JP2589236B2 - 土質系グラウンドの表層の造成法 - Google Patents
土質系グラウンドの表層の造成法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は土質系グラウンドの表
層の造成法に関する。より詳しく述べると、この発明は
屋内または屋外の各種の競技場、あるいは遊歩道などに
おいて天然の土質系の表層の造成法に関する。
層の造成法に関する。より詳しく述べると、この発明は
屋内または屋外の各種の競技場、あるいは遊歩道などに
おいて天然の土質系の表層の造成法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、一般に、運動場その他の競技
場のグラウンドは、全天候型のものと、土質系のものと
に大別される。ところで、この発明はその後者、すなわ
ち土質系グラウンドに関するものであって、土質系グラ
ウンドは路盤（下層）を砕石層、基盤（中層）を火山砂
利層とし、表層（上層）をクレーなどの天然自然土、天
然人工土のアンツーカーや、緑泥石粉などの天然土とし
て構成されている。
場のグラウンドは、全天候型のものと、土質系のものと
に大別される。ところで、この発明はその後者、すなわ
ち土質系グラウンドに関するものであって、土質系グラ
ウンドは路盤（下層）を砕石層、基盤（中層）を火山砂
利層とし、表層（上層）をクレーなどの天然自然土、天
然人工土のアンツーカーや、緑泥石粉などの天然土とし
て構成されている。
【０００３】天然土質系を表層とするグラウンドにおい
ては、プレーの際に、競技者のすべりに対する抵抗が適
当であって、その天然自然の弾性が人体に与える衝撃を
良く吸収し、長時間使用しても、人体の足や膝、腰など
に加わる負荷が少い。
ては、プレーの際に、競技者のすべりに対する抵抗が適
当であって、その天然自然の弾性が人体に与える衝撃を
良く吸収し、長時間使用しても、人体の足や膝、腰など
に加わる負荷が少い。
【０００４】こうした利益の多い反面、土質系グラウン
ドの場合には、雨が降るとグラウンドの表面が軟弱ある
いは「ぬかるみ」になって、直ちに使用することができ
ず、それが回復するまでにも長時間を要する。
ドの場合には、雨が降るとグラウンドの表面が軟弱ある
いは「ぬかるみ」になって、直ちに使用することができ
ず、それが回復するまでにも長時間を要する。
【０００５】とくに、土質系グラウンドは冬期、その表
層が凍上し、さらに「ぬかるみ」となって使用に耐え
ず、また長期に亘って好天がつづいたり、乾燥期などに
は、表層が乾燥して、強風下、砂塵がたちこめて、その
使用に多くの不都合を生ずる。
層が凍上し、さらに「ぬかるみ」となって使用に耐え
ず、また長期に亘って好天がつづいたり、乾燥期などに
は、表層が乾燥して、強風下、砂塵がたちこめて、その
使用に多くの不都合を生ずる。
【０００６】さらに、土質系のグラウンドにおいては、
その維持および管理に当って、表層の乾燥を阻止するた
めには、散水をくり返し、あるいは苦汁を散布する等の
必要があり、降水対策としては砂をまくとか、グラウン
ド上に防水シートを敷くなどの一時的な手段を講ずるよ
りほかに途がなかった。
その維持および管理に当って、表層の乾燥を阻止するた
めには、散水をくり返し、あるいは苦汁を散布する等の
必要があり、降水対策としては砂をまくとか、グラウン
ド上に防水シートを敷くなどの一時的な手段を講ずるよ
りほかに途がなかった。
【０００７】他方、これらの問題を考慮して、土質系グ
ラウンドの表層をセメントや石灰などで固めたり、セメ
ントや石灰の代りに、たとえばウレタンやアクリル系の
樹脂を用いて表層を処理したり、あるいはアスファルト
やアクリルなどのエマルジョン樹脂を水で希釈して散布
したり、これらを土と混練したりする方法なども試みら
れたがいずれも、土質系グラウンドのもつ本来の性質を
そこなうのみで、グラウンドの表面の平坦化を阻害し、
多くの不利益をもたらすものであった。
