JPH10167444A - Carrying roller - Google Patents
Carrying rollerInfo
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- JPH10167444A JPH10167444A JP32546796A JP32546796A JPH10167444A JP H10167444 A JPH10167444 A JP H10167444A JP 32546796 A JP32546796 A JP 32546796A JP 32546796 A JP32546796 A JP 32546796A JP H10167444 A JPH10167444 A JP H10167444A
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- ceramic member
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、連続鋳造スラ
ブ;棒、管、板等の圧延材等の高温・重量材料を搬送す
る搬送用ローラーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting slab; a transport roller for transporting a high-temperature and heavy-weight material such as a rolled material such as a rod, a tube, and a plate.
【0002】[0002]
【従来の技術】 従来、製鉄・製鋼業において、連続鋳
造スラブ;棒、管、板等の圧延材等の高温・重量材料を
搬送するためには、耐熱鋼、鉄系合金等から成る金属製
ローラーが用いられていたが、金属製ローラーは耐熱性
が低いのに加え、ローラー表面の磨耗あるいは搬送する
鋼材等のスケール焼きつきにより表面状態が劣悪となる
ため、ローラー表面の研磨等のメンテナンスを頻繁に行
わなければならず、又、この作業は、稼働効率の面より
ラインを停止させずに行われていたことから、非常な危
険を伴う作業であった。2. Description of the Related Art Conventionally, in the steelmaking and steelmaking industries, continuous casting slabs; for transporting high-temperature and heavy-weight materials such as rolled materials such as rods, tubes, and plates, have been made of metal made of heat-resistant steel, iron-based alloy, or the like. Rollers were used, but metal rollers have low heat resistance, and the surface condition deteriorates due to wear on the roller surface or scale burning of the conveyed steel material, so maintenance such as polishing of the roller surface is required. This operation had to be performed frequently, and this operation was extremely dangerous because the operation was performed without stopping the line in terms of operating efficiency.
【0003】 このため、近年においては、金属製の軸
に、円筒状のセラミック部材を嵌め合わせて構成される
搬送用ローラーが用いられており、例えば、特開昭58
−196154号公報には、鋼製の軸に、一体的に構成
した円筒状のセラミック部材を嵌め合わせて成る搬送用
ローラーが開示されている。For this reason, in recent years, a conveying roller configured by fitting a cylindrical ceramic member to a metal shaft has been used.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 196154/1992 discloses a conveying roller formed by fitting a cylindrical ceramic member integrally formed on a steel shaft.
【0004】 しかし、この搬送用ローラーにおいて
は、軸に嵌め合わせるセラミック部材を一体的に構成し
ていることから、セラミック部材のサイズが大きくなり
製作が困難であるとともに、鋼製の軸とセラミック部材
の熱膨張差を吸収できず、又、搬送時の応力の集中を緩
和できないため、耐久性が低く、破損しやすいという欠
点があった。However, in this transport roller, since the ceramic member to be fitted to the shaft is integrally formed, the size of the ceramic member becomes large and it is difficult to manufacture the roller. However, since the difference in thermal expansion cannot be absorbed and the concentration of stress during transportation cannot be reduced, there is a drawback that durability is low and breakage occurs easily.
【0005】 このような欠点を解決するため、最近に
おいては、セラミック部材を一体的に構成せずに、金属
製の軸に、複数の円筒状のセラミック部材を嵌め合わせ
た搬送用ローラーが用いられており、例えば、特開昭6
1−55409号公報には、図5(a)に示すように、
窒化ケイ素等のセラミックの焼結体、セラミックと金属
の複合材料等から成る複数の円筒状セラミック部材3
を、金属製の軸2に嵌め合わせて構成するとともに、軸
2と円筒状セラミック部材3との熱膨張差を吸収させる
ために、両者の間に金属等の異材を介装した搬送用ロー
ラー1が開示されている。In order to solve such a drawback, recently, a conveying roller in which a plurality of cylindrical ceramic members are fitted to a metal shaft without using a ceramic member integrally is used. And, for example,
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-55409, as shown in FIG.
A plurality of cylindrical ceramic members 3 made of a sintered body of ceramic such as silicon nitride, a composite material of ceramic and metal, etc.
Is fitted to a metal shaft 2 and a transfer roller 1 in which a dissimilar material such as metal is interposed between the shaft 2 and the cylindrical ceramic member 3 in order to absorb a difference in thermal expansion between the two. Is disclosed.
