JP2606775B2 - 粉体焼成装置 - Google Patents
粉体焼成装置Info
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- JP2606775B2 JP2606775B2 JP4302182A JP30218292A JP2606775B2 JP 2606775 B2 JP2606775 B2 JP 2606775B2 JP 4302182 A JP4302182 A JP 4302182A JP 30218292 A JP30218292 A JP 30218292A JP 2606775 B2 JP2606775 B2 JP 2606775B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェライト，セラミッ
クス等の粉体の焼成等に好適な粉体焼成装置に関する。
クス等の粉体の焼成等に好適な粉体焼成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の粉体焼成装置１を図４に
示す。同図に示す粉体焼成装置１は、横設された炉芯管
２と、この炉芯管２を加熱するヒータ３とを有する横型
のものである。
示す。同図に示す粉体焼成装置１は、横設された炉芯管
２と、この炉芯管２を加熱するヒータ３とを有する横型
のものである。
【０００３】炉芯管２は、僅かに傾斜し、炉芯管２の入
口２ａに粉体４を投入して炉芯管２を回転させると、粉
体４はその傾斜に沿って横方向に移動し、出口２ｃから
排出される。粉体４は、炉芯管２内に滞留する間（例え
ば４５乃至６０分）にヒータ３の加熱により焼成され
る。
口２ａに粉体４を投入して炉芯管２を回転させると、粉
体４はその傾斜に沿って横方向に移動し、出口２ｃから
排出される。粉体４は、炉芯管２内に滞留する間（例え
ば４５乃至６０分）にヒータ３の加熱により焼成され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炉芯管
２は横設されているため、炉芯管２を回転させたとして
も、粉体４の流動性が悪く、炉芯管２の内壁に付着し
て、滞留時間が長くなって滞留時間にばらつきが生じ、
更に熱伝導にもばらつきが生じるため、均質な焼成が行
えないという問題があった。
２は横設されているため、炉芯管２を回転させたとして
も、粉体４の流動性が悪く、炉芯管２の内壁に付着し
て、滞留時間が長くなって滞留時間にばらつきが生じ、
更に熱伝導にもばらつきが生じるため、均質な焼成が行
えないという問題があった。
【０００５】これを防止するために、ハンマーにより炉
芯管２を叩いて炉芯管２の内壁に付着した粉体４を落と
す方法もあるが、騒音や発塵の問題を生ずる。
芯管２を叩いて炉芯管２の内壁に付着した粉体４を落と
す方法もあるが、騒音や発塵の問題を生ずる。
【０００６】また、炉芯管２は横設されているため、設
置面積が大きくなり、炉芯管２を回転する機構（歯車
等）５が必要なために装置１が大型化するという問題も
あった。
置面積が大きくなり、炉芯管２を回転する機構（歯車
等）５が必要なために装置１が大型化するという問題も
あった。
【０００７】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、均質な焼成が可能な粉体焼成装置を提
供することを目的とする。
れたものであり、均質な焼成が可能な粉体焼成装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の粉体焼成装置は、加熱された炉芯管内
に粉体を通過させて前記粉体を焼成する粉体焼成装置に
おいて、前記炉芯管の長手方向に沿って複数のヒータを
配置し、前記炉芯管を立設して上方から前記粉体が供給
されるようにし、この炉芯管の下方に設けた排出管の排
出口に前記粉体通過用のフィルタを設け、前記炉芯管内
であって、前記フィルタの上方に配置保持され前記粉体
より粒径の大きい多数の媒体と、前記媒体を攪拌するこ
とによりその上に堆積された粉体を下方向に移動させる
攪拌手段とを設けたことを特徴とするものである。
に請求項１記載の粉体焼成装置は、加熱された炉芯管内
に粉体を通過させて前記粉体を焼成する粉体焼成装置に
おいて、前記炉芯管の長手方向に沿って複数のヒータを
配置し、前記炉芯管を立設して上方から前記粉体が供給
されるようにし、この炉芯管の下方に設けた排出管の排
出口に前記粉体通過用のフィルタを設け、前記炉芯管内
であって、前記フィルタの上方に配置保持され前記粉体
より粒径の大きい多数の媒体と、前記媒体を攪拌するこ
とによりその上に堆積された粉体を下方向に移動させる
攪拌手段とを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２記載の粉体焼成装置は、前
記炉芯管内外に温度検出用の熱電対を設けたことを特徴
とするものである。
記炉芯管内外に温度検出用の熱電対を設けたことを特徴
とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の粉体焼成装置によれば、立設し
