JP2595857B2 - 除電装置 - Google Patents
除電装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙、合成樹脂フィル
ム、布などに帯電した静電気を除去する自己放電型の除
電装置に関する。
ム、布などに帯電した静電気を除去する自己放電型の除
電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、紙やフィルムなどを取り扱う機
器、例えばプリンタ、ファクシミリ、乾式複写機、フィ
ルム製造装置、印刷機などに装着して、被除電材である
その紙やフィルムなどに帯電した静電気を除去する自己
放電型の除電装置としては、カーボンブラック、金属粒
子をフィラーとした導電性フィルムや、図２に示すよう
に、導電性シートを鋸歯状に加工して電極５２とし、金
属材５３などにより挟持した除電装置５１が知られてい
る。
器、例えばプリンタ、ファクシミリ、乾式複写機、フィ
ルム製造装置、印刷機などに装着して、被除電材である
その紙やフィルムなどに帯電した静電気を除去する自己
放電型の除電装置としては、カーボンブラック、金属粒
子をフィラーとした導電性フィルムや、図２に示すよう
に、導電性シートを鋸歯状に加工して電極５２とし、金
属材５３などにより挟持した除電装置５１が知られてい
る。
【０００３】ところで近年、機器や装置の高速化、小型
化が進み、それに伴って除電装置も高い除電性能と小型
化が要求されており、金属板などの支持部材間に導電性
繊維の基部を１０〜２０ｍｍ程度接着挟持させ、先端部
を５〜１５ｍｍ程度突出させてブラシ状に形成した除電
装置、例えば図３に示すように、導電性繊維を支持部材
６３に多数緻密に植設して電極６２とした除電装置６１
や、あるいは図４に示すように、導電性繊維を収束させ
て一本の電極７２とし、これらを一定間隔で多数配列さ
せて支持部材７３間に接着保持させた除電装置７１が使
用されている。
化が進み、それに伴って除電装置も高い除電性能と小型
化が要求されており、金属板などの支持部材間に導電性
繊維の基部を１０〜２０ｍｍ程度接着挟持させ、先端部
を５〜１５ｍｍ程度突出させてブラシ状に形成した除電
装置、例えば図３に示すように、導電性繊維を支持部材
６３に多数緻密に植設して電極６２とした除電装置６１
や、あるいは図４に示すように、導電性繊維を収束させ
て一本の電極７２とし、これらを一定間隔で多数配列さ
せて支持部材７３間に接着保持させた除電装置７１が使
用されている。
【０００４】これらの電極としては、ステンレス、銅、
アモルファス合金などの金属繊維、アクリル繊維などに
硫化銅を被覆た繊維、カーボン繊維などの導電性繊維が
使用できるが、なかでもステンレス繊維、カーボン繊維
が多用されている。
アモルファス合金などの金属繊維、アクリル繊維などに
硫化銅を被覆た繊維、カーボン繊維などの導電性繊維が
使用できるが、なかでもステンレス繊維、カーボン繊維
が多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら従来
のブラシ状の自己放電型除電装置は、金属繊維やカーボ
ン繊維がそれぞれ並列に配置され、しかも繊維がほぼ円
形の断面で１０〜２０μｍと極めて細いものであるか
ら、繊維相互の間隙に接着剤が均一に浸透し難く、内部
に位置する繊維が脱落し易いという問題があった。接着
が不充分で繊維あるいは収束電極が支持部材から抜け落
ちた場合には、時の経過に伴い次第に除電性能が低下す
るだけでなく、乾式複写機などに使用した場合に繊維が
脱落するとその脱落した繊維により基板回路を短絡させ
る不具合を生ずるものである。
のブラシ状の自己放電型除電装置は、金属繊維やカーボ
ン繊維がそれぞれ並列に配置され、しかも繊維がほぼ円
形の断面で１０〜２０μｍと極めて細いものであるか
ら、繊維相互の間隙に接着剤が均一に浸透し難く、内部
に位置する繊維が脱落し易いという問題があった。接着
が不充分で繊維あるいは収束電極が支持部材から抜け落
ちた場合には、時の経過に伴い次第に除電性能が低下す
るだけでなく、乾式複写機などに使用した場合に繊維が
脱落するとその脱落した繊維により基板回路を短絡させ
る不具合を生ずるものである。
【０００６】そこで、繊維相互の接着強度を高めようと
して接着剤を多量に塗布すれば、繊維と支持部材との間
に接着剤が多く介在することとなり、導通が不充分とな
って初期の除電性能が得られ難いので、電極の接着挟持