【0006】 又、特公昭62−26861号公報に
は、金属製の軸に、複数の円筒状のセラミック部材を、
応力緩和部材を介して嵌め合わせ、さらに、各セラミッ
ク部材の間に、金属製の環状固定部材を嵌入した搬送用
ローラーが開示されている。応力緩和部材を用いるの
は、セラミックの熱膨張率は金属より小さいため、高温
下で使用した場合に、金属製の軸の膨張により、円筒状
のセラミック部材が破損するのを防止するためである。In Japanese Patent Publication No. 62-26861, a plurality of cylindrical ceramic members are mounted on a metal shaft.
A conveying roller is disclosed in which a fitting member is fitted via a stress relieving member, and a metal annular fixing member is fitted between the ceramic members. The reason why the stress relaxation member is used is to prevent the cylindrical ceramic member from being damaged by expansion of the metal shaft when used at a high temperature because the coefficient of thermal expansion of ceramic is smaller than that of metal. .
【0007】 又、特開昭63−160739号公報に
は、図5(b)に示すように、窒化ケイ素質のセラミッ
クローラー体8と炭素鋼製の端部ローラー体13とを、
炭素鋼製の端部ローラー体13が窒化ケイ素質のセラミ
ックローラー体8の両側に位置するように金属製の軸2
に嵌合し、ネジ締結部材により締結した搬送用ローラー
1が開示されている。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-160739 discloses that, as shown in FIG. 5B, a ceramic roller body 8 made of silicon nitride and an end roller body 13 made of carbon steel are provided.
The metal shaft 2 is arranged so that the end roller body 13 made of carbon steel is positioned on both sides of the ceramic roller body 8 made of silicon nitride.
And a conveying roller 1 fastened by a screw fastening member.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、特開
昭61−55409号公報に開示されている搬送用ロー
ラー1においては、金属製の軸の外周及び円筒状セラミ
ック部材の内周の断面が円形であるため、円筒状セラミ
ック部材が空回りするという問題があった。又、応力緩
和部材12を用いて、円筒状セラミック部材2と金属製
の軸1との熱膨張差を吸収させることは、部品点数を多
くするため、製造工程の煩雑化及びコストの増大を招く
という問題があった。さらに、ローラーにたわみが生じ
た場合に、円筒状セラミック部材3の端面の辺縁部どう
しがぶつかり、その部分が欠けたり、割れたりする場合
もあった。However, in the conveying roller 1 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-55409, the cross section of the outer circumference of the metal shaft and the inner circumference of the cylindrical ceramic member is circular. For this reason, there is a problem that the cylindrical ceramic member idles. In addition, absorbing the difference in thermal expansion between the cylindrical ceramic member 2 and the metal shaft 1 by using the stress relaxation member 12 increases the number of parts, and thus complicates the manufacturing process and increases the cost. There was a problem. Furthermore, when the roller bends, the edges of the end face of the cylindrical ceramic member 3 may collide with each other, and the portion may be chipped or broken.
【0009】 又、特公昭62−26861号公報に開
示されている搬送用ローラーにおいても、円筒状セラミ
ック部材と金属製の軸との熱膨張差を吸収させるために
応力緩和材を用いているため、部品点数が多くなり、製
造工程の煩雑化及びコストの増大を招くという問題があ
った。又、低温下での使用の場合には、円筒状セラミッ
ク部材が軸の回りを空回りするという問題もあった。[0009] Further, in the transfer roller disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 62-26861, a stress relieving material is used to absorb the difference in thermal expansion between the cylindrical ceramic member and the metal shaft. However, there is a problem that the number of parts is increased, which complicates the manufacturing process and increases the cost. Further, in the case of use at a low temperature, there is a problem that the cylindrical ceramic member idles around the axis.
【0010】 又、特開昭63−160739号公報に
開示されている搬送用ローラー1においても、低温下で
の使用の場合は、セラミックローラー体8及び端部ロー
ラー体13が軸の回りを空回りするという問題がある
他、高温下では、金属製の軸2の膨張により、これらの
部材が破損する場合があり、又、セラミックローラー体
8及び端部ローラー体13として、窒化ケイ素質のもの
と炭素鋼製のものの両方を用い、それらの寸法も異なる
ことから、部品点数が多くなり、製造工程の煩雑化及び
コストの増大を招くという問題があった。[0010] Also, in the conveying roller 1 disclosed in JP-A-63-160739, the ceramic roller body 8 and the end roller body 13 idle around the shaft when used at low temperatures. In addition, at high temperatures, these members may be damaged due to expansion of the metal shaft 2, and the ceramic roller body 8 and the end roller body 13 may be made of silicon nitride. Since both of them are made of carbon steel and have different dimensions, there is a problem that the number of parts is increased, and the manufacturing process becomes complicated and the cost is increased.
