JP2599671B2 - 窯業製品の焼成条件決定方法及びそれに使用する電気炉 - Google Patents
窯業製品の焼成条件決定方法及びそれに使用する電気炉Info
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- JP2599671B2 JP2599671B2 JP4250771A JP25077192A JP2599671B2 JP 2599671 B2 JP2599671 B2 JP 2599671B2 JP 4250771 A JP4250771 A JP 4250771A JP 25077192 A JP25077192 A JP 25077192A JP 2599671 B2 JP2599671 B2 JP 2599671B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多種多様な窯業製品の
焼成条件を決定するために、一体の電気炉で多数条件の
焼成を同時に行う様にした窯業製品の焼成条件決定方法
及びそれに使用する電気炉に関するものである。
焼成条件を決定するために、一体の電気炉で多数条件の
焼成を同時に行う様にした窯業製品の焼成条件決定方法
及びそれに使用する電気炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多種多様な窯業製品の量産用に最
適な焼成条件（昇温、高温保持、均熱保持、降温）を選
択、決定するためには、各種加熱条件で焼成されたテス
トピースにて行っていた。
適な焼成条件（昇温、高温保持、均熱保持、降温）を選
択、決定するためには、各種加熱条件で焼成されたテス
トピースにて行っていた。
【０００３】しかしながら、テストピース及び試験炉に
対して各種加熱条件の設定を行うためには、従来の試験
炉はテストピースを収納した炉全体を昇温、高温保持、
降温させるバッチタイプであるために、１台の試験炉で
は昇温、降温等に多大な時間が必要となるために、多数
の試験炉が必要となる欠点を有しており、他に適当な方
法がないために多数の試験炉毎に異なった加熱曲線で昇
温、高温保持、均熱保持、降温を行っていた。
対して各種加熱条件の設定を行うためには、従来の試験
炉はテストピースを収納した炉全体を昇温、高温保持、
降温させるバッチタイプであるために、１台の試験炉で
は昇温、降温等に多大な時間が必要となるために、多数
の試験炉が必要となる欠点を有しており、他に適当な方
法がないために多数の試験炉毎に異なった加熱曲線で昇
温、高温保持、均熱保持、降温を行っていた。
【０００４】又、多数の試験炉が同型炉であっても、夫
々の試験炉には癖があって微妙に相違しているために、
制御手段、方法が同一であっても夫々の試験炉の加熱曲
線が相違し、異なった試験炉で同一条件の加熱、焼成を
行わねば安定的なデータを取ることが出来ない欠点を有
していた。
々の試験炉には癖があって微妙に相違しているために、
制御手段、方法が同一であっても夫々の試験炉の加熱曲
線が相違し、異なった試験炉で同一条件の加熱、焼成を
行わねば安定的なデータを取ることが出来ない欠点を有
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１台の電気
炉で多数のテストピースを種々な加熱条件で同時に焼成
し、焼成条件決定を短時間で行う様にした窯業製品の焼
成条件決定方法及びそれに使用する電気炉を提供せんと
するものである。
炉で多数のテストピースを種々な加熱条件で同時に焼成
し、焼成条件決定を短時間で行う様にした窯業製品の焼
成条件決定方法及びそれに使用する電気炉を提供せんと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、１回の焼成条件によるテストを行う毎に試験
炉を昇温、降温等せねばならない課題に鑑み、炉室及び
断熱材に複数のチューブを設け、該チューブ内でテスト
ピースを移動させることによって、高温の炉室内及び低
温の断熱材内にテストピースを位置させて、種々の加熱
条件をテストピースに同時に付与する様にして、上記課
題を解決せんとしたものである。
に基づく、１回の焼成条件によるテストを行う毎に試験
炉を昇温、降温等せねばならない課題に鑑み、炉室及び
断熱材に複数のチューブを設け、該チューブ内でテスト
ピースを移動させることによって、高温の炉室内及び低
温の断熱材内にテストピースを位置させて、種々の加熱
条件をテストピースに同時に付与する様にして、上記課
題を解決せんとしたものである。
【０００７】
【作用】本発明にあっては、１台の電気炉において異な
った複数の加熱条件でテストピースを同時に焼成し、か
かるテストピースの焼成結果から最適な加熱条件を選択
し、量産化の加熱条件を決定させる。
った複数の加熱条件でテストピースを同時に焼成し、か
かるテストピースの焼成結果から最適な加熱条件を選択
し、量産化の加熱条件を決定させる。
【０００８】又、上記の多数のテストピースに対する加
熱条件の設定において、複数の低温域と高温域を有する
チューブ内でテストピースの位置を変化させて異なった
加熱条件を設定し、焼成実験する。
熱条件の設定において、複数の低温域と高温域を有する
チューブ内でテストピースの位置を変化させて異なった
加熱条件を設定し、焼成実験する。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は多種多様な窯業製品、テストピースＭａ、
Ｍｂ、Ｍｃ…の多数個を各種の加熱、雰囲気条件で同時
に焼成する電気炉であり、該電気炉１は本体温度調節計
２で加熱制御される炉本体３と、試料温度調節計４でテ
ストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を制御する試料部５から
構成している。
すると、１は多種多様な窯業製品、テストピースＭａ、
Ｍｂ、Ｍｃ…の多数個を各種の加熱、雰囲気条件で同時
