JP2640617B2 - 弾性リングの製造方法 - Google Patents
弾性リングの製造方法Info
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- JP2640617B2 JP2640617B2 JP5204611A JP20461193A JP2640617B2 JP 2640617 B2 JP2640617 B2 JP 2640617B2 JP 5204611 A JP5204611 A JP 5204611A JP 20461193 A JP20461193 A JP 20461193A JP 2640617 B2 JP2640617 B2 JP 2640617B2
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- cutting
- elastic ring
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エアゾール容器等の
密封部に装着されるパッキングとして好適なエラストマ
ー製弾性リングの製造方法に関するものである。
密封部に装着されるパッキングとして好適なエラストマ
ー製弾性リングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアゾール容器等の密封部に装着される
パッキングとして、各種のエラストマー、例えば加硫ゴ
ムまたはウレタンゴムからなる弾性リングが使用されて
おり、このような弾性リングを製造する方法として、あ
らかじめ上記のエラストマーでチューブを成形し、次い
でこのチューブを旋盤型切断装置で輪切りにする方法、
すなわち上記のチューブを丸棒状のマンドレルに嵌装
し、これを主軸台の回りセンタと心押し台の止まりセン
タ間に支持し、回りセンタを駆動して上記のチューブを
マンドレルと共に中心軸線の回りに回転させ、同時に刃
物台上のナイフ状カッタに横送りを与えて回転中のチュ
ーブに上記カッタの刃先を差し込んで輪切りにし、１個
のリングが切り離される度に上記刃物台に中心軸線と平
行な縦送りを与えて切断位置を軸方向に所定ピッチずつ
移動させる方法が知られている。
パッキングとして、各種のエラストマー、例えば加硫ゴ
ムまたはウレタンゴムからなる弾性リングが使用されて
おり、このような弾性リングを製造する方法として、あ
らかじめ上記のエラストマーでチューブを成形し、次い
でこのチューブを旋盤型切断装置で輪切りにする方法、
すなわち上記のチューブを丸棒状のマンドレルに嵌装
し、これを主軸台の回りセンタと心押し台の止まりセン
タ間に支持し、回りセンタを駆動して上記のチューブを
マンドレルと共に中心軸線の回りに回転させ、同時に刃
物台上のナイフ状カッタに横送りを与えて回転中のチュ
ーブに上記カッタの刃先を差し込んで輪切りにし、１個
のリングが切り離される度に上記刃物台に中心軸線と平
行な縦送りを与えて切断位置を軸方向に所定ピッチずつ
移動させる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のチューブをナイ
フ状カッタで狭い幅に切断すると、断面四角形のひも状
体からなる円形の弾性リングが得られるが、切断が行わ
れているとき、ナイフを挟む両側のチューブの切断端面
がナイフの通過直後にチューブ自身の弾性で再び密着
し、この密着により粘着性のエラストマーからなるチュ
ーブの切断端面が接着し、そのため上記の切断で互いに
切り離されている弾性リングが互いに接着して元のチュ
ーブ形状にブロック化するため、切断作業の終了後、人
手によってほぐし、１個ずつに分離する作業が必要にな
り、しかもいったん分離しても、その多数個を重ねて保
管している間に再び種々の形状にブロック化するという
問題があった。
フ状カッタで狭い幅に切断すると、断面四角形のひも状
体からなる円形の弾性リングが得られるが、切断が行わ
れているとき、ナイフを挟む両側のチューブの切断端面
がナイフの通過直後にチューブ自身の弾性で再び密着
し、この密着により粘着性のエラストマーからなるチュ
ーブの切断端面が接着し、そのため上記の切断で互いに
切り離されている弾性リングが互いに接着して元のチュ
ーブ形状にブロック化するため、切断作業の終了後、人