【0011】 本発明はかかる状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、円筒状セラミック
部材と金属製の軸との間に隙間が生じた場合において
も、円筒状セラミック部材が軸の回りを空回りすること
がないとともに、組み立てが容易で、製造工程の簡素化
に資することができ、さらに、搬送物に傷が生じること
がない搬送用ローラーを提供することにある。又、高温
下にて使用しても、金属製の軸の膨張により、円筒状部
材が破損することがないとともに、部品点数が少なく、
製造コストの低減に資することができる搬送用ローラー
を提供することをも目的とする。さらに、搬送物の重量
等によりローラーがたわんだ場合、あるいは熱膨張によ
り金属製の軸が軸方向に延び、円筒状セラミック部材間
に隙間が生じたような場合においても、円筒状セラミッ
ク部材が破損することのない搬送用ローラーを提供する
ことをも目的とする。The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to make it possible for a cylindrical ceramic member to be used even when a gap is formed between the cylindrical ceramic member and a metal shaft. An object of the present invention is to provide a transport roller that does not run around the shaft, is easy to assemble, contributes to simplification of a manufacturing process, and does not cause damage to a transported object. In addition, even when used at high temperatures, the expansion of the metal shaft does not damage the cylindrical member, and the number of parts is small.
Another object of the present invention is to provide a transport roller that can contribute to a reduction in manufacturing cost. Furthermore, the cylindrical ceramic member may be damaged when the roller is bent due to the weight of the conveyed object or when the metal shaft extends in the axial direction due to thermal expansion and a gap is formed between the cylindrical ceramic members. Another object of the present invention is to provide a transport roller that does not need to be used.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、複数の互いに均一な円筒状セラミック部材を、隣接
する円筒状セラミック部材の端面どうしが接触するよう
に、金属製の軸に嵌め合わせて成る搬送用ローラーであ
って、上記軸の断面が、円に、円周上の2点を結ぶ線分
を引いた場合の1又は2以上の劣弧部分を切り欠いた形
状を有し、上記円筒状セラミック部材の内周の断面の形
状と上記軸の断面の形状とが相似である搬送用ローラー
が提供される。That is, according to the present invention, a plurality of mutually uniform cylindrical ceramic members are fitted to a metal shaft such that end faces of adjacent cylindrical ceramic members are in contact with each other. A conveying roller comprising: a cross section of the shaft having a shape in which one or two or more subarc portions are cut out when a line segment connecting two points on a circle is drawn on a circle; A conveying roller is provided in which the cross-sectional shape of the inner periphery of the cylindrical ceramic member is similar to the cross-sectional shape of the shaft.
【0013】 上記の搬送用ローラーは、最高使用温度
において熱膨張した際の軸の断面と、円筒状セラミック
部材の内周の断面との寸法比が、95:100〜1:1
であることが好ましい。In the above-described transport roller, the dimensional ratio of the cross section of the shaft when thermally expanded at the maximum use temperature to the cross section of the inner periphery of the cylindrical ceramic member is 95: 100 to 1: 1.
It is preferred that
【0014】 又、上記の搬送用ローラーは、各円筒状
セラミック部材の両端面の辺縁部になだらかな面取りを
施したものであることが好ましい。Further, it is preferable that the transporting roller is one in which the edges of both end faces of each cylindrical ceramic member are smoothly chamfered.
【0015】 又、上記の搬送用ローラーにおいて、上
記円筒状セラミック部材は、窒化ケイ素、サイアロン及
び炭化ケイ素から成る群より選択した1又は2以上の材
質から成ることが好ましい。[0015] In the transport roller, the cylindrical ceramic member is preferably made of one or more materials selected from the group consisting of silicon nitride, sialon, and silicon carbide.
【0016】 さらに、上記の搬送用ローラーは、円筒
状セラミック部材の内周側と外周側とを連通する開気孔
を有してもよく、この場合は、上記開気孔の直径が20
μm以下であることが好ましい。[0016] Further, the above-mentioned conveying roller may have open pores communicating the inner peripheral side and the outer peripheral side of the cylindrical ceramic member. In this case, the diameter of the above-mentioned open pores is 20 mm.
It is preferably not more than μm.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】 本発明の搬送用ローラーにおい
ては、図1に示すように、軸2の断面が、円に、円周上
の2点を結ぶ線分を引いた場合の1又は2以上の劣弧部
分を切り欠いた形状を有し、又、円筒状セラミック部材
3の内周の断面の形状と上記軸の断面の形状とが相似で
あることから、円筒状セラミック部材3と金属製の軸2
との間に隙間が生じた場合においても、円筒状セラミッ
ク部材3が軸2の回りを空回りすることがない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the conveying roller of the present invention, as shown in FIG. 1, the cross section of the shaft 2 is one or two when a line segment connecting two points on the circumference is drawn on a circle. It has a shape in which the above-mentioned inferior arc is cut out, and since the cross-sectional shape of the inner periphery of the cylindrical ceramic member 3 is similar to the cross-sectional shape of the shaft, the cylindrical ceramic member 3 and metal Shaft 2
The cylindrical ceramic member 3 does not idle around the shaft 2 even when a gap is generated between the cylindrical ceramic member 3 and the cylindrical ceramic member 3.
