JP2641014B2 - 内容物抜出し装置及び方法 - Google Patents
内容物抜出し装置及び方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体や固形分が詰めら
れたドラム缶或はペール缶、又は４リットル缶などの種
々の容器（本明細書では単に「ドラム缶」という。）か
ら、これら液体や固形分などの内容物を、特に、廃油、
廃スラッジなどの爆発性を有する内容物を抜出す装置及
び方法に関するものである。本発明の装置及び方法は、
例えば産業廃棄物処理などにおいて有効に使用し得る。
れたドラム缶或はペール缶、又は４リットル缶などの種
々の容器（本明細書では単に「ドラム缶」という。）か
ら、これら液体や固形分などの内容物を、特に、廃油、
廃スラッジなどの爆発性を有する内容物を抜出す装置及
び方法に関するものである。本発明の装置及び方法は、
例えば産業廃棄物処理などにおいて有効に使用し得る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば産業廃棄物処理において、
収集されたドラム缶などに詰められた廃油や廃スラッジ
は、抜出し後、ロータリキルンで焼却処理されている。
収集されたドラム缶などに詰められた廃油や廃スラッジ
は、抜出し後、ロータリキルンで焼却処理されている。
【０００３】このとき、ドラム缶からの内容物の抜出し
作業において、廃油などの液体は、ドラム缶を立てたま
まポンプなどにて抜出すことが可能であるが、廃スラッ
ジなどはドラム缶の底部に沈殿していることが多く、そ
のためにドラム缶の天板を開放した後、ドラム缶を横に
倒して、内容物を掻き出すことが余儀なくされた。
作業において、廃油などの液体は、ドラム缶を立てたま
まポンプなどにて抜出すことが可能であるが、廃スラッ
ジなどはドラム缶の底部に沈殿していることが多く、そ
のためにドラム缶の天板を開放した後、ドラム缶を横に
倒して、内容物を掻き出すことが余儀なくされた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな抜出し作業は、人力に頼ることが多く、重労働であ
り、作業員への負担が大きく、作業能率も悪い。例え
ば、上述のように、ドラム缶の天板を切り開き、フォー
クリフトで傾転させそして人力で掻き出す場合には、一
日当たり３人で４０缶程度の処理能力しかなかった。
うな抜出し作業は、人力に頼ることが多く、重労働であ
り、作業員への負担が大きく、作業能率も悪い。例え
ば、上述のように、ドラム缶の天板を切り開き、フォー
クリフトで傾転させそして人力で掻き出す場合には、一
日当たり３人で４０缶程度の処理能力しかなかった。
【０００５】更に、ドラム缶などに詰められた内容物
が、上述のように、廃油や廃スラッジのような石油類な
どの危険物である場合には、引火点、発火点が低いた
め、火災発生の恐れがあり、安全に作業するのが困難で
あった。更に又、内容物に有害ガスを含んでいる場合に
は、ドラム缶の天板を切り開く際に作業員に重大災害を
及ぼす恐れもあった。
が、上述のように、廃油や廃スラッジのような石油類な
どの危険物である場合には、引火点、発火点が低いた
め、火災発生の恐れがあり、安全に作業するのが困難で
あった。更に又、内容物に有害ガスを含んでいる場合に
は、ドラム缶の天板を切り開く際に作業員に重大災害を
及ぼす恐れもあった。
【０００６】従って、本発明の目的は、人力に頼ること
なく、しかも安全に且つ効率よく、ドラム缶などの容器
から、液体、固形物などの内容物を、特に、廃油、廃ス
ラッジなどの爆発性を有する内容物を抜出すことのでき
る内容物抜出し装置及び方法を提供することである。
なく、しかも安全に且つ効率よく、ドラム缶などの容器
から、液体、固形物などの内容物を、特に、廃油、廃ス
ラッジなどの爆発性を有する内容物を抜出すことのでき
る内容物抜出し装置及び方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
内容物抜出し装置にて達成される。要約すれば、本発明
は、廃油、廃スラッジなどの爆発性内容物を有するドラ
ム缶を載置するためのドラム缶載せ台を有するフレーム
枠体と、前記ドラム缶載せ台の上方に配置され、前記ド
ラム缶載せ台に載置されたドラム缶を上方から押圧固定
するドラム缶押圧手段と、前記ドラム缶載せ台の下方に
