JP2592053B2 - Coating equipment - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、基材搬送ローラー（バックアップロール）
及びその軸受等の精度誤差に起因する偏心量によって生
じる、基材の巾方向における粘性体のコーティング厚
（塗工厚）の不均一さ（バラツキ）を吸収するようにし
たコーティング装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a substrate transport roller (backup roll)
The present invention also relates to a coating apparatus that absorbs unevenness (variation) of a coating thickness (coating thickness) of a viscous material in a width direction of a base material, which is caused by an eccentric amount caused by an accuracy error of a bearing or the like. .
コーターダイとその下方に配した基材搬送ローラーと
の間にフィルム等の基材を搬送し、該基材上にコーター
ダイからホットメルト接着剤等の粘性体を吐出してコー
ティング（塗工）する場合、基材搬送ローラー及びその
軸受等の精度誤差に起因する偏心量によって、基材の巾
方向に粘性体のコーティング厚の不均一さを生じる。そ
こで、このようなコーティング厚の不均一さが生じるの
を防止するためには、基材搬送ローラー及びその軸受等
を非常に高精度とすることが要求されることとなるが、
高精度とするには自ずと限界があり、かかるコーティン
グ厚の不均一さを10ミクロン以下にすることは困難であ
る。When a substrate such as a film is transported between a coater die and a substrate transporting roller disposed therebelow, and a viscous material such as a hot melt adhesive is discharged from the coater die onto the substrate to perform coating (coating). In addition, the coating thickness of the viscous material is uneven in the width direction of the base material due to the amount of eccentricity caused by the accuracy error of the base material transport roller and its bearing. Therefore, in order to prevent such non-uniform coating thickness from occurring, it is required that the base material transporting roller and its bearings and the like have extremely high precision.
There is naturally a limit to achieving high precision, and it is difficult to reduce such nonuniformity in coating thickness to 10 microns or less.
本発明は、上述の如き基材搬送ローラー及びその軸受
等の精度誤差に起因する偏心量によって生じる、基材の
巾方向における粘性体のコーティング厚の不均一さを実
質上吸収することができるコーティング装置を提供する
ものである。The present invention provides a coating capable of substantially absorbing the nonuniformity of the coating thickness of the viscous material in the width direction of the base material, which is caused by the amount of eccentricity caused by the accuracy error of the base material conveying roller and its bearing as described above. An apparatus is provided.
即ち、本発明のコーティング装置は、コーターダイ及
び該コーターダイに隣接して設けた基材搬送ローラーを
有し、上記コーターダイ及び上記基材搬送ローラーのう
ちの少なくとも一方を一対の変位制御装置を介して支持
し、上記コーターダイ又は上記基材搬送ローラーを上記
コーターダイからの粘性体の吐出圧力の作用により上記
一対の変位制御装置に抗して変位するようにしたコーテ
ィング装置であって、上記一対の変位制御装置を介して
支持された上記コーターダイ又は上記基材搬送ローラー
と上記一対の変位制御装置との間に支点を設け、上記コ
ーターダイ又は上記基材搬送ローラーが上記粘性体の吐
出圧力の作用により変位して該吐出圧力と常時均衡を保
つように、上記支点を中心にして上記コーターダイ又は
上記基材搬送ローラーを略鉛直方向に自動的に揺動可能
としたものである。That is, the coating apparatus of the present invention has a coater die and a substrate transport roller provided adjacent to the coater die, and supports at least one of the coater die and the substrate transport roller via a pair of displacement control devices. A coating device configured to displace the coater die or the base material transport roller against the pair of displacement control devices by the action of the discharge pressure of the viscous material from the coater die, wherein the pair of displacement control devices A fulcrum is provided between the coater die or the base material transporting roller supported through the pair of displacement control devices, and the coater die or the base material transport roller is displaced by the action of the discharge pressure of the viscous body. The coater die or the base material transporting roller around the fulcrum so as to always maintain the equilibrium with the discharge pressure. The is obtained substantially automatically swingable vertically.
