JPS60166066A - Coating device - Google Patents
Coating deviceInfo
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- JPS60166066A JPS60166066A JP2259484A JP2259484A JPS60166066A JP S60166066 A JPS60166066 A JP S60166066A JP 2259484 A JP2259484 A JP 2259484A JP 2259484 A JP2259484 A JP 2259484A JP S60166066 A JPS60166066 A JP S60166066A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基材搬送ローラー（バックアップロール〉及
びその軸受等の精度誤差に起因する偏心量によって生じ
る、基材の中方向における粘性体のコーティング厚（塗
工厚）の不均一さくバラツキ）を吸収するようにしたコ
ーティング装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is directed to the coating thickness (coating thickness) of a viscous material in the middle direction of a substrate, which is caused by eccentricity due to accuracy errors of the substrate conveyance roller (backup roll) and its bearings. The present invention relates to a coating device that is designed to absorb the unevenness of coating.
コーターダイとその下方に配した基材搬送ローラーとの
間にフィルム等の基材を搬送し、該基材上にコーターダ
イからホットメルト接着剤等の粘性体を吐出してコーテ
ィング（塗工）する場合、基材搬送ローラー及びその軸
受等の精度誤差に起因する偏心量によって、基材の中方
向に粘性体のコーティング厚の不均一さを生じる。そこ
で、このようなコーティング厚の不均一さが生じるのを
防止するためには、基材搬送ローラー及びその軸受等を
非密に高精度とすることが要求されることとなるが、高
精度とするには自ずと限界があり、かかるコーティング
厚の不均一さを１０ミクロン以下にすることは困難であ
る。When a base material such as a film is conveyed between a coater die and a base material conveyance roller placed below the coater die, and a viscous material such as a hot melt adhesive is discharged onto the base material from the coater die to coat the base material. Due to the amount of eccentricity caused by accuracy errors in the substrate conveyance roller and its bearings, non-uniformity in the coating thickness of the viscous material occurs in the direction of the substrate. Therefore, in order to prevent such uneven coating thickness from occurring, it is necessary to make the substrate conveyance roller and its bearings non-crowded and highly precise. There is naturally a limit to the amount of coating that can be applied, and it is difficult to reduce the non-uniformity of the coating thickness to 10 microns or less.
本発明は、上述の如き基材搬送ローラー及びその軸受等
の精度誤差に起因する偏心量によって生じる、基材の巾
方向における粘性体のコーティング厚の不均一さを実質
上吸収することができるコーティング装置を提供するも
のである。The present invention provides a coating that can substantially absorb non-uniformity in coating thickness of a viscous material in the width direction of a substrate, which is caused by eccentricity caused by accuracy errors of the substrate conveyance roller and its bearings as described above. It provides equipment.
即ち、本発明のコーティング装置は、コーターダイ及び
該コーターダイに隣接して設けた基材搬送ローラーを有
し、上記コーターダイ及び上記基材搬送ローラーのうち
の少なくとも一方を一対の変位制御装置を介して支持し
、上記コーターダイ又は上記基材搬送ローラーを上記コ
ーターダイからの粘性体の吐出圧力の作用により上記一
対の変位制御装置に抗して変位するようにしたコーティ
ング装置であって、上記一対の変位制御装置を介して支
持された上記コーターダイ又は上記基材搬送ローラーと
上記一対の変位制御装置との間に支点を設け、該支点を
中心にして上記コーターダイ又は上記基材搬送ローラー
を略鉛直方向に揺動可能としたものである。That is, the coating apparatus of the present invention includes a coater die and a substrate conveyance roller provided adjacent to the coater die, and supports at least one of the coater die and the substrate conveyance roller via a pair of displacement control devices. and a coating device in which the coater die or the substrate conveyance roller is displaced against the pair of displacement control devices by the action of the discharge pressure of the viscous material from the coater die, the pair of displacement control devices A fulcrum is provided between the coater die or the base material conveyance roller supported through the support and the pair of displacement control devices, and the coater die or the base material conveyance roller is oscillated approximately vertically about the fulcrum. This made it possible.