配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶の
底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出
すための穿孔手段とを有し、前記穿孔手段の先端部は銅
合金にて作製されることを特徴とする爆発性内容物抜出
し装置である。又、好ましくは、前記ドラム缶押圧手段
は、前記穿孔手段による前記ドラム缶底板の開口作動の
後、前記ドラム缶を下方へと押し潰しながら、前記ドラ
ム缶内の内容物を外部へと強制的に抜出すべく作動す
る。又、前記ドラム缶の底板と前記穿孔手段とが接触す
る近傍に、低圧蒸気供給手段により蒸気を供給すること
ができ、それによって、万一穿孔時に火花が発生したと
しても、この火花を消火することができる。
内容物抜出し装置にて達成される。要約すれば、本発明
は、廃油、廃スラッジなどの爆発性内容物を有するドラ
ム缶を載置するためのドラム缶載せ台を有するフレーム
枠体と、前記ドラム缶載せ台の上方に配置され、前記ド
ラム缶載せ台に載置されたドラム缶を上方から押圧固定
するドラム缶押圧手段と、前記ドラム缶載せ台の下方に
配置され、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶の
底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出
すための穿孔手段とを有し、前記穿孔手段の先端部は銅
合金にて作製されることを特徴とする爆発性内容物抜出
し装置である。又、好ましくは、前記ドラム缶押圧手段
は、前記穿孔手段による前記ドラム缶底板の開口作動の
後、前記ドラム缶を下方へと押し潰しながら、前記ドラ
ム缶内の内容物を外部へと強制的に抜出すべく作動す
る。又、前記ドラム缶の底板と前記穿孔手段とが接触す
る近傍に、低圧蒸気供給手段により蒸気を供給すること
ができ、それによって、万一穿孔時に火花が発生したと
しても、この火花を消火することができる。
【０００８】又、本発明の他の態様によれば、 （ａ）ドラム缶を連続して爆発性内容物抜出し装置へと
送給すること、 （ｂ）前記内容物抜出し装置へと送給された前記ドラム
缶を固定すること、 （ｃ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶
の底板を、先端部は銅合金にて作製された穿孔手段を用
いて穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出す
と共に、所定厚さにまで押し潰すこと、 （ｄ）前記ドラム缶から抜出された内容物を受槽に貯留
すること、 （ｅ）前記押し潰されたドラム缶を前記内容物抜出し装
置から外部へと取り出し、所定位置へと搬送すること、
及び （ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）を繰り返し行なうこと、
を特徴とするドラム缶から内容物を抜出す方法が提供さ
れる。好ましくは、穿孔される前記ドラム缶の底板或は
その近傍に、低圧蒸気が供給される。この方法を実施す
るに際して、上記内容物抜出し装置が極めて有効に使用
される。
送給すること、 （ｂ）前記内容物抜出し装置へと送給された前記ドラム
缶を固定すること、 （ｃ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶
の底板を、先端部は銅合金にて作製された穿孔手段を用
いて穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出す
と共に、所定厚さにまで押し潰すこと、 （ｄ）前記ドラム缶から抜出された内容物を受槽に貯留
すること、 （ｅ）前記押し潰されたドラム缶を前記内容物抜出し装
置から外部へと取り出し、所定位置へと搬送すること、
及び （ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）を繰り返し行なうこと、
を特徴とするドラム缶から内容物を抜出す方法が提供さ
れる。好ましくは、穿孔される前記ドラム缶の底板或は
その近傍に、低圧蒸気が供給される。この方法を実施す
るに際して、上記内容物抜出し装置が極めて有効に使用
される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る内容物抜出し装置及び方
