JP2602433Y2 - 高温飲料充填装置 - Google Patents
高温飲料充填装置Info
- Publication number
- JP2602433Y2 JP2602433Y2 JP1993042327U JP4232793U JP2602433Y2 JP 2602433 Y2 JP2602433 Y2 JP 2602433Y2 JP 1993042327 U JP1993042327 U JP 1993042327U JP 4232793 U JP4232793 U JP 4232793U JP 2602433 Y2 JP2602433 Y2 JP 2602433Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beverage
- filling device
- filling
- liquid passage
- main body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はコーヒー等の高温飲料
を充填する高温飲料充填装置に関する。
を充填する高温飲料充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の高温飲料充填装置は、図５
〜８に示すようなものであって、充填装置本体１の底部
２に通液孔３が設けられ、この通液孔３に通液間隙４を
形成して上端開口部16が充填装置本体１内の飲料７より
上部に突出している直管状の通気管15が設けられ、この
通気管15の下端には通液孔を開閉する開閉弁８が設けら
れていて、図示しない支持部材によって上下動可能に支
持されている。９は缶等の飲料容器、11は通液孔３に連
設された通液管、12はこの通液管11の外周に装着された
容器支承具、13はこの容器支承具12に装着されたパッキ
ンをそれぞれ示す。
〜８に示すようなものであって、充填装置本体１の底部
２に通液孔３が設けられ、この通液孔３に通液間隙４を
形成して上端開口部16が充填装置本体１内の飲料７より
上部に突出している直管状の通気管15が設けられ、この
通気管15の下端には通液孔を開閉する開閉弁８が設けら
れていて、図示しない支持部材によって上下動可能に支
持されている。９は缶等の飲料容器、11は通液孔３に連
設された通液管、12はこの通液管11の外周に装着された
容器支承具、13はこの容器支承具12に装着されたパッキ
ンをそれぞれ示す。
【０００３】このようなものにおいて、充填装置本体１
内の飲料７は、約80〜90°となっていてこれを飲料容器
９に充填するに際しては、図６に示すように飲料容器９
を容器支承具12に嵌合し、その上端をパッキン13でシー
ルして開閉弁８を開口し、飲料７を通液間隙４を介して
飲料容器９に流入させ、一方飲料容器９内の空気は通気
管15を介して充填装置本体１内の飲料７の上方の空間に
放出されることとなる。このようにして所定量の飲料７
を飲料容器９に充填したところで開閉弁８を閉鎖し、図
８に示すように飲料容器９を容器支承具12から取外して
充填作業を終了する。前記の際飲料容器９に飲料７が流
入することによって図６に示すように泡14を発生し、こ
の泡14は空気とともに通気管15を介して、充填装置本体
１内の上方の空間に吹上げられて、図７に示すように充
填装置本体１の内面に付着する。そしてこの付着した飲
料は前記のように高温となっているため即座に乾燥して
固着し、この固着物は充填時間が増大するに伴って増大
し、長時間連続運転を行うといわゆる焦げとなって剥離
し、充填飲料といっしょになって飲料容器９内に流入
し、充填された飲料の品質の劣化を招くという問題があ
り、このような問題の起こるのを防止するために、一定
時間充填作業を継続した後、充填装置本体１の内面を
酸、アルカリによって定時洗浄をしなければならないこ
とから、作業能率が悪いという問題がある。
内の飲料７は、約80〜90°となっていてこれを飲料容器
９に充填するに際しては、図６に示すように飲料容器９
を容器支承具12に嵌合し、その上端をパッキン13でシー
ルして開閉弁８を開口し、飲料７を通液間隙４を介して
飲料容器９に流入させ、一方飲料容器９内の空気は通気
管15を介して充填装置本体１内の飲料７の上方の空間に
放出されることとなる。このようにして所定量の飲料７
を飲料容器９に充填したところで開閉弁８を閉鎖し、図
８に示すように飲料容器９を容器支承具12から取外して
充填作業を終了する。前記の際飲料容器９に飲料７が流
入することによって図６に示すように泡14を発生し、こ
の泡14は空気とともに通気管15を介して、充填装置本体
１内の上方の空間に吹上げられて、図７に示すように充
填装置本体１の内面に付着する。そしてこの付着した飲
料は前記のように高温となっているため即座に乾燥して
固着し、この固着物は充填時間が増大するに伴って増大
し、長時間連続運転を行うといわゆる焦げとなって剥離
し、充填飲料といっしょになって飲料容器９内に流入
し、充填された飲料の品質の劣化を招くという問題があ
り、このような問題の起こるのを防止するために、一定
時間充填作業を継続した後、充填装置本体１の内面を
酸、アルカリによって定時洗浄をしなければならないこ
とから、作業能率が悪いという問題がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】そこでこの考案の目的
は、前記のような従来の高温飲料充填装置のもつ問題を
