JP2596883B2 - マット製造方法 - Google Patents
マット製造方法Info
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- JP2596883B2 JP2596883B2 JP5121835A JP12183593A JP2596883B2 JP 2596883 B2 JP2596883 B2 JP 2596883B2 JP 5121835 A JP5121835 A JP 5121835A JP 12183593 A JP12183593 A JP 12183593A JP 2596883 B2 JP2596883 B2 JP 2596883B2
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- Japan
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- powder
- mat
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- Cultivation Of Plants (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、木材製造工程におい
て必然的に発生する糸状木屑、大鋸屑、樹皮粉を素材と
して土壌に敷設するマットの製造方法に関するものであ
る。
て必然的に発生する糸状木屑、大鋸屑、樹皮粉を素材と
して土壌に敷設するマットの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来木材の製造工程において発生する木
屑、大鋸粉、樹皮粉は廃棄されるか、精々更に粉砕され
た上で、肥料、家畜の飼料として利用されることが多
く、これをゴルフ場、テニスコートなどの芝生を育成す
るためのマットの材料として用いる発想は存在しなかっ
た。
屑、大鋸粉、樹皮粉は廃棄されるか、精々更に粉砕され
た上で、肥料、家畜の飼料として利用されることが多
く、これをゴルフ場、テニスコートなどの芝生を育成す
るためのマットの材料として用いる発想は存在しなかっ
た。
【０００３】それ故、これらを素材としてマットを製造
する為の本格的な方法も存在しなかった。
する為の本格的な方法も存在しなかった。
【０００４】
【発明が解決を必要とする課題】本願発明は、これらの
木屑、大鋸粉、樹皮粉を素材として土壌に敷設するマッ
トを製造する為の方法を提供することを発明の課題とす
るものである。
木屑、大鋸粉、樹皮粉を素材として土壌に敷設するマッ
トを製造する為の方法を提供することを発明の課題とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本願発明の構成は、糸状木屑貯蔵部、大鋸粉貯蔵
部、樹皮粉貯蔵部をそれぞれ設け、該樹皮粉貯蔵部及び
該大鋸屑貯蔵部からそれぞれ上側及び下側に供給された
樹皮粉及び大鋸粉に接着剤を混入させて撹拌することに
よって上側層及び下側層の素材をそれぞれ形成し、糸状
木屑貯蔵部及び大鋸粉貯蔵部からそれぞれ供給された糸
状木屑及び大鋸粉に接着剤を混入させて撹拌し、かつこ
れをロールによって圧接させながら移行することによっ
て中間層を形成し、該中間層に対し、上側及び下側から
それぞれ上側層及び下側層を各撹拌装置から移行させて
中間層に接着し、これによって重畳された上側層、中間
層及び下側層を所定の平面方向の大きさに切断すること
によるマット製造方法からなる。
め、本願発明の構成は、糸状木屑貯蔵部、大鋸粉貯蔵
部、樹皮粉貯蔵部をそれぞれ設け、該樹皮粉貯蔵部及び
該大鋸屑貯蔵部からそれぞれ上側及び下側に供給された
樹皮粉及び大鋸粉に接着剤を混入させて撹拌することに
よって上側層及び下側層の素材をそれぞれ形成し、糸状
木屑貯蔵部及び大鋸粉貯蔵部からそれぞれ供給された糸
状木屑及び大鋸粉に接着剤を混入させて撹拌し、かつこ
れをロールによって圧接させながら移行することによっ
て中間層を形成し、該中間層に対し、上側及び下側から
それぞれ上側層及び下側層を各撹拌装置から移行させて
中間層に接着し、これによって重畳された上側層、中間
層及び下側層を所定の平面方向の大きさに切断すること
によるマット製造方法からなる。
【０００６】
【発明の作用】本願発明が製造しようとするマットは、
基本的には図１に示すように、樹皮粉、大鋸粉を接着剤
によって接合された上側層１及び下側層３、糸状木屑、
大鋸屑に接着剤を混入させて圧接され、クッションとし
ての役割を果す中間層からなる。
基本的には図１に示すように、樹皮粉、大鋸粉を接着剤
によって接合された上側層１及び下側層３、糸状木屑、
大鋸屑に接着剤を混入させて圧接され、クッションとし
ての役割を果す中間層からなる。
【０００７】上側層１は、その製造工程に際して、芝生
を育成するための芝生の種子が混入されるが、これは上