される部分を長くして繊維の抜けを防止している。ま
た、接着剤塗布の作業性からも、支持部材の幅を小さく
できないものであった。さらに、電極として使用してい
る金属繊維は、それ自体にその製法ゆえの欠陥（細くな
った部分、亀裂や切断個所）のある場合が多く、その欠
陥部分から折れたり、切断され易いものであり、これら
の問題は、カーボン繊維でも同様であった。
して接着剤を多量に塗布すれば、繊維と支持部材との間
に接着剤が多く介在することとなり、導通が不充分とな
って初期の除電性能が得られ難いので、電極の接着挟持
される部分を長くして繊維の抜けを防止している。ま
た、接着剤塗布の作業性からも、支持部材の幅を小さく
できないものであった。さらに、電極として使用してい
る金属繊維は、それ自体にその製法ゆえの欠陥（細くな
った部分、亀裂や切断個所）のある場合が多く、その欠
陥部分から折れたり、切断され易いものであり、これら
の問題は、カーボン繊維でも同様であった。
【０００７】すなわち、従来のような鋸歯状に、あるい
はブラシ状に形成した電極にあっては、支持部材を用い
縦方向の姿勢で設置しなければならないので、除電装置
を小型化することは困難であり、また設置された直線部
分でのみ除電するため、被除電材の位置変動により除電
効果が大幅に変化し、特にブラシ状の場合は電極が折れ
たり脱落したりするという欠点がある。
はブラシ状に形成した電極にあっては、支持部材を用い
縦方向の姿勢で設置しなければならないので、除電装置
を小型化することは困難であり、また設置された直線部
分でのみ除電するため、被除電材の位置変動により除電
効果が大幅に変化し、特にブラシ状の場合は電極が折れ
たり脱落したりするという欠点がある。
【０００８】本発明は、このような従来技術を背景にな
されたもので、支持部材を不要とし、構造が簡単で、著
しい小型化を可能にするとともに、加工や取付けも容易
で、ばらつきの無い安定した除電が行える除電装置を提
供することを目的とする。
されたもので、支持部材を不要とし、構造が簡単で、著
しい小型化を可能にするとともに、加工や取付けも容易
で、ばらつきの無い安定した除電が行える除電装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電性不織布
からなるシート状の電極を、そのシート面を被除電材に
非接触状態にて対面させた姿勢で機器の所定位置に貼着
手段により設置して構成することを特徴とした除電装置
を提供するものである。
からなるシート状の電極を、そのシート面を被除電材に
非接触状態にて対面させた姿勢で機器の所定位置に貼着
手段により設置して構成することを特徴とした除電装置
を提供するものである。
【００１０】
【作用】本発明の除電装置では、導電性不織布からなる
電極のシート面を被除電材に非接触状態にて対面するよ
うにして設置したため、支持部材が不要となるので構造
も簡単化し、除電装置を著しく小型に構成することがで
きるばかりか、平面除電としたので被除電材の位置変動
があっても安定した除電を行いその効果を低下させるこ
とはない。また、ブラシ状電極のような折損や脱落など
の故障を生ずることもない。
電極のシート面を被除電材に非接触状態にて対面するよ
うにして設置したため、支持部材が不要となるので構造
も簡単化し、除電装置を著しく小型に構成することがで
きるばかりか、平面除電としたので被除電材の位置変動
があっても安定した除電を行いその効果を低下させるこ
とはない。また、ブラシ状電極のような折損や脱落など
の故障を生ずることもない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、この実施例を述べるにあたって、本発明を
適用する機器としては乾式複写機を例にとる。この除電
装置０１は、図１に示すように、導電性不織布からなる
シート状の電極１０を乾式複写機４０の所定位置である
紙排出口４１に取り付けて構成したものである。すなわ
ち、電極１０の除電作動用シート面１１を、被除電材と
しての複写紙３０の表面に近接して非接触状態にて平行
に対面する姿勢で紙排出口４１の内部上面４２に、粘着
手段として接着剤２０を前記シート面１１の反対側の貼
着用シート面１２に塗布し粘着層２１を形成して貼着し
てある。
する。なお、この実施例を述べるにあたって、本発明を
適用する機器としては乾式複写機を例にとる。この除電
装置０１は、図１に示すように、導電性不織布からなる
シート状の電極１０を乾式複写機４０の所定位置である