解消し、長時間連続運転を行っても焦げを生ずることが
なくて、充填飲料に焦げが混入して飲料の品質を劣化さ
せることがないのに加えて、一定時間充填作業を継続し
た後定時洗浄という厄介な作業を行わなくともよいこと
から、作業能率を良好に保つことのできる高温飲料充填
装置を提供するにある。
は、前記のような従来の高温飲料充填装置のもつ問題を
解消し、長時間連続運転を行っても焦げを生ずることが
なくて、充填飲料に焦げが混入して飲料の品質を劣化さ
せることがないのに加えて、一定時間充填作業を継続し
た後定時洗浄という厄介な作業を行わなくともよいこと
から、作業能率を良好に保つことのできる高温飲料充填
装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は前記のような
目的を達成するために、充填装置本体の底部に通液孔が
設けられて、通液孔に通気管が設けられて通液間隙が形
成され、この通気管の上端が下方に向って湾曲されてい
て、その開口が充填装置本体内の飲料より上部に位置し
ており、通気管の下端には通液間隙を開閉する開閉弁が
設けられ、通液孔に飲料容器が装着されて、通気管を下
降させて通液間隙を開口することによって、充填装置本
体内の高温飲料を、通液間隙を経て飲料容器に供給する
とともに、飲料容器内に発生した含泡空気を開閉弁によ
って誘導して通気管を経て充填装置本体内に放出するこ
とを特徴とするものである。
目的を達成するために、充填装置本体の底部に通液孔が
設けられて、通液孔に通気管が設けられて通液間隙が形
成され、この通気管の上端が下方に向って湾曲されてい
て、その開口が充填装置本体内の飲料より上部に位置し
ており、通気管の下端には通液間隙を開閉する開閉弁が
設けられ、通液孔に飲料容器が装着されて、通気管を下
降させて通液間隙を開口することによって、充填装置本
体内の高温飲料を、通液間隙を経て飲料容器に供給する
とともに、飲料容器内に発生した含泡空気を開閉弁によ
って誘導して通気管を経て充填装置本体内に放出するこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】前記のようなこの考案において、前記従来のも
のと同様にして充填作業が行われることとなるが、この
際飲料容器に飲料が流入することによって発生する泡
は、空気とともに通気管を介して充填装置本体内に移送
されるが、通気管の上端部が下方に向って湾曲されて開
口部は飲料より上部に位置しているので、泡を充填装置
本体内の飲料に向けて放出し、充填装置本体の内面に付
着することがなくて、長時間連続運転を行っても焦げを
発生することがない。
のと同様にして充填作業が行われることとなるが、この
際飲料容器に飲料が流入することによって発生する泡
は、空気とともに通気管を介して充填装置本体内に移送
されるが、通気管の上端部が下方に向って湾曲されて開
口部は飲料より上部に位置しているので、泡を充填装置
本体内の飲料に向けて放出し、充填装置本体の内面に付
着することがなくて、長時間連続運転を行っても焦げを
発生することがない。
【０００７】
【実施例】図１〜４に示すこの考案の実施例において、
その大部分は前記従来のものと同様になっているので、
そのような部分には同一の符号を付して説明を省略し、
主として異なるところについて説明する。通気管５の上
端部が下方に向って湾曲されて開口部６は飲料７より上
部に位置している点が従来例と相違する。
その大部分は前記従来のものと同様になっているので、
そのような部分には同一の符号を付して説明を省略し、
主として異なるところについて説明する。通気管５の上
端部が下方に向って湾曲されて開口部６は飲料７より上
部に位置している点が従来例と相違する。
【０００８】前記のようなものにおいて、前記従来のも
のと同様にして図１から図４に示すような順序で充填作
業が行われることとなるが、この際飲料容器９に飲料７
が流入することによって発生する泡14は、図３に示すよ
うに空気とともに通気管５を介して充填装置本体１内に
移送されるが、通気管５の上端部が下方に向って湾曲さ
れて開口部６は飲料７より上部に位置しているので、泡
14を充填装置本体１内の飲料７に向けて放出し、充填装
置本体１の内面に付着することがなくて、長時間連続運
転を行っても焦げを発生しない。
のと同様にして図１から図４に示すような順序で充填作
業が行われることとなるが、この際飲料容器９に飲料７
が流入することによって発生する泡14は、図３に示すよ
うに空気とともに通気管５を介して充填装置本体１内に
移送されるが、通気管５の上端部が下方に向って湾曲さ
れて開口部６は飲料７より上部に位置しているので、泡
14を充填装置本体１内の飲料７に向けて放出し、充填装
置本体１の内面に付着することがなくて、長時間連続運
転を行っても焦げを発生しない。
【０００９】
【考案の効果】この考案は前記のようであって、充填装
置本体の底部に通液孔が設けられ、この通液孔に通気管
が設けられて通液間隙が形成され、通気管の上端が下方
に向って湾曲されていて、その開口が充填装置本体内の
飲料より上部に位置しており、通気管の下端には通液間
隙を開閉する開閉弁が設けられ、通液孔に飲料容器が装
着されて、通気管を下降させて通液間隙を開口すること
によって、充填装置本体内の高温飲料を、通液間隙を経
て飲料容器に供給するとともに、飲料容器内に発生した
含泡空気を開閉弁によって誘導して通気管を経て充填装
置本体内に放出するので、その構成は簡単であって通気
