JP2614589B2 - チューブ状容器の封緘方法及び装置 - Google Patents

チューブ状容器の封緘方法及び装置

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container
sealing
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチューブ状容器の封緘方
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平2-180124号公報に記載の如
くのチューブ状容器の封緘方法及び装置がある。この従
来技術は、金属箔をラミネートしたチューブ状容器を、
高周波誘導加熱によって加熱し、封緘するに際し、高周
波発振器によって１次コイルに高周波電流を供給し、該
１次コイルに対して２次コイルを移動させて該２次コイ
ルが上記１次コイルに接近している間に、上記１次コイ
ルの電磁誘導により上記２次コイルに高周波電流を生じ
させるとともに、該２次コイルに接続された３次コイル
を備えた加圧装置の該３次コイルに高周波電流を生じさ
せて上記加圧装置で挟持した上記チューブ状容器を高周
波誘導加熱して該加圧装置で圧着し、封緘するものであ
る。
【０００３】この従来技術では、図７（Ａ）に示す如
く、加圧装置を構成する一対の圧着具のそれぞれに設け
た各３次コイルに高周波電流を通電させつつ、両圧着具
によりチューブ状容器を高周波誘導加熱して圧着し、封
緘することとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
にあっては、加圧装置を構成する一対の圧着具のそれぞ
れに設けた各３次コイルの通電方向を相互逆方向に設定
しており（図７（Ａ））、下記、の問題点がある。
【０００５】チューブ状容器の封緘部が経験的に容器
幅方向で凸状をなし（図８（Ａ））、容器両側縁部での
圧着幅が小となる傾向を示す。一方、チューブ状容器
は、環状シートを扁平化して封緘して形成されるもので
あり、該環状シートが環状からＵ状にターン変形せしめ
られる容器両側縁部には環状への復元習性力が作用す
る。このため、容器両側縁部での圧着幅が小なる従来の
チューブ状容器では、内容物充填後の使用時に、上述の
環状への復元習性力が圧着幅の小なる容器両側縁部に長
期継続作用し、ひいてはその封緘部を容器両側縁部から
剥離し、内容物のリークを生ぜしめる虞れがある。
【０００６】チューブ状容器の封緘部に所要の圧着状
態（一定のシール強度）を得るに必要な電力消費量、或
いは加熱時間が経験的に過大となり、生産性が悪い。
【０００７】本発明は、チューブ状容器を確実に封緘可
能とするとともに、その生産性を向上することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、金属箔をラミネートしたチューブ状容器を、高周波
誘導加熱によって加熱し、封緘するに際し、高周波発振
器によって１次コイルに高周波電流を供給し、該１次コ
イルに対して２次コイルを移動させて該２次コイルが上
記１次コイルに接近している間に、上記１次コイルの電
磁誘導により上記２次コイルに高周波電流を生じさせる
とともに、該２次コイルに接続された３次コイルを備え
た加圧装置の該３次コイルに高周波電流を生じさせて上
記加圧装置で挟持した上記チューブ状容器を高周波誘導
加熱して該加圧装置で圧着し、封緘するチューブ状容器
の封緘方法において、加圧装置を構成する一対の圧着具
のそれぞれに設けた各３次コイルの通電方向を相互同方
向に設定することにより、該チューブ状容器に形成され
る封緘部の容器両側縁部での圧着幅が他の容器幅方向中