ラウンドの表層をセメントや石灰などで固めたり、セメ
ントや石灰の代りに、たとえばウレタンやアクリル系の
樹脂を用いて表層を処理したり、あるいはアスファルト
やアクリルなどのエマルジョン樹脂を水で希釈して散布
したり、これらを土と混練したりする方法なども試みら
れたがいずれも、土質系グラウンドのもつ本来の性質を
そこなうのみで、グラウンドの表面の平坦化を阻害し、
多くの不利益をもたらすものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明によって解決
しようとする問題点は、土質系グラウンドの表層が、雨
水によって泥濘化したり、厳寒時に凍上し、乾燥によっ
て砂塵が飛散するなどの不都合である。
しようとする問題点は、土質系グラウンドの表層が、雨
水によって泥濘化したり、厳寒時に凍上し、乾燥によっ
て砂塵が飛散するなどの不都合である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上に述べた土質系グラ
ウンドの表層の必須条件としては、（１）土粒子が締め
固まっている状態を常に維持すること、（２）表層中の
土粒子が、砂利、砂、シルト、粘土の順でその粒径が小
さく保たれること、（３）それぞれの土質の特性とし
て、各種粒径が最密充填に近いこと、（４）土質粒子自
体の性質に由来する粒子間の空隙と、間隙水とから、土
質が最も強く締め固まる最適の含水比を保つことなどが
挙げられる。
ウンドの表層の必須条件としては、（１）土粒子が締め
固まっている状態を常に維持すること、（２）表層中の
土粒子が、砂利、砂、シルト、粘土の順でその粒径が小
さく保たれること、（３）それぞれの土質の特性とし
て、各種粒径が最密充填に近いこと、（４）土質粒子自
体の性質に由来する粒子間の空隙と、間隙水とから、土
質が最も強く締め固まる最適の含水比を保つことなどが
挙げられる。
【００１０】この発明はこれらの必須条件を考えに入れ
て、前記の解決しようとする課題を解決する土質系グラ
ウンドの表層の造成法を提供することにある。
て、前記の解決しようとする課題を解決する土質系グラ
ウンドの表層の造成法を提供することにある。
【００１１】そこで、この発明は、土質系グラウンドの
表層上に、有機系超高分子電解性物質と無機質電解性物
質とから成る混合処理剤の所定量を水溶液として、ある
いは固体状態において混入して、最適含水比において締
め固めることによって達成するものである。
表層上に、有機系超高分子電解性物質と無機質電解性物
質とから成る混合処理剤の所定量を水溶液として、ある
いは固体状態において混入して、最適含水比において締
め固めることによって達成するものである。
【００１２】
【発明の技術的内容】この発明の方法において使用する
有機系超高分子電解性物質は、分子量が１００万以上の
超高分子量のものであって、水にのみ溶解する性質を有
し、溶解時には、その電解イオン性によって、アニオン
性、ノニオン性およびカチオン性に分けられる。
有機系超高分子電解性物質は、分子量が１００万以上の
超高分子量のものであって、水にのみ溶解する性質を有
し、溶解時には、その電解イオン性によって、アニオン
性、ノニオン性およびカチオン性に分けられる。
【００１３】アニオン系ポリマーとしては、アクリル酸
ソーダ重合体、またはアクリルアミドとアクリル酸ソー
ダとの共重合体、ポリアクリルアミド加水分解物などが
用いられる。
ソーダ重合体、またはアクリルアミドとアクリル酸ソー
ダとの共重合体、ポリアクリルアミド加水分解物などが
用いられる。
【００１４】ノニオン系ポリマーとしては、ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンオキサイドなどが使用できる。
ルアミド、ポリエチレンオキサイドなどが使用できる。
【００１５】 カチオン系ポリマーとしては、ヂメチル
アミノメチルメタアクリレートその他があるが、この発
