board with an adhesive, and attaching a fire-resistant board to a metal anchor or ceramic. In either method of joining with anchors, the construction work is double or triple and extremely complicated.
一方、セラミツクフアイバーの本質的な欠点で
ある使用時の再結晶化による収縮劣化に対する対
策として、アルミナフアイバー、ジルコニアフア
イバー、ムライトフアイバーのような結晶性フア
イバーを使用する方法もあるが、これらはいずれ
も加熱収縮の防止のうえでは有効であつても、使
用雰囲気中のアルカリ成分、スプラツシユ、ダス
ト等による摩耗、および反応による低融点化合物
の生成による損傷については防止することができ
ない。しかもこれら結晶性フアイバーは著しく高
価であり、経済的に不利である。 On the other hand, as a countermeasure against shrinkage deterioration due to recrystallization during use, which is an essential drawback of ceramic fibers, there is a method of using crystalline fibers such as alumina fibers, zirconia fibers, and mullite fibers, but none of these Although it is effective in preventing heat shrinkage, it cannot prevent damage caused by abrasion caused by alkaline components, splash, dust, etc. in the atmosphere of use, and the formation of low-melting compounds due to reactions. Moreover, these crystalline fibers are extremely expensive and economically disadvantageous.
本考案はこれに鑑み、上記従来技術の有する
種々の問題点を一掃し得る複合耐火断熱材ブロツ
クを開発したものであつて、ガラス繊維、ロツク
ウール、セラミツクフアイバー、多結晶無機繊維
等の無機繊維材により角柱状に形成されたブロツ
ク本体と、このブロツク本体内を周方向に複数層
に区画するよう渦巻状に内設され無機繊維材の層
間に介在するアルミナ、シリカ、シヤモツト、マ
グネシア、炭化珪素等の耐熱性粉末を主成分とす
る可撓性耐水ボードとからなる複合耐火断熱材ブ
ロツクとしたことを特徴とするものである。 In view of this, the present invention has developed a composite fireproof insulation material block that can eliminate the various problems of the above-mentioned prior art. A block body formed into a prismatic shape, and alumina, silica, siyamoto, magnesia, silicon carbide, etc. interposed between layers of inorganic fiber material arranged in a spiral shape so as to divide the block body into multiple layers in the circumferential direction. The invention is characterized in that it is a composite fireproof insulation material block consisting of a flexible water-resistant board whose main component is heat-resistant powder.
ここにおいて用いる耐火ボードは、本件考案者
らが先に出願した特願昭53−77519号(特開昭55
−7514号公報参照)に係る「可撓性耐火ボード」
を使用することが最適であり、製造段階において
ロール状に巻きとる必要があることからその厚さ
は5m/m以下、乃至は5m/m以下とすること
が望ましい。また使用し得る無機繊維材は、バル
ク、ブランケツト、フエルトのいずれであつても
よいが、ブランケツト状のものを使用することが
好ましい。そして本考案の複合耐火断熱材ブロツ
クは、耐火ボード上に接着材を用いて無機繊維材
を所要の厚さに接着し、無機繊維材の上面にも同
様に接着材を塗布したのちロール状に巻きとり、
任意の長さに切断して任意の断面形状に加圧成形
して乾燥することにより得ることができる。上記
乾燥温度は300℃以下が望ましく、乾燥時間は接
着材が乾燥するまで任意に選択することができ、
また加圧成形時に前記温度以下においてホツトプ
レスしてもよい。 The fireproof board used here is Japanese Patent Application No. 53-77519 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 55-77), which was previously filed by the inventors of the present invention.
-Refer to Publication No. 7514) "Flexible fireproof board"
Since it is necessary to wind it into a roll at the manufacturing stage, it is desirable that the thickness is 5 m/m or less, or 5 m/m or less. The inorganic fiber material that can be used may be in the form of bulk, blanket, or felt, but it is preferable to use a blanket-like material. The composite fireproof insulation material block of the present invention is made by bonding the inorganic fiber material to the required thickness on the fireproof board using an adhesive, and after applying the adhesive to the top surface of the inorganic fiber material in the same way, it is rolled. Unroll,
It can be obtained by cutting into any length, pressure molding into any cross-sectional shape, and drying. The above drying temperature is preferably 300℃ or less, and the drying time can be arbitrarily selected until the adhesive is dry.
Further, during pressure molding, hot pressing may be performed at a temperature below the above-mentioned temperature.
