JP2591364Y2 - Ripper point mounting device - Google Patents
Ripper point mounting deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、ブルドーザ等に装着さ
れたリッパ装置の、リッパシャンクにリッパポイントを
装着するリッパポイント装着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ripper point mounting device for mounting a ripper point on a ripper shank of a ripper device mounted on a bulldozer or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１はリッパ装置を装着し、リッパ作業
中のブルドーザの全体図であり、ブルドーザ１の後部に
リッパ装置２が昇降およびチルト可能に装着されてい
る。リッパ装置２には先端にリッパポイント４を装着し
たリッパシャンク３が装着されている。2. Description of the Related Art FIG. 1 is an overall view of a bulldozer in which a ripper device is mounted and a ripper operation is being performed. The ripper device 2 is provided with a ripper shank 3 having a ripper point 4 mounted at the tip.
【０００３】図２はリッパシャンク３の先端部の断面図
であり、リッパシャンク３の先端にリッパポイント４を
被装し、リッパシャンク３に穿設された穴５と、リッパ
ポイント４に設けられた穴６とにピン１０を貫通して嵌
入し、リッパポイント４をリッパシャンク３に止着して
いる。FIG. 2 is a cross-sectional view of the tip of the ripper shank 3. A ripper point 4 is mounted on the tip of the ripper shank 3, and a hole 5 formed in the ripper shank 3 and a ripper point 4 are provided. The ripper point 4 is fixed to the ripper shank 3 by fitting the pin 10 into the hole 6 through the pin 10.
【０００４】図６は従来のリッパポイント装着装置の断
面図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional ripper point mounting apparatus, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【０００５】リッパシャンク３に穿設された穴５には内
径Ｄ4 の穴２１を有し、穴２１の中央部に内径Ｄ5 の環
状溝２２を設けたブシュ２０が圧入されている。Ｄ5 は
僅かにＤ4 より大きい。[0005] The hole 5 formed in the ripper shank 3 has a hole 21 having an inner diameter D 4 , and a bush 20 having an annular groove 22 having an inner diameter D 5 in the center of the hole 21 is press-fitted. D 5 is greater than the slightly D 4.
【０００６】中央部に直径ｄ5 の環状溝２４を設けた直
径ｄ4 のピン２３が、ブシュ２０の穴２１と、リッパポ
イント４の穴６とを貫通して嵌入されている。A pin 23 having a diameter d 4 provided with an annular groove 24 having a diameter d 5 at the center thereof is fitted through the hole 21 of the bush 20 and the hole 6 of the ripper point 4.
【０００７】ピン２３の環状溝２４には開口部２６を有
する環状のスプリング２５が装着されている。図７はピ
ン２３およびスプリング２５の斜視図である。An annular spring 25 having an opening 26 is mounted in the annular groove 24 of the pin 23. FIG. 7 is a perspective view of the pin 23 and the spring 25.
【０００８】スプリング２５は半径方向、外側に向かっ
て付勢されており、自由状態での外径ｄ６はブシュ２０
の環状溝２２の内径Ｄ５よりも大きい。スプリング２５
の厚さはｔ２で、ピン２３の環状溝２４の直径ｄ５は、 ｄ５＜Ｄ４（≒ｄ４）−２ｔ２ となるように設定され
る。The spring 25 is urged radially outward, and the outer diameter d 6 in the free state is
Larger than the inner diameter D 5 of the annular groove 22. Spring 25
The thickness at t 2, the diameter d 5 of the annular groove 24 of the pin 23 is set to be d 5 <D 4 (≒ d 4) -2t 2.
