JPH0627953U - Ripper point mounting device - Google Patents
Ripper point mounting deviceInfo
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- JPH0627953U JPH0627953U JP6880492U JP6880492U JPH0627953U JP H0627953 U JPH0627953 U JP H0627953U JP 6880492 U JP6880492 U JP 6880492U JP 6880492 U JP6880492 U JP 6880492U JP H0627953 U JPH0627953 U JP H0627953U
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- ripper
- pin
- spring
- annular groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リッパ装置の、リッパシャンクにリッパポイ
ントを装着するピンの、応力集中による亀裂、折損を防
止する。
【構成】 リッパシャンク３に穿設した内径Ｄ1 の穴５
の両側から、穴１４，１５を有するブシュ１２，１３を
圧入し、中央部に隙間１６を設ける。隙間１６に一部分
が開口した環状のスプリング１７を介装する。中央部に
外径ｄ2 の環状溝１１を有する外径ｄ1 のピン１０を、
リッパシャンク３に被装したリッパポイント４の穴６と
ブシュ１２，１３の穴１４，１５とを貫通して嵌入す
る。スプリング１７の自由状態の内径は環状溝１１の外
径ｄ2 より小さく、ピン１０装着時は環状溝１１とスプ
リング１７とは係合し、作業中の抜け出しを防止する。
ピン１０の外径ｄ1 と環状溝１１の外径ｄ2 との段差は
小さく、応力集中の度合いが小さいため、作業中ピン１
０が亀裂折損することはない。
(57) [Summary] [Purpose] To prevent cracks and breakage of the pin that attaches the ripper point to the ripper shank of the ripper device due to stress concentration. [Constitution] Hole 5 with inner diameter D 1 drilled in ripper shank 3
Bushings 12 and 13 having holes 14 and 15 are press-fitted from both sides to form a gap 16 in the central portion. An annular spring 17 of which a part is opened is provided in the gap 16. A pin 10 having an outer diameter d 1 having an annular groove 11 having an outer diameter d 2 in the center,
The ripper shank 3 is fitted into the ripper shank 3 through the hole 6 of the ripper point 4 and the holes 14 and 15 of the bushes 12 and 13. The inner diameter of the spring 17 in the free state is smaller than the outer diameter d 2 of the annular groove 11, and when the pin 10 is mounted, the annular groove 11 and the spring 17 are engaged with each other to prevent the spring 17 from coming off during work.
Step between the outer diameter d 2 of the outer diameter d 1 and the annular groove 11 of the pin 10 is small, because the degree of stress concentration is small, the work in the pin 1
0 does not break or crack.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ブルドーザ等に装着されたリッパ装置の、リッパシャンクにリッパ ポイントを装着する装置に関する。 The present invention relates to a device for mounting a ripper point on a ripper shank of a ripper device mounted on a bulldozer or the like.
【０００２】[0002]
図１はリッパ装置を装着し、リッパ作業中のブルドーザの全体図であり、ブル ドーザ１の後部にリッパ装置２が昇降およびチルト可能に装着されている。リッ パ装置２には先端にリッパポイント４を装着したリッパシャンク３が装着されて いる。 FIG. 1 is an overall view of a bulldozer in which a ripper device is mounted and during a ripper operation. A ripper device 2 is mounted on a rear portion of the bulldozer 1 so as to be able to move up and down and tilt. The ripper device 2 is equipped with a ripper shank 3 having a ripper point 4 at the tip thereof.
【０００３】 図２はリッパシャンク３の先端部の断面図であり、リッパシャンク３の先端に リッパポイント４を被装し、リッパシャンク３に穿設された穴５と、リッパポイ ント４に設けられた穴６とにピン１０を貫通して嵌入し、リッパポイント４をリ ッパシャンク３に止着している。FIG. 2 is a cross-sectional view of the tip of the ripper shank 3, in which a tip of the ripper shank 3 is covered with a ripper point 4, and a hole 5 formed in the ripper shank 3 and a ripper point 4 are provided. The pin 10 is inserted into the hole 6 and the pin 10, and the ripper point 4 is fixed to the ripper shank 3.