明においては使用しない。
アミノメチルメタアクリレートその他があるが、この発
明においては使用しない。
【００１６】 これら有機系超高分子電解物質の使用に
当っては、土質系グラウンド表層の土壌の性質が酸性で
あればアニオン性ポリマーを、中性であればノニオン性
ポリマーを使用することが望ましい。
当っては、土質系グラウンド表層の土壌の性質が酸性で
あればアニオン性ポリマーを、中性であればノニオン性
ポリマーを使用することが望ましい。
【００１７】土質系グラウンドの表層の改良に当って
は、有機系超高分子電解性物質は水溶液として使用す
る。この場合、その濃度は０．３％以下が好適である。
それが高濃度になると、水溶液粘土が上昇し、土質系グ
ラウンドの表層中への浸透拡散が困難になることがあ
る。また、この電解性物質を高濃度の水溶液にしようと
すると、溶解しにくい問題がある。
は、有機系超高分子電解性物質は水溶液として使用す
る。この場合、その濃度は０．３％以下が好適である。
それが高濃度になると、水溶液粘土が上昇し、土質系グ
ラウンドの表層中への浸透拡散が困難になることがあ
る。また、この電解性物質を高濃度の水溶液にしようと
すると、溶解しにくい問題がある。
【００１８】なお、有機系超高分子電解性物質を水溶液
としてでなく、粒状粉体の形で、そのまま土質系グラウ
ンドの表層に混合することもできる。このようにする
と、降雨または散水時に、その少量ずつがグラウンドの
表層土壌中に溶解分散していって、その効果を発揮す
る。このように、粒状粉体の形で使用する場合には、水
溶液として使用する場合にくらべて１０倍以上の量を用
いる必要があるので、経済的には不利益であるが、施工
の上では簡易である。
としてでなく、粒状粉体の形で、そのまま土質系グラウ
ンドの表層に混合することもできる。このようにする
と、降雨または散水時に、その少量ずつがグラウンドの
表層土壌中に溶解分散していって、その効果を発揮す
る。このように、粒状粉体の形で使用する場合には、水
溶液として使用する場合にくらべて１０倍以上の量を用
いる必要があるので、経済的には不利益であるが、施工
の上では簡易である。
【００１９】 次に、この発明の方法において使用する
塩化カリウムおよび塩化ナトリウムは無機質電解性物質
であって、通常、分子内に結晶水を含む固体状のものと
して入手することができる。しかし、この発明において
は、固体状であっても、水溶液としても、これを用いる
ことができる。
塩化カリウムおよび塩化ナトリウムは無機質電解性物質
であって、通常、分子内に結晶水を含む固体状のものと
して入手することができる。しかし、この発明において
は、固体状であっても、水溶液としても、これを用いる
ことができる。
【００２０】この発明においては、前記の有機系超高分
子電解性物質と無機質電解性物質との混合比は、無水状
態においては、重量比で、無機質電解性物質／有機系超
高分子電解性物質＝４００〜１００の範囲が好ましく、
１５０〜２５０の範囲が最適である。
子電解性物質と無機質電解性物質との混合比は、無水状
態においては、重量比で、無機質電解性物質／有機系超
高分子電解性物質＝４００〜１００の範囲が好ましく、
１５０〜２５０の範囲が最適である。
【００２１】この混合比が、以上に述べた比率より小さ
い場合には、有機系超高分子電解性物質の高濃度のため
に、水溶液として使用するときには、土壌への浸透速度
が遅すぎるから不適当であり、また水溶液にするのに溶
解し難くなる。その反面、混合比を大きくすると、無機
質電解性物質の性質が強くなって、持続効果が低下す
る。
い場合には、有機系超高分子電解性物質の高濃度のため
に、水溶液として使用するときには、土壌への浸透速度
が遅すぎるから不適当であり、また水溶液にするのに溶
解し難くなる。その反面、混合比を大きくすると、無機
質電解性物質の性質が強くなって、持続効果が低下す
る。
【００２２】有機系超高分子電解性物質と無機質電解性