手によってほぐし、１個ずつに分離する作業が必要にな
り、しかもいったん分離しても、その多数個を重ねて保
管している間に再び種々の形状にブロック化するという
問題があった。
【０００４】一方、金属を切削する旋盤等では、切断用
の刃物自体または該刃物の工作物に対する接触開始部分
に水溶性または不水溶性の切削剤を噴射して工作物や刃
物を冷却しているが、これと同様に、上記のチューブを
切断する際、チューブがナイフ状カッタに接触を開始す
る側、換言すればカッタの進み側に離型剤を噴射するこ
とが試みられた。しかしながら、油系の離型剤は、エラ
ストマーが膨潤するため、使用することができず、また
水系の離型剤を使用した場合は、この離型剤がエラスト
マー製のチューブ表面ではじかれ、カッタによる切断端
面まで上記の離型剤を行き渡らせることが困難であっ
た。そして、噴霧圧力を高くして離型剤を強制的に行き
渡らせようとすると、肉厚１〜３mm程度の薄いチューブ
を幅１mm程度の狭い幅に切断する場合、風圧でチューブ
の一部が変形して切断幅が変動し、精度が低下するとい
う問題があった。
の刃物自体または該刃物の工作物に対する接触開始部分
に水溶性または不水溶性の切削剤を噴射して工作物や刃
物を冷却しているが、これと同様に、上記のチューブを
切断する際、チューブがナイフ状カッタに接触を開始す
る側、換言すればカッタの進み側に離型剤を噴射するこ
とが試みられた。しかしながら、油系の離型剤は、エラ
ストマーが膨潤するため、使用することができず、また
水系の離型剤を使用した場合は、この離型剤がエラスト
マー製のチューブ表面ではじかれ、カッタによる切断端
面まで上記の離型剤を行き渡らせることが困難であっ
た。そして、噴霧圧力を高くして離型剤を強制的に行き
渡らせようとすると、肉厚１〜３mm程度の薄いチューブ
を幅１mm程度の狭い幅に切断する場合、風圧でチューブ
の一部が変形して切断幅が変動し、精度が低下するとい
う問題があった。
【０００５】この発明は、チューブからいったん切り離
された弾性リング同士が再び粘着してブロック化するこ
とがなく、取扱いが容易であり、かつ切断幅のばらつき
が小さい弾性リングを製造するための方法を提供するも
のである。
された弾性リング同士が再び粘着してブロック化するこ
とがなく、取扱いが容易であり、かつ切断幅のばらつき
が小さい弾性リングを製造するための方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１に示すように、エラストマーからなるチューブ１０
をマンドレル１１に嵌装し、このチューブ１０をマンド
レル１１と共に中心線の回りに回転しながらチューブ１
０にナイフ状カッタ１２の刃先を差し込んで上記チュー
ブ１０を輪切りにする弾性リングの製造方法において、
上記のナイフ状カッタ１２で切り離された直後のチュー
ブ１０の切断端面１０ａ間に離型剤を噴霧することを特
徴とする弾性リングの製造方法である。なお、図１にお
いて１５は離型剤の噴霧ノズルである。
図１に示すように、エラストマーからなるチューブ１０
をマンドレル１１に嵌装し、このチューブ１０をマンド
レル１１と共に中心線の回りに回転しながらチューブ１
０にナイフ状カッタ１２の刃先を差し込んで上記チュー
ブ１０を輪切りにする弾性リングの製造方法において、
上記のナイフ状カッタ１２で切り離された直後のチュー
ブ１０の切断端面１０ａ間に離型剤を噴霧することを特
徴とする弾性リングの製造方法である。なお、図１にお
いて１５は離型剤の噴霧ノズルである。
【０００７】この発明のリングおよびチューブ１０を構
成するエラストマーは、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＳＢＲおよび
ＮＲ等の任意のゴムまたは熱可塑性エラストマーであ
り、上記チューブ１０の外径は１５〜５０mmが、また肉
厚は１〜５mmがそれぞれ好ましい。そして、この発明で
使用される離型剤は、シリコン系またはフッ素系の水溶
性離型剤が好適であり、その使用に際しては市販品が水
で希釈されるが、その倍率は５０〜１００倍が好まし
い。
成するエラストマーは、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＳＢＲおよび
ＮＲ等の任意のゴムまたは熱可塑性エラストマーであ
り、上記チューブ１０の外径は１５〜５０mmが、また肉
厚は１〜５mmがそれぞれ好ましい。そして、この発明で
使用される離型剤は、シリコン系またはフッ素系の水溶
性離型剤が好適であり、その使用に際しては市販品が水
で希釈されるが、その倍率は５０〜１００倍が好まし
い。
【０００８】 旋盤による金属切削の場合は、切削用
刃物の進み側に切削剤が噴射されるが、この発明では、
上記の離型剤がマンドレル１１上のチューブ１０の切断
端面１０ａ間に噴霧される。すなわち、ナイフ１２で切
断され、左右に離された状態にあるチューブの端面間
に、換言すればナイフ１２の遅れ側、好ましくは刃先か
ら４〜９ｍｍ離れた箇所に離型剤が圧縮空気によって噴
霧される。
刃物の進み側に切削剤が噴射されるが、この発明では、
上記の離型剤がマンドレル１１上のチューブ１０の切断
端面１０ａ間に噴霧される。すなわち、ナイフ１２で切
断され、左右に離された状態にあるチューブの端面間
に、換言すればナイフ１２の遅れ側、好ましくは刃先か
ら４〜９ｍｍ離れた箇所に離型剤が圧縮空気によって噴
霧される。
【０００９】なお、噴霧には（図１参照）、太い空気パ
イプ１７の中心に細い離型剤用パイプ１６を配置した二
重管式噴霧ノズル１５、または空気パイプおよび離型剤
用パイプを平行に配置した平行管式噴霧ノズル等を使用
できるが、圧縮空気の好適な圧力は、噴霧ノズルの形
式、サイズによって異なり、例えば図示の二重管式噴霧
ノズル１５（空気部分の断面積１．２５mm2 ）で２．０
〜２．５kg／cm2 が、また平行管式噴霧ノズル（空気部
分の断面積０．４５mm2 ）で０．８〜１．０kg／cm2 が
それぞれ好ましい。また、離型剤の好ましい噴霧量は、
チューブの外径や肉厚によって異なり、例えば外径１５
mm、肉厚１mmでは約０．００２cc／秒が、また外径３１
mm、肉厚３mmでは０．００８〜０．０１３cc／秒が、ま
た外径５０mm、肉厚５mmでは０．０２２〜０．０３５cc
／秒ががそれぞれ好ましい。
イプ１７の中心に細い離型剤用パイプ１６を配置した二
重管式噴霧ノズル１５、または空気パイプおよび離型剤
用パイプを平行に配置した平行管式噴霧ノズル等を使用
できるが、圧縮空気の好適な圧力は、噴霧ノズルの形
式、サイズによって異なり、例えば図示の二重管式噴霧
ノズル１５（空気部分の断面積１．２５mm2 ）で２．０
〜２．５kg／cm2 が、また平行管式噴霧ノズル（空気部
分の断面積０．４５mm2 ）で０．８〜１．０kg／cm2 が
それぞれ好ましい。また、離型剤の好ましい噴霧量は、
チューブの外径や肉厚によって異なり、例えば外径１５
mm、肉厚１mmでは約０．００２cc／秒が、また外径３１
mm、肉厚３mmでは０．００８〜０．０１３cc／秒が、ま
た外径５０mm、肉厚５mmでは０．０２２〜０．０３５cc
／秒ががそれぞれ好ましい。
【００１０】
【作用】離型剤がマンドレル１１上のチューブ１０の切
断端面１０ａ間、すなわちナイフ１２で切断され、左右
に離された状態にあるチューブ１０の切断端面１０ａ間
に噴霧されるので、上記の離型剤が少なくとも上記切断
端面１０ａのほぼ全域に付着し、一部の離型剤がチュー
ブ１０の外面および内面に付着する。切断が進行する
と、いったんナイフ１２の両側（紙面手前側および紙背
側）に離れたチューブの切断端面１０ａがチューブ１０
自身の弾性で再び密着するが、切断端面１０ａには離型
剤が付着しているため、この左右の切断端面１０ａが分
離困難な状態に粘着することはなく、切断終了後にマン
ドレル１１を抜き取ると同時にチューブ１０がばらけて
弾性リングが得られる。そして、得られた弾性リングの
少なくとも切断端面、すなわち中心軸線に対して直角の
端面が離型剤で被覆されるため、この弾性リングを任意
の容器に投入しても、この弾性リングが再び粘着して種
々の形状にブロック化することがない。
断端面１０ａ間、すなわちナイフ１２で切断され、左右
に離された状態にあるチューブ１０の切断端面１０ａ間
に噴霧されるので、上記の離型剤が少なくとも上記切断
端面１０ａのほぼ全域に付着し、一部の離型剤がチュー
ブ１０の外面および内面に付着する。切断が進行する
と、いったんナイフ１２の両側（紙面手前側および紙背
側）に離れたチューブの切断端面１０ａがチューブ１０
