JP2620739B2 - 磁性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法 - Google Patents
磁性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法Info
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁性砥粒を用いたガラ
スファイバの加工方法に関し、特にファイバの先端を尖
らせる方法に関する。
スファイバの加工方法に関し、特にファイバの先端を尖
らせる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザダイオードと光ファイバとの接続
損失を低減させる目的で、図６に示すように光ファイバ
３１の先端を球状に加工して集光機能を持たせている。
即ち、光ファイバ３１（図７Ａ）の先端面の角部を砥石
３２の斜めに配された砥面と当接させ、光ファイバ３１
をその中心線の周りに回転させて角部を研摩させて尖ら
せ（図７Ｂ），その尖端をバーナ３３で溶融させ（図７
Ｃ），尖端を球面上に仕上げている（図７Ｄ）。
損失を低減させる目的で、図６に示すように光ファイバ
３１の先端を球状に加工して集光機能を持たせている。
即ち、光ファイバ３１（図７Ａ）の先端面の角部を砥石
３２の斜めに配された砥面と当接させ、光ファイバ３１
をその中心線の周りに回転させて角部を研摩させて尖ら
せ（図７Ｂ），その尖端をバーナ３３で溶融させ（図７
Ｃ），尖端を球面上に仕上げている（図７Ｄ）。
【０００３】多芯光ファイバケーブルや、テープファイ
バケーブル（複数の光ファイバがフラットリボンケーブ
ル状に集合されたもので、４芯または８芯が一般的であ
る）の端末より導出された光ファイバである場合には、
ケーブル端を一芯ごとに分離して図７の方法で先球加工
していた。
バケーブル（複数の光ファイバがフラットリボンケーブ
ル状に集合されたもので、４芯または８芯が一般的であ
る）の端末より導出された光ファイバである場合には、
ケーブル端を一芯ごとに分離して図７の方法で先球加工
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】砥石３２を用い、ガラ
スファイバ３１を回転させる従来の加工方法では、ガラ
スファイバ３１の保持が難しく、ガラスファイバの尖端
部にむりな力が加わり易く、加工部分が欠損し、生産性
が悪い欠点があった。この発明の目的は、ガラスファイ
バの先端を尖らせる加工方法における従来の欠点である
加工部分の欠損不良を解決し、生産性を向上させようと
するものである。
スファイバ３１を回転させる従来の加工方法では、ガラ
スファイバ３１の保持が難しく、ガラスファイバの尖端
部にむりな力が加わり易く、加工部分が欠損し、生産性
が悪い欠点があった。この発明の目的は、ガラスファイ
バの先端を尖らせる加工方法における従来の欠点である
加工部分の欠損不良を解決し、生産性を向上させようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（１）請求項１の発明で
は、磁石の作る磁力線に沿って磁性砥粒を分布させ、そ
の磁性砥粒を回転中心線の周りに回転させ、ガラスファ
イバの加工すべき先端部を、その先端部の軸線が前記回
転中心線と一致するように、前記磁性砥粒内に挿入し
て、その先端部を尖らせる。
は、磁石の作る磁力線に沿って磁性砥粒を分布させ、そ
の磁性砥粒を回転中心線の周りに回転させ、ガラスファ
イバの加工すべき先端部を、その先端部の軸線が前記回
転中心線と一致するように、前記磁性砥粒内に挿入し
て、その先端部を尖らせる。
【０００６】（２）請求項２の発明では、下端が閉塞さ
れ、上端が開放された筒状の磁性体より成るカップ内の
底面上に、そのカップの深さ寸法より可なり短い筒状の
非磁性体より成るスリーブを嵌合させ、そのスリーブの
中心孔に、両端がＮ極及びＳ極にそれぞれ磁化される柱