物質との混合処理剤を、土質系グラウンドの表層に加え
るに当っては、有機系超高分子電解性物質を０．３％以
下の水溶液、好ましくは約０．１〜０．２％の水溶液と
して、表層の厚さに応じて散布または混合する。
物質との混合処理剤を、土質系グラウンドの表層に加え
るに当っては、有機系超高分子電解性物質を０．３％以
下の水溶液、好ましくは約０．１〜０．２％の水溶液と
して、表層の厚さに応じて散布または混合する。
【００２３】前記混合処理剤を土質系グラウンドの表層
に加える量は、いうまでもなく、添加すべき表層の土質
によって相違する。したがって、その施工前に表層の土
質試験を実行し、「日本統一土質分類」により土質分類
表示および最適含水比を求めておくことが望ましい。
に加える量は、いうまでもなく、添加すべき表層の土質
によって相違する。したがって、その施工前に表層の土
質試験を実行し、「日本統一土質分類」により土質分類
表示および最適含水比を求めておくことが望ましい。
【００２４】ところで、この発明による混合処理剤を土
質系グラウンドの表層に添加する適用量は、改良しよう
とする表層の厚さにおいて、１０cm当り約０．５〜３ｌ
／ｍ2 の範囲とする。一般に、土質系グラウンドの表層
として使用される土質は砂質土（ＳＦ）あるいは細粒分
まじりの砂質土（Ｓ−Ｆ）が多く、これらの土質の表層
には改良厚さ１０cm当り約１〜１．２ｌ／ｍ2 が好適
で、改良厚さを５cmとするときは、その半量、２０cmと
するときは、その２倍量を基準とすることができる。
質系グラウンドの表層に添加する適用量は、改良しよう
とする表層の厚さにおいて、１０cm当り約０．５〜３ｌ
／ｍ2 の範囲とする。一般に、土質系グラウンドの表層
として使用される土質は砂質土（ＳＦ）あるいは細粒分
まじりの砂質土（Ｓ−Ｆ）が多く、これらの土質の表層
には改良厚さ１０cm当り約１〜１．２ｌ／ｍ2 が好適
で、改良厚さを５cmとするときは、その半量、２０cmと
するときは、その２倍量を基準とすることができる。
【００２５】なお、土質系グラウンドの表層に細粒分を
多く含む場合には、混合処理剤の適用量を前記範囲の上
限にとる。また、その添加は、砂質土以外の粘性度にも
行うことが可能である。
多く含む場合には、混合処理剤の適用量を前記範囲の上
限にとる。また、その添加は、砂質土以外の粘性度にも
行うことが可能である。
【００２６】無機質電解性物質は有機系超高分子電解性
物質の水溶液に添加して混合溶液として土質系グラウン
ドの表層に散布するのが好都合であるが、必要に応じ
て、無機質電解性物質を表層に固体のまま散布して混合
し、次いで、有機系超高分子電解性物質の水溶液を散布
して、土質の最適含水比において締め固めることも可能
である。
物質の水溶液に添加して混合溶液として土質系グラウン
ドの表層に散布するのが好都合であるが、必要に応じ
て、無機質電解性物質を表層に固体のまま散布して混合
し、次いで、有機系超高分子電解性物質の水溶液を散布
して、土質の最適含水比において締め固めることも可能
である。
【００２７】この発明においては、有機系超高分子電解
性物質と無機質電解性物質とから成る混合処理剤を土質
系グラウンドの表層に散布、または混合した後に、前述
したように、その表層の最適含水比になるように、さら
に有機系超高分子電解性物質の水溶液を散布するか、あ
るいは単に水を散布し、所望の期間、養生することがで
きる。
性物質と無機質電解性物質とから成る混合処理剤を土質
系グラウンドの表層に散布、または混合した後に、前述
したように、その表層の最適含水比になるように、さら
に有機系超高分子電解性物質の水溶液を散布するか、あ
るいは単に水を散布し、所望の期間、養生することがで
きる。
【００２８】以上のようにして、土質系グラウンドの表
層を最適含水比に調整した時点で、転圧ローラ等を用い
て、この表層を締め固めて、その造成を終了する。
層を最適含水比に調整した時点で、転圧ローラ等を用い
て、この表層を締め固めて、その造成を終了する。