以下、本発明のコーティング装置を図面に示す実施例
について説明する。Hereinafter, embodiments of the coating apparatus of the present invention shown in the drawings will be described.
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、
同図において、１は下縁部からホットメルト接着剤等の
粘性体を吐出するコーターダイ、２はコーターダイ１の
下方に隣接させて配設され基材３をコーターダイ１との
間に搬送する基材搬送ローラーである。1 and 2 show one embodiment of the present invention.
In the figure, reference numeral 1 denotes a coater die for discharging a viscous material such as a hot melt adhesive from a lower edge portion, and reference numeral 2 denotes a base material which is disposed adjacent to and below the coater die 1 and conveys a base material 3 to the coater die 1 It is a transport roller.
而して、上記コーターダイ１は、その上方の固定フレ
ーム４に、一対の変位制御装置5,5を介して支持させて
ある。即ち、コーターダイ１は、その上部には可動板６
を一体的に固定してあり、可動板６の両側端部にそれぞ
れ立設した一対のアーム7,7を、固定フレーム４に穿設
した貫通孔8,8にそれぞれ挿通し、一対のアーム7,7それ
ぞれの上端部に螺合させた調整ナット9,9と可動板６と
の間に変位制御装置5,5を介在させることにより、コー
ターダイ１からの粘性体の吐出圧力の作用により一対の
変位制御装置5,5に抗して略上下方向に変位するように
なしてある。尚、変位制御装置５は実施例の場合（クッ
ション）スプリングで構成してある。更に、上記コータ
ーダイ１は、可動板６の上部中間部と固定フレーム４の
下部中間部とを支点10で回動自在に連結することによ
り、上述の如く一対の変位制御装置5,5を介して支持さ
せたことと相俟って、固定フレーム４に対して支点10を
中心に矢印で示す如く略鉛直方向に揺動可能となしてあ
る。尚、支点10としては、ピンを用いるのが望ましい。The coater die 1 is supported by a fixed frame 4 above the coater die 1 via a pair of displacement control devices 5,5. That is, the coater die 1 has a movable plate 6
And a pair of arms 7, 7 erected at both ends of the movable plate 6 are inserted into through holes 8, 8 pierced in the fixed frame 4, respectively. The displacement control devices 5, 5 are interposed between the movable plates 6 and the adjustment nuts 9, 9 screwed to the upper ends of the respective members, so that a pair of viscous materials are discharged from the coater die 1 by the action of the pressure. It is configured to be displaced in a substantially vertical direction against the displacement control devices 5,5. The displacement control device 5 is constituted by a (cushion) spring in the case of the embodiment. Further, the coater die 1 connects the upper intermediate portion of the movable plate 6 and the lower intermediate portion of the fixed frame 4 rotatably at a fulcrum 10 so as to rotate through the pair of displacement control devices 5, 5 as described above. Together with the support, the fixed frame 4 can swing about the fulcrum 10 in a substantially vertical direction as indicated by an arrow. Note that it is desirable to use a pin as the fulcrum 10.
また、上記基材搬送ローラー２は、その軸部11を一対
の軸受12,12間に回転可能に支持させており、図示の定
位置においてモーター等により回転駆動されるようにな
してある。尚、図示してはないが、実施例の場合、基材
搬送ローラー２は、この種の従来品と同様に上下及び前
後方向に移動調節可能となしてあり、基材３への粘性体
のコーティング厚等を調節できるようになしてある。
又、基材搬送ローラー２は中空金属製ローラーで形成
し、内部に冷却媒体が流通するようにしておくことが、
基材搬送ローラー２の精度向上及び基材３の熱による溶
断等の防止上等の観点から望ましい。Further, the base material transporting roller 2 rotatably supports its shaft portion 11 between a pair of bearings 12, 12, and is rotatably driven by a motor or the like at a fixed position shown in the figure. Although not shown, in the case of the embodiment, the base material transporting roller 2 can be adjusted to move up and down and back and forth in the same manner as in this type of conventional product. The coating thickness etc. can be adjusted.