状の磁性体を嵌合させる。前記カップ内に磁性砥粒を前
記柱状磁性体の上端面より出る磁力線に沿って分布さ
せ、前記カップをそのカップの軸線の周りに回転させ、
前記カップの上方よりガラスファイバの加工すべき先端
部を、その先端部の軸線が前記カップの軸線と一致する
ように磁性砥粒内に挿入して、その先端部を尖らせる。
れ、上端が開放された筒状の磁性体より成るカップ内の
底面上に、そのカップの深さ寸法より可なり短い筒状の
非磁性体より成るスリーブを嵌合させ、そのスリーブの
中心孔に、両端がＮ極及びＳ極にそれぞれ磁化される柱
状の磁性体を嵌合させる。前記カップ内に磁性砥粒を前
記柱状磁性体の上端面より出る磁力線に沿って分布さ
せ、前記カップをそのカップの軸線の周りに回転させ、
前記カップの上方よりガラスファイバの加工すべき先端
部を、その先端部の軸線が前記カップの軸線と一致する
ように磁性砥粒内に挿入して、その先端部を尖らせる。
【０００７】（３）請求項３の発明では、磁石の作る磁
力線に沿って磁性砥粒を分布させ、その分布された磁性
砥粒の界面に、円錐状の凹部を形成し、ガラスファイバ
の加工すべき先端部を前記円錐状凹部の軸線に沿って前
記磁性砥粒中に挿入し、そのガラスファイバの先端部と
その周りの磁性砥粒との間に、前記円錐状凹部の軸線方
向に相対運動を行わせ、前記先端部を前記円錐状凹部の
界面を進退させる。
力線に沿って磁性砥粒を分布させ、その分布された磁性
砥粒の界面に、円錐状の凹部を形成し、ガラスファイバ
の加工すべき先端部を前記円錐状凹部の軸線に沿って前
記磁性砥粒中に挿入し、そのガラスファイバの先端部と
その周りの磁性砥粒との間に、前記円錐状凹部の軸線方
向に相対運動を行わせ、前記先端部を前記円錐状凹部の
界面を進退させる。
【０００８】（４）請求項４の発明では、下端が閉塞さ
れ、上端が開放された筒状の磁性体より成るカップ内の
底面上に、そのカップの深さ寸法より可なり短い筒状の
非磁性体より成るスリーブを嵌合させ、そのスリーブの
中心孔に、両端がＮ極及びＳ極にそれぞれ磁化される柱
状の磁性体を嵌合させる。前記カップ内に磁性砥粒を前
記柱状磁性体の上端面より出る磁力線に沿って分布さ
せ、その磁性砥粒の上部界面に、円錐状凹部を前記カッ
プと同軸心に形成し、ガラスファイバの加工すべき先端
部を前記円錐状凹部の軸線に沿って前記磁性砥粒中に挿
入し、そのガラスファイバの先端部とその周りの磁性砥
粒との間に、前記円錐状凹部の軸線方向に相対運動を行
わせ、前記先端部を前記円錐状凹部の界面を進退させ
る。
れ、上端が開放された筒状の磁性体より成るカップ内の
底面上に、そのカップの深さ寸法より可なり短い筒状の
非磁性体より成るスリーブを嵌合させ、そのスリーブの
中心孔に、両端がＮ極及びＳ極にそれぞれ磁化される柱
状の磁性体を嵌合させる。前記カップ内に磁性砥粒を前
記柱状磁性体の上端面より出る磁力線に沿って分布さ
せ、その磁性砥粒の上部界面に、円錐状凹部を前記カッ
プと同軸心に形成し、ガラスファイバの加工すべき先端
部を前記円錐状凹部の軸線に沿って前記磁性砥粒中に挿
入し、そのガラスファイバの先端部とその周りの磁性砥
粒との間に、前記円錐状凹部の軸線方向に相対運動を行
わせ、前記先端部を前記円錐状凹部の界面を進退させ
る。
【０００９】（５）請求項５の発明では、Ｎ極またはＳ
極に磁化された第１プレートに、その第１プレートの極
性と逆極性に磁化され、複数の貫通孔をもつ第２プレー
トを対向して配し、それら第１，第２プレート間に磁性
砥粒を介在させ、前記第２プレートの内端に、前記各貫
通孔の端面を底面とし、前記第１プレート方向に立てた
円錐状凹部を形成し、ガラスファイバの先端部を前記第
２プレートの貫通孔に挿入する。ガラスファイバの先端
部とその周りの磁性砥粒との間に、円錐状凹部の軸線方
向に相対運動を行わせ、先端部を円錐状凹部の界面を進
退させる。
極に磁化された第１プレートに、その第１プレートの極
性と逆極性に磁化され、複数の貫通孔をもつ第２プレー