【0018】 上記の円周上の2点は、その2点と円の
中心点により形成される中心角が30°〜120°とな
るように設けることが好ましい。30°未満の場合に
は、空回りを防止する効果が得られないからである。The two points on the circumference are preferably provided such that the central angle formed by the two points and the center point of the circle is 30 ° to 120 °. If the angle is less than 30 °, the effect of preventing idling cannot be obtained.
【0019】 又、切り欠く劣弧部分の数に制限はない
が、製造工程の簡素化の観点からは、1又は2個である
ことが好ましい。There is no limitation on the number of notched subarc portions, but it is preferable that the number is one or two from the viewpoint of simplifying the manufacturing process.
【0020】 本発明の搬送用ローラーにおいて、金属
製の軸2に嵌め合わされる複数の円筒状セラミック部材
3は、互いに均一、即ち、同一の形状、寸法及び材質を
有することから、型を用いて安価に製作でき、かつ、搬
送用ローラー1の組み立ても容易となり、製造工程の簡
素化を図ることができる。In the transport roller of the present invention, the plurality of cylindrical ceramic members 3 fitted to the metal shaft 2 are uniform with each other, that is, have the same shape, size and material. It can be manufactured at low cost, and the assembling of the transport roller 1 becomes easy, so that the manufacturing process can be simplified.
【0021】 又、円筒状セラミック部材3は、隣接す
る円筒状セラミック部材の端面どうしが接触するよう
に、金属製の軸2に嵌め合わされるため、各円筒状セラ
ミック部材間の隙間が小さいため、搬送する鋼材が加熱
により軟化している場合においても、搬送物に傷が生じ
ることがない。The cylindrical ceramic member 3 is fitted to the metal shaft 2 such that the end faces of the adjacent cylindrical ceramic members come into contact with each other. Therefore, since the gap between the cylindrical ceramic members is small, Even when the steel material to be conveyed is softened by heating, the conveyed material is not damaged.
【0022】 本発明において、円筒状セラミック部材
3及び金属製の軸2の熱膨張率を考慮して、それらの寸
法を定めることにより、搬送用ローラー1の最高使用温
度にて、円筒状セラミック部材3の内周の断面の寸法と
軸2の断面の寸法との寸法比が、95:100〜1:1
となるようにすれば、応力緩和部材を用いなくても、高
温下における金属製の軸2の膨張により、円筒状部材3
が破損することを防止でき、部品点数の減少を通じて製
造コストの低減を図ることができる。従って、低温下に
おいては、円筒状セラミック部材3と金属製の軸2との
間に隙間が生じることとなるが、上記の切り欠きの存在
により円筒状セラミック部材3の空回りを防ぐことがで
き、高温下においては、金属製の軸2が膨張しても、円
筒状セラミック部材3に破損が生じるのを防ぐことがで
きることとなる。In the present invention, by determining the dimensions of the cylindrical ceramic member 3 and the metal shaft 2 in consideration of the coefficient of thermal expansion thereof, the cylindrical ceramic member 3 can be formed at the maximum use temperature of the transport roller 1. 3 is 95: 100 to 1: 1.
When the metal shaft 2 expands at a high temperature without using a stress relaxation member, the cylindrical member 3
Can be prevented from being damaged, and the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts. Therefore, at a low temperature, a gap is formed between the cylindrical ceramic member 3 and the metal shaft 2. However, due to the presence of the notch, the cylindrical ceramic member 3 can be prevented from idling. At a high temperature, even if the metal shaft 2 expands, it is possible to prevent the cylindrical ceramic member 3 from being damaged.