に焼成する電気炉であり、該電気炉１は本体温度調節計
２で加熱制御される炉本体３と、試料温度調節計４でテ
ストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を制御する試料部５から
構成している。
【００１０】６は炉本体３内部の炉室であり、該炉室６
は前面を開閉蓋７で開閉自在と成すと共に、全体をレン
ガ等の断熱材８、8a…で形成し、又開閉蓋７の内面に断
熱材９を設け、更に炉室６の上壁から本体温度計10とヒ
ーター11、11a …を垂下固定している。
は前面を開閉蓋７で開閉自在と成すと共に、全体をレン
ガ等の断熱材８、8a…で形成し、又開閉蓋７の内面に断
熱材９を設け、更に炉室６の上壁から本体温度計10とヒ
ーター11、11a …を垂下固定している。
【００１１】12、12a …はテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍ
ｃ…を収納するアルミナ製等の多数のチューブであり、
該チューブ12、12a …は断熱材８、8a…の下壁を貫通し
て炉室６内に到達し、チューブ12、12a …の下端はテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の出入口13と成しており、
テストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の出入時等に出入口13
が開口しても炉室６内に影響を与えない様にして炉室６
内の均熱保持を成している。
ｃ…を収納するアルミナ製等の多数のチューブであり、
該チューブ12、12a …は断熱材８、8a…の下壁を貫通し
て炉室６内に到達し、チューブ12、12a …の下端はテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の出入口13と成しており、
テストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の出入時等に出入口13
が開口しても炉室６内に影響を与えない様にして炉室６
内の均熱保持を成している。
【００１２】14、14a …はテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍ
ｃ…の試料搭載台であり、該試料搭載台14、14a …上部
に耐火性の載置台15、15a …を設けると共に、該載置台
15、15a …の内部を貫通して頂部に突出する試料温度計
（熱電対）16、16a …を組込んでいる。
ｃ…の試料搭載台であり、該試料搭載台14、14a …上部
に耐火性の載置台15、15a …を設けると共に、該載置台
15、15a …の内部を貫通して頂部に突出する試料温度計
（熱電対）16、16a …を組込んでいる。
【００１３】17、17a …は試料部５の中間フレーム18に
取付けた上下方向用のリニアモーターから成る移動モー
ターであり、該移動モーター17、17a …のラック19、19
a …の先端に試料搭載台14、14a …を固定して移動装置
20と成し、又試料搭載台14、14a …の下面に継手21を介
してポテンショメーター22、22a …のシャフト23、23a
…を固定し、かかるポテンショメーター22、22a …等を
位置センサー24として利用している。
取付けた上下方向用のリニアモーターから成る移動モー
ターであり、該移動モーター17、17a …のラック19、19
a …の先端に試料搭載台14、14a …を固定して移動装置
20と成し、又試料搭載台14、14a …の下面に継手21を介
してポテンショメーター22、22a …のシャフト23、23a
…を固定し、かかるポテンショメーター22、22a …等を
位置センサー24として利用している。
【００１４】尚、チューブ12、12a …、移動装置20、位
置センサー24等は垂直方向に設けているが、この設置方
向は特に限定されず、高温及び低温状態にテストピース
Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を保持出来れば良いために、チュー
ブ12、12a …の設置方向は横方向でも良い。
置センサー24等は垂直方向に設けているが、この設置方
向は特に限定されず、高温及び低温状態にテストピース
Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を保持出来れば良いために、チュー
ブ12、12a …の設置方向は横方向でも良い。
【００１５】又、チューブ12、12a …は自然雰囲気下に
置かれた場合を説明したが、チューブ12、12a …の上端
を断熱材８、8a…の上壁から上方に突出し、チューブ1
2、12a …の上下に窒素ガス、水素ガス等の出入口を設
けると共にチューブ12、12a …を密閉状態と成して各種
雰囲気を設定自在と成しても良い。
置かれた場合を説明したが、チューブ12、12a …の上端
を断熱材８、8a…の上壁から上方に突出し、チューブ1
2、12a …の上下に窒素ガス、水素ガス等の出入口を設
けると共にチューブ12、12a …を密閉状態と成して各種
雰囲気を設定自在と成しても良い。
【００１６】次に１回毎の電気炉の作用について説明す
ると、先ず、炉本体３の炉室６の温度設定においては、
ヒーター11、11a …を発熱させて高温（千数百度）に設
定する場合に、炉室６内の本体温度計10で温度検知する
と共に、かかる温度信号を本体温度調節計２へ伝達し、 炉内温度−設定温度＝ΔＴ偏差 を求めてＰＩＤ（比例積分微分）演算し、フィードバッ
クさせてヒーター制御信号を出して電力調整器25を介し
てヒーター11、11a …を加熱制御する。
ると、先ず、炉本体３の炉室６の温度設定においては、
ヒーター11、11a …を発熱させて高温（千数百度）に設
定する場合に、炉室６内の本体温度計10で温度検知する
と共に、かかる温度信号を本体温度調節計２へ伝達し、 炉内温度−設定温度＝ΔＴ偏差 を求めてＰＩＤ（比例積分微分）演算し、フィードバッ