法を図面に則して更に詳しく説明する。本実施例では、
産業廃棄物処理において、廃油や廃スラッジなどが詰め
られたドラム缶から内容物を抜出すのに、本発明が適用
された場合について説明する。
法を図面に則して更に詳しく説明する。本実施例では、
産業廃棄物処理において、廃油や廃スラッジなどが詰め
られたドラム缶から内容物を抜出すのに、本発明が適用
された場合について説明する。
【００１０】図１及び図２に本発明の内容物抜出し装置
の一実施例を示す。本実施例によると、内容物抜出し装
置１は、両側に設けた側部フレーム２、４と、この両側
部フレーム２、４の頂部を連結して配置された上部フレ
ーム６とにて門形に形成されたフレーム枠体８を有す
る。
の一実施例を示す。本実施例によると、内容物抜出し装
置１は、両側に設けた側部フレーム２、４と、この両側
部フレーム２、４の頂部を連結して配置された上部フレ
ーム６とにて門形に形成されたフレーム枠体８を有す
る。
【００１１】装置１の大略中央部には、両側部フレーム
２、４を接続する態様で仕切り板、即ち、ドラム缶載せ
台１０が設けられる。このドラム缶載せ台１０の中央部
には、後で詳しくは説明するが、底板が開口されたドラ
ム缶内の内容物を下方へと落下させるための穴１２が形
成されている。
２、４を接続する態様で仕切り板、即ち、ドラム缶載せ
台１０が設けられる。このドラム缶載せ台１０の中央部
には、後で詳しくは説明するが、底板が開口されたドラ
ム缶内の内容物を下方へと落下させるための穴１２が形
成されている。
【００１２】更に、本装置１には、前記ドラム缶載せ台
１０の上方にドラム缶押圧手段２０が配置され、又、ド
ラム缶載せ台１０の下方には、ドラム缶Ｄの底板を穿孔
するための穿孔手段３０が配置される。
１０の上方にドラム缶押圧手段２０が配置され、又、ド
ラム缶載せ台１０の下方には、ドラム缶Ｄの底板を穿孔
するための穿孔手段３０が配置される。
【００１３】前記ドラム缶押圧手段２０は、上部フレー
ム６に取り付けられた油圧シリンダ装置２２を有する。
そして、この油圧シリンダ装置２２の、上下に駆動され
るピストンロッド２４の下方先端には、円板状のドラム
缶押え部材２６が設けられる。従って、油圧シリンダ装
置２２が駆動されると、ピストンロッド２４の上下運動
によりドラム缶押え部材２６も又、ドラム缶Ｄの天板に
離接して上下に駆動される。
ム６に取り付けられた油圧シリンダ装置２２を有する。
そして、この油圧シリンダ装置２２の、上下に駆動され
るピストンロッド２４の下方先端には、円板状のドラム
缶押え部材２６が設けられる。従って、油圧シリンダ装
置２２が駆動されると、ピストンロッド２４の上下運動
によりドラム缶押え部材２６も又、ドラム缶Ｄの天板に
離接して上下に駆動される。
【００１４】前記穿孔手段３０は、上部先端が三角形状
に尖った刃物部材３２を有する。この刃物部材３２は、
その下方端部が支持アーム３４に取り付けられている。
この支持アーム３４の両端部３４ａは、側部フレーム
２、４の下方部に形成された垂直方向長溝より外方へと
突出している。一方、各側部フレーム２、４には、それ
ぞれ油圧シリンダ装置３６、３８が設置される。両油圧
シリンダ装置３６、３８は同じものである。各油圧シリ
ンダ装置３６、３８の、上下に駆動されるピストンロッ
ド４０、４２の下方先端に、前記支持アーム３４の両端
部３４ａが取り付けられる。従って、油圧シリンダ装置
３６、３８が駆動されると、刃物部材３２は、ドラム缶
Ｄの底板に離接して上下に駆動される。
に尖った刃物部材３２を有する。この刃物部材３２は、
その下方端部が支持アーム３４に取り付けられている。
この支持アーム３４の両端部３４ａは、側部フレーム
２、４の下方部に形成された垂直方向長溝より外方へと
突出している。一方、各側部フレーム２、４には、それ
ぞれ油圧シリンダ装置３６、３８が設置される。両油圧
シリンダ装置３６、３８は同じものである。各油圧シリ
ンダ装置３６、３８の、上下に駆動されるピストンロッ
ド４０、４２の下方先端に、前記支持アーム３４の両端
部３４ａが取り付けられる。従って、油圧シリンダ装置
３６、３８が駆動されると、刃物部材３２は、ドラム缶
Ｄの底板に離接して上下に駆動される。
【００１５】前記刃物部材３２は、任意の形状に構成す
ることができるが、図３及び図４に好ましい一実施例を