間部におけるよりも大となるように、該封緘部を容器幅
方向で凹状としてなるようにしたものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記チューブ状容器が、金属
箔の内側に熱融着性材料を備えるようにしたものであ
る。
【００１０】請求項３に記載の本発明は、金属箔をラミ
ネートしたチューブ状容器を高周波誘導加熱によって加
熱し、封緘するに際し、高周波発振器に接続され固定設
置された１次コイルと、該１次コイルに対して接近移動
可能にし、その接近時に該１次コイルからの電磁誘導に
より高周波電流を生じる２次コイルと、該２次コイルに
接続され上記高周波電流が流れる３次コイルと、該３次
コイルを具備し上記高周波電流により上記チューブ状容
器を高周波誘導加熱して圧着、封緘する加圧装置とを備
えてなるチューブ状容器の封緘装置において、加圧装置
が一対の圧着具からなり、該一対の圧着具のそれぞれに
３次コイルが設けられ、各３次コイルの通電方向が相互
同方向となるように上記２次コイルと各３次コイルとが
接続されてなり、該チューブ状容器に形成される封緘部
の容器両側縁部での圧着幅が他の容器幅方向中間部にお
けるよりも大となるように、該封緘部を容器幅方向で凹
状可能としてなるようにしたものである。
【００１１】
【作用】 加圧装置を構成する一対の圧着具のそれぞれに設けた
各３次コイルの通電方向を図７（Ｂ）に示す如くに相互
同方向に設定したことにより、チューブ状容器の封緘部
を容器幅方向で凹状とし（図８（Ｂ））、その封緘部が
容器両側縁部から剥離し難い安定した封緘状態を形成で
きる。即ち、環状シートを扁平化して形成されるチュー
ブ状容器において、容器両側縁部に環状への復元習性力
が作用する場合にも、容器両側縁部の圧着幅が他の容器
幅方向中間部におけるよりも大となっているため、その
容器両側縁部では上述の環状への復元習性力に充分耐久
でき剥離し難いものとなる。
【００１２】以下、従来方法（図７（Ａ））と本発明方
法（図７（Ｂ））のそれぞれについて得られる封緘部の
形態の差異について検討する。
【００１３】まず、エネルギ保存則より、加圧装置を構
成する一対の圧着具のそれぞれが備える各３次コイルが
発生する磁気エネルギ（Ｅ0 ）は、下記(1) 式の如く
に、磁気運動エネルギ（ＥV ）と磁気位置エネルギ（Ｅ
H ）（＝スカラーポテンシャル）とに変換される。 Ｅ0 ＝ＥV ＋ＥH …(1)
【００１４】ここで、磁気運動エネルギ（ＥV ）と熱エ
ネルギ（ＥTH）との間には、下記(2) 式が成立し、この
熱エネルギ（ＥTH）がチューブ状容器の封緘部を加熱圧
着するエネルギとして消費されるものとなる。
【数１】
【００１５】従って、加圧装置の各３次コイルがチュー
ブ状容器の容器幅方向にて発生する磁気運動エネルギ
（ＥV ）の分布を求めることができれば、容器幅方向に
作用する熱エネルギ（ＥTH）の分布、ひいては圧着幅分
布を推定できる。ところが、この磁気運動エネルギ（Ｅ
V ）の分布を求めることは容易でない。そこで、本発明
者は、加圧装置の各３次コイルがチューブ状容器の容器
幅方向に及ぼす磁気位置エネルギ（ＥH ）を下記の如く
に算定し、この算定結果から上記磁気運動エネルギ（Ｅ
V ）の分布を前述(1) 式に基づいて推定することとし
た。
【００１６】即ち、従来方法（相互電流逆方向）を図９
（Ａ）、本発明方法（相互電流同方向）を図９（Ｂ）の
如くに模式化したとき、磁界のＺ方向のスカラーポテン
シャル（磁気位置エネルギ）をＡZ 、各３次コイルの導
線長をＬ、導線の電流をＩとするとき、
【数２】 である。そして、従来方法（相互電流逆方向）におい
て、前述の一対をなす各３次コイルのそれぞれが、Ｐ点