た炉芯管の上方から粉体を投入すると、粉体は媒体の上
に堆積する。攪拌手段により媒体を攪拌すると、その攪
拌により一定量の粉体が媒体間を通過して下方向へ移動
し、粉体は堆積時と下方向への移動時との間に複数のヒ
ータによって加熱され焼成される。攪拌により一定量の
粉体を下方向へ移動させているので、粉体の炉芯管内の
滞留時間が安定するため、均質な焼成が可能となる。ま
た、炉芯管を立設しているので、粉体が内壁に付着する
ことが少なくなり、ハンマー等によりその内壁に付着し
た粉体を落とす必要もなくなるので、騒音や発塵の問題
を解消でき、また、粉体が内壁に付着して熱伝導を妨げ
ることが少なくなるので、均質な焼成が可能となり、更
に、滞留時間を短くできるので、効率の良い焼成を行え
る。そして、フィルタを設けているので、焼成された粉
体のみを排出することができる。
た炉芯管の上方から粉体を投入すると、粉体は媒体の上
に堆積する。攪拌手段により媒体を攪拌すると、その攪
拌により一定量の粉体が媒体間を通過して下方向へ移動
し、粉体は堆積時と下方向への移動時との間に複数のヒ
ータによって加熱され焼成される。攪拌により一定量の
粉体を下方向へ移動させているので、粉体の炉芯管内の
滞留時間が安定するため、均質な焼成が可能となる。ま
た、炉芯管を立設しているので、粉体が内壁に付着する
ことが少なくなり、ハンマー等によりその内壁に付着し
た粉体を落とす必要もなくなるので、騒音や発塵の問題
を解消でき、また、粉体が内壁に付着して熱伝導を妨げ
ることが少なくなるので、均質な焼成が可能となり、更
に、滞留時間を短くできるので、効率の良い焼成を行え
る。そして、フィルタを設けているので、焼成された粉
体のみを排出することができる。
【００１１】請求項２記載の粉体焼成装置によれば、熱
電対を炉芯管の内外に設けたので、焼成された粉体自体
の温度検出及び炉芯管の周囲の温度検出が可能となり、
これを基に精密な温度制御が行える。
電対を炉芯管の内外に設けたので、焼成された粉体自体
の温度検出及び炉芯管の周囲の温度検出が可能となり、
これを基に精密な温度制御が行える。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。
する。
【００１３】図１は本発明に粉体焼成装置の第１の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【００１４】同図に示す第１の実施例装置１０Ａは、粉
体４を供給する粉体供給部１１と、立設され上方から粉
体が供給され、下方から排出される炉芯管１２と、その
炉芯管１２の周囲であって長手方向に沿って配置され例
えば７００乃至１２００℃の加熱能力を有する複数のヒ
ータ１３と、炉芯管１２及びヒータ１３を包囲する断熱
部材１４と、炉芯管１２の下方向に設けられた排出管の
排出口に設けられた粉体通過用のフィルタ（目皿）１５
と、前記炉芯管内であってこのフィルタ１５より上方に
配置された多数の媒体１６と、この媒体１６を攪拌する
ことにより前記粉体を下方向に移動させる攪拌手段１７
Ａと、炉芯管１２内及びその外周辺の温度を検出する熱
電対の如き温度センサ１８と、焼成に必要な酸素，窒
素，水素等の雰囲気ガスを供給するための供給弁１９と
を有して概略構成されている。
体４を供給する粉体供給部１１と、立設され上方から粉
体が供給され、下方から排出される炉芯管１２と、その
炉芯管１２の周囲であって長手方向に沿って配置され例
えば７００乃至１２００℃の加熱能力を有する複数のヒ
ータ１３と、炉芯管１２及びヒータ１３を包囲する断熱
部材１４と、炉芯管１２の下方向に設けられた排出管の
排出口に設けられた粉体通過用のフィルタ（目皿）１５
と、前記炉芯管内であってこのフィルタ１５より上方に
配置された多数の媒体１６と、この媒体１６を攪拌する
ことにより前記粉体を下方向に移動させる攪拌手段１７
Ａと、炉芯管１２内及びその外周辺の温度を検出する熱
電対の如き温度センサ１８と、焼成に必要な酸素，窒
素，水素等の雰囲気ガスを供給するための供給弁１９と
を有して概略構成されている。
【００１５】前記粉体供給部１１は、ホッパ部１１ａ
と、ホッパ部１１ａの下側に配置されホッパ部１１ａに
投入された粉体４を炉芯管１２へと搬送するスクリユー
１１ｂと、このスクリユー１１ｂを回転させる駆動部１
１ｃとを具備している。なお、このようなスクリユー１
１ｂや駆動部１１ｃは設置されていなくてもよい。
と、ホッパ部１１ａの下側に配置されホッパ部１１ａに
投入された粉体４を炉芯管１２へと搬送するスクリユー
１１ｂと、このスクリユー１１ｂを回転させる駆動部１
１ｃとを具備している。なお、このようなスクリユー１
１ｂや駆動部１１ｃは設置されていなくてもよい。
【００１６】前記炉芯管１２は、例えば、耐熱鋼，ジル
コニア，セラミックス等からなり、上端に粉体投入孔１
２ａを備え、上側面に粉体４から発生するガスを廃棄す
るための廃棄孔１２ｂを備え、下側面に排出孔１２ｃを
備え、その排出孔１２ｃに前記フィルタ１５を配置し、
その排出孔１２ｃから排出管１２ｄを突出させている。
炉芯管１２は、熱電対を管１２内に入れることができ、