【００２９】このようにして改良された土質系グラウン
ドの表層は、その後の天候、気温、温度などの養生条件
にもよるが、凡そ１ないし２週間を経過すると、より一
層、その状態が安定する。
ドの表層は、その後の天候、気温、温度などの養生条件
にもよるが、凡そ１ないし２週間を経過すると、より一
層、その状態が安定する。
【００３０】次に、この発明をより一層明確にするため
に、その具体的な実験例について説明する。
に、その具体的な実験例について説明する。
【００３１】
【実験例１】路盤の厚さが１５cmの砕石層、中層基盤が
１５cm厚の火山砂利層、および表層が１０cmの赤土の層
からなる運動場の表層の改良工事において、まず現地表
層土の土質をＪＩＳ．Ａ１２０４，ＪＩＳ．Ａ１２１０
およびＪＳＦ−Ｍ１により試験を行ったところ、次に示
す結果を得た。即ち 土質分類 ＳＦ（日本統一分類法）砂質土 現場含水比 １２．４％ 最適含水比 １３．４％ そこで、この表層の全厚さ１０cmを改良層とするため
に、この表層の部分を耕運機を用いて掘り起した。
１５cm厚の火山砂利層、および表層が１０cmの赤土の層
からなる運動場の表層の改良工事において、まず現地表
層土の土質をＪＩＳ．Ａ１２０４，ＪＩＳ．Ａ１２１０
およびＪＳＦ−Ｍ１により試験を行ったところ、次に示
す結果を得た。即ち 土質分類 ＳＦ（日本統一分類法）砂質土 現場含水比 １２．４％ 最適含水比 １３．４％ そこで、この表層の全厚さ１０cmを改良層とするため
に、この表層の部分を耕運機を用いて掘り起した。
【００３２】次に、有機系超高分子電解性物質として、
分子量が１．９×１０7 の超高分子量アニオン性ポリア
クリルアミドを選定し、無機質電解性物質として、フレ
ーク状の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2 ６Ｈ2 Ｏ）を選
択した。
分子量が１．９×１０7 の超高分子量アニオン性ポリア
クリルアミドを選定し、無機質電解性物質として、フレ
ーク状の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2 ６Ｈ2 Ｏ）を選
択した。
【００３３】プロペラ式撹拌器の付いた容量１，０００
ｌの溶解槽中に水道水８００ｌを入れて、常温において
撹拌しながら塩化マグネシウム１６０kgを添加して、完
全に溶解させ、次いで、超高分子量アニオン性ポリアク
リルアミド８００ｇを徐々に加えながら３０分かけて、
完全に溶解させて、この発明の混合処理剤とした。この
混合処理剤は無色透明の液体で、Ｂ型粘度計によって測
定した結果、２５℃における粘度は２１０cps であっ
た。
ｌの溶解槽中に水道水８００ｌを入れて、常温において
撹拌しながら塩化マグネシウム１６０kgを添加して、完
全に溶解させ、次いで、超高分子量アニオン性ポリアク
リルアミド８００ｇを徐々に加えながら３０分かけて、
完全に溶解させて、この発明の混合処理剤とした。この
混合処理剤は無色透明の液体で、Ｂ型粘度計によって測
定した結果、２５℃における粘度は２１０cps であっ
た。
【００３４】散水能力が３０ｌ／min で、口径１９mmの
散水ホース付のリヤカー式エンジンスプレイヤーを使用
し、散水圧１．５kg／cm2 において、この混合処理剤
を、先に掘起した前記表層土に、平均１ｌ／ｍ2 の割合
にてその８００ｍ2 に亘る全表面に均一に散布した。
散水ホース付のリヤカー式エンジンスプレイヤーを使用
し、散水圧１．５kg／cm2 において、この混合処理剤
を、先に掘起した前記表層土に、平均１ｌ／ｍ2 の割合
にてその８００ｍ2 に亘る全表面に均一に散布した。
【００３５】混合処理剤を散布してから、その表層面を
よく掻きならし、不陸を調整して平坦面にした。不陸調
整後の表層土の含水量を測定したところ、平均１２．８
％で、予備土質試験の最適含水比にほぼ到達したことを
確認した。そこで、４．５トン級のタイヤ・ローラーを