【0023】 又、本発明の搬送用ローラーにおいて、
図2に示すように、円筒状セラミック部材3の両端面の
辺縁部になだらかな面取りを施せば、ローラー1にたわ
みが生じた場合においても、円筒状セラミック部材3の
端面の辺縁部どうしがぶつかり、その部分が欠けたり、
割れたりすることがない。なお、なだらかな面取りと
は、円筒状セラミック部材3の端面6と外周面7とによ
って形成される角の部分に45°以下の面取りを施し、
かつ面取り部と外周面7とによって形成される角の部分
に丸みをつけて、面取り部が外周面7になめらかに移行
するようにするか、又は円筒状セラミック部材3の端面
6と外周面7とによって形成される角の部分に、外周面
7と45°以下の角度で配向する弦を有する丸みをつけ
て、端面6が外周面7になめらかに移行するようにする
ことをいう。In the transport roller of the present invention,
As shown in FIG. 2, if the edges of both end faces of the cylindrical ceramic member 3 are gently chamfered, the edges of the end faces of the cylindrical ceramic member 3 can be connected even when the roller 1 bends. Crashed, that part was missing,
Does not break. In addition, the gentle chamfering is performed by chamfering a corner portion formed by the end surface 6 and the outer peripheral surface 7 of the cylindrical ceramic member 3 to 45 ° or less,
In addition, the corner formed by the chamfered portion and the outer peripheral surface 7 is rounded so that the chamfered portion smoothly transitions to the outer peripheral surface 7 or the end surface 6 of the cylindrical ceramic member 3 and the outer peripheral surface 7 Means that a rounded portion having a chord oriented at an angle of 45 ° or less with respect to the outer peripheral surface 7 is formed at the corner formed by the above so that the end surface 6 smoothly transitions to the outer peripheral surface 7.
【0024】 本発明の搬送用ローラーにおいて、円筒
状セラミック部材は、窒化ケイ素、サイアロン及び炭化
ケイ素から成る群より選択した1又は2以上の材質から
構成することが好ましいが、窒化ケイ素から構成するこ
とがより好ましい。窒化ケイ素は、高温においても、鋼
材との反応性が特に乏しいため、ローラー表面へのスケ
ールの付着が起こらず、メンテナンスを行うことなく使
用できるからである。In the transport roller of the present invention, the cylindrical ceramic member is preferably made of one or more materials selected from the group consisting of silicon nitride, sialon and silicon carbide, but is preferably made of silicon nitride. Is more preferred. This is because silicon nitride has particularly poor reactivity with steel even at high temperatures, so that scale does not adhere to the roller surface and can be used without maintenance.
【0025】 本発明の搬送用ローラーは、円筒状セラ
ミック部材の内周側と外周側とを連通する開気孔を有し
てもよく、この場合は、上記開気孔の直径が20μm以
下であることが好ましい。開気孔の直径が20μmを超
える場合は、搬送中の鋼材が開気孔に入り込んで付着
し、ビルトアップすることにより、鋼材に傷がつきやす
くなるからである。なお、開気孔の直径は10μm以下
であることがより好ましい。The transport roller of the present invention may have open pores communicating the inner peripheral side and the outer peripheral side of the cylindrical ceramic member. In this case, the diameter of the open pores is 20 μm or less. Is preferred. If the diameter of the open pores exceeds 20 μm, the steel material being conveyed enters the open pores and adheres, and the steel material is easily damaged by being built up. The diameter of the open pore is more preferably 10 μm or less.
【0026】 本発明の搬送用ローラーに用いる円筒状
セラミック部材は、例えば、以下のように製造される。The cylindrical ceramic member used for the transport roller of the present invention is manufactured, for example, as follows.
【0027】 まず、芯金及びその外側に配置するゴム
型より成る成形型に、スプレードライヤーにて乾燥・造
粒した窒化ケイ素原料を充填し、静水圧プレス機によ
り、例えば4t/cm2の圧力にて加圧成形する。芯金
は、図3(a)に示すように、例えば直径が120m
m、長さが150mmのS45C製の鋼材の外周に幅9
5mmの2面幅を設けたものを使用する。又、窒化ケイ
素原料には、MgO、CeO、SrO2、ZrO2、Al
2O3、Y2O3、Yb2O3等を含有する焼結助剤及びバイ
ンダを添加してもよい。First, a silicon nitride raw material dried and granulated by a spray drier is filled in a molding die composed of a cored bar and a rubber die disposed outside the cored bar, and a pressure of, for example, 4 t / cm 2 is applied by a hydrostatic press. Press molding. The core has a diameter of, for example, 120 m, as shown in FIG.
m, width 9 mm on the outer circumference of S45C steel material 150 mm in length
The one having a two-plane width of 5 mm is used. Also, silicon nitride raw materials include MgO, CeO, SrO 2 , ZrO 2 , Al
A sintering aid containing 2 O 3 , Y 2 O 3 , Yb 2 O 3, etc. and a binder may be added.
【0028】 得られた成形体の外周及び両端面をNC
旋盤にて加工した後、電気炉にて窒素雰囲気下、例えば
1650℃で2時間焼成することにより、窒化ケイ素焼
成体を得る。The outer periphery and both end surfaces of the obtained molded body are NC
After processing with a lathe, firing is performed in an electric furnace in a nitrogen atmosphere, for example, at 1650 ° C. for 2 hours to obtain a fired silicon nitride body.