焼成中の粉体４自体の温度検出が可能となるため、精密
な温度制御を行える。
コニア，セラミックス等からなり、上端に粉体投入孔１
２ａを備え、上側面に粉体４から発生するガスを廃棄す
るための廃棄孔１２ｂを備え、下側面に排出孔１２ｃを
備え、その排出孔１２ｃに前記フィルタ１５を配置し、
その排出孔１２ｃから排出管１２ｄを突出させている。
炉芯管１２は、熱電対を管１２内に入れることができ、
焼成中の粉体４自体の温度検出が可能となるため、精密
な温度制御を行える。
【００１７】前記媒体１６は、例えば、耐熱耐摩耗鋼，
ジルコニア、セラミックスなどからなり、粉体４より粒
径の大きい例えば球状のものである。
ジルコニア、セラミックスなどからなり、粉体４より粒
径の大きい例えば球状のものである。
【００１８】前記攪拌手段１７Ａは、耐熱耐摩耗鋼，ジ
ルコニア，セラミックス等からなる攪拌部材１７０と、
この攪拌部材１７０を回転する図示しない駆動部とを具
備する。
ルコニア，セラミックス等からなる攪拌部材１７０と、
この攪拌部材１７０を回転する図示しない駆動部とを具
備する。
【００１９】攪拌部材１７０は、先端にスクリュー１７
１を備えた軸１７２と、そのスクリュー１７１の基部に
設けたフランジ１７３とからなり、回転可能に構成され
ている。フランジ１７３の外側に凹状の溝１７３ａを設
け、その溝１７３ａに炉芯管１２の下縁を嵌入させ粉体
４，媒体１６が外側に漏れないようにしている。軸１７
２は、供給弁１９を介し軸１７２の中心軸に沿って雰囲
気ガスを内部に供給できるようになっている。
１を備えた軸１７２と、そのスクリュー１７１の基部に
設けたフランジ１７３とからなり、回転可能に構成され
ている。フランジ１７３の外側に凹状の溝１７３ａを設
け、その溝１７３ａに炉芯管１２の下縁を嵌入させ粉体
４，媒体１６が外側に漏れないようにしている。軸１７
２は、供給弁１９を介し軸１７２の中心軸に沿って雰囲
気ガスを内部に供給できるようになっている。
【００２０】次に、本第１の実施例装置１０Ａの動作を
説明する。
説明する。
【００２１】粉体供給部１１の駆動部１１ｃにより所定
回数分スクリユー１１ｂを回転させると、ホッパ部１１
ａ内に投入された粉体４は、スクリユー１１ｂの先端側
に移動し、炉芯管１２内に所容量落下し、炉芯管１２内
の媒体１６の上に堆積する。
回数分スクリユー１１ｂを回転させると、ホッパ部１１
ａ内に投入された粉体４は、スクリユー１１ｂの先端側
に移動し、炉芯管１２内に所容量落下し、炉芯管１２内
の媒体１６の上に堆積する。
【００２２】次に、攪拌手段１７Ａの図示しない駆動部
により、軸１７２を回転させてスクリュー１７１を回転
させると、攪拌手段１７Ａは媒体１６を攪拌する。この
攪拌により一定量の粉体４が媒体１６間を通過して落下
し、投入してから一定時間経過後（例えば２０乃至２５
分）にフィルタ１５及び排出管１２ｄから排出される。
粉体４は、その間にヒータ１３により加熱され焼成され
る。なお、炉芯管１２内の滞留時間は、媒体１６の量又
は攪拌手段１７Ａの動作速度等を変えることにより増減
変更可能である。また、焼成温度は、温度センサ１８が
検出する炉芯管１２の周辺の温度に基づくヒータ１３の
フィードバック制御により、所定加熱能力範囲内で温度
制御可能である。
により、軸１７２を回転させてスクリュー１７１を回転
させると、攪拌手段１７Ａは媒体１６を攪拌する。この
攪拌により一定量の粉体４が媒体１６間を通過して落下
し、投入してから一定時間経過後（例えば２０乃至２５
分）にフィルタ１５及び排出管１２ｄから排出される。
粉体４は、その間にヒータ１３により加熱され焼成され
る。なお、炉芯管１２内の滞留時間は、媒体１６の量又
は攪拌手段１７Ａの動作速度等を変えることにより増減
変更可能である。また、焼成温度は、温度センサ１８が
検出する炉芯管１２の周辺の温度に基づくヒータ１３の
フィードバック制御により、所定加熱能力範囲内で温度
制御可能である。
【００２３】このように構成された第１の実施例装置１
０Ａによれば、以下の効果を奏する。
０Ａによれば、以下の効果を奏する。
【００２４】(1) 攪拌により一定量の粉体４を下方向へ
移動させているので、粉体４の炉芯管１２内の滞留時間
が安定するため、均質な焼成が可能となる。
移動させているので、粉体４の炉芯管１２内の滞留時間
が安定するため、均質な焼成が可能となる。
【００２５】(2) 炉芯管１２を立設しているので、粉体
４が内壁に付着することが少なくなり、ハンマー等によ
りその内壁に付着した粉体４を落とす必要もなくなるの
で、騒音や発塵の問題を解消でき、また、粉体が内壁に
付着して熱伝導を妨げることが少なくなるので、均質な
焼成が可能となり、更に、滞留時間を短くできるので、
効率の良い焼成を行える。具体的には、炉芯管１２内の
滞留時間は、例えば２０乃至２５分と短縮でき、かつ、
ばらつきを従来の約１／３にできた。
４が内壁に付着することが少なくなり、ハンマー等によ
りその内壁に付着した粉体４を落とす必要もなくなるの
で、騒音や発塵の問題を解消でき、また、粉体が内壁に
付着して熱伝導を妨げることが少なくなるので、均質な
焼成が可能となり、更に、滞留時間を短くできるので、