側層１から芝生の発芽及び育成を行わせるためである。
を育成するための芝生の種子が混入されるが、これは上
側層１から芝生の発芽及び育成を行わせるためである。
【０００８】他方、上側層１においては、樹皮粉、大鋸
屑を接着によって接合しているが、これは上側層１が歩
行者の歩者に際し、土壌と同じような触覚・感覚を有す
ることが要請されるからである。
屑を接着によって接合しているが、これは上側層１が歩
行者の歩者に際し、土壌と同じような触覚・感覚を有す
ることが要請されるからである。
【０００９】中間層２は、芝生の根が育成するのに必要
な水分及び空気を保持すると共に、クッションとしての
役割を果すために、糸状木屑及び大鋸粉、接着剤を素材
としてこれを圧接した状態としている。
な水分及び空気を保持すると共に、クッションとしての
役割を果すために、糸状木屑及び大鋸粉、接着剤を素材
としてこれを圧接した状態としている。
【００１０】下側層３は、土壌からの雑草の発芽及び育
成を防御すると共に、上側層１から伸張してきた芝生の
根を土壌側に通過させ、かつマット内に保持された水分
を土壌側に排水するため、水及び芝生の根が通過するか
または経年変化によって通過し得る隙間が存在すること
が必要である。
成を防御すると共に、上側層１から伸張してきた芝生の
根を土壌側に通過させ、かつマット内に保持された水分
を土壌側に排水するため、水及び芝生の根が通過するか
または経年変化によって通過し得る隙間が存在すること
が必要である。
【００１１】このため、通常上側層１と同様の素材を使
用し、かつ上側層１と同様に接着剤による接合が行われ
ている。
用し、かつ上側層１と同様に接着剤による接合が行われ
ている。
【００１２】かくして、本願発明においては、これらの
上側層１、下側層３、中間層２を形成するための素材を
それぞれ貯蔵部から供給し、必要な撹拌等を行った上で
各層を形成し、かつ上側層１、下側層３を中間層２に対
してそれぞれ上側及び下側から接着することによって各
層を重畳する工程を実現することになる。
上側層１、下側層３、中間層２を形成するための素材を
それぞれ貯蔵部から供給し、必要な撹拌等を行った上で
各層を形成し、かつ上側層１、下側層３を中間層２に対
してそれぞれ上側及び下側から接着することによって各
層を重畳する工程を実現することになる。
【００１３】図１では、一つの層からなる中間層２が形
成されているが、実際に使用する中間層２では、図２に
示すように、中間層２の上側を特に肥料を含有する肥料
層２１とし、中間層２の下側を除草剤を含有する除草剤
層２３とすることが多い。
成されているが、実際に使用する中間層２では、図２に
示すように、中間層２の上側を特に肥料を含有する肥料
層２１とし、中間層２の下側を除草剤を含有する除草剤
層２３とすることが多い。
【００１４】このような場合には３種類の中間層２に対
応した各中間層製造装置を設け、更にこれらを圧接する
ことが必要となる（この点は、実施例２において後述す
る。）。
応した各中間層製造装置を設け、更にこれらを圧接する
ことが必要となる（この点は、実施例２において後述す
る。）。
【００１５】
【実施例１】図３は、図１に示す３層からなるマットの
製造工程を示す実施例である。
製造工程を示す実施例である。
【００１６】実施例１においては、糸状木屑、大鋸粉及
び接着剤を撹拌装置によって撹拌した後、中間層圧接ロ
ーラー８によって圧接した後、これによって一層の中間
層２を移動させ、その上側及び下側においてそれぞれ樹
皮粉、大鋸粉、接着剤を撹拌機によって撹拌することに
よって得られた粘性状の上側層１及び下側層３がそれぞ
れスプレーガン１２によって移動してくる中間層２に接
着されている。全ての工程において、層の移動は回転す
るローラーが行う。
び接着剤を撹拌装置によって撹拌した後、中間層圧接ロ
ーラー８によって圧接した後、これによって一層の中間
層２を移動させ、その上側及び下側においてそれぞれ樹
皮粉、大鋸粉、接着剤を撹拌機によって撹拌することに
よって得られた粘性状の上側層１及び下側層３がそれぞ
れスプレーガン１２によって移動してくる中間層２に接
着されている。全ての工程において、層の移動は回転す
るローラーが行う。
【００１７】尚、下側層３からの吹付けにおいては、金
網の上を中間層２を移送させ、該金網の下側から下側層
３の素材を吹付けている。
網の上を中間層２を移送させ、該金網の下側から下側層
３の素材を吹付けている。
【００１８】これは、圧接された中間層２が十分な強度
を有していないため、金網の下方からの支持がない場合
には、引き裂ける可能性があることによる。これはスプ
レーガン１２、加熱装置１４、冷却装置１５の各工程に
おいて行われる。
を有していないため、金網の下方からの支持がない場合
には、引き裂ける可能性があることによる。これはスプ
レーガン１２、加熱装置１４、冷却装置１５の各工程に
おいて行われる。