に及ぼすＡAZ、ＡBZは下記(5) 、(6) 式のようになる。
【数３】
【００１７】他方、本発明方法（相互電流同方向）にお
いて前述の一対をなす各３次コイルのそれぞれがＰ点に
及ぼすＡAZ、ＡBZは、下記(7) 、(8) 式のようになる。
【数４】
【００１８】(5) …(8) 式は、基本的に同じ構造を持っ
た数式であるので、(5) 式について積分すると、
【数５】 (9) 式となる。
【００１９】加圧装置幅方向の磁気位置エネルギを求め
る場合、チューブ状容器のシーリングポイント（封緘作
業領域）が導線の中心で行なわれ、かつ表皮効果が，21
0KHzの場合、0.15mm程度とする。以下に条件を示す。
【数６】 ここで、δは表皮効果による厚み(mm)、ｆは周波数（高
周波）(Hz)、ａはシール幅の絶対値の1/2(mm) 、ρは抵
抗率（mmΩ）、μ0 は透磁率（銅体）(s/mm)、ｘは高周
波の流れる位置(mm)を表わす。
【００２０】(9) 式の
【数７】 を取らず、かつ積分範囲を０→Ｌとして(10)式の条件を
当てはめると
【数８】 (11)式となる。
【００２１】(11)式を基本として、ｘｙ平面（Ｚ＝０）
に対称に折り返し 0→-25 についても求めることとす
る。即ち、(11)式を利用して、加圧装置幅方向-25 〜25
mmの磁気位置エネルギを算出する。
【００２２】(11)式と重ね合わせの原理を用いて以下の
式が得られる。 ［相互電流逆方向の場合］（従来方法）
【数９】
【００２３】図１０（Ａ）は(12)式に基づく、チューブ
状容器の容器幅方向位置と、スカラーポテンシャルＡZ
（＝磁気位置エネルギＥH ）とを示す線図である。
【００２４】［相互電流同方向の場合］（本発明方法）
【数１０】
【００２５】図１０（Ｂ）は(13)式に基づく、チューブ
状容器の容器幅方向位置と、スカラーポテンシャルＡZ
（＝磁気位置エネルギＥH ）とを示す線図である。
【００２６】然るに、前述したエネルギ保存則の(1) 式
に上記図１０（Ａ）、（Ｂ）の磁気位置エネルギ（Ｅ
H ）の算定値を適用すれば、図１１に示す如く、(a) 容
器両側縁部での磁気位置エネルギ（ＥH ）が大である従
来方法では、容器両側縁部での熱エネルギ（ＥTH）が小
となって圧着幅小、その封緘部は容器幅方向で凸状とな
り（図１１（Ａ））、(b) 容器両側縁部での磁気位置エ
ネルギ（ＥH ）が小である本発明方法では、容器両側縁
部での熱エネルギ（ＥTH）が大となって圧着幅大、その
封緘部は容器幅方向で凹状となることが認められる（図
１１（Ｂ））。
【００２７】加圧装置を構成する一対の圧着具のそれ
ぞれに設けた各３次コイルの通電方向を図７（Ｂ）に示
す如くに相互同方向に設定したことにより、チューブ状
容器の封緘部に所要の圧着状態（一定のシール強度）を
得るに必要な電力消費量、或いはその加熱時間が小とな
り、生産性を向上できる。
【００２８】以下、従来方法（図７（Ａ）と本発明方法
（図７（Ｂ））のそれぞれについてシミュレーション
し、同一電流供給状態下で封緘部の接着に寄与する磁界
Ｈx の大小について検討する。尚、シミュレーション条
件は、従来方法、本発明方法とも、加圧装置の各３次コ
イルの間隔（導線間距離）は4mm 、電流値は10A とし
た。
【００２９】図１２（Ａ）は従来方法のシミュレーショ
ン結果であり、チューブ状容器の封緘部に垂直に当たっ
て接着に寄与することとなる磁界ＨX は26.6Wbであっ
た。これに対し、図１２（Ｂ）は本発明方法のシミュレ
ーション結果であり、チューブ状容器の封緘部に垂直に
当たって接着に寄与することとなる磁界Ｘx は42.1Wbで
あった。Ｈy は封緘部に平行をなす磁界であり、実質的
には接着に寄与しない。