クさせてヒーター制御信号を出して電力調整器25を介し
てヒーター11、11a …を加熱制御する。
【００１７】そして、炉室６が焼成実験に必要な設定温
度に到達した後に、チューブ12、12a …内におけるテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の各位置の温度（炉室６内
の位置では高温、断熱材８、8a…内の位置では低温）
と、焼成実験を行おうとする設定温度に基づいて、移動
モーター17、17a …を作動させてテストピースＭａ、Ｍ
ｂ、Ｍｃ…を上下動させ、かかる位置によりテストピー
スＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に作用する温度を変化、コントロ
ールする。
度に到達した後に、チューブ12、12a …内におけるテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の各位置の温度（炉室６内
の位置では高温、断熱材８、8a…内の位置では低温）
と、焼成実験を行おうとする設定温度に基づいて、移動
モーター17、17a …を作動させてテストピースＭａ、Ｍ
ｂ、Ｍｃ…を上下動させ、かかる位置によりテストピー
スＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に作用する温度を変化、コントロ
ールする。
【００１８】この時に、設定温度に対応して試料温度調
節計４からモーター駆動指令を発信し、移動モーター1
7、17a …の作動により試料搭載台14、14a …は上昇
し、載置台15、15a …の上部に突出した試料温度計16、
16a …で温度検知すると共に、かかる温度信号を試料温
度調節計４へ伝達し、一方ポテンショメーター22、22a
…でテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の上下位置を検知
すると共に、かかる位置信号を試料温度調節計４へ伝達
し、 試料温度−設定温度＝ΔＴ偏差 を求めて位置信号と共にＰＩＤ演算し、フィードバック
させて試料位置指令（モーター停止位置決定）を出して
上下微動を繰り返してテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…
の正確な位置、温度設定を行う。
節計４からモーター駆動指令を発信し、移動モーター1
7、17a …の作動により試料搭載台14、14a …は上昇
し、載置台15、15a …の上部に突出した試料温度計16、
16a …で温度検知すると共に、かかる温度信号を試料温
度調節計４へ伝達し、一方ポテンショメーター22、22a
…でテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の上下位置を検知
すると共に、かかる位置信号を試料温度調節計４へ伝達
し、 試料温度−設定温度＝ΔＴ偏差 を求めて位置信号と共にＰＩＤ演算し、フィードバック
させて試料位置指令（モーター停止位置決定）を出して
上下微動を繰り返してテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…
の正確な位置、温度設定を行う。
【００１９】尚、ＰＩＤ演算、フィードバック、位置、
温度設定等における詳細な作用としては、例えばスター
ト時は０点でなくても５００℃等の中間位置でも可能
で、これらの状態から８００℃等に上昇させる場合に
は、テストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を上昇させつつ試
料温度計16、16a …で温度検知し、設定温度に到達した
時に移動モーター17、17a …を停止し、常時温度検知し
ていることによりテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の停
止位置の温度が８００℃を超過した場合にテストピース
Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を下降させ、逆に設定温度未満の場
合にテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を上昇させ、この
様な上下微動を繰り返して設定温度の正確な位置にテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を移動、保持する。
温度設定等における詳細な作用としては、例えばスター
ト時は０点でなくても５００℃等の中間位置でも可能
で、これらの状態から８００℃等に上昇させる場合に
は、テストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を上昇させつつ試
料温度計16、16a …で温度検知し、設定温度に到達した
時に移動モーター17、17a …を停止し、常時温度検知し
ていることによりテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の停
止位置の温度が８００℃を超過した場合にテストピース
Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を下降させ、逆に設定温度未満の場
合にテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を上昇させ、この
様な上下微動を繰り返して設定温度の正確な位置にテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を移動、保持する。
【００２０】上記の様に焼成実験を行う設定温度に対応
して、夫々のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を高温の
炉室６内及び低温の断熱材８、8a…内における異なった