【０００９】リッパポイント取着時には、図８に示すよ
うに、リッパシャンク３の先端にリッパポイント４を被
装し、リッパポイント４の穴６とリッパシャンク３に圧
入されたブシュ２０の穴２１に、環状溝２４にスプリン
グ２５を装着したピン２３の一端に矢印の方向に大きな
力Ｐを加えて圧入する。At the time of attaching the ripper point, as shown in FIG. 8, the ripper point 4 is mounted on the tip of the ripper shank 3 and the hole 6 of the ripper point 4 and the hole 21 of the bush 20 pressed into the ripper shank 3 are inserted. Then, a large force P is applied to one end of the pin 23 having the spring 25 mounted in the annular groove 24 in the direction of the arrow to press-fit the pin 23.
【００１０】この時、スプリング２５は収縮し、ブシュ
２０の穴２１に圧入される。ピン２３を圧入してスプリ
ング２５の位置がブシュ２０の環状溝２２の位置に一致
すると、図６に示すようにスプリング２５は付勢力によ
って環状溝２２に係合し、リッパポイント４はリッパシ
ャンク３に止着され、作業中にピン２３の軸方向に加わ
る力（Ｐより小さい）では抜け出すことはない。At this time, the spring 25 contracts and is pressed into the hole 21 of the bush 20. When the pin 23 is press-fitted and the position of the spring 25 coincides with the position of the annular groove 22 of the bush 20, the spring 25 is engaged with the annular groove 22 by the urging force as shown in FIG. And does not come off with a force (smaller than P) applied to the pin 23 in the axial direction during the work.
【００１１】リッパポイント４をリッパシャンク３から
取り外す場合には、図６に示すように、ピン２３の一端
に軸方向に大きな力（矢印Ｐ）を加えれば、スプリング
２５は環状溝２２から抜け出し、ピン２３を抜いてリッ
パポイント４を取り外すことができる。When the ripper point 4 is to be removed from the ripper shank 3, as shown in FIG. 6, when a large force (arrow P) is applied to one end of the pin 23 in the axial direction, the spring 25 comes out of the annular groove 22, and By removing the pin 23, the ripper point 4 can be removed.
【００１２】[0012]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ごとくピン２３の環状溝２４の直径ｄ5 は、 ｄ5 ＜ｄ
4 −２ｔ2 になるように設定されているため、ｄ5 は
細くなり（例えば２１．５mm）、ピン２３の外径ｄ
4 （例えば２９．８mm）との段差が大きい。An invention is, however, the diameter d 5 of the annular groove 24 of the pin 23 as described above, d 5 <d
4 because it is set to be -2t 2, d 5 is made thinner (e.g. 21.5 mm), the outer diameter of the pin 23 d
4 (for example, 29.8 mm ) is large.
【００１３】そのため、Ｃ部の応力集中の度合いが大き
くなり、図６に示すリッパポイント４が抜け出そうとす
る力Ｆが加わった場合、Ｃ部に亀裂が入り、ついには折
損に至るという問題がある。For this reason, the degree of stress concentration in the portion C increases, and when a force F is applied to the ripper point 4 shown in FIG. is there.
【００１４】本考案は、上記の問題点に着目してなされ
たもので、応力集中の度合いが小さく、亀裂、折損を生
じないリッパポイント装着装置を提供することを目的と
している。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a ripper point mounting apparatus which has a low degree of stress concentration and does not cause cracks or breakage.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記の目的達成のため、
本考案に係るリッパポイント装着装置においては、先端
にリッパポイントを装着したリッパシャンクと、リッパ
シャンクに穿設された穴の両側より、対向して中央部に
間隙を設けて圧入したブッシュと、ブッシュの間隙に介
装され、かつ、ブッシュの内径より大きい外径のＣ型ス
プリングと、リッパポイントに穿設された穴を貫通する
とともに、ブッシュの内径およびＣ型スプリングの内径
を貫通するピンとよりなるリッパポイント装着装置にお
いて、ピンの中央部には、外径がピンの外径より小さ
く、かつ、Ｃ型スプリングの内径より大きい環状溝が形
成されることを特徴としている。In order to achieve the above object,
In the ripper point mounting device according to the present invention, the tip
A ripper shank with a ripper point on it and a ripper
Opposite from both sides of the hole drilled in the shank, in the center
A bush press-fitted with a gap between it and the bush
C-shaped sleeve with an outer diameter larger than the inner diameter of the bush
Through the holes drilled at the pulling and ripper points
With the inner diameter of the bush and the inner diameter of the C-type spring
To a ripper point mounting device consisting of pins
In the center of the pin, the outer diameter is smaller than the outer diameter of the pin.