なお、複合耐火断熱材ブロツクの使用温度が
500℃以下であれば、無機繊維材としてガラス繊
維またはロツクウールを使用し、耐火ボードとし
てシヤモツト質、シリカ質のものが使用される。
また使用温度が500℃以上であれば、無機繊維材
としてセラミツクフアイバーまたは多結晶繊維を
使用し、耐火ボードにはアルミナ質、マグネシア
質、炭化珪素質等のものが選択使用される。そし
て上記本考案による複合耐火断熱材ブロツクは、
使用する無機繊維材の厚さ、ロール状に巻きとる
際の締めつけ力とロール巻数とを調節すること、
および加圧時の圧力の加減により、任意のかさ比
重のブロツクを得ることができる。 In addition, the operating temperature of the composite fireproof insulation material block is
If the temperature is below 500°C, glass fiber or rock wool is used as the inorganic fiber material, and shamrock or silica is used as the fireproof board.
If the operating temperature is 500°C or higher, ceramic fiber or polycrystalline fiber is used as the inorganic fiber material, and alumina, magnesia, silicon carbide, etc. are selectively used as the fireproof board. The composite fireproof insulation material block according to the present invention is as follows:
Adjusting the thickness of the inorganic fiber material used, the tightening force when winding it into a roll, and the number of rolls;
By adjusting the pressure during pressurization, blocks with arbitrary bulk specific gravity can be obtained.
以下、本考案に係る複合耐火断熱材ブロツク
(以下の説明においては単に複合ブロツクと略称
する)の具体的実施例を図面を参照して説明す
る。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of a composite refractory insulation material block (hereinafter simply referred to as a composite block) according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図乃至第4図は本考案による複合ブロツク
1を例示するもので、無機繊維材により角柱状に
形成されたブロツク本体2と、このブロツク本体
2内を周方向に複数層に区画するよう渦巻状に内
設され無機繊維層3,3…間に介在する可撓性耐
火ボード4とからなつている。 1 to 4 illustrate a composite block 1 according to the present invention, which includes a block main body 2 formed in a prismatic shape from an inorganic fiber material, and a structure in which the inside of the block main body 2 is divided into a plurality of layers in the circumferential direction. It consists of a flexible fireproof board 4 which is arranged in a spiral shape and is interposed between inorganic fiber layers 3, 3, . . .
上記無機繊維材としては、ガラス繊維、ロツク
ウール、セラミツクフアイバー、多結晶無機繊維
等から選択され、可撓性耐火ボード4としては、
アルミナ、シリカ、シヤモツト、マグネシア、炭
化珪素等の耐熱性粉末を主成分としたものが用い
られる。 The inorganic fiber material is selected from glass fiber, rock wool, ceramic fiber, polycrystalline inorganic fiber, etc., and the flexible fireproof board 4 includes:
The main component used is a heat-resistant powder such as alumina, silica, siyamoto, magnesia, or silicon carbide.
上記複合ブロツク1を形成するには、第5図に
示すように可撓性耐火ボード4の一面無機繊維材
3を接着剤5により接着し、それを巻いてロール
状としたものを所定の長さに切断したのち偏平角
柱状に加圧することにより得ることができる。こ
の場合、第1図、第2図に示す実施例の場合は、
第6図示のように可撓性耐火ボード4を外面側と
して巻成し、第3図、第4図に示す実施例の場合
は、第7図示のように可撓性耐火ボード4を内面
側として巻成することにより得たものである。 In order to form the above-mentioned composite block 1, as shown in FIG. It can be obtained by cutting into squares and then pressing into a flat prismatic shape. In this case, in the case of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2,
As shown in Figure 6, the flexible fireproof board 4 is wound on the outer side, and in the case of the embodiments shown in Figures 3 and 4, the flexible fireproof board 4 is wound on the inner side as shown in Figure 7. It was obtained by winding it as a.
前記第1図および第3図に示す複合ブロツク1
は、主として壁面のライニングとして使用される
が、特に第1図に示す複合ブロツク1は、耐火ボ
ード4が無機繊維材3′の保護層となり、アルカ
リ蒸気、ダスト、スプラツシユ等による化学的損
傷や、物理的摩耗の防止上有効であり、また高熱
ガスの浸透を防止し得ると同時に繊維の方向性に
よる収縮をも防止し得る。 Composite block 1 shown in FIGS. 1 and 3 above
is mainly used as a wall lining, but in particular, the composite block 1 shown in FIG. It is effective in preventing physical abrasion, and can also prevent the penetration of high-temperature gases as well as shrinkage due to fiber orientation.
また仮に内部の無機繊維3′が劣化して粉化現
象が起こつても、無機繊維材層3,3…に可撓性
耐火ボード4が介在しているので崩れにくく、炉
内装入物を汚染するこがない。 Furthermore, even if the internal inorganic fibers 3' deteriorate and powdering occurs, the flexible fireproof board 4 interposed between the inorganic fiber layers 3, 3, etc. will prevent it from collapsing and contaminate the contents in the furnace. I have nothing to do.