Further, the base material transporting roller 2 may be formed by a hollow metal roller, and a cooling medium may be circulated therein.
It is desirable from the viewpoint of improving the accuracy of the base material transport roller 2 and preventing the base material 3 from being melted by heat.
以上の如く構成されたコーティング装置によれば、そ
の使用に際しコーターダイ１と基材搬送ローラー２との
間に図示の如く基材３を通過させ、コーターダイ１から
粘性体を吐出してこれを基材３上にコーティングした場
合、基材搬送ローラー２及びその軸受12,12等の精度誤
差に起因する偏心が生じていても、その偏心により例え
ばコーターダイ１の一端部側における粘性体の吐出圧力
が高くなり、これに対応してコーターダイ１の一方側が
対応する一方の変位制御装置５に抗して支点10を中心に
上方へ所定量変位し、この変位量に等しい変位量だけコ
ーターダイ１の他方側が下方へ変位する如く、コーター
ダイ１は常時粘性体の吐出圧力と均衡を保つように自動
的に揺動するため、基材３の巾方向における粘性体のコ
ーティング厚の不均一さが吸収され、粘性体のコーティ
ング厚は常時均一に修正されることとなる。According to the coating apparatus configured as described above, at the time of its use, the base material 3 is passed between the coater die 1 and the base material transporting roller 2 as shown in the drawing, and the viscous material is discharged from the coater die 1 and this is discharged to 3, even if eccentricity occurs due to an error in accuracy of the base material transporting roller 2 and its bearings 12, 12, the eccentricity increases the discharge pressure of the viscous material at one end side of the coater die 1, for example. Correspondingly, one side of the coater die 1 is displaced upward by a predetermined amount around the fulcrum 10 against the corresponding displacement control device 5, and the other side of the coater die 1 is displaced downward by a displacement amount equal to this displacement amount. The coater die 1 automatically oscillates at all times so as to maintain a balance with the discharge pressure of the viscous material so that the coating thickness of the viscous material in the width direction of the base material 3 is not uniform. Is absorbed, and the coating thickness of the viscous material is constantly corrected uniformly.
尚、基材３への粘性体の上述の如きコーティングに際
しては、それに先立って、通常、調整ナット9,9の調整
により、コーターダイ１を所望圧力で下方で付勢した状
態下に、コーターダイ１の下縁部と基材搬送ローラー２
の軸部11とが略平行となるようにしておくことは云う迄
もない。Prior to the coating of the viscous material on the base material 3 as described above, the coater die 1 is usually urged downward at a desired pressure by adjusting the adjustment nuts 9 and 9 beforehand. Lower edge and substrate transport roller 2
It is needless to say that the shaft portion 11 is substantially parallel.
第３図は本発明の別の実施例を示すもので、この実施
例では、上記実施例とは反対に、コーターダイ１を定位
置に固定する一方、基材搬送ローラー２を、一対の変位
制御装置5,5を介して支持し且つ支点10を中心に略鉛直
方向に揺動するようになしてあるが、この作用効果は上
記実施例と同一であり、この実施例においても、上記実
施例と同様に基材３の巾方向における粘性体のコーティ
ング厚の不均一さを、一対の変位制御装置5,5に抗する
基材搬送ローラー２の揺動により吸収することができ
る。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, contrary to the above embodiment, the coater die 1 is fixed at a fixed position, and the base material transporting roller 2 is controlled by a pair of displacement control. It is supported through the devices 5 and 5 and swings in a substantially vertical direction about the fulcrum 10, but the operation and effect are the same as those in the above embodiment. Similarly to the above, the unevenness of the coating thickness of the viscous material in the width direction of the base material 3 can be absorbed by the swing of the base material transport roller 2 against the pair of displacement control devices 5,5.