【0029】 次いで、得られた焼成体の両端面及び外
周部に研削加工を施し、例えば、外径を150mm、内
径を95mm、長さを100mmにするとともに、研削
加工により両端面の辺縁部にR50mmで幅20mmの
面取りを施し、図3(b)に示すような円筒状セラミッ
ク部材3を得る。又、外周面7の表面粗さは例えば、R
max3.2μmとし、内周面9は焼成面のまま残す。な
お、研削加工は例えば円筒研削盤を用いて行い、砥石に
は例えば#400のレジンダイヤモンド砥石を用いる。Next, both ends and an outer peripheral portion of the obtained fired body are subjected to a grinding process, for example, an outer diameter is set to 150 mm, an inner diameter is set to 95 mm, and a length is set to 100 mm. Is chamfered with R50 mm and width 20 mm to obtain a cylindrical ceramic member 3 as shown in FIG. The surface roughness of the outer peripheral surface 7 is, for example, R
max is 3.2 μm, and the inner peripheral surface 9 is left as a fired surface. The grinding is performed using, for example, a cylindrical grinder, and a # 400 resin diamond grindstone is used as a grindstone, for example.
【0030】 又、本発明の搬送用ローラーは、例え
ば、以下のように製造される。The transport roller of the present invention is manufactured, for example, as follows.
【0031】 搬送用ローラーの軸としては、例えば、
長さ1600mm、直径94mmで、外周に幅75mm
の2面幅を設けたS55C製の軸を用いる。又、軸の両
端面より一定の領域、例えば250mmの領域には軸受
け部を設けることが好ましい。As the axis of the transport roller, for example,
1600mm length, 94mm diameter, 75mm width on the outer circumference
A shaft made of S55C having the two surface widths described above is used. Further, it is preferable to provide a bearing portion in a region that is constant from both end surfaces of the shaft, for example, a region of 250 mm.
【0032】 図4に示すように、上記の軸2に、例え
ば、円筒状セラミック部材3、10個を嵌め合わせた
後、軸2の両端より、鋼材の流れ止め用のつば取り10
を設けたS55C製の固定用スリーブ11を嵌入し、軸
2と固定用スリーブ11を溶接することにより、本発明
の搬送用ローラー1を得る。As shown in FIG. 4, for example, three cylindrical ceramic members 3 and 10 are fitted to the shaft 2, and then, from both ends of the shaft 2, a flange 10 for stopping the flow of steel material.
The fixing roller 11 made of S55C provided with is fitted, and the shaft 2 and the fixing sleeve 11 are welded to obtain the transport roller 1 of the present invention.
【0033】[0033]
【実施例】 以下、本発明を図示の実施例を用いてさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られ
るものではない。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the illustrated embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments.
【0034】(実施例1) 本発明の搬送用ローラーを
用いて鋼材の搬送を行い、その性能を調べた。加熱炉内
のローラーコンベアーに、図4に示す搬送用ローラーを
5体取り付け、加熱炉を電気ヒーターで1300℃に加
熱した状態で、長さ10m、重量1tの鋼材ビレットを
速度2〜3m/秒で搬送した。ローラーによる搬送状
態、搬送物の表面状態及びローラーコンベアーを一ヶ月
間、稼働させた後のローラーの状態を観察した。Example 1 A steel material was transported using the transport roller of the present invention, and its performance was examined. The roller conveyor shown in FIG. 4 is equipped with five transfer rollers shown in FIG. 4 and a steel billet having a length of 10 m and a weight of 1 t is heated to 1300 ° C. by an electric heater at a speed of 2 to 3 m / sec. Transported. The state of the rollers transported, the surface condition of the transported articles, and the state of the rollers after operating the roller conveyor for one month were observed.
【0035】(比較例1) ローラーコンベアーに取り
付けられたローラーが、耐熱鋼(SUH)製のローラー
である点を除いては、実施例1と同じ条件で鋼材の搬送
を行い、ローラーによる搬送状態、搬送物の表面状態及
びローラーコンベアーを一ヶ月間、稼働させた後のロー
ラーの状態を観察した。(Comparative Example 1) A steel material was conveyed under the same conditions as in Example 1 except that the roller attached to the roller conveyor was a roller made of heat-resistant steel (SUH), and the state of conveyance by the roller was used. The surface condition of the conveyed material and the state of the roller after the roller conveyor was operated for one month were observed.