紙排出口４１に取り付けて構成したものである。すなわ
ち、電極１０の除電作動用シート面１１を、被除電材と
しての複写紙３０の表面に近接して非接触状態にて平行
に対面する姿勢で紙排出口４１の内部上面４２に、粘着
手段として接着剤２０を前記シート面１１の反対側の貼
着用シート面１２に塗布し粘着層２１を形成して貼着し
てある。
【００１２】なお、前記貼着手段としては、一般的な両
面粘着テープ、アルミニウム箔の両面に導電性粘着剤層
が形成された両面粘着テープ、片面粘着テープなどによ
る貼着や、導電性布帛を直接機器の所定位置に一般的な
あるいは導電性を有する接着剤、粘着剤で全面あるいは
点接着などを挙げることができる。
面粘着テープ、アルミニウム箔の両面に導電性粘着剤層
が形成された両面粘着テープ、片面粘着テープなどによ
る貼着や、導電性布帛を直接機器の所定位置に一般的な
あるいは導電性を有する接着剤、粘着剤で全面あるいは
点接着などを挙げることができる。
【００１３】電極１０として使用する導電性不織布は、
ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマーを繊
維表面および／または繊維内部に複合化するか、硫化銅
を繊維表面に被覆した不織布である。この不織布として
は、例えばポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリ
プロピレン、ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイ
トなどを素材としたニードルパンチ法、水中交絡法、メ
ルトブロー法により得られた不織布およびスパンボンド
不織布を導電化したもの、導電性繊維を不織布としたも
のが使用できる。
ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマーを繊
維表面および／または繊維内部に複合化するか、硫化銅
を繊維表面に被覆した不織布である。この不織布として
は、例えばポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリ
プロピレン、ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイ
トなどを素材としたニードルパンチ法、水中交絡法、メ
ルトブロー法により得られた不織布およびスパンボンド
不織布を導電化したもの、導電性繊維を不織布としたも
のが使用できる。
【００１４】不織布の繊維の太さは、直径２５μｍ以下
のものが望ましい。これ以下の直径の繊維を使用したも
のであれば、特に繊維の端面が表面から飛び出している
必要はなく、繊維の側面だけで除電が可能である。ま
た、不織布と合成樹脂フィルムまたはシートとの積層体
も用いられる。なお、導電性不織布の表面抵抗は１０７
Ω以下が好ましく、幅は３ｍｍ以上でテープ状に形成し
てあれば取り扱いが便利である。また、除電作動用シー
ト面１１には、図示しないエンボス加工が施されてお
り、これにより繊維のほつれが防止できるとともに、不
平等電界を生じやすく除電効果が高まるという効果を奏
する。
のものが望ましい。これ以下の直径の繊維を使用したも
のであれば、特に繊維の端面が表面から飛び出している
必要はなく、繊維の側面だけで除電が可能である。ま
た、不織布と合成樹脂フィルムまたはシートとの積層体
も用いられる。なお、導電性不織布の表面抵抗は１０７
Ω以下が好ましく、幅は３ｍｍ以上でテープ状に形成し
てあれば取り扱いが便利である。また、除電作動用シー
ト面１１には、図示しないエンボス加工が施されてお
り、これにより繊維のほつれが防止できるとともに、不
平等電界を生じやすく除電効果が高まるという効果を奏
する。
【００１５】上記構成となっているので、電極１０は、
通過していく複写紙３０に非接触状態にて対面している
シート面１１により徐々に平面除電するため、複写紙３
０の位置変動が生じても安定した除電を行う。また、シ
ート状電極の切断端面に位置する導電性繊維端面によっ
て、除電効果がさらに高められる。なお、電極１０がシ
ート状であることから設定距離を縮小し複写紙３０に近
接させているが、万一、複写紙３０に接触されることが
あってもブラシ電極のように破損することはない。
通過していく複写紙３０に非接触状態にて対面している
シート面１１により徐々に平面除電するため、複写紙３
０の位置変動が生じても安定した除電を行う。また、シ