以下、本発明のコーティング装置を図面に示す実施例に
ついて説明する。Embodiments of the coating apparatus of the present invention shown in the drawings will be described below.
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、同
図において、■は下縁部からホントメルト接着剤等の粘
性体を吐出するコーターダイ、２はコーターダイ１の下
方に隣接させて配設され基材３をコーターダイ１との間
に搬送する基材搬送ローラーである。Figures 1 and 2 show an embodiment of the present invention. In the figures, ■ is a coater die that discharges a viscous material such as a true melt adhesive from the lower edge, and 2 is adjacent to the coater die 1 below. This is a base material conveying roller that is arranged to convey the base material 3 between the coater die 1 and the coater die 1.
而して、上記コーターダイ１は、その上方の固定フレー
ム４に、一対の変位制御装置５，５を介して支持させで
ある。即ち、コーク−ダイ１は、その上部には可動板６
を一体的に固定してあり、可動板６の両側端部にそれぞ
れ立設し°た一対のアーム７．７を、固定フレーム４に
穿設した貫通孔８．８にそれぞれ挿通し、一対のアーム
７．７それぞれの上端部に蜆合させた調整ナツト９．９
と可動板６との間に変位制御装置５．５を介在させるこ
とにより、コーターダイ１からの粘性体の吐出圧力の作
用により一対の変位制御装置５，５に抗して路上下方向
に変位するようになしである。The coater die 1 is supported by a fixed frame 4 above it via a pair of displacement control devices 5, 5. That is, the cork die 1 has a movable plate 6 on its upper part.
A pair of arms 7.7, which are fixed integrally and are respectively erected at both ends of the movable plate 6, are inserted into through holes 8.8 drilled in the fixed frame 4. Adjustment nut 9.9 fitted to the upper end of each arm 7.7
By interposing the displacement control device 5.5 between the movable plate 6 and the movable plate 6, the viscous material is displaced in the downward direction on the road against the pair of displacement control devices 5, 5 by the action of the discharge pressure of the viscous material from the coater die 1. There is no such thing.
尚、変位制御装置５は実施例の場合（クッション）スプ
リングで構成しである。更に、上記コーターダイ１は、
可動板６の上部中間部と固定フレーム４の下部中間部と
を支点１０で回動自在に連結することにより、上述の如
く一対の変位制御装置５゜５を介して支持させたことと
相俟って、固定フレーム４に対して支点１０を中心に矢
印で示す如く略鉛直方向に揺動可能となしである。尚、
支点１０としては、ピンを用いるのが望ましい。In this embodiment, the displacement control device 5 is composed of a (cushion) spring. Furthermore, the coater die 1 is
By rotatably connecting the upper middle part of the movable plate 6 and the lower middle part of the fixed frame 4 at the fulcrum 10, this is combined with the fact that they are supported via the pair of displacement control devices 5.5 as described above. Therefore, it is possible to swing approximately vertically about the fulcrum 10 with respect to the fixed frame 4 as shown by the arrow. still,
As the fulcrum 10, it is desirable to use a pin.
また、上記基材搬送ローラー２は、その軸部１１を一対
の軸受１２，１２間に回転可能に支持させてあり、図示
の定位置においてモーター等により回転駆動されるよう
になしである。尚、図示してはないが、実施例の場合、
基材搬送ローラー２は、この種の従来品と同様に上下及
び前後方向に移動調節可能となしてあり、基材３への粘
性体のコーティング厚等を調節できるようになしである
。Further, the base material conveying roller 2 has its shaft portion 11 rotatably supported between a pair of bearings 12, 12, and is configured to be rotationally driven by a motor or the like in the illustrated fixed position. Although not shown, in the case of the embodiment,
The substrate conveyance roller 2 is movable in the vertical and front-rear directions as in conventional products of this type, and is not provided so that the coating thickness of the viscous material on the substrate 3 can be adjusted.