用いて、その表面をタテ方向とヨコ方向とに、それぞれ
２回づつ締め固めて、平坦で落着きのあるグラウンド表
層面を得た。
よく掻きならし、不陸を調整して平坦面にした。不陸調
整後の表層土の含水量を測定したところ、平均１２．８
％で、予備土質試験の最適含水比にほぼ到達したことを
確認した。そこで、４．５トン級のタイヤ・ローラーを
用いて、その表面をタテ方向とヨコ方向とに、それぞれ
２回づつ締め固めて、平坦で落着きのあるグラウンド表
層面を得た。
【００３６】このようにして造成したグラウンドの表層
を２週間養生後、未改良部分の表層と試験によって比較
した。その比較試験のために、専ら赤土から成る隣接す
る未改良部分の表層に散水して、最適含水比に締め固
め、さらに塩化マグネシウム（フレーク）を１．５kg／
ｍ2 散布して、２週間の間、自然放置した。
を２週間養生後、未改良部分の表層と試験によって比較
した。その比較試験のために、専ら赤土から成る隣接す
る未改良部分の表層に散水して、最適含水比に締め固
め、さらに塩化マグネシウム（フレーク）を１．５kg／
ｍ2 散布して、２週間の間、自然放置した。
【００３７】その比較に当っては、各試験毎に、任意の
１ｍ2 の部分を試験区域として、それぞれ３カ所選定し
た。
１ｍ2 の部分を試験区域として、それぞれ３カ所選定し
た。
【００３８】比較試験の方法は、表層土の締め固め適度
（平坦性、防じん性）を硬度測定機の針入棒、すなわち
プロクターニードルを用いて、表層土の乾燥状態におけ
る貫入抵抗値を求めた。その試験項目として、プロクタ
ーニードルの直径６．５mmのものを、貫入速度６．３５
mm／秒にて、貫入深さ１２．７mmに達するのに必要とす
る抵抗力（kgまたはlb）をもって「表面堅さ」とした。
（平坦性、防じん性）を硬度測定機の針入棒、すなわち
プロクターニードルを用いて、表層土の乾燥状態におけ
る貫入抵抗値を求めた。その試験項目として、プロクタ
ーニードルの直径６．５mmのものを、貫入速度６．３５
mm／秒にて、貫入深さ１２．７mmに達するのに必要とす
る抵抗力（kgまたはlb）をもって「表面堅さ」とした。
【００３９】さらに、試験項目として「耐水性（ぬかる
みにくさ）」を測定するために、先に述べたリヤカー式
エンジンスプレイヤーを使用して、それぞれの表層土の
試験区域に、０．３ｌ／分の割合で、６０分間、人工降
雨として水道水を散布した。この散水量は、１時間当り
１８mmの降雨量に相当する。このように、人工降雨させ
たそれぞれの試験区域に、さきに述べたと同様に、プロ
クターニードルによる貫入抵抗値を求め、その平均値を
得た。
みにくさ）」を測定するために、先に述べたリヤカー式
エンジンスプレイヤーを使用して、それぞれの表層土の
試験区域に、０．３ｌ／分の割合で、６０分間、人工降
雨として水道水を散布した。この散水量は、１時間当り
１８mmの降雨量に相当する。このように、人工降雨させ
たそれぞれの試験区域に、さきに述べたと同様に、プロ
クターニードルによる貫入抵抗値を求め、その平均値を
得た。
【００４０】第三に、試験項目の「透水係数（水はけ
性）」を得るために、前記試験区域の表層土の表面に、
内径７７mmの塩化ビニール製の管を直立させ、その接地
部の管の周囲に、油粘土を固めて、管に水を注入しても
接地部位から外方に水が洩れないようにした。この管に
１００ccの水を入れた。この当初、管内の水は接地面よ
り２１．５mmとなった。この水の全量が、土中に浸透し
てしまうまでの時間を測定して、その測定値を透水係数
とした。
性）」を得るために、前記試験区域の表層土の表面に、
内径７７mmの塩化ビニール製の管を直立させ、その接地
部の管の周囲に、油粘土を固めて、管に水を注入しても
接地部位から外方に水が洩れないようにした。この管に
１００ccの水を入れた。この当初、管内の水は接地面よ
り２１．５mmとなった。この水の全量が、土中に浸透し
てしまうまでの時間を測定して、その測定値を透水係数