【００３０】図１２（Ａ）、（Ｂ）によれば、本発明方
法において、チューブ状容器の封緘部に垂直に当たって
接着に寄与することとなる磁界Ｈx は、従来方法の1.6
倍であり、封緘部に当たる熱電子の数もこれに比例して
多数となり、電力消費効率が向上し、同一電力消費量に
基づく加熱時間は小となり、生産性は向上することが認
められる。
【００３１】
【実施例】図１は封緘装置の一実施例の全体構成を示す
模式図、図２は図１の要部拡大図、図３は図１の要部断
面図、図４はチューブ状容器の搬入状態を示す模式図、
図５はチューブ状容器の加熱圧着状態を示す模式図、図
６はチューブ状容器の搬出状態を示す模式図、図７は加
熱装置のコイル結線構造を示す模式図、図８はチューブ
状容器の封緘部の形態を示す模式図、図９は加圧装置の
コイル通電方向を示す模式図、図１０はチューブ状容器
の容器幅方向位置とスカラーポテンシャルとを示す線
図、図１１はチューブ状容器の封緘部の熱エネルギ分布
を示す模式図、図１２はチューブ状容器の封緘部に当た
る磁界を示す模式図、図１３は本発明方法の効果を示す
図表である。
【００３２】先ず、本発明方法を実施する場合に好適な
本発明のチューブ状容器の封緘装置の一実施例を図１〜
図３を参照して説明する。
【００３３】本実施例装置Ａには、図１に示す如く、ア
ルミニウム箔等の金属箔をラミネートしたチューブ状容
器Ｔを本実施例装置Ａ内に搬入する搬入装置Ｂと、搬入
後、本実施例装置Ａで封緘されたチューブ状容器Ｔを本
実施例装置Ａから搬出し次工程へ搬送する搬出装置Ｃと
が隣接配置されている。
【００３４】然して、本実施例装置Ａは、回転テーブル
１と、回転テーブル１の周縁部下方に該回転テーブル１
に同期して回転移動するとともに昇降動可能に配設され
た複数の保持具２とを備えている。該保持具２は、上記
搬出装置Ｃにおいてチューブ状容器Ｔを引き渡す時点で
最下点に達し、上記搬出装置Ｃから搬入装置Ｂを経由し
てチューブ状容器Ｔを受け取る間に徐々に上昇するよう
に構成されている。
【００３５】一方、上記回転テーブル１の上方には、一
定幅をもってその周縁部の一部を被う１次コイル３が固
定配設され、更に該１次コイル３にはフィーダ４を介し
て高周波発振器５が接続され、該高周波発振器５によっ
て上記１次コイル３に高周波電流を供給するようにして
いる。
【００３６】また、上記回転テーブル１の周縁全周には
複数の２次コイル６が保持具２に対応して等間隔に配設
され、上記回転テーブル１が回転することにより、該２
次コイル６が上記１次コイル３の下方を細隙δ（図３）
を介して移動し、上記１次コイル３の高周波電流による
電磁誘導現象によって、２次コイル６に高周波電流を生
じるように構成されている。尚、チューブ状容器Ｔが外
層からＰＥ／乳白ＰＥ／ＰＥ／紙／接着剤層／アルミニ
ウム15μ／接着剤層／ＰＥ45μからなり、全体で約 300
μの場合には、細隙δを 5mm程度とすれば封緘できる
が、電磁誘導の効率を高めるためには、細隙δをできる
だけ小さくすることが好ましい。
【００３７】そこで、上記１次コイル３と上記２次コイ
ル６との関係を図２、図３を参照して更に詳述すると、
１次コイル３は、図２に示す如く、中空導体が４ターン
して細長く湾曲した矩形体として形成され、また、２次
コイル６は、中空導体が１ターンし略湾曲した正方形体
として形成されている。更に、上記２次コイル６を形成
する中空導体は、図３に示す如く、前記回転テーブル１
に形成された孔１Ａを貫通し垂直下方に延設され、延設
下端に図２に示す如き横長の矩形体部６Ａが形成されて
いる。そして、該矩形体部６Ａに２ターンさせた３次コ
イル７Ａが重ね合わせて接合され、該３次コイル７Ａに
フレキシブルフィーダ８を介して他の２ターンさせた３