示す。この実施例によれば、刃物部材３２は、上部先端
が鋭角に尖った薄板状の刃物３２ａを互いに９０°間隔
にて一体に組み合わせることにより構成される。又、刃
物３２ａと刃物３２ａの間には、両刃物３２ａの刃先よ
りも低くなるようにして、拡開部材３２ｂが一体に配置
される。この拡開部材３２ｂは、刃物３２ａにて切断さ
れたドラム缶底板破片を、ドラム缶内方へと押し広げる
作用を成す。又、斯かる刃物３２ａは、通常炭素鋼にて
作製し得るが、特にその尖端部３２ｃには、防爆用の銅
合金を使用するのが好適である。
ることができるが、図３及び図４に好ましい一実施例を
示す。この実施例によれば、刃物部材３２は、上部先端
が鋭角に尖った薄板状の刃物３２ａを互いに９０°間隔
にて一体に組み合わせることにより構成される。又、刃
物３２ａと刃物３２ａの間には、両刃物３２ａの刃先よ
りも低くなるようにして、拡開部材３２ｂが一体に配置
される。この拡開部材３２ｂは、刃物３２ａにて切断さ
れたドラム缶底板破片を、ドラム缶内方へと押し広げる
作用を成す。又、斯かる刃物３２ａは、通常炭素鋼にて
作製し得るが、特にその尖端部３２ｃには、防爆用の銅
合金を使用するのが好適である。
【００１６】次に、上記構成の内容物抜出し装置１の作
動、即ち、連続的にドラム缶からその内容物を抜き出す
方法について説明する。
動、即ち、連続的にドラム缶からその内容物を抜き出す
方法について説明する。
【００１７】先ず、ドラム缶載せ台１０上に、図１にて
一点鎖線にて示すように、廃油や廃スラッジなどが詰め
られた未処理のドラム缶Ｄが載置される。
一点鎖線にて示すように、廃油や廃スラッジなどが詰め
られた未処理のドラム缶Ｄが載置される。
【００１８】この時、ドラム缶を連続的に処理する場合
には、図５及び図６に示すように、装置１に隣接して、
装置１にドラム缶を連続して供給するためのドラム缶供
給搬送手段１００と、装置１から処理済のドラム缶を搬
出するドラム缶搬出用の搬送手段２００とが配置され
る。
には、図５及び図６に示すように、装置１に隣接して、
装置１にドラム缶を連続して供給するためのドラム缶供
給搬送手段１００と、装置１から処理済のドラム缶を搬
出するドラム缶搬出用の搬送手段２００とが配置され
る。
【００１９】ドラム缶供給搬送手段１００は、本実施例
では、未処理のドラム缶Ｄを担持し搬送するローラコン
ベア１０２と、このローラコンベア１０２の送り出し端
に設置された移送テーブル１０４と、送り込み油圧シリ
ンダ１０６とを有している。つまり、ローラコンベア１
０２にて搬送されてきたドラム缶Ｄは、移送テーブル１
０４へと移送される。次いで、この移送テーブル１０４
が油圧或は人手により内容物抜出し装置１のドラム缶載
せ台１０に隣接した位置まで移動される。次に、送り込
み油圧シリンダ１０６が作動され、ドラム缶Ｄを移送テ
ーブル１０４の上から装置１のドラム缶載せ台１０へと
送り込む。
では、未処理のドラム缶Ｄを担持し搬送するローラコン
ベア１０２と、このローラコンベア１０２の送り出し端
に設置された移送テーブル１０４と、送り込み油圧シリ
ンダ１０６とを有している。つまり、ローラコンベア１
０２にて搬送されてきたドラム缶Ｄは、移送テーブル１
０４へと移送される。次いで、この移送テーブル１０４
が油圧或は人手により内容物抜出し装置１のドラム缶載
せ台１０に隣接した位置まで移動される。次に、送り込
み油圧シリンダ１０６が作動され、ドラム缶Ｄを移送テ
ーブル１０４の上から装置１のドラム缶載せ台１０へと
送り込む。
【００２０】このとき、ドラム缶Ｄの底板がドラム缶載
せ台１０の中央穴１２の上に位置するようにする。次い
で、油圧シリンダ装置２０を駆動し、ドラム缶押え部材
２６を降下させる。これによって、ドラム缶押え部材２
６は、ドラム缶Ｄの上部、即ち、天板部分に当接し、そ
してドラム缶Ｄをドラム缶載せ台１０上に押付け、しっ
かりと固定する。
せ台１０の中央穴１２の上に位置するようにする。次い
で、油圧シリンダ装置２０を駆動し、ドラム缶押え部材
２６を降下させる。これによって、ドラム缶押え部材２
６は、ドラム缶Ｄの上部、即ち、天板部分に当接し、そ
してドラム缶Ｄをドラム缶載せ台１０上に押付け、しっ
かりと固定する。
【００２１】次に、油圧シリンダ装置３６、３８を駆動
し、刃物部材３２を下方より上方へと移動させる。刃物