And an annular groove larger than the inside diameter of the C-shaped spring
It is characterized by being made.
【００１６】[0016]
【作用】上記構成によれば、環状溝の外径はＣ型スプリ
ングの内径より大きいためＣ型スプリングの内径はその
差分だけ拡径されて、Ｃ型スプリングとピンの環状溝は
すきまなく嵌合される。このため、Ｃ型スプリングの内
径と環状溝の外径間にすきまのあった従来技術に比べ
て、そのすきま分だけブッシュに挿入される位置のピン
の外径と環状溝の外径との段差が小さくなり、その段差
部における応力集中度が低減する。また、前記のごとく
Ｃ型スプリングにはピンの環状溝がすきまなく嵌合され
ているため、リッパ作業時にリッパシャンクが振動して
もピンとＣ型スプリングとの衝突によるピンおよびＣ型
スプリングの偏摩耗が防止される。このため、これら偏
摩耗部における応力集中が防止される。 According to the above construction, the outer diameter of the annular groove is a C-shaped split.
The inner diameter of the C-type spring is
Expanded by the difference, the annular groove of C-type spring and pin
Fits tightly. Because of this, of the C type spring
Compared to the conventional technology that has a clearance between the diameter and the outer diameter of the annular groove
Pin at the position where it is inserted into the bush
The step between the outside diameter of the annular groove and the outside diameter of the annular groove is reduced, and the step
The stress concentration in the part is reduced. Also, as mentioned above
The annular groove of the pin is fitted into the C-type spring without any gap
The ripper shank vibrates during ripper work.
Pin and C type due to collision between pin and C type spring
Uneven wear of the spring is prevented. Therefore, these biases
Stress concentration in the wear portion is prevented.
【００１７】[0017]
【実施例】以下に、本考案に係るリッパポイント装着装
置の実施例について、図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a ripper point mounting device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】図３はリッパポイント装着装置の断面図で
あり、図２のＡ−Ａ断面図である。リッパポイント３に
穿設された内径Ｄ1 の穴５には両側から内径Ｄ2 の穴１
４，１５を有するブシュ１２，１３が圧入され、中央部
には隙間１６が設けられている。隙間１６には一部分が
開口した環状のスプリング１７が介装されている。FIG. 3 is a cross-sectional view of the ripper point mounting device, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. Ripper holes 1 of the inner diameter D 2 from both sides into the hole 5 of the inner diameter D 1 that is formed in the point 3
Bushings 12 and 13 having press fittings 4 and 15 are press-fitted, and a gap 16 is provided at the center. An annular spring 17 that is partially open is interposed in the gap 16.
【００１９】ピン１０の外径ｄ1 はブシュ１２，１３の
内径Ｄ2 より僅かに小さい。ピン１０の中央部には外径
ｄ1 （例えば２９．８mm）に対して僅かに細い、外径ｄ
2 （例えば２８．６mm）の環状溝１１が設けられてい
る。The outer diameter d 1 of the pin 10 is slightly smaller than the inner diameter D 2 of the bushings 12 and 13. The center of the pin 10 is slightly thinner than the outer diameter d 1 (for example, 29.8 mm ).
Two (for example, 28.6 mm ) annular grooves 11 are provided.
【００２０】図４はピン１０とスプリング１７との斜視
図であり、スプリング１７は開口部１８を有しており、
半径方向の内向きに付勢している。FIG. 4 is a perspective view of the pin 10 and the spring 17. The spring 17 has an opening 18.
It is biased radially inward.