トを対向して配し、それら第１，第２プレート間に磁性
砥粒を介在させ、前記第２プレートの内端に、前記各貫
通孔の端面を底面とし、前記第１プレート方向に立てた
円錐状凹部を形成し、ガラスファイバの先端部を前記第
２プレートの貫通孔に挿入する。ガラスファイバの先端
部とその周りの磁性砥粒との間に、円錐状凹部の軸線方
向に相対運動を行わせ、先端部を円錐状凹部の界面を進
退させる。
【００１０】
【実施例】図１に示すように、下端が閉塞され、上端が
開放された筒状の磁性体より成るカップ１内の底面に、
そのカップの深さ寸法より可なり短い筒状の非磁性体よ
り成るスリーブ２をほゞ同軸心に嵌合させ、そのスリー
ブ２の中心孔に、スリーブとほゞ同じ長さで、両端がＮ
極およびＳ極にそれぞれ磁化される柱状の磁石３を嵌合
させる。上下方向に延長され、モータによって回転駆動
可能な回転軸４の上端面上にカップ１を同軸心に取付
け、そのカップ１内に研摩用の磁性砥粒５を収容させ
る。
開放された筒状の磁性体より成るカップ１内の底面に、
そのカップの深さ寸法より可なり短い筒状の非磁性体よ
り成るスリーブ２をほゞ同軸心に嵌合させ、そのスリー
ブ２の中心孔に、スリーブとほゞ同じ長さで、両端がＮ
極およびＳ極にそれぞれ磁化される柱状の磁石３を嵌合
させる。上下方向に延長され、モータによって回転駆動
可能な回転軸４の上端面上にカップ１を同軸心に取付
け、そのカップ１内に研摩用の磁性砥粒５を収容させ
る。
【００１１】磁性砥粒５としては、例えば平均粒径５μ
m 程度の鉄粉とアルミナのような研摩材粉とを重量比
で、例えばほゞ４：１で混合した後、高温下で圧縮し、
更に真空焼結後に粉砕して得た例えば平均粒径５０μm
程度の粒子が用いられる。カップ１内の磁石３の上端面
から上方に導出された磁力線は、磁石３の軸線を中心と
した半径方向にカーブしながらカップの内周面に達する
軌跡を画き、磁石３の端面において、その軸線に近い磁
力線ほど、カップの内周面に到達した点の高さが大きく
なる。
m 程度の鉄粉とアルミナのような研摩材粉とを重量比
で、例えばほゞ４：１で混合した後、高温下で圧縮し、
更に真空焼結後に粉砕して得た例えば平均粒径５０μm
程度の粒子が用いられる。カップ１内の磁石３の上端面
から上方に導出された磁力線は、磁石３の軸線を中心と
した半径方向にカーブしながらカップの内周面に達する
軌跡を画き、磁石３の端面において、その軸線に近い磁
力線ほど、カップの内周面に到達した点の高さが大きく
なる。
【００１２】カップ１内の磁性砥粒５は上述の磁力線に
沿って分布され、磁性砥粒５の上部界面には、カップ１
（磁石３）の軸線を中心とした円錐状凹部２４が形成さ
れる。カップ１の上方より、ガラスファイバ６の先端部
をその中心線がカップ１の軸線と一致するように、円錐
状凹部２４を通じて磁性砥粒５内に挿入し、保持して回
転軸４を回転させる。磁性砥粒５のファイバ６に対する
相対速度は、カップ１（磁石３）の軸線から離れるほど
大きくなるので、ファイバに対する研摩、切削効率もほ
ゞ同様となる。従って、ファイバ６の先端は順次図２
Ａ，Ｂ，Ｃに示す形状とされる。
沿って分布され、磁性砥粒５の上部界面には、カップ１
（磁石３）の軸線を中心とした円錐状凹部２４が形成さ
れる。カップ１の上方より、ガラスファイバ６の先端部
をその中心線がカップ１の軸線と一致するように、円錐
状凹部２４を通じて磁性砥粒５内に挿入し、保持して回
転軸４を回転させる。磁性砥粒５のファイバ６に対する
相対速度は、カップ１（磁石３）の軸線から離れるほど
大きくなるので、ファイバに対する研摩、切削効率もほ
ゞ同様となる。従って、ファイバ６の先端は順次図２
Ａ，Ｂ，Ｃに示す形状とされる。
【００１３】前述のカップ１を回転させる代わりに、カ
ップ１またはガラスファイバ６のいずれか一方をカップ
１の軸線方向に振動（例えば正弦波状に）させ、ガラス
ファイバ６の先端部を磁性砥粒５の円錐状凹部２４の界
面を進退させるようにしてもよい。ガラスファイバ６の