部材３２の先端は、ドラム缶載せ台１０の穴１２を通
り、ドラム缶Ｄの底板に突き当る。更に、油圧シリンダ
装置３６、３８を作動させることにより、刃物部材３２
は、ドラム缶Ｄの底板を突き破り、ドラム缶Ｄの内方へ
と進入する。ドラム缶Ｄの底板は、刃物部材３２により
切り裂かれると同時に、内方へと押し広げられ、開口さ
れる。それによって、ドラム缶内の内容物、即ち、液体
及び固形物は、重力によって、ドラム缶載せ台１０の穴
１２を通り、装置１の下方に配置された受槽３００（図
５）内へと落下し、貯留される。
し、刃物部材３２を下方より上方へと移動させる。刃物
部材３２の先端は、ドラム缶載せ台１０の穴１２を通
り、ドラム缶Ｄの底板に突き当る。更に、油圧シリンダ
装置３６、３８を作動させることにより、刃物部材３２
は、ドラム缶Ｄの底板を突き破り、ドラム缶Ｄの内方へ
と進入する。ドラム缶Ｄの底板は、刃物部材３２により
切り裂かれると同時に、内方へと押し広げられ、開口さ
れる。それによって、ドラム缶内の内容物、即ち、液体
及び固形物は、重力によって、ドラム缶載せ台１０の穴
１２を通り、装置１の下方に配置された受槽３００（図
５）内へと落下し、貯留される。
【００２２】本発明によれば、ドラム缶内の内容物がよ
り効率よく外部へと排出されるように、ドラム缶Ｄの底
板が刃物部材３２により開口されると同時に、油圧シリ
ンダ装置２０が作動され、ドラム缶押え部材２６を下方
へと駆動し、ドラム缶Ｄを押し潰す。これによって、ド
ラム缶内の内容物は、強制的に外部へと押し出され、従
って、ドラム缶内に沈積していた固形分をも効率よく外
部へと排出することができる。
り効率よく外部へと排出されるように、ドラム缶Ｄの底
板が刃物部材３２により開口されると同時に、油圧シリ
ンダ装置２０が作動され、ドラム缶押え部材２６を下方
へと駆動し、ドラム缶Ｄを押し潰す。これによって、ド
ラム缶内の内容物は、強制的に外部へと押し出され、従
って、ドラム缶内に沈積していた固形分をも効率よく外
部へと排出することができる。
【００２３】本発明者らは、上記構成の装置の効果を確
認するために実験を行なった。この実験における装置の
作動条件は、油圧シリンダ装置２０のプレス圧力５０ト
ン、ストローク９００ｍｍ、及び油圧シリンダ装置３
６、３８による穿孔圧力９トン、ストローク６００ｍｍ
であった。この結果、ドラム缶Ｄの内容物は極めて良好
に外部へと排出することができ、又、肉厚１．２ｍｍ、
直径６０ｃｍ、高さ９０ｃｍの標準ドラム缶を厚さ１０
ｃｍ程度にまで極めて整然と押し潰すことができた。
認するために実験を行なった。この実験における装置の
作動条件は、油圧シリンダ装置２０のプレス圧力５０ト
ン、ストローク９００ｍｍ、及び油圧シリンダ装置３
６、３８による穿孔圧力９トン、ストローク６００ｍｍ
であった。この結果、ドラム缶Ｄの内容物は極めて良好
に外部へと排出することができ、又、肉厚１．２ｍｍ、
直径６０ｃｍ、高さ９０ｃｍの標準ドラム缶を厚さ１０
ｃｍ程度にまで極めて整然と押し潰すことができた。
【００２４】このようにしてドラム缶の内容物が外部へ
と排出されると、油圧シリンダ装置３６、３８を作動さ
せて、刃物部材３２を初期の下方位置へと移動し、その
後、油圧シリンダ装置２０を作動させてドラム缶押え部
材２６を上方の初期位置へと移動させる。次いで、圧縮
されたドラム缶を、装置外へと取り除く。
と排出されると、油圧シリンダ装置３６、３８を作動さ
せて、刃物部材３２を初期の下方位置へと移動し、その
後、油圧シリンダ装置２０を作動させてドラム缶押え部
材２６を上方の初期位置へと移動させる。次いで、圧縮
されたドラム缶を、装置外へと取り除く。
【００２５】本実施例によれば、このようにして処理し
そして押し潰されたドラム缶Ｄ’は、図５に示すよう
に、送り込み油圧シリンダ１０６により次の未処理ドラ
ム缶Ｄが、移送テーブル１０４の上から装置１のドラム
缶載せ台１０へと送り込まれることにより、装置１の外
へと、つまり、本実施例ではローラコンベアとされるド
ラム缶搬出用の搬送手段２００上へと送出される。処理
済ドラム缶Ｄ’は、このローラコンベア２００にて次の
処理を成すべく、所定位置へと搬送される。
そして押し潰されたドラム缶Ｄ’は、図５に示すよう
に、送り込み油圧シリンダ１０６により次の未処理ドラ
ム缶Ｄが、移送テーブル１０４の上から装置１のドラム