【００１９】また金網は、網目の異なるものを数枚並べ
ておくことで、中間層２の下側に吹き付けられる下側層
３に対し、ムラが生じないと共に、加熱・冷却の効果を
良くする。
ておくことで、中間層２の下側に吹き付けられる下側層
３に対し、ムラが生じないと共に、加熱・冷却の効果を
良くする。
【００２０】実際の製造工程においては、上側層１では
芝生の種子を素材に混入させるため、撹拌に際し、芝生
の種子を添加させている。
芝生の種子を素材に混入させるため、撹拌に際し、芝生
の種子を添加させている。
【００２１】このように、上側層１及び下側層３を中間
層２に接着することによって、重畳された３層は、加熱
乾燥機中に送られ、各層の水分を蒸発させて各層の接着
力を高め、また軽量化させると共に、上側層１及び下側
層３の樹皮粉に含まれている雑菌を殺菌する。
層２に接着することによって、重畳された３層は、加熱
乾燥機中に送られ、各層の水分を蒸発させて各層の接着
力を高め、また軽量化させると共に、上側層１及び下側
層３の樹皮粉に含まれている雑菌を殺菌する。
【００２２】そして、加熱乾燥の後、送風による冷却を
行って素材中の熱を除去するが、これは熱が温存するこ
とによって素材の変質等の悪影響を生ずることを防ぐた
めである。
行って素材中の熱を除去するが、これは熱が温存するこ
とによって素材の変質等の悪影響を生ずることを防ぐた
めである。
【００２３】このようにして形成されたマットは、所定
の長さに切断され、かつ巻取りが行われている。
の長さに切断され、かつ巻取りが行われている。
【００２４】
【実施例２】実施例２においては、中間層２を糸状木屑
及び大鋸粉の割合をそれぞれ３種類の異なる比率に設定
し、それぞれ異なる比率に基づく素材及びこれに添加さ
れた接着剤を撹拌し、かつ撹拌後、各中間層圧接ローラ
ー８によってそれぞれ３種類ごとに圧着された後、３種
類の層を改めて圧着ローラー８１によって上側、中間及
び下側の各部分を重畳させた上で該圧着によって先送り
される。
及び大鋸粉の割合をそれぞれ３種類の異なる比率に設定
し、それぞれ異なる比率に基づく素材及びこれに添加さ
れた接着剤を撹拌し、かつ撹拌後、各中間層圧接ローラ
ー８によってそれぞれ３種類ごとに圧着された後、３種
類の層を改めて圧着ローラー８１によって上側、中間及
び下側の各部分を重畳させた上で該圧着によって先送り
される。
【００２５】中間層２の内、上側の撹拌においては肥料
が添加されて一体となって撹拌され、肥料層２１を形成
し、下側の各範囲おいては、除草剤が添加されて一体と
なって撹拌されて除草剤層２３を形成している。
が添加されて一体となって撹拌され、肥料層２１を形成
し、下側の各範囲おいては、除草剤が添加されて一体と
なって撹拌されて除草剤層２３を形成している。
【００２６】実施例２においては、このようにして重畳
された３層からなる中間層２に対し、上側の撹拌機によ
って形成された粘性状の上側層１及び下側の撹拌機によ
って形成された粘性状の下側層３は、それぞれ圧接ロー
ラー１３によって中間層２に圧着されている。
された３層からなる中間層２に対し、上側の撹拌機によ
って形成された粘性状の上側層１及び下側の撹拌機によ
って形成された粘性状の下側層３は、それぞれ圧接ロー
ラー１３によって中間層２に圧着されている。
【００２７】上側層１及び下側層３を中間層２に圧着し
た後において、加熱乾燥工程及び冷却工程を経た上で、
所定の平面形状となるよう切断され、更に巻取りが行わ
れる点は実施例１の場合と同様である。
た後において、加熱乾燥工程及び冷却工程を経た上で、
所定の平面形状となるよう切断され、更に巻取りが行わ
れる点は実施例１の場合と同様である。
【００２８】
【発明の効果】以上の如き本願発明の方法及びそれらの
装置によって、土壌に新設するマットを自動的に製造す
ることが出来る。
装置によって、土壌に新設するマットを自動的に製造す
ることが出来る。
【００２９】しかも、製造工程中において芝生の種を上
側層に混入させた場合には、通常の芝生の大きさのよう
に地面において芝生の種を散布する等の必要がなく、芝
生面を簡単に製造することになる。
側層に混入させた場合には、通常の芝生の大きさのよう
に地面において芝生の種を散布する等の必要がなく、芝
生面を簡単に製造することになる。
【００３０】他方、このような方法及び装置の実現によ
って、木材の製造工程に応じて生じた木屑、大鋸粉、樹
皮粉等をマットの素材として有効に使用することが可能
となる。
って、木材の製造工程に応じて生じた木屑、大鋸粉、樹
皮粉等をマットの素材として有効に使用することが可能
となる。
【００３１】このように、本願発明は、諸方面において
有意義な効果をもたらすので、その価値は絶大である。
有意義な効果をもたらすので、その価値は絶大である。
【図１】：断面図 本願発明の製造目的物であるマットの形状を示す
【図２】：断面図 本願発明の製造目的物であるマット
の中間層の一部として、肥料層及び除草剤層を設けたマ