【００２１】スプリング１７の自由状態での内径Ｄ3 は
環状溝１１の外径ｄ2 よりも小さく設定され、厚さｔ1
は ｔ1 ＜（Ｄ1 −ｄ1 ）／２ なるように定められ
る。The inner diameter D 3 of the spring 17 in the free state is set smaller than the outer diameter d 2 of the annular groove 11 and has a thickness t 1.
Is determined such that t 1 <(D 1 −d 1 ) / 2.
【００２２】リッパシャンク３にリッパポイント４を装
着する場合には、リッパポイント４をリッパシャンク３
の先端に被装し、ピン１０をリッパポイント４の穴６
と、リッパシャンク３のブシュ１２，１３の穴１４，１
５とを貫通して嵌入する。When the ripper point 4 is mounted on the ripper shank 3, the ripper point 4 is
And put the pin 10 in the hole 6 of the ripper point 4.
And the holes 14, 1 in the bushes 12, 13 of the ripper shank 3.
5 and is fitted.
【００２３】図５はピン１０嵌入時の説明図であり、ピ
ン１０の一端をブシュ１２の穴１４に挿入する。スプリ
ング１７の自由状態での内径Ｄ3 はピン１０の外径ｄ1
より小さいため、押されてブシュ１３の端面に当接す
る。FIG. 5 is an explanatory view when the pin 10 is fitted. One end of the pin 10 is inserted into the hole 14 of the bush 12. The inner diameter D 3 of the spring 17 in the free state is equal to the outer diameter d 1 of the pin 10.
Because it is smaller, it is pushed and comes into contact with the end face of the bush 13.
【００２４】この状態でピン１０の端面に大きな力（矢
印Ｐ）を加えると、スプリング１７は押し広げられ、更
にピン１０の嵌入を進めると図３の状態でスプリング１
７はピン１０の環状溝１１に係合する。When a large force (arrow P) is applied to the end face of the pin 10 in this state, the spring 17 is pushed out, and when the pin 10 is further inserted, the spring 1 is moved in the state shown in FIG.
7 is engaged with the annular groove 11 of the pin 10.
【００２５】前述のように、スプリング１７の自由状態
での内径Ｄ3 は環状溝１１の外径ｄ2 より小さいため、
スプリング１７と環状溝１１との間には締付力が発生
し、作業中にピン１０に軸方向の力（Ｐより小さい）が
加わってもピン１０の外径ｄ1と環状溝１１の外径ｄ2
との間に段差があるためにピン１０が抜け出すことはな
い。As described above, since the inner diameter D 3 of the spring 17 in the free state is smaller than the outer diameter d 2 of the annular groove 11,
Outside of the spring 17 and the clamping force between the annular groove 11 occurs, the outer diameter d 1 and the annular groove 11 of the pin 10 also to pin 10 axial force (P less than) is applied to the working Diameter d 2
The pin 10 does not come off because there is a step between them.
【００２６】リッパポイント４をリッパシャンク３から
取り外す場合には、ピン１０の端面に図３の矢印のよう
に大きな力Ｐを加えれば、環状溝１１の外径ｄ2 とピン
１０の外径ｄ1 との段差が少ないためスプリング１７の
内径はｄ1 まで押し広げられ、ピン１０を抜き、リッパ
ポイント４を取り外すことができる。[0026] When removing the ripper tip 4 from the ripper shank 3, it is added to the end face of the pin 10 a large force P as shown by an arrow in FIG. 3, the outer diameter of the outer diameter d 2 and the pin 10 of the annular groove 11 d Since there is little difference from step 1 , the inner diameter of the spring 17 is pushed up to d 1 , the pin 10 can be pulled out, and the ripper point 4 can be removed.