第3図に示す複合ブロツク1は、断熱性は良好
であるが、アリカリ蒸気、ダスト、スプラツシユ
等が少ない炉に使用することが望ましい。しかし
内部に渦巻状に内設された耐火ボード4を有する
ので、高温ガスの浸透防止に有効であり、また表
面で損傷したとしても内部までの損傷を防ぐうえ
で効果がある。 Although the composite block 1 shown in FIG. 3 has good heat insulation properties, it is desirable to use it in a furnace with little alkali steam, dust, splash, etc. However, since the fireproof board 4 is provided inside in a spiral manner, it is effective in preventing penetration of high-temperature gas, and even if damage occurs on the surface, it is effective in preventing damage to the inside.
第2図および第4図に示す複合ブロツク1は、
主として耐火煉瓦相互間、耐火煉瓦と鉄皮間のよ
うにバツクアツプライニングとして使用するに適
する。この場合、無機繊維3′の断熱性と耐火ボ
ード4による間隙保持機能とにより過度に圧縮さ
れることがなく、良好な断熱構造が得られる。 The composite block 1 shown in FIGS. 2 and 4 is
It is mainly suitable for use as a back-up lining between refractory bricks or between refractory bricks and steel skin. In this case, due to the heat insulating properties of the inorganic fibers 3' and the gap maintaining function of the fireproof board 4, excessive compression will not occur, and a good heat insulating structure can be obtained.
前述の複合ブロツク1の施工には、接着材また
は耐火モルタルを使用して張りつける、いわゆる
ベニアリング工法や、金物アンカ、セラミツクア
ンカ等により接合する方法のいずれをも使用し得
ることはもちろんである。 Of course, for the construction of the above-mentioned composite block 1, it is possible to use either the so-called veneering method in which the blocks are pasted together using an adhesive or refractory mortar, or the method in which they are joined using metal anchors, ceramic anchors, etc.
つぎに本考案による複合ブロツクを具体的に使
用した場合に使用結果について示す。 Next, the results of using the composite block according to the present invention will be described.
実施例
複合ブロツクを300×300×50m/mの形状と
し、無機繊維材3′としてアルミナ含有量95%の
セラミツクフアイバーブランケツトを、耐火ボー
ド4としてアルミナ含有量95%、厚さ2m/mの
ものを使用し、第1図示の構成の複合ブロツク1
を陶磁器焼成炉の炉壁に使用した結果、上記複合
ブロツクと同材質のアルミナ含有量95%のもので
は3ケ月間の使用によつて粉状化し、炉内の陶磁
器の表面を汚染し、取り替え補修せざるを得ない
状態であつたのに対し、本考案による複合ブロツ
クは6ケ月間の使用後においても粉状化や炉内陶
磁器の汚染も見られず、2年以上の長期使用が可
能であることが確認された。Example A composite block was made into a shape of 300 x 300 x 50 m/m, the inorganic fiber material 3' was a ceramic fiber blanket with an alumina content of 95%, and the fireproof board 4 was a ceramic fiber blanket with an alumina content of 95% and a thickness of 2 m/m. Composite block 1 with the configuration shown in the first diagram
As a result of using it on the wall of a ceramic firing furnace, a composite block made of the same material as the above composite block with an alumina content of 95% turned into powder after 3 months of use, contaminated the surface of the ceramics in the furnace, and had to be replaced. In contrast to this situation, which had to be repaired, the composite block created by this invention shows no pulverization or contamination of the ceramics in the furnace even after 6 months of use, and can be used for a long time of more than 2 years. It was confirmed that
実施例
複合ブロツクを150×300×30m/mの形状と
し、無機繊維材3′としてアルミナ含有量55%の
セラミツクフアイバーブランケツトを、耐火ボー
ド4としてアルミナ含有量50%、厚さ3m/mの
ものを使用し、第2図示の複合ブロツク1を溶鋼
取鍋の内張り耐火煉瓦と鉄皮との間の前面に施工
した結果、断熱効果および耐用性は、3時間の溶
鋼滞溜時間中に起こる溶鋼温度低下が3〜6℃で
あり、本考案の複合ブロツクを使用しない場合の
溶鋼温度以下が35℃であつて、その差が29〜32℃
という大巾な温度低下を防止し得ることが判明し
た。また使用後の前記複合ブロツク1の厚さが、
使用前30m/mであつたものが27m/mに減少し
ており、内張り耐火煉瓦の膨張を十分に吸収して
いると同時にセラミツクフアイバーには変化が見
られなかつた。Example A composite block was made into a shape of 150 x 300 x 30 m/m, the inorganic fiber material 3' was a ceramic fiber blanket with an alumina content of 55%, and the fireproof board 4 was a ceramic fiber blanket with an alumina content of 50% and a thickness of 3 m/m. As a result of constructing the composite block 1 shown in the second figure on the front surface between the lining refractory brick and the steel shell of the molten steel ladle using a molten steel ladle, the insulation effect and durability will be achieved during the molten steel residence time of 3 hours. The molten steel temperature decreases by 3 to 6 degrees Celsius, and the temperature of molten steel when the composite block of the present invention is not used is 35 degrees Celsius, and the difference is 29 to 32 degrees Celsius.