次に、本発明のコーティング装置による効果（基材３
の巾方向における粘性体のコーティング圧の不均一さの
吸収効果）を示す試験例を比較試験例とともに挙げる。Next, the effect of the coating apparatus of the present invention (substrate 3
(Absorptive effect of nonuniform coating pressure of the viscous material in the width direction of the sample) is shown together with a comparative test example.
試験例１ 第１図及び第２図に示すコーティング装置を用い、コ
ーターダイ１と基材搬送ローラー２との間に基材３（厚
さ90ミクロン）を位置させて設定コーティング厚を35ミ
クロンに調整し、且つ一対の変位制御装置（スプリン
グ）5,5の復元圧力をそれぞれ1.1kg/cm2に調整し、基材
３を20フィート（508cm）/min.の速度（塗工スピード）
で搬送し、粘性体としての高粘度ホットメルト接着剤を
基材３にコーティングし、コーティングされた基材３の
一縁部の厚さを50箇所測定した。その最大厚、最小厚、
最大厚と最小厚との差及び標準偏差を下記表に示す。Test Example 1 Using the coating apparatus shown in FIGS. 1 and 2, a base material 3 (thickness: 90 μm) was positioned between a coater die 1 and a base material transport roller 2 to adjust a set coating thickness to 35 μm. And the restoring pressure of the pair of displacement control devices (springs) 5, 5 is adjusted to 1.1 kg / cm 2 respectively, and the substrate 3 is moved at a speed of 20 feet (508 cm) / min (coating speed).
The base material 3 was coated with a high-viscosity hot melt adhesive as a viscous material, and the thickness of one edge portion of the coated base material 3 was measured at 50 places. Its maximum thickness, minimum thickness,
The difference between the maximum thickness and the minimum thickness and the standard deviation are shown in the following table.
試験例２〜４及び比較試験例 一対の変位制御装置5,5の圧力をそれぞれ1.3kg/cm
2（試験例２）、1.5kg/cm2（試験例３）、3kg/cm2（試
験例４）に調整した以外は試験例１と同一条件下にコー
ティングを行った。また、比較試験例として、一対の変
位制御装置5,5を用いずにコーターダイ１を固定フレー
ム４に固定してこれ以外は試験例１と同一条件下にコー
ティングを行った。それぞれの結果を比較例１の結果と
ともに下記表に示す。Test Examples 2 to 4 and Comparative Test Example The pressure of the pair of displacement control devices 5, 5 was 1.3 kg / cm, respectively.
Coating was performed under the same conditions as in Test Example 1 except that the test conditions were adjusted to 2 (Test Example 2), 1.5 kg / cm 2 (Test Example 3), and 3 kg / cm 2 (Test Example 4). Further, as a comparative test example, the coating was performed under the same conditions as in the test example 1 except that the coater die 1 was fixed to the fixed frame 4 without using the pair of displacement control devices 5,5. The results are shown in the table below together with the results of Comparative Example 1.
以上の結果から、本発明のコーティング装置による基
材３の巾方向における粘性体のコーティング厚の不均一
さは、7.5〜８ミクロンの範囲（試験例１〜４参照）に
あるのに対し、比較試験例でのそれは10ミクロン以上で
あり、本発明のコーティング装置によれば、基材３の巾
方向における粘性体のコーティング厚の不均一さを従来
の略４分の３にすることができることが判る。 From the above results, the non-uniformity of the coating thickness of the viscous material in the width direction of the substrate 3 by the coating apparatus of the present invention is in the range of 7.5 to 8 microns (see Test Examples 1 to 4). In the test example, the thickness is 10 microns or more. According to the coating apparatus of the present invention, the nonuniformity of the coating thickness of the viscous material in the width direction of the base material 3 can be reduced to approximately three quarters of the conventional thickness. I understand.