【０００４】 図６は従来のリッパポイント装着装置の断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図で ある。FIG. 6 is a sectional view of a conventional ripper point mounting device, which is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【０００５】 リッパシャンク３に穿設された穴５には内径Ｄ4 の穴２１を有し、穴２１の中 央部に内径Ｄ5 の環状溝２２を設けたブシュ２０が圧入されている。Ｄ5 は僅か にＤ4 より大きい。A bush 21 having an inner diameter D 4 and a ring groove 22 having an inner diameter D 5 is press-fitted into the hole 5 formed in the ripper shank 3 in the center of the hole 21. D 5 is slightly greater than D 4 .
【０００６】 中央部に直径ｄ5 の環状溝２４を設けた直径ｄ4 のピン２３が、ブシュ２０の 穴２１と、リッパポイント４の穴６とを貫通して嵌入されている。A pin 23 with a diameter d 4 having an annular groove 24 with a diameter d 5 in the center is inserted through the hole 21 of the bush 20 and the hole 6 of the ripper point 4.
【０００７】 ピン２３の環状溝２４には開口部２６を有する環状のスプリング２５が装着さ れている。図７はピン２３およびスプリング２５の斜視図である。An annular spring 25 having an opening 26 is mounted in the annular groove 24 of the pin 23. FIG. 7 is a perspective view of the pin 23 and the spring 25.
【０００８】 スプリング２５は半径方向、外側に向かって付勢されており、自由状態での外 径ｄ6 はブシュ２０の環状溝２２の内径Ｄ5 よりも大きい。スプリング２５の厚 さはｔ2 で、ピン２３の環状溝２４の直径ｄ5 は、 ｄ5 ＜Ｄ4 （≒ｄ4 ）−２ｔ2 となるようにに設定される。The spring 25 is biased outward in the radial direction, and the outer diameter d 6 in the free state is larger than the inner diameter D 5 of the annular groove 22 of the bush 20. The thickness of the spring 25 is t 2 , and the diameter d 5 of the annular groove 24 of the pin 23 is set so that d 5 <D 4 (≈d 4 ) −2t 2 .
【０００９】 リッパポイント取着時には、図８に示すように、リッパシャンク３の先端にリ ッパポイント４を被装し、リッパポイント４の穴６とリッパシャンク３に圧入さ れたブシュ２０の穴２１に、環状溝２４にスプリング２５を装着したピン２３の 一端に矢印の方向に大きな力Ｐを加えて圧入する。At the time of attaching the ripper point, as shown in FIG. 8, the ripper point 4 is attached to the tip of the ripper shank 3, and the hole 6 of the ripper point 4 and the hole 21 of the bush 20 pressed into the ripper shank 3 are attached. Then, a large force P is applied to one end of the pin 23 having the spring 25 mounted in the annular groove 24 in the direction of the arrow to press it.
【００１０】 この時、スプリング２５は収縮し、ブシュ２０の穴２１に圧入される。ピン２ ３を圧入してスプリング２５の位置がブシュ２０の環状溝２２の位置に一致する と、図６に示すようにスプリング２５は付勢力によって環状溝２２に係合し、リ ッパポイント４はリッパシャンク３に止着され、作業中にピン２３の軸方向に加 わる力（Ｐより小さい）では抜け出すことはない。At this time, the spring 25 contracts and is pressed into the hole 21 of the bush 20. When the pin 23 is press-fitted so that the position of the spring 25 coincides with the position of the annular groove 22 of the bush 20, the spring 25 engages with the annular groove 22 by the urging force as shown in FIG. It is fixed to the shank 3 and does not come out with the force (smaller than P) applied in the axial direction of the pin 23 during work.
【００１１】 リッパポイント４をリッパシャンク３から取り外す場合には、図６に示すよう に、ピン２３の一端に軸方向に大きな力（矢印Ｐ）を加えれば、スプリング２５ は環状溝２２から抜け出し、ピン２３を抜いてリッパポイント４を取り外すこと ができる。When removing the ripper point 4 from the ripper shank 3, as shown in FIG. 6, when a large axial force (arrow P) is applied to one end of the pin 23, the spring 25 slips out of the annular groove 22, The ripper point 4 can be removed by pulling out the pin 23.