缶載せ台１０へと送り込まれることにより、装置１の外
へと、つまり、本実施例ではローラコンベアとされるド
ラム缶搬出用の搬送手段２００上へと送出される。処理
済ドラム缶Ｄ’は、このローラコンベア２００にて次の
処理を成すべく、所定位置へと搬送される。
【００２６】以上のサイクルを繰り返すことにより、人
力に頼っていた従来法に比較し、本発明によれば、安全
且つ効率的にドラム缶からその内容物を抜出すことがで
きる。更に、ドラム缶を厚さ１０ｃｍ程度にまで圧縮
し、小さくすることができる。つまり、本発明の装置に
よれば、装置を操作する監視人とドラム缶を装置入口の
ローラコンベアに載せる作業員の計２人で３００缶／日
の処理が可能となり、重労働からの開放と作業の効率化
に寄与することができた。又、引火性液体や有毒ガスを
含む恐れのあるドラム缶も、安全に処理することが可能
となった。
力に頼っていた従来法に比較し、本発明によれば、安全
且つ効率的にドラム缶からその内容物を抜出すことがで
きる。更に、ドラム缶を厚さ１０ｃｍ程度にまで圧縮
し、小さくすることができる。つまり、本発明の装置に
よれば、装置を操作する監視人とドラム缶を装置入口の
ローラコンベアに載せる作業員の計２人で３００缶／日
の処理が可能となり、重労働からの開放と作業の効率化
に寄与することができた。又、引火性液体や有毒ガスを
含む恐れのあるドラム缶も、安全に処理することが可能
となった。
【００２７】以上の説明にて理解されるように、上記作
用効果を達成し得る本発明の装置の大きな特徴は、ドラ
ム缶Ｄの底板が刃物部材３２により開口される点にあ
る。
用効果を達成し得る本発明の装置の大きな特徴は、ドラ
ム缶Ｄの底板が刃物部材３２により開口される点にあ
る。
【００２８】つまり、廃油や廃スラッジなどが詰められ
たドラム缶Ｄなどにおいては、ドラム缶Ｄの上部に、可
燃性ガスや有毒ガスが滞留している場合がある。このよ
うな場合に、もしドラム缶の天板を人力で穿孔すると、
穿孔時の火花により可燃性ガスが引火し、火災を起こし
たり、或は作業員が有毒ガスを吸引し、危険な状態にな
る可能性がある。
たドラム缶Ｄなどにおいては、ドラム缶Ｄの上部に、可
燃性ガスや有毒ガスが滞留している場合がある。このよ
うな場合に、もしドラム缶の天板を人力で穿孔すると、
穿孔時の火花により可燃性ガスが引火し、火災を起こし
たり、或は作業員が有毒ガスを吸引し、危険な状態にな
る可能性がある。
【００２９】これに対して、本発明の装置によれば、ド
ラム缶Ｄの底板を油圧シリンダ装置３６、３８を利用し
て穿孔する構成とされるので、前述の火災や作業員のガ
ス吸引による災害の恐れはない。
ラム缶Ｄの底板を油圧シリンダ装置３６、３８を利用し
て穿孔する構成とされるので、前述の火災や作業員のガ
ス吸引による災害の恐れはない。
【００３０】又、本発明の装置において、ドラム缶底板
を刃物部材３２にて穿孔した瞬間に、金属同志の接触に
よる火花の発生が予想されるが、本発明の構成によれ
ば、金属接触部は、穿孔の瞬間に内部液に満たされるた
めに、即消火冷却されるのと同じ効果が得られ、火花が
発生することはない。又、刃物部材３０の先端部に、即
ち、刃物３２ａの尖端部３２ｃに防爆用の銅合金を使用
することによって、火花の発生を防止し、安全性を高
め、このような問題を完全に解決することができる。
を刃物部材３２にて穿孔した瞬間に、金属同志の接触に
よる火花の発生が予想されるが、本発明の構成によれ
ば、金属接触部は、穿孔の瞬間に内部液に満たされるた
めに、即消火冷却されるのと同じ効果が得られ、火花が
発生することはない。又、刃物部材３０の先端部に、即
ち、刃物３２ａの尖端部３２ｃに防爆用の銅合金を使用
することによって、火花の発生を防止し、安全性を高
め、このような問題を完全に解決することができる。
【００３１】更に、より安全性を高めるために、ドラム
缶Ｄの底板と刃物部材３２の先端部とが接触する近傍
に、蒸気供給手段５０により低圧蒸気を吹き込み、空気
との接触を遮断し、火花の発生をなくすことが好まし
い。蒸気としては１〜５ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１．
５〜２．５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧蒸気とすることを要
する。蒸気の圧力が余り高圧となると、静電気が発生し