次コイル７Ｂが対をなすべく対向して配設されており、
上記２次コイル６と上記１対の３次コイル７Ａ、７Ｂと
は略直交する位置関係を形成している。
【００３８】また、上記１次コイル３、２次コイル６及
び３次コイル７Ａ、７Ｂを形成する丸パイプ状の中空導
体の中空には水またはタービン油等を冷却媒体として流
通させて、高周波電流の導通による加熱を防止するよう
にしている。
【００３９】然して、上記回転テーブル１の回転によ
り、上記２次コイル６が上記１次コイル３下方に到達す
ると、上述の如く、該１次コイル３の電磁誘導によって
上記２次コイル６に高周波電流を発生し、更に該２次コ
イル６に接続された、上記１対の３次コイル７Ａ、７Ｂ
にも同様に高周波電流が流れる（高周波電流を生じさせ
る）ように構成されている。
【００４０】また、上記３次コイル７Ａ、７Ｂはそれぞ
れ図１〜図３に示す如く、チューブ状容器Ｔの開口端を
挟持する加圧装置９の１対をなす圧着具９Ａ、９Ｂに内
蔵されており、上記３次コイル７Ａ、７Ｂに発生した磁
束によって圧着具９Ａ、９Ｂに挟持されたチューブ状容
器Ｔを構成する金属箔に渦電流を生じさせて高周波誘導
加熱するように構成されている。
【００４１】然して、上記１対の圧着具９Ａ、９Ｂのう
ち、回転テーブル１の内側に位置する圧着具９Ａは固定
され、一方外側に位置する圧着具９Ｂはロッド１０によ
って移動するように構成されている。そして、チューブ
状容器Ｔが保持具２の作動によって上昇端に達すると、
ロッド１０を進出させてチューブ状容器Ｔの開口端を圧
着具９Ａ、９Ｂによって挟持するとともに、上述の如く
上記チューブ状容器Ｔの開口端を高周波誘導加熱して圧
着することができるように構成されている。
【００４２】然るに、本実施例にあっては、加圧装置９
の一対をなす各圧着具９Ａ、９Ｂのそれぞれに内蔵され
ている各３次コイル７Ａ、７Ｂは、それらの通電方向が
相互同方向となるように、たすき掛け状のフレキシブル
フィーダ８を介して２次コイル６に接続されている（図
１〜図３、図７（Ｂ））。
【００４３】尚、固定配設された上記１次コイル３、回
転移動可能な２次コイル６、加熱用の３次コイル７Ａ、
７Ｂそれぞれの保護にはベークライト等の絶縁体が用い
られ、発熱によるエネルギ損を防止するとともに安全性
を確保するようにしている。
【００４４】特に、加熱用の３次コイル７Ａ、７Ｂを内
蔵する圧着具９Ａ、９Ｂは、加熱時にチューブ状容器Ｔ
を挟み、押圧する必要があるため、ベークライト、エポ
キシ樹脂等の強度のある樹脂をモールドし、チャックヘ
ッドとして形成されている。
【００４５】次に、上記構成を有するチューブ状容器の
封緘装置を用いた本発明方法の一実施態様を図４〜図６
を参照して説明する。
【００４６】(1) 搬入装置Ｂが、図４（Ａ）に示す如
く、時計方向に回転しながらチューブ状容器Ｔを搬送し
てくると、回転テーブル１に同期して反時計方向に回転
する保持具２が徐々に上昇しつつチューブ状容器Ｔを受
け取って更に上昇を続け、その上方に位置する１対の圧
着具９Ａ、９Ｂに接近する。そして、保持具２が上昇端
に達すると圧着具９Ｂのためのロッド１０を進出させ
て、図４（Ｂ）に示す如く、１対の圧着具９Ａ、９Ｂを
閉じてチューブ状容器Ｔの開口端を押圧しながら挟持す
る。
【００４７】(2) 引続き１対の圧着具９Ａ、９Ｂが回転
移動しながら、図５に示す如く、１次コイル３の下方に
達すると、１次コイル３の高周波電磁誘導によって２次
コイル６に高周波電流を生じさせ、圧着具９Ａ、９Ｂに
内蔵された３次コイル７Ａ、７Ｂにも高周波電流（相互
同方向）を生じさせる。３次コイル７Ａ、７Ｂの高周波
電流（相互同方向）によって圧着具９Ａ、９Ｂに挟持さ