自身の弾性で再び密着するが、切断端面１０ａには離型
剤が付着しているため、この左右の切断端面１０ａが分
離困難な状態に粘着することはなく、切断終了後にマン
ドレル１１を抜き取ると同時にチューブ１０がばらけて
弾性リングが得られる。そして、得られた弾性リングの
少なくとも切断端面、すなわち中心軸線に対して直角の
端面が離型剤で被覆されるため、この弾性リングを任意
の容器に投入しても、この弾性リングが再び粘着して種
々の形状にブロック化することがない。
【００１１】 ただし、噴霧ノズル１５における空気
圧力が低過ぎるときは、噴霧が不十分になって所期の目
的を達成することができず、反対に過大のときは、ナイ
フ１２の遅れ側でチューブ１０およびリングが振動し、
この振動がナイフ１２の進み側に伝わるため、切断幅が
変動し、精度が低下する。また、離型剤の供給量が少な
過ぎた場合は、所期の効果が得られず、反対に過大な場
合は、マンドレル１１とチューブ１０間に侵入する離型
剤が多くなり、マンドレル１１に対してチューブ１０が
滑り易くなって切断幅が変動し、精度が低下する。
圧力が低過ぎるときは、噴霧が不十分になって所期の目
的を達成することができず、反対に過大のときは、ナイ
フ１２の遅れ側でチューブ１０およびリングが振動し、
この振動がナイフ１２の進み側に伝わるため、切断幅が
変動し、精度が低下する。また、離型剤の供給量が少な
過ぎた場合は、所期の効果が得られず、反対に過大な場
合は、マンドレル１１とチューブ１０間に侵入する離型
剤が多くなり、マンドレル１１に対してチューブ１０が
滑り易くなって切断幅が変動し、精度が低下する。
【００１２】
【実施例】図２は、上記のエラストマーからなるチュー
ブ１０の輪切りに適した装置の一例であり、チューブ１
０は、丸棒状のマンドレル１１に嵌装され、このマンド
レル１１が旋盤型切断装置に設けられた主軸台の回りセ
ンタと心押し台の止まりセンタ間に支持されている。そ
して、上記旋盤型切断装置のベッドに対して主軸方向
（紙面に垂直な方向）に摺動自在の往復台２０上に横送
り台２１が主軸方向に対して直角の水平方向に進退自在
に設けられ、この横送り台２１上に刃物台２２が設置さ
れ、この刃物台２２に前記のナイフ状カッタ１２および
二重管式噴霧ノズル１５が固定されている。なお、チュ
ーブ１０は、その複数本を直列に並べて長いマンドレル
１１に嵌装することができる。
ブ１０の輪切りに適した装置の一例であり、チューブ１
０は、丸棒状のマンドレル１１に嵌装され、このマンド
レル１１が旋盤型切断装置に設けられた主軸台の回りセ
ンタと心押し台の止まりセンタ間に支持されている。そ
して、上記旋盤型切断装置のベッドに対して主軸方向
（紙面に垂直な方向）に摺動自在の往復台２０上に横送
り台２１が主軸方向に対して直角の水平方向に進退自在
に設けられ、この横送り台２１上に刃物台２２が設置さ
れ、この刃物台２２に前記のナイフ状カッタ１２および
二重管式噴霧ノズル１５が固定されている。なお、チュ
ーブ１０は、その複数本を直列に並べて長いマンドレル
１１に嵌装することができる。
【００１３】上記の噴霧ノズル１５に接続された噴霧装
置３０は、外部ケース３１とその下半部内面に固定され
た内部ケース３２とからなり、外部ケース３１の内側に
内部ケース３２を囲む空気室３３が、また内部ケース３
２の内側に離型剤室３４がそれぞれ形成される。そし
て、外部ケース３１の右側開口３１ａが空気供給パイプ
（図示されていない）、電磁弁およびドレーン抜き等を
介して空気コンプレッサに接続され、左側開口３１ｂが
前記噴霧ノズル１５の外側の空気パイプ１７に接続され
ている。また、内部ケース３２の下部開口３２ａに離型
剤供給パイプ３５および流量調整装置３６を介して離型
剤用タンク３７に接続され、左側開口３２ｂが前記噴霧
ノズル１５の中心に位置する離型剤用パイプ１６に接続
されている。なお、内部ケース３２の下部開口３２ａに
は、上下摺動自在のニードル弁３８の先端が挿入され、
このニードル弁３８の上端に固定したピストン３９が圧
縮コイルスプリング４０で下向きに付勢され、この付勢
力に抗して空気室３３の空気圧がピストン３９を押上
げ、その上昇をねじストッパ４１で制限して上記下部開
口３２ａの開口量を調節するようになっている。