又、基材搬送ローラー２は中空金属製ローラーで形成し
、内部に冷却媒体が流通するようにしておくことが、基
材搬送ローラー２の精度向上皮−δ基材３の熱による溶
断等の防止上等の観点から望ましい。In addition, the substrate conveyance roller 2 is formed of a hollow metal roller and a cooling medium is allowed to flow inside, which improves the precision of the substrate conveyance roller 2 and prevents melting of the substrate 3 due to heat. Desirable from the viewpoint of prevention.
以上の如く構成されたコーティング装置によれば、その
使用に際しコーターダイ１と基材搬送ローラー２との間
に図示の如く基材３ｆ通過させ、コーターダイ１から粘
性体を吐出してこれを基材３上にコーティングした場合
、基材搬送ローラー２及びその軸受１２，１２等の精度
誤差に起因する偏心が生じていても、その偏心により例
えばコーターダイ１の一端部側における粘性体の吐出圧
力が高くなり、これに対応してコーターダイ１の一方側
が対応する一方の変位制御装置５に抗して支点１０を中
心に上方へ所定量変位し、この変位量に等しい変位量だ
けコーターダイ１の他方側が下方へ変位する如く、コー
ターダイ１は常時粘性体の吐出圧力と均衡を保つように
自動的に揺動するため、基材３の中方向における粘性体
のコーティング厚の不均一さが吸収され、粘性体のコー
ティング厚は常時均一に修正されることとなる。According to the coating apparatus configured as described above, in use, the base material 3f is passed between the coater die 1 and the base material conveyance roller 2 as shown in the figure, and the viscous material is discharged from the coater die 1 and transferred to the base material 3f. In the case of coating on the substrate, even if eccentricity occurs due to accuracy errors in the substrate conveyance roller 2 and its bearings 12, 12, etc., the discharge pressure of the viscous material at one end side of the coater die 1 will increase due to eccentricity. Correspondingly, one side of the coater die 1 is displaced upward by a predetermined amount around the fulcrum 10 against the corresponding displacement control device 5, and the other side of the coater die 1 is moved downward by a displacement amount equal to this displacement amount. As the coater die 1 is displaced, the coater die 1 automatically oscillates to maintain balance with the discharge pressure of the viscous material at all times. The coating thickness will be constantly corrected to be uniform.
尚、基材３への粘性体の上述の如きコーティングに際し
ては、それに先立って、通席、調整ナツト９．９の調整
により、コーターダイ１を所望圧力で下方に付勢した状
態下に、コーターダイ１の下縁部と基材搬送ローラー２
の軸部１１とが略平行となるようにしておくことは云う
迄もない。In addition, before coating the base material 3 with the viscous material as described above, the coater die 1 is pressed downward with a desired pressure by adjusting the adjusting nut 9.9. Lower edge of and base material conveying roller 2
It goes without saying that the shaft portions 11 and 11 should be approximately parallel to each other.
第３図は本発明の別の実施例を示すもので、この実施例
では、上記実施例とは反対に、コーターダイエを定位置
に固定する一方、基材搬送ローラー２を、一対の変位制
御装置５，５を介して支持し且つ支点ＩＯを中心に略鉛
直方向に揺動するようになしであるが、その作用効果は
上記実施例と同一であり、この実施例においても、上記
実施例と同様に基材３の巾方向における粘性体のコーテ
ィング圧の不均一さを、一対の変位制御装置５゜５に抗
する基材搬送ローラー２の揺動により吸収することがで
きる。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, contrary to the above embodiment, the coater die is fixed at a fixed position, while the substrate conveyance roller 2 is controlled by a pair of displacement controls. Although it is not supported through the devices 5, 5 and swings approximately vertically about the fulcrum IO, its effect is the same as that of the above embodiment, and this embodiment also has the same effect as the above embodiment. Similarly, non-uniformity in the coating pressure of the viscous material in the width direction of the substrate 3 can be absorbed by swinging the substrate conveying roller 2 against the pair of displacement control devices 5.5.
次に、本発明のコーティング装置による効果（基材３の
巾方向における粘性体のコーティング圧の不均一さの吸
収効果）を示す試験例を比較試験例とともに挙げる。Next, a test example showing the effect of the coating apparatus of the present invention (effect of absorbing uneven coating pressure of the viscous material in the width direction of the base material 3) will be listed together with a comparative test example.