【００１２】[0012]
しかしながら、前述のごとくピン２３の環状溝２４の直径ｄ5 は、 ｄ5 ＜ｄ 4 −２ｔ2 になるように設定されているため、ｄ5 は細くなり（例えば２１． ５mm）、ピン２３の外径ｄ4 （例えば２９．８mm）との段差が大きい。 However, as described above, the diameter d of the annular groove 24 of the pin 23 isFiveIs dFive<D Four -2t2 Since it is set so that dFiveBecomes thin (eg, 21.5mm), The outer diameter d of the pin 23Four(For example, 29.8mm) There is a large step.
【００１３】 そのため、Ｃ部の応力集中の度合いが大きくなり、図６に示すリッパポイント ４が抜け出そうとする力Ｆが加わった場合、Ｃ部に亀裂が入り、ついには折損に 至るという問題がある。Therefore, the degree of stress concentration in the C portion becomes large, and when a force F that tries to slip out of the ripper point 4 shown in FIG. 6 is applied, there is a problem that the C portion is cracked and eventually breaks. is there.
【００１４】 本考案は、上記の問題点に着目してなされたもので、応力集中の度合いが小さ く、亀裂、折損を生じないリッパポイント装着装置を提供することを目的として いる。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a ripper point mounting device in which the degree of stress concentration is small and cracks and breaks do not occur.
【００１５】[0015]
上記の目的達成のため、本考案に係るリッパポイント装着装置においては、リ ッパシャンクの先端にリッパポイントを装着するリッパポイント装着装置におい て、リッパシャンクに穿設された穴の両側より、対向して中央部に隙間を設けて 圧入されたブシュと、前記のブシュの隙間に介装された、環状の一部分が開口し たスプリングと、前記リッパポイントの穴と前記ブシュとに貫通して嵌入する、 中央部に前記スプリングと係合する環状溝を有するピンとを具備せることを特徴 としている。 In order to achieve the above object, in the ripper point mounting device according to the present invention, in the ripper point mounting device for mounting the ripper point on the tip of the ripper shank, the ripper point mounting device is opposed to the ripper shank on both sides. A bush press-fitted with a gap in the center, a spring with an annular part opened, which is inserted in the gap of the bush, and fits through the hole of the ripper point and the bush. A pin having an annular groove that engages with the spring is provided in the central portion.
【００１６】[0016]
上記構成によれば、リッパポイント装着装置を、リッパポイントの穴に両側か らブシュを圧入し、中央部に隙間を設けて一部分が開口した環状スプリングを介 装し、中央部にスプリングと係合する環状溝を設けたピンを用いるようにしたた め、環状溝のピン外径との段差を小さくすることができ、従って、応力集中の度 合いが小さくなり、ピンの曲げ強度を向上することができる。 According to the above configuration, the ripper point mounting device is configured such that the bushes are press-fitted into the holes of the ripper point from both sides, and the annular spring is provided with a gap in the center and a part of which is opened, and the spring is engaged with the center. Since the pin with the annular groove is used, it is possible to reduce the step difference between the annular groove and the pin outer diameter. Therefore, the degree of stress concentration is reduced and the pin bending strength is improved. You can
【００１７】[0017]
以下に、本考案に係るリッパポイント装着装置の実施例について、図面を参照 して説明する。 An embodiment of a ripper point mounting device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】 図３はリッパポイント装着装置の断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。 リッパポイント３に穿設された内径Ｄ1 の穴５には両側から内径Ｄ2 の穴１４， １５を有するブシュ１２，１３が圧入され、中央部には隙間１６が設けられてい る。隙間１６には一部分が開口した環状のスプリング１７が介装されている。FIG. 3 is a sectional view of the ripper point mounting device and is a sectional view taken along the line AA of FIG. Bushings 12 and 13 having holes 14 and 15 having an inner diameter D 2 are press-fitted into the hole 5 having an inner diameter D 1 formed in the ripper point 3 from both sides, and a gap 16 is provided in the central portion. An annular spring 17 having a part opened is interposed in the gap 16.