危険となるためである。
缶Ｄの底板と刃物部材３２の先端部とが接触する近傍
に、蒸気供給手段５０により低圧蒸気を吹き込み、空気
との接触を遮断し、火花の発生をなくすことが好まし
い。蒸気としては１〜５ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは１．
５〜２．５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧蒸気とすることを要
する。蒸気の圧力が余り高圧となると、静電気が発生し
危険となるためである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る内容
物抜出し装置及び方法は、ドラム缶の底板部分を、油圧
シリンダ装置にて駆動される先端部が銅合金にて作製さ
れた刃物部材にて開口する構成とされるので、人力に頼
ることなく、しかも安全に且つ効率よく、即ち、従来の
１０倍以上の処理能力にて、ドラム缶などの容器から、
液体、固形物などを含んだ内容物を、特に、廃油、廃ス
ラッジなどの爆発性を有する内容物を抜き出すことがで
きる。
物抜出し装置及び方法は、ドラム缶の底板部分を、油圧
シリンダ装置にて駆動される先端部が銅合金にて作製さ
れた刃物部材にて開口する構成とされるので、人力に頼
ることなく、しかも安全に且つ効率よく、即ち、従来の
１０倍以上の処理能力にて、ドラム缶などの容器から、
液体、固形物などを含んだ内容物を、特に、廃油、廃ス
ラッジなどの爆発性を有する内容物を抜き出すことがで
きる。
【図１】本発明に係る内容物抜出し装置の一実施例の断
面図である。
面図である。
【図２】図１の内容物抜出し装置の側面図である。
【図３】刃物部材の平面図である。
【図４】刃物部材の正面図である。
【図５】本発明に係る内容物抜出し方法を実施する処理
装置の一実施例の正面図である。
装置の一実施例の正面図である。
【図６】図５の装置の平面図である。
１ 内容物抜出し装置 ２、４ 側部フレーム ６ 上部フレーム ８ フレーム枠体 １０ ドラム缶載せ台 １２ 中央穴 ２０ ドラム缶押圧手段 ２２、３６、３８ 油圧シリンダ装置 ２６ ドラム缶押え部材 ３０ 穿孔手段 ３２ 刃物部材 １００ ドラム缶供給搬送手段 ２００ ドラム缶搬出用の搬送手段 ３００ 受槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 純一 茨城県日立市宮田町3453番地 日鉱金属 株式会社 日立工場内 (72)発明者 小野寺 武男 茨城県日立市宮田町１−１−33 日鉱エ ンジニアリング株式会社 日立出張所内 (72)発明者 吉田 勇 大分県北海部郡大字関３−3382 日鉱エ ンジニアリング株式会社 佐賀関出張所 内 (72)発明者 原 碩宣 東京都港区虎ノ門四丁目１番40号 日鉱 エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭51−25472（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−29776（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−137698（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】 廃油、廃スラッジなどの爆発性内容物を
有するドラム缶を載置するためのドラム缶載せ台を有す
るフレーム枠体と、前記ドラム缶載せ台の上方に配置さ
れ、前記ドラム缶載せ台に載置されたドラム缶を上方か
ら押圧固定するドラム缶押圧手段と、前記ドラム缶載せ
台の下方に配置され、前記ドラム缶載せ台に載置された
ドラム缶の底板を穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外
部へと抜出すための穿孔手段とを有し、前記穿孔手段の
先端部は銅合金にて作製されることを特徴とする爆発性
内容物抜出し装置。 - 【請求項２】 前記ドラム缶押圧手段は、前記穿孔手段
による前記ドラム缶底板の開口作動の後、前記ドラム缶
を下方へと押し潰しながら、前記ドラム缶内の内容物を
外部へと強制的に抜出すことを特徴とする請求項１の爆
発性内容物抜出し装置。 - 【請求項３】 前記穿孔手段が前記ドラム缶の底板と接