試験例１
第１図及び第２図に示すコーティング装置を用い、コー
ターダイ１と基材搬送ローラー２との間に基材３（厚さ
９０ミクロン）を位置させて設定コーティング圧を３５
ミクロンに調整し、且つ一対の変位制御装置（スプリン
グ）５，５の復元圧力をそれぞれ１．１ｋｇ／ｃＡに調
整し、基材３を２０フイート（５０８印） ／ｍｆｎ、
の速度（塗ニスピード）で搬送し、粘性体としての高粘
度ホントメルト接着剤を基材３にコーティングし、コー
ティングされた基材３の一縁部の厚さを５０箇所測定し
た。その最大厚、最小厚、最大厚と最小厚との差及び標
準偏差を下記表に示す。Test Example 1 Using the coating apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the base material 3 (thickness: 90 microns) was positioned between the coater die 1 and the base material conveying roller 2, and the coating pressure was set at 35 μm.
micron, and the restoring pressure of the pair of displacement control devices (springs) 5, 5 is adjusted to 1.1 kg/cA, respectively, and the base material 3 is 20 feet (508 marks)/mfn,
The base material 3 was conveyed at a speed of (coating speed) to coat the base material 3 with a high viscosity true melt adhesive as a viscous body, and the thickness of one edge of the coated base material 3 was measured at 50 locations. The maximum thickness, minimum thickness, difference between maximum thickness and minimum thickness, and standard deviation are shown in the table below.
試験例２〜４及び比較試験例
一対の変位制御装置５．５の圧力をそれぞれ１゜３ｋｇ
／ｃＪ（試験例２ ） 、１．５ ｋｇ／ｃｉ （試験
例３）、３ｋｇ／ｃｎ（試験例４）に調整した以外は試
験例１と同一条件下にコーティングを行った。また、比
較試験例として、一対の変位制御装置５，５を用いずに
コーターダイＩを固定フレーム４に固定してこれ以外は
試験例１と同一条件下にコーティングを行った。それぞ
れの結果を試験例１の結果とともに下記表に示す。The pressure of the pair of displacement control devices 5.5 in Test Examples 2 to 4 and Comparative Test Examples was 1°3 kg, respectively.
Coating was performed under the same conditions as in Test Example 1, except that the amount was adjusted to /cJ (Test Example 2), 1.5 kg/ci (Test Example 3), and 3 kg/cn (Test Example 4). Further, as a comparative test example, coating was performed under the same conditions as Test Example 1 except that the coater die I was fixed to the fixed frame 4 without using the pair of displacement control devices 5, 5. The respective results are shown in the table below along with the results of Test Example 1.
一表一
以上の結果から、本発明のコーティング装置による基材
３の中方向における粘性体のコーティング圧の不均一さ
は、７．５〜８ミクロンの範囲（試験例１〜４参照）に
あるのに対し、比較試験例でのそれは１０ミクロン以上
であり、本発明のコーティング装置によれば、基材３の
巾方向における粘性体のコーティング圧の不均一さを従
来の略４分の３にすることができることが判る。From the results in Table 1 and above, the nonuniformity of the coating pressure of the viscous material in the middle direction of the substrate 3 by the coating apparatus of the present invention is in the range of 7.5 to 8 microns (see Test Examples 1 to 4). On the other hand, it was 10 microns or more in the comparative test example, and according to the coating apparatus of the present invention, the unevenness of the coating pressure of the viscous material in the width direction of the base material 3 can be reduced to approximately three-fourths of that of the conventional method. It turns out that it can be done.
尚、本発明のコーティング装置は、上述の如き実施例の
形態に制限されるものでないことば云う迄もな（、例え
ば、変位制御装置５としては、実施例の（クッション）
スプリングの他、エアーシリンダー、油圧シリンダー、
重錘等を用いることができる。It goes without saying that the coating device of the present invention is not limited to the form of the embodiment described above (for example, the displacement control device 5 may be a cushion) of the embodiment.