尚、本発明のコーティング装置は、上述の如き実施例
の形態に制限されるものでないことは云う迄もなく、例
えば、変位制御装置５としては、実施例の（クッショ
ン）スプリングの他、エアーシリンダー、油圧シリンダ
ー、重錘等を用いることができる。It goes without saying that the coating apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, as the displacement control apparatus 5, in addition to the (cushion) spring of the embodiment, an air cylinder , A hydraulic cylinder, a weight, and the like can be used.
叙上の如く、本発明のコーティング装置は、コーター
ダイ又は基材搬送ローラーを、一対の変位制御装置を介
して支持し、且つ一対の変位制御装置に抗して支点を中
心に略鉛直方向に揺動可能となしてあるから、基材搬送
ローラー及びその軸受等の精度誤差に起因する偏心量に
よって生じる、基材の巾方向における粘性体のコーティ
ング厚の不均一さを吸収することができるという多大な
効果を奏するものである。As described above, the coating apparatus of the present invention supports the coater die or the base material transport roller via the pair of displacement control devices, and swings about the fulcrum in a substantially vertical direction against the pair of displacement control devices. Since it is movable, it is possible to absorb the unevenness of the coating thickness of the viscous material in the width direction of the substrate caused by the amount of eccentricity caused by the accuracy error of the substrate transport roller and its bearing. It has a great effect.
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例の正面図
及び側面図、第３図は本発明の別の実施例の正面図であ
る。 １……コーターダイ ２……基材搬送ローラー ５……変位制御装置 10……支点1 and 2 are front and side views, respectively, of one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a front view of another embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coater die 2 ... Substrate conveyance roller 5 ... Displacement control device 10 ... Support point
Claims (1)
て設けた基材搬送ローラーを有し、上記コーターダイ及
び上記基材搬送ローラーのうちの少なくとも一方を一対
の変位制御装置を介して支持し、上記コーターダイ又は
上記基材搬送ローラーを上記コーターダイからの粘性体
の吐出圧力の作用により上記一対の変位制御装置に抗し
て変位するようにしたコーティング装置であって、上記
一対の変位制御装置を介して支持された上記コーターダ
イ又は上記基材搬送ローラーと上記一対の変位制御装置
との間に支点を設け、上記コーターダイ又は上記基材搬
送ローラーが上記粘性体の吐出圧力の作用により変位し
て該吐出圧力と常時均衡を保つように、上記支点を中心
にして上記コーターダイ又は上記基材搬送ローラーを略
鉛直方向に自動的に揺動可能としたことを特徴とするコ
ーティング装置。A coater die and a substrate transport roller provided adjacent to the coater die, wherein at least one of the coater die and the substrate transport roller is supported via a pair of displacement control devices; Or a coating device in which the base material transport roller is displaced against the pair of displacement control devices by the action of the discharge pressure of the viscous material from the coater die, and is supported via the pair of displacement control devices. A fulcrum is provided between the coated coater die or the base material transport roller and the pair of displacement control devices, and the coater die or the base material transport roller is displaced by the action of the discharge pressure of the viscous body and the discharge pressure and Automatically move the coater die or the base material transport roller in a substantially vertical direction around the fulcrum so as to always keep the balance. Coating apparatus being characterized in that a swingable.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2259484A JP2592053B2 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2259484A JP2592053B2 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Coating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166066A JPS60166066A (en) | 1985-08-29 |
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Family
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Family Applications (1)
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| JP2259484A Expired - Lifetime JP2592053B2 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Coating equipment |
Country Status (1)
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Families Citing this family (5)
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| JPH0661518B2 (en) * | 1986-09-22 | 1994-08-17 | 富士写真フイルム株式会社 | Coating method and device |
| JP2775167B2 (en) * | 1989-03-20 | 1998-07-16 | 富士写真フイルム株式会社 | Coating device |
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-
1984
- 1984-02-09 JP JP2259484A patent/JP2592053B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS60166066A (en) | 1985-08-29 |
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