It has been found that this drastic temperature drop can be prevented. Moreover, the thickness of the composite block 1 after use is
The temperature was 30 m/m before use, but it was reduced to 27 m/m, and the expansion of the lining refractory bricks was sufficiently absorbed, and at the same time, no change was observed in the ceramic fibers.
以上説明したように本考案によれば、無機繊維
材により角柱状に形成されたブロツク本体内に可
撓性耐火ボードを渦巻状に内設して無機繊維材を
周方向に複数層に区画するようにしたので、複合
ブロツクの保形性が発現され、天井部に使用した
場合には垂れ下りによる剥落を防止でき、床材に
使用した場合には圧縮変形による断熱性の低下を
防止することができる。また渦巻状に内設される
可撓性耐水ボードが無機繊維材の保護層となつ
て、ブロツクの耐用寿命に悪影響を及びす外来成
分(アルカリ、酸性物質、スケール等)の侵入を
くい止めることができ、無機繊維材の化学的、物
理的損傷を防止することができる。これらにより
繊維材の収縮が防止されて隙間の発生がなく、さ
らに無機繊維材が劣化しても渦巻状に内設されて
いる可撓性耐火ボードが無機繊維材を連続した層
状に区画して保持しているので脱落がなく、ブロ
ツクの耐用寿命を大巾に向上させることができ
る。 As explained above, according to the present invention, a flexible fireproof board is spirally installed inside a block body formed in a prismatic shape made of inorganic fiber material, and the inorganic fiber material is partitioned into multiple layers in the circumferential direction. As a result, the shape retention properties of the composite block are exhibited, and when used for ceilings, it is possible to prevent peeling due to drooping, and when used for flooring, it is possible to prevent deterioration of insulation properties due to compressive deformation. Can be done. In addition, the flexible water-resistant board installed in a spiral shape acts as a protective layer for the inorganic fiber material, preventing the intrusion of foreign components (alkali, acidic substances, scale, etc.) that can adversely affect the useful life of the block. It is possible to prevent chemical and physical damage to inorganic fiber materials. These prevent the shrinkage of the fiber material, eliminating the generation of gaps.Furthermore, even if the inorganic fiber material deteriorates, the flexible fireproof board installed in a spiral shape divides the inorganic fiber material into continuous layers. Since the block is held in place, it will not fall off and the useful life of the block can be greatly improved.
第1図乃至第4図は本考案の複合耐火断熱材ブ
ロツクの実施例を示す斜視図、第5図乃至第7図
は前記ブロツクを得る過程を示す説明図である。
1……複合ブロツク(複合耐火断熱材ブロツ
ク)、2……ブロツク本体、3……無機繊維材層、
3′……無機繊維材、4……可撓性耐火ボード。
1 to 4 are perspective views showing an embodiment of the composite refractory and heat insulating material block of the present invention, and FIGS. 5 to 7 are explanatory views showing the process of obtaining the block. 1... Composite block (composite fireproof insulation material block), 2... Block body, 3... Inorganic fiber material layer,
3'...Inorganic fiber material, 4...Flexible fireproof board.
Claims (1)
バー、多結晶無機繊維等の無機繊維材により角柱
状に形成されたブロツク本体と、このブロツク本
体内を周方向に複数層に区画するよう渦巻状に内
設され無機繊維材の層間に介在するアルミナ、シ
リカ、シヤモツト、マグネシア、炭化珪素等の耐
熱性粉末を主成分とする可撓性耐火ボードとから
なる複合耐火断熱材ブロツク。 The block body is formed into a prismatic shape using inorganic fiber materials such as glass fiber, rock wool, ceramic fiber, and polycrystalline inorganic fiber, and the inorganic fibers are spirally arranged inside the block body to divide the block body into multiple layers in the circumferential direction. A composite fireproof insulation material block consisting of a flexible fireproof board whose main component is heat-resistant powder such as alumina, silica, siyamoto, magnesia, silicon carbide, etc. interposed between the layers of the material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985179712U JPH0217869Y2 (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985179712U JPH0217869Y2 (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61160929U JPS61160929U (en) | 1986-10-06 |
JPH0217869Y2 true JPH0217869Y2 (en) | 1990-05-18 |
Family
ID=30737280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985179712U Expired JPH0217869Y2 (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0217869Y2 (en) |
Cited By (1)
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JP2005221132A (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Nippon Steel Corp | Furnace wall structure of induction heating furnace |
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- 1985-11-21 JP JP1985179712U patent/JPH0217869Y2/ja not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61160929U (en) | 1986-10-06 |
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