とした。
【００４１】以上の比較試験は、天候が晴、気温２６
℃、湿度６８％の条件下でおこなった。その試験結果を
表Ｉに示す。
℃、湿度６８％の条件下でおこなった。その試験結果を
表Ｉに示す。
【００４２】
【表Ｉ】表Ｉの試験結果から明らかであるように、この
発明の方法によって造成改良された土質系グラウンドの
表層は、既設の未改良の表層にくらべて、表面の堅固さ
によるグラウンドに必要とする平坦性の維持、またそれ
に伴う保湿性とともに、防じん性、降雨後の「ぬかるみ
にくさ」、さらには水はけ性の効果が顕著にすぐれてい
る。
発明の方法によって造成改良された土質系グラウンドの
表層は、既設の未改良の表層にくらべて、表面の堅固さ
によるグラウンドに必要とする平坦性の維持、またそれ
に伴う保湿性とともに、防じん性、降雨後の「ぬかるみ
にくさ」、さらには水はけ性の効果が顕著にすぐれてい
る。
【００４３】以上の試験後５カ月を経過し、気温が零下
に降った時点において、既設の未改良層は凍上したが、
この発明によって処理した表層は全く凍上することがな
かった。また、冬期の乾燥状態においても、この発明に
よって改良された表層はしっかりと落ちついていて、強
風にあおられても、砂じんが舞上ることがなかった。
に降った時点において、既設の未改良層は凍上したが、
この発明によって処理した表層は全く凍上することがな
かった。また、冬期の乾燥状態においても、この発明に
よって改良された表層はしっかりと落ちついていて、強
風にあおられても、砂じんが舞上ることがなかった。
【００４４】
【実験例２】実験例１に述べた運動場に隣接する同一の
区画に、有機系超高分子電解性物質（Ａ剤）と無機質電
解性物質（Ｇ剤）との混合比を （１）Ｇ剤／Ａ剤＝６００ （２）Ｇ剤／Ａ剤＝ ５０ として、それ以外は、実験例１の各種の条件と全く同一
にして、各２０ｍ2 について、上述の比較試験をした。
その結果を表IIに示す。
区画に、有機系超高分子電解性物質（Ａ剤）と無機質電
解性物質（Ｇ剤）との混合比を （１）Ｇ剤／Ａ剤＝６００ （２）Ｇ剤／Ａ剤＝ ５０ として、それ以外は、実験例１の各種の条件と全く同一
にして、各２０ｍ2 について、上述の比較試験をした。
その結果を表IIに示す。
【００４５】
【００４６】表Ｉと表IIとを比較すると、透水係数にお
いて、実験例２のものが、いずれも実験例１のものより
劣ることが判る。
いて、実験例２のものが、いずれも実験例１のものより
劣ることが判る。
【００４７】
【実験例３】実験例１と同様に表層が１０cmの赤土の層
からなる運動場に、赤土０．１２ｍ3 に対して、（１）
有機系超高分子電解性物質（Ａ剤）を０．０２kg／ｍ2
添加混合したものと、（２）０．００２kg／ｍ2 添加混
合したものとを、それぞれ客土として敷きならし、次い
で、無機質電解性物質（Ｇ剤）をフレークの固体状で、
Ｇ剤／Ａ剤＝２００として表層土上に散布し、耕運機で
混合し、最適含水比で締め固めた。なお、この実験で、
他の条件は実験例１と全く同一にした。
からなる運動場に、赤土０．１２ｍ3 に対して、（１）
有機系超高分子電解性物質（Ａ剤）を０．０２kg／ｍ2
添加混合したものと、（２）０．００２kg／ｍ2 添加混
合したものとを、それぞれ客土として敷きならし、次い
で、無機質電解性物質（Ｇ剤）をフレークの固体状で、
Ｇ剤／Ａ剤＝２００として表層土上に散布し、耕運機で
混合し、最適含水比で締め固めた。なお、この実験で、
他の条件は実験例１と全く同一にした。
【００４８】その結果、（１）Ａ剤を０．０２kg／ｍ2
混合したものは、実験例１とほとんど同じ効果が得られ
たが、（２）Ａ剤を０．００２kg／ｍ2 固体状で混合し
たものは、その配合比が実験例１と同一であるにもかか
わらず、所定の効果が得られず、未処理のものに近かっ
た。Ａ剤と固体状で添加する場合には、水溶液の場合の
１０倍以上を必要とすることが判った。
混合したものは、実験例１とほとんど同じ効果が得られ