置３０は、外部ケース３１とその下半部内面に固定され
た内部ケース３２とからなり、外部ケース３１の内側に
内部ケース３２を囲む空気室３３が、また内部ケース３
２の内側に離型剤室３４がそれぞれ形成される。そし
て、外部ケース３１の右側開口３１ａが空気供給パイプ
（図示されていない）、電磁弁およびドレーン抜き等を
介して空気コンプレッサに接続され、左側開口３１ｂが
前記噴霧ノズル１５の外側の空気パイプ１７に接続され
ている。また、内部ケース３２の下部開口３２ａに離型
剤供給パイプ３５および流量調整装置３６を介して離型
剤用タンク３７に接続され、左側開口３２ｂが前記噴霧
ノズル１５の中心に位置する離型剤用パイプ１６に接続
されている。なお、内部ケース３２の下部開口３２ａに
は、上下摺動自在のニードル弁３８の先端が挿入され、
このニードル弁３８の上端に固定したピストン３９が圧
縮コイルスプリング４０で下向きに付勢され、この付勢
力に抗して空気室３３の空気圧がピストン３９を押上
げ、その上昇をねじストッパ４１で制限して上記下部開
口３２ａの開口量を調節するようになっている。
【００１４】上記の構造において、外部ケース３１に接
続された空気コンプレッサを駆動すると、圧縮空気が噴
霧装置３０の空気室３３を経て噴霧ノズル１５の空気パ
イプ１７に送られ、その先端から噴出する。したがっ
て、噴霧ノズル１５の離型剤用パイプ１６の内側が減圧
され、離型剤用タンク３７内の離型剤Ｗが流量調整装置
３６、離型剤供給パイプ３５および噴霧装置３０の離型
剤室３４を経て噴霧ノズル１５の離型剤用パイプ１６に
供給され、その先端から霧状に噴出される。
続された空気コンプレッサを駆動すると、圧縮空気が噴
霧装置３０の空気室３３を経て噴霧ノズル１５の空気パ
イプ１７に送られ、その先端から噴出する。したがっ
て、噴霧ノズル１５の離型剤用パイプ１６の内側が減圧
され、離型剤用タンク３７内の離型剤Ｗが流量調整装置
３６、離型剤供給パイプ３５および噴霧装置３０の離型
剤室３４を経て噴霧ノズル１５の離型剤用パイプ１６に
供給され、その先端から霧状に噴出される。
【００１５】直径２５．１mm、長さ１２０mmの丸棒状の
マンドレル１１にブチルゴムからなる外径３１mm、内径
２５mm、長さ１１５mmのチューブ１０を嵌装し、このマ
ンドレル１１を旋盤型切断装置に設けられた主軸台の回
りセンタと心押し台の止まりセンタ間に取付け、マンド
レル１１を１７００ＲＰＭの速度で回転し、刃物台２２
の横送りの前進後退と往復台２０の縦送り１mmとを交互
に与えて上記のチューブ１０を輪切りにし、外径３１m
m、内径２５mm、幅（軸方向寸法）１mmの弾性リング１
１０個を製造した。ただし、離型剤は市販の水溶性シリ
コン系離型剤を水で７５倍に希釈して使用した。
マンドレル１１にブチルゴムからなる外径３１mm、内径
２５mm、長さ１１５mmのチューブ１０を嵌装し、このマ
ンドレル１１を旋盤型切断装置に設けられた主軸台の回
りセンタと心押し台の止まりセンタ間に取付け、マンド
レル１１を１７００ＲＰＭの速度で回転し、刃物台２２
の横送りの前進後退と往復台２０の縦送り１mmとを交互
に与えて上記のチューブ１０を輪切りにし、外径３１m
m、内径２５mm、幅（軸方向寸法）１mmの弾性リング１
１０個を製造した。ただし、離型剤は市販の水溶性シリ
コン系離型剤を水で７５倍に希釈して使用した。
【００１６】上記の輪切りを行うに際し、上記離型剤
（希釈液）の供給量および圧縮空気の圧力をそれぞれ種
々に変更し、得られた弾性リングの幅の偏差（１個の弾
性リングにおける最大幅と最小幅の差）を比較した。そ
の結果を下記の表１に示す。
（希釈液）の供給量および圧縮空気の圧力をそれぞれ種
々に変更し、得られた弾性リングの幅の偏差（１個の弾
性リングにおける最大幅と最小幅の差）を比較した。そ
の結果を下記の表１に示す。
【００１７】
【００１８】上記の表１で明らかなように、離型剤の噴
霧を省略した従来方法の試料番号１は、偏差が大きく、
平均で６／１００mmであったが、離型剤供給量および空
気圧力を適正に設定した試料番号２は、偏差の平均が試
料１の２／３程度に小さくなった。これに対し、離型剤
の供給量が過大の試料番号３は、チューブがマンドレル
に対してスリップするため、偏差が大きくなる傾向を示
し、また空気圧力を過大に設定した試料番号４は、チュ