温度域に位置させることが出来、そして昇温、高温保
持、均熱保持、降温の設定温度で夫々のテストピースＭ
ａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を異なった加熱条件で焼成する。
して、夫々のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を高温の
炉室６内及び低温の断熱材８、8a…内における異なった
温度域に位置させることが出来、そして昇温、高温保
持、均熱保持、降温の設定温度で夫々のテストピースＭ
ａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を異なった加熱条件で焼成する。
【００２１】次にテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…の設
定温度の一例を図５に基づいた降温時について説明する
と、電気炉１の炉室６内温度を昇温させて１６００℃一
定に保持し、試料搭載台14、14a …の位置を連続的に制
御することにより、下記の様に複数の載置台15、15a …
のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に対する異なった温
度変化を１台の電気炉１で１度に同時に行う。
定温度の一例を図５に基づいた降温時について説明する
と、電気炉１の炉室６内温度を昇温させて１６００℃一
定に保持し、試料搭載台14、14a …の位置を連続的に制
御することにより、下記の様に複数の載置台15、15a …
のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に対する異なった温
度変化を１台の電気炉１で１度に同時に行う。
【００２２】例えば、テストピースＭａは、１５５０℃
を１時間保持し、１１００℃迄を５時間で降温し、１１
００℃で１時間保持し、８００℃迄を５時間で降温さ
せ、テストピースＭｂは、１５５０℃を１時間保持し、
１３００℃迄を２時間で降温し、その後１１００℃迄を
５時間で降温させ、６００℃迄を３時間で降温させ、又
テストピースＭｃは、１２００℃を２時間保持し、２０
０℃迄を１０時間で降温させる。
を１時間保持し、１１００℃迄を５時間で降温し、１１
００℃で１時間保持し、８００℃迄を５時間で降温さ
せ、テストピースＭｂは、１５５０℃を１時間保持し、
１３００℃迄を２時間で降温し、その後１１００℃迄を
５時間で降温させ、６００℃迄を３時間で降温させ、又
テストピースＭｃは、１２００℃を２時間保持し、２０
０℃迄を１０時間で降温させる。
【００２３】尚、上記の例は降温時の制御を説明した
が、同様に昇温時の制御も行うことが出来、又窒素ガ
ス、水素ガス等の各種雰囲気対応の電気炉１の場合に
は、温度条件を同一として複数のチューブ12、12a …に
おける各種雰囲気に対しての焼成条件を求める実験も１
台の電気炉１で１度に同時に行う。
が、同様に昇温時の制御も行うことが出来、又窒素ガ
ス、水素ガス等の各種雰囲気対応の電気炉１の場合に
は、温度条件を同一として複数のチューブ12、12a …に
おける各種雰囲気に対しての焼成条件を求める実験も１
台の電気炉１で１度に同時に行う。
【００２４】次に本発明に係る窯業製品の焼成条件決定
方法について説明すると、上記した様に昇温、高温保
持、均熱保持、降温時に、高温の炉室６内と低温の断熱
材８、8a…内の間における複数のチューブ12、12a …内
で夫々のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を設定温度、
焼成時間毎に保持、移動させ、かかるテストピースＭ
ａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に種々な異なった加熱条件を設定する
と共に温度履歴を取って焼成し、これらの多種類の焼成
されたテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…より焼き上がり
状態が最適な加熱条件を選択し、かかる加熱条件により
量産品の焼成を既設の焼成炉（連続炉、トンネル炉等）
で行う。
方法について説明すると、上記した様に昇温、高温保
持、均熱保持、降温時に、高温の炉室６内と低温の断熱
材８、8a…内の間における複数のチューブ12、12a …内
で夫々のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を設定温度、
焼成時間毎に保持、移動させ、かかるテストピースＭ
ａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に種々な異なった加熱条件を設定する
と共に温度履歴を取って焼成し、これらの多種類の焼成
されたテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…より焼き上がり
状態が最適な加熱条件を選択し、かかる加熱条件により
量産品の焼成を既設の焼成炉（連続炉、トンネル炉等）
で行う。
【００２５】
【発明の効果】要するに本発明は、加熱制御される炉本
体３を断熱材８、8a…で形成すると共に炉室６内及び断
熱材８、8a…に複数のチューブ12、12a …を設け、高温
の炉室６内と低温の断熱材８、8a…内の間におけるチュ
ーブ12、12a …内でテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を
移動させ、夫々のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に種
々な加熱条件を設定して焼成し、焼成されたテストピー
スＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…より最適条件を選択する様にした
ので、１台の電気炉１で複数のテストピースＭａ、Ｍ