In addition to springs, air cylinders, hydraulic cylinders,
A weight or the like can be used.
紅玉の如く、本発明のコーティング装置は、コーターダ
イ又は基材搬送ローラーを、一対の変位制御装置を介し
て支持し、且つ一対の変位制御装置に抗して支点を中心
に略鉛直方向に揺動可能となしであるから、基材搬送ロ
ーラー及びその軸受等の精度誤差に起因する偏心量によ
って生じる、基材の中方向における粘性体のコーティン
グ圧の不均一さを吸収することができるという多大な効
果を奏するものである。Like Kogyoku, the coating apparatus of the present invention supports the coater die or the substrate conveyance roller via a pair of displacement control devices, and swings approximately vertically about a fulcrum against the pair of displacement control devices. This makes it possible to absorb unevenness in the coating pressure of the viscous material in the middle direction of the substrate, which is caused by eccentricity caused by precision errors in the substrate conveyance roller and its bearings. It is effective.
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例の正面図
及び側面図、第３図は本発明の別の実施例の正面図であ
る。
１・・・コーク−グイ
２・・・基材搬送ローラー
５・・・変位制御装置
１０・・・支点1 and 2 are respectively a front view and a side view of one embodiment of the invention, and FIG. 3 is a front view of another embodiment of the invention. 1... Coke gooey 2... Base material conveyance roller 5... Displacement control device 10... Fulcrum
Claims (1)
搬送ローラーを有し、上記コーターダイ及び上記基材搬
送ローラーのうちの少なくとも一方を一対の変位制御装
置を介して支持し、上記コーターダイ又は上記基材搬送
ローラーを上記コーターダイからの粘性体の吐出圧力の
作用により上記一対の変位制御装置に抗して変位するよ
うにしたコーティング装置であって、上記一対の変位制
御装置を介して支持された上記コーターダイ又は上記基
材搬送ローラーと上記一対の変位制御装置との間に支点
を設け、該支点を中心にして上記コーターダイ又は上記
基材搬送ローラーを略鉛直方向に揺動可能としたことを
特徴とするコーティング装置。It has a coater die and a substrate conveyance roller provided adjacent to the coater die, supports at least one of the coater die and the substrate conveyance roller via a pair of displacement control devices, and supports the coater die or the substrate conveyance roller. A coating device configured to displace a roller against the pair of displacement control devices by the action of the discharge pressure of the viscous material from the coater die, the coater die supported via the pair of displacement control devices; A coating characterized in that a fulcrum is provided between the substrate conveyance roller and the pair of displacement control devices, and the coater die or the substrate conveyance roller can swing approximately vertically about the fulcrum. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259484A JP2592053B2 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259484A JP2592053B2 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Coating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166066A true JPS60166066A (en) | 1985-08-29 |
| JP2592053B2 JP2592053B2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=12087163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259484A Expired - Lifetime JP2592053B2 (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Coating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592053B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169426A (en) * | 1984-07-28 | 1986-04-10 | ライフエンホイゼル、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニ−、マシ−ネンフアブリ−ク | Molding equipment for thermoplasticized synthetic substance,particularly, extruder or correcting device |
| JPS6380872A (en) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Coating method and apparatus |
| JPH02245260A (en) * | 1989-03-20 | 1990-10-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Applicator |
| JP2013132623A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Coating apparatus |
| CN109290120A (en) * | 2018-10-25 | 2019-02-01 | 江苏大族展宇新能源科技有限公司 | A kind of lithium battery coating machine guide rolls support structure |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2259484A patent/JP2592053B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPS6169426A (en) * | 1984-07-28 | 1986-04-10 | ライフエンホイゼル、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニ−、マシ−ネンフアブリ−ク | Molding equipment for thermoplasticized synthetic substance,particularly, extruder or correcting device |
| JPH0244702B2 (en) * | 1984-07-28 | 1990-10-04 | Raifuenhoizeru Gmbh Unto Co Mas Fab | |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592053B2 (en) | 1997-03-19 |
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