ート状電極の切断端面に位置する導電性繊維端面によっ
て、除電効果がさらに高められる。なお、電極１０がシ
ート状であることから設定距離を縮小し複写紙３０に近
接させているが、万一、複写紙３０に接触されることが
あってもブラシ電極のように破損することはない。
【００１６】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に必ずしも限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。例えば、導電性不織布の除電作用シート面
に、孔を穿設した合成樹脂フィルムまたはシートを貼着
してもよい。この場合、静電気は、導電性不織布の端面
および孔内の導電性不織布表面によって除電される。こ
の合成樹脂フィルムまたはシ００を貼着した除電装置
は、万一、複写紙３０などが接触しても滑り抵抗が小さ
く、紙詰りなどのトラブルが防止できる。
明はこの実施例に必ずしも限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。例えば、導電性不織布の除電作用シート面
に、孔を穿設した合成樹脂フィルムまたはシートを貼着
してもよい。この場合、静電気は、導電性不織布の端面
および孔内の導電性不織布表面によって除電される。こ
の合成樹脂フィルムまたはシ００を貼着した除電装置
は、万一、複写紙３０などが接触しても滑り抵抗が小さ
く、紙詰りなどのトラブルが防止できる。
【００１７】実施例１〜５ 表１に示す繊維径のナイロン不織布（目付＝７０ｇ／ｍ
２）をポリピロールで導電化して得た表面抵抗５×１０
４Ωの導電性不織布の片面に、アルミニウム箔の両面に
導電性粘着剤層が形成された導電性両面粘着テープを貼
着し、幅５ｍｍの除電装置とし、除電性能を試験した。
試験は、各除電装置を、５ＫＶに帯電させた紙の上２ｍ
ｍ位置を通過させたのち、紙の電圧を測定した。結果を
表１に示す。
２）をポリピロールで導電化して得た表面抵抗５×１０
４Ωの導電性不織布の片面に、アルミニウム箔の両面に
導電性粘着剤層が形成された導電性両面粘着テープを貼
着し、幅５ｍｍの除電装置とし、除電性能を試験した。
試験は、各除電装置を、５ＫＶに帯電させた紙の上２ｍ
ｍ位置を通過させたのち、紙の電圧を測定した。結果を
表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１〜５ 電極の素材を代える以外は、実施例１と同様にして実験
した。結果を表２に示す。なお、比較例１〜４の除電ブ
ラシは、図３〜４に示すように除電ブラシ１ｃｍあたり
１，０００本のステンレス繊維（太さ１２μｍ）、２，
０００本のカーボン繊維（太さ７μｍ）、１，０００本
の銅染色繊維（太さ１５μｍ）、１０本のピロールにて
導電化されたナイロン繊維（太さ５０μｍ）を、それぞ
れその電極が長さ１０ｍｍとなるようにアルミニウム板
間に挟んだ除電ブラシであり、比較例５の除電ブラシ
は、カーボン練り込み導電性ポリエチレンシート（厚さ
５０μｍ）を図２のように電極長さ１０ｍｍ、ピッチ５
ｍｍで鋸歯状に形成したアルミニウム板に挟んだ除電ブ
ラシである。
した。結果を表２に示す。なお、比較例１〜４の除電ブ
ラシは、図３〜４に示すように除電ブラシ１ｃｍあたり
１，０００本のステンレス繊維（太さ１２μｍ）、２，
０００本のカーボン繊維（太さ７μｍ）、１，０００本
の銅染色繊維（太さ１５μｍ）、１０本のピロールにて
導電化されたナイロン繊維（太さ５０μｍ）を、それぞ
れその電極が長さ１０ｍｍとなるようにアルミニウム板
間に挟んだ除電ブラシであり、比較例５の除電ブラシ
は、カーボン練り込み導電性ポリエチレンシート（厚さ
５０μｍ）を図２のように電極長さ１０ｍｍ、ピッチ５
ｍｍで鋸歯状に形成したアルミニウム板に挟んだ除電ブ
ラシである。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明の除電装置は、導電性布帛からな
るシート状の電極を、そのシート面を被除電材に対面さ
せた姿勢で機器の所定位置に固着手段により設置して構
成したため、支持部材が不要となったので構造が極めて
簡単となり著しい小型化が可能となった。また、平面除
電としたため、ばらつきのない安定した除電を行うこと
ができ、故障を発生することもないという効果が得られ
る。さらに、電極は、機器に対応して自由に形状を選択
でき加工も容易で、機器への取付け作業も簡単である。