ｂ、Ｍｃ…の異なった加熱条件による焼成実験を同時に
行うことが出来、従って多数の加熱条件による焼成を頗
る短時間で行うことが出来、又炉室６内の温度及びテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に作用する温度は、これら
が１台の電気炉１内であるために一定化し、安定的なデ
ータを取ることが出来るのである。
体３を断熱材８、8a…で形成すると共に炉室６内及び断
熱材８、8a…に複数のチューブ12、12a …を設け、高温
の炉室６内と低温の断熱材８、8a…内の間におけるチュ
ーブ12、12a …内でテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…を
移動させ、夫々のテストピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に種
々な加熱条件を設定して焼成し、焼成されたテストピー
スＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…より最適条件を選択する様にした
ので、１台の電気炉１で複数のテストピースＭａ、Ｍ
ｂ、Ｍｃ…の異なった加熱条件による焼成実験を同時に
行うことが出来、従って多数の加熱条件による焼成を頗
る短時間で行うことが出来、又炉室６内の温度及びテス
トピースＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ…に作用する温度は、これら
が１台の電気炉１内であるために一定化し、安定的なデ
ータを取ることが出来るのである。
【００２６】又、チューブ１２、１２ａ…内を各種雰囲
気に設定する様にしたので、窒素ガス、水素ガス雰囲気
等の条件も同時に多種類に行うことが出来る等その実用
的効果甚だ大なるものである。
気に設定する様にしたので、窒素ガス、水素ガス雰囲気
等の条件も同時に多種類に行うことが出来る等その実用
的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る電気炉の一部切欠き正面図であ
る。
る。
【図２】図１の側面断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】電気炉の制御フローチャートを示す図である。
【図５】降温時の一例を示す図である。
３ 炉本体 ６ 炉室 ８、8a… 断熱材 12、12a … チューブ 15、15a … 載置台 Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ… テストピース
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱制御される炉本体を断熱材で形成す
ると共に炉室内及び断熱材に複数のチューブを設け、高
温の炉室内と低温の断熱材内の間におけるチューブ内で
テストピースを移動させ、夫々のテストピースに種々な
加熱条件を設定して焼成し、焼成されたテストピースよ
り最適条件を選択する様にしたことを特徴とする窯業製
品の焼成条件決定方法。 - 【請求項２】 炉本体を断熱材で形成すると共にヒータ
ーを設置し、断熱材を貫通すると共に炉室内に複数のチ
ューブを設け、夫々のチューブ内に載置台を移動、出入
自在と成したことを特徴とする窯業製品の焼成条件決定
に使用する電気炉。 - 【請求項３】 チューブ内を各種雰囲気に設定する様に
したことを特徴とする請求項１の窯業製品の焼成条件決
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250771A JP2599671B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 窯業製品の焼成条件決定方法及びそれに使用する電気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250771A JP2599671B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 窯業製品の焼成条件決定方法及びそれに使用する電気炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672755A JPH0672755A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2599671B2 true JP2599671B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=17212804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250771A Expired - Fee Related JP2599671B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 窯業製品の焼成条件決定方法及びそれに使用する電気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599671B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102391951B1 (ko) * | 2015-11-23 | 2022-04-28 | 한화디펜스 주식회사 | 포탄형 정보수집장치 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4250771A patent/JP2599671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672755A (ja) | 1994-03-15 |
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