触する近傍に、低圧蒸気を供給するための手段を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２の爆発性内容物抜出し
装置。 - 【請求項４】 （ａ）ドラム缶を連続して爆発性内容物
抜出し装置へと送給すること、 （ｂ）前記内容物抜出し装置へと送給された前記ドラム
缶を固定すること、 （ｃ）前記内容物抜出し装置に固定された前記ドラム缶
の底板を、先端部は銅合金にて作製された穿孔手段を用
いて穿孔し、前記ドラム缶内の内容物を外部へと抜出す
と共に、所定厚さにまで押し潰すこと、 （ｄ）前記ドラム缶から抜出された内容物を受槽に貯留
すること、 （ｅ）前記押し潰されたドラム缶を前記内容物抜出し装
置から外部へと取り出し、所定位置へと搬送すること、
及び （ｆ）前記工程（ａ）〜（ｅ）を繰り返し行なうこと、 からなるドラム缶から内容物を抜出す方法。 - 【請求項５】 穿孔される前記ドラム缶の底板或はその
近傍に、低圧蒸気が供給される請求項４の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092056A JP2641014B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 内容物抜出し装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092056A JP2641014B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 内容物抜出し装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277895A JPH06277895A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2641014B2 true JP2641014B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14043847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5092056A Expired - Fee Related JP2641014B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 内容物抜出し装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641014B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4558018B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2010-10-06 | 日鉱金属株式会社 | スラッジを含む廃油の抜き出し搬送装置及び抜き出し搬送方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029776U (ja) * | 1973-07-12 | 1975-04-03 | ||
| JPS5125472U (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-25 | ||
| JPS5858699A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-07 | 松下電工株式会社 | 非常呼出装置 |
| JPS62137698U (ja) * | 1986-02-22 | 1987-08-29 | ||
| JPH0654359B2 (ja) * | 1986-12-15 | 1994-07-20 | 日本碍子株式会社 | 固体廃棄物の圧縮減容処理装置 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5092056A patent/JP2641014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06277895A (ja) | 1994-10-04 |
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