れたチューブ状容器Ｔを構成する金属箔を高周波誘導加
熱する。その加熱によって金属箔に積層された樹脂を溶
融させて圧着具９Ａ、９Ｂによって押圧挟持したチュー
ブ状容器Ｔの端部を溶融樹脂を介して圧着する。この圧
着は、圧着具９Ａ、９Ｂが１次コイル３の下方を図５に
示す如く通過する間に行なわれ、１次コイル３を通過す
ると２次コイル６及び３次コイル７Ａ、７Ｂの高周波電
流が消滅して、圧着具９Ａ、９Ｂによる高周波誘導加熱
を中断する。
【００４８】(3) 一方、圧着具９Ａ、９Ｂがチューブ状
容器Ｔを、図６（Ａ）に示す如く、搬出装置Ｃに向けて
搬送する間に、３次コイル７Ａ、７Ｂ中を流通する冷却
媒体によって、チューブ状容器Ｔの圧着部が冷却され、
圧着部の樹脂が固化して封緘を終了し、圧着具９Ａ、９
Ｂが搬出装置Ｃに達すると、図６（Ｂ）に示す如く、圧
着具９Ｂのためのロッド１０を退動させ圧着具９Ａ、９
Ｂを開放してチューブ状容器Ｔを解放するとともに、搬
出装置Ｃに引き渡し、空になった保持具２は引き続き上
述の如き回転移動する。
【００４９】尚、上記実施例では、１個の保持具２に保
持されたチューブ状容器Ｔに着目して説明したが、回転
テーブル１の下方にその周縁に沿って等間隔に複数配設
された保持具２に順次チューブ状容器Ｔが引き渡されて
上述の封緘動作が連続的に行なわれる。
【００５０】即ち、上記実施例装置Ａを用いた本発明方
法によれば、チューブ状容器Ｔを移動させながら連続的
かつ確実に封緘することができる。
【００５１】以下、本実施例の作用について説明する。 加圧装置９を構成する一対の圧着具９Ａ、９Ｂのそれ
ぞれに設けた各３次コイル７Ａ、７Ｂの通電方向を図７
（Ｂ）に示す如くに相互同方向に設定したことにより、
チューブ状容器Ｔの封緘部を容器幅方向で凹状とし（図
８（Ｂ））、その封緘部が容器両側縁部から剥離し難い
安定した封緘状態を形成できる。即ち、環状シートを扁
平化して形成されるチューブ状容器Ｔにおいて、容器両
側縁部に環状への復元習性力が作用する場合にも、容器
両側縁部の圧着幅が他の容器幅方向中間部におけるより
も大となっているため、その容器両側縁部では上述の環
状への復元習性力に充分耐久でき剥離し難いものとな
る。
【００５２】加圧装置９を構成する一対の圧着具９
Ａ、９Ｂのそれぞれに設けた各３次コイル７Ａ、７Ｂの
通電方向を図７（Ｂ）に示す如くに相互同方向に設定し
たことにより、チューブ状容器Ｔの封緘部に所要の圧着
状態（一定のシール強度）を得るに必要な電力消費量、
或いはその加熱時間が小となり、生産性を向上できる。
【００５３】図１３は本発明方法の実験結果を、従来方
法と比較して示したものである。本発明方法の実施によ
り、(a) 封緘部の外観は容器幅方向で凹状となること、
(b)高周波電源の使用出力は格段に低減すること、(c)
加圧装置による加熱時間は格段に短縮すること、(d) 加
熱後の冷却時間は従来方法と同等であること、(e) 従来
方法に比して高いシール強度を確保できることが認めら
れ、本発明方法は全体的にみて優れた封緘性、生産性を
提供するものであることが認めらる。
【００５４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、チューブ
状容器を確実に封緘可能とするとともに、その生産性を
向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は封緘装置の一実施例の全体構成を示す模
式図である。
【図２】図２は図１の要部拡大図である。
【図３】図３は図１の要部断面図である。
【図４】図４はチューブ状容器の搬入状態を示す模式図
である。
【図５】図５はチューブ状容器の加熱圧着状態を示す模
式図である。