【００１９】 ピン１０の外径ｄ1 はブシュ１２，１３の内径Ｄ2 より僅かに小さい。ピン１ ０の中央部には外径ｄ1 （例えば２９．８mm）に対して僅かに細い、外径ｄ2 （ 例えば２８．６mm）の環状溝１１が設けられている。The outer diameter d 1 of the pin 10 is slightly smaller than the inner diameter D 2 of the bushes 12, 13. An annular groove 11 having an outer diameter d 2 (for example, 28.6 mm ), which is slightly thinner than the outer diameter d 1 (for example, 29.8 mm ), is provided at the center of the pin 10.
【００２０】 図４はピン１０とスプリング１７との斜視図であり、スプリング１７は開口部 １８を有しており、半径方向の内向きに付勢している。FIG. 4 is a perspective view of the pin 10 and the spring 17. The spring 17 has an opening 18 and is biased inward in the radial direction.
【００２１】 スプリング１７の自由状態での内径Ｄ3 は環状溝１１の外径ｄ2 よりも小さく 設定され、厚さｔ1 は ｔ1 ＜（Ｄ1 −ｄ1 ）／２ なるように定められる。The inner diameter D 3 of the spring 17 in the free state is set smaller than the outer diameter d 2 of the annular groove 11, and the thickness t 1 is determined so that t 1 <(D 1 −d 1 ) / 2. ..
【００２２】 リッパシャンク３にリッパポイント４を装着する場合には、リッパポイント４ をリッパシャンク３の先端に被装し、ピン１０をリッパポイント４の穴６と、リ ッパシャンク３のブシュ１２，１３の穴１４，１５とを貫通して嵌入する。When the ripper point 4 is attached to the ripper shank 3, the ripper point 4 is attached to the tip of the ripper shank 3, and the pin 10 is provided in the hole 6 of the ripper point 4 and the bushes 12, 13 of the ripper shank 3. The holes 14 and 15 are inserted to fit.
【００２３】 図５はピン１０嵌入時の説明図であり、ピン１０の一端をブシュ１２の穴１４ に挿入する。スプリング１７の自由状態での内径Ｄ3 はピン１０の外径ｄ1 より 小さいため、押されてブシュ１３の端面に当接する。FIG. 5 is an explanatory view when the pin 10 is fitted, and one end of the pin 10 is inserted into the hole 14 of the bush 12. Since the inner diameter D 3 of the spring 17 in the free state is smaller than the outer diameter d 1 of the pin 10, the spring 17 is pushed and comes into contact with the end surface of the bush 13.
【００２４】 この状態でピン１０の端面に大きな力（矢印Ｐ）を加えると、スプリング１７ は押し広げられ、更にピン１０の嵌入を進めると図３の状態でスプリング１７は ピン１０の環状溝１１に係合する。When a large force (arrow P) is applied to the end surface of the pin 10 in this state, the spring 17 is pushed out, and when the insertion of the pin 10 is further advanced, the spring 17 in the state of FIG. Engage with.
【００２５】 前述のように、スプリング１７の自由状態での内径Ｄ3 は環状溝１１の外径ｄ 2 より小さいため、スプリング１７と環状溝１１との間には締付力が発生し、作 業中にピン１０に軸方向の力（Ｐより小さい）が加わってもピン１０の外径ｄ1 と環状溝１１の外径ｄ2 との間に段差があるためにピン１０が抜け出すことはな い。As described above, the inner diameter D of the spring 17 in the free state is3Is the outer diameter d of the annular groove 11. 2 Since it is smaller, a tightening force is generated between the spring 17 and the annular groove 11, and even if an axial force (smaller than P) is applied to the pin 10 during operation, the outer diameter d of the pin 101 And the outer diameter d of the annular groove 112Pin 10 does not come out because there is a step between and.
【００２６】 リッパポイント４をリッパシャンク３から取り外す場合には、ピン１０の端面 に図３の矢印のように大きな力Ｐを加えれば、環状溝１１の外径ｄ2 とピン１０ の外径ｄ1 との段差が少ないためスプリング１７の内径はｄ1 まで押し広げられ 、ピン１０を抜き、リッパポイント４を取り外すことができる。When removing the ripper point 4 from the ripper shank 3, if a large force P is applied to the end surface of the pin 10 as shown by the arrow in FIG. 3, the outer diameter d 2 of the annular groove 11 and the outer diameter d of the pin 10 are increased. Since the step difference with 1 is small, the inner diameter of the spring 17 is expanded to d 1 , and the pin 10 can be pulled out and the ripper point 4 can be removed.