ーブに振動が生じることによって偏差が大きくなった。
霧を省略した従来方法の試料番号１は、偏差が大きく、
平均で６／１００mmであったが、離型剤供給量および空
気圧力を適正に設定した試料番号２は、偏差の平均が試
料１の２／３程度に小さくなった。これに対し、離型剤
の供給量が過大の試料番号３は、チューブがマンドレル
に対してスリップするため、偏差が大きくなる傾向を示
し、また空気圧力を過大に設定した試料番号４は、チュ
ーブに振動が生じることによって偏差が大きくなった。
【００１９】次に、試料番号１および２について、１本
のチューブを輪切りにして１１０個の弾性リングを製造
した後、これを弾性リング１個ずつにほぐすのに要した
所要時間、すなわちチューブ１本当たりのほぐし時間、
このほぐし時間とその切断に要した時間との合計時間
（チューブ１本当たりのサイクル時間）、および得られ
た弾性リング３３０個（チューブ３本分）をパイプ状に
真っ直ぐに重ね、１kgの荷重を加えて７２時間放置した
後における再粘着の有無を比較したところ、下記の表２
の結果が得られた。
のチューブを輪切りにして１１０個の弾性リングを製造
した後、これを弾性リング１個ずつにほぐすのに要した
所要時間、すなわちチューブ１本当たりのほぐし時間、
このほぐし時間とその切断に要した時間との合計時間
（チューブ１本当たりのサイクル時間）、および得られ
た弾性リング３３０個（チューブ３本分）をパイプ状に
真っ直ぐに重ね、１kgの荷重を加えて７２時間放置した
後における再粘着の有無を比較したところ、下記の表２
の結果が得られた。
【００２０】 表 ２ 試料番号 ほぐし時間／チューブ サイクル時間 再粘着 １ １〜５分 ４〜１６分 有 ２ １０秒以下 約２分 無
【００２１】すなわち、従来方法で製造された試料番号
１は、離型剤の付着がないため、弾性リング１個ずつに
ほぐすために多くの工数を必要とする。これに対して試
料番号２は、チューブを切断した際、その切断端面に離
型剤が付着するため、切断端面同士が接触しても再粘着
することがなく、ほぐし時間が大幅に減少し、ほぐし時
間およびサイクル時間がそれぞれ試料番号１の１／６以
下および１／２以下に短縮され、しかも貯蔵中に再粘着
することがない。
１は、離型剤の付着がないため、弾性リング１個ずつに
ほぐすために多くの工数を必要とする。これに対して試
料番号２は、チューブを切断した際、その切断端面に離
型剤が付着するため、切断端面同士が接触しても再粘着
することがなく、ほぐし時間が大幅に減少し、ほぐし時
間およびサイクル時間がそれぞれ試料番号１の１／６以
下および１／２以下に短縮され、しかも貯蔵中に再粘着
することがない。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明は、エ
ラストマーからなるチューブをマンドレルに嵌装し、こ
のチューブをマンドレルと共に中心線の回りに回転しな
がらチューブにナイフ状カッタの刃先を差し込んで上記
チューブを輪切りにする弾性リングの製造方法におい
て、上記のナイフ状カッタで切り離された直後のチュー
ブの切断端面間に離型剤を噴霧する方法であるから、断
面四角形のエラストマー製ひも状体からなる円形のリン
グであって、その中心軸線に対して直角の端面が離型剤
で被覆された弾性リングが容易に得られ、この弾性リン
グは、重ねて圧着しても互いに再粘着してブロック化す
ることがなく、１個ずつにほぐし易く、取扱いが容易で
あり、しかも噴霧圧力および噴霧量の設定によって弾性
リングの幅のばらつきを小さくし、精度を向上すること
ができる。
ラストマーからなるチューブをマンドレルに嵌装し、こ
のチューブをマンドレルと共に中心線の回りに回転しな
がらチューブにナイフ状カッタの刃先を差し込んで上記
チューブを輪切りにする弾性リングの製造方法におい
て、上記のナイフ状カッタで切り離された直後のチュー
ブの切断端面間に離型剤を噴霧する方法であるから、断
面四角形のエラストマー製ひも状体からなる円形のリン
グであって、その中心軸線に対して直角の端面が離型剤
で被覆された弾性リングが容易に得られ、この弾性リン
グは、重ねて圧着しても互いに再粘着してブロック化す
ることがなく、１個ずつにほぐし易く、取扱いが容易で
あり、しかも噴霧圧力および噴霧量の設定によって弾性