たが、（２）Ａ剤を０．００２kg／ｍ2 固体状で混合し
たものは、その配合比が実験例１と同一であるにもかか
わらず、所定の効果が得られず、未処理のものに近かっ
た。Ａ剤と固体状で添加する場合には、水溶液の場合の
１０倍以上を必要とすることが判った。
【００４９】
Claims (5)
- 【請求項１】 土質系グラウンドの表層土に、カチオン
性以外の有機系超高分子電解質性物質と塩化カリウムま
たは塩化ナトリウムとを重量で約４００乃至１００の範
囲内の混合比で混合して成る混合処理剤を混入添加し、
その表層を締め固めることから成る土質系グラウンドの
表層の造成法。 - 【請求項２】 前記カチオン性以外の有機系超高分子電
解性物質をアクリル酸ソーダ重合体、アクリルアミドと
アクリル酸ソーダとの共重合体、およびポリアクリル酸
ソーダとの共重合体、およびポリアクリルアミドの加水
分解物の部類のいずれかとする請求項１に記載の造成
法。 - 【請求項３】 前記カチオン性以外の有機系超高分子電
解性物質をポリアクリルアミドおよびポリエチレンオキ
サイドから成る部類のいずれか１種とする請求項１に記
載の造成法。 - 【請求項４】 前記カチオン性以外の有機系超高分子電
解物質を水溶液とする請求項１に記載の造成法。 - 【請求項５】 前記混合比を重量で約１５０乃至２５０
の範囲とする請求項１に記載の造成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232537A JP2589236B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 土質系グラウンドの表層の造成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232537A JP2589236B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 土質系グラウンドの表層の造成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118008A JPH05118008A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2589236B2 true JP2589236B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16940886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232537A Expired - Lifetime JP2589236B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 土質系グラウンドの表層の造成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589236B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996304A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-06-02 | 奥 昭 | 競技場などのグランド施工法 |
| JPS621907A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 舗装材 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3232537A patent/JP2589236B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118008A (ja) | 1993-05-14 |
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