【0036】 耐熱鋼製のローラー及び本発明の搬送用
ローラーのいずれを用いても、空回りは起こらず、良好
な搬送を行うことができた。しかし、耐熱鋼製のローラ
ーの外周面には、鋼材が酸化したスケールが焼き付き、
表面に多くの凸凹が生じ、鋼材の表面にも、ローラー表
面の凸凹に起因する傷が生じた。No matter which of the heat-resistant steel roller and the transfer roller of the present invention was used, idle rotation did not occur and good transfer could be performed. However, on the outer peripheral surface of the heat-resistant steel roller, scale oxidized steel material is seized,
Many irregularities were generated on the surface, and the surface of the steel material was also damaged due to the irregularities on the roller surface.
【0037】 一方、本発明の搬送用ローラーを用いた
場合には、スケールの付着は見られず、ローラーの表面
は滑らかであり、鋼材にも傷は生じなかった。又、金属
製の軸の膨張や鋼材の重量によるローラーのたわみに起
因する円筒状セラミック部材の破損も見られなかった。On the other hand, when the transport roller of the present invention was used, no adhesion of scale was observed, the surface of the roller was smooth, and no scratch was generated on the steel material. In addition, the cylindrical ceramic member was not damaged due to the expansion of the metal shaft or the deflection of the roller due to the weight of the steel material.
【0038】[0038]
【発明の効果】 本発明の搬送用ローラーにおいては、
軸の断面が、円に、円周上の2点を結ぶ線分を引いた場
合の1又は2以上の劣弧部分を切り欠いた形状を有し、
又、円筒状セラミック部材の内周の断面の形状と上記軸
の断面の形状とが相似であるため、円筒状セラミック部
材と金属製の軸との間に隙間が生じた場合においても、
円筒状セラミック部材が軸の回りを空回りすることがな
い。According to the transport roller of the present invention,
The cross section of the shaft has a shape in which one or two or more inferior arc parts are cut out when a line segment connecting two points on the circumference is drawn on a circle,
Further, since the cross-sectional shape of the inner periphery of the cylindrical ceramic member and the cross-sectional shape of the shaft are similar, even when a gap is generated between the cylindrical ceramic member and the metal shaft,
The cylindrical ceramic member does not spin around the axis.
【0039】 又、軸に嵌め合わされる複数の円筒状セ
ラミック部材は、互いに均一であるため、ローラーの組
み立てが容易であり、製造工程の簡素化を図ることがで
きる。Further, since the plurality of cylindrical ceramic members fitted to the shaft are uniform to each other, it is easy to assemble the rollers and to simplify the manufacturing process.
【0040】 又、隣接する円筒状セラミック部材の端
面どうしが接触するように、金属製の軸に嵌め合わされ
るため、搬送物に傷が生じることがない。Further, since the end faces of the adjacent cylindrical ceramic members are fitted to the metal shaft so that the end faces come into contact with each other, no damage occurs to the conveyed object.
【0041】 又、最高使用温度において熱膨張した際
の、軸の断面と、円筒状セラミック部材の内周の断面と
の寸法比が、95:100〜1:1となるようにすれ
ば、高温下で使用しても、軸の膨張により、円筒状部材
が破損することがなく、又、部品点数が少なくなり、製
造コストの低減に資することができる。If the dimensional ratio between the cross section of the shaft and the cross section of the inner periphery of the cylindrical ceramic member at the time of thermal expansion at the maximum use temperature is 95: 100 to 1: 1, high temperature Even when used below, the expansion of the shaft does not damage the cylindrical member, and the number of parts is reduced, which can contribute to a reduction in manufacturing cost.
【0042】 さらに、円筒状セラミック部材の両端面
の辺縁部になだらかな面取りを施せば、搬送物の重量等
によりローラーがたわんだ場合においても、円筒状セラ
ミック部材が破損することがない。Furthermore, if the edges of both end surfaces of the cylindrical ceramic member are gently chamfered, the cylindrical ceramic member will not be damaged even when the roller is bent due to the weight of the conveyed object or the like.
【図1】 本発明の搬送用ローラーの一例を示す(a)
正面図及び(b)A−A’線断面図である。FIG. 1 shows an example of a transport roller of the present invention (a).
It is a front view and (b) sectional view on the AA 'line.
【図2】 本発明の搬送用ローラーの他の例を示す正面
図である。FIG. 2 is a front view showing another example of the transport roller of the present invention.
【図3】 (a)円筒状セラミック部材の成形に用いる
芯金の一例を示す斜視図、(b)本発明の搬送用ローラ
ーに用いる円筒状セラミック部材の一例を示す斜視図で
ある。3A is a perspective view showing an example of a core metal used for molding a cylindrical ceramic member, and FIG. 3B is a perspective view showing an example of a cylindrical ceramic member used for a transport roller of the present invention.
【図4】 (a)本発明の搬送用ローラーのさらに他の
例を示す斜視図、(b)A−A’線断面図、(c)B−
B’線断面図である。4A is a perspective view showing still another example of the transport roller of the present invention, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA ′, and FIG.