リングの幅のばらつきを小さくし、精度を向上すること
ができる。
【図１】切断装置の要部を示す断面図である。
【図２】切断装置の全体説明図である。
１０：エラストマーからなるチューブ １０ａ：切断端面 １１：マンドレル １２：ナイフ状カッタ １５：噴霧ノズル １６：離型剤用パイプ ２０：旋盤型切断装置の往復台 ２１：横送り台 ２２：刃物台 ３０：二重管式噴霧装置 ３１：外部ケース ３２：内部ケース ３３：空気室 ３４：離型剤室 ３５：離型剤供給パイプ ３６：流量調整装置 ３７：離型剤用タンク ３８：ニードル弁 ３９：ピストン ４０：圧縮コイルスプリング ４１：ねじストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00
Claims (1)
- 【請求項１】 エラストマーからなるチューブをマンド
レルに嵌装し、このチューブをマンドレルと共に中心線
の回りに回転しながらチューブにナイフ状カッタの刃先
を差し込んで上記チューブを輪切りにする弾性リングの
製造方法において、上記のナイフ状カッタで切り離され
た直後のチューブの切断端面間に離型剤を噴霧すること
を特徴とする弾性リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204611A JP2640617B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 弾性リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204611A JP2640617B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 弾性リングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740465A JPH0740465A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2640617B2 true JP2640617B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=16493344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5204611A Expired - Lifetime JP2640617B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 弾性リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640617B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ238917A (en) * | 1990-07-20 | 1994-04-27 | Buckman Labor Inc | Microbicidal compositions containing a 1-hydroxymethylpyrazole derivative |
| JP4834607B2 (ja) * | 2007-05-18 | 2011-12-14 | 株式会社仲田コーティング | エアバッグ破断溝形成装置及び内装部材の製造方法 |
| JP2011102009A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Murata Machinery Ltd | フィラメントワインディング装置 |
| JP5653240B2 (ja) * | 2011-02-08 | 2015-01-14 | ホンダ太陽株式会社 | チューブ切断装置 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5204611A patent/JP2640617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740465A (ja) | 1995-02-10 |
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