るシート状の電極を、そのシート面を被除電材に対面さ
せた姿勢で機器の所定位置に固着手段により設置して構
成したため、支持部材が不要となったので構造が極めて
簡単となり著しい小型化が可能となった。また、平面除
電としたため、ばらつきのない安定した除電を行うこと
ができ、故障を発生することもないという効果が得られ
る。さらに、電極は、機器に対応して自由に形状を選択
でき加工も容易で、機器への取付け作業も簡単である。
【図１】本発明の実施例の除電装置を縦断面して要部を
示す説明斜視図である。
示す説明斜視図である。
【図２】従来の鋸歯状加工の電極を有する除電装置を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】従来の導電性繊維を植設した電極を有する除電
装置を示す説明図である。
装置を示す説明図である。
【図４】従来の収束した導電性繊維の電極を有する除電
装置を示す説明図である。
装置を示す説明図である。
【符号の説明】 ０１ 除電装置 １０ 電極 １１ 除電作動用シート面 １２ 固着用シート面 ２０ 接着剤 ２１ 粘着層 ３０ 複写紙 ４０ 乾式複写機 ４１ 紙排出口 ４２ 内部上面
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性不織布からなるシート状の電極
を、そのシート面を被除電材に非接触状態にて対面させ
た姿勢で機器の所定位置に貼着手段により設置して構成
することを特徴とした除電装置。 - 【請求項２】 導電性不織布が、導電性ポリマーを繊維
表面および／または繊維内部に複合化した不織布である
請求項１記載の除電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088261A JP2595857B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 除電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088261A JP2595857B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 除電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258891A JPH05258891A (ja) | 1993-10-08 |
| JP2595857B2 true JP2595857B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13937944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088261A Expired - Fee Related JP2595857B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 除電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595857B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4744308B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2011-08-10 | アキレス株式会社 | 除電用ブラシ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48111064U (ja) * | 1972-03-25 | 1973-12-20 | ||
| JPH05190292A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | Japan Vilene Co Ltd | 放電用電極 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4088261A patent/JP2595857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05258891A (ja) | 1993-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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