It is a sectional view taken on the line B '.
【図5】 従来の搬送用ローラーの(a)一例を示す斜
視図、(b)他の例を示す斜視図である。FIG. 5A is a perspective view showing one example of a conventional transport roller, and FIG. 5B is a perspective view showing another example.
1・・・搬送用ローラー、2・・・金属製の軸、3・・・円筒状
セラミック部材、4・・・ストッパー、5・・・面取り、6・・
・円筒状セラミック部材の端面、7・・・円筒状セラミック
部材の外周面、8・・・セラミックローラー体、9・・・円筒
状セラミック部材の内周面、10・・・つば取り、11・・・
固定用スリーブ、12・・・応力緩和部材、13・・・端部ロ
ーラー体。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveying roller, 2 ... Metal shaft, 3 ... Cylindrical ceramic member, 4 ... Stopper, 5 ... Chamfering, 6 ...
An end surface of a cylindrical ceramic member, 7 ... an outer peripheral surface of a cylindrical ceramic member, 8 ... a ceramic roller body, 9 ... an inner peripheral surface of a cylindrical ceramic member, 10 ... brim removal, 11 ...・ ・
Fixing sleeve, 12: stress relaxation member, 13: end roller body.
Claims (5)
材を、隣接する円筒状セラミック部材の端面どうしが接
触するように、金属製の軸に嵌め合わせて成る搬送用ロ
ーラーであって、 該軸の断面が、円に、円周上の2点を結ぶ線分を引いた
場合の1又は2以上の劣弧部分を切り欠いた形状を有
し、 該円筒状セラミック部材の内周の断面の形状と該軸の断
面の形状とが相似であることを特徴とする搬送用ローラ
ー。1. A transport roller comprising a plurality of uniform cylindrical ceramic members fitted to a metal shaft such that end faces of adjacent cylindrical ceramic members are in contact with each other. The cross section has a shape in which one or more subarc portions are cut out when a line segment connecting two points on the circumference is drawn on a circle, and the shape of the cross section of the inner circumference of the cylindrical ceramic member is And a cross-sectional shape of the shaft is similar.
軸の断面と、該円筒状セラミック部材の内周の断面との
寸法比が、95:100〜1:1である請求項1に記載
の搬送用ローラー。2. The dimensional ratio of a cross section of the shaft when thermally expanded at a maximum use temperature to a cross section of an inner periphery of the cylindrical ceramic member is 95: 100 to 1: 1. Transport rollers.
部になだらかな面取りを施した請求項1又は2に記載の
搬送用ローラー。3. The transporting roller according to claim 1, wherein edges of both end surfaces of the cylindrical ceramic member are gently chamfered.
素、サイアロン及び炭化ケイ素から成る群より選択した
1又は2以上の材質から成る請求項1、2又は3に記載
の搬送用ローラー。4. The transport roller according to claim 1, wherein said cylindrical ceramic member is made of one or more materials selected from the group consisting of silicon nitride, sialon and silicon carbide.
側とを連通する開気孔を有し、該開気孔の直径が20μ
m以下である請求項1、2、3又は4に記載の搬送用ロ
ーラー。5. An open pore communicating between an inner peripheral side and an outer peripheral side of the cylindrical ceramic member, wherein the diameter of the open pore is 20 μm.
The transporting roller according to claim 1, wherein m is not more than m.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32546796A JPH10167444A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Carrying roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32546796A JPH10167444A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Carrying roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10167444A true JPH10167444A (en) | 1998-06-23 |
Family
ID=18177206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32546796A Withdrawn JPH10167444A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Carrying roller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10167444A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100801304B1 (en) | 2006-12-29 | 2008-02-05 | 세메스 주식회사 | Apparatus for conveying substrate |
JP2015160246A (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 新日鐵住金株式会社 | support roll |
KR20220068249A (en) * | 2019-12-09 | 2022-05-25 | 아르셀러미탈 | roll joint |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32546796A patent/JPH10167444A/en not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100801304B1 (en) | 2006-12-29 | 2008-02-05 | 세메스 주식회사 | Apparatus for conveying substrate |
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KR20220068249A (en) * | 2019-12-09 | 2022-05-25 | 아르셀러미탈 | roll joint |
CN114555852A (en) * | 2019-12-09 | 2022-05-27 | 安赛乐米塔尔公司 | Roller connecting piece |
JP2023504367A (en) * | 2019-12-09 | 2023-02-03 | アルセロールミタル | roll joint |
CN114555852B (en) * | 2019-12-09 | 2024-02-02 | 安赛乐米塔尔公司 | Roller connector |
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