端面はファイバの中心線より離れるほど磁性砥粒５で切
削される時間が長くなるので、先端部は尖った形状とさ
れる。
ップ１またはガラスファイバ６のいずれか一方をカップ
１の軸線方向に振動（例えば正弦波状に）させ、ガラス
ファイバ６の先端部を磁性砥粒５の円錐状凹部２４の界
面を進退させるようにしてもよい。ガラスファイバ６の
端面はファイバの中心線より離れるほど磁性砥粒５で切
削される時間が長くなるので、先端部は尖った形状とさ
れる。
【００１４】前述のカップ１の回転と、軸線方向の振動
とを同時に行うこともできる。図１の磁石３を中心孔に
嵌合させたスリーブ２を用いる代わりに、図３に示すよ
うに、両端にフランジをもつ筒状ボビン７の中心孔に柱
状の鉄芯８を同軸心に嵌合させ、ボビン７の外周面にコ
イル９を巻回させて成る電磁石１０を用いることもでき
る。コイル９の両端末より導出される引出線９ａ，９ｂ
は回転軸４の外周面に固定されたスリップリング１１，
１２にそれぞれ接続され、スリップリング１１，１２の
外周面に摺動子１３，１４がそれぞれ摺接され、摺動子
１３，１４は電源端子に接続される。
とを同時に行うこともできる。図１の磁石３を中心孔に
嵌合させたスリーブ２を用いる代わりに、図３に示すよ
うに、両端にフランジをもつ筒状ボビン７の中心孔に柱
状の鉄芯８を同軸心に嵌合させ、ボビン７の外周面にコ
イル９を巻回させて成る電磁石１０を用いることもでき
る。コイル９の両端末より導出される引出線９ａ，９ｂ
は回転軸４の外周面に固定されたスリップリング１１，
１２にそれぞれ接続され、スリップリング１１，１２の
外周面に摺動子１３，１４がそれぞれ摺接され、摺動子
１３，１４は電源端子に接続される。
【００１５】図４に示すのは請求項３及び５の実施例で
あり、図１と対応する部分に同じ符号を付してある。Ｎ
極またはＳ極に磁化された第１プレート２１に、第１プ
レートの極性と逆極性に磁化された第２プレート２２が
対向して配される。第２プレート２２にはガラスファイ
バ挿入用の複数の貫通孔２３がプレートの厚味方向に形
成されている。
あり、図１と対応する部分に同じ符号を付してある。Ｎ
極またはＳ極に磁化された第１プレート２１に、第１プ
レートの極性と逆極性に磁化された第２プレート２２が
対向して配される。第２プレート２２にはガラスファイ
バ挿入用の複数の貫通孔２３がプレートの厚味方向に形
成されている。
【００１６】多芯光ファイバケーブルの複数の光ファイ
バを先球加工する場合には、ケーブルの横断面から見
て、複数の光ファイバが例えばマトリックス状に分散さ
れている場合には、第２プレート２２の貫通孔２３も図
５Ａに示すようにマトリックス状に分散させるのが望ま
しい。またテープファイバケーブルの複数の光ファイバ
を先球加工する場合には、複数の光ファイバは一列に配
列されているので、貫通孔２３も図５Ｂに示すように、
一列に設けるのが望ましい。
バを先球加工する場合には、ケーブルの横断面から見
て、複数の光ファイバが例えばマトリックス状に分散さ
れている場合には、第２プレート２２の貫通孔２３も図
５Ａに示すようにマトリックス状に分散させるのが望ま
しい。またテープファイバケーブルの複数の光ファイバ
を先球加工する場合には、複数の光ファイバは一列に配
列されているので、貫通孔２３も図５Ｂに示すように、
一列に設けるのが望ましい。
【００１７】対向して配された第１プレート２１と第２
プレート２２との間に磁性砥粒５を介在させれば、磁性
砥粒５は、一方のプレートの内面から出て他方のプレー
トの内面に入る磁力線に沿って分布される。その結果、
第２プレート２２の内面側には、図４Ｂに示すように貫
通孔２３を底面として第１プレート２１方向に立てた円
錐状凹部２４が形成される。
プレート２２との間に磁性砥粒５を介在させれば、磁性
砥粒５は、一方のプレートの内面から出て他方のプレー
トの内面に入る磁力線に沿って分布される。その結果、
第２プレート２２の内面側には、図４Ｂに示すように貫
通孔２３を底面として第１プレート２１方向に立てた円