【００２７】[0027]
【考案の効果】以上説明したごとく、本願考案によれば
次のような効果を奏する。 （１）．環状溝の外径とブッシュに挿入される位置のピ
ンの外径との段差部における応力集中が低減されるた
め、ピンの亀裂、折損等の恐れのない耐久性の高いリッ
パポイント装着装置が得られる。 （２）．リッパ作業時にＣ型スプリングの衝突によるピ
ンおよびＣ型スプリングの偏摩耗がなくなるため、これ
ら偏摩耗部における応力集中が防止されてリッパポイン
ト装着装置の耐久性が向上する。 [Effects of the Invention] As described above , according to the invention of the present application,
The following effects are obtained. (1). The outer diameter of the annular groove and the pin
Stress concentration at the step with the outer diameter of the
Durable rim with no risk of pin cracks, breakage, etc.
A pap point mounting device is obtained. (2). During ripper work, the C-type spring
This eliminates uneven wear of the spring and C-type spring.
The stress concentration in the uneven wear part is prevented and the ripper point
The durability of the mounting device is improved.
【図１】リッパ作業中のブルドーザの全体図である。FIG. 1 is an overall view of a bulldozer during a ripper operation.
【図２】リッパポイント装着時のリッパシャンク先端の
断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a tip of a ripper shank when a ripper point is mounted.
【図３】本考案のリッパポイント装着装置の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of the ripper point mounting device of the present invention.
【図４】本考案のリッパポイント装着装置のピンとスプ
リングとの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a pin and a spring of the ripper point mounting device of the present invention.
【図５】本考案のリッパポイント装着装置の装着時の説
明図である。FIG. 5 is an explanatory view when the ripper point mounting device of the present invention is mounted.
【図６】従来のリッパポイント装着装置の断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view of a conventional ripper point mounting device.
【図７】従来のリッパポイント装着装置のピンとスプリ
ングとの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a pin and a spring of a conventional ripper point mounting device.
【図８】従来のリッパポイント装着装置の装着時の説明
図である。FIG. 8 is an explanatory view when a conventional ripper point mounting device is mounted.
３ リッパシャンク ４ リッパポイント ５，６，１４，１５ 穴 １０ ピン １１ 環状溝 １２，１３ ブシュ １６ 隙間 １７ スプリング １８ 開口部 3 Ripper shank 4 Ripper point 5, 6, 14, 15 hole 10 Pin 11 Annular groove 12, 13 Bush 16 Gap 17 Spring 18 Opening
Claims (1)
シャンクと、リッパシャンクに穿設された穴の両側よ
り、対向して中央部に間隙を設けて圧入したブッシュ
と、ブッシュの間隙に介装され、かつ、ブッシュの内径
より大きい外径のＣ型スプリングと、リッパポイントに
穿設された穴を貫通するとともに、ブッシュの内径およ
びＣ型スプリングの内径を貫通するピンとよりなるリッ
パポイント装着装置において、 ピンの中央部には、外径（ｄ２）がピンの外径（ｄ１）
より小さく、かつ、Ｃ型スプリング（１７）の内径（Ｄ
３）より大きい環状溝（１１）が形成される ことを特徴
とするリッパポイント装着装置。1. A ripper having a ripper point mounted at a tip thereof.
On both sides of the shank and the hole drilled in the ripper shank
Bush press-fitted with a gap in the center opposite to
And the inside diameter of the bush
For larger C-shaped springs and ripper points
Penetrate the drilled hole,
And a pin that penetrates the inside diameter of the C-type spring.
In the pap point mounting device, the outer diameter (d2) is the outer diameter (d1) of the pin at the center of the pin.
Smaller and the inner diameter of the C-type spring (17) (D
3) A ripper point mounting device, wherein a larger annular groove (11) is formed .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068804U JP2591364Y2 (en) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Ripper point mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068804U JP2591364Y2 (en) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Ripper point mounting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627953U JPH0627953U (en) | 1994-04-15 |
| JP2591364Y2 true JP2591364Y2 (en) | 1999-03-03 |
Family
ID=13384277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992068804U Expired - Lifetime JP2591364Y2 (en) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Ripper point mounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591364Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867501U (en) * | 1971-11-26 | 1973-08-27 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP1992068804U patent/JP2591364Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627953U (en) | 1994-04-15 |
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