【図６】図６はチューブ状容器の搬出状態を示す模式図
である。
【図７】図７は加熱装置のコイル結線構造を示す模式図
である。
【図８】図８はチューブ状容器の封緘部の形態を示す模
式図である。
【図９】図９は加圧装置のコイル通電方向を示す模式図
である。
【図１０】図１０はチューブ状容器の容器幅方向位置と
スカラーポテンシャルとを示す線図である。
【図１１】図１１はチューブ状容器の封緘部の熱エネル
ギ分布を示す模式図である。
【図１２】図１２はチューブ状容器の封緘部に当たる磁
界を示す模式図である。
【図１３】図１３は本発明方法の効果を示す図表であ
る。
【符号の説明】
Ｔ チューブ状容器 ３ １次コイル ５ 高周波発振器 ６ ２次コイル ７Ａ、７Ｂ ３次コイル ９ 加圧装置 ９Ａ、９Ｂ 圧着具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−180124（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−8645（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属箔をラミネートしたチューブ状容器
    を、高周波誘導加熱によって加熱し、封緘するに際し、
    高周波発振器によって１次コイルに高周波電流を供給
    し、該１次コイルに対して２次コイルを移動させて該２
    次コイルが上記１次コイルに接近している間に、上記１
    次コイルの電磁誘導により上記２次コイルに高周波電流
    を生じさせるとともに、該２次コイルに接続された３次
    コイルを備えた加圧装置の該３次コイルに高周波電流を
    生じさせて上記加圧装置で挟持した上記チューブ状容器
    を高周波誘導加熱して該加圧装置で圧着し、封緘するチ
    ューブ状容器の封緘方法において、 加圧装置を構成する一対の圧着具のそれぞれに設けた各
    ３次コイルの通電方向を相互同方向に設定することによ
    り、該チューブ状容器に形成される封緘部の容器両側縁
    部での圧着幅が他の容器幅方向中間部におけるよりも大
    となるように、該封緘部を容器幅方向で凹状としてなる
    ことを特徴とするチューブ状容器の封緘方法。
  2. 【請求項２】 前記チューブ状容器が、金属箔の内側に
    熱融着性材料を備える、請求項１記載のチューブ状容器
    の封緘方法。
  3. 【請求項３】 金属箔をラミネートしたチューブ状容器
    を高周波誘導加熱によって加熱し、封緘するに際し、高
    周波発振器に接続され固定設置された１次コイルと、該
    １次コイルに対して接近移動可能にし、その接近時に該
    １次コイルからの電磁誘導により高周波電流を生じる２
    次コイルと、該２次コイルに接続され上記高周波電流が
    流れる３次コイルと、該３次コイルを具備し上記高周波
    電流により上記チューブ状容器を高周波誘導加熱して圧
    着、封緘する加圧装置とを備えてなるチューブ状容器の
    封緘装置において、 加圧装置が一対の圧着具からなり、該一対の圧着具のそ
    れぞれに３次コイルが設けられ、各３次コイルの通電方
    向が相互同方向となるように上記２次コイルと各３次コ
    イルとが接続されてなり、該チューブ状容器に形成され
    る封緘部の容器両側縁部での圧着幅が他の容器幅方向中
    間部におけるよりも大となるように、該封緘部を容器幅
    方向で凹状可能としてなることを特徴とするチューブ状
    容器の封緘装置。
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