効率の良い焼成を行える。具体的には、炉芯管１２内の
滞留時間は、例えば２０乃至２５分と短縮でき、かつ、
ばらつきを従来の約１／３にできた。
【００２６】(3) フィルタ１５を備えているので、焼成
された粉体４をフィルタ１５から排出でき、連続的な焼
成作業を行える。
された粉体４をフィルタ１５から排出でき、連続的な焼
成作業を行える。
【００２７】(4) 縦型なので設置スペースが小さくてす
み、大型な炉芯管１２を回転させずに小型な軸１７２を
回転するだけなので、当該装置１０の小型化が図れる。
み、大型な炉芯管１２を回転させずに小型な軸１７２を
回転するだけなので、当該装置１０の小型化が図れる。
【００２８】図２は本発明に粉体焼成装置の第２の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【００２９】同図に示す第２の実施例装置１０Ｂは、第
１の実施例装置１０Ａの攪拌手段１７Ａの一部を変更し
たもので、他は第１の実施例装置１０Ａと同様に構成さ
れている。
１の実施例装置１０Ａの攪拌手段１７Ａの一部を変更し
たもので、他は第１の実施例装置１０Ａと同様に構成さ
れている。
【００３０】第２の実施例装置１０Ｂの攪拌手段１７Ｂ
は、第１の実施例装置１０Ａのスクリュー１７１の代わ
りに複数の棒状のアーム１７４を突設したもので、他は
第１の実施例装置１０Ａと同様に構成されている。
は、第１の実施例装置１０Ａのスクリュー１７１の代わ
りに複数の棒状のアーム１７４を突設したもので、他は
第１の実施例装置１０Ａと同様に構成されている。
【００３１】このように構成された第２の実施例装置１
０Ｂによれば、第１の実施例装置１０Ａと同様の作用，
効果を奏する。
０Ｂによれば、第１の実施例装置１０Ａと同様の作用，
効果を奏する。
【００３２】図３は本発明に粉体焼成装置の第３の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【００３３】同図に示す第３の実施例装置１０Ｃは、第
１の実施例装置１０Ａの攪拌手段１７Ａの一部を変更
し、その変更に伴って炉芯管１２の下側の形状を変更し
たもので、他は第１の実施例装置１０Ａと同様に構成さ
れている。
１の実施例装置１０Ａの攪拌手段１７Ａの一部を変更
し、その変更に伴って炉芯管１２の下側の形状を変更し
たもので、他は第１の実施例装置１０Ａと同様に構成さ
れている。
【００３４】第３の実施例装置１０Ｃの攪拌手段１７Ｃ
は、第１の実施例装置１０Ａのスクリュー１７１の代わ
りに揺動板１７５を軸１７２の先端に設け、この軸１７
２を図示しない駆動部により揺動させるようにしたもの
である。炉芯管１２の下側の形状は、揺動板１７５が揺
動できるように球状に形成し、かつ、粉体４，媒体１６
が外側に漏れないようにしている。
は、第１の実施例装置１０Ａのスクリュー１７１の代わ
りに揺動板１７５を軸１７２の先端に設け、この軸１７
２を図示しない駆動部により揺動させるようにしたもの
である。炉芯管１２の下側の形状は、揺動板１７５が揺
動できるように球状に形成し、かつ、粉体４，媒体１６
が外側に漏れないようにしている。
【００３５】このように構成された第３の実施例装置１
０Ｃによれば、第１の実施例装置１０Ａと同様の作用，
効果を奏する。
０Ｃによれば、第１の実施例装置１０Ａと同様の作用，
効果を奏する。
【００３６】
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した請求項１記載の発明によれ
ば、媒体上に粉体を堆積させた後、媒体の攪拌により一
定量の粉体を下方向へ移動させてこの間の複数のヒータ
によって加熱しているので、粉体の炉芯管内の滞留時間
が安定するため、均質な焼成が可能となり、また、炉芯
管を立設しているので、粉体が内壁に付着することが少
なくなって騒音や発塵の問題を解消できると共に粉体が
内壁に付着して熱伝導を妨げることが少なくなるので、
均質な焼成が可能となり、更に、滞留時間を短くできる
ので、効率の良い焼成を行える粉体焼成装置を提供する
ことができる。そして、フィルタを設けているので焼成
された粉体のみを排出することができる。
ば、媒体上に粉体を堆積させた後、媒体の攪拌により一
定量の粉体を下方向へ移動させてこの間の複数のヒータ
によって加熱しているので、粉体の炉芯管内の滞留時間
が安定するため、均質な焼成が可能となり、また、炉芯
管を立設しているので、粉体が内壁に付着することが少
なくなって騒音や発塵の問題を解消できると共に粉体が
内壁に付着して熱伝導を妨げることが少なくなるので、
均質な焼成が可能となり、更に、滞留時間を短くできる
ので、効率の良い焼成を行える粉体焼成装置を提供する
ことができる。そして、フィルタを設けているので焼成
された粉体のみを排出することができる。
【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、熱電
対を炉芯管の内外に設けたので、焼成された粉体自体の
温度検出及び炉芯管の周囲温度検出が可能となり、これ
を基に精密な温度制御が行える。
対を炉芯管の内外に設けたので、焼成された粉体自体の