錐状凹部２４が形成される。
【００１８】光ファイバケーブルまたはテープファイバ
ケーブル２５の端末よりむき出した複数の光ファイバ６
を貫通孔２３を通じ、更に凹部４の軸線に沿って磁性砥
粒中に挿入し、光ファイバ６または第１，第２プレート
の組（プレート間の間隔は常に一定とされる）をプレー
トの間隔方向に、例えば正弦波状に振動させ、光ファイ
バ６の前端面を、磁性砥粒５の円錐状凹部の界面を進退
させる。各光ファイバ６の先端面は、軸心より離れるほ
ど磁性砥粒５によって切削される時間が長くなるので、
その先端部は円錐状に切削される。
ケーブル２５の端末よりむき出した複数の光ファイバ６
を貫通孔２３を通じ、更に凹部４の軸線に沿って磁性砥
粒中に挿入し、光ファイバ６または第１，第２プレート
の組（プレート間の間隔は常に一定とされる）をプレー
トの間隔方向に、例えば正弦波状に振動させ、光ファイ
バ６の前端面を、磁性砥粒５の円錐状凹部の界面を進退
させる。各光ファイバ６の先端面は、軸心より離れるほ
ど磁性砥粒５によって切削される時間が長くなるので、
その先端部は円錐状に切削される。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、ガラスファイバは、
磁石の作る磁場内に、その磁力線に沿って分布される磁
性砥粒によって切削される。そのため従来のような砥石
による切削と異なり、ファイバの尖端部にむりな力をか
けるおそれがないので、加工中に欠損させる不良の発生
は大幅に減少し、生産性を大幅に向上させることが可能
である。
磁石の作る磁場内に、その磁力線に沿って分布される磁
性砥粒によって切削される。そのため従来のような砥石
による切削と異なり、ファイバの尖端部にむりな力をか
けるおそれがないので、加工中に欠損させる不良の発生
は大幅に減少し、生産性を大幅に向上させることが可能
である。
【図１】この発明の実施例を示す図で、Ａは斜視図、Ｂ
は縦断面図、Ｃは加工すべきガラスファイバをセットし
た状態での縦断面図。
は縦断面図、Ｃは加工すべきガラスファイバをセットし
た状態での縦断面図。
【図２】図１の実施例により切削されるガラスファイバ
の先端部の正面図。
の先端部の正面図。
【図３】この発明の他の実施例を示す図で、Ａは斜視
図、Ｂは縦断面図。
図、Ｂは縦断面図。
【図４】この発明の更に他の実施例を示す縦断面図。
【図５】図４の第２プレート２２の平面図。
【図６】Ａ及びＢはそれぞれ先球加工された光ファイバ
の正面図及び側面図。
の正面図及び側面図。
【図７】従来の先球加工する光ファイバの製造工程図。
Claims (5)
- 【請求項１】 磁石の作る磁力線に沿って磁性砥粒を分
布させ、 その磁性砥粒を回転中心線の周りに回転させ、 ガラスファイバの加工すべき先端部を、その先端部の軸
線が前記回転中心線と一致するように、前記磁性砥粒内
に挿入して、その先端部を尖らせることを特徴とする、 磁性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法。 - 【請求項２】 下端が閉塞され、上端が開放された筒状
の磁性体より成るカップ内の底面上に、そのカップの深
さ寸法より可なり短い筒状の非磁性体より成るスリーブ
を嵌合させ、そのスリーブの中心孔に、両端がＮ極及び
Ｓ極にそれぞれ磁化される柱状の磁性体を嵌合させ、 前記カップ内に磁性砥粒を前記柱状磁性体の上端面より
出る磁力線に沿って分布させ、 前記カップをそのカップの軸線の周りに回転させ、前記
カップの上方よりガラスファイバの加工すべき先端部
を、その先端部の軸線が前記カップの軸線と一致するよ
うに前記磁性砥粒内に挿入して、その先端部を尖らせる
ことを特徴とする、磁 性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法。 - 【請求項３】 磁石の作る磁力線に沿って磁性砥粒を分
布させ、その分布された磁性砥粒の界面に、円錐状の凹
部を形成し、 ガラスファイバの加工すべき先端部を前記円錐状凹部の