ットの形状を示す
の中間層の一部として、肥料層及び除草剤層を設けたマ
ットの形状を示す
【図３】（ａ）、（ｂ）：上面図及び側面図 実施例１によるマットの製造方法を示す
【図４】（ａ）、（ｂ）：上面図及び側面図 実施例２によるマットの製造方法を示す
１：上側層 ２：中間層 ２１：肥料層 ２３：除草剤層 ３：下側層 ４：糸状木屑貯蔵装置 ５：大鋸粉貯蔵装置 ６：樹皮粉貯蔵装置 ７：中間層撹拌装置 ８：中間層圧着ローラー ８１：中間層集積圧着ローラー ９：上側層撹拌装置 １０：下側層撹拌装置 １１：集積圧接ローラー １２：スプレーガン １３：圧着ローラー １４：加熱装置 １５：冷却装置 １６；切断装置 １７：巻取り機
Claims (6)
- 【請求項１】 糸状木屑貯蔵部、大鋸粉貯蔵部、樹皮粉
貯蔵部をそれぞれ設け、該樹皮粉貯蔵部及び該大鋸屑貯
蔵部からそれぞれ上側及び下側に供給された樹皮粉及び
大鋸粉に対し、接着剤を混入し、当該樹皮粉、当該大鋸
粉及び当該接着剤を撹拌することによって上側層及び下
側層の素材をそれぞれ形成し、糸状木屑貯蔵部及び大鋸
粉貯蔵部からそれぞれ供給された糸状木屑及び大鋸粉に
対し、接着剤を混入し、当該糸状木屑、当該大鋸粉及び
当該接着剤を撹拌し、かつこれをロールによって圧接さ
せながら移行することによって中間層を形成し、該中間
層に対し、上側及び下側からそれぞれ上側層及び下側層
を各撹拌装置から移行させて中間層に接着し、これによ
って重畳された上側層、中間層及び下側層を所定の平面
方向の大きさに切断することによるマット製造方法。 - 【請求項２】 上側層及び下側層を中間層に接着する為
に、粘性状態となっている上側層及び下側層をスプレー
ガンによって、中間層に吹付けることを特徴とする請求
項１記載のマット製造方法。 - 【請求項３】 上側層及び下側層を中間層に接着するた
めに、上側層及び下側層をそれぞれ上側及び下側に位置
するローラーによって中間層に圧着することを特徴とす
る請求項１記載のマット製造方法。 - 【請求項４】 中間層の製造工程において、糸状木屑貯
蔵部及び大鋸粉貯蔵部からそれぞれ供給される糸状木
屑、大鋸粉の比率を複数種類設定し、それぞれ設定され
た異なる比率に対応して撹拌装置及び圧接用ローラーを
それぞれ設け、かつ各プレス用ローラーによって移行さ
れた各中間層を改めてプレス用ローラーによって一体と
して圧着かつ移行させることを特徴とする請求項１記載
のマット製造方法。 - 【請求項５】 糸状木屑、大鋸粉の比率を３種類設定
し、上側の中間層の撹拌に際し、肥料を添加し、下側の
中間層の撹拌に際し除草剤を添加することを特徴とする
請求項４記載のマット製造方法。 - 【請求項６】 上側層の撹拌に際し、芝生の種子を添加
することを特徴とする請求項１記載のマット製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5121835A JP2596883B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | マット製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5121835A JP2596883B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | マット製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297418A JPH06297418A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2596883B2 true JP2596883B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=14821114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5121835A Expired - Lifetime JP2596883B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | マット製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596883B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP5121835A patent/JP2596883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297418A (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
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