温度検出及び炉芯管の周囲温度検出が可能となり、これ
を基に精密な温度制御が行える。
【図１】本発明に粉体焼成装置の第１の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に粉体焼成装置の第２の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に粉体焼成装置の第３の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】従来の粉体焼成装置の断面図である。
４ 粉体 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 粉体焼成装置 １２ 炉芯管 １５ フィルタ １６ 媒体 １７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ 攪拌手段
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱された炉芯管内に粉体を通過させて
前記粉体を焼成する粉体焼成装置において、前記炉芯管
の長手方向に沿って複数のヒータを配置し、前記炉芯管
を立設して上方から前記粉体が供給されるようにし、こ
の炉芯管の下方に設けた排出管の排出口に前記粉体通過
用のフィルタを設け、前記炉芯管内であって、前記フィ
ルタの上方に配置保持され前記粉体より粒径の大きい多
数の媒体と、前記媒体を攪拌することによりその上に堆
積された粉体を下方向に移動させる攪拌手段とを設けた
こと特徴とする粉体焼成装置。 - 【請求項２】 前記炉芯管内外に温度検出用の熱電対を
設けたことを特徴とする請求項１記載の粉体焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302182A JP2606775B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 粉体焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302182A JP2606775B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 粉体焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142489A JPH06142489A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2606775B2 true JP2606775B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17905925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4302182A Expired - Fee Related JP2606775B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 粉体焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606775B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040034109A (ko) * | 2002-10-21 | 2004-04-28 | (주)새론휠러 | 왕겨 소성장치 |
| JP5801698B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2015-10-28 | 中外炉工業株式会社 | 粉体熱処理装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960754A (en) * | 1974-08-01 | 1976-06-01 | American Optical Corporation | Multi-wavelength optical filter |
| JPS5324907A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-08 | Rion Co | Crank angle detecting apparatus for internal combustion engine |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4302182A patent/JP2606775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142489A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961015 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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