軸線に沿って前記磁性砥粒中に挿入し、 そのガラスファイバの先端部とその周りの磁性砥粒との
間に、前記円錐状凹部の軸線方向に相対運動を行わせ、
前記先端部を前記円錐状凹部の界面を進退させることを
特徴とする、 磁性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法。 - 【請求項４】 下端が閉塞され、上端が開放された筒状
の磁性体より成るカップ内の底面上に、そのカップの深
さ寸法より可なり短い筒状の非磁性体より成るスリーブ
を嵌合させ、そのスリーブの中心孔に、両端がＮ極及び
Ｓ極にそれぞれ磁化される柱状の磁性体を嵌合させ、 前記カップ内に磁性砥粒を前記柱状磁性体の上端面より
出る磁力線に沿って分布させ、その磁性砥粒の上部界面
に、円錐状凹部を前記カップと同軸心に形成し、 ガラスファイバの加工すべき先端部を前記円錐状凹部の
軸線に沿って前記磁性砥粒中に挿入し、 そのガラスファイバの先端部とその周りの磁性砥粒との
間に、前記円錐状凹部の軸線方向に相対運動を行わせ、
前記先端部を前記円錐状凹部の界面を進退させ ることを
特徴とする、磁 性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法。 - 【請求項５】 Ｎ極またはＳ極に磁化された第１プレー
トに、その第１プレートの極性と逆極性に磁化され、複
数の貫通孔をもつ第２プレートを対向して配し、 それら第１，第２プレート間に磁性砥粒を介在させ、 前記第２プレートの内端に、前記各貫通孔の端面を底面
とし、前記第１プレート方向に立てた円錐状凹部を形成
し、ガ ラスファイバの先端部を前記第２プレートの貫通孔に
挿入し、 そのガラスファイバの先端部とその周りの磁性砥粒との
間に、前記円錐状凹部の軸線方向に相対運動を行わせ、
前記先端部を前記円錐状凹部の界面を進退させ ることを
特徴とする、磁 性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106753A JP2620739B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 磁性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106753A JP2620739B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 磁性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301159A JPH05301159A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2620739B2 true JP2620739B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=14441677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4106753A Expired - Fee Related JP2620739B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 磁性砥粒を用いたガラスファイバの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620739B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4106753A patent/JP2620739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301159A (ja) | 1993-11-16 |
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