【００２７】[0027]
以上説明したごとく、本考案は、リッパポイント装着装置を、リッパシャンク に穿設した穴の両側から中央部に隙間を設けてブシュを圧入し、隙間に一部分が 開口した環状スプリングを介装し、中央部にスプリングと係合する環状溝を有す るピンをブシュに嵌入して構成したため、ピンの外径と環状溝との段差が小さく でき、応力集中の度合いの小さい、亀裂、折損の恐れのないリッパポイント装着 装置が得られる。 As described above, according to the present invention, the ripper point mounting device is provided with the annular spring having a partial opening in the gap, in which the gap is provided in the central portion from both sides of the hole formed in the ripper shank. Since the pin with the annular groove that engages with the spring is inserted into the bush at the center, the step between the outer diameter of the pin and the annular groove can be made small, and the stress concentration is small, and there is no risk of cracks or breakage. There is no ripper point attachment device.
【図１】リッパ作業中のブルドーザの全体図である。FIG. 1 is an overall view of a bulldozer during a ripper operation.
【図２】リッパポイント装着時のリッパシャンク先端の
断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a tip of a ripper shank when a ripper point is attached.
【図３】本考案のリッパポイント装着装置の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a ripper point mounting device of the present invention.
【図４】本考案のリッパポイント装着装置のピンとスプ
リングとの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a pin and a spring of the ripper point mounting device of the present invention.
【図５】本考案のリッパポイント装着装置の装着時の説
明図である。FIG. 5 is an explanatory view of the ripper point mounting device of the present invention when mounted.
【図６】従来のリッパポイント装着装置の断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view of a conventional ripper point mounting device.
【図７】従来のリッパポイント装着装置のピンとスプリ
ングとの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a pin and a spring of a conventional ripper point mounting device.
【図８】従来のリッパポイント装着装置の装着時の説明
図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of when a conventional ripper point mounting device is mounted.
３ リッパシャンク ４ リッパポイント ５，６，１４，１５ 穴 １０ ピン １１ 環状溝 １２，１３ ブシュ １６ 隙間 １７ スプリング １８ 開口部 3 Ripper Shank 4 Ripper Point 5, 6, 14, 15 Hole 10 Pin 11 Annular Groove 12, 13 Bush 16 Gap 17 Spring 18 Opening
Claims (1)
を装着するリッパポイント装着装置において、リッパシ
ャンクに穿設された穴の両側より、対向して中央部に隙
間を設けて圧入されたブシュと、前記ブシュの隙間に介
装された、環状の一部分が開口したスプリングと、前記
リッパポイントの穴と前記ブシュとに貫通して嵌入す
る、中央部に前記スプリングと係合する環状溝を有する
ピンとを具備せることを特徴とするリッパポイント装着
装置。1. In a ripper point mounting device for mounting a ripper point on the tip of a ripper shank, bushes press-fitted at both sides of a hole formed in the ripper shank so as to face each other with a gap in the central portion, An annular spring, which is inserted in a gap between the bushes, and has an annular opening, and a pin having a circular groove, which is inserted through the hole of the ripper point and the bush, and which engages with the spring, is provided in a central portion of the pin. A ripper point attachment device that is characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068804U JP2591364Y2 (en) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Ripper point mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068804U JP2591364Y2 (en) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Ripper point mounting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627953U true JPH0627953U (en) | 1994-04-15 |
| JP2591364Y2 JP2591364Y2 (en) | 1999-03-03 |
Family
ID=13384277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992068804U Expired - Lifetime JP2591364Y2 (en) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | Ripper point mounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591364Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867501U (en) * | 1971-11-26 | 1973-08-27 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP1992068804U patent/JP2591364Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867501U (en) * | 1971-11-26 | 1973-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591364Y2 (en) | 1999-03-03 |
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