管を下降させて通液間隙を開口するという簡単な操作
で、飲料容器への高温飲料の充填と、飲料容器からの空
気の放出が同時に行われ、また長時間連続運転を行って
も充填装置本体内に焦げを生ずることがなくて、充填飲
料に焦げが混入して飲料の品質を劣化させることがない
のに加えて、一定時間充填作業を継続した後定時洗浄と
いう厄介な作業を行わなくともよいことから、作業能率
を良好に保つことができるという効果がある。
置本体の底部に通液孔が設けられ、この通液孔に通気管
が設けられて通液間隙が形成され、通気管の上端が下方
に向って湾曲されていて、その開口が充填装置本体内の
飲料より上部に位置しており、通気管の下端には通液間
隙を開閉する開閉弁が設けられ、通液孔に飲料容器が装
着されて、通気管を下降させて通液間隙を開口すること
によって、充填装置本体内の高温飲料を、通液間隙を経
て飲料容器に供給するとともに、飲料容器内に発生した
含泡空気を開閉弁によって誘導して通気管を経て充填装
置本体内に放出するので、その構成は簡単であって通気
管を下降させて通液間隙を開口するという簡単な操作
で、飲料容器への高温飲料の充填と、飲料容器からの空
気の放出が同時に行われ、また長時間連続運転を行って
も充填装置本体内に焦げを生ずることがなくて、充填飲
料に焦げが混入して飲料の品質を劣化させることがない
のに加えて、一定時間充填作業を継続した後定時洗浄と
いう厄介な作業を行わなくともよいことから、作業能率
を良好に保つことができるという効果がある。
【図１】この考案の実施例の飲料充填直前の縦断正面図
である。
である。
【図２】同上の飲料充填初期の縦断正面図である。
【図３】同上の飲料充填終了直前の縦断正面図である。
【図４】同上の飲料充填終了後の縦断正面図である。
【図５】この考案と同種の従来例の飲料充填直前の縦断
正面図である。
正面図である。
【図６】同上の飲料充填初期の縦断正面図である。
【図７】同上の飲料充填終了直前の縦断正面図である。
【図８】同上の飲料充填終了後の縦断正面図である。
１ 充填装置本体 ２ 底部 ３ 通液孔 ４ 通液間隙 ５ 通気管 ６ 上端開口部 ７ 飲料 ８ 開閉弁 ９ 飲料容器 14 泡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B67C 3/00 - 11/06 B65B 1/00 - 3/36
Claims (1)
- 【請求項１】 充填装置本体の底部に通液孔が設けら
れ、この通液孔に通気管が設けられて通液間隙が形成さ
れ、この通気管の上端が下方に向って湾曲されていて、
その開口が充填装置本体内の飲料より上部に位置してお
り、通気管の下端には通液間隙を開閉する開閉弁が設け
られ、通液孔に飲料容器が装着されて、通気管を下降さ
せて通液間隙を開口することによって、充填装置本体内
の高温飲料を、通液間隙を経て飲料容器に供給するとと
もに、飲料容器内に発生した含泡空気を開閉弁によって
誘導して通気管を経て充填装置本体内に放出することを
特徴とする高温飲料充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042327U JP2602433Y2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 高温飲料充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042327U JP2602433Y2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 高温飲料充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711501U JPH0711501U (ja) | 1995-02-21 |
| JP2602433Y2 true JP2602433Y2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=12632921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993042327U Expired - Lifetime JP2602433Y2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 高温飲料充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602433Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180001787A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 엔피씨(주) | 하부주입 어댑터 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP1993042327U patent/JP2602433Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711501U (ja) | 1995-02-21 |
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Legal Events
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